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M.I.

ROBERTO MÁRQUEZ GONZÁLEZ TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

INTRODUCCIÓN

El proporcionamiento de mezclas de concreto consiste en hallar las cantidades


óptimas de grava y arena para producir junto al cemento y agua una mezcla bien
proporcionada y con esto alcanzar finalmente la durabilidad y resistencia de diseño.

El volumen que ocupa el agregado pétreo en un m 3 de concreto es de 60% a 75%


lo cual quiere decir que la cantidad de grava y arena debe ser óptima para producir
un concreto con cantidades adecuadas y requeridas de acuerdo a la resistencia del
proyecto.

En el procedimiento y análisis del diseño de una mescla por PCA es importante,


determinar los % de grava y arena que debe considerarse es una unidad cubica del
concreto entonces este ensayo, es importante hacerlo para continuar con el diseño
de mescla.

Los agregados deben consistir en partículas con resistencia adecuada, así como
resistencias a condiciones de exposición a la intemperie y no deben contener
materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente
de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometría continua
de tamaños de partículas

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OBJETIVO

 Determinar la relación grava-arena y el peso volumétrico óptimo para


utilizarlo en un diseño de mezclas por PCA.

 Saber utilizar e identificar las herramientas para la practica

 Comprobar si muestra el rango óptimo 60% grava y 40% arena como indica
la norma de instrumentación muestra arena y grava.

 Llegar a la relación optima que se establece.

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RELACIÓN DE EQUIPO Y MATERIAL

 Muestras de arena 

Muestras de grava

 Bascula de 40 kg de capacidad  Charola de panadero

  Cuchara de albañil

Malla # 4

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 Tara  Calculadora

 Charola cuadrada de 60 cm 

Cucharon

 Varilla de 5/8”  Palas

 Escobas

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PROCEDIMIENTO

Pesamos netamente 25 kg de grava y la depositamos en el piso garantizando que


se encuentre limpio. Después proseguimos a agregarle un 5 % hasta un 50 % de
arena de acuerdo a la siguiente tabla estandarizada en el cual se observa las
siguientes adiciones en kilogramos y después el porcentaje de equivalencia. Cada
vez que le agreguemos el porcentaje equivalente de arena a la muestra de grava
llevaremos a cabo un cuarteo y se llenara la tara con la mezcla de grava-arena y se
hará una compactación con la varilla dándole 25 varillazos. Observaremos que el
peso volumétrico ira en aumento según le vayamos agregando los porcentajes de
arena a la grava, hasta alcanzar un punto máximo y después empezara a
descender, después observaremos en la tabla y en la gráfica los valores obtenidos
y determinaremos cual relación de peso de grava y arena será la óptima para
nuestro diseño de mezclas.

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DESARROLLO

1° Como primer paso barrimos el espacio donde íbamos a trabajar asegurándonos


de que quede limpio sin ningún residuo.

2° Luego pesamos netamente 25 kg de grava y la depositamos en el piso.

3° Seguidamente procedimos a pesar un 5 % de arena para luego dejar caerla en


la grava en prueba no sin antes cribarla en la malla #4.

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4° Ya agregada la arena con la grava revolvemos bien con la pala y procedemos a


hacer un cuarteo, luego colocamos el recipiente en medio.

5° Tomando muestra en sentidos contrarios llenamos el recipiente de 5 lts en 3


partes para así compactar cada una de las capas dándole 25 varillazos.

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6° Enrazamos a mano y procedemos a pesarlo para obtener los datos.

7° Y así le fuimos agregando arena de 5 en 5% hasta llegar a una proporción de


50-50 (arena-grava) y observamos que nuestra grava-arena empezó a descender y
en la relación optima 60-40 y así termino nuestra práctica.

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RESULTADOS

% de Kg de % de Kg de Adición Peso Peso Peso Factor de Peso


grava grava arena arena de arena tara + tara material conversión volumétrico
material (m3)-1 en kg/m3
100 25 0 0 0 10.626 3.174 7.452 204.45 1523.5614

95 25 5 1.32 1.32 10.982 3.174 7.808 204.45 1596.3456

90 25 10 2.78 1.46 11.470 3.174 8.286 204.45 11694.0727

85 25 15 4.41 1.63 11.734 3.174 8.56 204.45 1750.092

80 25 20 6.25 1.84 12.204 3.174 9.03 204.45 1846.1835

75 25 25 8.33 2.08 12.758 3.174 9.584 204.45 1959.4488

70 25 30 10.71 2.38 12.712 3.174 9.538 204.45 1950.044

65 25 35 13.46 2.75 12.498 3.174 9.324 204.45 1906.291

60 25 40 16.67 3.21 12.916 3.174 9.742 204.45 1991.7519

55 25 45 20.45 3.78 12.946 3.174 9.772 204.45 1997.885

50 25 50 25.00 4.55 12.962 3.174 9.788 204.45 2001.156

45 25 55 30.56 5.56 12.930 3.174 9.756 204.45 1994.614

40 25 60 37.50 6.94 12.614 3.174 9.44 204.45 1930.008

35 25 65 46.43 8.93 3.174 204.45

30 25 70 58.33 11.90 3.174 204.45

25 25 75 75.00 16.67 3.174 204.45

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20 25 80 100.00 25.00 3.174 204.45

15 25 85 141.67 41.67 3.174 204.45

10 25 90 225.00 83.33 3.174 204.45

5 25 95 475.00 250.00 3.174 204.45

CUESTIONARIO

1.- ¿Con que finalidad se obtiene el peso volumétrico optimo?

Esta propiedad física es de mucha importancia para los diseños y dosificaciones de


mezclas de concreto.

La relación Grava – arena es una relación entre el agregado grueso y fino que tiene
como propósito optimizar la cantidad de grava y arena que debe estar presente en
una unidad de concreto y se obtienen mediante ensayes del laboratorio en el cual
se parte de un peso conocido de grava y se le va adicionando porcentajes de arena
con el propósito de que tanto la grava como la arena se vayan estructurando y
acomodando de acuerdo al tamaño y forma de sus partículas con el propósito de
darle peso y volumen a la unidad de concreto. Por otro lado también de acuerdo a
estos ensayes se va obteniendo diversos pesos volumétricos hasta llegar a un
peso volumétrico variado óptimo; este parámetro es un indicador de la calidad
granulométrica de la grava y arena y a la vez es un parámetro para determinar
exactamente las cantidades netas que deben obtenerse en la unidad de concreto
como se describe en el capítulo 5, en el ejemplo aplicado del método de diseño por
P.C.A.

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Resistencia al desgaste y derrapamiento del agregado: Esta resistencia con


frecuencia debe verificarse en los agregados ya que es importante cuando estos se
van a utilizar en estructuras de concreto que están sujetas a la abrasión y desgaste
como es el caso de los pisos industriales pavimento y aeropistas en ciertos puertos.
Entonces para comprobar esta propiedad se toma una muestra de agregado
grueso y se deposita en una máquina que en su interior contiene esferas de acero
y que recibe el nombre de máquina de los ángeles. La muestra de agregado e
depositada en el interior de la máquina y de acuerdo a la normatividad se sujeta a
500 ciclos o revoluciones por minuto. Después se extrae el material pulverizado y
se pesa y si hay una pérdida de peso significativo quiere decir que nuestros
agregados no son aptos para elaborar un concreto de alto desempeño.

2.- ¿Por qué la relación grava-arena es muy importante en un diseño de


mezcla?

Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por
unos tamices que van reteniendo los granos más gruesos y dejan pasar los más
finos. -Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de
diámetro y son retenidos por otro de 0.25mm. - Arena media: es aquella cuyos
granos pasan por un tamiz de 2.5mm de diámetro y son retenidos por otro de 1mm.

Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y
son retenidos por otro de 2.5mm. Las arenas de granos gruesos dan, por lo
general, morteros más resistentes que las finas, si bien tienen el inconveniente de
necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y será
adherente. En contra partida, el mortero sea plástico, resultando éste muy poroso y
poco adherente. Las características especiales de este material obligan a fabricar
bajo pedido, adecuando la producción a la situación geográfica, al horario y ritmo
de cada obra, debiendo optimizar los recursos para ofrecer no sólo un producto de
calidad sino un buen servicio al cliente.

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Agregado Fino: Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura


suave ha demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es
preferible en los HAD. Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un
efecto mayor en las proporciones de la mezcla que el agregado grueso.

Los primeros tienen una mayor superficie específica y como la pasta tiene que
recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la
mezcla se verá afectado por la proporción en que se incluyan éstos. Una óptima
granulometría del árido fino es determinante por su requerimiento de agua en los
HAD, más que por el acomodamiento físico. Agregado grueso: Numerosos estudios
han demostrado que para una resistencia a la compresión alta con un elevado
contenido de cemento y baja relación agua-cemento el tamaño máximo de
agregado debe mantenerse en el mínimo posible (12,7 a 9,5 ). En principio el
incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamaño máximo del
agregado se debe a una reducción en los esfuerzos de adherencia debido al
aumento de la superficie específica de las partículas. Se ha encontrado que la
adherencia a una partícula de 76 mm. Es apenas un 10% de la correspondiente a
una de 12,5 mm., y que excepto para agregados extremadamente buenos o malos,
la adherencia es aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta
a los 7 días

3.- ¿A qué se le llama coeficiente de alineamiento en los materiales pétreos


(grava-arena)?

Es el cociente que resulta de dividir el volumen de un material relativamente suelto


contra el mismo en un estado más compacto. Normalmente se utiliza para estimar
la variación de volumen que se empleará de un material suelto para transformarlo a
una sección específica compacta. Existe una manera de evaluar a partir de los
datos de geotecnia, el abundamiento de los materiales, específicamente a través
del peso volumétrico seco suelto y el peso volumétrico seco compacto. Para
demostrarlo debemos iniciar por definir algunas variables. Sean: F ABD = Factor de

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abundamiento Vs = Volumen suelto del material (m3) Vc = Volumen compacto del


material (m3) W% = porcentaje en peso de agua con relación al peso del material
P= Peso de material (Kg)PVSS = Peso Volumétrico seco suelto (Kg/m3) PVSC =
Peso Volumétrico seco compacto (Kg/m3)De la definición, el abundamiento viene
dado por: FABD= Vs / Vc (1) Y siendo: PVSS = P / Vs, por lo que: Vs = P / PVSS
(2).

CONCLUSIÓN

Mediante esta práctica aprendimos a calcular el peso volumétrico óptimo y


mediante su realización pudimos percatarnos de la importancia de dicha práctica ya
que es bueno conocer los pasos para la obtención de dichos datos como también
para que nos sirve.

La relación arena- grava se encuentra al tener un peso de grava y la cantidad de


arena que necesitaremos para llenar sus vacíos, es por eso que fuimos agregando
la arena a los 25 kg de grava y así obtener el peso volumétrico óptimo, con el que
podremos producir un buen concreto, en nuestra práctica fuimos agregando los 5
% de arena y repitiendo el proceso para cada porcentaje, y al llegar al 25%
pudimos observar que nuestros datos decrecieron, todo resulto muy bien, fui ahí
cuando dimos por terminada la práctica, no sin antes enseñarle nuestros resultados
al ingeniero, quien estaba supervisando lo que hacíamos.

Todos estos conocimientos teóricos y prácticos influyen en el mejoramiento y


calidad del concreto hidráulico

En esta práctica observe que nuestra brigada se coordinó muy bien y cada uno de
los integrantes colaboró para su realización ya que ninguno se quedó sin hacer

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nada y eso nos benefició mucho para terminarla dentro del tiempo macado y así
obtener los resultados deseados.

BIBLIOGRAFÍA

 https://www.clubensayos.com/Tecnolog%C3%ADa/Practica-R-Grava-
Arena/436068.html

 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/
2411/Tesis.pdf?sequence=1

 http://servicios.educarm.es/templates/portal/ficheros/websDinamicas

 http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/fluidez-en-morteros-de-cemento-
portland.html

 https://es.scribd.com/doc/110544131/Fluidez-de-Los-Morteros-de-Cemento

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ANEXO

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