M.I.

ROBERTO MÁRQUEZ GONZÁLEZ TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

INTRODUCCIÓN

El porcentaje de desgaste que el agregado grueso sufría en condiciones de rose

continuo de las partículas y las esferas de acero, esto nos indicara si el agregado
grueso es el adecuado para el diseño de mezclas.

La resistencia a la abrasión o desgaste de los agregados es una de las

propiedades físicas en la cual su importancia en indispensable en el diseño de
mezcla, ya que con este valor de desgaste se puede llegar a conocer la durabilidad
y la resistencia que tendrá el concreto hidráulico luego de su fabricación. Ya sea
que se utiliza en pisos industriales, pavimentos, y aeropistas de obras civiles muy
importantes.

Para esta práctica se utiliza una maquina especial llamada máquina de los ángeles,
en donde esta realiza la función de desgastar el material grueso, para que así
nosotros podamos calcular la resistencia del material y así tener una mejor
resistencia en el concreto, esta resistencia debe ser lo suficientemente fuerte ya
que el peso que se opondrá a ellos será demasiado por ejemplo aviones,
camiones, entre otros.

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OBJETIVO

 Medir el desgaste producido por una combinación de impacto y rozamiento

superficial de agregado con una granulometría previamente estudiada y
aproximado.

 Establecer el método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste

del agregado grueso.

 Conocer el uso y manejo de la máquina de los ángeles.

 Saber el proceso de análisis de resistencia de los agregados de un concreto

hidráulico.

 Mejorar las técnicas de uso y manejo de los instrumentos del laboratorio de

materiales de construcción.

 Calcular la resistencia que tiene el agregado grueso que tenemos en

muestra y así llegar a obtener más conocimiento sobre las características de
los agregados

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RELACIÓN DE EQUIPO Y MATERIAL

 Charola rectangular  Cubetas

 Recipiente de 5 Lts  Parrilla

 Cucharon  Cuchara de albañil

 Bascula electronica digitalizada  Charola de panadero

de 40
kg

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 Juego  12 esferas de acero

de
mallas

 Criba Rotap 

Cerillos

 Franela  Plumones

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PROCEDIMIENTO

Se toma una cantidad considerable de agregado grueso por medio de deducción,

se criba por el juego de mallas, tal como se describe en la siguiente tabla:

TABLA DE DOSIFICACION DEL MATERIAL

TAMAÑO DE MALLAS EN
PESO EN GRADOS RETENIDOS EN LOS TAMAÑOS INDICADOS
PULGADAS

Pasa No Pasa A B C D

1 ½" 1" 1250±10

1" 3/4" 1250±10

3/4" 1/2" 1250±10 2300±10

1/2" 3/8" 1250±10 2500±10

3/8" 1/4" 2500±10

1/2" 4" 2500±10

4" 8" 5000±10

Hecho lo anterior observamos que la graduación quedo nuestro cribado de material

(a,b,c,d) en la cual queda material suficiente, se procederá a lavar el material a fin
de cuenta que no contenga finos ni partículas ajenas, después se seca en el horno
a una temperatura de 105°c a 110°c, identificada la granulación a emplear y limpio
nuestro agregado entonces pesamos nuestro material que son 5kg netos y el
número de esferas utilizadas de acuerdo al tipo de material que tenemos tal y como
se muestra en la siguiente tabla:

PESO DE LA CARGA ABRASIVA (NUMERO DE BOLAS)

Graduación Numero de esferas peso en gr de la carga

A 12 5000±25

B 11 4589±25

C 8 3330±20

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D 6 2500±15

Después haber efectuado la anterior, colocamos la carga abrasiva en la máquina

de los Ángeles y la accionamos a 30 revoluciones por minuto (rpm) y le damos 500
ciclos. Concluyendo el número de ciclos prescritos se descarga el material en la
máquina y se retiran las esferas, se hace una separación preliminar cribando el
material con la malla #2, concluido lo anterior obtenemos nuestros resultados
utilizando la siguiente expresión:
pf
(
%app= pi−
Pi)x 100

PPA= pérdida de peso por abrasión

Pi= peso neto de muestra original
Pf= peso neto final de la muestra sujetada a desgaste y abrasión.
El resultado que nos arroje el análisis de esta prueba no debería ser mayor que
50% en pérdida de peso por desgastes de absorción, limitándose al porcentaje
antes mencionado para la fabricación de concreto industrializado y 40% para
concreto que sirva para pavimentación de tráfico agresivo.

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DESARROLLO

1° Primeramente pesamos nuestro agregado, el cual será de aproximadamente de

10 kg y después se procede a cribar todo el material en el juego de mallas en la
criba rotap.

2° Una vez cribado el material procedemos a colocar

cada porcentaje de material de cada malla en una respectiva charola, para después
pesarlos y realizar los cálculos y así determinar el tipo de material que tenemos.

3° Una vez determinado el tipo de material, lavamos el material para eliminar todas
las impurezas y procedemos un secado perfecto con la parrilla.

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4° Una vez seco el material procedemos a llevarlo a la máquina de los ángeles

para darle los 500 ciclos a 30 rpm según indicados en el procedimiento, junto con
las esferas correspondientes. Una vez que esto se cumple procedemos a retirar el
material para ser llevado a la mesa de trabajo.

5° Se hace una separación preliminar cribando el material con la malla # 2.

6° Concluido lo anterior obtenemos nuestros resultados utilizando la expresión

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RESULTADOS

p 1−pdado 5−3.630
( 100 ) ( 10 0 )=27.4
5 kg 5

Optimo: 40-50 = Por lo tanto no es optimo

Los grados de optimicidad que debería obtener un buen material calculado debe
estar entre los 40 o 50 para un buen resultado óptimo en esta práctica registro de
acuerdo al cálculo un resultado de 2.7 y de acuerdo a la norma podemos concluir
que este material no es óptimo.

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CUESTIONARIO

1.- ¿Cuál es la importancia de realizar la prueba del desgaste y la abrasión del

agregado grueso?

En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su

importancia y su conocimiento son indispensables en el diseño de mezclas es la
resistencia a la abrasión o desgaste de los agregados. Esta es importante porque
con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el concreto para la
fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la
resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.

2.- ¿Cuáles son las normas que rigen esta práctica?

ASTM G65. HYDROSAAR

Según Norma ASTM C-131

AASHTO T-180.

Esta práctica es muy importante ya que como futuros constructores, por este medio
conoceremos la resistencia de nuestro agregado; también puedo añadir se
aprendió a utilizar la máquina de los ángeles y así darse cuenta de la calidad de la
grava.

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CONCLUSIÓN

Como futuros constructores estamos obligados a realizar buenas mezclas para

construir un buen concreto hidráulico, en la práctica presentada se especifica los
pasos a seguir para hacer un estudio de resistencia al agregado grueso, esto para
que antes de construir un concreto hidráulico tomemos en cuenta la resistencia del
agregado grueso y así nuestro concreto tenga durabilidad, resistencia y que no
sufra ningún tipo de segregación, porosidad u oquedad. He aprendido de que para
realizar un buen concreto, es necesario realizar varios análisis a los agregados,
esto para que el concreto este perfectamente realizado.

Con este practica pudimos determinar la resistencia al desgaste del agregado

grueso con ayuda de la Máquina de los Ángeles, también conocimos su uso y los
métodos que existen dependiendo de la granulometría del agregado.

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BIBLIOGRAFÍA

 http://www.construaprende.com/docs/lab/330-practica-resistencia-abrasion-
agregados

 http://www.imcyc.com/revista/2000/agregados.html

 https://www.clubensayos.com/Tecnolog%C3%ADa/Practica-R-Grava-
Arena/436068.html

 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/
2411/Tesis.pdf?sequence=1

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ANEXO

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