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1. Sobreproducción.
2. Tiempo de espera.
3. Transporte.
4. Procesos inapropiados o sobre
procesos.
5. Inventarios innecesarios.
6. Movimientos Innecesarios.
7. Defectos.
8. Talento humano mal utilizado.
MUDA
MURA Y MURI
Muri: Significa «difícil de hacer» y puede ser causado por un pobre diseño
de operación, falta de atención a la ergonomía, herramientas
inadecuadas especificaciones confusas , etc.
Relación entre MUDA, MURA Y MURI
Ejemplo:
Como mover una carga de 6000 kg con un montacargas de 2000Kg de la
mejor manera?
Muda (desperdicio) : 6 viajes de 1000Kg
Mura (desbalance) : 2 viajes de 2000 Kg + 2 viajes de 1000Kg
Muri (difícil de hacer) : 2 viajes de 3000 kg
Diseñar sistemas
para identificar
fundamentales
desperdicios
simplicidad
problemas
problemas
Atacar los
Buscar la
Eliminar
Hacerlo bien a la primera. Se basa en el hecho de
Analogía del “río de las que es muy probable que Con los sistemas de
existencias”. El operario asume la los enfoques simples kanban se sacan los
responsabilidad de conlleven una gestión problemas a la luz.
Cuando una empresa intenta
controlar, es decir, el más eficaz. Otro ejemplo es el uso
bajar el nivel del río, en otras
palabras, reducir el nivel de las operario trabaja en ◦ Líneas de flujo de del control de calidad
existencias, descubre rocas, es autocontrol. material. estadístico que ayuda a
decir, problemas. ◦ Control de estas líneas identificar la fuente del
Garantizar el proceso
de flujo. problema.
mediante el control
Hasta hace bastante poco, Eliminar las rutas Con el JIT cualquier
cuando estos problemas surgían estadístico. complejas y buscar sistema que identifique
en algunas empresas, la Analizar y prevenir los líneas de flujo más los problemas se
respuesta era aumentar las riesgos potenciales que directas, si es posible considera beneficioso y
existencias para tapar el unidireccionales. cualquier sistema que
hay en un proceso.
problema. Agrupar los productos en los enmascare,
Reducir stocks al máximo. familias que se fabrican perjudicial.
en una línea de flujo.
Principios de la Filosofía Justo a Tiempo (JIT)
Ventajas Desventajas
Niveles de inventarios
necesarios en todos los pasos • Peligro de problemas,
de la línea productiva. retrasos y de suspensiones
por falta de suministros.
Minimiza pérdidas por causa
de suministros obsoletos. • Limita la posibilidad de
Permite (exige) una relación reducción de precios de
más cercana con los compra si las compras son
proveedores. de bajas cantidades.
Facilita acordar compras • Aumenta el costo de cambiar
aseguradas a lo largo del año. de proveedor.
El sistema es más flexible y
permite cambios más rápidos.
JIDOKA
Para volver a este ritmo, usaremos distintas opciones como pueden ser:
• Poner a funcionar un proceso excepcional como implementar un Kanban
(sistema de señal por tarjetas).
• Poner una unidad en estación de re –trabajo.
• Parar la producción hasta que una herramienta rota sea arreglada.
Investigación sobre causas raíz del problema
Para investigar la causa tenemos que bajar al nivel del usuario del proceso
para que por ejemplo a través del método de “los cinco por qués” encontrar
la raíz del problema. Una vez investigado podemos instalar una solución
permanente que haga que este problema no vuelva a suceder.