TECNOLOGIA DEL HORMIGÓN - Parte I – (c/ Ing L.

Meza)
1era. Clase: Introducción: Nociones Generales.
Definición de hormigón: Es un material resultante de la mezcla de
arena, piedra triturada, cemento y agua en proporciones bien
definidas (dosificación).
Su aplicación más importante es la de H°A° ya que tienen el mismo
coeficiente de dilatación que el acero con el que se combina para
la absorción de los esfuerzos producidos en las estructuras de las
edificaciones y obras en general en que se utiliza, y por las ventajas
que presenta en relación a otros materiales:

• Gran diversidad o variedad de formas posibles de adquirir

• Monolitismo y facilidad de elaboración y colocación
• Economía relativa de ejecución y mantenimiento
• Su resistencia a factores climáticos.
1.- MATERIALES COMPONENTES:
1.- AGUA: el agua sirve para producir la reacción del Cemento
Hidráulico con el objeto de desarrollar su poder ligante entre los
granos del árido, además de proporcionar la consistencia necesaria
para la trabajabilidad (facilidad de colocación en obra) de la mezcla
que se logran con la adecuada Relación A/C (Cantidad de agua con
relación al cemento).
En general puede decirse que el agua del hormigón debe tener las
principales características de agua potable.
2.- ARIDOS: Piedra triturada (basáltica preferentemente), o canto
rodado, mezclada con arena lavada en proporciones que produzcan
una granulometría que se aproxime a las curvas teóricas de
FULLER Y BOLOMEY.

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La piedra triturada o grava debe ser resistente y durable y de
tamaño máximo que cumpla condiciones relativas a las
dimensiones de las piezas y separación de armaduras.
En caso de cantos rodados, los mismos deberán cumplir
condiciones de durabilidad y resistencia similares a las de piedra
triturada basáltica y tienen la ventaja de producir hormigones
más trabajables con menor cantidad de agua de amasado.
Se prefieren piedras de origen silíceo rodado o volcánico triturado
deben los granos ser limpios y duros. El contenido de
polvo(pasante #200) debe ser mínimo, menor al 1 %, salvo que sea
arcillla, en cuyo caso debe procederse a su lavado.
Las arenas: cumplen el papel de relleno de los huecos de los aridos
gruesos; deberán ser silíceas y preferentemente de río, por su
limpieza y dureza. Las provenientes de machaqueo, serán de buena
calidad si la roca triturada es sana.
3.- LA GRANULOMETRÍA DE LOS ÁRIDOS: es la distribución
de los diversos tamaños de los granos para que la mezcla pueda
reunir las siguientes condiciones:

• COMPACIDAD MAXIMA a fin de consumir menos

cemento,considerando que los vacíos entre los granos deberá
llenarse con mezcla arena-cemento, siendo el cemento el
insumo más caro entre todos.
• La mezcla de áridos con SUPERFICIE ESPECIFICA
(sumatoria de las superficies de todos los granos) MÍNIMA
considerando que todos los granos deben ir envueltos por una
película de pasta de cemento, cuya cantidad disminuirá con
la disminución de la superficie específica.
Consecuentemente, ambas condiciones buscan la mayor
economía de la mezcla del hormigón.

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Empiricamente, un método práctico y lógico para hallar la mezcla
óptima de áridos sería:
1. Fijar el tamaño máximo del árido.
2. Llenar un recipiente transparente con agua y el árido más
grueso y vibrarlo hasta reducir su volumen.
3. Añadir poco a poco el siguiente tamaño mezclándolo con el
anterior y vibrando hasta que se rellenen los huecos dejados
en el más grueso, hasta el punto de “saturarlo” que se
traducirá en un aumento del volumen primitivo que debe
permanecer constante.
4. Repitiendo la operación con las siguientes fracciones de
menor diámetro y pesando cada fracción ingresada en la
mezcla de prueba se obtendrán las proporciones.
En la práctica de laboratorio, mezclaremos los áridos disponibles
en diversas proporciones y compararemos su granulometría con la
curva de Fuller, para elegir o adoptar aquella que más se aproxime
a la curva teórica correspondiente de igual tamaño máximo.
Los tamices a utilizar son los de la serie de Tyler, disponible en
nuestro laboratorio.
Una vez cribado el árido, calculada su planilla y dibujada su curva
granulométrica, uniendo los puntos obtenidos mareando en
abscisas (escala logarítmica) los diámetros de sus aberturas y en
ordenadas (en escala normal) el % acumulado pasante en peso.
Resumiendo: para que un árido compuesto cumpla las dos
condiciones de MÁXIMA COMPACIDAD y MÍNIMA
SUPERFICIE ESPECIFICA, deberá su granulometría adaptarse a
alguna de las siguientes curvas teóricas.

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a.-) La parábola de Fuller cuya ecuación es:
p = porcentaje pasante acumulado del tamiz
p = 100 d _ _ _ _ _ _ _ _ _ donde: d = abertura del tamiz
D D = tamaño máximo del árido

b.-) La parábola de Bolomey: que tiene en cuenta los finos de la arena y el cemento, cuya ecuación
es:

“a” es una constante dependiente de la

p = a + (100 – a) d _ _ _ _ _ _ _ donde consistencia del Hormigón y del tipo de árido
D (machacado o rodado)

c.-) Sería muy difícil y costoso ceñirse a dichas curvas teóricas, por
lo cual en la práctica se busca que solamente el módulo
granulométrico de la mezcla sea igual al de la curva teórica
correspondiente de igual tamaño máximo de árido.

“Modulo granulométrico” de un árido: es la sumatoria de los

porcentajes retenidos acumulados en cada tamiz de la serie Tyler,
dividida por 100. Dicho módulo cuantifica el área limitada por la
curva granulométrica y el 100 % del gráfico.

3) AGUA: El otro elemento del hormigón es el agua del cual ya

hablamos al principio, que deberá tener condiciones parecidas a
las del agua potable.

El agua cumple el doble papel de producir la reacción de la

Hidratación del cemento y al mismo tiempo de facilitar la
trabajabilidad a través de la consistencia apropiada.

Su exceso es tan perjudicial que se podría decir que un litro de

agua demás, equivale a sacarle dos Kgr. De cemento. Por lo cual
se le debe, reducir al mínimo volumen posible en la mezcla.

Con posterioridad se lo debe usar también para el CURADO, que

consiste en proporcionar agua al hormigón luego de su fraguado
por un tiempo (una semana por lo menos) para la completa
hidratación de los componentes del cemento que requieren de
mayor tiempo para desarrollar todas sus propiedades ligantes.

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4) Cemento: Proviene de la calcinación del Clinker a 1450° y su
posterior trituración y mezcla con yeso que produce un retardo en
el fraguado. Su densidad aparente e de 1.25 Kgr. /Litro y su
densidad real 3,1 su fraguado se inicia a las dos horas de su
hidratación.

El estudio de este componente del hormigón se profundiza en la

materia “Tecnología de Materiales”, por lo cual no abundaremos
en ello.

En hojas separadas, se acompañan modelos de planillas y gráficos

que se pueden emplear o adaptar para el estudio granulométrico de
los áridos para el hormigón.

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Ministerio de Educación y Cultura Numero
Secretaria de Educación Superior Análisis Agregado
Centro Federal de Educación y Tecnología Del Paraná
Interesado _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Obra _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_______________________________________ _____________________________________
Material _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Procedencia: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Fecha
_______________________________________ ___________________________ __/__/__
Pantallas Peso Porcentaje Masa Unitaria estado
Pulgada mm retenido (g) Retención % Acumulado % suelto (NBR -7251) (h= %) = Kg/cm³

3" 76 Masa Unitaria estado

compactado (h= %) = Kg/cm³
2½" 64 Masa especifica real Kg/cm³
2" 50 Terrón de arcilla (MB-8): %
1½" 38 Material en polvo (MB-9) %
1¼" 32 Impurezas orgánicas (Patrón = 300 ppm/MB-10)
1" 25 Módulo de finura =
¾" 19 Dimensión máxima característica: mm
½" 12,5 Área: %
⅜" 9,5 Polvo: %
¼" 6,3 Observaciones:
4" 4,8
8" 2,4
16" 1,2
30 0,600
50 0,300
100 0,150
Fondo
Totales Técnico:

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 Ensayos de Granulometria

Muestra N°
Fecha ensayo
Progresiva
Trazo de Prest.
P. Horm. Clase
Módulo de Fin.
Relación de Fios
MUESTRA
TAMIZ
Peso % Peso % Peso % Peso % Peso % Peso %
PESO TOTAL

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