Procedimiento PDP-03

Edición: 01
PINTURA
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1. OBJETIVO:

Establecer un método y los requisitos técnicos para la aplicación de pintura a los

productos elaborados por Flexilatina de Colombia LTDA.

2. ALCANCE:

Este procedimiento abarca todos los productos fabricados por Flexilatina de

Colombia LTDA que requieran pintura.

3. DEFINICIONES:

3.1 Aislamiento de partes: Cubrimiento de las partes de la pieza que no deben ser
pintadas.

3.2 Corrosión: De manera más general, puede entenderse como la tendencia

general que tienen los materiales a buscar su forma más estable o de menor
energía interna.

3.3 Estopa: Tela gruesa que se teje y fabrica con la hilaza de la estopa.

3.4 Pintura Anticorrosiva: Es una base o primera capa de imprimación de pintura

que se ha de dar a una superficie, que se aplica directamente a los cuerpos de
acero, y otros metales. Éste tiene el propósito principal de inhibir la oxidación del
material, y secundariamente el de proporcionar una superficie que ofrezca las
condiciones propicias para ser pintada con otros acabados, esmaltes y lustres
coloridos.

3.5 Pintura Esmalte Sintético: Este es el tipo de pintura que mejor conserva el
brillo, incluso a la intemperie. El acabado es liso, con aspecto mate, satinado o
brillante. Se utiliza mucho para proteger superficies de metal, tanto en el exterior
como interior.

3.6 Thinner: Es una mezcla de disolventes de naturaleza orgánica derivados del

petróleo que ha sido diseñado para disolver, diluir sustancias insolubles en agua,
los aceites y las grasas.
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3.7 SSP-SP01: Es el procedimiento de preparación de superficies para pintura

donde se utilizan disolventes para dejar libre la superficie de grasa o partículas
extrañas. Según la Norma (Steel Structures Painting Council, Pittsburgh USA).

4. RESPONSABLES:

 El Jefe de Control de calidad, es el responsable del control,

actualización y difusión de este documento debido a que posee el
nivel de autoridad suficiente para identificar y registrar problemas de
calidad, recomendar y/o dar soluciones y verificar la implementación
de dichas soluciones, así como de detener o suspender la
fabricación de determinado producto y su posterior despacho.
 Es responsabilidad del operario de pintura ejecutar los lineamientos
del presente documento.
 Es responsabilidad del Asistente de Control de Calidad velar por que
los lineamientos descritos en este procedimiento se cumplan.

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

 SSPC: Norma Steel Structures Painting Council, Pittsburgh USA.

6. GENERALIDADES:

Flexilatina de Colombia LTDA aplica este procedimiento de pintura para asegurar

que los productos que se ofertan tengan un alto grado de calidad previniendo la
rápida degradación por corrosión.

6.1 Equipos y materiales necesarios:

 Pistola de aire
 Estopa
 Cepillo
 Pintura anticorrosiva
 Pintura de esmalte
 Ventiladores
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7. DESCRIPCIÓN GENERAL:
INICIO

El operario de
pintura realiza
A control de
calidad al
Thinner

SI Thinner se NO
mezcla con la
Pintura

El operario de Se Informa
pintura prepara la al Auxiliar
superficie según de Calidad
SSPC-SP01

El auxiliar de
Calidad Informa
El operario de a almacén para
pintura desengrasa nuevo Thiner
la superficie con un
paño humedecido
con Thinner.

FIN
El operario realiza
la preparación de
pintura
anticorrosiva

El operario de
pintura aplica la
mezcla a la
pieza

El operario de
pintura realiza la
Secado preparación de la
pintura de
esmalte

El operario de
pintura aplica la
pintura de esmalte
a la pieza

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Secado con
aire caliente

El operario de
pintura realiza
los retoques
necesarios

El operario de
pintura realiza
ensamble de
tensores de ser
necesario

El operario de
pintura
transporta la
pieza a la
zona de
control de
calidad

Inspección visual
por parte del
Auxiliar de
control de
calidad

SI Cumple con las NO

especificaciones de
pintura

Auxiliar
de A
Calidad
trasporta
el
producto
al
almacen

FIN
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7.1 LIMPIEZA Y PREPARACIÓN:

Se realiza la preparación del producto según como lo especifica SSPC-SP01

limpieza con solventes, donde se remueven partículas extrañas y grasas con
thinner humedeciendo una estopa y pasándola enérgicamente sobre la superficie
que va a ser pintada.

7.2 AISLAMIENTO DE LAS PARTES:

Se realiza cubriendo las partes del producto que no van a ser pintadas con vinipel,
periódico cinta entre otros materiales.1

7.3 PREPARACIÓN DE LA PINTURA ANTICORROSIVA:

El operario de pintura realiza una mezcla en proporción 1:1 de pintura

anticorrosiva y diluyente que en este caso en particular es Thinner. Cuando esté
completamente homogénea se considera óptima para su aplicación.

7.4 PREPARACION DE LA PINTURA DE ACABADO:

El operario de pintura realiza una mezcla en proporción 1:1/4 de pintura de

esmalte y diluyente en este caso Thinner. Cuando la mezcla se encuentre
homogénea se considera óptima para su aplicación.

7.5 SECADO:

La pieza se somete a calor con aire caliente durante aproximadamente 1 hora.

7.6 PREPARACION FINAL:

El operario de pintura retira los papeles, la grasa (de tener), y si el producto lleva
accesorios como tensores este los ensambla al producto antes de ser
transportado a la zona de control de calidad.

7.7 INSPECCION:

El auxiliar de Calidad realiza una inspección visual del producto evaluando los
siguientes parámetros: Correcta aplicación de la pintura. Correcto ensamble de
accesorios si aplica.

1
Nota 1: Los productos que tengan terminados bridados se les aplicara grasa en la RF.
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8 Control de Cambios:

DESCRIPCIÓN DEL
FECHA VERSIÓN
CAMBIO