IPROC

INGENIERIA – PROYECTOS - CONSTRUCCION

PLANTA TRATAMIENTO DE RILES

PESQUERA ISLA DEL REY
PORVENIR

1.- INTRODUCCION

La Pesquera “Isla del Rey S.A.” se encuentra en etapa de

elaboración de un proyecto de habilitación de una Planta
Procesadora de Productos del mar ubicada en un sitio de su
propiedad en Lote 65 de la Parcela Ruze Cañadón de Porvenir.

Las aguas residuales del proceso industrial se evacuaran al

colector publico de ESMAG Porvenir, por el lado del camino de
acceso bahía Chilota-Porvenir, por lo que se hace necesario
implementar un sistema de tratamiento de agua, de modo de
asegurar que el efluente se descargara en los parámetros que
establece la norma.

Por ello es que el objetivo primordial de este estudio es poder

determinar los elementos que van a conformar la planta de
tratamiento de RILES y sus dimensiones.

La planta pesquera funcionara procesando distintos productos

del mar, de modo de mantener continuidad de trabajo durante todo
el año, en turnos de 8 hrs de duración cada uno de Lunes a
Sábado, sin embargo no se procesaran dos productos distintos en
forma simultanea.

Los productos que va a manejar la pesquera son: moluscos en

su versión caracol y erizos, crustáceos tales como el recurso
centolla y centollon en sus distintas formas y pescado que ya
vendrá desviserado y en la planta se efectuará el proceso final de
descamado, fileteado y enfriado.

Gabriela Mistral 210 - Fono/Fax 237666 - P. Arenas 1

2.-GENERACION DE RESIDUOS.

Los distintos y variados procesos a que se somete la materia

prima tales como limpieza, cocción y envasado son la que
provocan un elevado volumen de agua residuales con presencia
de altas cargas orgánicas y sólidos en suspensión.

- Limpieza. Es aquí por lo general donde se produce el mayor

consumo de agua y en donde se tiene como residuo un alto
contenido de cloruros, sólidos en supension y coloidales.

-Cocción. Por lo general es donde se produce una alta carga

orgánica y sólidos en suspensión, además se añade carga térmica
al residuo.

-Envasado. Por lo general no hay un aporte significativo de

contaminación en su residuos.

-Aseó de la planta. Produce un aporte no significativo de materia

orgánica y sólidos suspendidos.

3.- CARACTERIZACION.

La plantas de este tipo se tipifican en el Grupo 31141 según

la "Clasificación Económicas de Actividades Productivas" emitida
por las Naciones Unidas, la cual señala los parámetros
contaminantes a evaluar en sus vertidos. Los valores de
referencias que se tiene de cada uno de estos parámetros en las
aguas residuales antes de ser tratadas, son productos de
mediciones de plantas elaboradoras de similares características a
la que estamos analizando y que marca una apreciable tendencia
a la constancia en cada uno de los índices medidos. La siguiente
tabla indica los parámetros y sus valores estimados del efluente
ante de ingresar a la planta de tratamientos y que van a servir de
base para el diseño.
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Tabla N° 1
PARAMETRO UNIDAD VALOR ESTIMADO
DBO5 mg/lt 2000
PH 6
TEMPERATURA °C 10
SOLIDO SUSPENDIDOS mg/lt 1200
SOLIDOS SEDIMENTABLES mg/lt 200
ACEITES Y GRASAS mg/lt 160
NITROGENO AMONIACAL mg/lt 100
PODER ESPUMOGENO mm 8

4.- RESPECTO A LAS NORMATIVAS

La planta de tratamiento debe diseñarse de modo de

tratar los efluentes industriales y poder dar cumplimiento a los
valores permitido de descarga al sistema de alcantarillado publico
según la Reglamentación para la neutralización y depuración de
los RILES D.S. N° 609 de Mayo de 1998.

A pesar que en la actualidad la ciudad de Porvenir todavía

no cuenta con una planta de tratamiento hemos considerado sin
embargo los parámetros de descarga a la red publica de
alcantarillado considerando la existencia de la planta de
tratamientos de agua servida por ser algunos de ellos mas
exigentes. Se detallan en la Tabla N° 2.

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Tabla N°2
PARAMETRO UNIDAD LIMITE MÁXIMO
DBO5 mg/lt 250
PH 5,5 – 9,0
TEMPERATURA °C 35
SOLIDO SUSPENDIDOS mg/lt 300
SOLIDOS mg/lt 20
SEDIMENTABLES
NITROGENO AMONIACAL mg/lt 80
PODER ESPUMOGENO mm 7
ACEITES Y GRASAS mg/lt 150

5.- ANTECEDENTES DE DISEÑO

5.1.- AGUAS DE CONSUMO DOMESTICO Y SANITARIOS

- Turnos de trabajo día : 2

- Trabajadores por turno : 60 personas
- Personal administrativo : 5 personas
- Consumo agua : 150 lt/día hombre

Caudal = ( 2 x 65 ) x 150 = 19,50 m3/dia

Esta agua no será objeto de un estudio ya que son

considerada como residuales de uso domestico y su evacuación
será independiente a los Riles, teniendo una canalización única
tan solo después de la planta de tratamientos.

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5.2.- AGUAS DE PROCESO

La experiencia de plantas similares, ha demostrado

que unos de los productos que genera una cantidad mayor de
residuos sólidos y orgánicos es el procesamiento del centollon
o centolla que es de aproximadamente un 87% de su peso
siendo tan solo el saldo la materia prima aprovechable.
Normalmente para una faena de procesamiento de estos
crustáceos se estima un consumo de agua de alrededor de 3,58
litros por cada kilo de producto incluido el aseo final después de
cada jornada.

La tabla N°3, indica los consumos aproximados en

cada una de las etapas del proceso de elaboración de centolla (o
centollon) en conserva.

Tabla N°3 CALCULO CONSUMO DE AGUA

VOLUMEN DE DURACION DE FRECUENCIA DE
ITEM PROCESO DESCARGA LA DESCARGA LAS DESCARGAS
m3/dia Hrs
1 Desangrado 4 16 DIARIA
2 Cocción 4 16 DIARIA
3 Enfriado/hielo 4 16 DIARIA
4 Sanitizado 4,2 16 DIARIA
5 Cobertura 1,6 16 DIARIA
6 Estanque 2 16 DIARIA
Amortiguador
7 Esterilización 12 16 DIARIA
8 Aseo de Planta 4 16 DIARIA
TOTAL CONSUMO 35,8 16 DIARIA
AGUA

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6.- DESCRIPCION DEL SISTEMA DE TRATAMIENTOS

6.1.- DESCRIPCION

Análisis de muestreo de Riles efectuado por

laboratorios especializados y reconocidos, a plantas Pesqueras
en pleno proceso del recurso centolla y que cuenta con sistema
de tratamiento de separación física de solidos-liquidos a través
de tecnología como tamizado, sedimentación, flotación sin
adición de productos químicos y con características similares
a la planta de este estudio, han indicado una clara tendencia
que los parámetros de sólidos en suspensión y sedimentables
se encuentran por debajo de los máximos indicado por la norma
según DS. 609/98. Por ejemplo para una Pesquera ubicada en
Porvenir dio como resultado en sólidos sedimentables de 0,5
ml/L 1h y 101,2 mg/L para sólidos suspendidos, comparado con
6 y 220 respectivamente, según el D.S. 609/98.

Indudablemente que un buen control en cada una de las

etapas del proceso del faenamiento de los recursos marinos
que se van a procesar, la mantencion y aseo periódico de los
elementos del sistema de tratamiento, incide favorablemente en
su eficiencia.

En cuanto a la Planta Pesquera de nuestro estudio, se a

optado utilizar un sistema físico de separación y tamizados en
los distintos sectores de escurrimiento del las aguas residuales
teniendo como antecedentes la experiencia ya descrita de otras
plantas. Se puede definir este sistema en tres etapas claras y
características.

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6.2.- PRIMERA ETAPA

Cuya principal finalidad es la recolección y

separación de los sólidos gruesos a lo largo de las salas de
procesos y en cada una de las etapas de la elaboración de los
productos tales como desconche, lavado, desviserado, envasado
etc. por medio de un tamizado de rejilla de acero inoxidable que
iría encima de las canaletas (ver plano planta alcantarillado)
confeccionada en la losa de las salas de procesos.
En todo el largo de las canaletas se construirán
varias cámaras trampas, cuyo objetivo es homogeneizar la
separación de los sólidos al variar el caudal del efluente.

Finalmente las canaletas descargan en cámaras

recolectoras y separadoras, las que retendrán el material de
mayor tamaño evitando que este alcance las etapas posteriores.
Esta tendrá las siguientes dimensiones, largo: 1,2 m, ancho:
0,70m y profundidad útil hidráulica: 0,80 m. Contara con una
malla que dividirá la cámara en dos secciones a fin de retener los
sólidos de mayor tamaño.

La limpieza de esta rejilla se realizara retirándolas

manualmente y depositando los residuos sólidos en basureros.

6.3.- SEGUNDA ETAPA

El efluente pasa por gravedad a esta etapa , por

medio de tubería de PVC sanitario, donde se atrapa el material
sólido sedimentable como ser lodos y arenas a través de una
cámara interceptora, compuesta por una rejilla intercalada a lo
largo de esta y de fácil retiro. El fondo de esta cámara tendrá
una pendiente del 10% agua arriba.
Posteriormente y para eliminar las grasas del agua
se debe desplazar las descargas a una cámara desgrasadora
cuyo diseño se basa en aprovechar la cualidad de los diferentes
pesos específicos de los líquidos.

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6.3.1.- CALCULO DE LA CAMARA DESARENADORA

El tiempo de permanencia se estima en 5 minutos. El

caudal máximo será de 35,8 m3/dia (=2,24 m3/hr).

Vestanque desarenador = Caudal de diseño x tiempo residencia

Vestanque desarenador = 2,24 m3/hr x 5 min.

Vestanque desarenador = 0,187 m3

La altura hidráulica útil del tanque será de 0,70 m. Por

lo tanto:

Area estanque desarenador = 0,187/ 0,70

Area estanque desarenador = 0,27 m2

Area estanque desarenador = Largo x Ancho = 0,40 m2

Area estanque desarenador = 0,70 m x 0,38 m = 0,266 m2

Se observa que las dimensiones determinada por el

calculo hidráulico son insuficiente para proceder a efectuar
una limpieza adecuada por un operario , se a optado por
incrementar las cotas del largo a 1,2m y un ancho de 0,6m
respectivamente.

6.3.2.- CALCULO DE LA CAMARA DESGRASADORA

8
 Como parámetro diseño se considera el caudal máximo
ya establecido y un tiempo de residencia de 30 min.

Vestanque desgrasadora =Caudal de diseño x tiempo residencia

Vestanque desgrasadora = 2,24 m3/hr x 30 min

Vestanque desgrasadora = 1,12 m3

La menor cámara de este tipo recomendada por la

Superintendencia de Servicio Sanitarios según plano N° HA
sg-1, posee un volumen útil de 5,88 m 3 para tratar un
máximo de grasa de 150 mg/l y un caudal de 10,8 m 3/hr. Por
lo tanto considerando que nuestros parámetros son muchos
menores y teniendo presente que los productos del mar
poseen poco residuos de grasa, optaremos por un volumen
final del 50% de dicho valor, lo que da plena seguridad de
satisfacer con crece las necesidades de tratamiento del
efluente que estamos analizando. Entonces el volumen final:

Vestanque desgrasadora = 2.94 m3 y sus dimensiones interiores útil

serán:

Largo = 2,80 m.
Ancho = 0,75 m.
Alto = 1,40 m.

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6.3.3.- CALCULO DE LA FRECUENCIA DE LIMPIEZA DE
CAMARA DESGRASADORA

Para efectos de calculo se van utilizar los siguientes

parámetros:

Caudal máximo total (Q) =2,24 m3/hr = 37,33 lt/min

Standard normativo máximo (C) = 150 mlg/lt, en nuestro caso
utilizaremos el valor máximo que establece la norma DS.
609/98, que corresponde a 60 mlg/lt.
Día jornada = 16 hrs

Grasa removida día (R) = (Q x C x 60 x 16) / 106, por lo tanto;

R = 5.37 Kilos/día.

Se recomienda retención máxima de grasa de 250 kilos, por

lo tanto:

Frecuencia de limpieza (F) = 250 / R

F = 46,5 días

6.4.- TERCERA ETAPA

Finalmente pasa a una cámara de decantación con

el objeto de reducir la velocidad de escurrimiento, igualar el
caudal y homogeneizar la carga de sólidos sedimentables
finales.

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6.4.1.- CALCULO DE LA CAMARA DECANTADORA DE
SEDIMENTOS

Para efecto del cálculo del volumen de la

cámara decantadora se estima un tiempo de residencia de 2,0
hr, un volumen del efluente de 35,8 m 3/dia = 2,24 m3/ hr incluido
el agua del aseo después de cada jornada de trabajo (ver tabla
3) y una Carga de Superficie (qo) de 0,80 (m3/ m2 h) el cual
corresponde a un valor característico del tipo de partícula a
sedimentar.

De acuerdo a este parámetro se determinara el

área basal del sedimentador:

A basal sedimentador = Caudal de diseño/ qo

A basal sedimentador =2,24 (m3/h) / 0,8 (m3/ m2 h)

A basal sedimentador = 2.80 (m2)

Para efectuar el diseño se estimo una relación

largo / ancho de 3 : 1, de acuerdo a esto tendremos el siguiente
dimensionamiento de la cámara :

Largo : 3.0 m

Ancho : 1,0 m

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 Como el tiempo de retención del liquido en el
sedimentador se estima en 2,0 hr , el volumen del estanque de
sedimentación será :

V sedimentador = Caudal x tiempo residencia

V sedimentador = 2,24 (m3/h) x 2,0 (h)

V sedimentador = 4,48 (m3)

La altura útil del sedimentador será :

H = V sedimentador/ Area = 4,48 (m3) / 3,00 ( m2)

H = 1,50 m

Con las dimensiones del estanque sedimentador definidas,

calcularemos la velocidad de escurrimiento horizontal :

v horizontal = Caudal de diseño / Area flujo

v horizontal = 2,24 (m3/h) / 1,50 (m2)

v horizontal = 1,50 (m/h)

Valor que es menor al recomendado ( 9 m/h) , por lo

que el diseño propuesto es adecuado.

6.4.2.- CALCULO CANTIDAD DE LODOS SEDIMENTABLES

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 Los parámetros a considerar para efecto
de estimar un volumen de lodos es el valor máximo de sólidos
sedimentables considerado en nuestra propuesta de
caracterización de Riles (ver tabla N° 1) que corresponde a
1200 mgr/lt y un rendimiento de 75% en la disminución de
estos, para un caudal de 2,24 m 3/h y jornada diaria de 16
horas, por lo tanto:

Masa de sólidos (M) = ( 0,75 x 1200 x 2240 x 16 ) / 10 6

M = 32,30 kilos/día.

Normalmente los lodos poseen una

humedad del orden de 94% en su estado inicial. Considerando
que los sólidos del lodo tienen una densidad relativa de 2,00
se determina que el volumen final será de:

Volumen lodos = 32,30 x 0,06 / ( 2,00 x 1000)

Volumen lodos = 0,015 m3/h

Los lodos generados en la planta de tratamiento se

depositaran en una piscina confeccionada en hormigon
armado de 7,5 m de ancho, 2 m de largo y 0,3 m de alto
para los muros perimetrales. La losa de piso deberá ser
estucado con mortero de 230 kg. cemento /m3 con borde
redondeados en las aristas formadas entre paredes y pisos.

Dicha piscina estará divida en tres secciones

distribuidas a lo largo a modo de permitir mantener una
acumulación de lodos equivalente a 4 días en cada una de
ellas, aplicándole a la vez capas de cal la que debe
permanecer en contacto con el lodo a lo menos 72 hrs.

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 La evaporación del contenido de agua en el lodo
se llevara a cabo aprovechando las condiciones naturales
del clima, es así, que se cubrirá la piscina con un cubierta
de plancha transparente de fibra de vidrio en tanto que el
vapor de agua será extraído mediante extractores eólicos.

Luego de ratificar que el lodo residual posee una

humedad igual o menor al 60%, se retirara en forma manual
por los operarios, para que finalmente sea depositado en el
vertedero Municipal

7.- CARACTERISTICAS GENERALES DEL AGUA RESIDUAL A LA

ENTRADA Y LA SALIDA DE CADA UNIDAD DE TRATAMIENTO.

La tabla N°4 indica la eficiencia estimada de cada

componente del sistema de tratamiento, los tiempos de
permanencias en ellos y las alteraciones de los valores que
tendrán los parámetros característicos de los Riles.

Tabla N° 4
UNIDAD TIEMPO DE REDUCCION CAUDAL CAUDAL
RETENCION PARAMETRO EFICIENCIA ENTRADA SALIDA
MIN (%) EN 1 HORA EN 1 HORA
Rejillas y 3 minutos DBO5 9 2000 mg/lt 1820 mg/lt
cámaras Sol. Sedimentable 5 200 mg/lt 190 mg/lt
trampas

Cámara 3 minutos Sólido 90 190 mg/lt 19 mg/lt

desarenadora sedimentable

Cámara 30 min DBO5 35 1820 mg/lt 1183 mg/lt

desgrasadora Sol. Sedimentable 20 19 ml/lt 15 ml/lt
Sol. Suspendidos 10 1200 mg/lt 1080 mg/lt
Aceites y grasas 30 160 mg/lt 112 mg/lt

Cámara 120 min DBO5 80 1183 mg/lt 237 mg/lt

decantadora Sol. Suspendidos 80 1080 mg/lt 216 mg/lt
Nitrógeno amoniacal 80 100 mg/lt 20 mg/lt
Aceites y grasa 80 112 mg/lt 23 mg/lt

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 Se puede observar que los parámetros marcado en negrita
se encuentran dentro de los limites máximos que indica la norma.
(Ver tabla N° 2)

Sin embargo, puede ocurrir variaciones en los niveles de

producción y/o ajustes en el manejo operativo de la planta, que
alteren los valores de algunos parámetros por sobre los mínimos
exigidos en la norma, de suceder esto la reducción de dichos
parámetros podrá ser asumida por la Empresa Sanitaria
concesionaria.

8.- RESUMEN DE LAS DIMENSIONES DE LAS UNIDADES DE

TRATAMIENTOS .

La tabla adjunta indica el dimensionamiento de uso

hidráulico de cada componente de la planta de tratamiento de los
Riles.

Tabla N° 5
TIPO DE UNIDAD VOLUMEN LARGO ANCHO ALTO
m3 m m m
Canaletas 25 0,3 variable
Cámaras trampas 0,7 0,5 variable
Cámara desarenadora 0,50 1,2 0,6 0,7
Cámara desgrasadora 1,12 2,8 0,75 1,4
Cámara decantadora 4,5 3,0 1,0 1,5
Piscina receptora de lodos 3.0 2,0 7,5 0,3

9.- RECOMENDACIONES
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 Consideramos adecuado proponer algunas medidas para
reducir la emisión de residuos industriales líquidos y de esta
manera disminuir los costos de tratamiento vía reducción en la
escala del proyecto.
En nuestro caso el diseño general asume un manejo
normal de los residuos, pero llevando a cabo algunas acciones
se pueden obtener disminuciones de estos, algunas de estas
acciones son :

1) Reducciones en el origen : Estas se pueden aplicar al

pescado el cual llegara desvicerado a la planta, no así los
crustáceos los cuales llegaran con caparazón.

2) Cambios en la practica de operación :

a) Mesones de trabajo : Este es el punto en donde se inicia

la cadena productiva, es además en donde se generan la mayor
parte de residuos, se propone que la superficie de trabajo
presente una pendiente hacia el centro de estos de tal forma
que los residuos se conduzcan a la intersección de los dos
planos y se canalicen hacia receptáculo localizado en el
extremo lateral del mesón a fin de evitar su caída al suelo. De
esta forma se reduce la cantidad de agua a ocupar para
limpieza del piso y por lo tanto se genera una reducción en el
volumen general de agua a tratar, además de la recuperación
de residuos antes que estos ingresen al sistema de tratamiento.

b) Control de agua de lavado: El objeto de controlar el uso

del agua de lavado se refiere a la colocación de boquillas en los
extremos de las mangueras para lavado y válvula de corte
remota a fin de reducir el caudal de agua a utilizar.

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10.- CONCLUSIONES.

Considerando que para efecto del desarrollo del proyecto

se tomaron las condiciones mas criticas, se estima que los
distintos parámetros medibles se encontraran bajo la exigencia
de la norma.
Sin embargo se deberá efectuar varios ajustes en la planta
hasta alcanzar las condiciones optimas y de mayor eficiencia
luego que entre en funcionamiento.

RENÉ CÁRDENAS LLANEZA

INGENIERO CIVIL MECANICO

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