UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

Facultad de Ingeniería
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

INVESTIGACION DE OPERACIONES

Docente: Ing. Walter Sánchez Apaza

 METODO DEL MODELO DE ASIGNACION

Es un algoritmo de programación
lineal, en donde cada problema de
asignación implica una tabla o
matriz asociada con él. En general,
las filas contienen los objetos o
personas a las que se desea asignar,
y las columnas comprenden las
tareas o cosas que se desea
asignarles. Los números en la tabla
son los costos asociados con cada
asignación particular.
METODO DEL MODELO DE ASIGNACION

Un problema de asignación puede ser

visto como un problema de transporte
en el cual la capacidad de cada origen
(persona que será asignada) es 1, y la
demanda de cada destino (o trabajo que
será realizado) es 1. Esta formulación
podría ser resuelta con el algoritmo de
transporte, pero sufriría un severo
problema de degeneración.
Este tipo de problema es fácil de resolver
con el método de asignación.
 METODO HUNGARO (Técnica de Flood)

Es un medio eficiente de encontrar una solución óptima sin tener

que hacer una comparación directa de cada opción. Opera sobre
el principio de reducción de matrices, lo que significa que mediante
la resta o la suma de números apropiados de la tabla o matriz de
costos se puede reducir el problema a una matriz de costos de
oportunidad.
Los costos de oportunidad, muestran las penalizaciones relativas
asociadas con la asignación de cualquier persona a un proyecto
en contraste con hacer la asignación mejor o de menor costo.
Seria deseable hacer asignaciones de modo que el costo de
oportunidad se cada asignación fuera cero.
 PASOS PARA RESOLVER EL METODO HUNGARO

PASO 1:
El método húngaro trabaja en una matriz de costos n*m (en este caso conocida
como matriz m*m, dado que el número de filas es igual al número de columnas
n = m), una vez construida esta se debe encontrar el elemento más pequeño en
cada fila de la matriz.
PASO 2:
Una vez se cumplido el procedimiento anterior se debe construir una nueva
matriz n*m, en la cual se consignarán los valores resultantes de la diferencia
entre cada costo y el valor mínimo de la fila a la cual cada costo corresponde
(valor mínimo hallado en el primer paso).
PASO 3:
Este paso, consiste en realizar el mismo procedimiento de los dos pasos
anteriores referidos ahora a las columnas, es decir, se halla el valor mínimo de
cada columna, con la diferencia que este se halla de la matriz resultante en el
segundo paso, luego se construirá una nueva matriz en la cual se consignarán los
valores resultantes de la diferencia entre cada costo y el valor mínimo de la
columna a la cual cada costo corresponde, matriz llamada "Matriz de Costos
Oportunidad / Reducidos".
PASO 4:
A continuación se deben de trazar líneas horizontales o verticales o
ambas (únicamente de esos tipos) con el objetivo de cubrir todos los
ceros de la matriz de costos reducidos con el menor número de líneas
posibles, si el número de líneas es igual al número de filas o columnas se
ha logrado obtener la solución óptima (la mejor asignación según el
contexto de optimización), si el número de líneas es inferior al número
de filas o columnas se debe de proceder con el paso 5.
PASO 5:
Este paso consiste en encontrar el menor elemento de aquellos valores
que no se encuentran cubiertos por las líneas del paso 4, ahora se
restará del restante de elementos que no se encuentran cubiertos por
las líneas; a continuación este mismo valor se sumará a los valores que
se encuentren en las intersecciones de las líneas horizontales y
verticales, una vez finalizado este paso se debe volver al paso 4.
Ejercicio de Aplicación N° 01
La compañía de manufactura "Jiménez y Asociados“, desea realizar una
jornada de mantenimiento preventivo a sus tres máquinas principales A, B y
C. El tiempo que demanda realizar el mantenimiento de cada máquina es de
1 día; sin embargo la jornada de mantenimiento no puede durar más de un
día, teniendo en cuenta que la compañía cuenta con tres proveedores de
Servicios de Mantenimiento debe de asignarse un Equipo de Mantenimiento
a cada máquina para poder cumplir con la realización del mantenimiento
preventivo. Teniendo en cuenta que según el grado de especialización de
cada equipo prestador de servicios de mantenimiento el costo de la tarea
varía para cada máquina en particular, debe de asignarse el equipo correcto
a la máquina indicada con el objetivo de minimizar el costo total de la
jornada. Los costos asociados se pueden observar en la siguiente tabla:

Maquina 1 Maquina 2 Maquina 3

Equipo 10 9 5
Mantto. 1
Equipo 9 8 3
Mantto. 2
Equipo 6 4 7
Mantto. 3
 Maquina Maquina Maquina 3
1 2
Equipo 10 9 5
Mantto. 1
Equipo 9 8 3
Mantto. 2
Equipo 6 4 7
Mantto. 3
PASO 1, Encontramos el menor elemento
de cada fila.
PASO 2, Construimos una nueva matriz con
las diferencias entre los valores de la
matriz original y el elemento menor de la
Maquina Maquina Maquina Elemento fila a la cual corresponde.
1 2 3 < fila

Equipo 5 4 0 5
Mantto. 1
Equipo 6 5 0 3
Mantto. 2
Equipo 2 0 3 4
Mantto. 3
 Maquina Maquina Maquina
1 2 3
Equipo 5 4 0 PASO 3, construida la matriz en el paso anterior,
Mantto. 1 (5-2) se procede a encontrar el menor elemento de
Equipo cada columna.
6 5 0
Mantto. 2 (6-2) Se construye una nueva matriz con la diferencia
entre los valores de la matriz anterior y el
Equipo 2 0 3 elemento menor de la columna a la cual
Mantto. 3 (2-2) corresponde cada valor.
Elemento 2 0 0
< Columna

MATRIZ DE COSTOS REDUCIDOS

Maquina Maquina Maquina PASO 4, se traza la menor cantidad de líneas

1 2 3 horizontales y verticales de tal manera que se
cubran todos los ceros de la matriz de Costos
Equipo 3 4 0 Reducidos.
Mantto. 1
Equipo El numero de líneas trazadas en la matriz de
4 5 0 costos reducidos es igual a 2, por ende al ser
Mantto. 2
menor que el numero de filas o columnas, se
Equipo 0 0 3 debe recurrir al paso 5.
Mantto. 3
 Maquina Maquina Maquina
1 2 3
PASO 5, se selecciona el menor elemento de los
Equipo 3 4 0 elementos no subrayados.
Mantto. 1
Luego, se procede a restarse cada uno de los
Equipo 4 5 0 elementos no subrayados y a adicionarse a los
Mantto. 2 elementos ubicados en las intersecciones de las
Equipo líneas. En este caso existe una única intersección
0 0 3 (3).
Mantto. 3
Efectuado este paso, se pasa al Paso 4.

Maquina Maquina Maquina

1 2 3
Equipo 0 1 0 Ahora, observamos que se hace necesario trazar
Mantto. 1 tres líneas (la misma cantidad de filas o columnas
Equipo
de la matriz), por ende se ha llegado al tabulado
1 2 0 final, por lo que se determina las asignaciones
Mantto. 2 optimas.
Equipo 0 0 6
Mantto. 3
 Maquina Maquina Maquina
1 2 3
Equipo 0 1 0
Mantto. 1
Equipo 1 2 0
Mantto. 2
Equipo 0 0 6
Mantto. 3

La asignación optima es, el Equipo 1 realice el mantenimiento de la

Maquina 1, el Equipo 2 realice el mantenimiento de la Maquina 3, y el
Equipo 3 realice el mantenimiento de la Maquina 2, jornada que
tendrá un costo total de 17 U.M. (10+3+4=17)
Ejercicio de Aplicación N° 02

La compañía Fix-It Shop, acaba de recibir tres proyectos de reparación

urgentes: 1) una radio, 2) un tostador y 3) una mesa de café rota. Tres
personas, cada una con diferentes talentos y habilidades, están disponibles
para realizar los trabajos. El propietario del Fix-It Shop estima cuanto costara
en salarios asignar cada uno de los trabajadores a cada uno de los tres
proyectos. Los costos que se muestran en la Tabla adjunta difieren porque el
propietario cree que cada trabajador diferirá en velocidad y habilidad en éstos
trabajos bastante disímiles.
El objetivo del propietario es asignar los tres proyectos a los trabajadores de
una manera que produzca el costo total mas bajo para el taller. Tener presente
que la asignación de personas a proyectos debe hacerse en la modalidad de
uno a uno, cada proyecto solo debe ser asignado a un solo trabajador.

PERSONA Proyecto 1 Proyecto 2 Proyecto 3

Adams 11 14 6
Brown 8 10 11
Cooper 9 12 7