Hoja de presentación

Ejercicio 1

Información Datos de producción

Tiempo estándar de fabricación 500 unidades por hora
Tiempo por turno 5 horas
Tiempo planeado (comidas, reuniones, juntas, etc.) 0.5 horas
Tiempo de paradas 0 horas
Tiempo de alistamiento 0.1 horas
Tiempo de cambios 0 horas
Tiempo de esperas 0.1 horas
Producción real 2000
Número de unidades defectuosas 5
Número de unidades remanufacturadas 10

Cálculo del OEE Proceso Resultado

Tiempo disponible 5-0.5 = 4.5
Tiempo muerto 0+0.1+0+0.1 = 0.2
Tiempo productivo 4.5-0.2 = 4.3
Disponibilidad 4.3/4.5= 0.95 = 95%
Capacidad productiva 4.3 x 500 = 2,150
Eficiencia 2000/2,150 = 0.9302 x 100= 93.02%
Tiempo eficiente 4.3 - (4.3(1-0.9302)) = 3.99
Calidad 2000 – (5+10) / 2000 = 0.9925 x 100 99.25
Tiempo de calidad 3.99 – (3.99 (1 – 0.9925)) = 3.96
OEE 0.95 x 93.02 x 0.9925= 87.70

Disponibilidad

Tiempo total= 5 horas por turno Producción real= 2000

Tiempo disponible= 4.5 horas Piezas buenas=1985 Defectos= 15

Eficiencia
OEE

Capacidad productiva= 2,150 OEE= 87.70

Producción real= 2000 + 150

 Ejercicio 2

Información Datos de producción

Tiempo estándar de fabricación 5000 unidades por hora
Tiempo por turno 10 horas
Tiempo planeado (comidas, reuniones, juntas, etc.) 0.5 horas
Tiempo de paradas 1 horas
Tiempo de alistamiento 0.5 horas
Tiempo de cambios 0.1 horas
Tiempo de esperas 0.5 horas
Producción real 48000
Número de unidades defectuosas 352
Número de unidades remanufacturadas 100

Cálculo del OEE Proceso Resultado

Tiempo disponible 10 – 0.5 = 9.5
Tiempo muerto 1 + 0.5 + 0.5 = 2.1
Tiempo productivo 9.5 – 2.1 = 7.4
Disponibilidad 7.4 / 9.5 = 0.77 77%
Capacidad productiva 7.4 x 5000 = 37,000
Eficiencia 48000 / 37000 = 1.29 x 100 = 129%
Tiempo eficiente 7.4 – (7.4 (1 – 1.29)) = 9.54
Calidad 48000–(352 + 100)/48000=0.9905 x 100 99.05
Tiempo de calidad 9.54 – (954 (1 – 0.9905)) = 9.44
OEE 0.77 x 129 x 0.9905 = 98.38

Disponibilidad Calidad

Tiempo total= 10 horas por turno Producción real= 48000

Tiempo disponible= 9.5 horas Piezas buenas=47548 Defectos= 452

Eficiencia
OEE

Capacidad productiva= 37,000 OEE= 98.38

 Producción real= 48000 + 11000

Ejercicio 3

Información Datos de producción

Tiempo estándar de fabricación 100 unidades por hora
Tiempo por turno 9 horas
Tiempo planeado (comidas, reuniones, juntas, etc.) 0.5 horas
Tiempo de paradas 0.1 horas
Tiempo de alistamiento 0.3 horas
Tiempo de cambios 0.1 horas
Tiempo de esperas 0.1 horas
Producción real 750
Número de unidades defectuosas 30
Número de unidades remanufacturadas 10

Cálculo del OEE Proceso Resultado

Tiempo disponible 9 – 0.5 = 8.5
Tiempo muerto 0.1 + 0.3 + 0.1 + 0.1 = 0.6
Tiempo productivo 8.5 – 0.6 = 7.9 7.9
Disponibilidad 7.9 / 8.5 = 0.92 = 92%
Capacidad productiva 7.9 x 100 = 790
Eficiencia 750 / 790 = 0.94 x 100 = 94%
Tiempo eficiente 7.9 – (7.9(1 - 0.94) = 7.42
Calidad 750 – (30 + 10) /750=0.9466x100= 94.66
Tiempo de calidad 7.42 – (7.42(1 - 0.9466)) = 7.02
OEE 0.92 x 94 x 0.9466 = 81.86
Disponibilidad Calidad

Tiempo total= 9 horas por turno Producción real= 790

Tiempo disponible= 8.5 horas Piezas buenas=750 Defectos= 40

Eficiencia
OEE

Capacidad productiva= 790 OEE= 81.86

 Producción real= 750 + 40

Ejercicio 4

Información Datos de producción

Tiempo estándar de fabricación 1000 unidades por hora
Tiempo por turno 11 horas
Tiempo planeado (comidas, reuniones, juntas, etc.) 0.5 horas
Tiempo de paradas 0.2 horas
Tiempo de alistamiento 0.2 horas
Tiempo de cambios 0.1 horas
Tiempo de esperas 0.5 horas
Producción real 5000
Número de unidades defectuosas 5
Número de unidades remanufacturadas 20

Cálculo del OEE Proceso Resultado

Tiempo disponible 11 – 05 = 10.5
Tiempo muerto 0.2 + 0.2 + 0.1 + 0.5 1
Tiempo productivo 10.5 – 1 = 9.5
Disponibilidad 9.5 / 10.5 = 0.90 90%
Capacidad productiva 9.5 x 100 = 9500
Eficiencia 5000 / 9500 = 0.52 x 100 = 52%
Tiempo eficiente 9.5 – (9.5(1 – 0.52)) = 4.94
Calidad 5000 – (5+20) / 5000= 0.995 x 100= 99.5
Tiempo de calidad 4.94 – (4.94(1- 0.995)) = 4.9153
OEE 0.90 x 52 x 0.995= 46.56
Disponibilidad Calidad

Tiempo total=11 horas por turno Producción real= 5000

Tiempo disponible=10.5 horas Piezas buenas=4975 Defectos= 25

Eficiencia
OEE

Capacidad productiva= 9500 OEE= 46.56

Producción real= 5000 + 4500

 Ejercicio 5

Información Datos de producción

Tiempo estándar de fabricación 50
Tiempo por turno 8
Tiempo planeado (comidas, reuniones, juntas, etc.) 0.1
Tiempo de paradas 0.1
Tiempo de alistamiento 0.1
Tiempo de cambios 0.1
Tiempo de esperas 0.1
Producción real 397
Número de unidades defectuosas 1
Número de unidades remanufacturadas 1

Cálculo del OEE Proceso Resultado

Tiempo disponible 8 – 01 = 7.9
Tiempo muerto 0.1 + 0.1 + 0.1 + 0.1 = 0.4
Tiempo productivo 7.9 – 0.4 = 7.5
Disponibilidad 7.5 / 7.9 = 0.94 94%
Capacidad productiva 7.5 x 50 = 375
Eficiencia 397 / 375 = 1.058 x 100 105.8%
Tiempo eficiente 7.5 – (7.5 (1-1.058)) = 7.935
Calidad 397-(1+1) / 397 = 0.9949 x 100= 99.49
Tiempo de calidad 7.935 – (7.935(1 – 0.9949)) 7.89
OEE 0.94 x 105.8 x 0.9949 = 98.94
Disponibilidad Calidad

Tiempo total= 8 horas por turno Producción real= 397

Tiempo disponible= 7.9 horas Piezas buenas=395 Defectos= 2

Eficiencia
OEE

Capacidad productiva= 375 OEE= 98.94

Producción real= 397 + 22