BENEMERITA UNIVERSIDAD AUTONOMA DE

PUEBLA

LABORATORIO DE INGENIERÍA II

PRÁCTICA:
TRANSFERENCIA DE CALOR EN INTERCAMBIADOR DE
CALOR DE TUBOS Y CORAZA

DRA. MARIA DOLORES GUEVARA ESPINOSA

 OBJETIVO

Elaboración de la distribución de temperaturas para el arreglo de un intercambiador de coraza y

tubos de un paso por la coraza y un paso por los tubos.

Determinación experimental del calor transferido en el intercambiador de calor de coraza y tubos

de un paso por la coraza y de un paso por los tubos.

Determinación experimental de la temperatura media logarítmica para el arreglo de un

intercambiador de coraza y tubos de un paso por la coraza y un paso por los tubos con flujo a
contra y a co-corriente.

Determinación experimental del coeficiente global de transferencia de calor del intercambiador de

calor de coraza y tubos de un paso por la coraza y un paso por los tubos.

INTRODUCCION

En la vida diaria se encuentran situaciones en las que es necesario transferir calor desde un fluido
a uno frio con diversos propósitos. Un ejemplo es el ahorro de energía a fin de disminuir los costos
de operación; llevar un fluido una temperatura optima, ya sea para un procesamiento posterior o
para alcanzar condiciones de seguridad necesarias en el lado de su transporte y/o
almacenamiento. Para transferencia de calor existe una amplia variedad de quipos denominados
intercambiadores de calor.

Los cuales se pueden clasificar de acuerdo a diferentes criterios: tipo de contacto entre las
corrientes fluidas, relación área de transferencia de calor a volumen ocupado, numero de fluidos
involucrados, de acuerdo al servicio, tipo de construcción, entre otros. Por ende, existen
diferentes tipos de intercambiador de calor y sus aplicaciones son variadas a nivel industrial. Entre
los intercambiadores de calor más utilizados se encuentran los de tubo y coraza.

FUNDAMENTO TEORICO

Existe una gran variedad de intercambiador de calor, los podemos encontrar en su forma más
simple del tipo tubos concéntricos, de tipo serpentín para inmersión en un recipiente contenedor
de un líquido, o bien de superficie extendida, intercambiadores de placas, o de tipo coraza y tubos,
siendo los últimos los más comunes. El modo de operación está definido por el arreglo de las
corrientes de fluido frio y fluido caliente que circulan en el mismo, asimismo, la eficiencia del
intercambio de calor está determinada por el arreglo, por el fluido de las corrientes, y por las
temperaturas de entrada de cada uno de los fluidos. Encontramos diferentes arreglos: arreglo a
contra corriente y arreglo en paralelo.
Diferencias de los arreglos a contracorriente y a co-corriente:

El calor intercambiado o carga térmica es igual al calor cedido por el fluido caliente, o el absorbido
por el fluido frio. Para calcular el calor cuando no hay cambio de pase usamos:

Q=W c Cpc ( T 1−T 2 )=w f Cp f (t 1−t 2)

W c = gasto másico del fluido caliente

w f = gasto másico del fluido frio

Cpc = calor especifico del fluido caliente

Cpf = calor especifico del fluido frio

T 1 , T 2= temperatura de entrada y salida del fluido caliente

t 1 , t 2= temperatura de entrada y salida del fluido frio

Q= calor total intercambiado

Para el arreglo a contracorriente

( T 1−t 2) −(T 2−t 1)

∆ T ml=
(T ¿ ¿ 1−t 1)
ln ¿
(T 2−t 2 )

Osara el arreglo a co-corriente

( T 1−t1 ) −(T 2−t 2)

∆ T ml=
(T ¿ ¿ 1−t 1)
ln ¿
(T 2−t 2 )

Coeficiente de transferencia de calor

q=−UA (∆ T ml )

Wilson propuso un método para calcular los coeficiente de película para valores condensados. Se
basa en la resistencia total 1/UA que es igual a la suma de las resistencias individuales.

1
∑ R= UA =Rc + R w + Rd + R L
Rc = resistencia del condensado

Rw = resistencia de la pared

Rd = resistencia de la incrustación o suciedad

R L=¿ resistencia del lado liquido

Coeficientes totales de transferencia de calor

en el caso de tubos concéntricos

L
∑ R= h1 + k m + h1
1 m 0

Donde la sumatoria de R es la resistencia total. Al sustituir 1/U por la sumatoria donde U se le

llama coeficiente total de transferencia, obteniendo asi

Q=UA ∆ t

Q= calor transferido
A= superficie exterior de la tubería

∆ t = diferencia de temperatura media logarítmica

Usando una simplificación que la resistencia de la pared del tubo es despreciable, U se puede
definir como:

1 1 1
= +
U A h0
h1 i
A

h0 = coeficiente de transferencia de calor del tubo exterior

Ai = superficie exterior del tubo inferior

Haciendo un balance de calor y reordenando

UA 1
= LMTD
wc wc
−1
WC

Donde

∆t 2−∆ t 1
LMTD=
∆t
ln 2
∆ t1

Si relacionamos la ecuación de carga térmica con la del coeficiente tenemos

Q=mCp ( ∆ T )=UA ( LMTD)

MATERIAL Y EQUIPO

 TC-IC-001/Intercambiador de calor de coraza y tubos a pequeña escala. Generatoirs

 Alimentación de agua de red
 Drenaje
 PROCEDIMIENTO

Registre los datos siguientes:

Verifique la alimentacion
de las valvulas antes
Permita dejar que la torre
alcance una condicion
estable, lo que se logra en
20 min aprox
Temperatura del aire a la
entrada de la torre,
Temperatura del aire a la salida
de la torre, Flujo del agua, Flujo
de aire

Accione el arrancador del una vez terminada las

Alinear el suministro de
soplador centrifugo de aire corridas, apague la
agua hasta la entrada de la
y controle el flujo, hasta resistencia del calentador
torre
obtener el deseado de agua

Enciende la resistencia del

alimente agua al tanque y Apague el soplador
verifique que esta lleno
calentador electrico de
centrifugo de aire Deje el equipo limpio
agua

Espere a que la T
Purgue la linea de Alimente agua a la torre
disminuya hasta ambiente
alimentacion de agua para hasta que el rotámetro
y suspende el suministro Descargue la torre
eliminar burbujas de aire marque la lectura deseada
de agua