Mary Acosta

Jhonatan Carreño

Cuestionario selección de herramientas de Fresado

1. A pesar de que el proceso de fresado sea muy versátil, piensa en geometrías de pieza que
sean muy difíciles/imposibles de realizar mediante fresado.

Cuando se producen partes mediante una combinación de centros de fresado y torneado,

puede ser difícil, si no imposible, mantener altos niveles de precisión. Cada vez que se
transfiere una parte de una máquina a otra, se añade una nueva variable. También son
difíciles las piezas más pequeñas con mucho detalle.
No existen geometría que no puedan realizar mediante fresado, el problema radica en el
tipo de material en que se realizara la pieza ya que la maquina presenta una limitación en
cuanto a este factor, es decir; existen materiales que son muy duros y difíciles de manejar.

2. ¿Cuál es el número máximo de ejes que suelen incorporar las fresadoras? ¿Qué ventajas
puede tener incorporarlos? ¿Y qué desventajas?

Aunque lo más común es disponer en una fresadora 3 grados de libertad, el número máximo
de ejes que puede tener incorporado la fresadora es de 5, estas además del movimiento
relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza
sobre dos ejes, uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con
un mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical); o bien el giro de la
pieza sobre un eje horizontal y la inclinación de la herramienta alrededor de un eje
perpendicular al anterior.

Una ventaja importante de la fresadora de cinco ejes, es que aumenta la seguridad de un

lugar de trabajo. Las máquinas que realizaban estas labores con anterioridad, solo podían
realizar algunos cortes a determinados ángulos, lo que representaba un gran peligro para el
operario. Permite mecanizados multilaterales completos en un solo ciclo, reduciendo el
tiempo no productivo y eliminando las imprecisiones que se derivan de los múltiples
amarres de la pieza. La agilidad de la mecánica de la máquina posibilita una mejor
accesibilidad a las zonas restringidas de difícil alcance de la misma. Los ángulos de ajuste
pueden también definirse libremente. Como resultado, en muchas ocasiones es posible
utilizar herramientas más cortas y más rígidas, lo cual se traduce en una mejora del acabado
superficial.
Las ventajas que tae la incorporación de estos cinco ejes son:
 Buena precisión y acabado superficial, comparado con fundición/forja.
 Flexibilidad: desde piezas unitarias hasta largas series.
 Diferentes materiales (limitación en materiales muy duros).
 Facilitan la realización de formas geométricas complejas.
  Gracias a los movimientos de rotación tanto en pieza como herramienta se pueden
obtener velocidades de trabajo muy altas.
 Posibilidad de variar la dirección del movimiento de avance.
 Posibilidad de cambiar la geometría de la fresa.
 El desgaste de los dientes de la fresa es menor (a bajas velocidades) comparado con
el tornado debido a que cada diente actúa cada cierto periodo de tiempo (1 vuelta).

La desventaja de la fresadora de cinco ejes es que debido a la geometría de la herramienta

se da un corte discontinuo en la pieza lo que provoca inconsistencia en la zona de trabajo
aumentando notablemente el consumo de potencia requerido por la máquina para remover
el material, otra desventaja es la económica debido a que las maquinas que manejan esta
cantidad de grados de libertad son las CNC, aumentando el gasto en mantenimiento del
equipo (proceso caro) el presado tiene limitaciones con respecto a algunos materiales muy
difíciles de trabajar

3. En las operaciones de torneado, la viruta puede enredarse entre la herramienta y la pieza

lo que genera grandes problemas para poder retirarla de la zona de trabajo, sin embargo,
en fresado esto no es ningún problema. ¿Podrías explicar por qué?

La fresa presenta una geometría que le permite retirar la viruta con los dientes a la hora de
realizar el corte de material, en este caso cada diente de la fresa lleva dos funciones consigo,
que son cortar y retirar la viruta.

4. Dibuja una secuencia de golpeo de varios filos sobre una pieza. ¿A partir de este dibujo
podrías obtener una relación entre los parámetros de fresado y la rugosidad superficial
resultante? ¿Qué parámetro es el más influyente?

La rugosidad, que se considera como la huella digital de una pieza, son las irregularidades
provocadas por los parámetros de mecanizado, tales como el avance (f), la velocidad de
corte (vc), la profundidad de corte (a), así como factores no controlados tales como la no
homogeneidad de la pieza y herramienta, el desgaste, errores en los movimientos de la
máquina, formación de virutas y factores aleatorios no predecibles. De estos factores el
avance es el más influyente.
5. Además de la fuerza de corte hay otras dos componentes: Radial y tangencial ¿Puedes
explicar cómo influye cada una de estas componentes en el proceso de fresado?

La fuerza radial y tangencial son las componentes rectangulares de la fuerza de corte (fuerza
originada en el proceso de fresado), la componente radial surge de la aplicación de la fuerza
de corte de forma radial a la superficie de contacto con la cresa. La componente tangencial
surge tangencialmente al plano de contacto.

Por lo que la fuerza axial (tangencial) si es muy grande puede ocasionar pandeo en la
herramienta de trabajo, afectando principalmente la perpendicularidad entre la pieza y la
herramienta en el caso de una fresa vertical.
La fuerza radial si es muy grande puede ocasionar deflexión de la herramienta de trabajo
principalmente en las fresas horizontales.

6. ¿Qué ventajas puede tener utilizar una fresadora horizontal frente a una vertical?

El proceso de mecanizado horizontal es muy rentable y produce resultados de alta calidad.

Este tipo de máquina, está diseñada para trabajar con toda la gama de materiales duros,
entre los cuales, por supuesto, destacan los metales. La fresadora horizontal trabaja
rápido y requiere mínimas paradas a lo largo del tiempo de funcionamiento. Esto genera
costes bajos, sobre todo en el rubro laboral, que como sabemos, es uno de los conceptos
que incrementa el valor final en la producción industrial.

Los acabados son de muy alta calidad y el producto final sale exactamente como estaba
previsto. Muchas fresadoras horizontales están completamente automatizadas y no
requieren la intervención humana para funcionar correctamente. Toda la programación se
realiza con antelación para que nada quede al azar. Esto reduce el tiempo de
procesamiento en un 25% debido a que ya no es necesario el trabajo manual.

La fresadora horizontal, realiza otras funciones de mecanizado, como la grabación y el

escariado. Este tipo de fresado, también elimina gran parte del esfuerzo manual, que antes
se requería en plantas de mecanizado.

Por otra parte, las piezas que se están mecanizando, no tienen que ser movidas de una
máquina a otra máquina. No existen los retrasos en el procesamiento, porque no hay espera
 entre una máquina y otra, ya que todo se realiza de forma continua por una sola
herramienta.

Una fresadora horizontal opera bajo el mismo principio que una vertical. Sin embargo, los
patrones de la máquina horizontal, tiene apoyabrazos y cortadores que están acoplados a
la máquina.
Una fresadora horizontal utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje horizontal
accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y
por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta
máquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o
formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al
realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje
portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La
profundidad máxima de una ranura está limitada por la diferencia entre el radio exterior de
la fresa y el radio exterior de los casquillos de separación que la sujetan al eje portafresas.

La fresadora horizontal es entonces ideal para realizar trabajos principalmente de ranurado

con toda una variedad de especificaciones en el tipo de ranura y profundidad. Por otro lado,
la fresadora vertical puede desplazarse a través de diferentes componentes lo cual es ideal
para el labrado escalonado o en escalada con la posibilidad de incluirle piezas giratorias que
en un acabado continuo ideal para trabajos en baja producción.

Una de las ventajas más importantes es que no va a haber pandeo como en la fresa vertical
y por lo tanto no hay riesgo de que haya un desfase de la herramienta, además de que no
tiene la limitación de la fresa vertical la cual tiene un tope máximo de fuerza perpendicular
que se puede aplicar a la herramienta.

7. ¿Qué ventaja puede tener utilizar una fresadora donde el movimiento de los ejes sea
transmitido directamente a la herramienta, mientras que la mesa donde se coloca la pieza
permanece inmóvil?

Ventajas:

 Menos probabilidad de que se genere juego ya que el movimiento va directo a la

herramienta, este juego se presenta mucho donde el movimiento se transmite
indirectamente por medio de engranajes.
 Evita el cambio de los engranajes por desgaste de los dientes de estos y en el caso
de mesa fija no hay riesgo de que haya un des alineamiento cuando trabaja la fresa
que puede suceder en el caso de que se mueva la mesa por un desajuste de la
máquina.
 Facilidad al momento de cortar, que se resume en precisión.
 Menor tiempo de proceso.
 Mayor variedad de cortes.