Análisis estático de la paleta.

Se toma en cuenta que la sección transversal critica de la paleta es una sección

rectangular, para el diseño de las paletas utilizaremos planchas de acero inoxidable AISI
304 de 6,35 mm de espesor.
6∗21,71 Nm
max ¿ =35 , 17 Mpa
0,092∗0,006352
Se halla el factor de seguridad estático.
El valor de la resistencia a la fluencia del acero A304 es Sy =276 [Mpa]
Factor de seguridad:
276 Mpa
ns= 35,17 Mpa =35,17

El nivel de factor de seguridad es confiable, por lo que se puede construir las paletas con
planchas de estas medidas.
Análisis de fatiga de la paleta.
El esfuerzo que actúa sobre el sistema de mezclado es un esfuerzo repetitivo, debido a la
naturaleza de las maquinas rotatorias.

 El esfuerzo normal amplitud.

max−min 35,17−0
a¿ =¿ a= =17,585 Mpa
2 2
 El esfuerzo normal medio.

max−min 35,17−0
a¿ =¿ a= =17,585 Mpa
2 2
 El esfuerzo cortante medio.
a=0
 El esfuerzo cortante medio.
 3∗V
a=
2∗A
Donde v es la fuerza cortante sobre la sección A:
3∗fp /2
a=
2∗b∗h
3∗410,425
a= =1054 Kpa
2∗(0,092∗0,00635)
 Esfuerzo de von mises alternamente.
2
a ¿ √ ( a ) +3∗(a)2
2
a ¿ √ ( 17,585 ) +3∗(0)2 =17,585
 Esfuerzo de von mises medio.

2
m ¿ √ ( m) +3∗(m)2

2
m ¿ √ ( 17585000 ) +3∗(1054000)2 =17,679 Mpa
ANÁLISIS DEL EJE DE LA PALETA.

 Factores de dimensionamiento del eje de la paleta.

En el diseño del eje de la paleta tenemos que considerar la fuerza ejercida por la masa
sobre la paleta y el ángulo de inclinación de la paleta.

fpz=Fp∗cos
fp z=820,85∗cos 35 °
fp z=318,9 N

fp x=Fp∗sen
fp x=820,85∗sen 35 ° =¿
fpx=470,82 N

⅀ FZ=0 ⅀ FX=0
RAZ =FPY RAX =FPX
RAZ =820 85 N RAX =470,82 N
 2 2
RA=√( RAX ) + ( RAZ )
2 2
RA=√( 470,82 ) + ( 820,85 )
RA=946,290

⅀ Mx=0 ⅀ Mz=0
⅀ M A x=dc∗Fpz ⅀ MAZ=dc∗Fpx
⅀ M A x=0,16∗820,85 ⅀ MAZ=0,16∗470,82
⅀ M A x=131,336 Nm ⅀ MAZ=75,3312 Nm
2 2
M A=√ ( MAX ) + ( MAX )
2 2
M A=√ ( 75,3312 ) + (131,336 ) =151,40 N∗M

SELECCIÓN DEL MOTOR.

Se debe conocer las propiedades de la mezcla y determinar la potencia requerida en el
eje motriz de la mezcladora.
La potencia tiene una relación directa con la velocidad y el torque que tiene el eje motriz,
las fuerzas en el eje x se suprimen entre sí, por la inclinación de las paletas, las fuerzas
que intervienen para el cálculo de la potencia son las fuerzas que actúan en el eje z.

Calculo de la potencia del motor.

Td∗n
Hm=
63025
Hm: potencia requerida del motor en HP
Td: torque requerido (lbf*pulg), para mover las 10 paletas del sistema de mezclado
N: velocidad angular (rpm) = 35 rpm.

Td=10∗MAx
Donde Td= momento producido por la fuerza que actúan en el eje z de la paleta
Td= 10*131,336= 1313,4 Nm = 11621 lbf*pulg
 11621∗35
Hm= =6,4 Hp
63025
Se considera las pérdidas que se producirían en el sistema de reducción y por la
incertidumbre en el comportamiento de la mezcla utilizaremos un motor diésel de 7 Hp.

DISEÑO DEL SISTEMA DE REDUCION DE VELOCIDADES

El eje motriz de la mezcladora debe trabajar a una velocidad angular que puede
variar de 25 a 35 rpm. A pesar de que se va instalar un variador de frecuencia, no
se puede disminuir la velocidad solo con el variador, esto significaría la reducción
del torque del motor. Para ello se va reducir la velocidad mediante una etapa la
que consiste en un sistema de poleas y correas

Primer sistema de reducción: Poleas y correas

Para tener una velocidad de 35 rpm en el eje motriz es necesario que la relación
de trasmisión de este primer sistema sea mayor a 2. Por esta razón se elige
una polea motriz de 3 pulg de diámetro y una polea conducida de 14 pulg de
diámetro.
d2
i1=
d1
Donde:

Diámetro de la polea motriz, mide 3 pulg = 7,62 cm.

Diámetro de la polea conducida, mide 14 pulg = 35,56 cm.
35,56
i1=
7,62
i1=4,7
SISTEMA DE POLEAS.
  El angulo de contacto mayor se calcula con la ecuación
d 2−d 1
θl=π + sen−1
2∗c
35,36−7,62
θl=π + sen−1
2∗40
θl=221 °
 El ángulo de contacto menor lo encontramos mediante la ecuación.
d 2−d 1
θl=π−sen−1
2∗c

35,36−7,62
θs=π −2∗se n−1
2∗40
θs=139°
 Conocido los ángulos mayor y menor, se calcula la longitud de paso de la
correa que va a usar.
( d 2−d 1 ) 2
Lp=2∗c +1,57 d 2+d 1+
4∗c

(35,36−7,62) 2
Lp=2∗40+1,57 35,56+7,62+
4∗40
Lp=153 cm=1,53 m=60 pulg
 Se debe conocer el perímetro interior de la banda. (ver tabla)
Aplicamos la siguiente ecuación:
Lp=L+1,3
Donde: L=Lp−1,3
L=60−1,3

L=58,7 pulg
 Calculo del número de correas.
Se encuentra el factor de corrección del ángulo de contacto, se usa la expresión:
d 2−d 1 35,56 cm−7,62 cm
=
c 40 cm
=0,7

Con este valor de θs se encuentra en la vor de K1 de la tabla

K1 = 0,89.

Factor de corrección de longitud de banda K2.

Considerando que l= 58.7 pulg de factor de corrección de longitud es K2 =1

Se halla la potencia tabulada Htab el diámetro de la polea motriz y una velocidad de
3000 de la correa.
Potencias nominales de bandas en v estándar.

Tenemos que la potencia tabulada es Htab= 1,12Hp

Hr=Htab∗K 1∗K 2
Hr=1,12∗0,89∗1
Hr=0,9968=1 Hp
 Número de correas
Hm
¿ correas=
Hr
6,4 Hp
¿ correas=
1 Hp
¿ correas=6