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ICOFORMAS

Raúl Ramírez, José Ávila,

Jorge Infante Edwin Tunjano.
Junio 2020.

Escuela Tecnológica Instituto Técnico central.

Bogotá Cundinamarca.
Montajes electromecánicos II
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Abstract

En base a este trabajo se quiere lograr el alcance de un proyecto electromecánico

con sus respectivos, diseños bajo las normatividades que requiere la industria para poder
desarrollar su economía dentro de los estándares requeridos. Del mismo modo que cada
área de trabajo a realizar pueda, empalmar en armonía ante las distintas normas que lo
rigen es su proceso de construcción.
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Tabla de Contenidos

Contenido
Abstract..................................................................................................................................2
Tabla de Contenidos..............................................................................................................3
Tabla De Ilustraciones...........................................................................................................4
Capítulo 1 Objetivos..............................................................................................................5
Objetivos generales................................................................................................................5
Objetivos específicos.............................................................................................................5
Capítulo 2 Datos del Sitio......................................................................................................6
Planteamiento........................................................................................................................7
Capítulo 3 Maquinaria...........................................................................................................8
Tipo de Maquinaria................................................................................................................8
Cantidad de Maquinaria.........................................................................................................9
Capítulo 4 Metodología.......................................................................................................10
Normatividad.......................................................................................................................11
Equipos................................................................................................................................12
Planos...................................................................................................................................14
Data Sheet RCI....................................................................................................................17
Sistema hidráulico...............................................................................................................26
Selección de caldera.......................................................................................................26
Pre-expansora..................................................................................................................28
Condensados....................................................................................................................29
Sistema neumático...............................................................................................................30
Planos Neumáticos...............................................................................................................33
Data Sheet Neumático.........................................................................................................34
.............................................................................................................................................35
.............................................................................................................................................36
.............................................................................................................................................37
Lista de referencias Bibliografía..........................................................................................38

Tabla De Ilustraciones.

Ilustración 1Motobomba contra incendios........................................................................................12

Ilustración 2Ficha técnica de la Motobomba contra incendios.........................................................12
Ilustración 3cuarto de bombas y sistema de distribución..................................................................13
Ilustración 4Plano red contra incendios Primer planta......................................................................14
Ilustración 5Plano red contra incendios segunda planta....................................................................15
Ilustración 6Plano sistema neumátic.................................................................................................28
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Capítulo 1 Objetivos
Objetivos generales

 Realizar análisis sobre los aspectos principales que requiere un montaje

electromecánico.

 Mediante el análisis que se realizas ser capas de dar una idea clara y concisa de

que aspectos que se deben atender primero.

 Lograr el manejo y ensambles de las normas que requiere un montaje

electromecánico, con las normativas vigentes.

Objetivos específicos

 Poder dar una solución puntual y concisa que se presente mediante el desarrollo

del proyecto.

 Tener un conocimiento claro sobre las normas que se den en las distintas áreas de

trabajo respecto al montajes.

 Aplicación puntual sobre el diseño y cálculos en el montaje.

 Cumplir con las metas propuestas en la primera etapa del proyecto

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Capítulo 2

Datos del Sitio

Figura 2. Geolocalización (Google Maps, 2020)

Ubicado en el barrio la sevillana en zona industrial costado izquierdo de las bodegas de

Postobón
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Planteamiento

Lo que se quiere es establecer los diseños, cálculos de un montaje electromecánico

teniendo en cuenta el enfoque que requiere la empresa y como el tipo de producto que
realiza; Para así ofrecer las soluciones más efectivas para el desarrollo y crecimiento,
aplicando la normatividad para cumplir las necesidades del cliente y los estándares de
calidad que requieres la industria. En base a esto tener el conocimiento del conjunto de
normas que se requiere aplicar para un proyecto que costa de distintos tipos de montajes
los cuales son: El Montaje Eléctrico, Montaje Neumático, Montaje Hidráulico, Montaje
de la Red Contra Incendios, Montajes de Refrigeración y otro más dependiendo de la
envergadura del proyecto.
Así mismo poder tener un buen manejo de estas normas en paralelo sin que presente un
atraso al proyecto dándole cumplimiento a cada punto necesario requerido por las normas
desde el punto más básico al más complejo.
Para esto también nos apoyaremos en em programas o softwares para tener en claro que
tanto tiempo y recurso requiere este proyecto.
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Capítulo 3

Maquinaria

Tipo de Maquinaria

En el proceso de la elaboración del Poliestireno Expandido (E.P.S) la maquinaria a

utilizar es variada dependiendo del acabado final que se le quiera dar inicia iniciando con
su calentamiento el cual se hace por medio de vapor de agua así contando con una:
1. Caldera: Genera el vapor y la fuerza Hidráulica.
2. Comprensores: Suministro y soporte de la línea Neumática para el proceso y
herramientas
3. Preexpansora: Genera el aumento de tamaño del Poliestireno Expandido (E.P.S).
4. Prensas Hidráulicas Automáticas: Dar acabado al material, cuenta con un sistema
de inyección: Aire; Agua, Vapor cuenta con un manifor de distribución el sistema
se apoya de motores para la parte mecánica.
5. Prensas Hidráulicas Manuales: Dar acabado al material cuenta con un sistema de
inyección: Aire; Agua, Vapor cuenta con un manifor en esta máquina el inyectado
de Aire, Agua, Vapor lo hace el operario lo contrario a la automática.
6. Cortadoras: Estas cortan el cortan los bloques (E.P.S)
7. Motores: Trasporte de material, intercambiadores de calor
8. Chillers: Equipos los cuales generar un sistema de enfriamiento o refrigeración
para el Aire o Agua
9. Bombas Para la Red Contra Incendios:
10. Hidroflow: Aumento en la presión hidráulica
11. Herramienta tipo Neumática.
12. Molino: Para recuperación del material sobrante
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Ilustración 1Calderas

Fuente: (Edwin, 2020)

Cantidad de Maquinaria

Para este proyecto se tiene:

1.2. Calderas.
2.8. Prensas Hidráulicas Manuales.
3.2. Prensas Hidráulicas Automáticas.
4.1. Chillers.
5.1. Sistema de Red Contra Incendios.
6.1. Preexpansora.
7.8. Silos con sistemas de Distribución del Material.
8.1. Intercambiador de calor.
9.5: Cortadoras.
10. 1.Molino.
11. 4.Compresores.
12. 2.hidroflow
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Capítulo 4

Metodología

Reseña del E.P.S.

El proceso productivo para la obtención de Poliestireno Expandido utiliza como materia prima
el Poliestireno Expandible, el cual se obtiene de la Polimerización del Estireno en presencia de
un agente expansor (pentano). (textoscientificos.com, 2020)

El (E.P.S) requiere un proceso de tres etapas Expansión, etapa de Estabilizado y etapa de

Expansión y Moldeo.
Donde en la primera etapa los granos de EPS se llevan a una temperatura con vapor de
agua entre los 80 y 110° C haciendo que el grano aumente si tamaño mas o menos 50
veces del volumen original en esta etapa los granos se les agita contantemente se le
podría decir que es una preexpansión.
En esta etapa la densidad se determina en función de la temperatura y el tiempo de
exposición luego, aparente mente la densidad del EPS disminuye luego de que alcanza el
tamaño deseado los granos expandidos son enfriarlos, secado antes de almacenarlos en
los silos.
Ya en la segunda etapa los granos expandidos los cuales se componen de 90% de Aire se
estabilizan por 24 horas dentro de los silos.
En la tercera etapa las perlas ya se encuentran expandidas y estabilizadas se trasportan
a un molde o prensa donde nuevamente se le inyecta temperatura por medio de vapor
para que las perlas de (EPS) se unan y compacte para dar forma al molde pero también
sele agrega una presión de aire y agua para la refrigeración o enfriamiento del producto
para evitar la deformación.
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Normatividad

En este punto daremos a conocer las normas trabajar según lo requiera el proyecto
teniendo en cuenta las distintas áreas o puntos a trabajar como los diversos montajes que
se requieren para este proyecto.
En el área Electrica nos basaremos en las siguientes normas que son.
1. NTC 2050
 RETIE
 RETILAP (reglamento técnico de instalaciones y alumbrado público)
 RED CONTRA INCENDIOS (NFPA 14)
 BOMBAS CONTRA INCENDIOS (NFPA20)
 RED HIDROSANITARIA PARA EDIFICIOS NORMA ICONTEC NTC1500
 REGLAMENTO TECNICO PARA EL SECTOR AGUA POTABLE RAS 2000
 NORMA PARA INSTALACIONES DE RED DE GAS (NTC 2505 y NTC 4282)
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Equipos  
Sistemas Red contra Incendios  
 
 En esta sección se mostrará los equipos que se utilizan o que utilizaran para el montaje o
que se tomaron de sitio uno de ellos, es el equipo contra incendio la bomba. La cual
depende de un tablero el cual es arrancador estrella triangulo para su trabajo en la parte
de fuerza, cuenta con una protección magnética de 275 A. contactores de 300 A. Y el
control correspondiente esto en base a la norma BOMBAS CONTRA INCENDIOS
(NFPA20) que se menciona también contara con un sistema de distribución para la
red y los rociadores. La tubería para este tipo de montajes se tendrá bajo
especificaciones según la norma los cuales especifican sus diámetros y cedulas
también la rotulación de color con la cual se basa en la norma NFPA 14 que habla
de instalación de sistemas de tubería vertical y manqueras. Este sistema de red
contra incendios cuenta con un suministro de la red principal y un respaldo el cual
se alimenta de aguas lluvias el cual tiene una capacidad de 1000 m3. También
contara con una serie de elementos para el montaje, para un correcto
funcionamiento.
 Detector de humo y temperatura
 Estación manual Tracción.

 Sistemas de alarma inteligente.

 Mando a distancia.
 Módulo de entradas.
 Rociador o aspersor de incendios.
 Válvulas de compuertas.
 Válvula de mariposa
Es la parte básica que compone un sistema contra incendios.
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Ilustración 1Motobomba contra incendios

 
Ilustración 2Ficha técnica de la Motobomba contra incendios
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Ilustración 3cuarto de bombas y sistema de distribución

Planos
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Ilustración 4Plano red contra incendios Primer planta

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Ilustración 5Plano red contra incendios segunda planta

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Data Sheet RCI

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Sistema hidráulico

El sistema hidráulico es el encargado de suministrar desde la caldera el vapor necesario

para el trabajo de la pre-expansora y las prensas hidráulicas, para cubrir esta demanda de
vapor en kg/h, se optó por la implementación de 2 calderas, este sistema de igual manera
cuenta con suministro de agua hacia la caldera y su respectivo retorno de condensado,
solamente tendremos a disposición una maquina pre-expansora, 8 prensas manuales y 2
prensas automáticas

Equipo Caudal vapor kg/h No de equipos Consumo kg/h total

Pre-expansora 1
Prensa manual 8
Prensa automática 2
Producción total de vapor 4,750

Selección de caldera

Para cubrir la demanda de vapor, por una posible ampliación de la producción, se ha considerado un
25% sobre la demanda inicialmente prevista. Así mismo, y con objeto de tener en cuenta posibles
fugas eventuales, se ha aplicado ese porcentaje estimado en el 15% del vapor generado. La cantidad
de vapor que se debe producir es: 4,750 kg/h * 1, 25 * 1,15 = 6,828 kg/h.

Con la demanda total del vapor podemos seleccionar la caldera, por cuestiones de espacio
se decidió por 2 calderas de 3500 kg/h como producción total de cada una, Las caldera
seleccionada es el modelo RL 3.500 de la marca ATTSU que es la más aproximada a los
250 BHP , este modelo entrega 2.653 KW y 268 BHP, con una producción de vapor de
3.500 kg/h, su consumo de combustible en este caso gas natural es aproximadamente de
234 m´3/h, con tubería de salida de vapor con diámetro nominal de 80 mm (DN80)
equivalente a una 3 pulgadas (3”)
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Sus dimensiones son : Alto 2.600 mm, Ancho 2.700 mm y largo de 5.350 mm, además debe
tener espacio para mantenimiento mínimo de 3.000 mm en todos sus costados
Opcionalmente pueden equiparse con PLC con diferentes protocolos de comunicación
como Modbus, Profibus, etc., facilitando la integración de la caldera en cualquier
proceso industrial.

Certificadas según la Directiva Europea 2014/68/UE, opcionalmente pueden fabricarse bajo

normativa ASME, BS,DNV, EAC, DOSH, JIS y otras.

Normativa ASME BPVC sección viii Diseño, fabricación e inspección de tanques y

recipientes de presión. (ASME, 2020)
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Pre-expansora
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La longitud de la tubería desde la caldera a la pre-expansora es de 12m, en diámetro

nominal de la tubería a usar es de 3” o DM80,” Recomendado por el fabricante de la
caldera” tubería en acero ASTM A53 (OTALACERO, 2008)

Basándonos en la norma ANSI ASME 13.1 donde habla de identificación y rotulado de la

tubería , esta debe ir de color naranja con un largo mínimo de color de fondo de 300mm y el
tamaño de las letras de 30 mm donde indique vapor de agua o vapor , además indicar su
sentido de tránsito, esta tubería ira sujeta. Los soportes deben ser diseñados e instalados
para las fuerzas sísmicas de acuerdo con la NSR-10. Las abrazaderas, los anclajes y los
soportes deben resistir la tubería y su contenido. Máxima separación horizontal 1.5m y
vertical, máxima separación vertical 4,6m

Condensados.

Después de que el vapor haga su trabajo como agente expansor este tiende a perder su
temperatura y pasar de estado gaseoso a líquido, lo que comúnmente se llama
condensación, la condensación del agua a finalizar el proceso deben volver al tanque de
condensados el cual tiene una capacidad de 9 m3,
La tubería es de 1.5” en acero ASTM A53 tendrá un fondo de color café y un rotulo que
indique condensado de vapor además el tamaño de la letra es de 20mm

Prensas hidráulicas manuales

Prensas hidráulicas automáticas

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Sistema neumático

Red neumática la cual es alimentada por medio de un compresor de capacidad de 7 bares,

el cual alimenta el proceso de producción de EPS los cuales ayudan en los procesos de pre
expansoras, prensas neumáticas, prensas manuales, el cual por medio térmico permite la
aplicación de diferentes materiales o insumos para poder realizar el cambio de temperatura
en las prensas con el fin de que se formen una cámara laca la cual recubre el componente
mientras este se funde, el sistema neumático comprende de compresor, unidad de
mantenimiento, codos normal, válvulas de apertura en los sistema y drenaje de agua por
condensado, aplicando las normas NTC 1057 norma para tubería, NTC 3458 colores de
tubería, norma ISO 1219 1 y ISO 1219 2 simbología neumática, la cual se utiliza para
representar las tuberías, codos, válvulas entre otros elementos utilizados para este montaje
neumático.

Se tiene una red neumática industrial con consumo de 115 m3/h y se estima una ampliación
del 30% en el trascurso de dos años, la red tiene una longitud de tubería de 120 m y
comprende 10 codos normales, cuatro T, 30 válvulas de apertura o cierre y la perdida de
presión admisible es de 0.07 kPa, la presión del servicio es de 7 Bar.

    CAUDAL EN m3/h
N DE
DESCRIPCION EQUPOS Q unitarios Q total
prensa manual 8 5 40
Prensa automática 2 5 10
preexpansora 2 5 10
cortadora 5 5 25
futuras instalaciones 5   35
pistola sopladora 3 10 30
suma 25 30 150
presión en bares     7

DIAMETR DIMENCION
ACCESORIOS CANTIDAD O mm TOTAL mm
DRENADOR DE CONDESADO 2    
MANOMETRO 2    
UNIDAD DE MANTENIMIENTO 1    
COMPRESOR PARA AIRE
COMPRIMIDO 1    
DEPOSITO 1    
VALVULA DE CIERRE 30 0,8 24
CONECCION EN T 4 0,4 1,6
CODOS NORMALES 10 0,7 7
TUBERIA 120    
CODOS CURBOS 19 0,6 11,4
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Consumo total = 150 m3/h

Diametro Nominal es de 50 mm
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Planos Neumáticos

Ilustración 6Plano sistema neumátic

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Data Sheet Neumático
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Sistema Iluminación

 En la sección de iluminación para el plano se utilizaron 175 lámparas rectangulares de la

referencia LED HIGH-BAY IL-HBL de marca SYLVANIA con un consumo de Potencia
110W, Tensión de trabajo de 100 a 240V, y un consumo de corriente de 0,5A.

 Estas lámparas se encuentran a una altura de 8m del suelo y en grupo de 35 unidades por
Circuito el cual nos da un total de 5 Circuitos en la distribución.

 La alimentación de cada circuito es de una acometida de #12 AWG de F+N+T por un ducto
de 3/4 EMT. El cual tiene una capacidad de 29 hilos.

 El consumo de cada Circuito de iluminación de la referencia anterior mente mencionada es

de 17.5 A y la sumatoria total de los 5 circuitos de esta referencia es de 87.5 A.

 Con la referencia LED CANOPY GT518 de marca SYLVANIA se utilizaron 294 lámparas
cuadradas la cual trabaja comuna potencia de 120W, tensión 100 a a240V y una Corriente
de 0,5A.

 Estas lámparas se encuentran a una altura de 3 metros del suelo yen grupos de 42 unidades
por circuito para un total de 7 circuitos.

 El consumo de cada Circuito de iluminación de la referencia anterior mente mencionada es

de 22.68 A y la sumatoria total de los 5 circuitos de esta referencia es de 158.76 A.

 Este dato se toma del Apéndice C del NTC 2050

 El total de la carga de iluminación es de 250A. esta sistema contara con un tablero de

iluminación el cual contara con un totalizador de 275A marca Schneider electric fijo, un
barraje Cu electrolítico de capacidad de corriente 280A protecciones de circuito de 20A y
25A según la carga del circuito, contara con un control de arrancadores directos para
encendido y apagado los contactores a utilizar en el tablero será de 20 y 25 A.
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Lista de referencias
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Bibliografía

Google Maps. (07 de febrero de 2020). Obtenido de Google Maps:

https://www.google.com/maps/place/ICOFORMAS+SAS/@4.5985128,-
74.1502834,187m/data=!3m1!1e3!4m5!3m4!1s0x0:0xf0dbc36796cc7b18!8m2!3
d4.5983362!4d-74.1502217
textoscientificos.com. (09 de 03 de 2020). textoscientificos.com. Obtenido de
textoscientificos.com:
https://www.textoscientificos.com/polimeros/polietireno/produccion
Tunjano, e. (9 de marzo de 2020). Vista planta. Bogotá, Cundinamarca, Colombia.

https://grupodeincendios.com/wp-content/uploads/2019/09/Catalogo-fire-fighting-2019-
muestra03.pdf

https://www.tyco-fire.com/TFP_translate/TFP152_ES.pdf

datachid

https://pintecord.com.ar/content/product/pdf/ak217vtcw5x8xngx4jcx1wi44iybqyhww8la0
4ahpwd35bpho1hjs1a2wpif6bd6fggrna.pdf

https://www.miltek.com.mx/product/prensa-de-gran-tamano-h501

https://www.idrd.gov.co/sitio/idrd/sites/default/files/imagenes/ntc%2020500.pdf