Fundamentos de Alineamiento Mecánico

¿Que es el alineamiento de ejes en máquinas rotatorias?

Es el arreglo geométrico perfecto de ejes de un elemento conductor y un elemento

conducido, idealmente se produce en todos los puntos donde se unen los ejes
(machones de acoplamientos), es decir en el punto de transferencia de potencia,
energía y movimiento entre un eje y otro, por lo tanto los ejes deben ser co-
lineales y así minimizar las cargas de acoplamientos y descansos (rodamientos).

Por lo tanto es un alineamiento concéntrico de los ejes de un elemento mecánico

conductor y un elemento mecánico conducido que están acoplados entre sí.

Se debe considerar que la condición final de alineamiento puede variar cuando la

máquina es puesta en servicio debido a varios factores por Ej. Dilataciones
térmicas, torque del elemento conductor, movimiento de la base de la máquina,
holgura o juego en los descansos o puntos de apoyo, además se debe considerar
que el alineamiento de la máquina se realiza en frío, y que el giro de la máquina a
realizar en el proceso de alineamiento debe ser en el mismo sentido de trabajo,
por ejemplo las bombas tienes un flecha que indica su sentido de giro o rotación.

Alex Poblete Opazo

Docente Sede Valparaíso
alex.poblete02@inacapmail.cl
Efectos de alineación imprecisa o desalineamiento.
El desalineamiento mecánico es el término que se utiliza para describir dos
ejes que no giran concéntricamente alrededor del mismo centro axial de rotación.

El desalineamiento es en gran medida la causa principal de la falla de una

máquina.

El desalineamiento de una máquina puede producir múltiples fallas debido

al incremento de cargas en los acoplamientos. Como ejemplo se tienen:

Altas temperaturas y desgaste en rodamientos, cojinetes, acoplamientos.

Vibraciones excesivas.
Alex Poblete Opazo
Docente Sede Valparaíso
alex.poblete02@inacapmail.cl
 Soltura mecánica (pernos) en las fundaciones.

Fisuras (o rupturas) de ejes y de sus componentes internos (sellos).

Alto consumo de energía.

Alex Poblete Opazo

Docente Sede Valparaíso
alex.poblete02@inacapmail.cl
 El desalineamiento o mal alineamiento de las máquinas es la causa de
muchos problemas, los índices marcan que aproximadamente un 50% de las
averías en máquinas rotatorias están directamente relacionadas con alineación
imprecisa.

Estudios realizados por una empresa de mantenimiento industrial, en donde

se revisaron 160 máquinas rotatorias, arrojo como resultado que el 7 %, es decir
solo 11 de las máquinas examinadas se encontraban dentro de los niveles
aceptables de tolerancia de alineación.

¿Dentro de que porcentaje se encuentran las máquinas a las cuales realizamos

mantenimiento?

Fuera de tolerancia de alineación Dentro de tolerancia de alineación

Las consecuencias de los esfuerzos en el acoplamiento se pueden

visualizar con la ayuda de termografía infrarroja. No sólo el acoplamiento, sino
también las máquinas muestran altas temperaturas, principalmente en los
cojinetes y/o rodamientos.

Termogramas infrarrojos Fuente: Infraspection Institute ®

Alex Poblete Opazo

Docente Sede Valparaíso
alex.poblete02@inacapmail.cl
 Tipos de desalineamientos
Para verificar, medir y corregir la condición de alineamiento, requiere
cuantificar y describir el tipo de desalineamiento existente.

Por mucho tiempo el desalineamiento se describió en términos de lectura, a

los valores entregados por los relojes comparadores de carátulas, que eran los
valores de las posiciones de los pies de las máquinas, estos valores dependían de
las dimensiones de la máquina y de las múltiples formas de instalar un reloj
comparador de carátulas, estos datos de lecturas o comparaciones eran muy
problemáticos de calcular o interpretar.

Las figuras muestran diferentes formas de instalar relojes comparadores de

caratulas para efectuar alineamientos.

Un enfoque más moderno de indicar la condición de desalineamiento es

describiendo las condiciones en términos de angularidad, paralelismo, horizontal y
vertical.

Básicamente existen cuatro tipos o formas de desalineamiento, las cuales pueden

estar en forma independiente o en forma conjunta en una máquina, ellos son:

Desalineamiento paralelo vertical

Desalineamiento paralelo horizontal

Desalineamiento angular vertical

Desalineamiento angular horizontal

Si dos o más de estos desalineamientos se encuentran en una máquina se dice

que es un desalineamiento mixto.

Alex Poblete Opazo

Docente Sede Valparaíso
alex.poblete02@inacapmail.cl
 Desalineamiento
Desalineamiento angular vertical
paralelo vertical

Desalineamiento
mixto

Desalineamiento
Desalineamiento
angular horizontal
paralelo horizontal

¿Por qué alinear?

Como consecuencia del desalineamiento, está el tiempo de parada, las

pérdidas de producción y las reparaciones se traducen en elevados costos. Un
alineamiento preciso de los ejes no solamente reduce costos, sino que aumenta
los beneficios a largo plazo con la operación de máquinas sin problemas. Es
esencial alinear las máquinas con precisión para reducir costos de mantenimiento
y aumentar la confiabilidad de las máquinas.

Alex Poblete Opazo

Docente Sede Valparaíso
alex.poblete02@inacapmail.cl
 Una alineación correcta de máquinas rotatorias reduce los
costos de operación. Como ejemplo se tiene la reparación de bombas con un
menor costo de mantenimiento debido al menor consumo de repuestos, las
reparaciones de bombas se disminuyen con el alineamiento correcto como parte
integral del programa de mantenimiento.

Con un buen y correcto alineamiento se elimina las cargas y por ello se reduce el
consumo de energía.
% de consumo
de energía

Desalineamiento en mm

Alex Poblete Opazo

Docente Sede Valparaíso
alex.poblete02@inacapmail.cl
 Un buen alineamiento protege el equipo mecánico y a sus componentes
internos como por ejemplo sellos mecánicos y rodamientos, esto debido a la
reducción de niveles de vibración, por lo tanto con el incremento de desalineación
se reduce el ciclo de vida útil de los sellos y rodamientos.
Tiempo (vida útil)

Desalineamiento en mm ó in

Métodos de alineamiento tradicional.

Alineamiento con reglas y galgas

Los métodos con reglas, escuadras, galgas o feellers dependen de la

resolución limitada del ojo humano y de la superficie del acoplamiento. La
resolución alcanzada de 0,1 mm (0.004 in) es insuficiente para la mayoría de las
máquinas modernas, este antiguo método no es recomendable en la actualidad,
en gran parte de la industria esta obsoleto.

Alex Poblete Opazo

Docente Sede Valparaíso
alex.poblete02@inacapmail.cl
Alineamiento con escuadra de pelo o reglas.

Alineamiento con feellers

Alex Poblete Opazo

Docente Sede Valparaíso
alex.poblete02@inacapmail.cl
Alineamiento con relojes comparadores de caratulas

Alex Poblete Opazo

Docente Sede Valparaíso
alex.poblete02@inacapmail.cl
 A pesar de que los relojes comparadores de carátulas tienen resolución de
0,01 mm (0.0004 in), la utilización adecuada de este instrumento requiere de
personal con gran experiencia, debido a que existen factores que influyen en la
exactitud de los relojes comparadores de carátulas. Algunos de estos factores son:

Flexión: o deflexión del soporte de los relojes comparadores de carátulas: La

flexión de las barras que soportan los relojes tiene que ser siempre determinada
antes de la medición, independientemente de que tan sólidas parezcan, esta
flexión incide directamente en una medición o alineamiento.

Deflexión

Resolución baja: Un error de hasta 0,005 mm puede originarse al redondear los

datos en cada lectura. Este error podría alcanzar los 0,04 mm para la medición
completa, lectura o medición que puede ser muy alta para una máquina rotatoria.

5 µm ó 0,01 mm

Alex Poblete Opazo

Docente Sede Valparaíso
alex.poblete02@inacapmail.cl
Fricción interna/ histéresis: Algunas veces se tiene que golpear ligeramente el
reloj para que la aguja señale la posición final, esto puede inducir a errores de
medición en el alineamiento.

Juego en las conexiones mecánicas: Bajos valores pueden ser pasados por
alto, lo que puede llevar a errores considerables de medición.

Alex Poblete Opazo

Docente Sede Valparaíso
alex.poblete02@inacapmail.cl
Errores de lectura: Pueden ocurrir con facilidad cuando el tiempo de medición es
crítico y las condiciones de medición son adversas.

Relojes comparadores de carátulas mal montados: Si el reloj no está montado

en posición perpendicular (Ley de Abbe) a la superficie de medición el valor de
medición será mayor.

Alex Poblete Opazo

Docente Sede Valparaíso
alex.poblete02@inacapmail.cl
Juego de ejes axial: Los valores de angularidad en la brida pueden ser erróneos
a menos que se usen dos relojes montados axialmente.

Alex Poblete Opazo

Docente Sede Valparaíso
alex.poblete02@inacapmail.cl
Alineamiento laser

Con el avance de la tecnología, queda claro que los sistemas de alineación

láser son más rápidos, efectivos y fáciles de usar que los métodos tradicionales,
es un sistema de mayor precisión y requiere poco tiempo de instrucción o
formación específica para conseguir resultados precisos.

En el proceso de alineamiento de ejes entre un elemento conductor (Ej.

motor eléctrico) y un elemento conducido (Ej. bomba, reductor, ventilador). El
sistema de alineamiento laser permite al mantenedor realizar un proceso rápido y
fácil. Para completar la alineamiento, suele ser necesario corregir la posición del
conductor o conducido, de un lado a otro y en altura. Con esta finalidad deben
utilizarse lainas calibradas.

Diferentes tipos de lainas con espesores calibrados

El alineamiento laser permite una medición exacta y confiable, mediante un

cálculo automático, sin influencia de la flexión de las barras de las abrazaderas y
sin errores de lectura, el proceso de medición es simple, para ser usado incluso
por técnicos de poca experiencia.

Alex Poblete Opazo

Docente Sede Valparaíso
alex.poblete02@inacapmail.cl
 Métodos de alineamiento, tipo de mantenedor, tiempo requerido para
especializarse y grado de precisión logrado en el alineamiento

Reglas Reloj comparador Laser

Se requiere un Se requiere un técnico Se requiere de un

especialista con muchos con muchas semanas o aprendiz o técnico con
años de experiencia o meses de entrenamiento poca experiencia
experticia

Mejor precisión Mejor precisión Precisiones

obtenida 0,1 mm obtenida 0,02 mm obtenida 1 µm

Alex Poblete Opazo

Docente Sede Valparaíso
alex.poblete02@inacapmail.cl