Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI

Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería industrial

Curso: Gestión de las operaciones Código: 212028

GESTION DE LAS OPERACIONES

FASE 3

PRESENTADO POR:

NATALIA CARDONA CLAVIJO

ANDEY JIOVANY CARDENAS
YIZETH LORENA CASTRILLON
CAMILO OROZCO
YUIANA FERNANDEZ

GRUPO: 212028_18

PRESENTADO A:

INGRID TATIANA GOMEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

PEREIRA ABRIL DE 2017

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI
Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería industrial
Curso: Gestión de las operaciones Código: 212028

INTRODUCCION

Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas

que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema
puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una
empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como
subsistemas.

Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados o mecánicos

funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y
mantienen un intercambio predeterminado también con el ambiente, donde
determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio, un sistema
abierto u orgánico funcionan dentro de relaciones causa-efecto desconocidas e
indeterminadas y mantienen un intercambio intenso con el ambiente.

En realidad, las empresas son sistemas completamente abiertos con sus

respectivas dificultades. Las empresas importan recursos a través de sus
entradas, procesan y transforman esos recursos y exportan el resultado de ese
procesamiento y transformación de regreso al ambiente a través de sus salidas.
La relación entradas/salidas indica la eficiencia del sistema.

Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la

entrada de las materias primas ( que pueden ser materiales , información ,etc.) así
como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y así
obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o
consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.
Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI
Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería industrial
Curso: Gestión de las operaciones Código: 212028
OBJETIVOS
 
Con la solución de esta actividad se espera que cada uno de los integrantes del
grupo, se apropie de los conceptos teóricos suministrados en la Unidad 2, por
medio del desarrollo de cada una de las actividades suministradas identificando
las técnicas y métodos utilizados en la planeación agregada, MRP. MPS Y JIT y
además reconocer la importancia e impacto derivado de la aplicación de estas
técnicas y filosofías de producción en la Gestión de las Operaciones.
 
Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI
Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería industrial
Curso: Gestión de las operaciones Código: 212028
Actividad 1.

Ejercicio 3

Una empresa está planeando la capacidad de producción agregada requerida

para producir el siguiente pronóstico de ventas:

PRONOSTICO DE VENTAS (Miles de toneladas)

Producto 1er.Trim. 2do.Trim. 3er.Trim. 4to.Trim.

A 9 10 12 14

B 7 8 5 10

C 6 3 4 7

Existe amplia capacidad en máquinas para producir este pronóstico y cada

tonelada de producto requiere cinco horas de mano de obra.

a) Calcule la demanda agregada de producto en cada trimestre.

Demanda Trimestre 1: 9 + 7 ´6 = 22

Demanda Trimestre 2: 10 + 8 + 3 = 21

Demanda Trimestre 3: 12 + 5 + 4= 21

Demanda Trimestre 4: 14 + 10 + 7 = 31

b) Calcule el número agregado de horas de mano de obra de cada

trimestre.

1 tonelada de Resina equivale a 5 horas de mano de obra, por lo tanto:

Mano de Obra Trimestre 1 = 22 * 5 = 110 h

Mano de Obra Trimestre 2 = 21 * 5 = 105 h

Mano de Obra Trimestre 3 = 21 * 5 = 105 h

Mano de Obra Trimestre 4 = 31 * 5 = 155 h

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI
Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería industrial
Curso: Gestión de las operaciones Código: 212028
c) Si cada trabajador trabaja 520 horas por trimestre, ¿cuántos trabajadores
se requerirán cada trimestre?.

Tenemos que 520 horas trimestrales, por lo tanto la mano de obra trimestral seria:

1 trimestre: 110.000h / 520 h = 212 h

2 trimestre: 105.000h / 520 h = 202 h

3 trimestre: 105.000h / 520 h = 202 h

4 trimestre: 110.000h / 520 h = 298 h

Ejercicio 4.
En el problema 3, cuesta 2,000 dólares contratar un trabajador y 1,000 dólares
despedirlo, y el costo de acarreo de inventarios es de 65 dólares por tonelada de
resina (esto significa que, si durante un año se mantuviera en inventario una
tonelada de resina, costaría 65 dólares por cargos financieros, seguros, gastos de
almacén, etc.). La planta trabaja la misma cantidad de días en cada uno de los
trimestres, 13 semanas de cinco días. Evalúe dos planes agregados para el
siguiente año: a) coincidir con la demanda y b) nivelar la capacidad mediante
inventarios.
¿Qué plan recomendaría usted? ¿Por qué? Suponga que el patrón de demanda
trimestral se repite de un año al siguiente y que el inventario inicial es cero.
 PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN "FUERZA LABORAL QUE COINCIDA CON LA DEMANDA"
Costo de
Tiempo N° de Costo
Trimestr Demanda Días de Trabajadore contratació Trabajadore
requerido trabajadore despido
e (t) trabajo s a Contratar n s a despedir
(h) s (dólares)
(dólares)
1 22.000 110.000 96 212 212 424.000 0 0
2 21.000 105.000 96 202 0 0 10 1.000
3 21.000 105.000 96 202 0 0 0 0
4 31.000 155.000 96 298 96 192.000 0 0
95.000 TOTAL 616.000 1.000

COSTO DEL PLAN 617.000

               
PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN "NIVELACIÓN MEDIANTE INVENTARIOS"
Costo
N° de Producción
Trimestr Inventari Tiempo Tiempo Producción Inventario de
trabajadore Requerida
e o Inicial requerido disponible Real (t) Final (t) acarreo
s (t)
(dólares)
1 0 230 110.000 119.600 23920 22000 1920 124.800
2 1920 230 105.000 119.600 23920 19080 4840 314.600
3 4840 230 105.000 119.600 23920 16160 7760 504.400
4 7760 230 155.000 119.600 23920 23240 680 44.200
    Total 988.000
*Se asume el número de trabajadores como el promedio por trimestre requerido para suplir la demanda anual.
Costo del plan 988.000.
Actividad 2: Después de realizar la revisión general de la unidad 2, debe investigar sobre el tema programa
maestro de la producción.
Camilo:
PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCION
DEFINICION: Sistema que proporciona un plan de acción para las compras o transferencia de inventario, minimiza el nivel de los
mismos y maximiza los niveles de servicio, este plan de trabajo utiliza datos de entrada como la lista de materiales, el stock de
inventario disponible actual, la demanda y el tiempo que pueden demorarse los proveedores en la entrega de materiales, al igual que la
demanda esperada en de cada producto, es un plan de producción futura con un horizonte de planeación a corto plazo y puede
abarcar semanas o se puede realizar en varios meses.

CARACTERISTICAS: Este modelo se caracteriza por detectar los problemas actuales y futuros, el cual permite plantear soluciones
inmediatas, anticipa un conjunto de decisiones en el momento que se llevara la práctica y abarca un plan de ámbito temporal llamado
horizonte, esto le permite ser realista razonable y realizable.
Las decisiones hacen frente a los problemas pasados y fututos, lo cual permite llevar una frecuencia de actualización y un nivel de plan
bien detallado.
OBJETIVOS:
 Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se hayan comprometido ante los clientes.
 Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con
eficiencia y resulte bajo el costo de producción
 Minimizar los niveles de inventario
IMPORTANCIA CON RELACION A LA GESTION DE OPERACIONES: A través de el podemos planificar partes o productos los
cuales impactan y tienen una gran influencia en los beneficios de una organización, y gracias a este sistema podemos programar las
necesidades de producción, las necesidades de materiales, la capacidad productiva necesaria, determinar el número de horas por
maquina como de mano de obra y el personal necesario. De igual forma podemos determinar las fechas de entrega de cada uno de los
clientes, la financiación de stocks de inventario, la rentabilidad para conocer los flujos financieros de entrada y de salida.
 Lorena:
Definición
El plan maestro de  Programa los artículos que se terminaran
producción es un plan de
producción futura de los
artículos finales durante
un horizonte de  Programa para evitar sobrecargas y
planeación a corto plazo
que, por lo general,
abarca de unas cuantas
semanas a varios meses.
El PMP establece el
volumen final de cada
producto que se va a
terminar cada semana del
horizonte de producción a
corto plazo. Los
productos finales son
productos terminados o
componentes
embarcados como
productos finales. Los
productos finales pueden
embarcarse a clientes o
ponerse en inventario.
Yuliana:
PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN
Objetivos Características Importancia con relación a la gestión de
operaciones.
El MPS es una Es de mucha importancia en la Gestión de Operaciones
puntualmente, para satisfacer a los decisión de tipo ya ambas son en función de la organización, es decir,
clientes. operativa, respecto a se encuentran vinculadas con procesos y funciones con
los artículos y el fin de satisfacer necesidades del cliente final.
cantidades que deben Las dos tienen la necesidad de proyectar a futuro la
cargas ligeras de las instalaciones de ser fabricados en el planeación ya sea de un producto o servicio que se
producción, de manera que la capacidad siguiente período de quiere ejecutar.
de producción se utilice con eficiencia y planificación. Sus
resulte bajo el costo de producción características son:
Determina qué debe
hacerse y cuándo
Se establece en
términos de
productos específicos
y no en familias
Es una decisión de lo
que se va a producir,
no un pronóstico mas
Se recomienda que
ya elaborado el MPS
se evalúe en su
viabilidad cada vez
que corresponda a un
período de
planificación..

Definición
Usualmente suele
definirse al Plan Maestro
de Producción como la
desagregación del Plan
Agregado de Producción,
y aunque esta no es una
relación abstracta, tan sólo
es una alternativa propia
de la planificación
jerárquica, y vale la pena
aclarar, no existe mayor
unanimidad en esta
asociación.
El plan maestro de
producción es un plan de
producción futura de los
artículos finales durante
un horizonte de
planeación a corto plazo
que, por lo general, abarca
de unas cuantas semanas
a varios meses.[ CITATION
Gai \l 9226 ]
DEFINICIÓN
El plan maestro de
producción es un plan de
PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN
Objetivos Características
Cuando se calcula el programa maestro de
producción se debe tener en cuenta los distintos
objetivos de las diferentes áreas funcionales de la
empresa:
* Marketing: Concordancia con la fecha de entrega
comprometidas con el cliente.
* Finanzas: Minimización de inventarios.
* Alta dirección: Maximización de la productividad
y del servicio al cliente, minimización de las
necesidades de recursos.
* Fabricación: Obtención de programas nivelados
y minimización del tiempo de preparación.
* Programar productos finales para que se
terminen con rapidez y cuando se haya
comprometido ante los clientes, es decir artículos
que se terminan puntualmente para satisfacer a
los clientes.
* Evitar sobrecargas o subcarga de las
instalaciones de productos, de manera que la
capacidad de producción se utilice con eficiencia y
resulte bajo el costo de producción, facilita a la
producción para utilizar la capacidad de la
producción eficientemente.
PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN
OBJETIVOS
El programa maestro de
producción toma la capacidad de Plan maestro detallado de
Importancia con relación a la gestión de
operaciones.
* Determina qué debe Gracias al Plan Maestro de producción podemos
hacerse y cuándo. programar los artículos que se terminan puntualmente
para satisfacer a los clientes y el programar para evitar
* Se establece en sobrecargas ligeras, facilitando la producción para
términos de productos utilizar la capacidad de la producción eficazmente.
específicos y no en Adicionalmente, el plan maestro es una herramienta que
familias. sirve para la plantación de los recursos que se
necesitaran para la producción en un periodo a evaluar
* Es una decisión de lo en particular.
que se va a producir,
no un pronóstico más. Con relación a la gestión de las operaciones, está
presente en todo tipo de organización. Desde este
enfoque, todos estamos interrelacionados con la
administración de operaciones. Por medio de ésta se
establecen los vínculos naturales de las funciones y los
procesos de la organización.
Una parte fundamental de la administración de
operaciones, que mejora la competitividad, corresponde
a la administración de la cadena de suministro. En ésta
se establecen las estrategias para organizar, controlar y
movilizar los recursos que intervienen en el flujo de
servicios, materiales e información. La administración de
la cadena de suministro aplica para todas las empresas
u organizaciones, ya sea de bienes o servicios.
IMPORTANCIA CON RELACIÓN A LA
CARACTERÍSTICAS
GESTIÓN DE OPERACIONES.
El Plan Maestro de producción nos permite
determinar o programar los artículos que se
producción futura de los
artículos finales durante un
horizonte de planeación a
corto plazo que, por lo
general, abarca de unas
cuantas semanas a varios
meses.
El PMP establece el volumen
final de cada producto que se
va a terminar cada semana
del horizonte de producción a
corto plazo. Los productos
finales son productos
terminados o componentes
embarcados como productos
finales. Los productos finales
pueden embarcarse a clientes
o ponerse en inventario. Los
gerentes de operaciones se
reúnen semanalmente para
revisar los pronósticos del
mercado, los pedidos de
cliente, los niveles de
inventario, la carga de
instalaciones y la
información de capacidad, de
manera que puedan
desarrollarse los programas
maestros de producción.
Andrey:
Natalia:
producción a corto plazo,
determinada por el plan agregado y
la asigna a pedidos de producción
finales. Los objetivos de programa
maestro de la producción son dos.
 Programar productos
finales para que se
terminen con rapidez y
cuando se haya
comprometido ante los
clientes  demanda externa (productos
 Evitar sobrecargas o
subcargas de las
instalaciones de productos,
de manera que la capacidad
de producción se utilice con
eficiencia y resulte bajo el
costo de producción.
producción, que nos dice en base terminan puntualmente para lograr la
a los pedidos de los clientes y satisfacción de nuestros clientes.
los pronósticos de demanda, qué Adicionalmente, el plan maestro es una
productos finales hay que fabricar herramienta que sirve para la plantación de los
y en qué plazos debe tenerse recursos que se necesitaran para la producción
terminados. en un periodo a evaluar en particular.
El cual contiene las cantidades y mientras que la gestión de las operaciones,
fechas en que han de estar está presente en todo tipo de organización. En
disponibles los productos de la ésta se establecen las estrategias para
planta que están sometidos a organizar, controlar y movilizar los recursos que
intervienen en el flujo de servicios, materiales e
finales fundamentalmente y, información. La administración de la cadena de
posiblemente, piezas de suministro aplica para todas las empresas y
repuesto). organizaciones.
El otro aspecto básico del plan
maestro de producción es el
calendario de fechas que indica
cuando tienen que estar
disponibles los productos finales.
Para ello es necesario discretizar
el horizonte de tiempo que se
presenta ante la empresa en
intervalos de duración reducida
que se tratan como unidades de
tiempo. Habitualmente se ha
propuesto el empleo de la
semana laboral como unidad de
tiempo natural para el plan
maestro.
 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCÓN
DEFINICIÓN OBJETIVOS

El plan maestro de producción es un plan de producción futura de los programar los artículos que se terminaran puntualmente, para satisfacer
artículos finales durante un horizonte de planeación a corto plazo que, por los clientes.
lo general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses.
El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar programar para evitar sobrecargas y cargas ligeras de instalaciones e
cada semana del horizonte de producción a corto plazo. Los productos producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con
finales son productos terminados o componentes embarcados como eficiencia y resulte bajo el costo de producción.
productos finales. Los productos finales pueden embarcarse a clientes o
ponerse en inventario.
CARACTERISTICAS

El plan es la formalización del proceso de planificación, en el que se

detectan problemas actuales y futuros, plantean soluciones trascendentes.

El plan anticipa un conjunto de decisiones respecto al momento en que se

llevarán a la práctica. IMPORTANCIA CON RELACIÓN A LA GESTION DE OPERACIONES
Las decisiones más críticas y definitivas son las primeras en llevarse a la
práctica. Es de gran importancia ya que por medio de este programa se puede
Las decisiones pretenden hacer frente a problemas pasados y futuros. realizar la programación de las unidades que se han de producir en un
El plan abarca cierto ámbito temporal finito llamado horizonte. determinado periodo de tiempo dentro de un horizonte de planeación. El
Frecuencia de actualización. horizonte de planeación es el tiempo futuro en el cual se van a producir los
Nivel del detalle del plan. artículos.
Debe ser realista, razonable y realizable. El MPS se inicia a partir de los pedidos delos clientes de la empresa o de
pronósticos de la demanda anteriores al inicio del MRS; llega a ser un
insumo del sistema.
Parte 2:

PROBLEMA # 9

Un artículo terminado tiene el diagrama de estructura del producto de la figura 7.7

a. Diagrama de estructura del
producto
Nivel 0 Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4
1 articulo final
3A
2B
1D
1E
2G
3H
1I
1F

b.

Semana 30 31 32 33 34 35
MPS 165 180 300 220 200 240

requisicion planeada componente

B

Semana 28 29 30 31 32 33 34 35
Requerimientos brutos 330 360 600 440 400 480
Requerimientos netos 330 360 600 440 400 480
Requerimientos netos
trasladados en el
tiempo 330 360 600 440 400 480  
Requisiciones
planeadas (lote por
lote) 330 360 600 440 400 480    
Requisicion planeada
componente F

Semana 27 28 29 30 31 32 33
Requerimientos brutos 330 360 600 440 400 480
Requerimientos netos 330 360 600 440 400 480
Requerimientos netos
trasladados en el
tiempo 330 360 600 440 400 480 0
Requisiciones
planeadas (lote por
lote) 330 360 600 440 400 480  

c.
Requisicion planeada
componente E

Semana 26 27 28 29 30 31 32
Requerimientos brutos 330 360 600 440 400
Requerimientos netos 330 360 600 440 400
Requerimientos netos
trasladados en el
tiempo 330 360 600 440 400  
Requisiciones
planeadas (lote por
lote) 330 360 600 440 400    

Requisicion planeada
componente G

Semana 25 26 27 28 29 30  
Requerimientos brutos 660 720 1200 880 800  
Requerimientos netos 660 720 1200 880 800  
Requerimientos netos
trasladados en el
tiempo 660 720 1200 880 800  
Requisiciones
planeadas (lote por
lote) 660 720 1200 880 800    

Requisicion planeada
componente I

Semana 24 25 26 27 28 29
Requerimientos brutos 660 720 1200 880 800
Requerimientos netos 660 720 1200 880 800
Requerimientos netos
trasladados en el
tiempo 660 720 1200 880 800  
Requisiciones
planeadas (lote por
lote) 660 720 1200 880 800  

d.
Requisicion planeada
componente H
Semana 21 22 23 24 25 26 27 28 29
Requerimientos brutos 1980 2160 3600 2640 2400
Requerimientos netos 1980 2160 3600 2640 2400
Requerimientos netos
trasladados en el
tiempo 1980 2160 3600 2640 2400  
Requisiciones
planeadas (lote por
lote) 1980 2160 3600 2640 2400        
 Poner en evidencia los
problemas
fundamentales.

Reducir el nivel de las

Actividad 3:Natalia: Característica existencias.

Buscar la simplicidad.

Diseñar sistemas para

identificar los problemas

Ventajas:

Reducción en los costos del

producto al reducir esperas.
Objetivos:
Mayor calidad de los productos ya
Es una filosofía Atacar los que en la implementación del
sistema se hace más fácil ver los
que define la problemas
defectos provenientes de los
forma en que fundamentales proveedores.
JIT debería
optimizarse un Eliminar Aumenta la eficiencia.
Ventaja y
sistema de despilfarros.
desventajas Desventaja:
producción. Establecer No cuenta con inventario lo cual
sistemas para genera pérdida de clientes.
identificar los
Puede que en la organización
problemas exista resistencia al cambio.

Retraso en la producción por falta

de suministros en caso de que el
proveedor no cumpla

La importancia en la gestión de operaciones es

Producir el mínimo número de unidades en las
menores cantidades posibles y en el último momento
importancia posible, eliminando la necesidad de inventarios.
Lorena:

Yuliana:
  Los trabajadores son contratados y entrenados
para ser expertos.
 Los defectos se eliminan de manera decidida.
 Los bajos niveles de inventario permiten ubicar
problemas
Andrey: CARACTERÍSTICAS  El tiempo de montaje o de preparación de la
producción se reduce.
 Los proveedores se seleccionan con base en su
habilidad para entregar materiales a tiempo.

Más que un
modelo de Ventajas:
gestión se Objetivos:
La implantación de la metodología del JIT exige muy poca
presenta como
El JIT es un inversión de capital.
una filosofía de
trabajo, en la sistema para
Lo que se requiere es una reorientación de las personas respecto
cual, las hacer que las
JUSTO A a sus tareas.
materias empresas de
TIEMPO
primas y los manufacturas Con la aplicación del JIT, todos los gastos implicados son
operen VENTAJA Y
(JIT) productos principalmente gastos de formación.
eficientemente DESVENTAJAS
llegan justo a
y con un El JIT no sólo reduce las existencias, sino que aumenta la calidad,
tiempo, bien
mínimo de el servicio al cliente y la moral general de la empresa.
para la
fabricación o recursos
Desventaja:
para el servicio humanos y
al cliente. mecánicos. Puede que en la organización exista resistencia al cambio.

Retraso en la producción por falta de suministros en caso de que

el proveedor no cumpla

En un sistema Just-in-Time, el despilfarro se define

como cualquier actividad que no aporta valor
añadido para el cliente. Despilfarro es el uso de
importancia recursos por encima del mínimo teórico necesario
(mano de obra, equipos, tiempo, espacio, energía).
Camilo:

• Atacar los
• Ventajas
problemas
fundamental • Reduce los niveles de
inventarios necesarios
en todos los pasos de
la línea productiva Importancia

Este sistema permite • Minimiza perdidas Este sistema permite analizar a

producir el mínimo de por causa de los fondo cada uno de los procesos
• Eliminar
obsoletos productivos con el fin de evitar la
unidades en las menores despilfarros
cantidades posibles, es una generación de pérdidas a causa
• Acortamiento en
del desperdicio y los obsoletos,
filosofía de eliminación de tiempos de entregas
de esta manera impacta
todo lo que implique
positivamente en la gestión de
• JIT desperdicio en el proceso
operaciones ya que minimiza el
productivo desde las tiempo de entrega del producto
compras hasta la terminado y evita el faltante de
distribución. • Busca la unidades en cada una de las
simplicidad de • Desventajas líneas productivas garantizando
los procesos el cumplimiento y el crecimiento
• Peligro y
constante de cada uno de los
problemas de
indicadores de la organización y
retrasos por
logrando los mejores resultados a
falta de
nivel financiero.
suministros

• Suspensiones de
• Establece
las líneas
sistemas para
productivas e
identificar los
impacto de
problemas
gastos
negativamente
Paso 2:

Cuatro camiones, 1, 2, 3 y 4, están esperando en una rampa de carga en la

compañía XYZ que tiene solamente una crujía de servicio. Los camiones están
rotulados en el orden de llegada a la rampa. Suponga que la hora presente es la
1:00 pm. En la siguiente tabla se dan los tiempos de descarga requeridos porcada
camión y los tiempos de entrega del material de planta.

Hora de
Camion Descarga
entrega
1 20 1:25 p.m.
2 14 1:45 p.m.
3 35 1:50 p.m.
4 10 1:30 p.m.

1. FCFS

Hora de Tiempo de
Camion Descarga Atraso
entrega Flujo
1 20 1:25 p.m. 20 0
2 14 1:45 p.m. 34 20
3 35 1:50 p.m. 69 34
4 10 1:30 p.m. 79 69
TOTALES 202 123
Tiempo de fujo promedio 202/4 = 50,5
Atraso promedio 123/4 = 30,75
Trabajos atrasados =3
2. SPT

Hora de Tiempo de
Camion Descarga Atraso
entrega Flujo
4 10 1:30 p.m. 10 0
2 14 1:45 p.m. 24 14
1 20 1:25 p.m. 44 20
3 35 1:50 p.m. 69 35
TOTALES 147 69
 Tiempo de flujo promedio: 147/4 = 36.75
Retardo promedio: 69/4 = 17.25
Número de trabajos atrasados: 3
3. EDD

Tiempo de Hora de entrega Atraso

Camion Descarga terminación
(minutos)
1 20 20 1:25 p.m. 0
4 10 30 1:30 p.m. 0
2 14 44 1:45 p.m. 0
3 35 79 1:50 p.m. 29
TOTALES 79 173 29

Tiempo de flujo promedio: 173/4 = 43.25

Retardo promedio: 29/4 = 7.25
Numero de trabajos atrasados: 1
1 5 3

2
7

Proyecto Tiempo Tiempo de entrega Fecha de

(Días) entrega
(Días)
 1 4 4/20 -11
2 8 5/17 16
3 10 5/28 27
4 4 5/28 27
5 3 5/12 11
6 7 5/7 6
7 14 5/15 14

Solución:

1. El último proyecto programado es el séptimo.

Entre los candidatos de la última posición que no son predecesores están:

4, 6 y 7.
El tiempo total de procesamiento es: 4+8+10+4+3+7+14 = 50 (valor de τ).
Se obtiene min{50-27; 50-6; 50-14} = min{23; 44; 36} = 23, que corresponde
al proyecto 4.
Así que el proyecto 4 se programa como último (posición 7).

2. Para el proyecto programado en sexto lugar los candidatos solo son el 6 y

el 7.
El valor para τ en este momento es de 50-4 = 46.
Se obtiene min{46-6; 46-14} = min{40; 32} = 32, que corresponde al
proyecto 7.

Entonces el proyecto 7 se programa en la sexta posición.

3. Como el proyecto 7 ya no está en la lista, ahora los proyectos 2 y 3 se
transforman en candidatos. El valor presente de τ = 46-14 = 32.
Comparamos min{32-16; 32-27; 32-6} = min{16; 5; 26} = 5, que
corresponde al proyecto 3.
El proyecto 3 se programa en la quinta posición.

4. Debido a que el proyecto 3 ya no está en la lista, el proyecto 5 entra a ser

parte de los candidatos. El valor de τ = 32-10 = 22.
Se busca min{22-16; 22-11; 22-6} = min{6; 11; 16} = 6, que corresponde al
proyecto 2.
El proyecto 2 se programa en la cuarta posición.

5. Se procede a buscar el proyecto programado en el tercer lugar, los

candidatos son el 5 y el 6.
 El valor presente de τ = 22-8 = 14.
Así, comparamos min{14-11; 14-6} = min{3; 8} = 3, que corresponde al
proyecto 5.
Por tanto, el proyecto 5 se programa en la tercera posición.

6. En este momento se define el proyecto programado en segundo lugar,

como el proyecto 5 ya no está en la lista, el proyecto 1 entra a ser parte de
los candidatos.
En estos momentos el valor para τ = 14-3 = 11.

Se obtiene min{11-(-11); 11-6} = min{22; 5} = 5, que corresponde al

proyecto 6.

Por lo tanto, el proyecto 6 se programa en la segunda posición y, por último, el

proyecto 1 se deja en la primera posición ya que este se encuentra con un retraso
a la fecha actual de 11 días.

Resumiendo, los resultados, la secuencia óptima para realizar los proyectos es 1-

6-5-2-3-7-4.

Con miras a determinar el valor de la función objetivo, el atraso máximo,

calculamos el tiempo de flujo para cada trabajo y lo comparamos con la fecha de
vencimiento. Tenemos:

Fecha de
Tiempo Tiempo de
Proyecto entrega Atraso
(Días) flujo
(Días)
1 4 4 -11 15
6 7 11 6 5
5 3 14 11 3
2 8 22 16 6
3 10 32 27 5
7 14 46 14 32
4 4 50 27 23

CONCLUSIONES:
 El pronóstico de ventas es una herramienta muy útil para las empresas,
pues permite predecir la demanda de un determinado periodo.
 Con el pronóstico de ventas se puede determinar con exactitud que se
podrá vender en realidad.
 El Plan maestro de producción es una herramienta muy útil para realizar un
presupuesto de cuanto vamos a gastar en producir todas las piezas que se
requieren.
 La aplicación de un modelo Justo a tiempo puede minimizar en un gran
porcentaje los costos que la empresa tradicionalmente asigna a sus
departamentos de producción, aumentando la posibilidad de dar una mejor
visión a los administradores financieros para la gestión y toma de
decisiones

BIBLIOGRAFIA
Nahmias, S. (2014). Análisis de la producción y las operaciones: Steven Nahmias
(6a. ed. --.). México D. F.: McGraw-Hill. pp. 130-142. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=287

Gaither, N. & Frazier, G. (2000). Planeación Agregada. Administración de

producción y operaciones (8th ed., pp. 315-332). Mexico City: Cengage Learning.
Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?id=GALE
%7CCX3002500120&v=2.1&u=unad&it=r&p=GVRL&sw=w&asid=b9bed3b0125e6
a29a0bcbf29f31f37fd

Gaither, N. & Frazier, G. (2000). Problemas. Administración de producción y

operaciones (8th ed., pp. 346-351). Mexico City: Cengage Learning. Recuperado
de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?id=GALE
%7CCX3002500126&v=2.1&u=unad&it=r&p=GVRL&sw=w&asid=4a95668ca82d8
12c6c4d7111032fd802

Nahmias, S. (2014). Análisis de la producción y las operaciones: Steven

Nahmias (6a. ed. --.). México D. F.: McGraw-Hill. pp. 328-348. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=287
Gaither, N & Frazier, G. (2000).  Programa Maestro de Producción.
Administración de producción y operaciones (8th ed., pp. 332-339).  Mexico City:
Cengage Learning.
Recuperadode:http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?id=GALE
%7CCX3002500121&v=2.1&u=unad&it=r&p=GVRL&sw=w&asid=d652060bfc0ce6
6dc46ed2780fcee80b