CÓDIGO: AT-PR-15

PROCEDIMIENTO DE PINTADO Y SEÑALIZADO PARA FECHA: 10/10/2023

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Procedimiento

PROCEDIMIENTO DE PINTADO Y
SEÑALIZADO PARA CONSUMIDOR
DIRECTO DIESEL DB5

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Christian Tineo
Gabriel Jiménez Enrique Benavides
Coordinador de Área
Coordinador SSOMA Gerente
técnica
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ÍNDICE
1. OBJETIVOS:................................................................................................................................4
2. ALCANCE:...................................................................................................................................4
3. MARCO LEGAL:..........................................................................................................................4
4. DEFINICIONES:...........................................................................................................................5
5. RESPONSABILIDADES:................................................................................................................6
6. REQUERIMIENTOS:....................................................................................................................7
7. GENERALIDADES........................................................................................................................8
7.1. RESTRICCIONES.......................................................................................................................10
8. PROCEDIMIENTO.....................................................................................................................10
9. RESTRICCIONES.......................................................................................................................13
10. MEDIO AMBIENTE...................................................................................................................13
11. CONTROL DE CAMBIOS...........................................................................................................13
12. ANEXOS...................................................................................................................................13
Anexo 01. Áreas Clasificada.............................................................................................................15
Anexo 02. Análisis Seguro de Trabajo.............................................................................................24
Anexo 03 Formato Registro de Entrega Renovación y Devolución de EPPs....................................25
Anexo 04. Check List de Inspección de EPP’S..................................................................................26
Anexo 05. Check List de Inspección de extintor..............................................................................27
Anexo 06. Check List de Inspección de botiquín.............................................................................28
Anexo 07. Check List kit antiderrame..............................................................................................29
Anexo 08. Check List de herramientas manuales............................................................................30
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1. OBJETIVOS:

Establecer los lineamientos que se emplearan para los trabajos de pintado y señalizado
que son parte primordial en la realización del proyecto Consumidor Directo, asegurando
el desarrollo óptimo de la actividad.

2. ALCANCE:

Aplicable a todas las labores de pintado y señalizado. El conocimiento, aplicación y

divulgación del presente procedimiento, es para todo el personal que esté involucrado en
el desarrollo de estas actividades.

3. MARCO LEGAL:

 LEY 29783: Ley de seguridad y salud en el trabajo y su modificatoria Ley Nº 30222-2014.

 D.S. 005-2012-TR, Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 DS 024-2016-EM modificado por D.S. N° 023-2017-EM
 Norma Técnica de Edificación G.050 Seguridad Durante la Construcción.
 R.M. 031-2023-MINSA y su D.A. 339-MINSA-DGIESP-2023.
 Decreto Supremo Nº 025-2005-EM.
 Norma Técnica de Edificación G.050 Seguridad Durante la Construcción.
 Decreto Supremo Nº 025-2005-EM.
 NTP 321.003.2005 – Petróleo y Derivados.
 DS Nº 012-2009-MINAM: Política Nacional del Ambiente y modificaciones.
 D.S. Nº 019-2009-MINAM: Reglamento de la Ley del Sistema Nacional de Evaluación de Impacto
Ambiental y modificaciones.
 LEY Nº 28245: Ley del Sistema Nacional de Gestión Ambiental, y su reglamento
 DS Nº 008-2005-PCM y modificaciones.
 LEY 27314: Ley general de residuos sólidos y su reglamento D.S Nº 057- 2004-PCM y
modificatorias.
 D.S. Nº 043-2007-EM: Reglamento de Seguridad para las Actividades del Sub Sector
Hidrocarburos.

 Norma G.0.50: Seguridad durante la construcción, Reglamento Nacional de Edificaciones.

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4. DEFINICIONES:

 Peligro: Toda acción o condición que posee el potencial de producir un daño temporal
o permanente sobre las personas, equipos, materiales o el medio ambiente.
 Riesgo: Es una medida de la magnitud de los daños frente a una situación peligrosa.
 Acto Sub-Estándar: Es todo acto que realiza el trabajador de forma insegura,
incrementado el riesgo ante un peligro.
 Condición Sub-Estándar: Situación o circunstancia que se presenta en el lugar de
trabajo y que se caracteriza por la presencia de riesgo no controlado que pueden
generar accidentes o enfermedades laborales.
 ATS: Es un método para identificar los riesgos de accidentes potenciales relacionados
con cada etapa de un trabajo y el desarrollo de soluciones que en alguna forma
eliminen o controlen estos riesgos.
 IPERC continuo: Es el documento que permite a los trabajadores identificar peligros,
evaluar riesgos y determinar controles de una manera rápida y eficiente antes y
durante la ejecución de la tarea a realizar, a fin de controlar los peligros asociados a
las mismas.
 Acabado: Mano final del sistema de pintura, textura, color, suavidad y otras
propiedades que influyen en la apariencia de una superficie.
 Disolvente: Liquido, generalmente volátil, que disuelve los componentes del ligante o
formador de película, haciendo posible el obtener propiedades deseadas de aplicación
y de secamiento.
 Esmalte: Material pigmentado que produce una película dura, lisa, brillante o semi-
brillante; los mas corrientes son alquídicos y oleo resinosos (base al aceite),
horneables, poliuretanos, epóxidos de caucho colorado.
 Lija: Papel duro recubrimiento con un grano abrasivo de silica, carburo de silicio, oxido
de aluminio u otro y que se utiliza en labores de limpieza y pulimentado. El numero
indica el tamaño del grano.
 Brocha: Utensilio para pintar una superficie grande o extender una sustancia liquida,
consiste en un haz de cerdas iguales sujetas a un mango, la brocha es mas gruesa
que un pincel y puede ser plana.
 Pintura: Mezcla o dispersión de pigmentos en un vehículo liquido el cual contiene un
ligante, diseñado para aplicarse en capa delgada sobre una superficie con lo cual se
convierte en una película solida que opaca que sirve para decorar, proteger, señalizar
o cumplir otras funciones.
 Limpieza: Eliminación de contaminantes (oxido, grasa, aceites, polvos, hongos,
incrustaciones, etc.), por cualquier medio manual, mecánico, químico o térmico.
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 Rodillo: Cilindro recubierto con mohair (pelo de cabra de angora), lana de cordero,
espuma plástica o fibras sintéticas (nylon polyester), que se utiliza para la aplicación
de pinturas y barnices.
 Superficie: Parte exterior de una sustancia, las principales características, de una
superficie que va a ser pintada son: uniformidad, ausencia de materiales extraños y
rugosidad apropiada.
 Thinner: adelgazador, es una mezcla de solventes orgánicos aromáticos de color
transparente, provenientes de una fracción de la destilación del petróleo.

5. RESPONSABILIDADES:

5.1. Ingeniero Residente y/o Ingeniero de Campo:

 Asesoría permanente durante la elaboración del presente procedimiento.

 He de asegurar que los registros indicados en este procedimiento se implementen y archiven
respectivamente.
 Responsable de la planificación del cronograma de las actividades, cumplimiento de
las actividades programadas y la coordinación con la supervisión y de hacer cumplir
el presente procedimiento.
 Informar, capacitar supervisar el cumplimiento del presente procedimiento al
personal operativo.
 Planificar, ejecutar y supervisar los lineamientos aplicables en el desarrollo del
proyecto.
 Inspeccionar que todos los suministros, equipos, herramientas, maquinarias y/o
instrumentos estén en perfectas condiciones, y cumplan la normativa vigente en
cuanto a calidad y certificación.
 Asumir los riegos y responsabilidad contractual que se puedan presentar durante el
desarrollo del proyecto.
 Difundir el presente procedimiento al personal.

5.2. Supervisor de Seguridad:

 Asesoría permanente durante la elaboración del presente procedimiento.

 He de asegurar que los registros indicados en este procedimiento se implementen y
archiven respectivamente.
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 Verificar el cumplimiento de las normas de seguridad del personal, en las tareas y

riesgos asociados que lo rodean.

 Verificar que se instruya al personal que ejecutará el trabajo de este procedimiento.

 Coordinar en conjunto con la supervisión las instrucciones necesarias al personal
que esté involucrado en todas las tareas críticas.
 Verificar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos
y asegurar el cumplimiento de este procedimiento.
 Verificar el buen estado de las maquinarias, herramientas y equipos, así como de la
señalización y los equipos de protección personal (EPPS) y protecciones colectivas.

5.3. Personal técnico – mano de obra capacitada

 Personal capacitado y con más de 3 años de experiencia ejecutando obras similares, a su vez
debe contar con las inducciones llevadas a cabo por SSOMA.
 Responsable de que todas las actividades se lleven a cabo según los lineamientos de este
procedimiento.
 Utilizar todos los elementos de protección personal (EPPS)
 Participar en la elaboración del ATS.
 Reportar de inmediato todo incidente o accidente ocurrido en el área de trabajo al supervisor o
prevencionista.
 BEGAS INGENIEROS seleccionará el personal requerido y adecuado que laborará en las
actividades indicadas.

6. REQUERIMIENTOS:

6.1. REQUERIMIENTO DE PERSONAL

ÍTEM DESCRIPCIÓN
1 Residente de Obra
2 Prevencionista de Riesgos
43 Operario civil

6.2. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

ÍTE DESCRIPCIÓN
M
1 Casco con barbiquejo
2 Botas de seguridad/Zapatos con punta de acero
3 Lentes de seguridad (luna clara y luna oscura)
4 Guantes de nitrilo
5 Tapones auditivos y orejeras
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6 Uniforme (pantalón y polo manga larga)

7 Respirador con filtros correspondientes.
8 Traje tyvek

6.3. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

ÍTE DESCRIPCIÓN
M
1 Brocha
2 Rodillo.
3 Extensión telescópica
4 Escobas
5 Recogedor
6 Cutter
7 Trapos industriales.
8 Cinta de maskentape
9 Wincha.

6.4. REQUERIMIENTO DE MATERIALES

ÍTE DESCRIPCIÓN
M
1 Malla de seguridad
2 Cachacos de seguridad
3 Cinta de seguridad
4 Extintor
5 Botiquín
6 Letreros de seguridad
7 Conos
8 Retractiles
10 Kit antiderrame
11 Bandeja antiderrame
12 Hojas SDS
13 Bolsa de plástico rojas de 50 lt
14 Tacho rojo de 50 lt

7. GENERALIDADES

Previo al inicio de las tareas, se debe considerar lo siguiente:

N° DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO
Previo al inicio de actividad

✔ El personal designado debe ser instruido Código: AT-PR-15

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especialmente en las medidas de seguridad de Versión: 00
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acuerdo con el grado de peligrosidad laboral Pág. 8 de 28
antes, durante y después en el desarrollo del
presente procedimiento. Si las condiciones
cambian deberá realizar nueva capacitación en
caso lo amerite.
✔ El Supervisor y/o Supervisor SSOMA deberá
obtener los permisos y autorizaciones
requeridas por el cliente antes de iniciar las
actividades de acuerdo al trabajo que se va a
realizar.
✔ El Supervisor y/o Supervisor SSOMA debe Análisis de
Trabajo
realizar la charla de 5 minutos con todo el
Seguro
personal involucrado. RESIDENTE Y/O (ATS)
✔ El Supervisor y los trabajadores deberán SUPERVISOR

realizar el llenado de los documentos de gestión

(ATS, Permiso de Trabajo, Check List, Permiso
de Trabajo en frio, Permiso de trabajo en
Caliente, etc) con el asesoramiento del
Supervisor SSOMA.
✔ Se debe exhibir los documentos de gestión en
la zona de trabajo con las firmas
correspondientes.
- Política y objetivos en materia de Seguridad y SUPERVISOR
Salud en el trabajo SSOMA Permiso de
- Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo de
Trabajo Alto Riesgo
- Identificación de Peligros, Evaluación de (PETAR)
Riesgos y sus Medidas de Control (IPERC)
01 - Procedimiento Escritos de Trabajo Seguro

✔ Los trabajadores deben realizar el balizamiento

del área de trabajo con sus respectivos carteles
de seguridad para evitar el acceso a personas
ajenas a la actividad.
✔ Los supervisores y los trabajadores deben
inspeccionar el área de trabajo, verificando las
rutas de evacuación, extintores y botiquín, de
tal forma, que se encuentren cerca del área de
trabajo. Check List
✔ Los trabajadores deben mantener las áreas de de Entrega
y
trabajo en óptimas condiciones en temas de Renovación
seguridad y ambiente, revisando de EPPs
adecuadamente la atmósfera explosiva o tóxica,
la existencia de equipos que sea fuentes de
ignición y energía estática, maleza, presencia OPERARIO
CIVIL
de fauna peligrosa, etc. Cabe mencionar que no
se obstruirá el paso de las vías de evacuación y
se mantendrá el orden y limpieza. Charla de 5
✔ El personal debe llevar a cabo cada una de sus
min
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7.1. RESTRICCIONES

N° DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO

Restricciones de Trabajo
La tarea será suspendida cuando: SUPERVISOR
1. Presencia de gases. SSOMA
01 N. A.
2. Falta de visibilidad de la zona de trabajo
RESIDENTE Y/O
3. Cualquier otra condición o acto sub. estándar o SUPERVISOR
insegura que haya sido evaluada por el personal.
Restricciones Operacionales
Se paralizará el trabajo cuando no se cuenten SUPERVISOR
con las condiciones de seguridad necesarias: SSOMA
02 - Persona: EPP inadecuado, Cansado, fatigado. N. A.
- Equipos: no calibrados, fugas, etc. RESIDENTE Y/O
SUPERVISOR
- Condición Ambiental: Lluvias, granizada,
relámpagos entre otros.

8. PROCEDIMIENTO

N° DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO

Recomendación de Seguridad durante la
ejecución de la tarea Check List de
herramientas
 Previo al inicio de los trabajos, se debe
manuales.
verificar e inspeccionar todos los EPP a OPERARIOS
utilizar en la tarea. CIVILES Check List de
 Se verificará el estándar de código de colores Inspección de
según normativa (G050) o estándar del EPP’S

01 cliente, se asignará un color a cada mes

diseño. Check List de
RESIDENTE
Inspección de
extintor

SUPERVISOR Check List de

SSOMA Inspección de
botiquín

Imagen 1. Código de colores.

Ingreso al área de trabajo
 Todo el personal involucrado debe transitar
por áreas seguras y señalizadas. OPERARIOS
 Los supervisores deben identificar todos los CIVILES
posibles ingresos de gases o fuentes de
02 RESIDENTE N.A
ignición donde generen chispas que estén
directamente relacionados con trabajos en SUPERVISOR
caliente, los cuales deberán estar alejados SSOMA
para que no se genere algún amago o
explosión en contacto con los químicos
(pintura, thinner, etc.).
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Traslado de Herramientas y materiales

 Trasladar las herramientas y/o equipos al área
de trabajo, por rutas autorizadas libres de
interferencias y obstáculos.
 Verificar e inspeccionar las herramientas y/o Check List de
equipos mediante el Check List de OPERARIOS herramientas
03
herramientas y colocar la cinta del mes de CIVILES
manuales.
acuerdo con el estándar del cliente o de la
empresa BEGAS.
 No se usarán herramientas que no se
encuentren inspeccionadas con la cinta del
mes correspondiente.
Señalizado de área
 Se realizará el señalizado del área a
intervenir, para el cual previamente se hace
las coordinaciones pertinentes con los
encargados para informar mencionado SUPERVISOR
SSOMA N. A.
04 procedimiento, habiendo coordinado se
procederá a balizar todo el perímetro del área OPERARIOS
con equipos colectivos de seguridad (mallas, CIVILES
cinta de seguridad color rojo, cachacos,
conos, letreros de señalización), para impedir
acceso de algún tercero.
Pintado de defensas y porta – tanque.
Hojas SDS
 Para realizar este procedimiento se inicia con
(productos
el marcaje de defensa, luego se colocarán las
cintas maskentape para que se pueda separar químicos)
de un color del otro. RESIDENTE
 Las pinturas serán colocadas encima de la Check list de
bandeja antiderrame para la prevención de kit
derrames de sustancias químicas que generen SUPERVISOR antiderrame.
05 una condición insegura y contaminación del SSOMA
ambiente.
Check list de
 Se usará las brochas para el pintado, en todo OPERARIOS
el momento el personal contará con el inspección de
CIVILES
respirador media cara con doble filtro y uso de epps
guantes de nitrilo.
 Al momento de terminar con el pintado los Check list de
residuos sólidos serán depositados en los botiquín
tachos rojos, para la correcta segregación.
Instalación de stickers en el tanque,
dispensador y punto de carga, sticker de
riesgo eléctrico en tablero. OPERARIOS
 Para la instalación de sticker en el tanque se CIVILES
Check lits de
hará el uso de escaleras telescópicas, lo cual
se contará con un personal de apoyo. escalera.
 La escalera será amarrada hacia un punto de SUPERVISOR
anclaje para mayor seguridad. SSOMA
 El personal colocara los sticker tal como indica
en plano.
Instalación de extintor PQS UL en isla o OPERARIOS N. A.
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dique.
 Se instalará de acuerdo al plano aprobado
CIVILES
teniendo en consideración la parte técnica de
instalación según NTP 350.043-1 2011
Instalación de letreros: parada de
emergencia y en isla de despacho. OPERARIOS N. A.
 Se instalará de acuerdo a la solicitud de los CIVILES
clientes.
Pintado de rectángulo de
Hojas SDS
estacionamiento.
(productos
 Para realizar este procedimiento se inicia con el
químicos)
marcaje del área, luego se colocarán las cintas
maskentape para tener un mejor acabado.
Check list de
 Las pinturas serán colocadas encima de la bandeja
kit
antiderrame para la prevención de derrames de
OPERARIOS antiderrame.
sustancias químicas que generen una condición
CIVILES
insegura y contaminación del ambiente.
Check list de
 Se usará las brochas para el pintado, en todo el
inspección de
momento el personal contará con el respirador
epps
completo y uso de guantes de nitrilo.
 Al momento de terminar con el pintado los residuos
Check list de
sólidos serán depositados en los tachos rojos, para
botiquín
la correcta segregación.
Instalación de pizarra que contenga: plan
de emergencia, plan de contingencia, Check lits de
OPERARIOS herramientas
brigada. CIVILES
 Se instalará de acuerdo a los planos manuales.
aprobados por el cliente.
Planos unifilares en tableros eléctricos.
 En esta actividad estará a cargo del personal TÉCNICO Planos
ELECTRICIDA
responsable en el cual estará en constante eléctricos.
D.
comunicación con el encargado del área.

9. RESTRICCIONES

N° DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO

1.1.1. Restricciones de Trabajo
La tarea será suspendida cuando:
1. Presencia de gases. SUPERVISOR
01 N. A.
2. Falta de visibilidad de la zona de trabajo SSOMA
3. Cualquier otra condición o acto sub. estándar o
insegura que haya sido evaluada por el personal.
02 1.1.2. Restricciones Operacionales N. A.
Se paralizará el trabajo cuando no se cuenten con las
SUPERVISOR
condiciones de seguridad necesarias:
SSOMA
- Persona: EPP inadecuado, Cansado, fatigado,
problema familiar, problema laboral.
- Equipos: no calibrados, fugas, etc.
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- Condición Ambiental: Lluvias, granizada, relámpagos

entre otros.

10. MEDIO AMBIENTE

Begas Ingenieros es responsable de segregar correctamente sus residuos

generados y de verificar que el transporte y la disposición final de residuos
generados se efectúe en lugares autorizados por DIGESA.

11. CONTROL DE CAMBIOS

Descripción del cambio Fecha de modificación Nueva versión

Creación del documento 10/10/2023 V00

12. ANEXOS

 Anexo 01. Áreas Clasificada.

 Anexo 02. Análisis Seguro de Trabajo.
 Anexo 03 Formato Registro de Entrega Renovación y Devolución de EPPs.
 Anexo 04. Check List de Inspección de EPP’S.
 Anexo 05. Check List de Inspección de extintor.

 Anexo 06. Check List de Inspección de botiquín.

 Anexo 07. Check List kit antiderrame.
 Anexo 08. Check List de herramientas manuales
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Anexo 01. Áreas Clasificada.

1. Clasificación de Áreas:
Dos de los sistemas de clasificación más comunes para lugares peligrosos son el sistema
de clasificación por divisiones del Código Eléctrico Nacional (NEC) y el sistema de
clasificación por zonas utilizado por la Unión Europea (UE) y la Comisión Electrotécnica
Internacional (IEC). El Artículo 500 del Código Eléctrico Nacional (NEC) también clasifica
los lugares peligrosos de acuerdo con las propiedades de los vapores, líquidos o gases
inflamables, los polvos o fibras combustibles que pudieran contener, y la posibilidad de que
exista una concentración o cantidad inflamable o combustible. Los artículos 505 y 506 de
dicho código se refieren a las clasificaciones por zonas. Las áreas peligrosas están
divididas en tres clases distintas totalmente dependientes del tipo de material que se
encuentra en el proceso. Deben definirse especificando tres características:

● Clase (I, II o III)

● División (1 o 2) o Zona (0, 1 y 2)

● Grupo (A, B, C, D, E, F o G).

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Los Grupos son una sub-clasificación más específica sobre la naturaleza de la substancia
peligrosa. Las substancias en un grupo determinado representan riesgos de características
similares:

Por lo expuesto, en los Grifos, Estaciones de Servicio y Gasocentros de Gas Licuado de

Petróleo (GLP) pueden identificarse las siguientes áreas clasificadas como peligrosas
(atmósfera potencialmente explosiva):
● Área Clase I, División 1, Grupo D

● Área Clase I, División 2, Grupo D

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1.1. EQUIPOS DE DESPACHO GLP

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1.2. DESCARGA DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD

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1.3. Adaptador del Sistema de Recuperación de vapores

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1.4. BOMBA PARA TRANSFERENCIA DE GLP

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1.5. EQUIPO DE DESPACHO CON UNA BARRERA DENTRO DEL ÁREA PELIGROSA QUE
DELIMITA DICHA ÁREA (EL ÁREA PELIGROSA NO SE PUEDE EXTENDER MÁS ALLÁ
DE UNA BARRERA)

1.6. Equipo de despacho con un ambiente cercano cuyo acceso se encuentra dentro del
Área peligrosa, sin ventilación permanente.
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Anexo 02. Análisis Seguro de Trabajo.

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Anexo 03 Formato Registro de Entrega Renovación y Devolución de EPPs.

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Anexo 04. Check List de Inspección de EPP’S.

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Anexo 05. Check List de Inspección de extintor.

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Anexo 06. Check List de Inspección de botiquín.

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Anexo 07. Check List kit antiderrame.

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Anexo 08. Check List de herramientas manuales