ENFRIAMIENTO

PLANTA TERMICA POV-AE-0001
Fecha: 16/07/2021
PROCESO Versión: 1.0
Departamento: Elaboración Área responsable: Fábrica
I. CONCENTOS GENERALES.
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO.

Enfriamiento de las aguas condensadas del área de elaboración.
I.1. OBJETIVOS DEL PROCEDIEMINTO
 Enfriar las aguas condensadas, dejadas por los condensadores de los equipos
de elaboración (Pre-evaporadores, evaporadores, vacumpanes).
 Generar el vacío en los equipos de elaboración
I.2. ALCANCE
 El proceso se lleva a cabo en el área de piscina de enfriamiento en conjunto
con las columnas barométricas y los condensadores.
I.3. RESPONSABLES
 Ingeniero de turno de elaboración.
 Jefe de guardia de elaboración.
 Jefe de turno de piscina de enfriamiento.
 Operario de turno de piscina de enfriamiento.
 Operario de turno de columnas barométricas.
 Electricista de turno.
 Mecánico de turno.
I.4. POLÍTICAS
 Cada operario está enfocado exclusivamente en su actividad asignada (ver el
manual).
 Emplear los elementos de protección personal de seguridad (EPPS) durante el
desarrollo de la tarea.
 En caso de presentarse anomalías en el proceso, reportar al ingeniero de turno,
para su pronta solución.
 Si se presentan fallas en los equipos y maquinaria, llamar al ingeniero
mecánico electricista de turno, según sea la falla presentada.
 La limpieza de la piscina y equipos del proceso debe realizarse por el personal
responsable del su manejo, o el que designe el jefe de turno, siguiendo los
pasos detallados del manual.
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 Realizar las actividades establecidas en el manual de operaciones del proceso.

 Realizar una inspección visual de toda el área que abarca el enfriamiento,
verificando que la operación del proceso esté funcionando bien.
 Verificar y informar sobre los datos obtenidos del análisis de laboratorio
(Temperatura de agua de entrada y salida de la piscina)
 Reportar a su relevo de turno los incidentes y condiciones de la operación de
manera verbal y por escrito en el cuaderno de incidencias diarias.
 Tener en cuenta que la limpieza se va a realizar, según la orden dada del
ingeniero de turno, y seguir los pasos detallados en el manual.
I.5. DEFICIÓN DE TERMINOS
 Arranque de molienda: Término utilizado para indicar que se va a empezar
con el proceso de molienda del ingenio azucarero.
 Proceso de elaboración: Es un conjunto de operaciones y procedimientos que
la fábrica lleva a cabo para transformar la el jugo de caña en azúcar.
 Equipos de elaboración: Son los pre-evaporadores, evaporadores, y
vacumpanes, es en ellos donde se da el proceso y formación de grano de
azúcar.
 Enfriamiento por aspersión: Es un proceso térmico que requiere de bombas
para impulsar el agua condensada por los tubos colectores, dejándolo salir por
las toberas de aspersión, provocándose una zona de lluvia donde las gotas se
enfrían entregando el calor del proceso al aire atmosférico y la fracción de la
masa del agua que se evapora con la atmosfera.
 Aguas condesadas: Se generan en el condensador barométrico, el vapor
ingresa por una tubería al condensador y el agua fría ingresa por una tubería
por la parte superior, al ingresar el agua al condensador cae por unas bandejas
en forma de duchas que al entrar en contacto con el vapor, se va generar que el
agua salga a una temperatura más el elevada.
 Columnas barométricas. Las columnas barométricas, tienen la función de
trasportar el agua fría, hacia las columnas inyectoras para distribuir el agua
fría a cada condensador.
 Tuberías inyectoras: Tienen la función de transportar y distribuir el agua fría
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a los condensadores, mediante distintas tuberías.

 Gases incondensables: Son gases que no se convierten a líquido, a
temperaturas y presiones de operación del condensador.
 Canales de descarga: Canal donde de descarga el agua condensada, que va
en dirección hacia la piscina de enfriamiento por aspersión.
 Compuertas: Son equipos mecánicos que cumplen la función de regular el
flujo de entrada o salida de agua.
 Panel de control: Los tableros de control y automatización eléctricos son
paneles donde se encuentran instrumentos para la conexión, control,
maniobra, protección, medida, señalización y distribución, todos estos
pequeños dispositivos que integran el tablero eléctrico permiten que una
instalación eléctrica funcione correctamente.
 Tubos colectores: Son tubos de gran dimensión por donde fluye el agua
condensada para su proceso de enfriamiento.
 Niples: Tubos medianos, que se encuentran acoplados a los costados de los
tubos colectores, los cuales en la parte final tienen acoplada una tobera de
aspersión.
 Toberas de aspersión: Son equipos de plástico, están conectadas al final de
cada niple, cumpliendo la función de impulsar el agua hacia arriba en forma
de lluvia, que al entrar en contacto con el aire va disminuir su temperatura del
agua.
I.6. ABREVIATURAS
 AF: Agua fría
 AC: Agua condensada
 P: Presión
 T: Temperatura
 OP-E: Operario electricista.
 OP-C: Operario de columnas barométricas.
 EPP: Equipos de protección personal
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Nota: El personal encargado de realizar la tarea deberá contar con la indumentaria

adecuada para evitar daños a su salud.
Zapatos de Seguridad Vestimenta de seguridad Casco
Tapones Lentes Careta de soldadura
Guantes Mascarilla
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II. ENFRIAMIENTO
1.1 CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
1.1.1. Piscina convencional de enfriamiento
PISCINA DE ENFRIAMIENTO POR ASPERSIÓN

EQUIPO Piscina de enfriamiento
OPERACIÓN Enfriamiento de las aguas condensadas dejadas por los equipos de
elaboración.
TIPO Horizontal Discontinuo
INGRESO AC
SALIDA AF
CAPACIDAD 500 lt/s
La piscina de aspersión, esta diseñada con la finalidad de enfriar las
DEFINICIÓN aguas condensadas, descargadas de los condensadores de los
equipos de elaboración, mediante la dispersión del calor del agua.
Componentes Tuberías
 Válvulas  Tubería de entrada de
COMPONENTES
 Compuertas agua caliente

PARTES O
 Compuertas de liquidación  Tubo de liquidación

 Niples
Equipos auxiliares Otros
 Bombas cuadradas  Toberas
 Panel de control
DE LOS COMPONENTES
IDENTIFICACIONES
Figura 1. Piscina de enfriamiento por aspersión
A. DE ENFRIAMIENTO PARA EL AREA DE ELABORACIÓN

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FICHA TÉCNICA DE PISCINA DE ENFRIAMIENTO PARA EL ÁREA DE

ELABORACIÓN
SISTEMA
OPERATIVO Manual
CANTIDAD 1
La piscina de enfriamiento por aspersión tiene la finalidad de enfriar
las aguas calientes dejadas por los condensadores de los equipos de
DESCRIPCIÓN
elaboración. Diseñada de forma rectangular, esta acoplada a dos

bombas cuadradas que inyectan el fluido caliente, hacia una tubería
FISÍCA
principal que se subdivide en 7 tuberías secundarias para el

enfriamiento, en la cual cada de ellas está conformada por 18 niples,
en cada uno de estos niples tiene una tubera, por donde sale el agua a
presión hacia arriba
 Área: 2400 m2
 Capacidad: 500 lts/seg
 Largo: 60 m
 Ancho: 40 m
 Profundidad: 3.90 m
ESPECIFICACIONES
 Altura: 490 m
TÉCNICAS
 N° de columnas: 49
 Longitud: 3.90 m
 N° de tubería
 principal: 01
 Longitud: 41.66 m
 Diámetro: ø 12, ø
Figura 2. Proceso de enfriamiento.
18, ø 20, ø 20, ø 18, ø
12 pulg
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 N° de tubos largos: 07  N° de niples: 290

 Longitud de tubos:  Diámetro de niples: 2 pulg
31.623 m
 N° de boquillas: 290
 Diámetro: ø12, ø10 ,
 Diámetro: 2 pulg
ø8 pulg, ø6 pulg
 N° de tubo de
desagüe: 01
 Diámetro: ø12 pulg

de inicio, con una
reducción de ø8 pulg
 Temperatura de agua  Temperatura de agua fría de
condensada: 35 a 40
retorno: 30 a 34 °C
°C
ALIMENTACIÓN
INGRESO AC SALIDA AF
CARACTERISTICAS DE USO
- La piscina de enfriamiento por aspersión es una área de gran importancia para
el proceso de elaboración, para realizar su función requiere la activación de
una bomba cuadrada, tubos colectores, niples y toberas en optimas
condiciones, y agua condensada.
- Su función de enfriamiento lo realiza en conjunto con el área de las columnas
barométricas.
INSTRUCCIONES DEL USO
Un ciclo normal de enfriamiento se compone de las siguientes etapas
Etapa en la piscina de enfriamiento.
 Encender la bomba cuadrada 1 o 2, para inyectar el agua condensada hacia
los tubos colectores y niples, saliendo por aspersión por cada tobera.
 El agua ya fría sale por reboso de la compuerta y es trasladad por un canal
hacia la poza de recepción de agua para las columnas barométricas.
Etapa en las columnas barométricas
 Ingreso del agua del canal a la piscina
 Abrir completamente las válvulas de cada columnas barométricas
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 Encender las bombas centrifugas de cada columna, para impulsar el

agua hacia las columnas barométricas.
 Inyectar agua fría a los condensadores de los equipos de elaboración.
 Trasladar el agua condensada por un canal hacia la piscina para su
proceso de enfriamiento.
FUNCIÓN
La piscina de enfriamiento por aspersión tiene la función de enfriar las aguas
condensadas dejadas por los condensadores de los equipos de elaboración (Pre-
evaporadores, evaporadores, vacumpanes), para luego ser retornada hacia las
columnas barométricas, las cuales tienen la finalidad de inyectar el agua fría a los
condensadores con el propósito de mantener el vacío en cada equipo de elaboración.
Este proceso se realiza mediante la supervisión del jefe de turno y operador de turno.
MANTENIMIENTO
Se realiza un mantenimiento preventivo después de cada ciclo de enfriamiento,
realizando limpieza general, cambiando piezas dañadas y reparando tuberías, niples y
tuberas para que tengan un mal funcionamiento.
LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
Se realiza limpieza de la piscina después del ciclo de enfriamiento, eliminando toda el
barro sedimentado que queda, es realizada por los operadores de turno.
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B. COLUMNA BAROMETRICA
FICHA DE TECNICA DE COLUMNA BAROMETRICA

EQUIPO Columna barométrica
OPERACIÓN Transferir agua fría, hacia los condensadores
CANTIDADES 3
DESCRIPCIÓ La columna barométrica es una tubería de gran altura y diámetro,
N FÍSICA es de material de acero corten. Para su funcionamiento es
necesario contar con una válvula, manómetro y una bomba
centrifuga para cada una.
Las columnas barométricas tienen la función de transportar agua
FUNCIÓN fría hacia los condensadores de los equipos de elaboración con la
finalidad de mantener el vacío en los equipos de elaboración.
EQUIPOS  Válvula
AUXILIARES  Bomba centrifuga
 Manómetro
REPRESENTACIÓN GRAFICA
Manómetro
Válvula
C1
C2
C3
Figura 2. Columnas barométricas

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C. CONDENSADOR
FICHA TECNICA DE CONDENSADOR BAROMETRICO

EQUIPO Condensador
TIPO Barométrico a contracorriente
CANTIDADES 12
CONDENSADO- Condensadores de Condensadores de Condensadores de
RES evaporadores tachos 1,2,3,4,5 y 6 Tachos 7 y 8
ESPECIFICACI-  Diámetro: 
Diámetro:  Diámetro: 6
ONES 5 pies 4 pies 5 ¼ pies
 Altura: 17 pulg  Altura: 18 pies
pies 6 ¼  Altura:
6 ¼ pulg
pulg 17 pies 3
¼ pulg
DEFINICIÓN El condensador barométrico es empleado para condensar los
vapores provenientes de los tachos, evaporadores y mantener el
vacío. En el condensador barométrico a contracorriente, el vapor
entra al condensador por la parte inferior y se pone en contacto
con el agua que desciende por las múltiples bandejas de discos
formando cascadas, logrando su condensación, el agua alcanza
una velocidad suficiente para arrastrar el vapor condensado.
Figura 3.
Condensador
Tubería
de agua
fría
REPRESENTACIÓN GRAFICA
Tubería de
ingreso de Tubería de ingreso
vacío de calor de vapor
Pierna barométrica
Figura 4. Condensador barométrico

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D. BOMBA DE ENFRIAMIENTO
FICHA TECNICA DE BOMBA ENFRIAMIENTO

EQUIPO Bomba
OPERACIÓN Bombeo de agua condensadas (aguas calientes) hacia la
piscina de enfriamiento.
MARCA Worthington
CANTIDADES 2
SERIE 72 Z 000574 – 1
Caudal: 10,000 GPM
Diámetro de tubería de 20 pulg
ESPECIFICACIONES succión:
Diámetro de tubería de 20 pulg
descarga:
Marca: General Electric Potencia: 230 HP
MOTOR RPM: 710 Voltaje: 440
Serie: 8393474(75) Amperios: 258
TIPO DE
LUBRICACIÓN
La bomba de enfriamiento, es una bomba centrifuga que
DEFINICIÓN opera hidráulicamente, tiene la capacidad de trasmitir
energía a los fluidos a través del campo de fuerzas,
impulsando el agua condensada hacia las tuberías de la
piscina de enfriamiento
Tubería de inyección
de agua condensada
hacia la piscina
Bomba
REPRESENTACIÓN
GRÁFICA Tubería de
entrada de agua
condensada
Motor
Figura 5. Bomba de enfriamiento o cuadrada

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E. BOMBA DE CENTRIFUGA
FICHA TECNICA DE BOMBA CENTRIFUGA

EQUIPO Bomba
OPERACIÓN Bombeo de agua del canal hacia las columnas
barométricas.
TIPO Centrifuga
MARCA Ingersoll Rand
BOMBA 1 2 3
CAUDAL 6600 GPM 6600 GPM 6600 GPM
ALTURA DINAMICA 60 pies 60 pies 60 pies
TOTAL
DIAMTERO DE 12 pulg 12 pulg 12 pulg
TUBERÍA DE SUCCIÓN
DIAMETRO DE 10 pulg 10 pulg 10 pulg
TUBERÍA DE
DESCARGA
Marca: General Electric
Potencia: 150 HP Potencia: 150 Potencia: 150 HP
MOTOR RPM: 1180 HP RPM: 1185
Voltaje:2300 V RPM:1180 Voltaje: 2300 V
Voltaje: 2300
V
La bomba centrifuga es una máquina que opera
hidráulicamente, se caracteriza por su capacidad de
DEFINICIÓN
transmitir energía a los fluidos a través del campo de
fuerzas, cumpliendo con la función de impulsar el agua
hacia las columnas barométricas.
Tuberías de
enfriamiento
Bomba
Caja de
REPRESENTACIÓN rodamiento
GRAFICA
Motor
Tubería de
ingreso de agua
del canal
Figura 6. Bomba centrifuga

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F. BOMBA DE VACIO
FICHA TECNICA DE BOMBA DE VACÍO

EQUIPO Bomba
OPERACIÓN Extraer los gases incondensables que se generan en los
condensadores
BOMBA 1 2 3 4
MARCA Ingersoll Rand Ingersoll Rand Ingersoll Rand NASH
CAUDAL 1500 CFM 2500 CFM 2500 CFM 2000 CFM
DIAMETRO DE 6 pies 6 pies 6 pies 8 pies
TUBERÍA DE
SUCCIÓN
MOTOR General Electric General Electric General Electric General Electric
POTENCIA 40 HP 60 HP 60 HP 125 HP
R.P.M 1175 1175 1175 885
VOLTAJE 220/440 V 220/440 V 220/440 V 440 V
DEFINICIÓN La bomba de vacío constituye el mejor medio para extraer los gases
incondensables que se generan en el condensador a contracorriente.
Tienen la ventaja de dar buena eficiencia durante el arranque y en
operación normal.
REPRESENTACION
GRAFICA
Figura 7. Bomba de vacío

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2.1. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD GENERAL:
 Contar con los equipos personales de seguridad (EPP) para realizar la labor
designada.
 Supervisar el cumplimiento de los aspectos relacionados al sistema de
seguridad y salud en las actividades de los trabajadores, durante el tiempo que
se encuentre en las instalaciones de la fábrica.
 Brindar óptimas condiciones de seguridad, salud e higiene en las áreas de
trabajo, a todos los colaboradores, contratistas, visitantes y clientes.
 Adoptar las medidas necesarias para que los trabajadores reciban información
e instrucciones adecuadas con relación a los riesgos existentes en las
diferentes actividades, así como medidas de protección correspondientes.
 Todos los trabajos especializados deben ser realizados por personal habilitado
y capacitado según su función y área.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PARA LOS OPERARIOS DE TURNO
 Todos los operarios deben contar con los equipos de protección personal
(EPP) para realizar la labor designada.
 Conservar su área de trabajo limpia, manteniendo la ubicación de las
herramientas de trabajo en su lugar de forma ordenada y segura.
 Nunca realizar trabajos que puedan resultar críticos o peligrosos en materia
de seguridad.
 Informar al ingeniero de turno o supervisor técnico de accidentes u
incidentes en el área de trabajo
 Antes de comenzar el trabajo se deben examinar que los equipos y
componentes de la piscina como las bombas, tuberías, tuberas, y compuertas,
estén funcionando bien.
 Verificar antes del arranque que las columnas barométricas, bombas, válvulas,
condensador estén en óptimas condiciones de funcionamiento.
 Al menos una vez por turno, controlar que los equipos del proceso no
presenten fugas o fallas. De lo contrario informarle al ingeniero de turno.
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INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD EN MANTENIMIENTO:

 Recibir la orden del ingeniero de turno para dar inicio del manteamiento de
la piscina y equipos, y maquinaria del proceso.
 Contar con los equipos de protección personal (EPP) para realizar la labor
designada.
 Ninguna persona deberá entrar dentro de la piscina, aun esta se encuentre
vacía, mientras no se haya realizado la limpieza general y esta se encuentre
seca totalmente. Para de esta manera evitar caídas u cualquier otro accidente.
 No realizar trabajos sin cumplir con los estándares de seguridad establecidos,
para evitar que se puedan causar accidentes con daños materiales, perdidas en
los procesos, lesiones personales.
 Todo mantenimiento debe ser ejecutado por personal capacitado, entrenado en
el área, y contar con la autorización correspondiente.
 Utilizar herramientas, materiales, reactivos, y elementos adecuados en
condiciones seguras de uso.
2.2. INDICACIONES DE PELIGRO
PRECAUCIONES DE PELIGRO
ENERGÍA ELÉCTRICA:
 Contar con el equipo de protección adecuada para el personal de trabajo.
 Se debe realizar con cuidado los trabajos de soldadura, de corriente, con
automatización previa y los equipos de protección personal.
 En caso de fallos eléctricos, llamar al técnico electricista especializado.
 Los paneles de control eléctricos de agua deben inspeccionarse
periódicamente. Cualquier defecto tal como un marcado irregular debe
corregirse inmediatamente.
 Presencia de cables eléctricos sueltos.
 Conexiones de cableado sin aislamiento correcto.
 Humedad o líquidos cerca de conexiones eléctricas.
 Desorden y mala distribución en las conexiones del cableado.
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SISTEMAS HIDRÁULICOS:
 Los trabajos en instalación hidráulica lo deben realizar específicamente el
personal que disponga de conocimientos y experiencia en hidráulica.
 Los condensadores deben ser inspeccionados periódicamente, para poder
detectar fugas o corrosiones generadas.
 Los columnas barométricas, bombas, tuberías y uniones deben ser
inspeccionadas constantemente por los operarios autorizados, para detectar
cualquier falla mecánica, fugas o deterioraciones visibles.
RUIDO
 Llevar el equipo individual de protección auditiva prescrito.
ACEITES Y OTRAS SUTANCIAS QUÍMICAS
 Al usar aceites, grasas y sustancias químicas, hay que observar las normas de
seguridad en vigor para el producto respectivo, y poder darle un uso adecuado.
 Asegurar que al usarlo no se genere ningún derrame en la superficie, para que
no afecte en los alrededores del área, evitando así cualquier accidente.
2.3. VERIFICACIÓN CORRECTA DE FUNCIONAMIENTO
VERIFICACIONES PREVIAS AL ARRANQUE

 Si al verificar las pruebas hidráulicas en las columnas barométricas se
observan fugas, se debe dar el mantenimiento adecuado, para asegurar que no
existan nuevas fugas.
 Verificar que los condensadores estén funcionando correctamente, para poder
condensar el calor de los equipos de elaboración y así mantener el vacío
necesario que requieren los equipos de elaboración.
 Verificar que las tuberías inyectoras no presenten fugas u deterioros
 Verificar que las bombas de vacío se encuentre en un buen funcionamiento.
 Verificar todas las válvulas estén en correcta operación .
 Cerciorarse que las bombas centrífugas estén funcionando correctamente, para
asegurar una buena inyección de agua fría hacia el condensadores.
 Verificar que las bombas cuadradas de enfriamiento estén en optimo
Fecha: 16/07/2021
funcionamiento, para generar una buena inyección de agua condensada hacia

la piscina de enfriamiento.
 Realizar una verificación de todas los tubos colectores, niples y toberas de la
piscina de enfriamiento, cerciorándose que no haya ninguna fuga o
incrustaciones que no permitan el paso del agua. Realizar la limpieza
adecuada y aplicar soldadura donde sea requerido.
 Realizar inspección de las compuertas de la piscina que se encuentren en un
buen estado sin presencia de fugas, de lo contrario comunicarlo al ingeniero o
jefe de turno para su pronta reparación.
 Realizar el llenado de la piscina al 90% con agua del canal o de lo contrario
comunicarle al jefe de turno para que ordene llenarla.
 Verificar si la posa de recepción de agua fría para las columnas barométricas
este llena, de lo contrario comunicarle al jefe de turno de elaboración para que
de la orden de llenarla con agua del canal.
CONTROL DE CADA JORNADA
 Los resultados de control de las temperaturas del agua condensada, deberán
ser documentados en el “cuaderno de resultados”.
 Este se encuentra en el laboratorio, se debe presentar al maestro de producción
de turno.
ACEITES,GRASAS Y OTRAS SUSTANCIAS QUÍMICAS
 Al usar aceites, grasas y sustancias químicas, hay que observar las normas de
seguridad en vigor para el producto respectivo, y poder darle un uso adecuado.
 Asegurar que al usarlo no se genere ningún derrame en la superficie, para que
no afecte en los alrededores del área, evitando así cualquier accidente.
2.4. PROCEDIMIENTO
Fecha: 16/07/2021
PROPÓSITO
 Enfriar las aguas condensadas, dejadas por condensadores de los equipos de
elaboración (Pre-evaporadores, evaporadores y vacumpanes), las cuales salen
a una temperatura entre 35 - 39 °C, están son enviadas a la piscina de
enfriamiento, que mediante la aspersión del agua que entra en contacto con el
aire del ambiente, se logra enfriar a una temperatura entre 30 - 34°C, para
luego retornarla mediante un canal hacia las columnas barométricas.
ALCANCE
 El proceso se lleva acabo en la piscina de enfriamiento en conjunto al área de
elaboración (columnas barométricas y condensadores barométricos).
RESPONSABLES
 Ingeniero de turno de elaboración.
 Jefe de turno de elaboración.
 Jefe de turno de la piscina de enfriamiento.
 Operarios de turno de columnas barométricas.
 Electricista de turno.
 Laboratorio.
POLÍTICAS
 Procedimientos basados en libros, manuales de piscina de enfriamiento.
 Cada operario debe estar enfocado exclusivamente en su actividad asignada.
 Realizar inspección visual de toda el área de la piscina de enfriamiento y de las
columnas barometricas, verificando que se encuentren en buen estado.
 En caso de presentarse anomalías en el proceso y equipos, reportar
inmediatamente al ingeniero de turno.
 Comunicar al ingeniero de turno los accidentes e incidentes presentados.
 Llamar al ingeniero de turno según la falla presentada.
 Comunicar a su relevo de turno sobre las condiciones de operación.
OPTIMIZACIÓN DE PARÁMETROS
Fecha: 16/07/2021
 Agua de enfriamiento
- Temperatura de aguas condensadas: 35 - 40 °C
- Temperatura de agua fría: 30 - 34 °C
PARADAS DE PISCINA DE ENFRIAMIENTO
PARADAS CORTAS
En las paradas cortas de la planta, se da generalmente por falta de caña, en este
periodo la piscina de enfriamiento se debe mantener llena al 90 %, no se puede
realizar limpieza, ya este periodo de liquidación, limpieza, mantenimiento y llenado
de la piscina va recurrir por lo menos de unos 4 a 5 días.
PARADAS LARGAS
El periodo de paradas largas, se da para realizar mantenimiento y limpieza de toda la
planta. En este periodo la piscina de enfriamiento y área de columnas barométricas se
realiza la limpieza y mantenimiento general. Los pasos de la limpieza y
mantenimiento general de la piscina, se encuentran en los (Instructivos N° 03 Y 04).
Costa de los siguientes pasos.
- Cerrar todas las compuertas del canal y piscina
- Cierre de todas válvulas
- Apagado de bombas del área de columnas barométricas y el área de
enfriamiento (piscina).
- Realizar la limpieza general de los equipos y piscina de enfriamiento
- Realizar una inspección general de todos los equipos, maquinarias y
materiales de las dos áreas de enfriamiento.
COMPORTAMIENTO EN CASO DE FALLO
 Los casos de fallos, las posibles causas y el accionar se encuentran en (Anexo
N° 02).
 Los trabajos en instalaciones hidráulicas han de llevarse a cabo
exclusivamente por mecánicos que dispongan de conocimientos y de
experiencia especiales en hidráulica.
 Si el motor está dañado o tiene fallas eléctricas, existe riesgo descarga
eléctrica, incendio, explosión, liberación de humos tóxicos, lesiones físicas o
daños ambientales. No opere la unidad hasta haber corregido o reparado el
Fecha: 16/07/2021
problema.
SECUENCIA DEL PROCESO
 El paso a paso del procedimiento del proceso de enfriamiento, esta en el
(instructivos 01 y 02)
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO
 La representación gráfica del procedimiento, indica la secuencia, toma de
decisiones y las áreas involucradas. (Anexo 03)
2.5. MANTENIMIENTO
PROPOSITO
 Conservar las instalaciones y equipos con el fin de evitar problemas que
pudieran provocar la interrupción de las funciones, y a la vez, hacer que estas
se lleven a cabo de una manera más eficiente, logrando de esta manera,
maximizar los beneficios obtenidos por la inversión de recursos tanto
materiales como humanos.
ALCANCE
 El área de enfriamiento, es operada por personal especializado, como son los
operarios que trabajan junto con los técnicos electricistas y mecánicos, siendo
estos los únicos que atenderán los desperfectos y conservación de las
instalaciones o equipos. Bajo la supervisión del departamento de producción de
turno.
DESCRIPCIÓN
 Para el funcionamiento óptimo de la piscina de enfriamiento y el área de
columnas barométricas, se debe de revisar antes y después del proceso, que los
equipos, maquinarias o instalaciones se encuentren en perfectas condiciones
para su próxima operación, caso contrario el encargado especializado, el
técnico electricista o mecánico debe de realizar el mantenimiento respectivo de
acuerdo a su especialidad, para evitar interrupciones o fallas durante el
proceso.
POLÍTICAS
Fecha: 16/07/2021
 Antes de iniciar la operación, el operario y los técnicos encargados deben de

revisar que este en perfectas condiciones.
 El operario debe de avisar algún desperfecto que se encuentre en su área de
trabajo a los especialistas, para la pronta solución.
 Los únicos encargados de realizar el mantenimiento a las instalaciones
eléctricas o de equipos, son los técnicos especiados: Técnico Electricista y
mecánico.
 Los operarios y técnicos deben hacer inspección cada cierto tiempo al área, y
cerciorarse que todo esté funcionando correctamente.
2.6. LIMPIEZA
PROPOSITO
 Brindar las orientaciones necesarias para poder realizar la limpieza del área de
la piscina de enfriamiento y el área de columnas barométricas, con la finalidad
de mantener la limpieza y el orden adecuado, para un óptimo desempeño de
actividades, prestando atención y cuidado en todo el desarrollo.
ALCANCE
 Aplica para las tareas de limpieza rutinaria en el área de piscina de enfriamiento
y en el área de columnas barométricas por el operario de turno.
DESCRIPCIÓN
 La piscina de enfriamiento al igual que el resto de equipos utilizados en el
proceso de enfriamiento, se les debe realizar una limpieza periódicamente, con
la finalidad de mantener sus condiciones técnicas de operación en todo el
momento del proceso. En razón a lo anterior se establecerá la limpieza
periódica cada vez en paradas cortas y una mas completa en paradas largas.
POLÍTICAS
 La limpieza de los equipos debe realizarse por el personal responsable del
manejo del equipo o al que designe el feje de turno de elaboración.
 Emplear los elementos de protección personal durante el trabajo.
PROCESO DE LIMPIEZA
Fecha: 16/07/2021
 La secuencia de limpieza se debe realizar de acuerdo a los Instructivos N°03

Fecha: 16/07/2021
INSTRUCTIVOS
3.1. INSTRUCTIVOS DEL N° 01 AL N° 04

Fecha: 16/07/2021
INSTRUCTIVO N° 01
ACTIVIDADES DE PISCINA DE ENFRIAMIENTO
OPERACIÓN PRE- ACONDICIONAMIENTO Y ENCENDIDO
N° Descripción
1. Esperar la orden de fecha de arranque de molienda, dada por el ingeniero
de turno de elaboración, para acondicionar el área de enfriamiento
previamente a su proceso.
2. Durante el periodo de parada de fábrica se deberá realizar todas las
inspecciones y mantenimiento a la piscina, para verificar si se encuentra en
condiciones operativas o se deberá realizar mantenimiento según lo indique
el operario del área.
3. Realizar una inspección de toda el área de enfriamiento:
 Esperar la orden jefe de turno de elaboración para realizar la
limpieza de la piscina, explicada detalladamente en el (instructivo
N° 03).
 Después de realizar la limpieza, hacer una inspección y revisar la
condición de las columnas barométricas, así mismo de los
condensadores, tuberías inyectoras, tubería colectora en busca de
grietas o perforaciones, deterioros alrededor de los equipos, con la
finalidad de que en el arranque no se presenten fugas.
 Revisar la condición de las tuberías, niples de la piscina,
cerciorándose que no presenten perforaciones, grietas o deterioros,
evitando fugas que puedan perjudicar el fluido del agua.
 Verificar que las tuberas no presenten incrustaciones, de lo
contrario realizar el cambio de tubera.
 Si se detectó problemas en los diferentes equipos y tuberías, se debe
notificar al jefe de turno de elaboración para que de conocimiento
del problema al ingeniero de turno, para que él de la orden de la
reparación necesaria. Explicadas detalladamente en el (instructivo
N° 4) de mantenimiento.
4. Terminada esta operación de limpieza y mantenimiento, se debe verificar
que la piscina este llena al 90 % o de lo contrario informarle al jefe de turno
de la piscina para que llene la piscina con agua del canal.
Para llenar la piscina, consta de los siguientes pasos:
1. El operario encargado debe dirigirse hacia la compuerta 1 de
ingreso del agua del canal y abrirla completamente para permitir el
ingreso del agua hacia la piscina.
Fecha: 16/07/2021
Figura 8. Compuerta 1 de ingreso
2. Dirigirse hacia la compuerta de la piscina y abrirla para permitir el

ingreso del agua. Esta debe llenarse por gravedad hasta un 40 %
aproximadamente, después de ello se debe cerrar la compuerta de
la piscina.
Figura 9. Compuerta de la piscina
3. Dirigirse hacia la compuerta 2 del ingreso de agua para las bombas

cuadradas (Figura ) y abrirla por completo, para llenar el 50 %
restante de la piscina.
Figura 12. Compuerta 2 de ingreso
5. Una vez que se ha llenado la piscina hasta el 40%, el jefe de turno debe
dirigirse hacia el electricista de turno y preguntarle si el amperaje esta alto
o bajo, ya que si esta alto no se puede encender las bombas.
6. Si el amperaje está bajo, el jefe de la piscina debe dirigirse al panel de
control eléctrico de bombas y encender la bomba 1 o 2 (Figura 14), ubicado
Fecha: 16/07/2021
ya en el panel presionar el botón de encender (Figura 15), para inyectar el

agua hacia la piscina de enfriamiento, completando así el 90 % de agua
(Figura 16).
Botón de
encender la
bomba
Figura 13. Panel de control eléctrico Figura 14.
Se llena solo hasta el 90%,

dejando un 10% para evitar
que el agua se desborde de
la piscina.
Figura 15. Piscina llena hasta el 90 %
7. Una vez ya llena la piscina, se debe cerrar todas las compuertas, menos la
compuerta de ingreso del agua condensada ya que siempre debe
permanecer abierta.
4. Dirigirse hacia la poza de recepción de agua para alimentar las columnas
barométricas, y verificar que se encuentre llena, de lo contrario realizar el
llenado con agua del canal. Se encuentra ubicada en la parte posterior de las
columnas barométricas.
Fecha: 16/07/2021
El agua fría que ya

cumplió su ciclo de
enfriamiento, retorna por
el canal e ingresa a la
poza para alimentar a las
columnas barométricas
Figura 16. Poza de almacén de agua.
INSTRUCTIVO N° 02
OPERACIÓN GENERAL DE PROCESO DE ENFRIAMIENTO
N° Descripción
1. Una vez recibida la orden de arranque, dada por el ingeniero de turno de
elaboración, se procederá inmediatamente a realizar el proceso de
enfriamiento de los equipos de elaboración (Pre-evaporadores, evaporadores
y Vacumpanes)
2. Este proceso consta de dos etapas que operan conjuntamente:
- Inyección de agua fría, mediante las columnas barométricas hacia
los condensadores.
- Inyección de agua condensada, hacia la piscina, para su proceso
de enfriamiento.
3. Para el dar inicio al proceso de enfriamiento, se debe realizar las operaciones
siguientes consecutivamente:
- Encender las bombas centrifugas.
- Abrir las válvulas de las columnas barométricas.
- Encender las bombas cuadradas de la piscina de enfriamiento.
Se debe tener en cuenta que para realizar estas operaciones, esta designado el
OP-E, OP-C y jefe de turno de la piscina.
4. PROCESO EN EL ÁREA COLUMNAS BAROMETRICAAS
5. Una vez que se dé inicio del arranque, tanto las columnas barométricas como
la piscina de enfriamiento deben operar consecutivamente.
Para ello el operario de columnas barométricas, debe emitir un sonido fuerte

dando señal al jefe de la piscina para realizar la activación de las bombas
cuadradas.
6. El OP-E encargado, debe realizar la activación eléctrica de las 3 bombas
Fecha: 16/07/2021
centrifugas en su panel de eléctrico de control (figura 17), el cual se

encuentra a un costado de las bombas centrifugas, ubicado ya en el panel
debe pulsar el botón STAR de color blanco.
En la figura 17, se muestra

el panel de control para la
bomba centrifuga 1 y 2, y
para la bomba 3 se
encuentra en la parte
posterior del panel de
control.
Figura 17. Panel de control de las bombas centrifugas
Botón para encender las

bombas centrifuga
Figura 18.
7. El OP-CB, debe abrir completamente las válvulas de la columnas
barométricas 1, 2 y 3, para ello debe girar en sentido antihorario la válvula,
como se muestra en la (figura 19)
Giro antihorario
Figura 19. Columna barométrica

8. Las columnas barométricas 1 y 2 se unen al final en una sola tubería,
mientras que la 3 es una sola tubería, estas interceptan en una sola
tubería colectora como se muestra en la (Figura 20).
Fecha: 16/07/2021
Tuberías
inyectoras
Tubería
colectora
Figura 20. Tuberías inyectoras
El agua fría ingresa a los

condensadores mediante una
tubería proveniente de la
tubería alimentadora.
El calor desciende de la
cúpula del tacho o
evaporador mediante una
tubería e ingresa por la parte
inferior del condensador.
Figura 21.
Al entrar en contacto el agua fría

con el calor, va generar que se
condense agua a una temperatura
entre 35 a 40 °C, la cual se
descarga por la pierna barométrica
del condensador.
Figura 22. Canal de descarga

9. Transportar el agua condensada por los dos canales, como se muestra en la
Fecha: 16/07/2021
(Figura 23 y 24) hacia la piscina de enfriamiento.
Figura 23. Figura 24.

10. PROCESO EN EL ÁREA DE PISCINA DE ENFRIAMIENTO.
11. El operario encargado de las columnas barométricas, debe emitir un sonido
fuerte dando señal al jefe de la piscina para que de inicio a la activación de la
bomba cuadra 1 o 2, pero generalmente se activa la bomba 2.
12. El jefe de turno de la piscina se debe dirigirse de inmediato hacia el panel de
control de bombas de cuadradas (Figura 25), Ubicado ya ahí de presionar el
botón star de la bomba 2 (Figura 26), para inyectar agua condensada hacia
la piscina de enfriamiento por aspersión.
Figura 25. Figura 26.
La bomba impulsa el agua hacia una tubería ubicada verticalmente al costado

de la piscina, y esta se encarga de distribuir el agua a 7 tuberías dentro de la
piscina, como se muestra en la (figura 28).
Figura 27.
Fecha: 16/07/2021
En cada tubería están ubicados 15 niples por lado, cada niple tiene al final
una tubera, por donde sale el agua a presión hacia arriba, se esparce en forma
de lluvia y entra en contacto con el aire, de esta manera la temperatura del
agua se reduce a unos 30 °C.
Figura 28.
13. El agua ya fría, sale rebosando por la compuerta de la piscina, retornando
para alimentación de las columnas barométricas, y cumplir con el
enfriamiento de los equipos.
Figura 29.
Fecha: 16/07/2021
INSTRUCTIVO N° 03
ACTIVIDADES DEL PROCESO DE LIMPIEZA
N° Descripción
1. Esperar la orden del ingeniero de turno, para liquidar el agua de la piscina de
enfriamiento.
2. El operario encargado debe dirigirse hacia las compuertas de liquidación
(figura 31) las cuales se encuentran ubicadas al centro de la piscina, para
llegar a ellas se debe ingresar por el puente, ubicado ya ahí debe abrir las
compuertas, tanto del lado A y B, esperar un tiempo de 04 horas a 06 horas
para que se descargue hasta el 85%.
Fecha: 16/07/2021
Compuerta de
liquidación
Figura 31.
Una vez descargada hasta el 85 % (Figura 32), se comunica al jefe de

elaboración para que de la orden de ingreso de los operarios.
Nivel de descarga para

realizar la limpieza
Figura 32.
3. Ingresar 6 o 8trabajadores en el lado A o lado B, cada trabajador con su

respectivo rastrillo de madera, para remover la sedimentación (barro),
empujándolo hacia las compuertas de liquidación (Figura 33). La limpieza se
realiza un lado por día.
Los operarios para poder

ingresar a la piscina, deben
bajar por la piedra que se
encuentra cerca de la
compuerta.
Figura 33.
Nota. La piscina descarga hasta el 85 %, con la finalidad de que el 25 % que queda, es para
Fecha: 16/07/2021
poder remover el barro más fácil y así poder eliminarlo sin problema.
4. Una vez eliminado todo el barro sedimentado, dejar que se escurra toda el
agua por la compuerta de liquidación, hasta que se quede totalmente vacía y
seca la piscina.
La piscina esta diseñada

de forma cónica, lo cual
permite una mejor
evacuación del agua.
Figura 34.
5. Una vez culminado todo el proceso de limpieza, se debe esperar la orden del
ingeniero de turno para llenar la piscina con agua del canal, para el siguiente
proceso de enfriamiento.
INSTRUCTIVO N° 04
ACTIVIDADES DE LA PISCINA DE ENFRIAMIENTO
ACTIVIDADES DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO
N° Descripción
1 Recibir la orden del supervisor de mantenimiento, para realizar el
mantenimiento al área de piscina y el área de columnas barométricas.
Área de piscina
2 El mantenimiento del área de la piscina se realiza cada tres meses
Realizar la limpieza de los tubos colectores con la ayuda de un tubo
corrugado, para eliminar las incrustaciones dentro de los tubos.
4 Se inyecta agua a alta presión para eliminar las incrustaciones dentro
tubos y niples, generando que el agua salga con barro.
En las bombas cuadradas de enfriamiento se realiza mantenimiento de
Fecha: 16/07/2021
empaque, sellos mecánicos, tuercas y anillos.

- Desmontar el empaque, sellos mecánicos, bridas, tuercas y
limpiarlas, si se observa desgaste solicitar cambio de las
herramientas.
- Terminada la limpieza se debe aplicar lubricante donde sea
necesario, para así evitar su desgaste.
5 Área de columnas barométricas
Revisar si las columnas barométricas, tienen perforaciones o grietas para
aplicar soldadura donde la requiera o realizar un cambio de columna.
Realizar mantenimiento de la válvula check de las tres columnas para ello
se debe realizar lo siguiente:
- Desmontar todo el cuerpo de la válvula, desenroscar las
tuercas, quitar las bridas, quitar el tapón y anillos.
- Luego de desmontaje, limpiar el interior del cuerpo.
- Verificar si hay algún desgaste en las bridas, tuercas, anillos, si
eso sucede se debe comunicar supervisor de mantenimiento
para realizar el cambio.
- Ya realizado la limpieza se debe aplicar la lubricación.
Realizar mantenimiento de las bombas centrifugas, en su empaque, sello
mecánico, para ello se debe realizar lo siguiente:
- Desmontar el empaque, sellos mecánicos, bridas, tuercas y
limpiarlas, si se observa desgaste solicitar cambio de las
herramientas.
- Terminada la limpieza se debe aplicar lubricante donde sea
necesario, para así evitar su desgaste.
Realizar mantenimiento de los condensadores, sobre todo en el que
presenta fallas.
- Dirigirse al condensador y quitar todas la tuercas de la boca de
hombre para permitir el ingreso del operario a realizar el
mantenimiento.
- Verificar si hay presencia de grietas en las paredes, media luna
o en las bandejas, para aplicar soldadura o realizar el cambio.
Fecha: 16/07/2021

Fecha: 16/07/2021
ANEXOS
1. REGISTRO DE REVISIONES
Fecha: 16/07/2021
Para cada inspección u operación de mantenimiento periódica, o en el momento

de detectar cualquier anomalía se debe rellenar en el cuaderno de registros,
definido por el encargado del mantenimiento, que debe recoger, esa información
(Anexo 08).
Verificación de todos los puntos a inspeccionar e indicar, en caso de no
inspeccionar alguno, los motivos de no hacerlo.
La descripción es breve de los defectos encontrados si procede. Se clasifican
como:
a) Leve: El problema no representa ningún peligro para las personas que
operan el equipo, por ende, y puede seguir funcionando.
b) Medio: El Problema detectado en el equipo puede conllevar algún tipo
de peligro de herir al personal implicado en su uso, sin embargo,
tomando alguna medida provincial, pero puede seguir funcionando.
c) Grave: El problema detectado en el equipo pone peligro a las personas
que lo usan y necesite un apagado de carácter prioritario.
2. CONTROL DESPUES DE CADA JORNADA

El control de fallas, paradas, horas de trabajo, cambios de aceites, grasas después
de cada turno (cada 8 horas) deben estar en un cuaderno de registros para
facilitar un mantenimiento efectivo 76281420 25 01 2021
Fecha: 16/07/2021
III. TABLA DE LOCALIZACIÓN DE AVERIAS ( ANEXO 01)

ÁREA DE ENFRIAMIENTO EN ELABORACIÓN
AVISO SIGNIFICADO CAUSA SOLUCIÓN
- Sedimentación de cal en - Incrustaciones dentro de los - Soldadura de tuberías
Niples inoperativos. las paredes de los niples. niples. - Cambio de tuberías
- Niples corroídos. - Material de hierro
fundido
- Deterioro del material - Antigüedad de las compuertas - soldadura de
Fugas por compuertas - Agujeros formados - corrosión compuerta
- selección de material
adecuado
Fugas en las columnas - Grietas formadas.
barométricas - Deterioro del material.
Atasco en toberas - Sedimentación de cal en Incrustaciones en las toberas - Cambio de toberas
las paredes de las toberas - Selección de material
Fecha: 16/07/2021
IV. TABLA DE FRECUENCIA DE FALLAS (ANEXO 02)

ÁREA DE ENFRIAMIENTO EN ELABORACIÓN
FRECUENCIA DE FALLAS CAUSAS SOLUCIÓN
- Ausencia de niples y toberas - Acoplamiento de niples donde se requiera, con la finalidad
- Incrustaciones en niples y de obtener un
toberas - Limpieza de niples, para permitir el flujo del agua
Enfriamiento deficiente - Condiciones climáticas. condensada.
- Presencia de maleza en los - Remplazar las toberas de PVC por las toberas de aluminio.
alrededores. - Desmonte de los alrededores de la área de la piscina, para
permitir una mejor ventilación.
- Grietas en los condensadores - Aplicar soldadura en la zona donde se requiera, o si ya se
y pierna barométrica. encuentra muy desgastado, realizar su cambio de columna
- Incrustaciones dentro las barométrica.
Disminución de vacío en los bandejas de los - Seleccionar un material de acero inoxidable 304, para
tachos. condensadores. evitar la corrosión y deterioro de los condensadores.
- Corrosión del material. - Realizar limpieza y mantenimiento de las bandejas para
quitar las incrustaciones formadas.
Fallas en las bombas centrifugas.
Fecha: 16/07/2021

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PLANTA TERMICA POV-AE-0001

Departamento: Elaboración Área responsable: Fábrica

NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO.

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 Realizar las actividades establecidas en el manual de operaciones del proceso.

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a los condensadores, mediante distintas tuberías.

Departamento: Elaboración Área responsable: Fábrica

Nota: El personal encargado de realizar la tarea deberá contar con la indumentaria

Tapones Lentes Careta de soldadura

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PISCINA DE ENFRIAMIENTO POR ASPERSIÓN

 Compuertas agua caliente

 Compuertas de liquidación  Tubo de liquidación

Figura 1. Piscina de enfriamiento por aspersión

A. DE ENFRIAMIENTO PARA EL AREA DE ELABORACIÓN

Departamento: Elaboración Área responsable: Fábrica

FICHA TÉCNICA DE PISCINA DE ENFRIAMIENTO PARA EL ÁREA DE

elaboración. Diseñada de forma rectangular, esta acoplada a dos

principal que se subdivide en 7 tuberías secundarias para el

Departamento: Elaboración Área responsable: Fábrica

 N° de tubos largos: 07  N° de niples: 290

 Diámetro: ø12 pulg

Departamento: Elaboración Área responsable: Fábrica

 Encender las bombas centrifugas de cada columna, para impulsar el

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FICHA DE TECNICA DE COLUMNA BAROMETRICA

Figura 2. Columnas barométricas

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FICHA TECNICA DE CONDENSADOR BAROMETRICO

Figura 4. Condensador barométrico

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FICHA TECNICA DE BOMBA ENFRIAMIENTO

Figura 5. Bomba de enfriamiento o cuadrada

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FICHA TECNICA DE BOMBA CENTRIFUGA

Figura 6. Bomba centrifuga

Departamento: Elaboración Área responsable: Fábrica

FICHA TECNICA DE BOMBA DE VACÍO

R.P.M 1175 1175 1175 885

VOLTAJE 220/440 V 220/440 V 220/440 V 440 V

Figura 7. Bomba de vacío

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2.1. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD GENERAL:

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INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD EN MANTENIMIENTO:

2.2. INDICACIONES DE PELIGRO

Departamento: Elaboración Área responsable: Fábrica

2.3. VERIFICACIÓN CORRECTA DE FUNCIONAMIENTO

VERIFICACIONES PREVIAS AL ARRANQUE

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funcionamiento, para generar una buena inyección de agua condensada hacia

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Departamento: Elaboración Área responsable: Fábrica

Departamento: Elaboración Área responsable: Fábrica

 Antes de iniciar la operación, el operario y los técnicos encargados deben de

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 La secuencia de limpieza se debe realizar de acuerdo a los Instructivos N°03

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3.1. INSTRUCTIVOS DEL N° 01 AL N° 04

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