Especificaciones de Construcción Final PDF

PROYECTO MUSEO DE MEMORIA HISTÓRICA DE COLOMBIA.
BOGOTÁ
ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION
Fecha: 02 de OCTUBRE de 2019
MUSEO DE MEMORIA
HISTÓRICA DE COLOMBIA
BOGOTÁ
ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN
Octubre 02 de 2019
TABLA DE CONTENIDO
MUSEO DE MEMORIA ............................................................................................................ 1
1. ALCANCE ....................................................................................................................... 10
1.1. Objetivo .................................................................................................................................................................... 10
1.2. Descripción general de la obra ............................................................................................................................... 10
1.3. Planos, especificaciones y muestras físicas ............................................................................................................ 11
2. NORMAS Y ESPECIFICACIONES BÁSICAS GENERALES ......................................... 13
2.1. Generalidades .......................................................................................................................................................... 13

2.1.1. Normas Generales................................................................................................................................................. 13
2.1.2. Definición ............................................................................................................................................................. 13
2.1.3. Componentes de las especificaciones ................................................................................................................... 14
2.1.4. Manejo de los planos y las especificaciones ......................................................................................................... 14
2.1.5. Manual de especificaciones .................................................................................................................................. 15
2.1.6. Diseño Arquitectónico .......................................................................................................................................... 15
2.1.7. Manejo de planos arquitectónicos......................................................................................................................... 17
1
PROYECTO MUSEO DE MEMORIA HISTÓRICA DE COLOMBIA. BOGOTÁ
2.1.8. Obligaciones del contratista .................................................................................................................................. 17

2.1.9. Organización de los trabajos ................................................................................................................................. 19
2.1.10. Modificaciones................................................................................................................................................. 19
2.1.11. Suministro de materiales ................................................................................................................................. 19
2.1.12. Pruebas y ensayos ............................................................................................................................................ 20
2.1.13. Maquinaria, equipo, herramienta ..................................................................................................................... 20
2.1.14. Mano de obra y personal .................................................................................................................................. 21
2.1.15. Instalaciones provisionales .............................................................................................................................. 23
2.1.16. Obras adicionales ............................................................................................................................................. 23
2.1.17. Obras mal ejecutadas ....................................................................................................................................... 23
2.2. Especificaciones Generales ..................................................................................................................................... 24

2.2.1. Cimentación y estructura ...................................................................................................................................... 24
2.2.2. Obra negra y acabados .......................................................................................................................................... 26
3. ESPECIFICACIONES PARA LA CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE

CONCRETO REFORZADO.................................................................................................... 35
3.1. Alcance ..................................................................................................................................................................... 35
3.2. Cargas y Soportes Del Concreto............................................................................................................................. 35
3.3. Definiciones .............................................................................................................................................................. 35
3.4. Normas Técnicas...................................................................................................................................................... 36
3.5. Manual de Referencia en el Campo ....................................................................................................................... 36
3.6. MATERIALES PARA EL CONCRETO .............................................................................................................. 36

3.6.1. Cementos .............................................................................................................................................................. 36
3.6.2. Aditivos ................................................................................................................................................................ 37
3.6.3. Agua ..................................................................................................................................................................... 37
3.6.4. Agregados ............................................................................................................................................................. 37
3.6.5. Almacenamiento De Materiales............................................................................................................................ 37
3.7. Dosificación .............................................................................................................................................................. 38

3.7.1. Generalidades ....................................................................................................................................................... 38
3.7.2. Resistencia ............................................................................................................................................................ 38
3.7.3. Peso....................................................................................................................................................................... 38
3.7.4. Durabilidad ........................................................................................................................................................... 38
3.7.5. Asentamiento ........................................................................................................................................................ 39
3.7.6. Tamaño Máximo de Agregados Gruesos .............................................................................................................. 39
3.7.7. Aditivos ................................................................................................................................................................ 39
3.8. Selección de Proporciones ....................................................................................................................................... 40
3.9. Dosificación con base en experiencia previa de campo o mezclas de ensayo ..................................................... 40
3.9.1. Determinación de la Desviación Estándar. ........................................................................................................... 41
3.9.2. Documentación de la resistencia promedio .......................................................................................................... 43
3.9.3. Dosificación Basada En Datos Empíricos ............................................................................................................ 44
2
3.9.4. Reducción De La Resistencia Promedio Requerida ............................................................................................. 45
3.10. Concreto Premezclado ............................................................................................................................................ 45
3.11. Mezclas Empacadas en Seco ................................................................................................................................... 45
3.12. Concreto para Pisos................................................................................................................................................. 46
3.13. Formaletas................................................................................................................................................................ 47
3.13.1. Generalidades................................................................................................................................................... 47
3.13.2. Diseño e Instalación de Formaletas ................................................................................................................. 47
3.13.3. Tolerancias ....................................................................................................................................................... 49
3.13.4. Preparación de la superficie de las formaletas ................................................................................................. 50
3.13.5. Remoción De Formaletas ................................................................................................................................. 51
3.13.6. Reapuntalamiento ............................................................................................................................................ 51
3.13.7. Resistencia Para Remoción .............................................................................................................................. 52
3.14. Refuerzo ................................................................................................................................................................... 53

3.14.1. Generalidades................................................................................................................................................... 53
3.14.2. Acero De Refuerzo .......................................................................................................................................... 53
3.15. Soldadura ................................................................................................................................................................. 55

3.15.1. Tolerancias Para La Fabricación Y Colocación ............................................................................................... 55
3.15.2. Colocación ....................................................................................................................................................... 56
3.16. Juntas E Instalaciones Embebidas ......................................................................................................................... 57

3.16.1. Juntas de Construcción .................................................................................................................................... 57
3.16.2. Juntas de Dilatación ......................................................................................................................................... 58
3.16.3. Sellos Impermeabilizantes ............................................................................................................................... 59
3.16.4. Otras Instalaciones Embebidas ........................................................................................................................ 59
3.16.5. Colocación De Las Instalaciones Embebidas .................................................................................................. 59
3.17. Producción De Concreto ......................................................................................................................................... 59

3.17.1. Concreto Premezclado Y Concreto Producido En El Sitio Por Dosificación Por Peso Y Mezclado Continuo
60
3.17.2. Otros Concretos ............................................................................................................................................... 60
3.17.3. Dosificación ..................................................................................................................................................... 60
3.17.4. Mezclado.......................................................................................................................................................... 60
3.17.5. Control Aditivos .............................................................................................................................................. 61
3.17.6. Mezclado Y Control Del Agua De Mezcla ...................................................................................................... 62
3.17.7. Condiciones Climáticas ................................................................................................................................... 62
3.17.8. Colocación ....................................................................................................................................................... 63
3.18. Reparación De Defectos Superficiales ................................................................................................................... 66

3.18.1. Generalidades................................................................................................................................................... 66
3.18.2. Reparación De Áreas Defectuosas ................................................................................................................... 66
3.18.3. Huecos De Amarres De La Formaleta ............................................................................................................. 67
3.18.4. Materiales Patentados Especiales..................................................................................................................... 67
3.19. Acabado De Las Superficies De Concreto ............................................................................................................. 67

3.19.1. Generalidades................................................................................................................................................... 68
3
3.19.2. Acabados Burdos ............................................................................................................................................. 68

3.19.3. Acabados Retocados ........................................................................................................................................ 68
3.19.4. Acabados No Especificados ............................................................................................................................. 69
3.19.5. Superficies No Formaleteadas ......................................................................................................................... 70
3.20. Losas ......................................................................................................................................................................... 70

3.20.1. Generalidades................................................................................................................................................... 70
3.20.2. Reparación De La Sub Base Para Losas Sobre El Terreno .............................................................................. 70
3.20.3. Testeros y Listones .......................................................................................................................................... 70
3.20.4. Colocación ....................................................................................................................................................... 71
3.20.5. Juntas ............................................................................................................................................................... 71
3.20.6. Compactación .................................................................................................................................................. 71
3.20.7. Acabados.......................................................................................................................................................... 71
3.20.8. Superficie para uso pesado en losas construidas en dos capas: ........................................................................ 72
3.20.9. Acabado Sin Especificación ............................................................................................................................ 74
3.20.10. Tolerancias de Acabados ................................................................................................................................. 75
3.21. Curado y Protección ................................................................................................................................................ 75

3.21.1. Generalidades................................................................................................................................................... 75
3.21.2. Conservación de la Humedad .......................................................................................................................... 75
3.21.3. Humedecimiento o rociado continuo. .............................................................................................................. 75
3.21.4. Temperatura, Viento y Humedad ..................................................................................................................... 76
3.22. Protección Contra Daños Mecánicos ..................................................................................................................... 77

3.22.1. Generalidades................................................................................................................................................... 77
3.22.2. Dosificaciones .................................................................................................................................................. 77
3.22.3. Formaletas ........................................................................................................................................................ 78
3.22.4. Colocación del Concreto .................................................................................................................................. 79
3.22.5. Acabados a la vista especiales ......................................................................................................................... 79
3.22.6. Reparaciones .................................................................................................................................................... 81
3.23. Concreto Masivo ...................................................................................................................................................... 81

3.23.1. Generalidades................................................................................................................................................... 81
3.23.2. Materiales ........................................................................................................................................................ 82
3.23.3. Dosificación ..................................................................................................................................................... 82
3.23.4. Colocación ....................................................................................................................................................... 82
3.23.5. Curado y Protección ......................................................................................................................................... 82
3.24. Concreto Preesforzado ............................................................................................................................................ 83

3.24.1. Generalidades................................................................................................................................................... 83
3.24.2. Definiciones ..................................................................................................................................................... 83
3.24.3. Materiales ........................................................................................................................................................ 84
3.24.4. Anclajes y Acoples: ......................................................................................................................................... 85
3.24.5. Ductos para tendones adheridos:...................................................................................................................... 87
3.24.6. Ductos para tendones no adheridos:................................................................................................................. 87
3.24.7. Lechada ............................................................................................................................................................ 87
3.24.8. Formaletería ..................................................................................................................................................... 88
3.24.9. Colocación y Protección de Tendones y Acoples ........................................................................................... 88
3.24.10. Aplicación de la Fuerza de Preesfuerzo. .......................................................................................................... 89
3.24.11. Lechada ............................................................................................................................................................ 89
3.24.12. Planos de taller ................................................................................................................................................. 90
4
3.25. Ensayos ..................................................................................................................................................................... 91

3.25.1. Generalidades................................................................................................................................................... 91
3.25.2. Laboratorios de Ensayos .................................................................................................................................. 91
3.25.3. Servicios de Ensayos........................................................................................................................................ 91
3.25.4. Servicios Adicionales Cuando se Requieran .................................................................................................... 92
3.25.5. Otros Servicios Cuando Sean Necesario .......................................................................................................... 93
3.25.6. Obligaciones del Laboratorio ........................................................................................................................... 93
3.25.7. Obligaciones del Contratista ............................................................................................................................ 94
3.25.8. Evaluación y Aceptación del Concreto ............................................................................................................ 94
3.25.9. Ensayos de Concreto en el Sitio ....................................................................................................................... 95
3.26. Aceptación de la Estructura ................................................................................................................................... 96

3.26.1. Generalidades................................................................................................................................................... 96
3.26.2. Tolerancias de Dimensiones ............................................................................................................................ 96
3.26.3. Resistencia de la Estructura ............................................................................................................................. 97
3.27. Apéndice a Normas Técnicas Mencionadas en el Titulo C de la NSR-10 ........................................................... 98
4. INSTALACIONES TECNICAS ...................................................................................... 105
4.1. Instalaciones eléctricas, voz y datos ..................................................................................................................... 105

4.1.1. Objeto ................................................................................................................................................................. 105
4.1.2. Generalidades ..................................................................................................................................................... 105
4.2. Instalaciones hidrosanitarias y de gas ................................................................................................................. 106

4.2.1. Condiciones generales para la propuesta ............................................................................................................ 106
5. SEGURIDAD INDUSTRIAL, ASEO, DOTACION, TRANSPORTES INTERNOS,

DESCUENTOS, CONTROL DE NIVELACION E INSTALACIONES VARIAS .................... 107
5.1. Seguridad Industrial ............................................................................................................................................. 107
5.2. Aseo......................................................................................................................................................................... 107
5.3. Dotación de Personal ............................................................................................................................................. 108
5.4. Transportes Internos ............................................................................................................................................. 108
5.5. Descuentos .............................................................................................................................................................. 108
5.6. Control de Nivelación ............................................................................................................................................ 108
5.7. Instalaciones Varias .............................................................................................................................................. 109
6. ESPECIFICACIONES PARTICULARES ...................................................................... 110
6.1. CAPITULO 01: PRELIMINARES ...................................................................................................................... 111

6.1.1. Instalación provisional energía y teléfono .......................................................................................................... 112
5
6.1.2. Instalación provisional acueducto ....................................................................................................................... 114

6.1.3. Derechos conexión provisional energía y teléfonos ........................................................................................... 115
6.1.4. Derechos instalación provisional acueducto ....................................................................................................... 116
6.1.5. Actas de vecindades ............................................................................................................................................ 117
6.1.6. Trabajos topográficos varios ............................................................................................................................... 119
6.1.7. Trabajos preliminares varios ............................................................................................................................... 120
6.1.8. Vallas y señales (seguridad) ............................................................................................................................... 121
6.1.9. Iluminación obra ................................................................................................................................................. 122
6.1.10. Plan de manejo de tráfico (PMT) ................................................................................................................... 124
6.1.11. Plan de manejo ambiental (PMA) .................................................................................................................. 126
6.1.12. Acometidas eléctricas torre grúa .................................................................................................................... 128
6.1.13. Base torre grúa ............................................................................................................................................... 129
6.1.14. Cerramiento ................................................................................................................................................... 131
6.1.15. Mantenimiento Cerramiento .......................................................................................................................... 132
6.1.16. Adecuación de accesos – cárcamos - hidrolavadora ...................................................................................... 133
6.1.17. Campamento .................................................................................................................................................. 135
6.1.18. Dotación campamento ................................................................................................................................... 137
6.1.19. Computadores - Licencias.............................................................................................................................. 138
6.1.20. Baños portátiles (4 Unidades) ........................................................................................................................ 139
6.2. CAPITULO 02: CIMENTACIONES PROFUNDAS ......................................................................................... 140

6.2.1. Vigas guía para pantallas y barretes ................................................................................................................... 141
6.2.2. Construccion cimentación profunda de plataforma en recebo + Escombro ........................................................ 143
6.2.3. Pilotes Concreto Preexcavado ............................................................................................................................ 145
6.2.4. Barretes Preexcavada .......................................................................................................................................... 148
6.2.5. Manejo y colocación acero de refuerzo .............................................................................................................. 151
6.2.6. Pre-huecos Pilotes............................................................................................................................................... 153
6.2.7. Suministro de concreto 3000 PSI........................................................................................................................ 154
6.2.8. Refuerzo figurado 60.000 PSI ............................................................................................................................ 156
6.2.9. Suministro de agua en carro tanque .................................................................................................................... 158
6.3. CAPITULO 03: EXCAVACIONES A MÁQUINA ............................................................................................ 159

6.3.1. Excavación a cielo abierto .................................................................................................................................. 160
6.3.2. Excavación mixta ............................................................................................................................................... 162
6.4. CAPITULO 04: CIMENTACIONES .................................................................................................................. 164

6.4.1. Localización y replanteo ..................................................................................................................................... 165
6.4.2. Demolición concretos armados ........................................................................................................................... 166
6.4.3. Demolición barrigas pantallas ............................................................................................................................ 168
6.4.4. Excavación y retiro a mano ................................................................................................................................ 170
6.4.5. Rellenos en cimentación ..................................................................................................................................... 172
6.4.6. Lecho de Grava ................................................................................................................................................... 174
6.4.7. Perfilada terreno ................................................................................................................................................. 176
6.4.8. Base limpieza e=5cm. 2.000 psi ......................................................................................................................... 177
6.4.9. Proteccion Taludes ............................................................................................................................................. 179
6.4.10. Dados en concreto 4.000 psi. ......................................................................................................................... 181
6.4.11. Viga de Cimentacion 4000 PSI ...................................................................................................................... 183
6.4.12. Placa cimentación maciza h=12cm. ............................................................................................................... 185
6.4.13. Muro de contención ....................................................................................................................................... 187
6.4.14. Tanque de almacenamiento de agua 4.000 PSI .............................................................................................. 189
6.4.15. Endurecido placa - Sikapiso cuarzo neutro .................................................................................................... 191
6
6.4.16. Dilataciones placa de piso – Sello Sikaflex 15 lm-sl .................................................................................... 193

6.4.17. Anclajes ......................................................................................................................................................... 195
6.4.18. Pases vigas ..................................................................................................................................................... 196
6.4.19. Recalce de pantallas ....................................................................................................................................... 197
6.4.20. Concretos ....................................................................................................................................................... 199
6.4.21. Refuerzo figurado 60.000 PSI ........................................................................................................................ 201
6.5. CAPITULO 05: ESTRUCTURAS AEREAS ...................................................................................................... 203

6.5.1. Localización y replanteo ..................................................................................................................................... 204
6.5.2. Columnas rectangulares en concreto .................................................................................................................. 205
6.5.3. Muros cortina ...................................................................................................................................................... 207
6.5.4. Placa aérea aligerada........................................................................................................................................... 210
6.5.5. Vigas aéreas ........................................................................................................................................................ 212
6.5.6. Rampas aéreas aligeradas ................................................................................................................................... 215
6.5.7. Placas postensadas .............................................................................................................................................. 217
6.5.8. Escaleras aéreas concreto ................................................................................................................................... 219
6.5.9. Cañuela desagüe rampa ...................................................................................................................................... 221
6.5.10. Fosos y pozos concreto .................................................................................................................................. 223
6.5.11. Pases vigas ..................................................................................................................................................... 225
6.5.12. Estructura metálica ........................................................................................................................................ 226
6.5.13. Concretos ....................................................................................................................................................... 228
6.5.14. Fibras ............................................................................................................................................................. 230
6.5.15. Refuerzo figurado .......................................................................................................................................... 232
6.6. CAPITULO 06: INSTALACIONES HIDROSANITARIAS Y AFINES (INCL. EQUIPOS) ........................ 234
6.6.1. Especificaciones técnicas. ................................................................................................................................... 234
6.7. CAPITULO 07: INSTALACIONES ELECTRICAS Y AFINES...................................................................... 235

6.8. CAPITULO 08: VENTILACION MECÁNICA Y AFINES ............................................................................. 236

6.9. CAPITULO 09: SEGURIDAD Y CONTROL - COMUNICACIONES........................................................... 237

6.10. CAPITULO 10: MAMPOSTERIA ...................................................................................................................... 238

6.10.1. Muros en bloque de hormigón ....................................................................................................................... 239
6.10.1. Elementos en concreto ................................................................................................................................... 241
6.10.2. Elementos en bloquelón ................................................................................................................................. 243
6.10.3. Elementos no estructurales: columnetas ........................................................................................................ 248
6.10.4. Elementos no estructurales: Acero de refuerzo .............................................................................................. 250
6.10.5. Elementos no estructurales: Anclajes epóxicos ............................................................................................. 252
6.11. CAPITULO 11: PAÑETES .................................................................................................................................. 254

6.11.1. Pañete interior muros ..................................................................................................................................... 255
6.11.2. Mortero pañete impermeabilizado tanque ...................................................................................................... 257
6.11.3. Pañetes foso ascensor ..................................................................................................................................... 259
6.11.4. Resanes y remates generales pañetes ............................................................................................................. 261
6.12. CAPITULO 12: SUB-BASES, BASES Y MORTEROS PISOS Y CUBIERTA .............................................. 263
7
6.12.1. Pisos elevados ................................................................................................................................................ 264

6.12.2. Afinado escaleras (entre placas) .................................................................................................................... 266
6.12.3. Concreto pulido mecánico ............................................................................................................................. 268
6.12.4. Concreto pulido llana metálica ...................................................................................................................... 270
6.12.5. Mortero estriado rampa .................................................................................................................................. 272
6.12.6. Cañuela desagüe rampa.................................................................................................................................. 273
6.12.7. Topellantas prefabricados .............................................................................................................................. 275
6.12.8. Afinado piso pendientado terraza y cubierta .................................................................................................. 276
6.12.9. Mediascañas mortero impermeabilizado........................................................................................................ 278
6.12.10. Afinado pasos escaleras (cambios de nivel) ................................................................................................... 279
6.12.11. Lámina de PVC .............................................................................................................................................. 281
6.12.12. Tabicado en bloque ........................................................................................................................................ 283
6.13. CAPITULO 13: CARPINTERIA METALICA .................................................................................................. 285

6.13.1. Estructura metálica ........................................................................................................................................ 286
6.13.2. Elementos lucernarios .................................................................................................................................... 288
6.13.1. Puertas metálicas............................................................................................................................................ 290
6.13.2. Rejilla metálica .............................................................................................................................................. 293
6.13.3. Ducto desfogue .............................................................................................................................................. 294
6.13.4. Baranda escaleras evacuación ........................................................................................................................ 295
6.13.5. Pasamanos escaleras ...................................................................................................................................... 296
6.13.6. Escalera de gato ............................................................................................................................................. 297
6.13.7. Tapa tanque de agua....................................................................................................................................... 299
6.13.8. Baranda vacíos ............................................................................................................................................... 300
6.14. CAPITULO 14: CUBIERTAS Y TERRAZAS (ACABADOS) ......................................................................... 301

6.14.1. Loseta de concreto prefabricado e=7cm. ....................................................................................................... 302
6.14.2. Pasos en baldosa cerámica. ............................................................................................................................ 304
6.14.3. Paneles de policarbonato................................................................................................................................ 306
6.14.4. Aislamiento térmico ....................................................................................................................................... 307
6.14.5. Acabado en baldosas cerámica. ..................................................................................................................... 308
6.15. CAPITULO 15: IMPERMEABILIZACION ...................................................................................................... 310

6.15.1. Impermeabilización tanque y muro de contención ........................................................................................ 311
6.15.2. Impermeabilización terrazas y pasos escaleras .............................................................................................. 313
6.16. CAPITULO 16: FACHADAS (VENTANERÍA Y ACABADOS) ..................................................................... 315

6.16.1. Policarbonato compacto minionda ................................................................................................................. 316
6.16.2. Ventanería en vidrio ....................................................................................................................................... 318
6.17. CAPITULO 17: ENCHAPES Y REVESTIMIENTOS MUROS ...................................................................... 320

6.17.1. Enchapes cerámicos ....................................................................................................................................... 321
6.17.2. Enchapes en policarbonato ............................................................................................................................ 323
6.17.3. Enchapes acústicos ........................................................................................................................................ 324
6.17.4. Enchapes metálicos ........................................................................................................................................ 326
6.18. CAPITULO 18: ACABADOS DE PISOS ........................................................................................................... 328

6.18.1. Pisos en gres esmaltado ................................................................................................................................. 329
6.18.2. Piso en loseta de concreto prefabricado e=7cm. ............................................................................................ 331
6.18.3. Piso en mortero autonivelante ........................................................................................................................ 333
6.18.4. Pisos en grava ................................................................................................................................................ 335
8
6.18.5. Escaleras ........................................................................................................................................................ 336
6.19. CAPITULO 19: CIELO RASOS Y MUROS SECOS ........................................................................................ 338

6.19.1. Cielo raso en lámina de yeso.......................................................................................................................... 339
6.19.2. Muros secos ................................................................................................................................................... 341
6.20. CAPITULO 20: ILUMINACION ........................................................................................................................ 344

6.20.1. Especificaciones técnicas. .............................................................................................................................. 344
CAPITULO 21: VIDRIOS Y ESPEJOS ............................................................................................................................ 345

6.20.2. Espejo cristal 4mm......................................................................................................................................... 346
6.21. CAPITULO 22: CARPINTERIA MADERA ...................................................................................................... 347
6.22. CAPITULO 23: PINTURAS ................................................................................................................................ 348

6.22.1. Pintura vinilo tipo 1 ....................................................................................................................................... 349
6.22.2. PT 03: Piso terminación tipo 03 - señalización .............................................................................................. 351
6.22.3. Pintura epóxica .............................................................................................................................................. 353
6.22.4. Esmalte sobre carpintería metálica ................................................................................................................ 354
6.23. CAPITULO 24: CERRADURAS Y HERRAJES ............................................................................................... 356

6.23.1. Cerraduras y herrajes ..................................................................................................................................... 357
6.24. CAPITULO 25: DOTACION DE BAÑOS Y GRIFERIAS ............................................................................... 359

6.24.1. Sanitario tipo institucional con fluxómetro .................................................................................................... 360
6.24.2. Lavamanos ..................................................................................................................................................... 361
6.24.3. Griferías ......................................................................................................................................................... 362
6.24.4. Dotación de baños .......................................................................................................................................... 363
6.25. CAPITULO 26: OBRAS EXTERIORES ............................................................................................................ 364

6.25.1. Obras exteriores ............................................................................................................................................. 365
6.26. CAPITULO 27: EQUIPOS ESPECIALES Y DOTACION .............................................................................. 366

6.26.1. NOTA: ........................................................................................................................................................... 366
6.27. CAPITULO 28: ASEO, NOMENCLATURA, SEÑALIZACION Y JARDINES ............................................ 367

6.27.1. Aseos.............................................................................................................................................................. 368
6.27.2. Nomenclatura y señalización ......................................................................................................................... 370
9
MUSEO DE MEMORIA
HISTÓRICA DE COLOMBIA. BOGOTÁ
ESPECIFICACIONES
1. ALCANCE
1.1. Objetivo
El presente documento tiene por objeto determinar los parámetros constructivos, sistemas de
cuantificación y pago a los que se debe sujetar el constructor, el interventor y en general
todas aquellas personas que tengan injerencia directa en la construcción y en el control de
los diferentes procesos en el desarrollo del proyecto del Museo de Memoria Histórica de
Colombia, con sede en Bogotá, de tal forma que se unifiquen los criterios de los procesos
constructivos y se garantice la óptima calidad de los resultados.
Estas especificaciones cubren las obras necesarias para la ejecución de la cimentación,

estructura, instalaciones técnicas, obra negra y acabados arquitectónicos de todo el edificio.
Para su comprensión y estudio se hace indispensable que se consideren como parte de un
todo conformado adicionalmente por la totalidad de los planos arquitectónicos y la totalidad
de los planos y estudios técnicos y de ingeniería.
Las especificaciones son las informaciones complementarias a los planos arquitectónicos en

las cuales se dan instrucciones sobre la calidad de los materiales a emplear, la forma en que
se deben desarrollar los procesos que producen los acabados arquitectónicos y las
condiciones en las cuales la Interventoría debe considerar que los trabajos se pueden recibir
a satisfacción.
1.2. Descripción general de la obra

Las presentes especificaciones contienen el alcance para la ejecución de las obras de
construcción del edificio Museo de Memoria Histórica de Colombia, ubicado entre la Avenida
de las Américas y la Avenida Calle 26 con carrera 29, localidad de Teusaquillo en la ciudad
de Bogotá.
El proyecto arquitectónico se desarrolla con un área de 14.739,46 m2 y contempla la

construcción de una edificación que consta de un sótano (parqueaderos, talleres, centro de
10
cómputo, reserva de obra, archivo, patios, carga y descarga, punto ecológico, cocina,
bodega, cuartos técnicos: sala de equipos producción acs, tablero general baja tenisón,
planta de emergencia, centro de transformación, tanques de agua, grupo de presión –
incendios, enfriadoras, cuarto de equipos y bombas. Piso 1: vestíbulos, café, restaurante,
taquillas, librería, lugares de creación. Piso 2: sala permanente, sala 1 black box, sala de
consulta abierta, casilleros, oficina de guías, zona de baños, archivo centro documentación,
atención especial, papelería y publicaciones, recepción, atención y servicio al C.D., consulta
general, ludoteca, aulas, espacio público de medios, estudio de grabación, espacios de
transisicón-reflexión. Piso 3: sala permanente, sala temporal, zona de espera puestos
temporales, dirección ADH, zona de baños, espacios de transisicón-reflexión. Piso 4: sala
permanente, sala temporal, jardín de la nostalgia. Piso 5: jardín de la nostalgia. Piso 6:
espacio de servicio, lucernarios.
El proceso de excavación y contención contempla la construcción de placa de contrapiso de

0.12m, con vigas descolgadas de 1.00 m. excavación mecánica, con taludes a 45°, una
sobre excavación para el proceso del muro de contención. La cimentación estará conformada
por pilotes preexcavados, barretes, muros de contención, dados, vigas de amarre. El edificio
estará conformado estructuralmente por un sistema áporticado con columnas y pantallas en
concreto reforzado.
La fachada estará compuesta por elementos estructurales a la vista, ventanería en

policarbonato compacto microonda transparente.
La mampostería interior se conformará con muros en bloque de hormigón pañetados y
pintados y muros divisorios en dry-wall y superboard.
Pisos en Porcelananto, pisos técnicos flotados, pisos vinílicos y alfombra modular.
El sistema constructivo contará con sus respectivas instalaciones mecánicas, eléctricas, voz
y datos, seguridad y control, hidrosanitarias, de gas, red contra incendio, equipo de manejo
de aguas, baterías de baños, equipos de dotación básica, etc.
1.3. Planos, especificaciones y muestras físicas

Los planos, las especificaciones, los anexos que se entregan y las muestras físicas de
materiales y elementos de carpintería que se exigen, se complementan entre sí y tienen por
objeto explicar las condiciones y características constructivas relacionadas con el empleo de
los materiales y los productos de carpintería, en la forma que figura en los planos. Cualquier
detalle que se haya omitido en planos, especificaciones, anexos, muestras físicas, o en todos
estos, y que deba tomar parte en la construcción, no exime al contratista de su ejecución, ni
podrán tomarse como base para reclamaciones posteriores, por lo tanto queda obligado a
cumplir con éstas especificaciones y muestras físicas. El contratista se ceñirá en un todo de
acuerdo con los planos, cualquier detalle que se muestre en planos y que no figure en las
especificaciones o que se encuentre en éstas pero no aparezcan en los planos tendrá tanta
11
validez como si se presentara en ambos documentos. Prevalecen en todo momento las

especificaciones a menos que los estudios técnicos (suelos, hidráulicos, eléctricos,
mecánicos etc.) indiquen condiciones especiales.
Donde se especifique un material o producto por su muestra física, debe entenderse que se
trata de una orientación al contratista para adquirir la referencia de la misma calidad, en
ningún momento se podrá reemplazar por un producto o material semejante, sin aprobación
del arquitecto diseñador.
Se deben presentar muestras físicas de todos los materiales a emplear y muestras a escala
1:1 de todos los elementos de carpinterías a instalar, para aprobación de la dirección
arquitectónica.
En particular el contratista deberá hacer muestras a escala 1:1 de los acabados de fachada
con el material y especificación indicados en los planos. Esta solución en conjunto deberá ser
aprobada por la dirección arquitectónica y el diseñador estructural, antes de adjudicar y
ejecutar la fachada.
Es responsabilidad del contratista familiarizarse con los planos a fin de poder coordinar
directamente la ejecución de las redes mecánicas, eléctricas, acueducto, alcantarillado, gas,
teléfonos, etc. para evitar interferencias entre sí.
Cualquier cambio o adición que se proponga deberá ser consultado por escrito a la
interventoría en coordinación con el supervisor del proyecto, éste a su vez recomendará al
coordinador y no podrá ejecutarse sin previa autorización escrita por este. En caso contrario
cualquier trabajo ejecutado será por cuenta y riesgo del contratista.
Los planos mecánicos, eléctricos e hidráulicos son indicativos en cuanto se refiere a la

localización de tuberías y ductos; por lo tanto, el contratista podrá hacer cambios menores en
las rutas de tubería y ductos para ajustarlas a las condiciones arquitectónicas del edificio.
Estos cambios serán previamente consultados con la interventoría.
El contratista mantendrá al día juegos de planos arquitectónicos, mecánicos, eléctricos e

hidráulicos, los cuales se utilizarán únicamente para indicar las modificaciones hechas en
obra. Al terminar la obra éstos juegos de planos deberán ser entregados a la Cámara de
Comercio de Bogotá a fin de servir de guía para actualizar los planos originales de acuerdo
con lo ejecutado en la obra.
Se supone que las cotas y dimensiones en planos coinciden, pero será obligación del
contratista verificar los planos antes de iniciar los trabajos y cualquier discrepancia debe ser
aclarada pronta y oportunamente con la interventoría en coordinación con el supervisor del
proyecto, pues en caso contrario al presentarse la necesidad de hacer correcciones después
12
de ejecutadas las obras, será responsabilidad del contratista. En general, tienen prioridad los
planos y detalles arquitectónicos.
2. NORMAS Y ESPECIFICACIONES BÁSICAS GENERALES
2.1. Generalidades
2.1.1.
2.1.2. Normas Generales

El equipo conformado por el Contratista adjudicado, deberán ceñirse estrictamente a las
especificaciones de los materiales definidos a utilizar, las cuales deberán cumplir al igual que
los sistemas constructivos, herramientas y equipos a emplear, con las normas técnicas que
se manejan alrededor de la Industria de la Construcción, avalados por entidades como la
AASTHO, AIS, ACI, ASTM, AISC e ICONTEC entre otros.
2.1.3. Definición
Las especificaciones técnicas son las informaciones complementarias a los planos, en las
cuales se dan instrucciones sobre la calidad de los materiales a emplear, la forma en que se
deben desarrollar los procesos que producen los acabados y las condiciones en las cuales la
Interventoría debe considerar que los trabajos se puedan recibir a satisfacción.
Estas especificaciones se refieren a todo el proyecto: cimentaciones profundas,

cimentaciones en concreto, estructura en concreto, estructuras metálicas, obra negra y
acabados arquitectónicos e instalaciones técnicas, para su compresión y estudio se hace
indispensable que se consideren como parte de un todo conformado adicionalmente por la
totalidad de los estudios técnicos, planos estructurales, planos de instalaciones y planos
arquitectónicos.
Cualquier cambio en las especificaciones propuestas por el constructor debe ser previamente
aprobado por la Interventoría.
El hecho de ser aprobado el cambio, no exime al constructor de la responsabilidad sobre la
estabilidad y buen acabado de las obras.
Las especificaciones y los planos son complementarios; cualquier omisión o adición en algún
aspecto hecho por los planos o por las especificaciones, se considera como especificado o
mostrado en ambos.
En caso de discrepancia entre los planos y las especificaciones prevalecerán los que indique
La Interventoría.
13
Todos los materiales se consideran de primera calidad y su aplicación y comportamiento son

de responsabilidad del contratista de construcción.
Todos los materiales que se requieran para la ejecución de la obra, sin excepción deberán
ser previamente aprobados por medio de muestras, acompañadas de sus correspondientes
especificaciones técnicas.
2.1.4. Componentes de las especificaciones
Cada especificación está compuesta por:
a) Descripción
Donde se describe el trabajo a realizar, se define su alcance y se explica en términos
generales donde se debe realizar.
b) Materiales
Donde se enumeran los materiales y/o productos que intervienen en los procesos
constructivos y se fijan sus características en cuanto a calidad y manejo.
c) Ejecución
Donde se define el método o procedimiento que se debe seguir para la elaboración de cada
uno de los procesos constructivos.
d) Medida y forma de pago

Donde se fijan las unidades de medida y se establece el sistema de pago para cada ítem.
2.1.5. Manejo de los planos y las especificaciones

Todos los planos y especificaciones, conforman los documentos explicativos que se deben
seguir para la construcción del proyecto.
El Interventor y el Constructor, de acuerdo con los proyectistas de cada uno de los

componentes, crearán un sistema de control que asegure que tanto en la obra como en los
talleres donde se producen elementos para esta, se estén utilizando siempre copia de los
planos y las especificaciones en su última actualización.
El Interventor designará a las personas responsables de esta importante labor y estas

designarán los sistemas que consideran adecuados para su cometido.
Igualmente, los interventores serán responsables de que los planos necesarios estén
siempre a disposición de los contratistas y de los proyectistas en lugares convenientemente
protegidos, pero cercanos a los sitios en donde se realizan las obras.
14
Los interventores recogerán mensual o bimestralmente, los planos y las especificaciones que
estén en la obra y los cambiarán por versiones actualizadas.
2.1.6. Manual de especificaciones

Este manual de especificaciones ha sido elaborado como soporte y complemento al conjunto
de planos constructivos tanto arquitectónicos como técnicos, incluye la descripción general
de los materiales que usarán y su aplicación en la obra negra y los acabados.
Los criterios de selección de materiales corresponden a los considerados óptimos de

acuerdo a las expectativas de imagen y costo que se requiere dar a la obra en construcción.
Las especificaciones aquí contenidas, así como los planos constructivos, no deben ser
considerados como manuales de construcción. Su objetivo es servir de guía para la
determinación de las condiciones y características constructivas, relacionadas con la
utilización de los materiales necesarios para que la obra se ejecute dentro de los parámetros
trazados por el diseño arquitectónico. Cualquier omisión que pueda presentarse tanto en las
especificaciones como en los planos constructivos no exime al constructor de su ejecución,
no lo libera de su responsabilidad ni puede tomarse como base para futuras reclamaciones o
demandas.
Cualquier cambio propuesto en las especificaciones o en los planos constructivos deberá ser
consultado por escrito al Interventor y no podrá proceder a su ejecución sin la aceptación
escrita de éste y del arquitecto responsable de la supervisión arquitectónica. Cualquier
modificación emprendida sin esta autorización correrá por cuenta y riesgo del constructor.
2.1.7. Diseño Arquitectónico

Las firmas PACHECO ESTUDIO DE ARQUITECTURA y estudio.entresitio realizarán la
supervisión de todos los aspectos arquitectónicos de la obra y en especial de aquellos que
no quedan incluidos dentro de los planos generales o planos de detalle o que pueden servir
de complemento a estos.
En la medida en que el proyecto arquitectónico es el responsable directo de todas las

condiciones formales del proyecto (proporciones, texturas, colores, empates y detalles de
acabados, etc.), la dirección arquitectónica es fundamental para la correcta ejecución del
proyecto.
El objeto de la dirección arquitectónica es velar por la correcta ejecución de todas las obras
que están consignadas en los planos y en las especificaciones arquitectónicas de tal manera
15
que ninguna de ellas demerite las condiciones y proporciones estéticas, funcionales y de

estabilidad del proyecto.
La dirección arquitectónica la hará el arquitecto titular o quien este designe como

representante, mediante visitas permanentes a la obra cuya frecuencia y hora se definirá con
el Interventor y el Constructor. El arquitecto titular o su representante asistirán al comité
principal de la obra y al comité técnico y tendrán voz y voto en las decisiones que allí se
tomen.
El arquitecto tiene únicamente la función de supervisión de su proyecto y no la dirección

técnica de la obra. La supervisión arquitectónica se considera parte integral e inseparable
del proyecto y por lo tanto no podrá excluirse del contrato de proyecto arquitectónico ni podrá
ser contratada con arquitecto diferente del autor del proyecto.
En desarrollo de sus obligaciones como responsable de la dirección arquitectónica el

arquitecto o su representante tendrán las siguientes obligaciones, las cuales generan a su
vez obligaciones para el Constructor y el Interventor:
 Aprobar todos los replanteos que sean necesarios durante la obra.
 Seleccionar, de muestras presentadas por el Constructor, la totalidad de los materiales y

elementos que se utilizarán en la construcción.
 Aceptar o rechazar cualquier propuesta alternativa a lo que figure en los planos

arquitectónicos o técnicos, que el Constructor o el Interventor tuvieren a bien presentar
por considerarla más adecuada desde puntos de vista diferentes del arquitectónico, es
decir, desde puntos de vista técnicos o presupuestales, siempre y cuando estas
propuestas se presenten adecuadamente dibujadas, estudiadas y sustentadas.
 Participar en la selección de las entidades o personas que se invitarán para cualquier

licitación de compras o fabricación de elementos que se produzcan fuera de la obra.
 Participar en la selección de subcontratistas y proveedores a través de los procesos de

licitación que de común acuerdo defina el comité de la obra.
 Aprobar o rechazar prontamente y con fundamento los planos de taller y las muestras que
presenten los fabricantes de elementos que se produzcan fuera de la obra y que
conforman el proyecto, tales como puertas, puerta ventanas, muebles, barandas, etc.
 Aprobar o rechazar los planos de formaletas para las zonas de concreto a la vista que
para su estudio y aprobación presenten oportunamente los constructores.
NOTA:
16
El Constructor y el Interventor aceptarán estas responsabilidades de la dirección

arquitectónica y en consecuencia estarán obligados a preparar los documentos, replanteos y
muestras necesarias para que esta se pueda realizar oportunamente.
Específicamente el Constructor está obligado a:
 Solicitar y presentar a la dirección arquitectónica planos de taller para todos los elementos
fabricados fuera de la obra. Estos se construirán con planos aprobados específicamente
por la dirección arquitectónica. No se podrán fabricar ni instalar elementos sin esta
aprobación.
 En la obra deberá existir personal disponible para hacer muestras y replanteos a solicitud
de la dirección arquitectónica y en el momento en que sea solicitada por esta para la
confirmación en obra de parámetros y medidas.
 Los contratistas de mano de obra deberán efectuar, en todos los casos, una muestra del
trabajo antes de comenzar cualquier actividad y la muestra debe recibir la aprobación
antes de autorizar la ejecución del trabajo.
 Las muestras solicitadas deberán hacerse con todo cuidado y quedar perfectamente
construidas y de la misma manera como van a quedar en la obra.
2.1.8. Manejo de planos arquitectónicos

El proyecto se construirá de acuerdo con los planos elaborados por las firmas PACHECO
ESTUDIO DE ARQUITECTURA y estudio.entresitio, los cuales contienen información
completa y detallada.
Durante la construcción deberá consultarse con el arquitecto en caso de duda, ya sea por no
estar claramente especificado en los planos, por existir error real o aparente, o por haber
contradicción entre los planos y las medidas de obra.
En caso de discrepancias se procederá así:
 Si hay discrepancia entre un proyecto técnico y el arquitectónico, prima el arquitectónico.
 Si hay discrepancia entre planos arquitectónicos, prima la escala menor.
2.1.9. Obligaciones del contratista

Será obligación primordial del contratista ejecutar el trabajo estrictamente de acuerdo con los
planos y especificaciones para lo cual someterá muestras de los materiales a utilizar a la
aprobación del interventor.
17
Se supone que las cotas y dimensiones de los planos deben coincidir pero será obligación
del contratista verificar los planos antes de iniciar los trabajos.
Cualquier discrepancia debe ser aclarada prontamente con el interventor pues en caso
contrario se presenta la necesidad de hacer correcciones después de adelantada la obra, el
costo de ésta será por cuenta del contratista.
Cuando en estas especificaciones indique algún equipo o material por su nombre de fábrica,
esto se hace con el objeto de establecer standard de calidad, tipo y características.
El contratista podrá usar productos semejantes obteniendo previamente la aprobación del
interventor.
 El constructor asumirá la responsabilidad total sobre la construcción de la obra para que

esta se realice en óptimas condiciones técnicas. En caso de encontrar errores u
omisiones debe reportarlas en forma inmediata a la Interventoría y a los diseñadores.
 Se supone que las cotas y dimensiones de los planos de los diferentes proyectos técnicos
y del arquitecto deben coincidir, pero será su obligación verificar que así sea, antes de
iniciar cualquier trabajo. cualquier duda debe ser consultada por escrito y en forma
oportuna.
 Todas las observaciones, órdenes y recomendaciones concernientes a la construcción se

consignarán a través de anotaciones en el Libro de Obra.
 Únicamente la Entidad promotora del proyecto a través de la Interventoría y el diseñador

podrán autorizar el cambio de especificaciones, obras adicionales o modificaciones al
diseño original.
 Las obras ejecutadas que presentes discrepancias con los documentos de construcción o
cambios que no tengan la autorización requerida, serán por cuenta y riesgo exclusivo del
constructor.
 Todo elemento o material de construcción que vaya a ser empleado en la obra deberá
contar con la aceptación de la Interventoría para dar cumplimiento a lo consignado en los
planos constructivos y en las especificaciones de construcción. La Interventoría podrá
solicitar en cualquier momento muestras de cualquier material.
 El constructor está obligado a permitir y facilitar la correcta realización de la dirección

arquitectónica.
 En obras externas e internas que estén sujetas por parte de las empresas de servicios
públicos a los procesos de revisión y recibo, dará cumplimiento a las observaciones,
18
instrucciones y modificaciones impartidas por las Interventorías de las Empresas o los

inspectores de las mismas.
 Es responsabilidad del constructor entregar planos record de “como quedó “en cuanto a
los planos técnicos.
2.1.10. Organización de los trabajos

Antes de iniciar la obra, el contratista y/o subcontratista, deben presentar a la Interventoría un
programa de trabajo que permita establecer el orden y duración de cada una de las partes de
la misma.
El contratista y/o subcontratista, antes de iniciar los trabajos debe disponer de un lugar
adecuado que le sirva de oficina y depósito de materiales y herramientas. Tanto los
materiales, como las herramientas deberán ser revisados por el interventor para comprobar
que son necesarios para la ejecución de la obra. En caso contrario fijará un plazo prudencial
para que el contratista y/o subcontratista lo lleve a la obra.
2.1.11. Modificaciones
Si durante la localización, el contratista y/o subcontratista encuentra diferencias notables
entre el proyecto y las condiciones del terreno, dará aviso al Interventor, quien será el
encargado de tomar una decisión al respecto. Todo cambio sugerido por el contratista y/o
subcontratista, debe ser aprobado o rechazado por el interventor, quien a su vez podrá hacer
cambios que considere convenientes desde el punto de vista técnico y económico previa
consulta a la Entidad y al diseñador.
De todo cambio que se realice debe dejarse constancia por medio de actas, con copia al
contratista y/o subcontratista. El Contratista, con supervisión del Interventor, deberá
consignar en los planos definitivos (record) todos los cambios que se realicen durante el
proceso de la obra.
Los cambios que surtan de adiciones o modificaciones substanciales del proyecto, deberán
ser consultados con el proyectista y aprobados por el interventor.
2.1.12. Suministro de materiales

Todos los materiales que sean necesarios para la construcción total de las obras que se
licitan, deberán ser aportados bajo la responsabilidad del constructor y colocados en el sitio
de las obras. Así mismo deberá considerar las diversas fuentes de materiales y tener en
cuenta todos aquellos factores que incidan en su suministro.
19
Todos los riesgos que demanden la compra, exploración, explotación, procedimiento,

transporte, manejo, vigilancia, etc., de dichos materiales serán de la responsabilidad del
Contratista, quien además deberá asumir los riesgos de pérdida, deterioro y mala calidad de
los mismos.
El constructor deberá suministrar; con la anticipación debida, las muestras que se requieran y
las pruebas o ensayos que estime pertinente efectuar la Interventoría para determinar que la
calidad de los materiales cumple con lo estipulado en los planos y especificaciones.
Las partes de la obra que deban quedar ocultas a medida que se vayan terminando cada una
de ellas, deberán ser revisadas por la Interventoría para establecer la calidad y medida de las
mismas, lo mismo que para efectuar las pruebas o ensayos que se estimen pertinentes,
antes de que queden ocultas.
Si el contratista omitiere este procedimiento, la Interventoría podrá ordenarle, el

descubrimiento de las obras no visibles. Los gastos que tal operación demande serán por
cuenta de Contratista.
Las aprobaciones por parte de la Interventoría a los materiales, no exoneran al Contratista de

su responsabilidad por la calidad y estabilidad de las obras. Por lo tanto, éste deberá reparar
por su cuenta las obras defectuosas o que no se ciñan a las especificaciones de estos
pliegos.
2.1.13. Pruebas y ensayos

Todas las pruebas y ensayos, tanto de materiales como de la obra en general, se regirán por
lo previsto en las especificaciones técnicas de estos pliegos de condiciones y estarán bajo la
responsabilidad del Contratista.
Si fuere, preciso, a juicio de la Interventoría, se podrán practicar pruebas o ensayos

diferentes a los previstos y estas pruebas o ensayos serán bajo la responsabilidad del
Contratista. También se podrán repetir las pruebas o ensayos en que se hubieren hecho, en
caso de duda.
Los ensayos se consideran válidos y aceptados, una vez aprobados por la Interventoría.
2.1.14. Maquinaria, equipo, herramienta

Toda la maquinaria, equipos y herramientas necesarios para la correcta y óptima ejecución
de las obras deberán ser suministrados por el Contratista bajo su responsabilidad.
20
Los equipos, maquinaria y herramientas que debe suministrar el Contratista deberán ser
adecuados para las características y magnitud de la obra a ejecutar.
La reparación y mantenimiento de las maquinarias, equipos y herramientas es de la

responsabilidad exclusiva del Contratista, lo mismo que los combustibles y lubricantes que se
requieran.
De presentarse daño en las maquinarias y equipos el Contratista deberá repararlos en un

término no mayor de 72 horas. Si la reparación no fuese posible deberá reemplazarlos
dentro de las 72 horas siguientes.
El transporte, manejo y vigilancia de las maquinarias, equipos y herramientas son a cargo del
Contratista quien deberá asumir todos los riesgos por pérdida, deterioro, etc., de los mismos.
La Entidad, de ninguna manera asumirá la responsabilidad por tales elementos aún en el
evento de que hayan sido depositados en sus instalaciones.
El Contratista está obligado a dar exacto cumplimiento a los contratos que suscriba con
terceros para suministro de maquinaria y equipos.
2.1.15. Mano de obra y personal

Es obligación del Contratista suministrar y mantener durante la ejecución de las obras y
hasta la entrega total de las mismas a satisfacción de la Entidad, todo el personal idóneo y
calificado de directivos, profesionales, técnicos, administrativos y obreros que se requieren.
Cuando a juicio de la Interventoría, el personal al servicio de la obra resultare insuficiente o

sin la experiencia necesaria, el Contratista procederá a contratar el personal que haga falta
y la mano de obra calificada que se requiera.
El Contratista deberá mantener en los sitios de las obras por lo menos un (1) profesional de
la rama correspondiente (ingeniero civil o arquitecto) a la actividad predominante de los
trabajos objeto de esta contratación, con tarjeta profesional vigente, con amplias facultades
para decidir y resolver problemas que eventualmente se presenten en relación con el
contrato. La designación del profesional que represente al Contratista, deberá constar por
escrito.
Todas las instrucciones y notificaciones que la interventoría o la Entidad le impartan al

representante del Contratista, se entenderán como hechas a éste. Del mismo modo, todos
los documentos que suscriban los profesionales del Contratista, tendrán tanta validez como
si hubieran sido emitidos por el propio Contratista.
21
El personal que emplee el Contratista será de su libre elección y remoción. No obstante lo

anterior, la Entidad se reserva el derecho de solicitar al Contratista el retiro o traslado de
cualquier trabajador suyo, si la Interventoría considera que hay motivo para ello.
Las liquidaciones que se hagan por la necesidad de retirar personal no idóneo se harán de
acuerdo con las prestaciones sociales aceptadas en la propuesta del contratista. Toda orden
de retiro o traslado de personal impartida por la Interventoría, deberá ser satisfecha por el
Contratista dentro de los tres (3) días hábiles siguientes a la comunicación escrita en ese
sentido.
Es obligación del Contratista suscribir contratos individuales de trabajo con el personal que
utilice en la obra y presentar a la Interventoría copia de esos contratos. Además, deberá
entregar conforme a las fechas acordadas en los respectivos contratos, copias de las
planillas de pago de salarios suscritas por los trabajadores, como indicación de las
respectivas cédulas de ciudadanía.
Igualmente, antes de iniciarse las obras y en la medida en que se vaya enganchando
personal, el Contratista deberá presentar relaciones de personal con los siguientes datos:
Nombre
Documento de Identificación
Libreta Militar
Certificado de servicios con el Contratista u otro patrono.
Domicilio
Certificado Médico (copia)
Cargo que desempeña
Salarios
Personas a cargo.
Y los que requieran la Interventoría para poder hacer las respectivas revisiones.
Será de responsabilidad del Contratista el pago de los salarios y prestaciones sociales de

todo el personal que ocupe en la ejecución de las obras.
El Contratista deberá responder oportunamente por toda clase de demandas, reclamos o

procesos que interponga el personal a su cargo o el de los subcontratistas.
Los salarios y prestaciones sociales que pagará el contratista a sus trabajadores son los
aceptados en su propuesta. El personal adicional no presentado en la propuesta será
discutido y justificado en cuanto a salarios y cargos con la Interventoría.
Es entendido que el personal que el Contratista ocupe para la realización de las obras, no
tendrá vinculación laboral con la Entidad y que toda la responsabilidad derivada de los
contratos de trabajo correrá a cargo exclusivo del Contratista.
22
2.1.16. Instalaciones provisionales

El constructor tiene la responsabilidad de la construcción y conservación de las obras
provisionales o temporales, tales como campamentos, oficinas, depósitos, vías, talleres,
dotaciones, herramientas u obras para el control de la contaminación, etc.
Igualmente, son de la responsabilidad del Contratista las acometidas y distribución temporal

de los servicios de energía, agua y teléfono, en los sitios que se requieran y los elementos
necesarios de protección y seguridad tanto para su personal como para sus instalaciones.
A la terminación del contrato, el Contratista deberá retirar todas las obras provisionales
dejando la zona de trabajo limpia y en orden, bien sea que las haya utilizado él o sus
subcontratistas. Igualmente deberá proceder a desocupar y asear las instalaciones
permanentes que la Entidad le hubiere autorizado utilizar.
2.1.17. Obras adicionales

Son obras adicionales aquellas que no hayan sido previstas en los documentos de licitación,
pero que a juicio de la Entidad se hacen necesarias, útiles o convenientes para la mejor
ejecución del objeto del contrato o para complementar las obras contratadas.
Las obras adicionales sólo podrán ejecutarse cuando se haya suscrito el respectivo contrato
adicional.
La Entidad podrá contratar las obras adicionales con el Contratista principal o con un tercero,
según convenga a sus intereses. De todas maneras, el contratista deberá ejecutarlas, si así
lo decide la Entidad.
2.1.18. Obras mal ejecutadas

El contratista deberá reconstruir a su costa, sin que implique modificación del plazo del
contrato o al programa de trabajo, las obras mal ejecutadas.
Se entiende por obras mal ejecutadas aquellas que, a juicio de la Interventoría, hayan sido
realizadas con especificaciones inferiores o diferentes a las señaladas por la Entidad, por los
planos o por la Interventoría.
El contratista deberá reparar las obras mal ejecutadas en el término que la Interventoría lo
indique.
23
Si el Contratista no reparara las obras mal ejecutadas dentro del término señalado por la
Interventoría, la Entidad podrá proceder a imponer las sanciones a que haya lugar.
Lo anterior no implica que la Entidad releve al Contratista de su obligación y de la

responsabilidad por la estabilidad de las obras.
2.2. Especificaciones Generales
2.2.1. Cimentación y estructura
2.2.1.1. Alcance
Estas especificaciones cubren las obras necesarias para la ejecución de las excavaciones
para las edificaciones, la construcción de los caissons, la cimentación y estructura de
concreto y acero de todo el proyecto.
2.2.1.2. Generalidades
Para la ejecución de las obras el CONTRATISTA se guiará por los planos estructurales
correspondientes, por estas especificaciones y por el informe o estudio de suelos incluyendo
sus adiciones.
Cualquier diferencia que se presente entre el CONTRATISTA y el CONTRATANTE,

referente a la interpretación de estas especificaciones, o a la falta de una especificación
adecuada para un problema específico, se resolverá por medio de las especificaciones
contenidas en el Decreto 926 de 2010 (Ley 400 de 1997-NSR-10) o en su defecto por
medio de las especificaciones contenidas en el documento “Comentarios y especificaciones
del Código Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes, Decreto 1400 de 1984”,
CCCSR-84 y en la norma ACI 301-96, vigentes en la fecha de contratación de la estructura,
los cuales son parte integral de los presentes pliegos y por consiguiente del contrato con el
proponente favorecido.
A menos que se especifique otra cosa, todas las obras serán pagadas por su medida sobre
planos según el listado de cantidades firmado y aprobado por el Contratista y el Contratante,
documento integral del contrato.
2.2.1.3. Consideraciones especiales

La construcción de las losas macizas aéreas deberá analizarse teniendo en cuenta que van
sobre vigas de acero y conservando las medidas de los elementos estructurales diseñados.
24
Los muros portantes, columnas y los muros de contención se trabajarán en concreto visto;
por lo tanto, el CONTRATISTA debe mantener un acabado uniforme. Cualquier reparación
para obtener el acabado deseado será por cuenta del Contratista.
2.2.1.4. Formaletas
Se deberá cumplir con las “ESPECIFICACIONES PARA CONSTRUCCION DE
ESTRUCTURAS EN CONCRETO REFORZADO”, las cuales se encuentran al final del
presente capitulo.
Las placas de los diferentes pisos serán macizas y/o aligeradas con su cara inferior nivelada
y a la vista o con láminas metálicas colaborantes. El CONTRATISTA deberá prever todos los
pases de las instalaciones técnicas (hidrosanitarias, y afines, eléctricas y afines,
automatización y afines, teniendo en cuenta que no habrá pago independiente de los mismos
o por arreglo de formaletas.
Para evitar el pandeo de los elementos de soporte de las formaletas, los parales de apoyo se
arriostrarán con elementos diagonales y horizontales y dispondrán de dispositivos de
nivelación que permitan el fácil ajuste de los niveles exactos sobre todo en el momento de
vaciado del concreto. No se permitirá la colocación de parales directamente sobre el terreno.
No se fundirá el concreto sin el visto bueno de la formaleta por parte del CONTRATANTE.
Todas las formaletas de todos los elementos deben ser diseñadas, construidas, cuidadas y
manejadas para lograr la geometría de cada elemento dentro de las tolerancias
especificadas. Igualmente el contratista deberá prever los sistemas de formaletería para las
diferentes alturas y elementos a construir, para lo cual no habrá pago independiente.
Las formaletas utilizadas garantizarán un acabado perfectamente liso y sin resaltos de la
superficie del concreto.
2.2.1.5. Concreto (Generalidades)

Como se indicó en el punto anterior (4), se deberá cumplir con las “ESPECIFICACIONES
PARA CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS EN CONCRETO REFORZADO”.
Se usarán concretos con las resistencias especificadas en los planos, entendiéndose que se
trata de resistencia a los 28 días con pruebas según las normas ICONTEC, ASTM, ACI y
NSR-10 (Título C-1).
El concreto deberá ser suministrado por la central de mezclas que dosifique por peso con
básculas electrónicas y deberá ser transportado en camiones mezcladores para ser
mezclado al pie de la obra. Por ningún motivo se aceptará fundir elementos estructurales con
mezclas dosificadas y preparadas en la obra, que se realicen con otro método diferente al
indicado anteriormente.
No podrá utilizarse acelerantes de fraguado, ni aditivos para la expansión del concreto, por la
acción nociva que éstos tienen sobre el hierro de refuerzo.
25
2.2.2. Obra negra y acabados
2.2.2.1. Alcance
Estas especificaciones cubren las obras necesarias para la ejecución de la obra negra y los
acabados arquitectónicos de todo el edificio. Para su comprensión y estudio se hace
indispensable que se consideren como parte de un todo conformado adicionalmente por la
totalidad de los planos arquitectónicos y la totalidad de los planos y estudios técnicos y de
ingeniería.
Las especificaciones son las informaciones complementarias a los planos arquitectónicos en

las cuales se dan instrucciones sobre la calidad de los materiales a emplear, la forma en que
se deben desarrollar los procesos que producen los acabados arquitectónicos y las
condiciones en las cuales la Interventoría debe considerar que los trabajos se pueden recibir
a satisfacción.
2.2.2.2. Especificaciones básicas y normas

Todos los materiales especificados se consideran de primera calidad y su aplicación y
comportamiento son de responsabilidad del Contratista de acabados.
Donde se especifique un material o un producto de fábrica por su nombre específico, debe
entenderse siempre, que se trata solo de una referencia indicativa de la calidad deseada;
puede ser un producto o un material, o cualquier semejante aprobado por la Interventoría con
el previo visto bueno de la SUPERVISION ARQUITECTONICA.
TODOS LOS MATERIALES E ÍTEMS QUE SE REQUIERAN PARA LA EJECUCION DE
ESTA OBRA, SIN EXCEPCION, DEBERAN SER APROBADOS POR LA INTERVENTORIA
PREVIO VISTO BUENO DE LA SUPERVISION ARQUITECTONICA, POR MEDIO DE
MUESTRAS, ACOMPAÑADAS DE SUS CORRESPONDIENTES ESPECIFICACIONES
TECNICAS.
Para todas las especificaciones en lo referente a medida y forma de pago, se entenderá
como el criterio de manejo que adoptará el Contratista, sobre el personal de subcontratos
que utilice, debido al sistema general de contratación de la obra; lo cual no exonera de
responsabilidades al Contratista en el seguimiento de todos y cada uno de los puntos en
ellos indicados.
2.2.2.3. Supervisión arquitectónica

El proyectista arquitectónico o el representante por él asignado será responsable de la
vigilancia de los aspectos arquitectónicos de la construcción para la buena marcha de la
misma conforme a lo proyectado y/o especificado, así como la escogencia de colores,
acabados especiales y nuevos materiales cuando no sea posible utilizar los especificados;
26
solucionará las consultas que puedan ocurrir relacionadas con la interpretación de planos y
especificaciones para obtener la correcta ejecución del proyecto.
2.2.2.4. Especificaciones generales

Las siguientes especificaciones generales son complemento y parte de las especificaciones
particulares para cada capítulo, las cuales se agrupan de la siguiente forma:
Cementos
Agregados
Aguas
Aditivos
Concretos
Refuerzos
Morteros
2.2.2.4.1. Cementos
El cemento utilizado debe ser: Cemento PORTLAND, tipo 1 de acuerdo a la norma ICONTEC
30 Y 31, y la marca escogida deberá ser aprobada por el Interventor.
El cemento deberá cumplir las normas ICONTEC 121 y 321, correspondientes a
especificaciones químicas. Además el cemento deberá cumplir con los siguientes requisitos:
 No se harán mezclas de cemento que por reciente fabricación esté a temperatura
superior a las normas.
 No se utilizará cemento que por meteorización por envejecimiento presente signos de
alteración en sus características químicas, físicas o mecánicas.
 El cemento a granel deberá almacenarse en tanques herméticos. El cemento en sacos
debe guardarse en depósitos cubiertos, sobre plataformas de madera elevadas por lo
menos 30 cm sobre el nivel del suelo, en arrumes que no excedan de 2.00 m de altura y
estén separados por lo menos 50 cm de las paredes. Se tendrá especial cuidado en evitar
absorción de humedad. El cemento deberá usarse en el orden cronológico en que se
reciba.
 Si existieran dudas en cuanto a disminución de calidad del cemento, envejecimiento,
meteorización o almacenamiento deficiente, el Interventor rechazará el material o bien
ordenará al Contratista la correspondiente comprobación de sus características por parte
de un laboratorio competente.
 Para los ensayos pertinentes, en caso de que se presentaran las dudas enunciadas en el
numeral 4, se seguirán las normas citadas que se indican a continuación.
Para el cemento en general se deben cumplir las siguientes normas ICONTEC:
Normas generales:
Norma No.30: Cemento Portland - Clasificación y nomenclatura
27
Norma No.31: Cemento - Definiciones y nomenclatura
Especificaciones:
Norma No.121: Especificaciones físicas y mecánicas que debe cumplir el cemento

Portland.
Norma No.321: Especificaciones químicas del cemento Portland.
Ensayos:
Norma No.33: Método para determinar la finura del cemento por medio del aparato
Blaine de permeabilidad al aire.
Norma No.107: Ensayo en autoclave para determinar la expansión del cemento.
Norma No.108: Extracción de muestras.
Norma No.109: Método para determinar los tiempos de fraguado del cemento hidráulico
por medio de las aguas de GILLMORE.
Norma No.110: Método para determinar la consistencia normal del cemento.
Norma No.117: Método para determinar el calor de hidratación del cemento Portland.
Norma No.118: Método para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidráulico
mediante el aparato de VICAT.
Norma No.184: Cementos hidráulicos - métodos de análisis químicos.
Norma No.221: Método de ensayo para determinar la finura del cemento hidráulico.
Norma No.225: Falso fraguado del cemento Portland, método del mortero.
Norma No.226: Método de ensayo para determinar la finura del cemento hidráulico sobre
los tamices ICONTEC 74 o 149.
Norma No.294: Método para determinar la finura del cemento hidráulico sobre el tamiz
ICONTEC 44.
Norma No.297: Falso fraguado del cemento Portland, método de la pasta.
Norma No.597: Determinación de la finura del cemento Portland por medio del
tribidímetro.
Norma No.1512: Ensayo químico para determinar la actividad puzolónica.
Norma No.1514: Ensayo para determinar la expansión por el método de las agujas de
CHATELIER.
2.2.2.4.2. Agregados
Los agregados para concreto, tanto finos como gruesos, deberán cumplir las normas
ICONTEC 174, en todas sus partes. Podrían emplearse gravas y arenas naturales y
obtenidas por trituración que reúnan el grado igual o superior a las características mecánicas
mínimas exigidas al CONCRETO diseñado.
Los agregados deberán ser inertes, o sea que no deben ser activos en presencia del
cemento, ni deben ser susceptibles a la descomposición generada por los agentes exteriores
a que serán sometidos en la obra.
28
En lo posible se usarán agregados de formas redondas; el Interventor rechazará el agregado

que presente formas muy alargadas o en lajas; en caso de usar piedra triturada se tendrá
mayor cuidado en la consolidación del concreto.
Se tendrá especial cuidado para que los agregados estén exentos de materiales nocivos,
tales como arcillas, limos, materias orgánicas, etc.
Los agregados se ubicarán por aparte cada uno, en las zonas limpias y conformadas,
evitando que se desperdicien o se contaminen.
Para determinar el tamaño del agregado y su composición granulométrica, se tendrá en
cuenta especialmente el tamaño y forma de los encofrados, la disposición del refuerzo y las
características propias del material, a fin de obtener un concreto suficientemente resistente,
dócil y compacto.
El tamaño máximo del agregado grueso no debe exceder los siguientes valores:
 1/5 de la dimensión mínima entre caras de la formaleta
 1/3 de la altura de las placas macizas
 3/4 del espacio libre mínimo entre las barras de refuerzo.
El Interventor podrá autorizar el uso de agregados que no cumplan los requisitos de
gradación, siempre y cuando cumplan los demás requisitos y se demuestre con ensayos o
por experiencias en otras obras que es posible obtener con esos agregados, concreto de
resistencia y durabilidad adecuadas.
Para los agregados en cuanto a normas generales, especificaciones y ensayos, deberán

cumplir las siguientes normas ICONTEC:
Normas generales:
Norma No.32: Tamices de ensayo de tejido de alambre.
Norma No.385: Hormigón y sus agregados
Especificaciones:
Norma No.174: Especificaciones de los agregados de hormigón.
Ensayos:
Norma No.77: Tamizado de materiales granulados (agregados o áridos).
Norma No.78: Agregados para hormigón. Determinación del porcentaje de material que
pasa tamiz ICONTEC 74. Método de lavado.
Norma No.92: Método para determinar la masa unitaria de los agregados.
Norma No.93: Método para determinar la resistencia al desgaste de tamaños mayores
de agregados gruesos, utilizando la máquina de Los Ángeles.
Norma No.98: Método para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos
hasta 38.1 mm.
Norma No.126: Método para determinar la sanidad de los agregados por ataque con
Sulfato de Sodio o Sulfato de Magnesio.
Norma No.127: Método para determinar el contenido aproximado de materia orgánica en
arenas usadas de la preparación de morteros y hormigones.
29
Norma No.129: Agregados pétreos, extracción y preparación de muestras.

Norma No.130: Método de ensayo para determinar la cantidad de partículas livianas en
los agregados pétreos.
Norma No.175: Método químico para determinar la reactividad potencial de agregados.
Norma No.176: Método de ensayo para determinar el porcentaje de grumos de arcilla en
agregados.
Norma No.183: Método para determinar la dureza al rayado de los agregados gruesos.
Norma No.237: Método de determinación de la densidad y absorción de agregados finos.
Norma No.579: Efecto de las impurezas orgánicas del agregado fino sobre la resistencia
de morteros y hormigón.
Norma No.589: Método para determinar el porcentaje de terrones de arcilla y partículas
deleznables en el agregado.
2.2.2.4.3. Aguas
El agua que se utilice en la fabricación del concreto o mortero, como también en el proceso
de curado, deberá ser fresca, limpia y exenta de cantidades perjudiciales de ácidos, álcalis,
materia orgánica u otras impurezas. Toda agua utilizada en la fabricación de concreto deberá
ser previamente aprobada por el Interventor, quien ordenará los ensayos de laboratorio que
considere necesario, cuando aquella provenga de fuentes sospechosas.
En casos de duda, el Interventor ordenará un análisis químico del agua, cuyos resultados
deberán cumplir las siguientes especificaciones:
Ph : 5.5 Ph 9.0
Sustancia disuelta : 15 Gr/Litro
Sulfato (en So4) : 1 Gr/Litro
Sustancias solubles disueltas en éter : 15 Gr/Litro
Ion de Cloruro : 8 Gr/Litro
Hidrato de Carburo : No debe contener
2.2.2.4.4. Aditivos
Aquellas sustancias que sea necesario incorporar al concreto y/o mortero, tales como
impermeabilizantes, acelerantes, plastificantes, aireantes, etc., deberán dosificarse con
especial cuidado y siguiendo fielmente las instrucciones bajo la asesoría de la respectiva
casa especializada, previa aprobación del Interventor, y sin que esto conlleve disminución en
las características mínimas exigidas al concreto y/o mortero.
Aquellos aditivos que no estén especificados en planos ni en especificaciones particulares y
que el contratista (previa autorización escrita por parte del Interventor y sin que su uso
implique disminución de las características mecánicas mínimas exigidas al concreto y/o
mortero diseñado) utilice con el objeto de facilitar las condiciones de trabajo, acelerar o
retardar su rendimiento, etc., serán por cuenta del contratista sin costo alguno para la obra.
30
2.2.2.4.5. Concretos
Esta especificación reúne las normas mínimas que debe cumplir en cuanto a materiales,
preparación y utilización del concreto, material resultante de la mezcla de cemento Portland
como elemento ligante, agua y materiales de relleno inertes como son el agregado grueso y
el agregado fino. En general se entiende por agregado grueso aquel constituido por piedra
triturada, grava o una combinación de las dos, y por agregado fino aquel material resultante
de la desintegración natural o artificial de rocas.
El Contratista realizará los diseños de mezclas que sean necesarios con los materiales a
usar en la obra y con suficiente anterioridad a la ejecución de la misma, con el fin de
determinar correctamente las granulometrías, dosificaciones y demás condiciones
apropiadas para obtener las cantidades de concreto especificadas.
Como complemento de estas especificaciones se tendrán en cuenta las anotadas para la
licitación de cimentación y estructura.
El concreto deberá cumplir las siguientes normas ICONTEC:

Normas generales:
Norma No.385: Hormigón y sus agregados, terminología
Norma No.454: Hormigón fresco. Toma de muestras
Norma No.1299: Aditivos químicos para el hormigón.
Ensayos:
Norma No.224: Método para determinar el contenido de aire en morteros de cemento
hidráulico.
Norma No.490: Yeso para refrentado de cilindros de hormigón. Ensayo a compresión.
Norma No.491: Morteros de azufre para refrentado de cilindros de hormigón. Ensayo a
compresión.
Norma No.504: Refrentado de cilindros de hormigón.
Norma No.550: Cilindros de hormigón tomados de las obras para ensayos de
compresión, elaboración y curado.
Norma No.673: Ensayo de resistencia a compresión de cilindros normales de hormigón.
Norma No.722: Ensayo de tracción indirecta de cilindros normales de hormigón.

Norma No.889: Ensayo de resistencia a tracción y compresión.
Norma No.890: Hormigón. Determinación del tiempo de fraguado de mezclas por medio
de su resistencia a la penetración.
Norma No.1028: Determinación del contenido de aire en hormigón fresco. Método
columétrico.
Norma No.1032: Método de ensayo para determinar el contenido de aire en hormigón
fresco. Método de presión.
Norma No.1294: Método para determinar la exudación del hormigón.
Norma No.1377: Hormigón. Elaboración y curado de muestras en el laboratorio.
31
Norma No.1513: Hormigón. Ensayo acelerado para la predicción de resistencias futuras

de compresión.
2.2.2.4.6. Refuerzos
Esta especificación reúne los requisitos mínimos que deben cumplir las barras de acero
utilizadas como refuerzo del concreto.
El acero es básicamente un material de la aleación del hierro y el carbono que puede
contener otros elementos que le comunican características especiales.
El refuerzo debe cumplir las siguientes normas ICONTEC:
Especificaciones:
Norma No.116: Alambre duro para refuerzo de concreto.

Norma No.159: Alambre de acero para concreto precomprimido.
Norma No.161: Barras lisas de acero al carburo para hormigón.
Norma No.245: Barras de acero al carbono trabajadas en frío para hormigón armado.
Norma No.248: Barras corrugadas de acero al carbono para hormigón armado.
Norma No.1182: Barras de acero aleadas acabadas en frío.
Ensayos:
Norma No.1: Ensayo del doblamiento para productos metálicos.

Norma No.2: Ensayos de tracción para productos de acero.
Para cualquier anotación y/o aclaración, primarán las especificaciones consignadas en la

licitación de cimentación y estructura, las cuales son parte integral de este documento.
2.2.2.4.7. Morteros
Descripción:
Esta especificación reúne los requisitos mínimos que deben cumplirse en cuanto a
preparación y materiales del mortero para pega y pañete de los elementos de la
mampostería.
Materiales:
El mortero debe estar formado por los siguientes materiales:
 Un elemento ligante que será cemento Portland o una combinación de cal y cemento
Portland. En ningún caso se usará la cal sola como aglutinante.
32
 Agua potable para hidratación del material ligante y para que el mortero sea plástico.
 Aditivos especiales, si así lo indican los planos y especificaciones particulares.
Ejecución:
 El mortero usado como pega debe llenar completamente los espacios entre los elementos
de mampostería y debe tener una composición tal que su resistencia en estado
endurecido, se aproxime lo más posible a la de los elementos de mampostería que une.
 El mortero usado como pañete debe tener la plasticidad y consistencia necesarias para
adherirse a la mampostería de tal forma que al endurecer resulte un conjunto monolítico.
 Los requisitos mínimos de los materiales serán:

 Cemento y agua: Los que se indican en la especificación correspondiente.
 b) La cal utilizada como aglutinante de mortero debe cumplir la norma ASTM968 C207
HYDRATED LIME FOR MASONERY Y PURPOSE, y para ensayo se deben cumplir
las normas ASTM C-25 para análisis químicos y ASTM C-110 para ensayos físicos.
 Arena: Las arenas se clasifican y se nombran de la siguiente manera:
Arena de peña o de mina, hasta un 20% más fino que tamiz ICONTEC 74 de ((200).
Arena semilavada hasta un 10% más fino que tamiz ICONTEC 74 de ((200).
Arena lavada: Según modificación -0001.
En morteros de cal y de cemento solo se podrá usar arena lavada.
Proporción mínima de materiales en los morteros, según usos del mismo y de acuerdo a la
arena utilizada:
CEMENTO CAL Y
USOS DEL ARENA ARENA ARENA DE ARENA
MORTERO LAVADA SEMILAV. PEÑA LAVADA
Mortero de pega
Sobrecimientos 1:6 1:4 1:3 No
Muros de carga 1:6 1:4 No 1:1:8
Muros divisorios 1:8 1:5 1:4 1:1:9
Fachadas o culatas 1:4 1:3 No 1:1:6
Con impermeab. Interior 1:3 No No No
Mortero con pañete
Muros interiores No se aconseja 1:6 1:5 1:1:9
Muros exteriores No se aconseja 1:5 1:4 1:1:7
33
Pañete Impermeabilizado 1:3 1:2 No No
Preparación:
 Mezclado manual: Debe practicarse sobre una superficie del hormigón endurecido o un
recipiente impermeable para evitar la pérdida de la lechada de cemento.
 Mezclado con mezcladora mecánica: el mezclado debe durar por lo menos 11/2 minutos.
 No deberá utilizarse mortero que haya estado humedecido por más de una hora.
 No deberá utilizarse mortero que haya estado mezclado en seco con más de cuatro (4)
horas de anticipación. Si la arena está húmeda, no se permitirá una anticipación mayor de
dos (2) horas.
 No se permitirá agregar a una mezcla ya preparada ninguno de sus componentes, con el
fin de rejuvenecerla o cambiar las proporciones del mortero.
Medida y forma de pago:

El costo del mortero deberá incluirse de acuerdo con el elemento donde se utilice, por
ejemplo el del mortero de pega para muro debe estar incluido en el del capítulo respectivo de
muros y liquidarse de acuerdo con las unidades de medida establecidas en los análisis de
precios unitarios.
Los ensayos hechos sobre morteros deben cumplir las siguientes normas ICONTEC:
Norma No.111: Método para determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulico.

Norma No.112: Mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulico y morteros de
consistencia plástica.
Norma No.119: Método para determinar la resistencia a la tensión de morteros de
cemento hidráulico.
Norma No.120: Método para determinar la resistencia a la flexión de morteros de
cemento hidráulico.
Norma No.220: Método para determinar la resistencia a la compresión de morteros de
cemento hidráulico usando cubos de 50.8 mm de lado.
Norma No.397: Expansión potencial de morteros de cemento Portland expuestos a la
acción de sulfatos.
Norma No.489: Resistencia química de morteros.
Norma No.547 Exudación de pastas y mortero de cemento.
34
3. ESPECIFICACIONES PARA LA CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE

CONCRETO REFORZADO
3.1. Alcance
Estas especificaciones cubren la construcción de concreto estructural colocado en el sitio

para uso en edificaciones y obras afines.
Los siguientes temas se consideran fuera del alcance de estas especificaciones:
(1) Productos de concreto prefabricado.

(2) Concreto para pavimentos de servicio pesado
(3) Concreto para aislamiento, (acústico o térmico)
(4) Concreto refractario
(5) Construcción compuesta (perfiles de acero estructural y concreto).
Los requisitos de estas especificaciones rigen donde quiera que sean aplicables
exceptuando los casos en que los documentos del contrato estipulen lo contrario. En caso
de requisitos contradictorios rigen aquellos consignados en los documentos del contrato.
3.2. Cargas y Soportes Del Concreto
Las cargas de construcción no deben exceder las cargas que el miembro, con los apoyos
suplementarios temporales, es capaz de soportar con seguridad y sin daño. La magnitud, el
método de distribución y los apoyos suplementarios temporales propuestos para las cargas
adicionales de construcción, deben ser aprobados por el Supervisor Técnico.
3.3. Definiciones
A continuación se definen algunas palabras y términos usados en estas especificaciones:
Aprobado o permitido: aprobado o permitido por el Supervisor Técnico.
Documentos del contrato: los planos y especificaciones del proyecto.
Construcción a la vista: Cuando la superficie del concreto no se recubre con otro material.
NSR-10: Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistentes
35
Planos del Proyecto: los planos que acompañan las especificaciones del proyecto y que
completan la información descriptiva para el trabajo de construcción requerido o referido en
las especificaciones del proyecto.
Supervisor Técnico: Definido en la Sección A.1.3.9 de la NSR-10.
Requerido: requerido por la NSR-10, por estas especificaciones o por los documentos del
contrato.
3.4. Normas Técnicas
Las presentes especificaciones hacen referencia a las normas técnicas colombianas, NTC,
promulgadas por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas - ICONTEC. En aquellos
casos que no existe la norma NTC correspondiente, se hace referencia en las normas de la
Sociedad Americana para Ensayos y Materiales (American Society for Testing and Materials)
ASTM. Cuando la norma NTC está basada en una norma ASTM, ésta se coloca entre
paréntesis. Debe consultarse el Apéndice A de estas especificaciones.
3.5. Manual de Referencia en el Campo
El contratista y la Interventoría deben tener por lo menos una copia de las presentes
especificaciones en la oficina de la obra durante todo el tiempo que dure la construcción.
3.6. MATERIALES PARA EL CONCRETO
3.6.1. Cementos
Los cementos deben cumplir con las especificaciones apropiadas siguientes (Véase la
Sección C.3.2 de la NSR-10):
 NTC 121 y NTC 321.
 ASTM C150 y ASTM C596.
El cemento utilizado en obras debe corresponder a aquel sobre el cual se basa la sección de
las dosificaciones del concreto (Véase Capítulo 3).
36
3.6.2. Aditivos
Cuando se requiera o permita, los aditivos a ser utilizados en el concreto deben cumplir con
las especificaciones apropiadas siguientes (véase la sección C.3.6 de la NSR-10):
 Aditivos incorporadores de aire NTC 3502 (ASTM C260)

 Aditivos reductores de agua, retardantes y acelerantes de fraguado NTC 1299, (ASTM
C494), o NTC 4023 (ASTM C1017).
 Aditivos puzolánicos NTC 3493 (ASTM C618).
 Los aditivos utilizados en obra deben ser de la misma composición que los utilizados
en la determinación de las dosificaciones requeridas para el concreto.
3.6.3. Agua
El agua de mezcla para el concreto debe cumplir los requisitos de la Sección C.3.4 de la
NSR-10. Se recomienda cumplir la norma NTC 3459 (BS 3148).
3.6.4. Agregados
Los agregados para concreto de peso normal deben cumplir con la norma NTC 174 (ASTM
C33).
Véase la Sección C3.3. de la NSR-10.
Los agregados finos y gruesos deben considerarse como ingredientes separados. Cada
tamaño de agregados grueso, así como la combinación de tamaños cuando se utilicen dos o
más, deben cumplir con las normas apropiadas, de las normas NTC o ASTM que sean
aplicables.
3.6.5. Almacenamiento De Materiales
El cemento debe almacenarse en depósitos o silos a prueba de humedad y de

contaminación.
Las pilas de almacenamiento de agregados deben organizarse y utilizarse de manera que se

evite segregación excesiva, y se prevenga la contaminación con otros materiales o con otros
tamaños de agregados semejantes. Para asegurar que se cumpla esta condición, deben
realizarse los ensayos necesarios para determinar el cumplimiento de los requisitos de
limpieza y gradación, sobre muestras de agregado tomadas en el sitio de mezclas.
37
Antes de ser usada, las pilas de arena natural o triturada, deben dejarse drenar hasta que
alcance un contenido de humedad relativamente uniforme, o alternativamente se deben
realizar controles de humedad.
Los aditivos deben almacenarse de manera que se evite contaminación, evaporación, daño o
deterioro. Para aquellos utilizados en forma de suspensión o de soluciones no estables, debe
proveerse un equipo de agitación, que asegure una distribución uniforme de los ingredientes.
Los aditivos líquidos deben protegerse de cambios de temperatura que afecten
adversamente sus características.
3.7. Dosificación
3.7.1. Generalidades
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada, debe ser
posible colocarlo sin segregación excesiva, y una vez haya endurecido debe ser capaz de
desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones y por los
documentos del contrato.
3.7.2. Resistencia
La resistencia a la compresión especificada del concreto, fć, para cada porción de la

estructura debe ser la que estipula en los documentos del contrato. Los requisitos de
resistencia deben basarse en resistencias a la compresión del promedio de dos cilindros
normalizados ensayados a los 28 días.
3.7.3. Peso
Las dosificaciones para concreto deben ser por peso. Se prohíben las dosificaciones por
volumen.
3.7.4. Durabilidad
El concreto de peso normal que vaya a estar sometido a exposición potencialmente

destructiva (diferente al uso o a cargas) tales como congelamiento y deshielo, clima severo o
agentes químicos debe tener aire incorporado y debe cumplir los límites de contenido de aire
38
de la Tabla C.4-1 de la NSR-10. La relación agua-cemento no debe exceder de 0.50 en

peso. (Véase el Capítulo C.4 de la NSR-10 y especialmente la Tabla C.4-1).
El concreto, para partes de la estructura que deban ser impermeables, debe tener una
relación agua-cemento que no exceda de 0.50 si va estar expuesto a agua dulce o de 0.45
para exposición a agua de mar. (Véase el Capítulo C.4 de la NSR-10 y especialmente la
Tabla C.4-2).
En concretos que van a estar expuestos a la acción de sulfatos con concentraciones

perjudiciales o de soluciones químicamente agresivas, deben utilizarse cementos Portland
Tipo V. La relación agua-cemento no debe exceder 0.45 en peso. (Véase el Capítulo C.4 de
la NSR-10 y especialmente la Tabla C.4-4).
Para concreto preesforzado y para todo concreto en el cual vaya a quedar embebido
aluminio o metal galvanizado se debe demostrar mediante ensayos que el agua de mezcla
del concreto, incluyendo la aportada por los agregados y por cualquier aditivo utilizado no
vaya a contener cantidades destructivas del ion cloruro. (Véase el Capítulo C.4 de la NSR-10
y especialmente la Tabla C.4-5).
3.7.5. Asentamiento
A menos que se permita o especifique otra cosa el concreto debe dosificarse y producirse
para tener un asentamiento de 100 mm o menos si la compactación se hace por vibrado, y
de 130 mm o menos si la compactación se hace por métodos diferentes al vibrado. Debe
permitirse una tolerancia de hasta 25 mm a la máxima indicada, para una cualquiera de
cinco mezclas consecutivas ensayadas. Puede usarse concreto con asentamiento más bajo
que el usual siempre y cuando se coloque y compacte adecuadamente. El asentamiento
debe determinarse de acuerdo con la norma NTC 396 (ASTM c143)
3.7.6. Tamaño Máximo de Agregados Gruesos
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe ser mayor que 1/5 de la menor
dimensión entre los lados de la formaleta 1/3 del espesor de las losas ni ¾ del espaciamiento
libre mínimo entre barras de refuerzo. Estas limitaciones pueden obviarse si a juicio del
Supervisor Técnico, la trabajabilidad y los métodos de compactación son tales que el
concreto puede colocarse sin dejar hormigueros o vacíos.
3.7.7. Aditivos
39
Se requiere o permite los aditivos deben someterse a las limitaciones siguientes:
La cantidad de cloruro de calcio no debe exceder del 2% en peso del cemento. La cantidad
del cloruro de calcio debe determinarse por el método descrito en NTC 4049 (ASTM C1218 o
AASHTO T260).
Para concreto preesforzado y para todo concreto que vaya a contener elementos embebidos
o vaya a permanecer en contacto con elementos de aluminio o metal galvanizado, deben
aplicarse las limitaciones de la Sección 3.4.4 a menos que se tomen medidas protectoras
aprobadas por el Supervisor Técnico.
Todos los aditivos deben ser utilizados de acuerdo con las instrucciones del fabricante a
menos que se especifique otra cosa.
3.8. Selección de Proporciones
Generalidades: La dosificación propuesta para el concreto estará sujeta a la aceptación por

parte del Supervisor Técnico tomando en cuenta la capacidad demostrada para producir
concreto que cumpla todos los requisitos de estas especificaciones.
Las proporciones de materiales para el concreto deben establecerse para obtener:
(a) Trabajabilidad y consistencia adecuadas que permitan que el concreto se

acomode dentro de las formaletas y alrededor del refuerzo sin segregación o
exudación excesiva bajo las condiciones de colocación que vayan a ser
utilizadas.
(b) Resistencia a acciones agresivas como lo requiere la Sección 3.4
(c) Cumplimiento de los ensayos de resistencia requeridos por la Sección 17.2
(d) Para concreto para pisos, cumplimiento con los requisitos de la Sección 3.14
para la clase de piso exigido.
La dosificación de concreto debe establecerse sobre la base de experiencia previa de campo

o mezclas de ensayos en laboratorio con los materiales que vayan a utilizarse en la obra o
como se especifica en la Sección 3.10.
3.9. Dosificación con base en experiencia previa de campo o mezclas de ensayo
40
3.9.1. Determinación de la Desviación Estándar.
La desviación estándar puede calcularse cuando una instalación de producción de concreto,

tenga un registro, basado en por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de
ensayos totalizando por lo menos 30 ensayos dentro de los últimos 12 meses. El registro de
ensayos del cual se calcula la desviación estándar debe cumplir lo siguiente:
(a) Representar materiales y condiciones semejantes a los esperados. Los cambios

permisibles en materiales y dosificaciones dentro del registro de ensayos no deben ser
más estrictos que aquellos que se tendrán en la obra propuesta.
(b) Representar concreto producido para cumplir una resistencia especificada o una
resistencia dentro de un rango de 7 MPa (70 kgf/cm²) por arriba o por debajo de la
resistencia a la comprensión del concreto para la obra propuesta.
(c) Consistir en por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos

consecutivos que totalicen por lo menos 30 valores, a menos que en la Sección
3.9.1.2 se especifique otra cosa.
- x)²
n-1
La desviación estándar s debe calcularse como:
Donde:
x¡ = resistencia a la compresión del ensayo individual
x = el promedio de todos los ensayos individuales de una serie
n = número de ensayos en la serie
Si se utilizan dos registros para obtener un total de por lo menos 30 ensayos, la desviación
estándar utilizada debe ser el promedio estadístico de los valores calculados de cada registro
de ensayos de acuerdo con:
S = (n1 – 1)(s1)² + (n2 – 1)(s2) ²

n1 + n2 – 2
Donde.
S = promedio estadístico de la desviación estándar, cuando se utilicen dos

registros de ensayos para estimar la desviación estándar.
s1, s2 = desviaciones estándar calculadas a partir de registro No. 1 y No. 2,
respectivamente.
n1, n2 = número de ensayos de los registros No. 1 y No. 2 respectivamente.
41
Cuando la instalación productora de concreto no tenga un registro con el número suficiente

de ensayos para cumplir con los requisitos de la Sección 3.9.1.1. ©, pero tenga un registro
basado en 15 a 29 ensayos consecutivos, la desviación estándar calculada con estos
ensayos puede utilizarse, si después del cálculo, el valor se multiplica (incrementándolo) por
el factor apropiado dado en la Tabla 3.9.1.2. Para ser aceptado en esta Sección el registro
de ensayos debe cumplir las exigencias de las Secciones 3.9.1.1. (b) y representar ensayos
consecutivos. Además el registro de 15 a 29 ensayos debe cubrir una clase de concreto
suministrado para el período de tiempo no inferior a 60 días.
Cuando la instalación de producción de concreto no tenga un registro de ensayos para el

cálculo de la desviación estándar que cumpla los requisitos de las Secciones 3.9.1.1 o
3.9.1.2, gobernarán los requisitos de la Sección 3.9.2.
Determinación de la resistencia a la compresión requerida promedio
TABLA 3.9.1.2
INCREMENTO DE LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR CUANDO SE TIENEN MAS DE 15
ENSAYOS ÚTILES
Número de ensayos Factor de incremento de la desviación

estándar
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 o más 1.00
La resistencia promedio a la compresión requerida fćr, utilizada como base para la sección
de la dosificación de concreto debe ser el mayor valor de los calculados según las
ecuaciones 3.3 o 3.4 utilizando una desviación estándar s calculada de acuerdo con la
Sección 3.9.1.1 o 3.9.1.2.
fćr fć + 1.34s (3-3)
fćr fć + 2.33s –3.5 (3-4)
Donde:
fć = resistencia a la compresión especificada en MPa
fćr = resistencia promedio a la compresión requerida, en MPa
s = desviación estándar en MPa
42
Cuando no se tenga un registro válido de ensayos para establecer la desviación estándar, la

resistencia promedio requerida debe exceder a fć en la cantidad dada en la Tabla 3.9.2.2.
3.9.2. Documentación de la resistencia promedio
La documentación que demuestre que la dosificación propuesta de concreto produce una

resistencia promedio igual o superior a la resistencia requerida y determinada de acuerdo
con la Sección 3.9.2, debe consistir en el registro de los ensayos de resistencia, o algunos
registros de ensayos de campo, o de consistir en los resultados de mezclas de ensayo
apropiadas.
TABLA 3.9.2.2
RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA CUANDO NO SE DISPONE DE REGISTRO
VALIDO DE ENSAYOS
Resistencia especificada fć Resistencia requerida fćr

en Mpa en MPa
Menos de 21 Mpa fć + 7 Mpa
21 Mpa a 35 Mpa fć + 8.5 Mpa
Mayor de 35 Mpa fć + 10 Mpa
Cuando se utilicen los registros de ensayos de campo para demostrar que la dosificación de
concreto propuesta produce la resistencia promedio requerida determinada de acuerdo con
la Sección 3.9.2, los registros deben representar materiales y condiciones semejantes a los
que se tendrá en obra.
Para el propósito de documentar la resistencia promedio potencial, puede utilizarse, los
registros de ensayos que consistan de menos de 30 ensayos pero no menos de 10 ensayos
consecutivos, siempre y cuando el registro comprenda un periodo de tiempo no inferior a 60
días. La dosificación de concreto requerida puede establecer por interpolación entre las
resistencias y dosificaciones de 2 o más registros, siempre que cada uno de ellos cumpla con
los requisitos de esta Sección.
Cuando no se tenga un registro aceptable de ensayos de campo, la dosificación del concreto

debe establecerse basándose en mezclas de prueba que cumplan las siguientes
restricciones:
(a) La combinación de materiales para ser utilizada en el trabajo propuesto debe ser la
basada en los mismos materiales que se utilizaron
43
(b) Debe prepararse mezclas de prueba con las dosificaciones y las consistencias
adecuadas para la obra propuesta, utilizando por lo menos tres relaciones
agua/cemento diferentes.
(c) Las mezclas de prueba deben dosificarse para un asentamiento con una variación de
25 mm respecto al máximo permitido, y para concreto con aire incorporado, con una
variación máxima del 0.5% del contenido de aire.
(d) Para cada mezcla propuesta, deben tomarse y curarse, de acuerdo con la norma NTC
550 (ASTM C31), por lo menos tres cilindros por cada edad para ser ensayados a
compresión. Para concreto normal, pesado y concreto masivo, cada cambio de la
relación agua/cemento debe considerarse como una nueva mezcla. Los cilindros
deben ensayarse a compresión de acuerdo con la norma NTC 673 (ASTM C39).
(e) A partir de los resultados de estos ensayos de cilindros, debe graficarse una curva que
muestre la relación entre la resistencia a la compresión y la relación agua/cemento.
(f) A partir de esta curva debe seleccionarse la relación agua/cemento para producir el
concreto de la obra que cumpla con la resistencia promedio requerida por la Sección
3.9.2. El contenido de cemento y las proporciones de mezclas que van a ser
utilizados deben ser tales que la relación agua cemento seleccionada y el contenido
de cemento no excedan los valores correspondientes al asentamiento máximo
permitido. El control en la obra debe ocuparse básicamente de mantener el contenido
de cemento, el contenido de agua y el contenido de aire adecuados y la dosificación
de agregados adecuados.
3.9.3. Dosificación Basada En Datos Empíricos
Cuando no se disponga de registros de campo aceptables o no se puedan fabricar las

mezclas de prueba y si es aceptado por el Supervisor Técnico la relación agua cemento no
debe exceder los valores apropiados mostrados en la Tabla 3.10. La tabla 3.10 no es
aplicable cuando se haya dosificado el concreto según la Sección 3.9. (Véase la Sección
C.5.4 de la NSR-98).
TABLA 3.10
MÁXIMA RELACIÓN AGUA/CEMENTO PERMISIBLE CUANDO NO SE DOSIFIQUE
SEGÚN LA SECCIÓN 3.9
44
Resistencia especificada
Relación Agua/Cemento en peso máxima permisible
fć (Mpa) sin aire incorporado con aire incorporado
28 0.44 0.35
26 0.48 0.38
25 0.51 0.40
21 0.58 0.46
18 0.67 0.54
Este método no es aplicable en los casos siguientes:

(a) Concretos con aditivos diferentes a los usados exclusivamente para incorporar aire.
(b) Concreto preesforzado.
(c) Concreto diseñado para resistencia de compresión especificadas superiores a 28 Mpa
(280 kgf/cm²)
(d) Cemento que no cumpla explícitamente la norma ASTM C150.
3.9.4. Reducción De La Resistencia Promedio Requerida
Cuando durante la construcción se disponga de suficientes datos, la cantidad por la cual la

resistencia promedio debe exceder la resistencia especificada fć puede reducirse, si esto es
aceptado por el Supervisor Técnico. (Véase la Sección C.5.5 de la NSR-98). En la sección
17.2 se incluyen las condiciones que exigen un incremento en la resistencia. Esta reducción
es válida si:
(a) Se dispone de 30 o más ensayos, y el promedio de los ensayos disponibles excede el

valor requerido por la Sección 3.9.2.1 utilizando la desviación estándar calculada.
(b) Más de 15, pero menos de 30 resultados de ensayos, y el promedio de los ensayos
disponibles excede el valor requerido por la Sección 3.9.2.1 utilizando la desviación
estándar incrementada por el factor de la Tabla 3.9.1.2.
3.10. Concreto Premezclado
Cuando el concreto provenga de una planta de premezclado el Supervisor Técnico debe

aprobarla.
3.11. Mezclas Empacadas en Seco
45
El concreto empacado en seco puede ser usado siempre y cuando se verifique el producto
que se quiera usar es capaz de proporcionar las características requeridas para el concreto.
3.12. Concreto para Pisos
Estos requisitos se aplican sólo en aquellos casos cuando los requerimientos estructurales y
de durabilidad no exijan resistencias o contenido de cemento mayores.
Los concretos para pisos se clasifican de acuerdo con la Tabla 3.14.2 (a), dependiendo del
uso propuesto para el piso. El asentamiento y la resistencia a los 28 días deben cumplir los
límites de la Tabla 3.14.2.(a). Las dosificaciones deben seleccionarse para proporcionar los
valores indicados de fć de acuerdo con la Sección 3.9 o 3.10, pero el contenido de cemento
no debe ser menor que el dado en la Tabla 3.14.3, excepto por lo permitido en la Sección
3.14.2(b). Para todas las clases de pisos, la resistencia a la compresión requerida a los tres
días debe ser de 12.5 Mpa (125 kgf/cm²), basada también en los criterios de la Sección 3.9.
TABLA 3.14.2(a) – CLASIFICACIÓN DE PISOS
Clase Usos típicos fć MPa Máximo asentamiento

Tráfico usual del concreto
1 Humano liviano Residencia baldosas 21 100 mm
2 Humano Sitios de reunión 21 100 mm
3 Mecánico liviano Garajes calles 21 100 mm
4 Mecánico humano Comercio industrial 28 80 mm
5 Humano abrasivo Acabado piso ind. 32 80 mm
6 Vehículos con ruedas de acero Industrial Intenso 35(*) 50 mm
(*) La resistencia requerida depende de la severidad de la abrasión. El rango mostrado

cubre muchas situaciones diferentes.
TABLA 3.14.2(b) – REQUISITOS MÍNIMOS DE CEMENTO PARA CONCRETO USADO EN

PISOS
Tamaño máximo del agregado Cemento

(mm) (kg/m³)
38.1 280
25.4 310
19.0 320
13.0 350
10.0 360
46
Pueden usarse concretos que contengan menos cemento que el presentado en la Tabla
3.14.2.(b), cuando se demuestre a satisfacción del Supervisor Técnico que las dosificaciones
propuestas van a producir concreto con un acabado a su satisfacción y un asentamiento que
no excede el dado en la Tabla 3.14.2.(a).
3.13. Formaletas
Deben utilizarse formaletas siempre que sea necesario confinar el concreto y configurarlo a
las dimensiones requeridas. Las formaletas deben tener la resistencia suficiente para
soportar la presión resultante de la colocación y del vibrado del concreto, y deben tener la
rigidez suficiente para mantener las tolerancias especificadas.
Se describen requisitos adicionales para formaletas para concreto en el Capítulo 10,

Acabados de las Superficies del Concreto; Capítulo 11, Losas; Capítulo 13, Concreto a la
Vista; y Capítulo 15, Concreto Pre esforzado.
A menos que se requiera o lo permita el Supervisor Técnico, no deben utilizarse los cortes
de tierra como formaletas
Los planos de taller para formaletas incluyendo la localización del apuntala miento y del re
apuntalamiento deben someterse a aprobación, tal como lo requieran los documentos del
contrato.
3.13.2. Diseño e Instalación de Formaletas
El diseño de la formaletería, así como su construcción, deben ser responsabilidad del

contratista.
Las formaletas deben diseñarse para las cargas verticales y las presiones laterales. En el
diseño deben tomarse en cuanta las cargas de viento, los esfuerzos permitidos y otros
requisitos aplicables del NSR-10
Se dan requisitos para materiales de fachadas en el Capítulo 10, Acabados de las

Superficies del Concreto. La deflexión máxima de materiales de fachada reflejadas en
superficies de concreto expuestas a la vista debe ser 1/240 de la luz libre entre miembros
estructurales.
47
Las formaletas deben ser lo suficientemente herméticas para prevenir escapes de mortero
desde el concreto. Deben colocarse listones estriados en las equinas de las formaletas para
producir bordes biselados en las superficies permanentemente expuestas. Las esquinas
interiores de estas superficies y los bordes de las juntas acabados no requieren biselado a
menos que los documentos del contrato lo requieran.
Para mantener las tolerancias especificadas, la formaleta debe curvarse para compensar las
deflexiones anticipadas de la misma, antes del endurecimiento del concreto.
Deben proveerse medios adecuados de ajuste (cuñas o prensas) para puntales o riostras.
Todos los asentamientos deben ser tenidos en cuenta durante la operación del vaciado del
concreto. Las formaletas deben arriostrarse para prevenir deflexiones laterales.
Deben colocarse aberturas temporales en la base de formaletas para columnas y muros y en

otros puntos donde se considere necesario, con el fin de facilitar la limpieza y la observación
inmediatamente antes de la colocación del concreto.
Los accesorios de formaletas que vayan a quedar parcial o completamente embebidos en el

concreto, tales como tirantes y soportes colgantes deben ser del tipo fabricado
comercialmente. Los tirantes o amares para formaletas deben construirse de manera que
sus extremos o pasadores puedan ser removidos sin causar descascaramiento apreciable
de las caras de concreto. Después de remover los extremos o pasadores de los tirantes de
las formaletas, la porción embebida del tirante debe terminar a no menos de dos diámetros o
dos veces la mínima dimensión del tirante, a partir de las caras terminadas del concreto que
vayan a quedar permanentemente expuestas a la vista, excepto que en ningún caso esta
distancia debe ser menor de 20 mm. Cuando la cara terminada del concreto no vaya a
quedar permanentemente expuesta a la vista, los tirantes pueden cortarse para emparejarlos
con la superficie terminada.
En las juntas de construcción, las superficies de contacto de las formaletas de revestimiento

para superficies emparejadas expuestas a la vista, deben traslapar el concreto endurecido
para prevenir la descompensación o pérdidas de mortero en la junta de construcción y para
mantener una superficie alineada.
Las formaletas en madera para aberturas de ventanas deben construirse para facilitar su
retiro, y si fuese necesario para contrarrestar la deformación de las formaletas.
Las cuñas utilizadas para el ajuste final de las formaletas antes del vaciado del concreto
deben asegurarse en sus respectivas posiciones después de la revisión final.
Las formaletas deben anclarse en los bordes o en otras superficies o miembros de soporte,
de manera que se eviten movimientos laterales o verticales de cualquier parte del sistema de
formaletas, durante el vaciado del concreto.
48
Deben construirse vías para el movimiento de equipos, con puntales o soportes apoyados
directamente en la formaleta o miembro estructural sin que descansen en el acero de
refuerzo.
3.13.3. Tolerancias
A menos que se especifique lo contrario por parte del Supervisor Técnico, las formaletas
deben construirse de manera que las superficies del concreto cumplan con los límites de
tolerancias presentados en la Tabla 4.3.1.
El contratista debe establecer y mantener imperturbables y hasta la terminación y aceptación

del proyecto, suficientes puntos de control y puntos de cotas conocidas para ser utilizados
como referencias en la verificación de las tolerancias.
No obstante las tolerancias presentadas en la Tabla 4.3.1, ninguna porción del edificio puede
extenderse más allá de los límites legales del proyecto.
Las variaciones permisibles en el desplome y en los ejes para porciones que estén a más de
30 m sobre el nivel del terreno deben ser tal como se especifique en los documentos del
contrato.
TABLA 4.3.1
TOLERANCIAS PARA SUPERFICIES TERMINADAS
Elemento
2.2.1.9. Tolerancia
1. Variaciones en el desplome:
A- En el alineamiento y superficies de columnas, pilas, muros y en las esquinas:
Por cada 2 m de longitud 5 mm
Máximo para la longitud total 25 mm
B- Para esquinas expuestas de columnas, dilataciones en juntas de control, y otras líneas visibles:
2. Variaciones con respecto a los niveles especificados en los documentos del contrato:
A- En la superficie superior de losas, cubiertas, vigas y gradas, medidas antes de remover los
elementos temporales de soporte:
En cualquier vano o por cada 6 m de longitud 10 mm
Máximo para toda longitud total 20 mm
B- En dinteles expuestos, soleras, antepechos, dilataciones horizontales y otras líneas visibles:
En cualquier vano o por cada 5 m de longitud 5 mm
Máximo para longitud total 15 mm
49
3. Variaciones en los ejes, a partir de lo establecido en planos y de la posición de columnas, muros y

particiones:
En cualquier vano 15 mm
4. Variaciones en las medidas y localización de vacíos, ductos, aberturas en losas y aberturas en
muros.
Menos 10 mm
Más 10 mm
5. Variaciones en dimensiones de secciones de columnas y vigas y en el espesor de losas y
muros:
Menos 10 mm
Más 15 mm
6. Zapatas: (*)
A- Variación de las dimensiones en planta:
Menos 15 mm
Más 50 mm
B- Mala colocación o excentricidad:
Dos por ciento del ancho de la zapata en la dirección de la mala 50 mm
colocación pero no más de
C- Espesor:
Reducción del espesor especificado 5%
Incremento del espesor especificado Sin límite
7. Variaciones en escalones:
A- En un tramo de escaleras:
Contra Huellas ± 5 mm
Huellas ± 10 mm
B- En peldaños independientes:
Contra Huella ± 2 mm
Huella ± 5 mm
(*) Tolerancias aplicables únicamente a las dimensiones del concreto y no a la posición del
acero de refuerzo vertical.
3.13.4. Preparación de la superficie de las formaletas
Todas las superficies de formaletas y de materiales embebidos deben limpiarse de residuos

acumulados de mortero o lechada de usos anteriores y de cualquier material extraño, antes
de la colocación de l concreto sobre ellas.
A menos que se especifique o apruebe lo contrario, debe utilizarse el siguiente tratamiento a

las superficies de las formaletas:
Antes de colocar ya sea el acero de refuerzo o el concreto, las superficies de las formaletas
deben cubrirse con un material protector aprobado por el Supervisor Técnico que prevenga
50
efectivamente la absorción de humedad e impida la unión con el concreto sin dejar manchas
en la superficie del mismo.
Puede utilizarse un agente removedor aplicado en la formaleta en obra, un sellante de tipo

aprobado, o un forro no absorbente de aplicación industrial.
No debe dejarse acumular en las formaletas excesos del material de recubrimiento, ni debe
permitirse que el material de recubrimiento entre en contacto con concreto endurecido sobre
el cual se va a depositar concreto fresco.
3.13.5. Remoción De Formaletas
Cuando se requiera tempranamente una reparación de defectos superficiales o de acabados,

las formaletas pueden removerse tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente
para resistir posibles daños que se ocasionen durante la operación de remoción.
Las formaletas superiores de superficies inclinadas de concreto, deben removerse tan pronto
como el concreto haya alcanzado la rigidez suficiente para evitar hundimientos o desplome.
Cualquier reparación necesaria o tratamiento requerido en estas superficies inclinadas debe
realizarse inmediatamente, y luego continuar el curado especificado.
Las formaletas en madera para aberturas en muros deben removerse tan pronto como sea
posible sin causar daño al concreto.
Las formaletas para columnas, muros, testeros de vigas y otras partes que no soporten el
peso directo del concreto pueden removerse tan pronto como el concreto haya endurecido lo
suficiente para resistir daños causados por la operación de remoción.
Las formaletas y apuntalamientos utilizados para soportar el peso propio del concreto en
vigas, losas y otros elementos estructurales deben permanecer en el sitio hasta que el
concreto haya alcanzado la resistencia mínima especificada en los documentos del contrato
referentes a remoción de formaletas y puntales.
Cuando los puntales y otros soportes verticales estén distribuidos de manera tal que las
formaletas no portantes de fachadas puedan ser movidas sin que afecten o aflojen los
puntales y soportes, esta formaleta de fachada puede removerse antes del tiempo
especificado o permitido.
3.13.6. Reapuntalamiento
51
Cuando se permita o requiera re apuntalamiento, las operaciones deben planearse con

anterioridad y deben someterse a aprobación del Supervisor Técnico. Cuando el re
apuntalamiento se esté utilizando, no debe permitirse carga viva sobre la nueva construcción.
En ningún caso durante el reapuntalamiento, debe permitirse que el concreto en vigas, losas,
columnas o cualquier otro miembro estructural se someta a la combinación de cargas
muertas y de construcción adicionales a las cargas permitidas por el Supervisor Técnico para
la resistencia del concreto desarrollada en el momento del reapuntalamiento. Los puntales
del reapuntalamiento deben colocarse tan pronto como sea posible después de que las
operaciones de remoción se hayan complementado, pero en ningún caso, después del final
del día del trabajo en el cual ocurra la remoción. Estos puntales deben ajustarse para
soportar las cargas requeridas sin sobre esforzar la construcción, y deben permanecer en su
sitio hasta que los ensayos representativos del concreto que se está soportando hayan
alcanzado la resistencia especificada, fć, o la resistencia especificada en los documentos del
contrato referentes a remoción del reapuntalamiento.
Los pisos que soporten puntales sobre concreto vaciado recientemente deben tener sus
puntales de soporte originales en sus sitios o deben ser reapuntalados. El sistema de
reapuntalamiento debe tener una capacidad suficiente para resistir las cargas anticipadas y
en todos los casos debe tener una capacidad por lo menos igual a la mitad de la capacidad
del sistema de apuntalamiento superior. Los puntales de reapuntalamiento deben colocarse
directamente debajo de la posición de un puntal superior a menos que se permitan otras
localizaciones.
En edificaciones de varios pisos el reapuntalamiento debe extenderse en un número

suficiente de pisos para distribuir el peso de concreto, formaletas recientemente colocadas y
de las cargas vivas de construcción, de manera que no sean excedidas las cargas de diseño
de los pisos que soportan puntales.
3.13.7. Resistencia Para Remoción
Cuando la remoción de formaletas o del reapuntalamiento se base en una resistencia

determinada alcanzada por el concreto, debe suponerse que éste ha alcanzado dicha
resistencia cuando se cumpla alguna de las condiciones siguientes:
Cuando los cilindros de ensayo, curados en obra simultáneamente con el concreto que estos
presentan, hayan alcanzado la resistencia especificada para remoción de formaletas o de
reapuntalamientos. Excepto debido a las condiciones de curado y por la edad de prueba, los
cilindros deben fundirse y ensayarse como se especifique en el capítulo 16, Ensayos.
52
Cuando el concreto haya sido curado de acuerdo con los requisitos del Capítulo 12 para la
misma duración de tiempos para la cual los ensayos de cilindros curados en el laboratorio
alcanzaron la resistencia especificada. La duración en tiempo que el concreto ha sido
curado en la estructura debe determinarse como el número de días cumulados, o una
facción de estos, durante los cuales la temperatura del aire en contacto con el concreto haya
sido superior a 10°C y el concreto haya sido cubierto o protegido de pérdidas de humedad.
3.14. Refuerzo
Los planos que muestren todas las dimensiones de figuración y localización para la
colocación del acero de refuerzo y accesorios, deben someterse a la aprobación por parte
del Supervisor Técnico. La aprobación debe obtenerse antes de la figuración.
Los detalles del refuerzo y accesorios de concreto no cubiertos aquí deben estar de acuerdo
con el NSR-10.
3.14.2. Acero De Refuerzo
Todo el refuerzo debe ser de la resistencia requerida por los documentos del contrato y debe
cumplir con la especificación más apropiada de las presentadas en 5.2.2, 5.2.3, 5.2.4, y
5.2.5, excepto por lo siguiente:
El refuerzo a la fluencia debe determinarse mediante el ensayo de barras de diámetro

completo.
Para barras, alambre y malla con una resistencia a la fluencia especificada fy mayor a 420
MPa (4200 kgf/cm²), fy debe ser el refuerzo que corresponde a una deformación de 0.35%.
Barras de refuerzo corrugado
Las barras corrugadas para refuerzo deben cumplir con la norma NTC 2289 (ASTM A706).
En zonas de amenaza sísmica intermedia y alta, según la NSR-98, solo se permite el acero
fabricado bajo la norma NTC 2289 (4ª revisión) (ASTM A706). Únicamente en zonas de
amenaza sísmica baja, según la NSR-98, se permite el uso de acero corrugado fabricado
bajo la norma NTC 248 (ASTM A615).
Refuerzo Liso
53
El refuerzo debe ser corrugado. El refuerzo liso solo puede utilizarse en estribos, espirales o
tendones, y refuerzo de repartición y temperatura. Las barras lisas para estribos, refuerzo de
repartición y temperatura o refuerzo en espiral deben cumplir con la norma NTC 161 (ASTM
A615) o con los requisitos para refuerzo corrugado especificados en 5.2.2.1.
Mallas electrosoldadas
Las mallas electo soldadas deben cumplir con la muestra y el tamaño de malla de alambre
liso o corrugado requerido o mostrado en los documentos del contrato y debe cumplir con
uno de los requisitos siguientes:
Para malla fabricadas con alambre liso, la norma NTC 1925 (ASTM A185) excepto que las
intersecciones soldadas no deben tener un espaciamiento mayor a 300 mm en la dirección
del refuerzo principal.
Para mallas fabricadas con alambre corrugado, la norma NTC 2310 (ASTM A497) excepto
que las intersecciones soldadas no deben tener un espaciamiento mayor a 400 mm en la
dirección del refuerzo principal.
Tendones para concreto preesforzado
Los alambres, los torones y las barras para refuerzo en concreto preesforzado, deben
cumplir con una de las siguientes normas NTC 159 (ASTM A 421), NTC 2010 (ASTM A416),
y NTC 2142 (ASTM A722). Los alambres, torones y barras no incluidas específicamente en
las normas NTC 159 (ASTM A421), NTC 2010 (ASTM A416) y NTC 2142 (ASTM A722),
pueden utilizarse siempre que cumpla con los requisitos mínimos de estas normas y no
tengan propiedades que los hagan menos satisfactorios que aquellos incluidos en las normas
mencionadas anteriormente.
Evaluación y aceptación del acero de refuerzo
De acuerdo con la Sección C.3.5.8 del NSR-10, deben tomarse y ensayarse muestras
representativas de los aceros de refuerzo utilizados en la obra, con la frecuencia y alcance
indicados en el Título I del Reglamento. Los ensayos deben realizarse de acuerdo con lo
especificado en la norma NTC, de las enumeradas en C.3.8, correspondiente al tipo de
acero. Los ensayos deben demostrar, inequívocamente, que el acero utilizado cumple la
norma técnica NTC correspondiente y el laboratorio que realice los ensayos debe certificar la
conformidad con ella. Copia de estos certificados de conformidad deben remitirse al
Supervisor Técnico y al ingeniero diseñador. El certificado de conformidad expedido por el
laboratorio debe contener como mínimo lo siguiente:
54
(a) nombre y dirección de la obra

(b) fecha de recepción de las muestras y fecha de realización de los ensayos.
(c) fabricante y norma NTC bajo la cual se fabricó el material y bajo la cual se realizaron
los ensayos,
(d) peso por unidad de longitud de la barra, alambre, malla o torón de refuerzo, y su
conformidad con las variaciones permitidas, y su diámetro nominal
(e) características del corrugado, cuando se trate de acero corrugado,
(f) resultados del ensayo de tracción, los cuales deben incluir: la resistencia a la fluencia
y la resistencia última, evaluadas utilizando el área nominal de la barra, alambre malla
o torón de esfuerzo indicada en la norma NTC correspondiente, y el porcentaje de
alargamiento obtenido del ensayo,
(g) resultado del ensayo de doblamiento,
(h) composición química cuando ésta se solicita.
(i) conformidad con la norma de fabricación y
(j) nombre y firma de director del laboratorio.
3.15. Soldadura
Cuando se requiera o se apruebe, el procedimiento de soldadura del acero de refuerzo debe

cumplir con la norma NTC 4040 (Código de la American Wending Society AWS D1.4). No
deben hacerse soldaduras en los dobleces de una barra. No deben permitirse soldaduras en
barras que se crucen (soldaduras de agarre) a menos que sean autorizadas por el
Supervisor Técnico.
3.15.1. Tolerancias Para La Fabricación Y Colocación
Las barras usadas para refuerzo del concreto deben fabricarse de acuerdo con las
tolerancias de fabricación dadas en la norma ACI 315.
Las barras deben colocarse con las siguientes tolerancias:
 Distancia libre a las superficies acabadas:.......................................± 10 mm
 Espaciamiento mínimo entre barras: ................................................± 10 mm
 Barras superiores en losas y vigas:

o Miembros de 200 mm de espesor o menos.......................................±10 mm
o Miembros de espesor mayores a 200 mm pero inferior a 600 mm...±13 mm
o Miembros de más de 600 mm de espesor.........................................±25 mm
55
 Cruce de miembros:........espaciados uniformemente en un rango de 50 mm
 Longitud de los miembros:................................................................ ± 50 mm
Las barras pueden moverse lo necesario para evitar interferencias con otro acero de
refuerzo, conductos u otras instalaciones embebidas. Si las barras se mueven más que un
diámetro de barro, o lo suficiente para exceder las tolerancias anteriores, la localización
resultante de barras debe someterse a ajuste y aprobación.
3.15.2. Colocación
El cubrimiento mínimo de concreto para el refuerzo, excepto para ambientes

extremadamente corrosivos, para otras exposiciones severas, o para recubrimientos
protectores contra el fuego debe ser como sigue:
 Concreto vaciado contra la tierra:.........................................................75 mm
 Superficies acabadas expuestas a la intemperie, o en contacto con la tierra para

barras No. 6 (¾” o 20 mm) o mayores:............................50 mm
para barras menores del No. 6 (¾” o 20 mm...........................38 mm
 Superficies interiores
o vigas y columnas......................................... ............................38 mm
o losas, muros y viguetas con barras No. 11 (1-3/8” o 32 mm) o
inferiores........................................20 mm
Todo refuerzo, en el momento del vaciado del concreto, debe estar libre de barro, aceite o
cualquier otro material que pueda afectar adversamente o reducir la adherencia. El refuerzo
con óxido, escamas o una combinación de ambos puede aceptarse como satisfactorio sin ser
limpiado o cepillado con grata, siempre y cuando las dimensiones y pesos, incluyendo las
alturas de las deformaciones de una muestra cepillada con grata, no sean menores que las
requeridas por la especificación NTC correspondiente.
Todo refuerzo debe apoyarse y asegurarse entre sí, para evitar desplazamientos, debido a
las cargas de construcción o al vaciado del concreto, que excedan las tolerancias de la
Sección 5.4. Sobre la tierra, donde sea necesario pueden usarse bloques de concreto como
soporte. Sobre las formaletas debe usarse concreto, metal, plástico u otros espaciadores o
soportes de barra aprobados por el Supervisor Técnico. Donde la superficie de concreto
vaya a estar expuesta a la intemperie con la edificación terminada, las porciones de todos
los accesorios localizados hasta 12.5 m adentro del concreto deben ser no corrosivos o
protegidos contra la corrosión.
56
Las mallas electrosoldadas diseñadas como refuerzo para soportar carga deben traslaparse
donde las mallas y láminas sean continuas de tal manera que el traslapo medio entre
alambres transversales extremos de cada malla no sea menor que el espaciamiento de
alambres transversales más de 50 mm. Esta malla debe apoyarse tal como se requiere para
barras de refuerzo.
Las mallas electrosoldadas no diseñadas específicamente como refuerzo para soportar carga
deben traslaparse donde quiera que las mallas o láminas sucesivas sean continuas, de tal
manera que el traslapo medio entre alambres transversales extremos de cada malla no sea
menor a 50 mm. La malla debe extenderse dentro de vigas y muros de soporte 100 mm del
borde del concreto. Puede extenderse a través de juntas de contracción. Para asegura una
adecuada posición en las losas. Las mallas deben estar adecuadamente apoyadas durante
el vaciado del concreto mediante los métodos de la Sección 5.5.3 o mediante la colocación
de la malla sobre una capa de concreto fresco a la profundidad correcta antes de colocar la
capa superior de la losa.
Las barras verticales en columnas deben estar corridas por lo menos un diámetro de barra
en los empalmes traslapados. Para asegurar una colocación adecuada deben suministrarse
plantillas de colocación para todas las barras de transferencias (dowells) en las columnas.
Todos los empalmes que no se muestren en los documentos del contrato deben someterse a
aprobación por parte del Supervisor Técnico. Pueden utilizarse con aprobación previa
conectores mecánicos de barras de refuerzo.
A menos que el Supervisor Técnico lo permita, el refuerzo no debe doblarse después de

estar embebido en concreto endurecido.
3.16. Juntas E Instalaciones Embebidas
3.16.1. Juntas de Construcción
Las juntas no indicadas en el documento del contrato deben hacerse y localizarse de tal
manera que no perjudiquen significativamente la resistencia de la estructura y deben ser
aprobadas por el Supervisor Técnico. En general deben localizarse cerca de la mitad de las
luces de las losas, vigas o vigas principales, a menos que una viga intercepte una viga
principal en su parte central, en cuyo caso las juntas en las vigas principales deben
desplazarse una distancia igual al doble del ancho de la viga. Las juntas de construcción en
muros y columnas deben localizarse en el lado inferior de pisos, losas, vigas o vigas
principales, o en la parte superior de las zapatas o de las losas de piso. Las vigas, vigas
57
principales, ménsulas, capiteles de columnas, cartelas y ábacos deben vaciarse al mismo

tiempo y monolíticamente con el sistema de losas. Las juntas deben ser perpendiculares al
refuerzo principal.
Todo el refuerzo debe continuarse a través de las juntas. Los ganchos y barras de
transferencia (dowells) inclinadas deben colocarse bajo la inspección del Supervisor Técnico.
Deben colocarse llaves longitudinales de por lo menos 40 mm de profundidad, en todas las
juntas en muros y entre muros y losas y zapatas.
La superficie del concreto en todas las juntas de construcción debe limpiarse completamente
y debe removerse toda la lechada y agua estancada antes del vaciado del concreto
adyacente.
Cuando se requiera o permita, la adherencia debe obtenerse por medio de algunos de los
métodos siguientes:
 La utilización de un adhesivo aprobado.

 La utilización de un retardador químico aprobado, que retarda pero no impide el
fraguado de la superficie del mortero. El mortero retardado debe moverse dentro de
las 24 horas siguientes a su colocación para producir una superficie de unión de
agregados expuestos limpia.
 Picando la superficie del concreto de una manera aprobada, para exponer
uniformemente el agregado y lograr una superficie libre de partículas de agregado
sueltas y de concreto deteriorado.
3.16.2. Juntas de Dilatación
No debe permitirse que el refuerzo o cualquier otro elemento embebido o unido al concreto
(excepto las barras de transferencia (dowells) en losas de piso unidad únicamente a un lado
de la junta) se prolongue continuamente a través de una junta de dilatación.
Los sellantes premoldeados de las juntas de dilatación deben ser del tipo requerido por los
documentos del contrato y deben cumplir alguna de las especificaciones siguientes:
 “Especificación Estándar para Sellantes de Juntas de Dilatación Preformadas para

Concreto (tipo Bituminoso)” (ASTM D994).
 “Especificación Estándar para Sellantes de Juntas de Dilatación Preformadas para
Pavimentos de Concreto y Construcciones Estructurales (Tipo Bituminosos No
Extrusivos y No Resilentes)” (ASTM D1751).
58
 “Especificación Estándar para Caucho Esponjoso Preformado y Relleno de Corcho de

Juntas de Dilatación para Pavimentos de Concreto y Construcciones Estructurales”
(ASTM D1752)
3.16.3. Sellos Impermeabilizantes
El material, diseño y localización de sellos impermeabilizantes en las juntas debe ser como
se indica en los documentos del contrato
Cada pieza de sello impermeable premoldeada debe tener la longitud máxima factible de
manera que el número de juntas extremas sea llevado a un mínimo.
Las juntas en las intersecciones y en los extremos de los elementos deben hacerse de la
manera más apropiada, de acuerdo al material que se esté utilizando. Las juntas deben
desarrollar una impermeabilidad efectiva igual a aquella desarrollada por el material continuo
de los sellos impermeabilizantes, debe desarrollar no menos del 50% de la resistencia
mecánica de la sección adyacente y deben mantener permanentemente su flexibilidad.
3.16.4. Otras Instalaciones Embebidas
Todas las inserciones, anclajes, e instalaciones embebidas requeridas para trabajos

inmediatos o como soporte de éstos deben colocarse antes del vaciado del concreto.
Deben darse suficientes detalles a todos los contratistas cuyo trabajo esté relacionado con el
concreto o deba apoyarse sobre éste, y debe darse oportunidad para introducir y/o colocar
instalaciones embebidas antes del vaciado del concreto.
3.16.5. Colocación De Las Instalaciones Embebidas
El material expansivo para las juntas, los sellos impermeabilizantes y otras instalaciones
embebidas deben colocarse cuidadosamente y apoyarse para evitar desplazamientos. Los
huecos para anclajes deben rellenarse temporalmente con material removible para evitar la
entrada del concreto.
3.17. Producción De Concreto
59
3.17.1. Concreto Premezclado Y Concreto Producido En El Sitio Por Dosificación

Por Peso Y Mezclado Continuo
Excepto por lo especificado en otras partes de este Capítulo, el concreto premezclado debe
dosificarse, mezclarse y transportarse de acuerdo con la norma NTC 3318 (ASTM C94).
El concreto producido en el sitio mediante dosificación por peso y mezclado continuo debe
dosificarse y mezclarse de acuerdo con y cumpliendo todos los requisitos de la norma NTC
4027 (ASTM C685).
3.17.2. Otros Concretos
3.17.3. Dosificación
Las balanzas para pesar los ingredientes del concreto deben tener una precisión en uso del
± 0.5% de su capacidad total. Los ensayos estándar del pesado deben ser eficaces para
permitir la verificación de la precisión de la balanza.
El manejo de los equipos de dosificación debe ser tal que los ingredientes del concreto se
midan consistentemente dentro de las tolerancias siguientes:
Cemento ± 1%
Agua ± 1%
Agregados ± 2%
Aditivos ± 3%
Cada mezcla de concreto debe cargarse dentro de la mezcladora de manera que un poco de
agua entre antes que el cemento y los agregados. El agua debe continuar fluyendo durante
un periodo de tiempo que puede extenderse hasta el final de la primera cuarta parte del
tiempo especificado para la mezcla. Deben proveerse los mecanismos para prevenir que los
ingredientes de una mezcla entren al mezclador antes que la mezcla previa haya sido
descargada completamente.
3.17.4. Mezclado
El concreto debe mezclarse en una mezcladora capaz de combinar completamente los

agregados, el cemento y el agua en una más uniforme dentro del tiempo especificado de
mezcla y de descarga este concreto sin segregación de los componentes. El mezclador
60
debe llevar una losa del fabricante que indique la capacidad nominal y debe operarse de
acuerdo con esto.
Los mezcladores con una capacidad nominal mayor o igual a 0.76 m3 (1 yarda cúbica) deben
cumplir con los requisitos de la “División de Fabricantes de Mezcladores de Planta” de la
“Oficina de Productores de Plantas de Concreto” (Plant. Mixers Manufacturers Division of the
Concrete Plant Manufacturers Bureau).
Excepto por lo especificado en la Sección 7.2.2.4, las tandas menores o iguales a 0.76 m3 (1
yarda cúbica) deben mezclarse durante por lo menos 1 minuto. El tiempo de mezclado debe
incrementarse en 15 segundos por cada 0.76 m3 (1 yarda cúbica) o fracción de capacidad
adicional. Para las mezclas secas los tiempos de mezclado deben aumentarse de acuerdo
con las especificaciones definidas en los documentos del contrato.
Pueden permitirse tiempos de mezclado más cortos siempre y cuando los resultados de
ensayos realizados de acuerdo con la Sección 9.3.2 de la norma NTC 3318 (ASTM C94),
indiquen que el tiempo es suficiente para producir un concreto uniforme.
Deben proveerse controles que aseguren que la mezcla no pueda descargarse hasta que no
se haya cumplido el tiempo de mezclado requerido. Debe transcurrir por lo menos ¾ partes
del tiempo requerido para el mezclado después de haber sido agregada la última porción de
agua de mezcla.
El interior del mezclador debe estar libre de acumulación que vaya a interferir con la acción
de mezclado. Las paletas del mezclador deben cambiarse cuando hayan perdido el 10% de
su altura original o de acuerdo con las exigencias de los manuales de mantenimiento de cada
equipo específico.
3.17.5. Control Aditivos
Los aditivos químicos de la mezcla deben colocarse dentro del mezclador como soluciones y
deben medirse por un mecanismo dispensador. El líquido debe considerarse como una parte
del agua de mezcla. Los aditivos que no puedan añadirse en solución pueden pesarse o
medirse en volumen si así es la recomendación del fabricante.
Si se usan dos o más aditivos estos deben añadirse separadamente para evitar posible
interacción que pueda interferir con la eficiencia de cualquiera de los aditivos o afectar
adversamente el concreto.
La adición de aditivos retardadores debe completarse 1 minuto después que la adición del
agua al cemento haya sido completada, o antes del comienzo de los últimos ¾ del tiempo
requerido de mezclado, lo que ocurra primero.
61
3.17.6. Mezclado Y Control Del Agua De Mezcla
El concreto debe mezclarse únicamente en las cantidades para uso inmediato. El concreto
que haya fraguado, no debe remezclarse y debe descartarse.
Cuando el concreto llegue a la obra con un asentamiento inferior al adecuado para su

colocación, tal como lo indican las especificaciones, puede adicionarse agua solamente si no
son excedidas ni la relación agua-cemento máxima permitida ni el asentamiento máximo. El
agua debe incorporarse mediante un mezclado adicional igual a por lo menos la mitad del
mezclado total requerido. Una adición de agua por encima de la permitida por la limitación
de la relación agua-cemento debe acompañarse por una cantidad de cemento suficiente para
mantener la relación agua cemento adecuada. Tal adición debe ser autorizada por el
supervisor técnico o su representante.
3.17.7. Condiciones Climáticas
Clima frío
En clima frío, la temperatura del concreto cuando sea descargado en el sitio de la obra debe
cumplir con los requisitos de temperatura de la Tabla 5.1.1.1.
TABLA 7.5.1.1
LIMITACIONES DE LA TEMPERATURA EN EL CONCRETO CUANDO SE DESCARGA EN
EL SITIO DE LA OBRA
Temperatura mínima del concreto, grados C

Temperatura del aire Secciones con su Secciones con
grados C dimensión mínima su dimensión mínima
menor que 300 mm mayor que 300 mm
- 1° 1 7° 16° 10°
- 18° a -1° 18° 13°
Menor de - 18° 21° 16°
Si el agua o el agregado se calientan por encima de 38°C. el agua debe combinarse con el
agregado en el mezclador antes de que el cemento sea adicionado. El cemento no debe
62
mezclarse con aguas o con mezclas de agua y agregado que tengan una temperatura
superior a los 38°.
Clima Cálido: Si debido a la alta temperatura se ha encontrado bajo asentamiento, falso

fraguado o juntas frías, los ingredientes deben enfriarse antes del mezclado con capas de
hielo o hielo bien molido de un tamaño tal que se derrita completamente durante el mezclado.
El hielo molido puede substituir total o parcialmente el agua de mezcla. Nunca debe
utilizarse cemento que tenga una temperatura superior a los 40°C.
3.17.8. Colocación
 Preparación Antes De La Colocación
Todo concreto endurecido y material extraño deben ser removidos de las superficies internas
del equipo transportador.
El sistema de formaletas debe estar instalado completamente; el agua debe haber sido
removida; el refuerzo debe haber sido asegurado en su sitio; los expansivos para las juntas,
anclajes y otros elementos embebidos deben haber sido colocados; y la reparación total
debe haber sido aprobada por el supervisor Técnico.
Las superficies semiporosas deben rociarse suficientemente con agua para eliminar la
absorción y las superficies porosas deben sellarse de una manera aprobada. (Sección 11.1).
 Transporte
El concreto debe transportarse desde el equipo mezclador hasta el sitio de colocación final,
tan rápido como sea posible y, por métodos que prevengan la segregación o la pérdida de
ingredientes y una manera tal que se asegure que la calidad requerida para el concreto se
mantenga.
El equipo transportador debe ser aprobado y debe ser de un tamaño y diseño tales que el
fraguado detectable del concreto no ocurra antes de la colocación del concreto adyacente.
El equipo transportador debe limpiarse al final de cada operación o día de trabajo. El equipo
y las operaciones de transporte deben cumplir los requisitos adicionales siguientes:
Los camiones mezcladores, los agitadores y las unidades no agitadoras y su manera de

aplicación deben cumplir los requisitos aplicables de la norma NTC 3318 (ASTM C94).
Las bandas transportadoras deben colocarse horizontalmente o con una pendiente que no
cause segregación excesiva o perdida de ingredientes. El concreto debe protegerse contra
63
humedecimiento excesivo o elevaciones de temperatura. Debe utilizarse una disposición

aprobada en el extremo de descarga para prevenir segregación aparente. No debe
permitirse que el mortero se adhiera a la longitud de retorno de la cinta. Las cantidades
grandes deben descargarse en tolvas o a través de un regulador.
Los conductos deben ser de metal o forrados en metal y no deben tener pendientes que
excedan 1 vertical a 2 horizontal, ni menos que 1 vertical a 3 horizontal. Pueden utilizarse
conductos de más de 6 m de longitud y aquellos que no cumplan los requisitos de
pendientes, siempre y cuando descarguen dentro de una tolva antes de la distribución.
El equipo de bombeo y transporte neumático debe ser del tipo apropiado con capacidad
adecuada de bombeo. El vaciado neumático debe controlarse de manera que no se
presente segregación en el concreto descargado. La pérdida de asentamiento en el equipo
de bombeo o en el equipo de transportador neumático no debe exceder 50 mm. El concreto
no debe transportarse a través de tubos hechos de aluminio o de aleaciones con base en
aluminio.
 Vaciado
Generalidades: El concreto debe depositarse continuamente o en capas de un espesor tal

que no quede depositado sobre concreto que haya endurecido lo suficiente para causar la
formación de grietas o planos de debilidad en la sección. Si una sección no puede colocarse
continuamente, deben localizarse juntas de construcción como se muestre en los
documentos del contrato o como se apruebe. El vaciado debe hacerse a una tasa tal que el
concreto que se esté integrando al concreto fresco esté aún plástico.
El concreto que se haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado por
materiales extraños no debe depositarse en la estructura. Los separadores temporales en
las formaletas deben removerse cuando el vaciado del concreto haya alcanzado una
elevación tal que haga que su servicio sea innecesario. Estos pueden permanecer
embebidos en el concreto únicamente si son de metal o de concreto y si se ha obtenido
aprobación previa.
Colocación: El vaciado del concreto en elementos soportados por elementos de concreto no

debe empezar hasta que el concreto vaciado previamente en columnas y muros deje de ser
plástico y haya permanecido en su sitio por lo menos 2 horas.
Segregación: El concreto debe depositarse tan cerca como sea posible a su posición final
para evitar la segregación debida al manejo o al flujo. El concreto no debe someterse a
ningún procedimiento que cause segregación.
Compactación: Todo concreto debe compactarse con vibrador, pala rodillo o varilla de
manera que sea trabajo intensamente alrededor del refuerzo, alrededor de instalaciones
64
embebidas y en las esquinas de las formaletas, eliminando así bolsas de aire y de agregado
grueso que pueden causar porosidades, hormigueo o planos de debilidad. Los vibradores
internos deben ser de dimensiones y potencia máxima posible de acuerdo con las
características de la obra. Estos deben ser operados por personal competente. No debe
permitirse la utilización de vibradores para mover el concreto dentro de las formaletas. Los
vibradores deben introducirse y retirarse en puntos separados aproximadamente 450 mm.
La duración de cada aplicación debe ser suficiente para consolidar el concreto pero no
suficiente para causar segregación, generalmente entre 5 y 15 seg. Debe mantenerse en el
sitio de trabajo un vibrador de repuesto durante todas las operaciones de vaciado del
concreto. Cuando el concreto vaya a tener un acabado burdo, debe crearse una superficie
de mortero contra la formaleta por el proceso de vibración, complementado si fuese
necesario por el uso de palas para alejar los agregados gruesos de la superficie terminada.
 Protección
A menos que se suministre la protección adecuada y se obtenga la aprobación, el vaciado

del concreto no debe realizarse durante lluvia.
No debe permitirse que el agua de lluvia aumente el agua de mezcla del concreto, ni dañe la
superficie acabada.
Temperatura de colocación: Cuando se pronostique una temperatura ambiente menor de

4°C durante el vaciado o en las 24 horas siguientes, la temperatura del concreto plástico
durante el vaciado, no debe ser menor de 13°C para secciones menores de 300 mm en
cualquiera de sus dimensiones, ni menos de 10°C para otras secciones. La temperatura del
concreto durante el vaciado no debe ser tan alta para que cause dificultades por pérdida de
asentamiento, falso fraguado o juntas frías, y no debe exceder 32°C. Cuando la temperatura
del concreto exceda 32°C deben tomarse medidas preventivas aprobadas por el Supervisor
Técnico. Cuando la temperatura del acero sea mayor de 50°C las formaletas de acero y el
refuerzo deben rociarse con agua fría justo antes del vaciado del concreto.
 Adherencia
Cuando se especifique, la superficie de las juntas debe prepararse de acuerdo con algunos
de los métodos especificados en la Sección 6.1.4.
El concreto endurecido en las juntas de construcción y en las juntas entre zapatas y muros o
columnas, y vigas o losas, juntas en muros y todas aquellas no mencionadas interiormente
deben humedecerse (pero no saturarse) justamente antes del vaciado del concreto fresco.
65
El concreto endurecido en juntas de concreto a la vista, en juntas en los puntos centrales de

vigas, de vigas principales, de viguetas y de losas, y en juntas de trabajo diseñados para
contener líquidos, debe ser humedecido (pero no saturado) y luego cubierto cuidadosamente
con una capa de lechada de cemento de proporciones semejantes al mortero del concreto.
La lechada debe ser tan gruesa como sea posible en superficies verticales y por lo menos
de 15 mm de ancho en superficies horizontales. El concreto fresco debe colocarse antes de
que la lechada alcance su fraguado inicial.
Las juntas que reciben adhesivos deben prepararse antes del vaciado del concreto fresco y
el adhesivo aplicado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Las superficies de juntas que hayan sido tratadas con retardadores químicos deben
prepararse antes del vaciado del concreto fresco de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
 Concreto Bajo Agua
Cuando se requiera o permita, el concreto debe depositarse bajo agua por un método
aprobado, de tal manera que el concreto fresco penetre la masa de concreto previamente
colocado, causando el desplazamiento del agua con una perturbación mínima en la
superficie del concreto.
3.18. Reparación De Defectos Superficiales
A menos que en los documentos del contrato se especifique lo contrario, los defectos
superficiales incluyendo los huecos de amarre de la formaleta deben repararse
inmediatamente después de la remoción de las formaletas.
3.18.2. Reparación De Áreas Defectuosas
Todo hormiguero o cualquier otro defecto del concreto deben repararse para obtener un
concreto sano. Si es necesario picar, los bordes del hueco deben ser perpendiculares a la
superficie o ligeramente inclinados. El área a ser reparada y un área circundante a la misma
de por lo menos 150 mm de ancho debe humedecerse para prevenir la absorción de agua
del mortero de reparación. Debe prepararse una lechada de adherencia utilizando una
mezcla de aproximadamente 1 parte de cemento a 1 parte de arena fina que pase el tamiz
66
No. 30, mezclada hasta obtener una consistencia de crema espesa, para luego retocarla
correctamente sobre la superficie.
La mezcla de reparación debe hacerse de los mismos materiales y aproximadamente con las
mismas proporciones usadas para el concreto, excepto que debe omitirse el agregado
grueso y el mortero debe consistir de no más de 1 parte de cemento por 2.5 partes de arena
en volumen húmedo suelto. El cemento blanco debe substituirse por una parte del cemento
portland gris en el concreto a la vista, con el fin de producir un color que iguale el color del
concreto circundante, tal como lo determine una reparación de ensayo. La cantidad de agua
de mezcla debe ser mayor a la necesaria para lograr la manejabilidad adecuada. El mortero
de reparación debe mezclarse con anterioridad y debe mantenerse sin adición de más agua,
mezclándolo frecuentemente con un palustre hasta que alcance la consistencia más rígida
que permita su colocación.
Después de que el agua superficial se haya evaporado del área que va a ser reparada, el
mortero de adherencia debe aplicarse correctamente sobre la superficie. Cuando el mortero
de adherencia comience a perder el brillo debido al agua, debe aplicarse el mortero de
reparaciones premezclado. El mortero debe compactarse intensamente en su lugar y debe
esparcirse hasta dejar el parche ligeramente más alto que la superficie circundante. Para
permitir la retracción inicial, el mortero no debe alterarse durante por lo menos 1 hora antes
de realizar el acabado definitivo. El área reparada debe mantenerse húmeda durante 7 días.
En muros de concreto a la vista, no deben utilizarse herramientas metálicas en el acabado
de las superficies que se reparan.
3.18.3. Huecos De Amarres De La Formaleta
Después de ser limpiados y humedecidos intensamente, lo huecos de amarres de la

formaleta debe llenarse con mortero de reparación.
3.18.4. Materiales Patentados Especiales
Si se permite o se requiere, pueden utilizarse compuestos especiales para adhesión o como

ingredientes de reparación en un lugar de o en adición a los anteriores procedimientos de
reparación. Tales componentes pueden utilizarse de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
3.19. Acabado De Las Superficies De Concreto
67
Después de retirar el sistema de formaletas debe darse a la superficie del concreto uno o
más de los acabados especificados a continuación en los sitios designados por los
documentos del contrato o como se especifica en la Sección 10.4.
Cuando se requiera que un acabado coincida con una muestra suministrada al contratista,
debe producirse el acabado de la muestra en un área de por lo menos 10 m² en un sitio no
visible designado por el Supervisor Técnico antes de proceder con el acabado en el sitio
especificado.
3.19.2. Acabados Burdos
Acabados de formaletas ásperas: Cuando se deseen acabados ásperos, debe especificarse

material no seleccionado para revestimiento de la formaleta. Los huecos de amarres y los
defectos deben ser reparados. La rebaba que exceda 10 mm en altura, debe ser picada,
pulida o retocada. Alternativamente, las superficies deben dejarse con la textura dada por la
formaleta.
Acabados de formaletas lisas: El material de revestimiento de formaletas debe producir una

textura pulida, fuerte y uniforme en el concreto. Este puede ser triplex, metal, plástico, papel,
o cualquier otro material aprobado capaz de producir el acabado deseado. La distribución
del material de revestimiento debe ser ordenada y simétrica, manteniendo el número de
uniones en un mínimo práctico. Este puede estar soportado por parales u otro apoyo capaz
de prevenir deflexiones excesivas. (Ver tabla 4.3.1 para tolerancias permitidas). No deben
utilizarse materiales con vetas resaltadas, superficies rasgadas, de bordes desgastados, con
remiendos, abolladuras, o cualquier otro defecto que vaya a dañar la textura superficial del
concreto. Los huecos de marres y los defectos deben repararse. Cualquier rebaba debe
removerse completamente.
Acabados arquitectónicos especiales: Acabado de textura y acabado de agregados

expuestos son acabados arquitectónicos del concreto y deben producirse de acuerdo con los
requisitos del Capítulo 13, Concreto a la Vista.
3.19.3. Acabados Retocados
Los siguientes acabados pueden producirse en el concreto con acabados de formaletas lisas
(Sección 10.2.2). Donde se desee aplicar un acabado retocado liso, las formaletas deben
haberse removido sin causar daño alguno a la estructura, y deben realizarse las
reparaciones necesarias tan pronto como sea posible después de la colocación.
68
Acabado retocado liso: Los acabados retocados lisos deben producirse sobre concreto
endurecido recientemente, a más tardar el día siguiente a la remoción de las formaletas. Las
superficies deben humedecerse y retocarse con ladrillo carborundum u otro abrasivo hasta
que se produzca un color y una textura uniforme. No debe utilizarse una lechada diferente a
la pasta de cemento extraída del mismo concreto en el proceso de retoque.
Acabado Pañetado: No deben emprenderse operaciones de limpieza hasta que todas las
superficies contiguas a ser limpiadas estén terminadas y sean accesibles. No deben
permitirse operaciones de limpieza a medida que el trabajo avanza. Para producir una
lechada de consistencia espesa debe mezclarse 1 parte de cemento portland y 1 ½ partes de
arena fina con agua. El cemento portland blanco debe ser substituido por una parte de
cemento portland gris con el fin de producir un color que coincida con el del concreto
circunvecino, tal como lo determine el parche de ensayo. La superficie del concreto debe
humedecerse lo suficiente para prevenir absorción de agua del pañete y aplicar
uniformemente el pañete con brochas o pistolas rociadas. Inmediatamente después de
aplicar el pañete, debe refregarse vigorosamente la superficie con corcho liso o piedras,
para revestir la superficie y llenar todas las burbujas de aire y todos los huecos. Mientras
que el pañete esté aún plástico debe removerse todo exceso, trabajando la superficie con
una llana de caucho, u otros medios. Después de que la superficie haya blanqueado por
medio del secado (aproximadamente 30 min. a temperaturas normales) debe frotarse
vigorosamente con un fieltro limpio. El acabado debe mantenerse húmedo por lo menos
durante 36 horas después de la pulida final.
Acabado de corcho: Deben removerse las formaletas y los tirantes dentro de los 2 0 3 días
siguientes al vaciado, así como todos los accesorios y rebabas. Debe mezclarse una parte
de cemento portland y una parte de arena fina con agua suficiente para producir un mortero
rígido. La superficie del muro debe humedecerse. El mortero debe aplicarse con llana de
caucho o con palustre llenando todos los vacíos superficiales. El mortero se inyecta en los
vacíos utilizando un molinillo de baja velocidad o con piedras. Si la superficie del mortero se
seca muy rápidamente para permitir una compactación y un acabado adecuado, debe
aplicarse una pequeña cantidad de agua con un rociador de vapor. La textura final se
produce con una llana de corcho mediante movimientos en forma de espirales.
3.19.4. Acabados No Especificados
Si el acabado no se especifica en los documentos del contrato deben utilizarse según sea
aplicable, los siguientes acabados:
Acabados de formaletas ásperas: Para todas las superficies de concreto no expuestas a la
vista.
Acabados de formaletas lisas: Para todas las superficies de concreto expuestas a la vista.
69
3.19.5. Superficies No Formaleteadas
Las partes superiores de muros, contrafuertes o machones, salientes horizontales o

superficies semejantes no acabadas y adyacentes a superficies acabadas, deben
emparejarse uniformemente después de la colocación del concreto y deben llevarse a una
textura razonablemente consistente con la de las superficies acabadas. Sobre las
superficies acabadas debe continuarse tratamientos finales uniformemente, a través de las
superficies sin acabado.
3.20. Losas
El concreto para losas debe dosificarse de acuerdo con la Sección 3.14 para cumplir con los
requisitos para la clase de piso determinado en los documentos del contrato.
3.20.2. Reparación De La Sub Base Para Losas Sobre El Terreno
La sub base debe tener buen drenaje y disponer de una adecuada y uniforme capacidad de
carga. La densidad de la sub base debe ser por lo menos la mínima requerida en las
especificaciones. El fondo de un estrato granular “sin drenaje” no debe estar por debajo de
una capa adyacente terminada.
La sub base debe estar húmeda en el momento del vaciado del concreto. Si es necesario
ésta puede humedecerse con anterioridad al vaciado del concreto, pero cuando el concreto
se coloque no debe haber agua empozada ni barro, ni puntos blandos sobre la misma
3.20.3. Testeros y Listones
Los testeros y los listones intermedios deben colocarse correctamente para producir los
niveles y contornos de la superficie terminada, y deben ser suficientemente fuertes para
soportar los compactadores de vibración o de rodillos, si la naturaleza del acabado requiere
el uso de tales equipos.
Cuando la bomba tenga bombeo (desnivel para drenaje), los listones deben colocarse con
una curvatura semejante para mantener el espesor apropiado del concreto.
70
3.20.4. Colocación
El mezclado y la colocación deben ser cuidadosamente coordinados con la terminación de la

superficie. El concreto no debe colocarse sobre la sub base o las formaletas más
rápidamente de lo que pueda ser esparcido, emparejado, y nivelado con llana. Estas
operaciones deben realizarse antes de que el agua exudada tenga la oportunidad de
acumularse sobre la superficie.
Con el fin de obtener buenas superficies y evitar juntas frías, el tamaño de las cuadrillas de
acabado debe planearse teniendo en cuanta los efectos de la temperatura del concreto y de
las condiciones atmosféricas sobre el endurecimiento del concreto. Si se hacen necesarias
las juntas de construcción éstas deben disponerse como se requiere el Capítulo 6.
3.20.5. Juntas
Las juntas en las losas sobre el terreno deben localizarse y detallarse cono se indique en los
documentos del contrato. Si se requieren o permiten juntas cortadas con disco cortador, el
corte debe programarse de acuerdo con el fraguado del concreto. El corte debe empezar
tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente para evitar que los agregados
sean desprendidos por la sierra, y debe completarse antes que los esfuerzos de retracción
sean lo suficientemente altos para producir agrietamiento.
3.20.6. Compactación
En concreto en las losas debe compactarse correctamente, debe usarse vibración interna en
vigas y viguetas de losas aéreas y en la parte superior de losas sobre el terreno. La
compactación de losas debe obtenerse con compactadores de vibración, rodillos
compactadores, vibradores internos o cualquier otro medio aprobado.
3.20.7. Acabados
(Ver la Sección 11.9 para la definición de las tolerancias aceptables).
Acabado burdo: Después de que el concreto haya sido colocado, compactado, emparejado y
nivelado hasta una tolerancia de Clase C, la superficie se hace rugosa antes del fraguado
final mediante cepillos duros o rastrillos.
71
Acabado liso: Después de que el concreto haya sido colocado, compactado, emparejado y
nivelado, no debe trabajarse hasta que esté liso para el alisado debe empezar cuando haya
desaparecido el brillo de agua y cuando la superficie haya endurecido lo suficiente para
permitir la operación. Durante o después del primer alisado debe revisarse si la superficie
se mantiene a nivel, con un regla de 3 m aplicada sobre dos líneas que se intercepten.
Durante este procedimiento todos los resaltes deben emparejarse y todas las zonas bajas
rellenarse hasta producir una superficie con tolerancia Clase B. Inmediatamente después la
losa debe trabajarse hasta tener una textura arenosa uniforme.
Acabado con llana (esmaltado): Inicialmente la superficie se lleva hasta un acabado liso
como se especifica en la Sección 11.7.2; a continuación se le debe dar un terminado
mecánico y finalmente un acabado manual con llana. El primer término después del alisado
mecánico debe producir una superficie lisa relativamente libre de defectos pero que pueda
mostrar algunas marcas de llana. El primer terminado después del alisado mecánico debe
producir una superficie lisa relativamente libre de defectos pero que puede mostrar algunas
marcas de llana. Después de que la superficie haya endurecido suficientemente se hace
pasadas manuales adicionales con la llana. El alisado final se obtiene cuando al pasar la
llana sobre la superficie se produce un sonido agudo. La superficie debe compactarse con
operaciones manuales del palustre. La superficie terminada debe estar libre de marcas de
palustre, debe tener textura y apariencia uniforme y la horizontalidad debe cumplir con las
tolerancias de la Clase A, excepto que la horizontalidad del concreto sobre cubiertas
metálicas debe cumplir con las tolerancias de la Clase B. En superficies que estén
destinadas a soportar afinados de piso, cualquier defecto de magnitud tal que lo haga notorio
a través del recubrimiento del piso debe eliminarse con pulidora.
Acabado estriado o de franjas: Inmediatamente después de que el concreto haya recibido un

acabado liso como se especifica en la Sección 11.7.2, debe dársele una textura de rayado
transversal grueso dibujando estrías o franjas sobre la superficie.
3.20.8. Superficie para uso pesado en losas construidas en dos capas:
Las mezclas de la capa superficial se componen de materiales seleccionados para impartir a

la losa propiedades de resistencia para uso pesado. Los materiales seleccionados deben ser
aprobados por el Supervisor Técnico.
La losa base o inferior debe colocarse y emparejarse entre 20 y 25 mm por debajo de la

superficie final exigida y debe compactarse. El concreto no debe trabajarse hasta que esté
listo para la operación siguiente.
Capa superficial colocada el mismo día que la losa base: Cuando el agua de exudación haya
desaparecido y la superficie de la losa base soporte el peso de un hombre sin dejar una
72
huella apreciable, la capa superficial debe esparcirse y compactarse, así mismo debe
verificarse la calidad de la superficie y hacerse el acabado en el modo especificado para
acabado liso (ver Sección 11.7.2) o acabado con llana (ver Sección 1.7.3) excepto que las
llanas mecánicas deben ser del tipo de impacto.
Capa superficial colocada posteriormente: Tan pronto como la base éste parcialmente
endurecida, la superficie se cepilla con un cepillo de acero para remover la película débil de
mortero y para hacer rugosa la superficie. A la losa base se le hace un curado húmedo
durante un período mínimo de tres días. Hasta el momento de colocar la losa superficial, la
losa debe protegerse de la contaminación. Antes de la colocación de la losa superficial la
losa debe limpiarse y humedecerse pero debe dejarse libre de agua. Inmediatamente antes
de que se coloque la capa superficial, se esparce sobre la superficie una capa de mortero de
pega, preparado de acuerdo con la Sección 9.2.1; no debe permitirse que se endurezca o
seque antes de que se coloque la capa superficial. Si se aprueban pueden usarse otros
agentes de pega diferentes a mortero de cemento. La mezcla para la capa superficial debe
colocarse, compactarse y hacérsele un acabado como se describe en la Sección 11.7.5.3.
Acabado de “Lanzamiento en Seco”: Si se especifica una aplicación de “lanzamiento en

seco” de un agregado metálico o mineral seleccionado por el Supervisor Técnico debe
mezclarse con cemento portland según las dosificaciones recomendadas por el productor del
agregado. La superficie debe tener un acabado liso de acuerdo con la sección Deben
aplicarse a la superficie aproximadamente dos tercios del material mezclado para el
recubrimiento requerido mediante un método que asegure cubrimiento sin segregación. El
emparejamiento debe empezar inmediatamente después de la primera aplicación de
“lanzamiento en seco”. Después de que éste material haya sido embebido mediante el
emparejamiento, el material restante debe aplicarse a la superficie en ángulos rectos con
respecto a la aplicación previa. La segunda aplicación debe ser más pesada en aquellas
áreas no suficientemente cubiertas por la primera aplicación. Un segundo emparejamiento
sigue inmediatamente. Después de que el material seleccionado haya sido embebido por los
dos emparejamientos, la operación debe completarse con un acabado estriado liso o con
llana, de acuerdo con lo determinado en los documentos del contrato.
Acabado antideslizante: Donde los documentos del contrato requieran un acabado

antideslizante, debe dársele a la superficie una aplicación de “lanzamiento en seco”, como se
especificó anteriormente, con óxido de aluminio molido y unido cerámicamente o de otras
partículas abrasivas especificadas. La tasa de aplicación de tal material no debe ser menor
a 1.25 Kg./m².
Capa superficial para losa construida en dos capas no destinada para uso pesado: La
preparación de la losa base, la selección del material de recubrimiento, y las operaciones de
mezclado, colocación, compactación y acabado deben ser como se especifica en la Sección
11.7.5 anterior, excepto que el agregado no necesita seleccionarse para resistencias
especiales.
73
Acabado de agregado expuesto: Inmediatamente después de que la superficie de concreto

haya sido nivelada para las tolerancias de Clase B de acuerdo con la Sección 11.7.2 y el
agua superficial haya desaparecido, debe esparcirse uniformemente sobre la superficie
agregado de color y tamaño (usualmente 1.00 a 1.60 mm) aprobado por el Supervisor
Técnico hasta proporcionar cubrimiento completo en una profundidad igual al espesor de una
grava individual.
El agregado seleccionado debe quedar embebido dentro de la superficie mediante

compactación ligera y la superficie debe emparejarse hasta que las gravas embebidas estén
completamente cubiertas con mortero y la superficie haya sido llevada hasta un nivel dentro
de las tolerancias de Clase B. La exposición del agregado debe empezar después de que la
matriz se haya endurecido suficientemente para evitar la separación del agregado. Mientras
la matriz que retiene el agregado seleccionado es removida mediante el cepillado con un
cepillo de cerda suave, debe permitirse que sobre la superficie de concreto fluyan cantidades
copiosas de agua pero sin presión. Esta operación debe continuar hasta que el agregado
seleccionado esté expuesto uniformemente pero no desprendido.
Para extender el tiempo de trabajo para la exposición del agregado pueden utilizarse
retardadores químicos aprobados aplicados sobre la superficie recién emparejada.
3.20.9. Acabado Sin Especificación
Cuando el tipo de acabado no se haya especificado en los documentos del contrato, pueden
usarse los acabados siguientes:
Acabado Burdo: Para superficies destinadas a recibir aplicaciones de cementantes

adhesivos.
Acabado liso: Para superficies destinadas a recibir acabados de cubierta e

impermeabilizaciones.
Acabado con llana: Para pisos destinados a superficies de tránsito peatonal o para recibir
recubrimientos de pisos.
Acabado estriado o de franjas: Para andenes, rampas y piso de garajes.
Acabados antideslizantes: Para plataformas exteriores, peldaños de escaleras, descansos de

escaleras y para rampas peatonales internas y externas.
74
3.20.10. Tolerancias de Acabados
Los acabados con tolerancias de Clase A deben tener niveles con una desviación de 3 mm
por cada 3 m, determinados mediante una regala de 3 m de longitud colocada en cualquier
lugar de la losa y en cualquier dirección.
Los acabados con tolerancias de Clase B deben tener niveles con una desviación de 6 mm
por cada 3m, determinados mediante una regla de 3m de longitud colocada en cualquier
lugar de la losa en cualquier dirección.
Los acabados con tolerancias de Clase C deben tener niveles con una desviación de 5 mm
por cada 500 mm, determinados mediante una regla de 500 mm de longitud colocada en
cualquier lugar de la losa y en cualquier dirección.
3.21. Curado y Protección
Inmediatamente después de la colocación, el concreto debe protegerse del secado

prematuro, de temperaturas excesivamente altas o bajas, y de daño mecánico y debe
mantenerse a una temperatura relativamente constante con pérdidas mínimas de humedad,
durante el período necesario para que ocurra la hidratación del cemento y el endurecimiento
del concreto. Los materiales y métodos de curado deben ser a probado previamente a su
uso.
3.21.2. Conservación de la Humedad
Debe aplicarse uno de los procedimientos siguientes: a las superficies de concreto que no
estén en contacto con las formaletas, inmediatamente después de completar el vaciado y el
acabado.
3.21.3. Humedecimiento o rociado continuo.
Colocación de telas absorbentes que se mantienen continuamente húmedas.

Colocación de arena mantenida húmeda continuamente.
Aplicación continua de vapor (sin exceder los 66°C) o de llovizna rociada.
75
Aplicación de materiales laminares impermeables, de acuerdo con “Especificaciones para

Materiales Laminares Impermeables para Curado de Concreto” (ASTM C171)
Aplicación de algún cobertor aprobado que retenga la humedad.
Aplicación de un componente de curado, que cumpla con la “Especificación para

Compuestos que Forman Membrana Liquida para el curado de Concreto” (ASTM C309). El
componente debe aplicarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante
inmediatamente después de que cualquier resplandor de agua que pueda desarrollarse
después del acabado haya desaparecido de la superficie del concreto. El componente no
debe utilizarse en ninguna superficie contra la cual vaya a adherirse concreto adicional y otro
material, a menos que se compruebe que el componente de curado no impida la adherencia,
o a menos que se tomen medidas adecuadas para removerlo completamente de sitios donde
se realicen aplicaciones de adherencia.
Deben minimizarse las pérdidas de humedad de superficies de concreto colocadas contra

formaletas de madera o formaletas metálicas expuestas al calentamiento del sol,
manteniendo las formaletas húmedas hasta que éstas puedan removerse son peligro.
Después de la remoción de las formaletas el concreto debe curarse hasta el final del tiempo
prescrito en la Sección 12.2.3 por alguno de los métodos de la Sección 12.2.1.
El curado realizado de acuerdo con las Secciones 12.2.1n o 12.2.2 debe continuar por lo
menos durante 7 días para todo el concreto excepto para concreto de alta resistencia inicial
para los cuales el período debe ser por lo menos de 3 días. Alternativamente, si se realizan
ensayos de cilindros mantenidos al pie de la estructura y curados por los mismos métodos,
las medidas de retención de humedad pueden finalizar cuando la resistencia promedio a
compresión haya alcanzado el 70% de la resistencia especificada, fć. Las medidas de
retención de humedad pueden también terminarse cuando la temperatura del concreto se
mantiene por lo menos a 10°C, durante el mismo periodo de tiempo que se mantienen los
cilindros curados en el laboratorio para alcanzar el 80% de la resistencia especificada, fć.
Si alguno de los procedimientos de curado de las Secciones 12.2.1.1 a 12.2.1.4 es utilizado
inicialmente, éste puede reemplazarse por alguno de los procedimientos de la Sección
12.2.1, en cualquier momento después de que el concreto tenga un día de fundido y
siempre y cuando no se permita que la superficie de concreto se seque durante la transición.
3.21.4. Temperatura, Viento y Humedad
Clima frío: Cuando la temperatura ambiente exterior del día sea inferior a 4°C, la temperatura
del concreto debe mantenerse entre 10°C y 21°C durante el período de curado requerido en
la Sección 12.2.3. Cuando sea necesario, deben tomarse medidas para el calentamiento,
cobertura, aislamiento o abrigo de la obra de concreto, con anterioridad al vaciado y deben
76
ser adecuados para mantener la temperatura requerida sin causar daño debido a la
concentración de calor. No deben utilizarse calentadores de combustión durante las
primeras 24 horas a menos que se tomen las precauciones necesarias para prevenir la
exposición del concreto a gases de escape que contengan dióxido de carbono.
Clima cálido: Cuando sea necesario deben implementarse, con anterioridad al vaciado,
medidas de corto viento, sombreado, rociado de niebla, aspersión de agua, empapados o
cobertura húmeda mediante un material de color claro; estas medidas deben tomarse tan
rápido como el endurecimiento del concreto y las operaciones de acabado lo permitan.
Tasa de cambio de temperatura: Los cambios de temperatura del aire inmediatamente

adyacente al concreto, durante e inmediatamente después del período de curado deben
mantenerse tan uniformes como sea posible y no deben exceder 3°C en 1 hora cualquiera, o
10°C en un período cualquiera de 24 horas.
3.22. Protección Contra Daños Mecánicos
Durante el período de curado, el concreto debe protegerse de perturbaciones mecánicas

perjudiciales tales como esfuerzos debidos a cargas, impactos fuertes y vibraciones
excesivas. Todas las superficies acabadas del concreto deben protegerse de daños
ocasionados por equipos, materiales, o métodos de construcción, por la aplicación de
procesos de curado, por la lluvia o agua corriente. Las estructuras autoportantes no deben
cargarse de manera que se sobre esfuerce el concreto.
CONCRETO A LA VISTA
El concreto a la vista es concreto que va a permanecer expuesto durante su vida útil.
3.22.2. Dosificaciones
A menos que los documentos del contrato requieran un acabado pañetado o pintado de las
superficies, deben mantenerse los colores y la uniformidad de color. Para concreto de un
color determinado, deben utilizarse siempre las mismas dosificaciones de mezcla. Deben
evitarse particularmente los cambio en la cantidad de cemento portland por metro cúbico de
mezcla. Debe utilizarse cemento de un solo tipo, de una solo marca y de una misma fabrica,
agregado grueso de una sola fuente y de un solo tamaño máximo, agregado fino de una sola
fuente y una sola consistencia de colocación.
77
El concreto a la vista para exposición exterior debe tener aire incorporado, cuando así lo
exija el Supervisor Técnico, y una relación agua - cemento no mayor a 0.46 en peso.
3.22.3. Formaletas
Las formaletas para concreto a la vista deben diseñarse para producir el acabado o
acabados requeridos. La deflexión de los materiales de las caras entre costillas, así como la
deflexión de costillas y peinazos debe limitarse a 0.0025 veces su separación o a lo
especificado. Las formaletas deben diseñarse para permitir una remoción fácil. No deben
permitirse apoyos contra la cara del concreto. Deben utilizarse cuñas de madera.
Donde se requieran acabados en forma de madera natural, acabados de agregados

expuestos, acabados retocados lisos, acabados esponjosos o acabados arenosos lisos, las
formaletas deben ser lisas (con caras de madera, de láminas rectas o paneles prefabricados)
y rectas, de manera que la superficie producida requiera muy pocos ajustes para llegas a la
superficie verdadera. Donde se requiera cualquier acabado en burdo, no deben permitirse
arreglos en las operaciones de acabados.
donde se especifiquen superficies burdas, incluyendo acabados con formaletas de madera

natural, los paneles del material contra el cual el concreto es vaciado, deben disponerse
ordenadamente, con las uniones entre paneles cepilladas teniendo en cuanta la relación con
aberturas, equinas de la construcción y otras características arquitectónicas.
Donde los paneles para las superficies burdas estén separados por uniones interrumpidas o
notorias de alguna otra forma, el diseño estructural de las formaletas deben proveer la
localización de los tirantes de la formaleta donde sea posible dentro de las uniones de tal
manera que los remiendos de los huecos de los tirantes no vayan a encontrarse en las áreas
de los paneles.
Adicionalmente a los planos de taller normalmente requeridos, deben someterse a

aprobación los planos de fabricación de formaletas par concreto a la vista que muestren las
uniones entre los paneles de las caras, la localización de los tirantes de las formaletas y
cualquier riostra de alineamiento.
Las formaletas no deben reutilizarse si hay cualquier evidencia de que la superficie esté
gastada o rota o de algún defecto que pudiera afectar la calidad de la superficie. Las
formaletas deben limpiarse completamente y cubrirse adecuadamente antes de su
reutilización.
La formaletería para concreto a la vista debe observarse continuamente durante la

colocación del concreto para comprobar que no haya desviaciones con respecto al nivel,
78
alineación, desplome o curvatura deseadas. Si durante la construcción la formaletería se

debilita y las cimbras de soporte muestran cualquier asentamiento o distorsión excesiva, el
trabajo debe interrumpirse, la construcción afectada removerse si va a quedar
permanentemente dañada y las cimbras reforzarse.
3.22.4. Colocación del Concreto
Cuando se requiera un acabado retocado liso o semejante, el agregado grueso debe

retirarse de las formaletas, dejando una superficie de mortero, pero evitando la producción
de vacíos superficiales.
No debe permitirse que los vibradores entren en contacto con las formaletas para superficies
de concreto a la vista.
3.22.5. Acabados a la vista especiales
Acabados de textura: los recubrimientos de las formaletas para dar textura deben ser de
láminas plásticas moldeadas, madera, láminas de metal u otro material designado en los
documentos del contrato. Los paneles de recubrimiento deben asegurarse a las formaletas
mediante pegantes o herrajes, pero no mediante métodos que vayan a dejar huella de
cabezas de puntillas, tornillos, platinas, o semejnates sobre la superficie de concreto. Los
bordes de los paneles con textura deben sellarse uno con otro, o a las franjas divisorias para
prevenir el escape de lechada. El sellante utilizado no debe dejar ninguna mancha sobre la
superficie.
Acabados de agregados: Los acabados donde se transfieren agregados y otros acabados

especiales deben producirse utilizando métodos y materiales designados en los documentos
del contrato de tal manera que puedan duplicarse los paneles de muestras preparados con
anterioridad.
Acabados de agregado expuesto: El agregado debe exponerse mediante un método

aprobado por el Supervisor Técnico tal como arena lanzada (sand blast) o el uso de un
retardador de superficie. La superficie debe producirse de manera que pueda duplicarse un
panel de muestra preparado con anterioridad. Con anterioridad al vaciado, el contratista
debe someter a aprobación del Supervisor Técnico el procedimiento propuesto, tal como el
uso de mezclas gradadas o agregados precolocados u otros, por medio del cual se obtiene la
distribución uniforme del agregado expuesto.
Acabado estriado: El acabado estriado debe producirse sobre el concreto parcialmente

endurecido, la superficie debe humedecerse y estriarse completamente con cepillos de fibra
79
dura o cepillos de acero, usando agua en abundancia, hasta que la superficie de mortero
sea removida y el agregado quede expuesto uniformemente. La superficie debe entonces
lavarse con agua limpia. Si se han endurecido porciones de la superficie hasta el punto de
impedir la exposición uniforme del agregado, puede utilizarse ácido clorhídrico (ácido
muriático en 4 a 10 partes de agua) para remover el exceso en concretos que tengan por lo
menos 2 semanas de edad. El ácido debe removerse de la superficie acabada con agua
limpia dentro de los 15 minutos siguientes a la aplicación. (Precaución: El ácido muriático
es peligroso. Los trabajadores que realicen esta operación deben usar anteojos protectores
y guantes de acucho, y deben tomar la precauciones necesarias para evitar el contacto del
ácido con la piel. Si el ácido entra en contacto con la piel, el área afectada debe lavarse
inmediatamente con abundantes cantidades de agua fresca). La exposición del agregado
puede facilitarse vaciando el concreto contra caras de formaletas que hayan sido recubiertas
con retardadores químicos utilizados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante
para evitar el endurecimiento del mortero adyacente a la formaleta.
Acabado con arena lazada (sand blast): Las superficies de concreto deben rociarse con un
abrasivo liviano (arena o grava) hasta que el agregado tenga un relieve uniforme con
exposición del agregado fino y exposición ocasional del agregado grueso, éste no debe
sobresalir más de 1.5 mm de la matriz de mortero.
Acabado con herramientas (abuzardado): La superficie de concreto completamente curado

puede alisarse con herramientas eléctricas, de aire o manuales, hasta tener una textura
uniforme, y debe dársele una textura superficial con herramientas manuales, de punta fina o
gruesa.
Si los acabados se especifican de acuerdo con cualquiera de las Secciones 13.5.3.2 o

13.5.3.3, la profundidad de penetración del acabado debe especificarse según alguno de los
criterios siguientes:
Remover únicamente la superficie de mortero.
Remover suficiente mortero para exponer la superficie de parte del agregado grueso
Remover suficiente mortero para exponer en relieve el agregado grueso hasta la profundidad
especificada (para rociadura de arena) o para fracturar el agregado grueso (para acabado
con herramientas).
Acabados aplicados: Cuando se vaya a aplicar acabados de estuco materiales semejantes

aplicados con llana, la superficie de concreto debe prepararse para asegurar la adhesión
permanente del acabado. Si el concreto no tiene más de 24 horas, puede volverse áspero
con un cepillo de alambre grueso o con una herramienta para rayar. Si el concreto es más
viejo, la superficie puede volverse áspera mecánicamente como se especifica en la Sección
13.2.3.5 o 13.5.3.3 o grabada con ácido como se especifica en la Sección 13.5.3.1.
80
Después de volverla áspera la superficie debe limpiarse del polvo, ácido, retardador químico
y cualquier otro material extraño antes de que el acabado final se aplicado.
3.22.6. Reparaciones
Donde se especifiquen acabados burdos, el área total reparada no debe exceder a 0.20 m²
por cada 100 m² de superficie. Esto adicionalmente a las reparaciones de las uniones de
formaletas, si los documentos del contrato permiten que las uniones estén dentro de las
áreas de acabado burdo.
Cualquier reparación en concreto a la vista burdo debe coincidir con el color y textura de la
superficie circundante. La dosificación de mezclas del mortero de reparación debe
terminarse por ensayos hasta obtener un buen color que coincida con el del concreto,
cuando ambos, la reparación y el concreto hayan sido curados y secados. Después de la
aplicación inicial, las superficies de las reparaciones deben aislarse manualmente hasta
obtener la misma textura que la de las superficies circundantes.
En cualquier proceso de acabado que pretenda exponer agregado sobre la superficie, las
zonas de reparación deben mostrar las caras de los agregados. Los 25 mm exteriores de la
reparación deben contener el mismo agregado que el concreto circundante. En el caso de
acabado de transferencia de agregado, la mezcla de reparación debe tener los mismos
agregados de colores. Después de que se haya permitido un curado completo de las
reparaciones, los agregados deben exponerse al tiempo con loa agregados de las
superficies adyacentes por el mismo proceso de remoción del mortero.
Las reparaciones en superficies de concreto a la vista deben curarse durante 7 días. Las
reparaciones deben protegerse del secado prematuro durante el mismo tiempo que el resto
del concreto.
3.23. Concreto Masivo
Las porciones de la estructura a ser tratadas como concreto masivo bajo las especificaciones
de este capítulo deben designarse en os documentos del contrato.
Dicho concreto masivo debe someterse a los requisitos de este Capítulo adicionalmente a
todos los demás requisitos aplicables de las presente Especificaciones.
81
3.23.2. Materiales
No deben utilizarse cemento de alta resistencia inicial (Tipo III), cloruro de calcio y aditivos
acelerantes.
Debe utilizarse, si es aprobado, un aditivo retardador de fraguado con anterioridad con las
materiales de obra y bajo las condiciones de trabajo, siempre que sea necesario para
prevenir juntas frías debidas a la cantidad de concreto vaciado, para permitir vibración del
concreto, para compensar el efecto de la alta temperatura del concreto o para reducir la
temperatura máxima y la tasa de elevación de temperatura.
3.23.3. Dosificación
El contenido de cemento debe ser el mínimo requerido para alcanzar la resistencia a

compresión especificada fć, la durabilidad y otras propiedades especificadas.
3.23.4. Colocación
El asentamiento del concreto colocado debe ser de 50 mm a menos que se permita una
tolerancia de más de 25 mm por encima de éste máximo indicado para mezclas individuales,
siempre que el promedio para todas las mezclas o para las últimas diez mezclas ensayadas,
lo que sea menor, no exceda 50 mm. Puede utilizarse concreto de asentamiento menor que
el usual siempre que se coloque y compacte adecuadamente.
La máxima temperatura del concreto cuando se deposite debe ser de 21°C.
El concreto debe colocarse en capas de aproximadamente 450 mm de espesor. Las

cabezas de los vibradores deben alcanzar la capa previamente colocada.
3.23.5. Curado y Protección
El tiempo mínimo de curado debe ser de 2 semanas.
Cuando la temperatura del aire circundante llegue a menos de 0°C, las superficies de
concreto deben protegerse contra el congelamiento sin utilizar vapores u otros métodos de
curado que suministren color al concreto.
Las formaletas y el concreto expuesto deben mantenerse continuamente húmedos por lo

menos durante las primeras 48 horas después del vaciado, y adicionalmente siempre que
82
durante el período de curado la temperatura del aire circundante sea mayor a 32°C. Cuando
a temperatura del aire sea inferior a 4°C, el concreto debe protegerse del congelamiento y de
las pérdidas de humedad, pero no se requiere humedecimiento continuo durante las primeras
48 horas.
Durante y al final del período de curado, deben proveerse medios que aseguren que la
temperatura del aire que está alrededor al concreto no descienda más de 2°C en una hora
cualquiera, ni más de 17°C en un período cualquiera de 24 horas.
3.24. Concreto Preesforzado
Los elementos postensados fundidos en el sitio, excepto miembros tensores y anclajes,

deben cumplir con los requisitos especiales de este Capítulo adicionalmente a todos los
requisitos aplicables de otros capítulos de estas especificaciones.
3.24.2. Definiciones
Acero preesforzado: Aquel elemento de un tendón de preesforzado que se tensiona y ancla

para proporcionar la fuerza de tensionamiento permanente necesaria.
Acoples: Cualquier mecanismo diseñado para transferir la fuerza de tensionamiento de un

tendón a otro.
Anclaje: Un mecanismo usado para anclar el tendón al miembro de concreto.
Diámetro del elemento: Diámetro de los alambres de acero, barras o filamentos individuales
que componen un tendón.
Ductos: Una envoltura dentro de la cual los tendones postensados se colocan para prevenir
la adherencia durante la colocación del concreto, tal como un cubrimiento de papel o plástico
para tendones no adheridos o conducto s metálicos para tendones adheridos.
Lubricantes: Material aplicado a los tendones no adheridos para protegerlos contra la

corrosión; o material aplicado ya sea a tendones adheridos para lubricarlos durante el
tensionamiento.
83
Tendón: Un ensamblaje de elementos de acero tales como alambres, barras o filamentos,

complementados con anclajes o mecanismos de anclaje utilizados para transmitir el
pretensado al concreto cuando se tensiona el sistema.
Tendón adherido: Un tendón de preesfuerzo adherido al concreto ya se directamente o por

medio de lechada.
Tendón no adherido: Un tendón que no está adherido al concreto.
3.24.3. Materiales
Acero de preesfuerzo:
El acero de preesfuerzo debe ser del tipo y resistencia requeridos por los documentos del
contrato y debe cumplir con la más apropiada de las especificaciones siguientes:
(a) NTC 159 (ASTM A421)

(b) NTC 2010 (ASTM A416)
(c) NTC 2142 (ASTM A722)
Pueden utilizarse los torones, alambres y barras que no estén específicamente enunciados
en las normas mencionadas en 15.2.1.1, siempre y cuando se demuestre que cumplan los
requisitos mínimos de estas especificaciones y que no tienen propiedades que los hagan
menos satisfactorios que los enunciados en estas normas.
La curva esfuerzo - deformación típica del acero de tensionamiento debe someterse a

aprobación. Una curva real que represente el lote de producción del cual el material del
proyecto se ha tomado puede requerirse para verificar su similitud con la curva típica. Para
materiales no producidos bajo una verificación NTC o ASTM deben suministrarse la
resistencia última garantizada, el esfuerzo de fluencia, la elongación, la composición y
cualquier otro dato pertinente. Reportes detallados certificados deben suministrarse para
aprobación cuando se requiera.
La cantidad de pérdida de esfuerzo normalmente esperada en la colocación de los

mecanismos de anclaje, el coeficiente de fricción por desviación y el coeficiente de fricción
por curvatura esperados para los tendones y para el material que conforma el ducto, deben
suministrarse para aprobación. Si se requiere, deben suministrarse para aprobación
resultados de ensayos que respalden los coeficientes y corrimientos de anclaje.
Los tendones deben estar limpios y libres de óxido, escamas y no deben estar picados. Se
permite una ligera capa de óxido. Los tendones no adheridos deben protegerse contra la
84
corrosión mediante un cubrimiento aprobado tal como epóxico, grasa cera, plástico o
material bituminoso. En todo el rango anticipado de temperaturas para la estructura, el
material de cubrimiento debe permanecer dúctil y libre de fracturas y no debe convertirse en
fluido. El cubrimiento debe ser químicamente no reactivo con el tendón, con el concreto y
con el material utilizado para revestimiento. El recubrimiento debe adherirse y ser continuo
sobre toda la longitud no adherida del tendón. Cuando los tendones estén fuera del concreto
del elemento preesforzado o cuando la estructura este en o expuesta a atmósferas salinas o
de alta humedad, debe aplicarse un recubrimiento adicional aplicado en el campo y de un
material aprobado.
Los tendones no deben someterse a temperaturas excesivas, chispas de soldadura o

corrientes eléctricas de polo a tierra. Para asegurar que estos requisitos se cumplan, las
operaciones de calentamiento y soldadura no deben utilizarse en las vecindades de los
tendones sin previa autorización. Las extensiones superfluas de los tendones más allá de
los anclajes pueden eliminarse mediante calentamiento rápido con oxiacetileno, a menos que
tales procedimientos sean contrarios a las recomendaciones del fabricante de acero
pretensado.
3.24.4. Anclajes y Acoples:
Los anclajes de tendones adheridos ensayos en estado no adherido, deben desarrollar el 90

por ciento de la resistencia última mínima especificada del acero de pretensado, sin exceder
la cedencia anticipada en el momento del anclaje y sin corrimiento. Los anclajes que
desarrollen menos del 100 por ciento de la resistencia última mínima especificada deben
utilizarse únicamente donde la longitud de adherencia sea igual a, o mayor que, la longitud
de adherencia requerida para desarrollar el 100% de la resistencia última mínima
especificada del tendón. Debe proveerse la longitud de adherencia requerida entre e
anclaje y la zona donde vaya a desarrollarse la fuerza del pretensionamiento máxima bajo las
cargas últimas y de servicio. La longitud de adherencia debe determinarse ensayando un
tendón de tamaño completo. Si, en estado no adherido, el anclaje desarrolla el 100 por
ciento de la resistencia última mínima especificada, no es necesario ensayarlo en estado
adherido.
Los anclajes de tendones no adheridos deben desarrollar la resistencia última mínima

especificada del acero de preesfuerzo con una cantidad mínima de deformación permanente
que no vaya a disminuir la resistencia última esperada. La elongación total del tendón bajo la
carga última no debe ser menor al 2 por ciento cuando se mida sobre una muestra de
longitud mínima de 3 m. Debe suministrarse para aprobación, evidencia que demuestre
concordancia con el ensayo dinámico de la Sección 15.2.3.
85
Los acoples deben utilizarse únicamente en sitios indicados específicamente en los

documentos del contrato o como se apruebe. Todos lo acoples deben desarrollar la
resistencia última mínima especificada del acero de preesfuerzo sin exceder la cedencia
anticipada ya sea del acople o del acero de preesfuerzo, uy no deben reducir la ductilidad
del tendón por debajo de la elongación mínima del 2 por ciento como se especifica en la
Sección 15.2.2.2. Los acoples deben encerrarse en camisas que permitan los movimientos
necesarios durante el tensionamiento. Para tendones adheridos, deben utilizarse accesorios
para permitir un contacto completo entre el mortero y todos los componentes de acople.
Cuando se requiera deben suministrarse para aprobación datos satisfactorios de ensayos de

acuerdo con la Sección 15.2.3 que confirmen la idoneidad de los anclajes y acoples
propuestos. Los tendones compuestos de filamentos múltiples, alambres o barras en un
ducto común deben tensionarse simultáneamente a menos que se consideren los efectos de
interferencia entre los elementos.
Calificación para sistemas de postensionamiento: El tendón debe someterse a ensayos

para verificar su idoneidad antes de uso y estos ensayos deben realizarse de acuerdo con
los requisitos siguientes:
Ensayo conjunto: Deben ensayarse dos muestras de cada tamaño de tendón de por lo
menos 3 m de longitud incluyendo sus anclajes de calidad de producción estándar, de
acuerdo con la Sección 15.2.3.2, (y cuando se requiera una tercera de tales muestras debe
ensayarse de acuerdo con la Sección 15.2.3.3). Los procedimientos y aparatos de ensayo
debe simular tan bien como se posible las condiciones de campo y los anclajes deben
instalarse o colocarse utilizando procedimientos y equipo de campo.
Ensayo estático: las muestras de acero de preesfuerzo deben ensayarse de acuerdo con la
especificación apropiada de la Sección 15.2.1. El ensamblaje debe ensayarse de manera
que se permita la determinación exacta del esfuerzo del esfuerzo último y de la elongación
de la muestra para asegurar concordancia con la Sección 15.2.2.
Ensayo dinámico: Para tendones no adheridos, debe realizarse un ensayo dinámico sobre un
ensamblaje representativo y debe resistir sin falla 500.000 ciclos de 60% y 66% de su
resistencia última mínima garantizada. Un ciclo involucra el cambio de 60% a 66% y el
regreso a 60 por ciento. Puede utilizarse un ensamblaje de tendones prototipo siempre y
cuando éste no tenga menos del 10 por ciento de la resistencia del tendón de tamaño
completo. Los tendones de elementos completos únicos que utilicen un filamento, barra o
alambre, deben ensayarse como un ensamblaje completo de tendones. Los sistemas que
utilizan filamentos, alambres o barras múltiples pueden ensayarse utilizando un tendón
prototipo con un número de elementos suficiente para duplicar el comportamiento de un
tendón de tamaño completo.
86
3.24.5. Ductos para tendones adheridos:
El material del ducto o el material que conforma el conducto debe ser de tal que no reaccione
con los álcalis del cemento, debe ser suficientemente fuerte para retener su forma y resistir
daños durante la construcción. Además debe evitar la entrada de la pasta de cemento del
concreto. El material de revestimiento debajo en el sitio no debe causar acción electrolítica o
deterioro.
El diámetro interior del ducto debe ser por lo menos 7 mm mayor que el del tendón de
alambre, barra o filamento u debe tener un área transversal interna por lo menos el doble del
área neta del tendón.
El revestimiento debe tener huecos o respiraderos para el mortero en cada extremo y en

todos los puntos altos excepto donde la curvatura sea pequeña y el revestimiento sea
relativamente plano tal como es el caso en losas continuas. Si el tendón puede estar
sometido a congelamiento después de ser colocado y antes de ser cubierto con lechada
debe proveerse huecos de drenaje en todos los puntos bajos.
3.24.6. Ductos para tendones no adheridos:
El ducto debe tener suficiente resistencia a la tensión y resistencia al agua para prevenir
daños irreparables o deterioro durante el transporte, almacenamiento en el sitio de trabajo e
instalación. El revestimiento debe ser continuo sobre la longitud del tendón que va a estar no
adherida. El revestimiento debe impedir la intrusión de pasta de cemento y el escape de
material de recubrimiento. El revestimiento debe ser un tubo continuo o una envoltura en
espiral.
3.24.7. Lechada
La lechada debe consistir de una mezcla de cemento y agua, a menos que el área seccional
bruta transversal interna del conducto exceda en cuatro veces el área seccional transversal
del tendón, en cuyo caso puede adicionarse agregado fino.
Pueden adicionarse aditivos de cenizas volantes y de material puzolánico en una cantidad

que no exceda 14 kg. por cada 50 kg. de cemento. El aditivo debe cumplir con la norma NTC
3493 (ASTM C618).
Debe adicionarse un aditivo aprobado que compense la retracción para producir una
expansión máxima del 10% en volumen de la lechada, medida inconfinadamente.
87
No debe utilizarse aditivos que contengan cloruros, fluoruros o nitratos. Pueden utilizarse
otros aditivos siempre y cuando ensayos aprobados y registros de comportamiento
demuestren concluyentemente que éstos no tienen efectos perjudiciales sobre los tendones,
acoples o la lechada.
El agregado fino debe cumplir con la norma NTC 4020 (ASTM C404), excepto que todo el
material debe pasar el tamiz No. 16.
Las dosificaciones de material deben basarse en resultados de ensayos hechos sobre la

lechada antes de que empiece la aplicación El contendido de agua debe ser el mínimo
necesario para una colocación adecuada y a relación agua - cemento no debe exceder de
0.50 en peso. La resistencia mínima a la compresión a los 7 días de cubos de 50 mm
moldeados, curados, y ensayados de acuerdo con la norma (NTC C109) debe ser 28 Mpa
(280 kgf/cm²).
3.24.8. Formaletería
La formaletería no debe restringir el acortamiento elástico, la deflexión o el levantamiento del

lecho de la formaleta que resulte de la aplicación de las fuerzas de tensionamiento.
Los soportes de las formaletas no deben removerse hasta que haya sido aplicada una fuerza
de tensionamiento suficiente para soportar la carga muerta, la formaletería y las cargas
anticipadas de construcción. Cuando una estructura es postensada en dos direcciones, la
formaletería debe soportar la carga que se redistribuye debido a la operación de tensado
parcialmente completada.
Las formaletas deben ser lo suficientemente rígidas para evitar desplazamientos de los
tendones superiores a las tolerancias de la Sección 15.4.
3.24.9. Colocación y Protección de Tendones y Acoples
Los tendones y ductos para uso en construcción adherida deben estar libres de grasa, aceite,
pintura y cualquier otro material extraño. Se permite un ligero cubrimiento de óxido siempre y
cuando el óxido suelto haya sido removido y la superficie de acero no esté picada.
Los tendones para uso en construcción no adherida deben estar limpios y sin daño y deben
estar permanentemente protegidos como se especifica.
Los anclajes de extremos que van a estar protegidos por concreto deben estar libres de
óxido suelto, grasa, aceite y cualquier otro material extraño, excepto pintura.
88
Los tendones, ductos y anclajes, deben estar firmemente soportados para prevenir el
desplazamiento durante la colocación del concreto. Estos deben colocarse con una
tolerancia de ± 7 mm en dimensiones de concreto de 200 mm o menos, ± 10 mm en
dimensiones de concreto superiores a 200 mm pero no mayores de 600 mm, y ± 12.5 mm en
dimensiones de concreto superiores a 600 mm. Estas tolerancias se aplican separadamente
a ambas dimensiones, vertical y horizontal, y pueden ser diferentes para cada dirección
excepto en losas donde la tolerancia horizontal no debe exceder 25 mm en 5.0 m de longitud
del tendón.
Los accesorios para la lechada y los ductos en construcciones adheridas deben estar
protegidos adecuadamente contra colapso y cualquier otro daño. Antes de la colocación del
concreto, deben examinarse posibles huecos. Todos los huecos deben ser reparados. Si el
tendón va a permanecer sin lechada durante más de 28 días a partir del tiempo de su
colocación, debe proveerse protección temporal contra lo corrosión
La superficie portante entre los anclajes y el concreto debe ser concéntrica con y
perpendicular a los tendones en un rango de ± 1 grado.
3.24.10. Aplicación de la Fuerza de Preesfuerzo.
Los tendones deben tensionarse en la secuencia, a la resistencia del concreto y en la etapa

de construcción indicada en los documentos del contrato.
La fuerza de preesfuerzo se determina midiendo el alargamiento del tendón y verificando la

fuerza impartida por el gato de tensionamiento con un medidor calibrado o dinamómetro. El
medidor o dinamómetro debe haber sido calibrado dentro de los seis meses anteriores a ser
usado; cualquier discrepancia que exceda 5% debe ser corregida. Los requisitos de
alargamiento deben basarse en curva esfuerzo - deformación para el acero usado a menos
que datos estadísticos indiquen que pueden usarse valores promedios. El contratista debe
mantener y suministrar un registro de los alargamientos medidos y de las lecturas de los
medidores de presión o dinamómetros para cada tendón.
La pérdida total de fuerza de tensionamiento en cualquier tendón debido a la ruptura de

elementos no reemplazados no debe exceder el 2% de la fuerza total de pretensado.
3.24.11. Lechada
Antes de que empiece la inyección con lechada debe disponerse de una fuente segura de
agua de agua de alta presión y de suficiente volumen. Los conductos deben liberarse de
89
suciedad y otras substancias extrañas mediante un lavado completo con agua

inmediatamente antes de ser rellanados con lechada.
La lechada debe mezclarse en un mezclador mecánico de alta velocidad y debe pasarse a

través de tamices a un equipo de bombeo capaz de realizar recirculación. El bombeo de la
lechada debe empezar tan pronto como sea posible y debe continuarse hasta que la lechada
mantenga la consistencia apropiada. Debe descartarse la lechada que se haya endurecido
parcialmente.
La lechada debe inyectarse en todos los vacíos entre los tendones de pretensado, los
conductos y los acoples de anclaje. El flujo debe continuar hasta que de las aberturas de
ventilación fluya lechada sin la presencia de burbujas de aire y de una consistencia
equivalente a la de la lechada inyectada. Las aberturas de ventilación deben cerrarse
progresivamente en la dirección del flujo. Después de que se hayan cerrado todas las
aberturas de ventilación debe aumentarse la presión de inyección hasta por lo menos 0.35
mm Mpa (3.5 kgf/cm²) y debe sellarse el hueco de inyección.
En la eventualidad de un bloqueo o interrupción de la inyección de lechada debe removerse

toda la lechada del conducto mediante lavado con agua.
Deben tomarse medidas para mantener los tendones secos y mantener agua afuera del
conducto antes de la inyección con lechada. El concreto alrededor de los tendones
adheridos debe mantenerse a una temperatura de 8°C o más, por lo menos durante 3 días
después de la inyección con lechada.
3.24.12. Planos de taller
Los planos de taller para concreto preesforzado deben someterse a aprobación y debe
proveer la siguiente información, además de la exigida por los requisitos aplicables del
Capítulo 4, Formaletería y, del Capítulo 5, Refuerzo, de estas Especificaciones.
La localización de los tendones en toda su longitud.
Tamaño, detalles, localización, materiales y grado del acero (donde sea aplicable) para todos
los tendones y accesorios.
Tolerancias de los gatos y procedimiento de gateo, secuencia del tensionamiento, fuerzas

iniciales de tensionamiento, presiones de los calibradores y alargamiento del tendón.
La información requerida en las Secciones 15.2.1.2 y 15.2.1.3
90
3.25. Ensayos
Los materiales y las operaciones con concreto se ensayaran e inspeccionaran a medida que
el trabajo progresa. La omisión en detectar cualquier trabajo o material defectuoso no debe
de ninguna manera impedir el rechazo posterior, cuando dicho defecto sea descubierto, ni
obliga al Supervisor Técnico para la aceptación final.
3.25.2. Laboratorios de Ensayos
Los servicios de laboratorio requeridos en las Secciones 16.3, 16.4 y 16.5 deben ser
realizados por el laboratorio designado en los documentos del contrato o por el Supervisor
Técnico. Los servicios de las Secciones 16.3 y 16.4 serán realizados por el contratante sin
costo alguno para el contratista; los de la Sección 16.5 deben ser pagados por el contratista.
Los servicios de laboratorio de la Sección 16.7.1 deben ser realizados por un laboratorio
aceptado por el Supervisor Técnico a expensas del contratista.
Todo los laboratorios de ensayo deben cumplir con los requisitos de “Práctica Recomendada
para las Entidades de Inspección y Ensayo para el Concreto, Acero y Materiales
Bituminosos” ASTM e329) y deben ser independientes del constructor.
3.25.3. Servicios de Ensayos
Los siguientes servicios y ensayos deben ser realizados por el laboratorio designado:
Revisar y/o realizar ensayos de los materiales propuestos por el contratista para probar la
concordancia con las especificaciones.
Revisar y/o realizar ensayos de la dosificación de la mezcla propuesta por el contratista

cuando sea requerido por el Supervisor Técnico.
Obtención de muestras de materiales en planta o en pilas durante el curso del trabajo y

realización del respectivo ensayo para probar la concordancia con las especificaciones.
Dirigir los ensayos de resistencia del concreto durante la construcción de acuerdo con los
procedimientos siguientes:
91
 Obtener muestras de acuerdo con la norma NTC 550 (ASTM C31). Cada muestra
debe obtenerse en forma aleatoria, a partir de una mezcla diferente de concreto,
evitando cualquier selección de la mezclada de ensayo diferente de la correspondiente
al número seleccionado aleatoriamente antes del comienzo del vaciado del concreto
 Moldear y curar tres especímenes de cada muestra de acuerdo con la norma NTC 550
(ASTM C31). Cualquier diferencia con los requisitos de esta norma debe ser anotado
en el reporte de ensayos.
 Ensayar especímenes de acuerdo con la norma NTC 673 (ASTM C39). Deben
ensayarse dos especímenes a los 28 días para aceptación, y uno a los 7 días para
información. El resultado de los ensayos para la aceptación debe ser el promedio de
las resistencias de los dos especímenes ensayados a los 28 días. Si en un ensayo
uno de los especímenes manifiesta alguna evidencia de mal muestreo, mal moldeado,
o ensayo inadecuado, éste debe descartarse y la resistencia del cilindro restante debe
considerarse como el resultado del ensayo. Si ambos especímenes en un ensayo,
presentan alguno de los defectos anteriores, el ensayo entero debe descartarse.
Cuando se utilice concreto de ata resistencia inicial, los especímenes deben
ensayarse en las edades indicadas en los documentos del contrato.
 Realizar por lo menos un ensayo de resistencia por cada 50 m³ o fracción de éste

para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un día cualquiera. Cuando la
cantidad total del concreto con un diseño de mezcla dado sea menor de 20 m³, los
ensayos de resistencia pueden ser obviados por el Supervisor Técnico si en su
criterio, existe evidencia adecuada de resistencia satisfactoria, tal como resultados de
ensayos de resistencia para el mismo tipo de concreto suministrado el mismo día y
bajo condiciones comparables en un trabajo proyecto diferente.
 Determinar el asentamiento de la muestra de concreto para cada ensayo de

resistencia y siempre que la consistencia del concreto parezca variar, utilizando la
norma NTC 396 (ASTM C143).
3.25.4. Servicios Adicionales Cuando se Requieran
Los servicios siguientes deben ser realizados por el laboratorio designado cuando el
Supervisor Técnico lo requiera:
Inspeccionar las mezcladas de concreto, el mezclado y las operaciones de distribución hasta

el punto que el Supervisor Técnico considere necesario.
Tomar muestras de concreto en el punto de colocación y realizar los ensayos requeridos.
92
Revisar los reportes de los fabricantes para cada envío de cemento, acero de refuerzo y
tendones de pretensado y/o dirigir ensayos de laboratorio o realizar comprobaciones al azar
de los materiales que se reciban, para verificar concordancia con las especificaciones.
Otros servicios de ensayos o inspecciones que se requieran.
3.25.5. Otros Servicios Cuando Sean Necesario
Los siguientes servicios deben ser realizados por el laboratorio designado cuando sea
necesario.
Ensayos o inspecciones adicionales requeridos por cambios en los materiales o

proporciones, a solicitud del contratista.
Ensayos adicionales sobre materiales o sobre concreto, cuando no se alcancen a cumplir por
ensayos o inspecciones, los requisitos de las especificaciones.
Toma de núcleos u otros ensayos solicitados por el Supervisor Técnico cuando se presenten
resultados bajos en los ensayos de resistencia.
3.25.6. Obligaciones del Laboratorio
Representantes de la entidad deben inspeccionar, muestrear y ensayar los materiales y la

producción del concreto tal como lo requiera el Supervisor Técnico. Cuando cualquier
material suministrado o trabajo realizado por el contratista, parezca no cumplir todas las
especificaciones requeridas, el laboratorio debe reportar esta deficiencia al Supervisor
Técnico y al contratista
El laboratorio debe reportar todos los resultados de ensayos e inspecciones al Supervisor

Técnico y al contratista, inmediatamente después de realizados. Todos los reportes de los
ensayos deben incluir la localización exacta en la obra en la cual fue depositada la mezcla
representada por el ensayo realizado. Los reportes de los ensayos de resistencia deben
incluir información detallada sobre el almacenamiento y curado de los especímenes antes de
ser ensayados.
El laboratorio y sus representantes no están autorizados para revocar, alterar, relajar, dilatar
u omitir cualquier requisito de los documentos del contrato, ni para aprobar o aceptar
cualquier porción del trabajo.
93
3.25.7. Obligaciones del Contratista
El contratista debe proveer los servicios de ensayos necesarios para los siguientes casos:
 Calificación de materiales propuestos y establecimiento de los diseños de las mezclas.
 Otros servicios de ensayos requeridos o necesitados por el contratista.
 La utilización de los servicios de ensayos no deben de ninguna manera relevar al

contratista de la responsabilidad de suministrar los materiales y medios de
construcción de acuerdo con los documentos del contrato.
 El contratista debe remitir al Supervisor Técnico informe sobre los materiales del
concreto y los diseños de mezclas propuestos para el concreto para ser sometidos,
mediante petición escrita, a aprobación. Este documento debe incluir los resultados
de todos los ensayos realizados para calificar los materiales y para establecer los
diseños de mezclas. Ningún concreto puede depositarse en la obra antes de que el
contratista haya recibido dicha aprobación por escrito.
Para facilitar los ensayos e inspecciones, el contratista debe:
 Realizar cualquier labor necesaria para asistir al laboratorio designado, en la

obtención y manejo de muestras en el proyecto o en otras fuentes de materiales.
 Avisar al laboratorio designado, con suficiente anterioridad a las operaciones, para

permitir el cumplimiento de todos los ensayos de calidad y para la asignación del
personal necesario.
 Proveer y mantener para uso exclusivo del laboratorio las facilidades adecuadas para
un almacenamiento seguro y un curado adecuado de los especímenes de ensayo del
concreto en el sitio de proyecto durante las primeras 24 horas, tal como se requiere
en la norma NTC 550 (ASTM C31).
 Someter a aprobación del Supervisor Técnico copias de los certificados de calidad de

los fabricantes del acero de refuerzo, del concreto y de los tendones de preesfuerzo,
cuando se requiera.
3.25.8. Evaluación y Aceptación del Concreto
Evaluación de Los Resultados De Ensayos
94
Los resultados de ensayos de cilindros moldeados y curados en la forma normalizada deben

evaluarse por separado para cada diseño de mezcla de concreto especificada. Tal
evaluación es válida solamente si los ensayos se han realizado de acuerdo con los
procedimientos especificados en el Capítulo 16.
Para la evaluación de resistencia potencial y uniformidad, cada diseño especificado de

mezcla debe representarse al menos por cinco ensayos.
Aceptación Del Concreto
El nivel de resistencia del concreto se considera satisfactorio si el promedio de todos los

conjuntos de tres ensayos consecutivos de resistencia iguala o excede a la resistencia
especificada fć y ningún ensayo de resistencia individual está más de 3.5 Mpa (35 kgf/cm²)
por debajo de la resistencia especificada fć
3.25.9. Ensayos de Concreto en el Sitio
El supervisor Técnico puede permitir los ensayos de ultrasonido, fonendoscopio,

esclerómetro o cualquier otro equipo no destructivo, que permita determinar las resistencias
relativas en diferentes localizaciones en la estructura como una ayuda para la evaluación de
la resistencia del concreto en el sitio o para la selección de áreas para la extracción de
núcleos. Tales ensayos no pueden usarse como base para la aceptación o el rechazo.
Ensayos de núcleos
Donde se requiera deben obtenerse y ensayarse núcleos de por lo menos 50 m de diámetro

de acuerdo con la norma NTC 3658 (ASTM C42). Si el concreto en la estructura va a estar
seco bajo condiciones de servicio, los núcleos deben secarse al aire (temperatura entre
15°C y 25°C, humedad relativa inferior al 60%) durante 7 días antes del ensayo y deben
ensayarse secos. Si el concreto de la estructura va a estar más que superficialmente
húmedo, bajo condiciones de servicio, los núcleos deben ensayarse después de que tengan
la condición húmeda de acuerdo con NTC 3658 (ASTM C42).
Deben tomarse por lo menos tres núcleos representativos de cada miembro o área de
concreto en los sitios que se consideran potencialmente diferentes. El Supervisor Técnico
debe determinar la localización de los núcleos de una manera tal que no disminuya la
resistencia de la estructura. Si, durante el ensayo, uno o más núcleos muestran evidencias
de daños subsecuentes a, o durante la extracción de la estructura, éstos deberán
reemplazarse.
95
El concreto de una zona representada por los ensayos de núcleos se considera

estructuralmente adecuado si la resistencia promedio de los núcleos es igual por lo menos al
85% de fć y si ninguno de los núcleos tiene una resistencia especificada fć.
Los huecos de los núcleos deben llenarse con concreto de bajo asentamiento o mortero. Ver
Capítulo 9, Reparación de Defectos Superficiales.
3.26. Aceptación de la Estructura
Los trabajos completos de concreto que cumplan todos los requisitos aplicables deben ser
aceptados sin calificación alguna.
Los trabajos completos de concreto que no cumplan con uno o más requisitos, pero que
hayan sido reparados para cumplirlos, deben ser aceptados sin calificación.
Los trabajos completos de concreto que no cumplan uno o más requisitos y que no puedan
reparase para cumplirlos, pueden ser aceptados o rechazados según los requisitos de estas
especificaciones o de los documentos del contrato. En este caso pueden requerirse
modificaciones para asegurar el trabajo restante cumpla todos los requisitos.
3.26.2. Tolerancias de Dimensiones
Las superficies terminadas resultantes en dimensiones de los concretos inferiores de los

permitidos por las tolerancias de la Sección 4.3.1 deben considerarse potencialmente
deficientes en cuanto a resistencia y deben someterse a las recomendaciones de la Sección
18.4.
Las superficies terminadas resultantes en dimensiones del concreto mayores a los permitidos
por las tolerancias de la Sección 4.3.1 pueden ser rechazadas y el material excedente debe
ser movido. Si se permite la remoción del material excedente, esto debe realizarse de una
manera tal que se mantenga la resistencia de la sección y que se cumplan todos los
requisitos adicionales aplicables de funcionamiento y apariencia.
Los miembros de concreto vaciados en una localización errónea pueden ser rechazados si la
resistencia, apariencia o función de la estructura se ven afectadas adversamente o si las
partes mal colocadas interfieren con otras construcciones.
96
Superficies de concreto inapropiadamente terminadas que excedan los límites de la Sección

4.3.1 o de la Sección 13.3 y que estén expuestas a la vista, pueden ser rechazadas y deben
ser reparadas o removidas y reemplazadas si es requerido.
Las superficies terminadas de losas que excedan las tolerancias de la Sección 11.9 pueden
ser reparadas siempre y cuando la resistencia o apariencia no se vean afectadas
adversamente. Los resaltes pueden ser removidos con una pulidora, los defectos bajos
rellenados con un componente de parcheo, u otras medidas de reparación realizadas de
acuerdo con lo permitido.
Apariencia
El concreto a la vista con defectos superficiales que excedan las limitaciones de la Sección
13.3.1 debe ser removido o reemplazado.
Otros concretos expuestos a la vista con defectos que afecten adversamente la apariencia
del acabado especificado, pueden ser reparados únicamente mediante métodos aprobados.
El concreto no expuesto a la vista no está sometido a rechazo por defectos de apariencia.
3.26.3. Resistencia de la Estructura
La resistencia de la estructura en el sitio se considerará potencialmente deficiente si deja de

cumplir cualquiera de los requisitos que controlan la resistencia, incluyendo pero no
necesariamente limitados a las siguientes condiciones:
Concreto de baja resistencia como está especificado en el Capítulo 17.
Tamaño, cantidad, resistencia, posición o distribución del acero de refuerzo en variación con
los requisitos del Capítulo 5, Refuerzo o de los documentos del contrato.
El concreto que difiera en las dimensiones requeridas o en la localización de una manera tal
que se reduzca la resistencia.
Curado menor que el especificado
Protección inadecuada del concreto de temperaturas extremas durante los estados iniciales
del endurecimiento y de desarrollo de resistencia.
Daños mecánicos como se define en la Sección 12.4, incendios durante la construcción,

accidentes o remoción prematura de formaletas que resulten en resistencias deficientes.
97
Mano de obra no calificada que resulte en resistencias deficientes.
Cuando la resistencia de la estructura se considere potencialmente deficiente, pueden

requerirse análisis estructurales o ensayos adicionales, o pruebas de carga.
Pueden requerirse ensayos de núcleos de acuerdo con la Sección 17.3.2 cuando la

resistencia del concreto en sitio sea considerada potencialmente deficiente.
Si los ensayos sobre núcleos son no concluyentes o pocos prácticos de obtener o si el

análisis estructural no confirma la seguridad de la estructura, pueden requerirse pruebas de
carga y sus resultados deben evaluarse acuerdo con el Capítulo C19 del NSR-10.
Las obras de concreto juzgadas inadecuadas mediante el análisis estructural o por los
resultados de las pruebas de carga, deben reforzarse con construcciones adicionales,
dirigidas en tal caso por el Supervisor Técnico, o deben ser reemplazadas a expensas del
contratista.
El contratista debe pagar todos los costos en que se incurran para la realización de los
ensayos adicionales y/o de los análisis requeridos en este Capítulo.
El propietario o contratante pagará todos los costos de ensayos adicionales y/o de análisis
que sean realizados por petición suya y que no sean requeridos por estas especificaciones, o
por los documentos del contrato.
3.27. Apéndice a Normas Técnicas Mencionadas en el Titulo C de la NSR-10
SECCION C 3.8 DE LA NSR-10: NORMAS CITADAS EN EL TITULO C DEL REGLAMENTO
Las siguientes normas NTC del Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación,
ICONTEC, de la Sociedad Americana para Ensayos y Materiales, ASTM, de la Sociedad
Americana de Soldadura, AWS, y de la Asociación Americana de Oficiales Estatales de
Carreteras y Transporte, AASHTO, a las cuales se hace referencia en el Título C del
Reglamento, forman parte integrante de él:
Normas NTC promulgadas por el ICONTEC:
NTC 1- Ensayo de doblamiento para productos metálicos. (ASTM A370).
NTC 2 - Ensayo de tracción para productos de acero. (ASTM A370)
98
NTC 30 - Cemento Portland – Clasificación y nomenclatura.
NTC 121 - Cemento Portland – Especificaciones físicas y mecánicas (ASTM C150).
NTC 159- Alambres de acero, sin recubrimiento, liberados de esfuerzos, para concreto
preesforzado. (ASTM A421)
NTC 161 - Barras lisas de acero al carbono para concreto armado. (Nota: C 3.5.5 impone
limitaciones a la utilización de este tipo de acero de refuerzo) (ASTM A615).
NTC 174 - Especificaciones de los agregados para concreto (ASTM C33)
NTC 220 - Método para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento

hidráulico usando cubos de 50 mm de lado (ASTM C109).
NTC 245 - Barras de acero al carbono trabajadas en frío para concreto reforzado armado.
(Nota: C 3.5.3 prohíbe el uso de este tipo de acero).
NTC 248 - Barras corrugadas de acero al carbono para concreto reforzado armado (Nota:
C3.5.3 impone requisitos adicionales a los que contiene esta norma) (ASTM A615)
NTC 321 - Cemento Portland – Especificaciones químicas.
NTC 396 - Método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto. (ASTM C143)
NTC 423 – Barras de acero al carbono, terminadas en frío de calidad estándar. (ASTM A108)
NTC 454 – Hormigón fresco, toma de muestras. (ASTM C172)
NTC 504 – Refrentado de especímenes cilíndricos de concreto. (ASTM C617)
NTC 550 – Elaboración y curado de especímenes de concreto en obra. (ASTM C31)
NTC 673 – Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros de concreto. (ASTM C39)
NTC 722 – Ensayo de tracción indirecta de cilindros de concreto. (ASTM C496)
NTC 1299 - Aditivos químicos para el concreto. (ASTM C494)
NTC 1377 – Elaboración y curado de especímenes de concreto para ensayo laboratorio.

(ASTM C192)
99
NTC 1907 - Alambre de acero para concreto armado. (ASTM A496)
NTC 1920 – Acero estructural. (ASTM A36)
NTC 1925 – Mallas soldadas fabricadas con alambre liso de acero para concreto reforzado.
(ASTM A185)
NTC 1950 – Acero estructural de baja aleación y alta resistencia. (ASTM A242)
NTC 1985 – Acero de calidad estructural de alta resistencia y baja aleación al Columbio
(Nionio). (ASTM A572)
NTC 2010 – Cordones de acero de siete alambres, sin recubrimiento, para concreto
preesforzado. (ASTM A416)
NTC 2012 – Acero estructural de baja aleación y alta resistencia con punto de fluencia
mínimo de 345 Mpa, en espesores hasta 100 mm. (ASTM A588).
NTC 2142 - Barras de acero de alta resistencia, sin revestimiento, para concreto pretensado.
(ASTM A722).
NTC 2240 – Agregados usados en mortero de mampostería. (ASTM C144)
NTC 2289 - Barras y rollos corrugados de acero de baja aleación y/o termotratados para
concreto reforzado en construcciones de diseño sismo resistente. (ASTM A706).
NTC 2310 - Mallas soldadas fabricadas con alambre corrugado
NTC 2374 - Tubos redondos, rectangulares y cuadrados de acero al carbono con o sin
costura, formados en calientes para propósitos estructurales. (ASTM A501)
NTC 3318 - Concreto premezclado. (ASTM C94)
NTC 3353 - Definiciones y métodos para los ensayos mecánicos de productos de acero.
(ASTM A370)
NTC 3459 - Agua para la elaboración de concreto. (BS 3148)
NTC 3470 - Tubos de acero soldados o sin costura recubrimientos de cinc por inmersión en
caliente, o pavonados (ASTM A53)
NTC 3493 - Cenizas volantes y puzolanas naturales, calcinadas o crudas, utilizadas como
aditivos minerales en el concreto de cemento Portland. (ASTM C618)
100
NTC 3502 – Aditivos incorporadores de aire para concreto. (ASTM C260)
NTC 3658 – Método de la obtención y ensayo de núcleos extraídos y vigas de concreto

aserradas. (ASTM C42)
NTC 4002 - Siderurgia. Alambre liso de acero para refuerzo de concreto. (ASTM A82)
NTC 4004 – Barras de acero de refuerzo con recubrimiento epóxico para refuerzo de
concreto. (ASTM A775)
NTC 4013 - Barras de acero recubiertas con cinc (galvanizadas) para refuerzo de concreto.
(ASTM A767)
NTC 4018 - Escoria de alto horno, granulada y molida, para ser uso en concreto y mortero.
(ASTM C989)
NTC 4022 – Masa unitaria de concreto liviano estructural. (ASTM C567)
NTC 4023 – Especificaciones para aditivos químicos usados en la producción de concreto

fluido. (ASTM C1017)
NTC 4025 – Método de ensayo para determinar el módulo de elasticidad estático y la

relación de Poisson en concreto a compresión. (ASTM C469).
NTC 4027 – Concreto hecho por bachada volumétrica y mezclado continuo. (ASTM C685)
NTC 4034 - Elementos de fijación. Especificación para tornillos y pernos de acero al

carbono, con 60 000 psi de resistencia a la tensión. (ASTM A307)
NTC 4040 – Procedimientos de soldadura aplicables al acero para el refuerzo de concreto.

(ANSI/AWS D1.4)
NTC 4045 – Agregados livianos para concreto estructural. (ASTM C330)
NTC 4049 – Método para determinar los cloruros solubles en agua presentes en el concreto.
(ASTM C1218)
Normas ASTM
A 36 - Standard Specification form Structural Steel. (NTC 1920)
101
A 53 - Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc – Coated Welded
and Seamless. (NTC 3470)
A 82 - Standard –Quality Cold – Finished Carbon Steel Bars. (NTC 423)
A 108 - Standard Specification for Steel Welded Wire Fabric, Plain, for Concrete
Reinforcement. (NTC 1925).
A 185 - Standard Specification for High – Strength Low – Alloy Structural Steel. (NTC 1950).
A 307 - Low Carbon Steel Externally and Internally Threaded Standard Fasteners. (NTC
4034).
A 370 - Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products (NTC 1).
A 416 - Standard Specification for Steel Strand, Uncoated Seven – Wire Stress – Relieved for
Prestressed Concrete. (NTC 2010).
A 421 - Standard Specification for Uncoated Stress-Relieved Steel Wire for Prestressed
Concrete. (NTC 159).
A 496 - Standard Specification for Steel Wire, Deformed for Concrete Reinforcement. (NTC
1907)
A 497 - Standard Specification for Steel Welded Wire Fabric, Deformed, For Concrete
Reinforcement. (NTC 2310)
A 500 - Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless Carbon steel
Structural Tubing in Rounds and Shapes.
A 501 - Standard Specification for Hot-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural
Tubing. (NTC 2374)
A 572 -Standard Specification for High Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium Steels of

Structural Quality. (NTC 1985)
A 588 - Standard Specification for High Strength Low-Alloy Structural Steel with 50 ksi (345
Mpa) Minimum Yield Point to 4 in. (100 mm) Thick (NTC 2010)
A 615 - Standard Specification for Deformed and Plain Billet-Steel Bars for Concrete
Reinforcement. (NTC 161 y 248)
102
A 706 - Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed Bars for Concrete
A 722 -Standard Specification for Uncoated High-Strength Steel Bar for Prestressing
Concrete. (NTC 2142)
A 767 - Standard Specification for Zinc – Coated (Galvanized) Steel Bars for Concrete
A 775 - Standard Specification for Epoxy-Coated Reinforcing Steel Bars (NTC 4004)
A 884 - Standard Specification for Epoxy-Coated Steel Wire and Welded Wire Fabric for
Reinforcement.
A 934 - Standard Specification for Epoxy-Coated Prefabricated Steel Reinforcing Bars
C 31 - Standard Practice for Marking and Curing Concrete Test Specimens in he Field. (NTC
550)
C 33 -Standard Specification for Concrete aggregates. (NTC 174)
C 39 - Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens

(NTC 673).
C 42 - Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed Beams of
C 94 - Standard Specification for Ready-Mixed Concrete. (NTC 3318)
C 109 - Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using
2-in or 50- mm Cube Specimens). (NTC 220).
C 143 - Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete. (NTC 396).
C 144 - Standard Specification for Aggregate for Masonry Mortar. (NTC 2240)
C 150 - Standard Specification for Portland Cement.
C 172 - Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete (NTC 454)
C 192 - Standard Specification for Making and Curing Concrete Test Specimens in the
Laboratory. (NTC 1377).
103
C 260 - Standard Specification for Air-Entraining Admixtures for Concrete. (NTC 3502)
C 330 - Standard Specification for Lightweight Aggregates for Structural Concrete. (NTC
4045)
C 469 - Test Method for Static Modulus of Elasticity and Poisson’s Ratio of Concrete in
Compression. (NTC 4025)
C 494 - Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete. (NTC 1299)
C 496 - Standard Test Method for Splitting Tensile Strength of Cylindrical Concrete
Specimens. (NTC 722)
C 567 - Standard Test Method for unit Weight of Structural Lightweight Concrete. (NTC
4022).
C 595 - Standard Specification for Blended Hydraulic Cements
C 618 - Standard Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined natural Pozzolan for
Use as a Mineral Admixture in Portland Cement Concrete (NTC 3493)
C 685 - Standard Specification for Concrete Made by Volumetric Batching and Continuous
Mixing. (NTC 4027)
C 845 - Standard Specification for Expansive Hydraulic Cement
C 989 - Standard Specification for Ground Granulated Blast-Furnace Slag for Use in Concrete
and Mortars (NTC 4018)
C 1017 - Standard Specification for Chemical Admixtures for Use in Producing Flowing
C 1218 - Standard Test Method for Water – Soluble Chloride in Mortar and Concrete. (NTC
4049)
C 1240 - Standard Specification for Silica Fume for Use in Hydraulic-Cement Concrete and
Mortar.
Normas de la AWS:
“Structural Welding Code – Reinforcing Steel” (ANSI/AWS) D1.4-92) of the American Welding
Society (NTC 4040)
104
4. INSTALACIONES TECNICAS
4.1. Instalaciones eléctricas, voz y datos
4.1.1. Objeto
Las presentes especificaciones contemplan las calidades y normas técnicas mínimas que
deben cumplir los materiales a utilizar en la obra eléctrica, voz y datos, así como las técnicas
generales a emplearse en este tipo de obra.
Los planos se han elaborado de acuerdo a la Norma ICONTEC NTC 2050, al NATIONAL
ELECTRICAL CODE de los Estados Unidos y a las recomendaciones de CODENSA S.A.
E.S.P. y al Convenio de Inspectoría Externa E.E.B. - ACIEM.
Los planos mostrarán esquemáticamente la colocación de la tubería, el Contratista hará

cambios menores que considere necesarios para colocar la tubería en tal forma que se
acomode a la estructura.
El Contratista deberá mantener permanentemente en la obra un juego de planos eléctricos

que los utilizará exclusivamente para consignar en ellos toda reforma que se presente bien
sea por cambio arquitectónico o por pequeñas reformas que se presenten en la ruta de las
tuberías para acomodarse a la estructura y/o a la arquitectura. Al final de la obra,
suministrará planos actualizados de la obra ejecutada.
El contratista deberá tramitar y obtener el suministro tanto de la energía como de teléfonos y
se compromete a entregar la obra debidamente aprobada por estas Empresas. Será
responsabilidad del Contratista el reportar oportunamente los requerimientos de documentos
que debe preparar el propietario para que dichos trámites se puedan efectuar y será
responsabilidad suya el preparar los planos de detalles que puedan exigir las Empresas en el
desarrollo de los trámites. Igualmente se compromete a cumplir estrictamente las presentes
especificaciones, los planos y las recomendaciones que durante el desarrollo de la obra dé el
Constructor.
El Contratista deberá ser una firma de ingenieros electricistas o un ingeniero electricista

debidamente aceptado ante CODENSA S.A. E.S.P.
El proponente deberá consultar el proyecto de instalaciones eléctricas elaborado por el ING.

RAFAEL HERNANDEZ, en el sitio, hora y con la persona que designe el propietario de la
obra.
105
4.2. Instalaciones hidrosanitarias y de gas
4.2.1. Condiciones generales para la propuesta

El proponente presentara al menos una propuesta ceñida estrictamente a los pliegos.
La propuesta deberá indicar para cada elemento ofrecido (bombas, protecciones eléctricas,
arrancadores, interruptores de flujo, presostatos, etc.), su marca, referencia, control de
calidad, norma técnica cumplida y precio. No se aceptaran propuestas que no llenen este
requisito o que no ofrezcan una marca específica.
La propuesta se deberá acompañar con la curva característica de la bomba , los catálogos

del motor , la especificación de los elementos del mismo y el catálogo de cualquier otro
elemento del sistema , como : válvulas de flujo , interruptores de flujo, manómetros,
presostatos, etc.
Cuando el sistema implique el diseño de tanques, válvulas de alivio, válvulas de flujo,

orificios, etc., se deberá anexar la memoria de cálculo correspondiente, para analizar la
bondad del diseño. Se deberá anexar así mismo un esquema con la descripción del sistema
que permita conocer su principio de funcionamiento y calificar la conveniencia de su
instalación para esta obra.
El proponente deberá consultar el proyecto de instalaciones hidráulicas y sanitarias

elaborado por el ING. RAFAEL HERNANDEZ, en el sitio, hora y con la persona que designe
el propietario de la obra.
106
5. SEGURIDAD INDUSTRIAL, ASEO, DOTACION, TRANSPORTES

INTERNOS, DESCUENTOS, CONTROL DE NIVELACION E INSTALACIONES
VARIAS
5.1. Seguridad Industrial

El contratista deberá acatar todas las normas del Distrito Capital y todas las medidas de
seguridad de su personal, de protección de accidentes y seguridad industrial que estén
vigentes y hayan sido dictadas por las entidades competentes y como mínimo deberán
cumplir con las siguientes exigencias.
- Protecciones: Los sitios de trabajo que puedan ofrecer algún peligro para el público o el
personal obrero se protegerán con barricadas, que tengan cintas reflectivas o pintadas en
colores reflectivos y luces rojas. Estas protecciones serán también aplicables para cerrar
ductos, fosos y bordes de placas y su mantenimiento será por cuenta del Contratista hasta el
momento en que el Interventor reciba el área correspondiente a plena satisfacción.
Los andenes de circulación debajo de las estructuras llevarán cubierta de protección en
madera, de igual forma el Contratista señalizará sobre vallas (láminas metálicas pintadas con
plantillas y pintura reflectiva), los distintos pisos de la obra, escaleras, salidas de volquetas,
oficinas, baños, campamento y demás que sean requeridas para la seguridad y ubicación.
5.2. Aseo
Por ningún motivo el Contratista ocupará las vías y zonas públicas; será su responsabilidad
mantener limpios y en libre tránsito los andenes, antejardines y calles circundantes durante
todo el transcurso de la obra, para lo cual deberá disponer en forma inmediata del personal y
equipo para dichos fines, cuantas veces sea necesario o cuando así le sea solicitado.
Interiormente se convendrá previamente con el Interventor, la ubicación de los centros de
acopio de materiales de patio, los cuales se organizarán conformando vertederos por tipo de
materiales con paredes en madera o camillas evitando la dispersión y desperdicio de los
materiales.
Todo sitio de trabajo donde se haya aprobado y ejecutado una actividad deberá ser
entregado por el Contratista en completo aseo una vez se concluyan las labores,
entendiéndose como parte unitaria de la actividad correspondiente, la cual no se medirá
hasta no ser recibida a satisfacción del Interventor.
Las oficinas, campamentos, casinos y demás instalaciones de la obra así como todos los
espacios internos, se mantendrán en continuo aseo, destinando el personal suficiente y
permanente para tal labor.
EL Contratista deberá realizar con los equipos necesarios, la limpieza de las tuberías de
desagües al alcantarillado público permanente durante la construcción de las obras objeto
del presente pliego y efectuará la entrega al Contratante de las mismas al final de su contrato
107
garantizando su correcto funcionamiento. Todas estas labores estarán a cargo del

Contratista y no habrá pago independiente.
5.3. Dotación de Personal

Todo el personal que labore en cualquier sitio de la obra por cuenta del Contratista, deberá
tener en todo momento la dotación que requiera según la labor que ejecute y dispondrá de lo
determinado por el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social en cuanto al número de
dotaciones de acuerdo con la permanencia y el tiempo de trabajo. La mínima dotación
exigida será: casco, botas, overol y guantes. Los cascos y overoles deberán ser de un mismo
color previa aprobación del Interventor. Además de los implementos anteriormente anotados
el personal que lo requiera o lo indique el Interventor, deberá contar con gafas, protectores
de ruido, caretas, cinturones de seguridad y cualquier otro elemento si su trabajo así lo
requiere.
Todo el personal de la obra, sin excepción deberá portas un carné de identificación con foto,
datos personales, oficio y fecha de ingreso, el cual será entregado a diario en el puesto de
control.
5.4. Transportes Internos

Todo transporte vertical y horizontal de cualquier material o equipo que requiera el
Contratista deberá estar considerado dentro de cada precio unitario, a menos que se defina
de común acuerdo entre el Contratista y el Interventor la entrega de materiales en puntos y
horas específicas para facilitar las labores.
5.5. Descuentos
Todo material o mano de obra que no cumpla con lo especificado en el presente pliego, o
que por almacenamiento, utilización o ejecución inadecuada no se pueda recibir o utilizar o
se comprueben mayores desperdicios que los estipulados por los fabricantes y que en
concepto del Interventor requieren los descuentos correspondientes, serán evaluados y
descontados de acuerdo con los valores de reintegro para la obra. Estos descuentos se
relacionarán en el acta de pagos siguiente.
5.6. Control de Nivelación

El Contratista llevará un control estricto, con aparatos de precisión de los posibles
movimientos de las edificaciones vecinas y de los muros de contención, así como un control
de asentamientos del edificio durante todas sus etapas de construcción. Estos controles se
harán semanalmente, pero esta periodicidad podrá ser modificada en los comités de obra o
cuando el Interventor lo solicite. Estos controles serán por cuenta del Contratista y no habrá
pago independiente.
108
5.7. Instalaciones Varias

Son por cuenta del Contratista los campamentos de personal de obreros, con espacios para
maestros, contramaestros, oficiales, ayudantes, almacén casino, baños, etc., los cuales en
caso de ser necesario, o que por conveniencia de la obra éste interfiera con las labores
programadas, o presente inconvenientes en el desarrollo de actividades, serán trasladados a
los lugares determinados por el Interventor.
Todas las instalaciones provisionales para energía, agua y teléfonos deberán ser plenamente
identificables y con todas las protecciones técnicas que se requieran o indique el Interventor,
perfectamente ordenadas, seguras y que no interfieran o presenten riesgos para el personal
y labores de la obra.
EL INCUMPLIMIENTO DE CUALQUIERA DE LOS PUNTOS DE ESTE CAPITULO, PODRA
HACER QUE EL INTERVENTOR ORDENE LA SUSPENSIÓN TEMPORAL DE LA
EJECUCION DE CUALQUIER PARTE DE LA OBRA O EL RETIRO DEL PERSONAL QUE
NO CUMPLA O UTILICE ADECUADAMENTE LOS IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD, SIN
QUE HAYA LUGAR A AMPLIACION DEL PLAZO.
El incumplimiento de cualquiera de los puntos de este numeral 2 podrá hacer que el

Contratante ordene la suspensión temporal de la ejecución de cualquier parte de la obra o al
retiro del personal que no cumpla o utilice adecuadamente los implementos de seguridad, sin
que haya lugar a ampliación de plazo o a una revisión de los precios unitarios por este
concepto.
109
6. ESPECIFICACIONES PARTICULARES
110
6.1. CAPITULO 01: PRELIMINARES
Alcance
La parte de la obra que se estipula en este capítulo comprende el suministro de toda la mano
de obra, equipos, materiales, herramientas y la ejecución de todos los trabajos necesarios
para llevar a cabo las distintas obras preliminares.
Antes de iniciar los trabajos de este capítulo, se exigirá la localización y cimbrado de niveles
de manera que sean fácilmente revisables, los cuales serán aprobados por el Interventor; de
igual manera se definirán de común acuerdo con el Contratista.
111
6.1.1. Instalación provisional energía y teléfono

Ítem: N°: 01.01.001 INSTALACION PROVISIONAL ELÉCTRICA 125kva
01.01.003 INSTALACIÓN PROVISIONAL TELEFONOS
3. UNIDAD DE MEDIDA M2. – Metro cuadrado
4. DESCRIPCION
Esta actividad se refiere a la instalación provisional de energía y teléfono de acuerdo a los requerimientos establecidos para
la ejecución de la obra. Cualquier instalación después de dichas acometidas, que se requieran para el desarrollo de
actividades será por cuenta del CONTRATISTA.
5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Energía
 Las acometidas provisionales de luz y fuerza para la obra deberá solicitar el Contratista a la Empresa de Energía
Eléctrica, calculando los consumos para que el suministro sea suficiente para atender las necesidades de la
construcción mientras se hace la instalación definitiva.
 La acometida provisional se hará por líneas aéreas sobre postes de madera y/o concreto y con cables forrados de
los calibres requeridos y aprobados por la E.E.B.
 Este tipo de instalación estará provisto de los aislamientos necesarios y se hará a una altura no menor de tres (3)
metros para evitar accidentes o incendios.
 Las instalaciones eléctricas provisionales deben ser plenamente identificables, con todas las protecciones técnicas
que se requieran, perfectamente ordenadas y seguras, con cables encauchados y no podrán presentar riesgos de
ninguna clase para el personal o equipos. Todos los equipos contarán con clavijas y tomas en tableros portátiles
colocados fuera del área de circulación del personal.
 Además de la iluminación de protección de ductos y vacíos que debe ser permanente, la iluminación de las áreas
de circulación, escaleras y áreas de trabajo debe ser suficiente.
 El CONTRATISTA deberá prever en su propuesta además del trámite del servicio provisional, las acometidas y
prolongaciones, tableros, transformador, luminarias y demás elementos provisionales necesarios, que garanticen el
adecuado suministro del fluido eléctrico para los diferentes niveles y espacios del proyecto
Telefonía
 Cumplir disposiciones y normas de la Empresa de Teléfonos.
 Solicitar conexiones de servicios provisionales ante las empresas de servicios públicos.
 Estudiar localización de las salidas telefónicas.
 Determinar derivaciones y distribución interna.
 Ejecutar instalación telefónica.
6. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION
 Cumplir con normas de iluminación, ventilación, normas sanitarias y de seguridad.
7. ENSAYOS A REALIZAR
8. MATERIALES
 Materiales para instalaciones eléctricas y telefónicas
9. EQUIPO
 Herramienta para instalaciones eléctricas y telefónicas.
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA
Incluidos Sí No Incluida Sí No
12. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES
112
13. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará como metro cuadrado (m2), debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor
será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
 Materiales descritos en el numeral 8.
 Equipos y herramientas descritos en el numeral 9.
 Mano de obra.
 Transportes dentro y fuera de la obra.
 Mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra.
14. NO CONFORMIDAD
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución o a su terminación, las obras se considerarán
como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o
adiciones en el plazo y en el valor del contrato.
113
6.1.2. Instalación provisional acueducto

Ítem: N°: 01.01.002 INSTALACION PROVISIONAL DE ACUEDUCTO
3. UNIDAD DE MEDIDA M2-Metro cuadrado

4. DESCRIPCION
Las acometidas de servicios Públicos, así como cualquier instalación después de dicha acometida de agua, o después del
tablero al pie del transformador de energía, que se requiera será por cuenta del CONTRATISTA.
Cualquier requerimiento adicional será por cuenta del CONTRATISTA
 Esta instalación requiere una solicitud previa a la Empresa de Acueducto, labor que coordinará y realizará el
CONTRATISTA
 La acometida se hará por tubería galvanizada hasta un lugar de acceso fácil y desde donde se pueda usar el
servicio para las diversas necesidades de la obra.
 Deberá dejarse por lo menos una llave para que los trabajadores puedan tener agua potable.
 Además habrá aprovisionamiento suficiente para el aseo de los sanitarios comunes.
 El CONTRATISTA deberá prever en su propuesta las prolongaciones provisionales necesarias, que garanticen el
adecuado suministro y almacenamiento de agua potable para los diferentes niveles y espacios del proyecto.
 Cumplir con normas sanitarias y de seguridad.
8. MATERIALES
 Materiales para instalaciones hidráulicas y sanitarias.
 Tanque plástico 5.000 lts
 Tuberías, accesorios y montaje
9. EQUIPO
 Herramienta para instalaciones hidráulicas y sanitarias.
 Equipo de presión
10. DESPERDICIOS 11. MANO DE OBRA

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
114
6.1.3. Derechos conexión provisional energía y teléfonos

Ítem: N°: 01.01.004
DERECHOS DE CONEXIÓN PROVISIONAL ENERGÍA Y TELÉFONOS
Cód. M.F.:
3. UNIDAD DE MEDIDA M2. Metro cuadrado
4. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al cumplimiento de ley para Servicios Públicos. LEY 442 / 1994
 Esta ley se aplica a los servicios públicos domiciliarios de acueducto, alcantarillado, aseo, energía eléctrica,
distribución de gas combustible, telefonía fija pública básica conmutada y la telefonía local móvil en el sector rural; a
las actividades que realicen las personas prestadoras de servicios públicos de que trata el artículo 15 de la
presente Ley.
8. MATERIALES
9. EQUIPO
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA
Ley de servicios públicos.

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
115
6.1.4. Derechos instalación provisional acueducto

Ítem: N°: 01.01.005
DERECHOS INSTALACIÓN PROVISIONAL ACUEDUCTO
Cód. M.F.:
4. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al cumplimiento de ley para Servicios Públicos. LEY 442 / 1994
 Esta ley se aplica a los servicios públicos domiciliarios de acueducto, alcantarillado, aseo, energía eléctrica,
distribución de gas combustible, telefonía fija pública básica conmutada y la telefonía local móvil en el sector rural; a
las actividades que realicen las personas prestadoras de servicios públicos de que trata el artículo 15 de la
presente Ley.
8. MATERIALES
9. EQUIPO
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA
Ley de servicios públicos.

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
116
6.1.5. Actas de vecindades

Ítem: N°: 01.02.001
ACTAS DE VECINDADES
Cód. M.F.:
3. UNIDAD DE MEDIDA M2. Metro cuadradol
4. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a los trabajos necesarios antes de la ejecución de la obra con el fin de poder determinar los efectos de la
construcción a realizar sobre los predios colindantes. Es un acuerdo voluntario entre los predios vecinos registrado mediante
un documento privado.
 Realizar listado detallado de los predios vecinos a la obra incluyendo aquellos predios que puedan estar dentro de
un área de influencia del proyecto.
 Una vez aclarado el tema de las estructuras a visitar, corresponde determinar la cantidad de vecinos (personas)
teniendo en cuenta que en las propiedades horizontales tendremos tantos vecinos como apartamentos y/u oficinas
tenga la edificación incluyendo de manera independiente las zonas comunes cuyo encargado suele ser la
administración o el concejo.
 Realizar cartas explicativas y de invitación al a proceso de actas de vecindades a los propietarios de los predios
vecinos.
 Las actas para realizar la actividad deben determinar métodos de reclamación, direcciones y procesos con los
registros. El acta deberá contener las firmas del propietario vecino a la obra, profesional que realiza la visita y
representante del proyecto.
 Al momento de realizar el acta en cada predio se debe contar con todo el equipo necesario para realizar el registro
del estado actual del predio vecino.
 Se debe realizar el registro fotográfico integral de todas las zonas tanto internas como externas, haciendo registro
del estado actual de cada zona en cada predio.
 Para realizar las actas de vecindades se debe tener aprobada la licencia de construcción.
8. MATERIALES
9. EQUIPO
 Cámara de fotos
 Tarjetas de memoria
 Computador
 Impresora


 Mano de obra.
117
14. NO CONFORMIDAD
118
6.1.6. Trabajos topográficos varios

Ítem: N°: 01.02.002
TRABAJOS TOPOGRÁFICOS VARIOS
Cód. M.F.:
4. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a los trabajos de referenciación del proyecto de acuerdo a sus límites y los niveles del terreno existente.
 Comprende los trabajos correspondientes al replanteo de la zona donde se ejecutará el proyecto, marcando la
delimitación exacta del proyecto o partes del mismo, los ejes desde los cuales se miden los elementos estructurales
a ejecutar así como y los diferentes relieves de la zona de trabajo.
 Antes de iniciar las actividades se debe constatar la calibración de los equipos de medición para lo cual se debe
tener certificado de calibración no mayor a 15 días antes de iniciar los trabajos en campo en caso de ser requerido
por la interventoría.
 Determinar la mejor ubicación del vértice de inicio para confirmar la poligonal de referencia, se procede a limpiar el
área alrededor para eliminar obstáculos o interferencias.
 Inicie la medición continua de coordenadas a los demás puntos a levantar para la generación del plano topográfico,
midiendo las distancias horizontales y/o verticales entre puntos u objetos o detalles del terreno, ya sea en forma
directa o indirecta; verifique que los mismos están siendo registrados y almacenados correctamente en el
instrumento.
 Los datos recolectados servirán como insumo para dar puntos de partida a las diferentes actividades que
componen la obra.
 Cumplir con normas de seguridad.
8. MATERIALES
9. EQUIPO
 Equipo calibrado de topografía (teodolito, estaciones totales, distanciometro, baliza, cinta métrica, trípode, etc.)

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
119
6.1.7. Trabajos preliminares varios

Ítem: N°: 01.02.003
TRABAJOS PRELIMINARES VARIOS
Cód. M.F.:
4. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a los trabajos preliminares que se puedan presentar y que no estén considerados específicamente en el
presupuesto.
 Comprende los trabajos necesarios para la preparación y adecuación del terreno para las obras de explanación,
excavación y los trabajos subsiguientes en la zona demarcada en los planos de construcción o en la zona indicada
por la Interventoría mediante chaflanes u otro sistema.
 El área demarcada se limpiará y despejará de árboles, matorrales, arbustos, árboles caídos, madera en
descomposición, vegetación, escombros y desechos, y de todos los materiales extraños que obstaculicen las
labores posteriores. Si es necesario deben solicitarse los permisos necesarios ante las entidades competentes.
 Los trabajos de desmonte que el Contratista ejecute sin autorización de la Interventoría o por conveniencia propia,
serán por su cuenta y bajo su responsabilidad. El Contratista deberá responder por todo daño o perjuicio que cause
a terceros por negligencia en la ejecución de esta actividad y tales áreas no serán incluidas en las medidas para
pago.
 No se permitirá la quema de materiales resultantes de esta actividad.
8. MATERIALES
 Materiales de construcción acordes con la actividad.
9. EQUIPO
 Herramientas acordes con la actividad.

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
120
6.1.8. Vallas y señales (seguridad)

Ítem: N°: 01.02.004
VALLAS Y SEÑALES (SEGURIDAD)
Cód. M.F.:
4. DESCRIPCION
Suministro e instalación de las vallas y señales para transmisión de información, identificación de zonas y seguridad interna
y externa de la obra.
 Replanteo de la señalización necesaria en el exterior e interior de la obra que permita la fácil identificación de
ingresos, salidas, recorridos internos en obra, zonas peligrosas, zonas de campamentos, zonas de basuras, zonas
de acopio, enfermería, etc.
 Ubicación de señalización de acuerdo a lo aprobado por interventoría previendo que las actividades a desarrollar en
obra en lo posible no generen interferencia con la señalización a instalar.
 La señalización instalada deberá ser fijada de manera tal que resista lo máximo posible las actividades a desarrollar
en la obra.
 En lo máximo posible reutilizar la señalización durante el proceso de construcción.
 Cumplir con requerimientos de fijación y resistencia.
8. MATERIALES
 Señales de materiales rígidos de acuerdo a su ubicación en obra.
 Señales foto luminiscente en zonas de tránsito.
9. EQUIPO
 Herramienta menor.
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA
Incluidos Sí No
Incluida Sí No

 Mano de obra.
 Mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra
14. NO CONFORMIDAD
121
6.1.9. Iluminación obra

Ítem: N°: 01.002.005
ILUMINACIÓN DE OBRA
Cód. M.F.:
4. DESCRIPCION
Antes de proceder con un proyecto de iluminación se deben conocer las características físicas y arquitectónicas del espacio, sus
condiciones ambientales y su entorno.
Se deben determinar los requerimientos para cada espacio con base en los usos que se le pretenden dar, las tareas a desarrollar, las
condiciones visuales de los potenciales usuarios, el tiempo y horario de permanencia, la disponibilidad de luz natural y otro s fines
específicos que se pretendan lograr.
 En todo proyecto de iluminación se debe estructurar un programa de mantenimiento del sistema que garantice el
cumplimiento de los requerimientos mínimos durante la vida útil del proyecto.
 Selección de las luminarias y fuentes luminosas, teniendo en cuenta que aplique lo siguiente:
o Eficacia lumínica.
o Curvas de vida promedio y vida útil.
o Condiciones especiales de montaje o instalación y ambiente sugeridas por el fabricante.
o Especificación del equipo eléctrico.
o Especificación del conjunto óptico.
o Uso recomendado por el fabricante.
 En el sitio donde sea necesario enfatizar la posición de un peligro potencial, como los siguientes: cambio de nivel de piso,
cerca de cada intersección de pasillos y corredores, cerca de cada caja de escalera de modo tal que cada escalón reciba luz
en forma directa.
 Cuando sea necesario, se deben agregar luminarias adicionales de forma de asegurar que el alumbrado a lo largo de la
ruta de escape satisfaga el requerimiento de iluminación mínima.
 Los sistemas y equipos afectados a la extinción de incendio, instalados a lo largo de la ruta de escape, deben estar
permanentemente iluminados a los fines de permitir una rápida localización de los mismos durante una emergencia.
 En los ascensores y montacargas por los que movilicen personas se debe instalar una luminaria de emergencia,
preferentemente del tipo autónoma.
 Todo local destinado a usos sanitarios o vestuarios debe incluir una luminaria de emergencia.
 Cumplir con normas eléctricas y de seguridad.
8. MATERIALES
 Materiales para instalaciones eléctricas y suministro de luminarias.
9. EQUIPO
 Herramienta para instalaciones eléctricas.

 Mano de obra.
122
14. NO CONFORMIDAD
123
6.1.10. Plan de manejo de tráfico (PMT)

Ítem: N°: 01.02.006
PLAN DE MANEJO DE TRAFICO (PMT)
Cód. M.F.:
4. DESCRIPCION
El objetivo del PMT, es el de mitigar el impacto al tránsito peatonal y vehicular causado por la ejecución de las Obras, buscando la
protección y seguridad de los usuarios de la vía, de los obreros, de los residentes y de los comerciantes del sector entre otros. Todo
bajo requisitos de obligatorio cumplimiento en el sistema que organice el constructor para el manejo del tránsito que sea afectado
por el desarrollo de cualquier frente de trabajo en la CONSTRUCCIÓN DE OBRAS ARQUITECTÓNICAS O CIVILES.
 De otra parte el constructor debe entregar a la interventoría el documento llamado plan de manejo de tránsito para su
estudio y aceptación. La aceptación del documento mencionado la hará la interventoría en atención al cumplimiento pleno
de todos y cada uno de los requisitos aquí definidos y exigidos a dicho documento.
 Esta aceptación documental inicial no limita a la interventoría en su función de verificación y aceptación de los resultados
obtenidos por el constructor con dicho plan. En consecuencia, una vez iniciadas las obras la interventoría está en derecho y
debe emitir juicios sobre la eficacia del plan, al verificar sus resultados. En caso de que la interventoría encuentre al plan
como no eficaz, por no alcanzar metas previstas, el constructor debe estudiar las causas de la ineficacia encontrada y debe
establecer las acciones correctivas al plan de manejo de tránsito para someterlo nuevamente a estudio de la interventoría.
 Durante la elaboración del Plan de Manejo de Tránsito, Señalización y Desvíos, el Contratista deberá cumplir cabalmente
con los lineamientos que se establecen a continuación:
o Tránsito peatonal
o Continuidad del tránsito vehicular.
o Información sobre el Plan de Manejo de Trafico: a la comunidad.
o Fundamentos técnicos.
o Manejo de transporte público
o Desvíos
o Coordinación con otras intervenciones
o Ejecución y seguimiento del PMT por parte del contratista.
o Utilización de Software de Modelación y Microsimulación.
 Contenido del PMT:
o Identificación de las características generales de la vía y la zona de influencia.
o Características del tránsito vehicular y peatonal en el tramo a intervenir y el área de influencia.
o Tratamiento a las diferentes tipologías de transporte.
o Identificación de puntos críticos y alternativas de solución.
o Diseño, ubicación y cuantificación de señalización.
o Mantenimiento de la señalización.
o Mantenimiento de las vías utilizadas para desvíos durante la etapa de construcción.
o Diseño del PMT para la intervención de intersecciones viales.
o Presentación de los datos obtenidos de la modelación o Microsimulación.
o Informes de monitoreo al PMT para su evaluación y retroalimentación.
 Personal necesario:
o Ingenieros y supervisores del plan de manejo,
o Personas guías para peatones y vehículos,
o Aforadores para la definición de tránsitos vehiculares y
o Cuadrillas de mantenimiento de la señalización.
 El constructor debe tramitar la aceptación institucional, de su plan de manejo de tránsito, ante las autoridades respectivas.
La aceptación del plan de manejo de tránsito la hará(n) la(s) entidad(es) del caso en aplicación de sus criterios de
operación y de sus requisitos particulares, cosa que no es del alcance del presente anexo.
8. MATERIALES
 Materiales necesarios para la elaboración del PMT.
124
9. EQUIPO
 Equipos de comunicación para el grupo de trabajo
 Herramientas computacionales (software) existentes avalados por la Interventoría.
Incluidos Sí No
Incluida Sí No

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
125
6.1.11. Plan de manejo ambiental (PMA)

Ítem: N°: 01.02.007
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL (PMA) (ACTUALIZACIÓN TRIMESTRAL
Cód. M.F.:
3. UNIDAD DE MEDIDA Un – Unidad
4. DESCRIPCION
Es el conjunto detallado de medidas y actividades que, producto de una evaluación ambiental, están orientadas a prevenir, mitigar,
corregir o compensar los impactos y efectos ambientales debidamente identificados, que se causen por el desarrollo de un proyecto,
obra o actividad. Incluye los planes de seguimiento, monitoreo, contingencia, y abandono según la naturaleza del proyecto, obra o
actividad.
 El Plan de Manejo y Gestión Socio ambiental debe contener el conjunto de estrategias, programas, proyectos,
especificaciones y lineamientos de manejo orientados hacia la prevención, control, corrección, mitigación y compensación
de los impactos susceptibles de aparecer durante la fase de obra y operación; y asumir la responsabilidad de garantizar un
adecuado y suficiente control de los impactos y riesgos ambientales y sociales que se esperan durante las obras
constructivas y la operación vial.
 En un estudio ambiental, después de describir el proyecto, identificar el área de influencia, determinar la línea base,
predecir y valorar los posibles impactos ambientales; se deben establecer medidas de manejo ambiental para dichos
impactos.
 Desarrollo Plan Manejo ambiental:
o Recolección datos generales.
o Desarrollo del resumen.
o Marco legal.
o Desarrollo de los objetivos.
o Desarrollo de la política ambiental.
o Políticas ambientales orientadas al cumplimiento.
o Políticas ambientales a la protección ambientaly uso sostenible de los recursos naturales.
o Desarrollo de los objetivos y metas ambientales.
o Desarrollo del área de influencia.
o Desarrollo de indicadores.
o Desarrollo de las metas ambientales.
o Desarrollo planes de contingencia.
o Desarrollo de administración del Plan de Manejo Ambiental.
8. MATERIALES
 Necesarios para la obtención de datos
9. EQUIPO
 Necesarios para la obtención de datos
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA
 Decreto 2820 de 2010 Título I: Disposiciones generales.
 Decreto 2676 de 2000 “Por el cual se reglamente la gestión integral de los residuos sólidos y semejantes”
 Decreto 1713 de 2002 “Por el cual se reglamenta la Ley 142 de 1994, la Ley 632 de 2000 y la Ley 689 de 2001, en
relación con la prestación del servicio público de aseo.
 Decreto Ley 2811 de 1974 y la Ley 99 de 1993 en relación con la Gestión Integral de Residuos Sólidos".
126

Se medirá y pagará como unidad (Un), debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será el
precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
127
6.1.12. Acometidas eléctricas torre grúa

Ítem: N°: 01.03.001
ACOMETIDAS ELECTRICAS TORRE GRUA
Cod. M.F.:
4. DESCRIPCION
La parte de la obra que se estipula en este capítulo comprende el suministro de toda la mano de obra, equipos, materiales,
herramientas y la ejecución de todos los trabajos necesarios para llevar a cabo las acometidas eléctricas para la torre grúa.
 La acometida se solicitará calculando el consumo para que el suministro sea suficiente para atender las
necesidades de la construcción mientras se realice la actividad.
 La acometida se hará por líneas aéreas sobre postes de madera y/o concreto y con cables forrados de los calibres
requeridos y aprobados por la E.E.B.
 Este tipo de instalación estará provisto de los aislamientos necesarios y se hará a una altura no menor de tres (3)
metros para evitar accidentes o incendios.
 La acometida debe ser plenamente identificables, con todas las protecciones técnicas que se requieran,
perfectamente ordenadas y seguras, con cables encauchados y no podrán presentar riesgos de ninguna clase para
el personal o equipo. Todos los equipos contarán con clavijas y tomas en tableros portátiles colocados fuera del
área de circulación del personal.
 Cumplir con normas eléctricas y de seguridad.
8. MATERIALES
 Materiales para instalaciones eléctricas.
9. EQUIPO
 Herramienta para instalaciones eléctricas.
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA
Incluidos Si No Incluida Si No

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán
128
6.1.13. Base torre grúa

Ítem: N°: 01.03.002
BASE TORRE GRÚA
Cód. M.F.:
3. UNIDAD DE MEDIDA M2 – Metro cuadrado
4. DESCRIPCION
Este ítem hace referencia a la construcción de base para soporte de la torre grúa.
 Se debe disponer el lugar donde mejor se pueda ubicar la torre grúa, para esto se debe tener presente el radio de
giro de la misma, los puntos de acopio de los materiales, las zonas donde se realizarán los ascensos y descensos
sin que genere riesgo de accidentes.
 De acuerdo al tipo de torre grúa a usar, se deberá consultar con el ingeniero de suelos el cual determinará si las
zonas escogidas son adecuadas o si se requiere hacer un mejoramiento del terreno o cimentación especifica.
 Se debe evaluar el diseño estructural de la torre grúa, la altura final proyectada y el tipo de suelo donde se asentará
la torre grúa.
 Se realiza el armado del refuerzo de acuerdo a lo indicado por el proveedor, se hace el amarre de los elementos
(patas) que estarán empotrados en la base de concreto; para garantizar el correcto espaciado entre los elementos
empotrados en la base se usa un marco en la parte superior de las patas que posteriormente al vaciado y curado el
concreto se retira.
 Se procede a nivelar el marco para garantizar que las patas queden perfectamente alineadas, asegurando que el
armado de la torre quede a plomo.
 Se instala la formaleta que dará forma a la base de la torre grúa.
 Se realiza el vaciado de concreto con la resistencia especificada por el proveedor.
 Se realiza el curado de concreto con abundante agua, en lo posible dejar empozada la superficie de la base por 7
días.
6.TOLERANCIAS PARA ACEPTACION
8. MATERIALES
 Concreto de 21Mpa G/C o según diseño
 Hierro de refuerzo
 Alambre Negro
 Madera y puntilla
 Agua
9. EQUIPO
 Vibrador de Concreto
 Volqueta

Especificaciones para construcción de estructuras en concreto
 Normas ICONTEC, ASTM, ACI y NSR-10
129

Se medirá y pagará como metro cuadrado (m2) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
130
6.1.14. Cerramiento
Ítem: N°: 01.04.001
CERRAMIENTO
Cod. M.F.:
3. UNIDAD DE MEDIDA Mtl. Metro Lineal
4. DESCRIPCION
Comprende las obras y elementos necesarios para aislar la zona donde se va a ejecutar la construcción, para evitar la
entrada de personas ajenas a la obra, darle un buen aspecto y evitar posibles accidentes.
 Los cerramientos provisionales para control y trabajo de la obra, deberán ejecutarse en altura de 2.50m. con un
acabado homogéneo, (siguiendo las especificaciones técnicas de instalación descritas por el fabricante).
 Se deberá prever una puerta vehicular de dos hojas y una peatonal de una hoja con los mismos tipos de acabados.
 Para la protección, cubrimiento y acabado del material a utilizar, los puntos de soldadura y todos los elementos de
metal sin recubrimiento, expuestos a la intemperie, se deberán cubrir con anticorrosivo a base de resinas alquídicas
de color gris.
 Se debe realizar un control al suministro de los materiales a emplear
 Retiro de escombros
 Limpieza final
8. MATERIALES
 Material de recubrimiento especificado
 Soldadura
 Materiales de amarre
9. EQUIPO
Incluidos Si No
Incluida Si No
En caso de requerirse algún permiso ante las autoridades correspondientes para la ubicación y realización de esta actividad,
éste será responsabilidad del Contratista.
Se medirá y pagará como metro lineal (mtl) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será
el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
131
6.1.15. Mantenimiento Cerramiento

Ítem: N°: 01.04.002
MANTENIMIENTO CERRAMIENTO (10% VALOR DEL CERRAMIENTO)
Cod. M.F.:
3. UNIDAD DE MEDIDA ml. Metro lineall
4. DESCRIPCION
Se realizara mantenimiento del cerramiento instalado, teniendo en cuenta las modificaciones necesarias y exigidas por la
obra, siguiendo las especificaciones anexas, con previa aprobación por el CONTRATANTE.
 Los cerramientos provisionales para control y trabajo de la obra, deberán ejecutarse en altura de 2.50m. con un
acabado homogéneo, (siguiendo las especificaciones técnicas de instalación descritas por el fabricante).
 Se deberá prever una puerta vehicular de dos hojas y una peatonal de una hoja con los mismos tipos de acabados.
 Para la protección, cubrimiento y acabado del material a utilizar, los puntos de soldadura y todos los elementos de
metal sin recubrimiento, expuestos a la intemperie, se deberán cubrir con anticorrosivo a base de resinas alquídicas
de color gris.
 Se suministrarán e instalarán dados fundidos in situ, si se requieren en concreto simple de 2.000 PSI con las
dimensiones de acuerdo con planos, como base para los parales.
 Se debe realizar un control al suministro de los materiales a emplear
 Retiro de escombros
 Limpieza final
8. MATERIALES
 Madera repisa ordinario, vara corredor
 Puntilla
 Alambre
 Concreto 2.000 PSI preparado en obra
9. EQUIPO
En caso de requerirse algún permiso ante las autoridades correspondientes para la ubicación y realización de esta actividad,
éste será responsabilidad del Contratista.
Se medirá y pagará como Metro lineal (ml), debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
132
6.1.16. Adecuación de accesos – cárcamos - hidrolavadora

Ítem: N°: 01.04.003
ADECUACIÓN DE ACCESOS – CÁRCAMOS - HIDROLAVADORA
Cod. M.F.:
4. DESCRIPCION
 Este ítem comprende los trabajos de adecuación de los accesos y salidas vehiculares al interior de la obra.
 Se debe replantear las zonas de acceso y salida de los vehículos que estarán involucrados en la ejecución del
proyecto (mixer, volquetas, camiones, etc).
 Las zonas seleccionadas de salida deben contemplar un sistema de lavado de llantas que estará conformado por
un cárcamo con rejilla y desarenador que permita la recolección y reutilización de agua usada en cada lavado de
llantas.
 Las zonas de acceso y salida deberán ser rigidas en concreto con resistencia de acuerdo a especificado por
interventoría.
 Se debe contar con un equipo de bombeo que permita la reutilización del agua servida.
 Cárcamos:
o El Contratista suministrará todos elementos necesarios para la ejecución de esta actividad, descapotará y
excavará la caja; extenderá una capa de geotextil estructural tejido (tipo ST200, ST300 de
ingeomateriales, T 1700, T 2100 de pavco o semejante), y construirá la estructura definida.
o Una vez la capa de recebo haya sido terminada y recibida a satisfacción por la Interventoría se hará una
imprimación asfáltica de toda esta superficie con emulsión asfáltica de rompimiento rápido de tal forma que
se garantice 0.9 litros de asfalto residual por metro cuadrado (0.9 lt/m²).
o Con anterioridad al vaciado se fijarán las juntas de construcción y dilataciones cuyo espaciamiento no sea
superior a 2 m, teniendo presente que el acabado escobeado o escobillado (ver capítulo de estructuras) se
ejecutará el mismo día cuando se haya iniciado el fraguado. De igual manera, se bocelará todo el
perímetro de los cuadros utilizando plantillas de 10 cm de ancho.
o Contra estructuras que confinen la cuneta se colocarán juntas de expansión con un ancho de 1.5 cm a 2.5
cm. Junto a las tapas de cámaras, pozos y sumideros se construirá juntas de 5 mm de ancho. Estas juntas
se sellarán con emulsión asfáltica de rompimiento medio (o cualquier otro elemento que cumpla con las
normas ASTM 1751-71, ASTM 1752-67).
o Cada 20 m ser hará juntas de expansión las cuales se sellaran con emulsión asfáltica de rompimiento
medio.
8. MATERIALES
 Materiales de construcción acordes con la actividad.
9. EQUIPO
 Herramientas acordes con la actividad.
133

Se medirá y pagará comoMetro cuadrado (m2), debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
134
6.1.17. Campamento
Ítem: N°: 01.50.001
01.50.002 CAMPAMENTO
CAMPAMENTO OBREROS
Cod. M.F.:
3. UNIDAD DE MEDIDA M² - Metro Cuadrado
4. DESCRIPCION
El CONTRATANTE no entregará al CONTRATISTA el campamento para el personal profesional, ni para los obreros, éstos
se realizarán de acuerdo con los esquemas que presente el proponente, teniendo en cuenta que éste deberá permanecer el
mayor tiempo posible durante la construcción, siguiendo las especificaciones anexas, con previa aprobación por el
CONTRATANTE.
 Para los espacios de los campamentos se deberán prever zonas de oficinas, de personal, baños y almacén.
Adicionalmente debe reservar 12 M2 para oficina de la Interventoría. Cualquier requerimiento adicional, será por
cuenta del CONTRATISTA, incluyendo los desmontes, trasteos y reubicaciones que ordene el CONTRATANTE.
Para la construcción de los campamentos, el proponente deberá considerarlos en bloque de arcilla a la vista, con
pisos en mortero afinado, cubierta en teja de asbesto cemento, puertas en triplex corriente con cerraduras,
ventanería de vidrio en aluminio económico con persianas, salidas de iluminación y tomas reguladas en las oficinas.
 En caso de requerirse algún permiso ante las autoridades correspondientes para la ubicación y construcción de
este elemento, éste será responsabilidad del Contratista.
8. MATERIALES
 Concreto de 2.500 PSI para placa de contrapiso reforzada y con espesor mínimo de 0.08 ms en caso de ser
requerida.
 Maderas varias
 Divisiiones en superboard o semejante
 Materiales para instalaciones hidráulicas y sanitarias.
 Materiales para instalaciones eléctricas y telefónicas.
 Aparatos sanitarios para baños ó baños móviles
 Vidrio plano
 Cubierta placa ondulada
9. EQUIPO
 Herramienta menor para excavaciones.
 Herramienta menor para albañilería.
 Herramienta para instalaciones hidrosanitarias.
 Herramienta para instalaciones eléctricas y telefónicas.

Se medirá y pagará como metro cuadrado (m²) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor
 Mano de obra.
135
14. NO CONFORMIDAD
136
6.1.18. Dotación campamento

Ítem: N°: 01.50.003
DOTACION CAMPAMENTO
Cod. M.F.:
4. DESCRIPCION
El Contratista deberá dotar el campamento de todos los elementos necesarios como escritorios, sillas, archivadores y
aparatos telefónicos para el buen manejo de la obra en el sitio. Dichos elementos serán a cargo del CONTRATISTA y no
habrá pago independiente, el cual deberá considerarlo en sus costos de A.I.U.
8. MATERIALES
Equipos de oficina: Sala de juntas, escritorios, centros de trabajo, sillas, sillones, archivadores, locker. Cafetera, horno
microondas, elementos de cafetería.
9. EQUIPO
 Equipos de oficina

Se medirá y pagará como Metro cuadrado (m2), debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
137
6.1.19. Computadores - Licencias

Ítem: N°: 01.50.004
COMPUTADORES Y LICENCIAS
Cod. M.F.:
4. DESCRIPCION
El Contratista deberá dotar el campamento de todos los elementos necesarios como equipos de computador, software, e
impresoras; para el buen manejo de la obra en el sitio. Dichos elementos serán a cargo del CONTRATISTA y no habrá pago
independiente, el cual deberá considerarlo en sus costos de A.I.U.
8. MATERIALES
9. EQUIPO
 Equipos de cómputo
 Programas con licencia
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA
Incluidos Si No
Incluida Si No

Ley 603 de 2000 de la Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales
Se medirá y pagará como Metro cuadrado (m2), debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
138
6.1.20. Baños portátiles (4 Unidades)

Ítem: N°: 01.50.006
BAÑOS PORTÁTILES (4 UNIDADES)
Cód. M.F.:
3. UNIDAD DE MEDIDA Mes. - Mes
4. DESCRIPCION
El Contratista deberá dotar el campamento con baños portátiles para el personal de obra de acuerdo a lo estipulado por la
Norma Colombiana.
 El contratista debe poner a disposición baños portátiles para uso de los empleados evitando así algún tipo de
afección debido a no tener acceso a un baño.
 Se tiene que proporcionar un número suficiente de baños móviles para evitar largas filas. El acceso oportuno es el
objetivo principal.
 En el lugar debe haber baños para hombres y baños para mujeres, el baño portátil debe estar rotulado y con fácil
acceso, la cantidad de baños debe ser proporcional a la cantidad de empleados debiendo haber 1 baño por cada
15 trabajadores.
 Los baños deben ser ubicados en zonas ventiladas y de fácil acceso.
 Los baños deben ser aseados a diario y coordinando su mantenimiento con el proveedor.
8. MATERIALES
9. EQUIPO
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA
Incluidos Sí No
Incluida Sí No

Se medirá y pagará Mes (Mes), debidamente prestado a satisfacción por la interventoría. El valor será el precio unitario
estipulado dentro del contrato e incluye:
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
139
6.2. CAPITULO 02: CIMENTACIONES PROFUNDAS
Alcance
Los pilotes deben ajustarse a los diseños respectivos, basados sobre estudios técnicos de
suelos.
Es de suma importancia localizar exactamente de acuerdo con los planos cada uno de los
pilotes. Esta localización debe ser hecha por el ingeniero director o al menos ejecutada bajo
su control en todos los casos.
Las obras de pilotaje tendrán siempre programas detallados de ejecución, con diseños y
especificaciones completos sobre localización, mezclas, refuerzos, acelerantes, obras de
enlace, demolición de cabezas y demás particularidades. Llevarán además un registro
completo para poder establecer en cualquier momento la localización, longitud del pilote y la
naturaleza del terreno atravesado.
Estos programas y especificaciones determinarán igualmente la clase de pilotes y sus

diámetros y longitudes e indicarán el sistema empleado en la ejecución y cualquier otro
detalle de información técnica necesario.
Cuando resulten en estos trabajos limos o materiales muy fluidos, estos se encausarán para
sacarlos fuera de la obra, evitando en lo posible aposamientos y desaseo en las vías
adyacentes.
140
6.2.1. Vigas guía para pantallas y barretes

Ítem: N°: 02.01.001
VIGAS GUIAS PARA PANTALLAS Y BARRETES (2,500 PSI - INCLUYE REFUERZO)
Cod. M.F.:
3. UNIDAD DE MEDIDA M³ - Metro Cúbico
4. DESCRIPCION
Se refiere este ítem a la construcción de los elementos en concreto que sirven como guía para la ejecucuión de pantallas y
barretesconstituyen la unión entre elementos, las vigas de cimentación y los arranques de las columnas.
 Se fundirán vigas guía con concreto cuya resistencia a los 28 días será la estipulada en los planos. Se deberán
seguir todas las Especificaciones Generales de materiales descritas anteriormente.
 Previamente a la iniciación de esta actividad deberán tomarse las medidas de seguridad pertinentes para evitar la
posibilidad de accidentes y daños en las áreas limítrofes o circundantes, utilizando las protecciones que se
requieran.
 Localizar la ubicación, las dimensiones y características de armado de la viga
 Medir, figurar y cortar el hierro principal de la viga y de los flejes
 Figurar los estribos teniendo en cuenta el recubrimiento del hierro con el hormigón
 Armar la canasta colocando las cuatro varillas en un extremo diferente para armar un cuadrado a la distancia
indicada en los planos para así colocar lo flejes amarrados a las varillas con alambre
 Armar y colocar el encofrado al cual se le aplica aceite o acpm para que los testeros no se peguen al hormigón
 Localizar la formaleta teniendo como guía los ejes de la viga, se colocan a plomo los tableros o testeros en las
orillas, y se clavan listones en la parte superior para que el ancho de la viga se mantenga uniforme
 Clavar y arriostrar el encofrado en las orillas para que resistan el empuje lateral del hormigón durante al vaciarlo
 Se marcan los niveles, estableciendo la altura de la viga y se fijan unos clavos para enrasar la corona del cimiento
 Se funde la viga y durante el vaciado se debe chuzar el hormigón con una varilla de 1/2 o 5/8 de pulgada
 Vibrar con una maceta de caucho mediante golpes suaves sobre la formaleta o con un vibrador de aguja
 Se nivela la corona de la viga colocando uno hilo entre los clavos de nivelación para luego pasar el palustre para
emparejar el concreto
 Luego de 12 horas de fundida la viga se procede a desencofrar con cuidado para posteriormente hacer el curado
del concreto rociando con agua por 7 días consecutivos la viga
 El suelo donde se cimentarán será excavado y perfilado horizontalmente y verticalmente, para luego ser protegidos
con una capa de concreto pobre de 5 cm. de espesor y pañete con mortero 1:6 para evitar daños del suelo de
cimentación y la contaminación del refuerzo del dado. En el momento de la fundida el fondo debe estar
completamente limpio y seco, solamente se humedecerá todas las superficies evitando en todo momento
empozamientos de agua.
 No se admitirá ningún tipo de holgura entre los ejes de las estructuras, y los dados deberán quedar localizados
como se indica en los planos. El Constructor deberá verificar los niveles de los pisos terminados antes de la fundida
de los dados para evitar diferencias de nivel.
 En lo posible prever un sistema de drenaje o bombeo del agua lluvia o freática.
 El Constructor deberá mantener en la obra un ingeniero civil debidamente matriculado como responsable directo de
la ejecución de los trabajos. Estas operaciones requieren mano de obra calificada y supervisión permanente de
profesionales idóneos.
 Se deberán seguir todas las Especificaciones Generales de materiales descritas anteriormente.
 El Constructor será responsable de todo daño causado, directa o indirectamente, a las personas, así como a redes
de servicios públicos, o propiedades cuya destrucción o menoscabo no estén previstos en los planos, ni sean
necesarios para la ejecución de los trabajos contratados.
 El Constructor, de acuerdo con las disposiciones vigentes, deberá colocar señales en los lugares donde se realicen
trabajos de demolición y será responsable por la ejecución de este trabajo.
141
8. MATERIALES
 Concreto de resistencia indicada en planos de construcción (o según diseño)
 Agua
9. EQUIPO
 Equipo especializado cimentación profunda.

Debe cumplir con las especificaciones de NSR-10, capítulo C.11. - C.15. – C.21. – C.22.
Se medirá y pagará como metro cúbico (m³) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
142
6.2.2. Construccion cimentación profunda de plataforma en recebo + Escombro

Ítem No. 02.01.002 CONSTRUCCION CIMENTACION PROFUNDA DE PLATAFORMA EN RECEBO
+ ESCOMBRO
3. UNIDAD DE MEDIDA M³– Metro cúbico

4. DESCRIPCIÓN
Se debe adecuar, con material seleccionado o recebo comun, el lugar donde se ejecutaran las actividades de
pilotaje y pantallas, es necesario revisar el sitio antes de iniciar cualquier trabajo, para verificar si se requiere
ejecutar algún movimiento de tierra, perfilar o excavar, esto hace parte de la actividad de construcción de
plataforma, con el fin de garantizar el correcto proceso constructivo para la cimentación profunda y además
teniendo en cuenta los requerimientos del constructor y la Interventoría.
5. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ÍTEM
 Determinación y trazado de lugar donde se realizara este proceso. de acuerdo a los datos del
proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
 Revisión del lugar para afirmar cualquier movimiento de tierras, perfilada o excavación requerida
 Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, se debe verificar la procedencia del
agua dándole el tratamiento adecuado para iniciar los procesos de la actividad.
6. PROCESO DE EJECUCIÓN.
 Todas las excavaciones mecánicas deberán realizarse por medio del uso de retroexcavadoras o
equipos mecánicos a motor.
 El material excavado no podrá almacenarse en la parte superior de la excavación, deberá cargarse
directamente en volquetas para ser transportado y botado fuera de la obra en un sitio donde las
Autoridades Ambientales lo permitan. El CONTRATISTA estará obligado presentar certificación del
material retirado.
 Antes de comenzar las excavaciones, el CONTRATISTA deberá realizar en conjunto con la
Interventoría el levantamiento para determinar los niveles superiores del material a excavar, con el
fin de poder calcular la cantidad de obra a ejecutar.
 Las excavaciones se ajustarán a los niveles y planos horizontales, verticales o inclinados, de
acuerdo con los detalles estructurales tomando en cuenta las recomendaciones del estudio de
suelos.
 El CONTRATISTA proveerá el personal y equipos suficientes para retirar de las calles y andenes
vecinos a la obra, los materiales de excavación regados por las volquetas, durante el tiempo que
duren las obras correspondientes y serán a cargo del CONTRATISTA.
 En caso de que el CONTRATISTA sobre-excave el terreno, deberá rellenar la sobre excavación con
concreto ciclópeo u otro material previamente aprobado por el CONTRATANTE. La sobre-
excavación y su relleno incluidos los materiales, serán por cuenta del CONTRATISTA.
 Para las excavaciones el CONTRATISTA deberá prever las condiciones climáticas, la consistencia
del terreno y profundidad de las excavaciones, transporte horizontal, vertical, traspaleos, etc. El
PROPONENTE deberá incluir en sus costos, si es necesario el uso de entibados o equipos de
bombeo, y no se reconocerá obra adicional o ajustes por tales conceptos.
 Aprobar métodos para colocación y compactación del material.
 Los rellenos se realizaran por capas de 10 cm, y de acuerdo con los requerimientos exigidos por la
interventoría, hasta llegar al espesor mínimo solicitado.
 Realizar ensayos de humedad para garantizar la humedad optima de compactación del material.
 Se utilizara para esta actividad equipos para movimiento de tierras y compactación a mecanicos.
 Se debe garantizar que el material de relleno cumpla con los ensayos solicitados por la interventoría.
143
7. ALCANCE
El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye :
 Desperdicios y mano de obra.
 Transportes dentro y fuera de la obra
- los solicitados por la interventoría.
9. TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN
- las definidas en el estudio de suelos
- las determinadas por el interventor
10. MATERIALES
 Material granular descrito, previamente aprobado por la interventoría. Este material deberá ser
suministrado por Canteras autorizadas de acuerdo con la legislación ambiental vigente.
 Demás materiales necesarios para la ejecución del ítem respectivo.
11. EQUIPO
 Equipo de excavación mecánica.
 Equipos de compactación mecánica
 Equipo mecánico para ascenso de materiales.

La unidad de medida para el pago será por metro cúbico (m³), no se tendrán en cuenta sobreexcavaciones o
rellenos que sean responsabilidad del Constructor.
El precio de este ítem incluye la mano de obra, herramienta, equipo adecuado y todos los costos directos e
indirectos del Contratista necesarios para la realización de esta actividad y recibidos a satisfacción por la
Interventoría.
El Contratista deberá incluir en su precio unitario los costos que implican las medidas de seguridad
adecuadas.
16. OTROS (Imágenes, esquemas)
144
6.2.3. Pilotes Concreto Preexcavado

Ítem: N°:
02.02.001 PILOTES CONCRETO PREEXCAVADO Ø=0.60m.
02 02 002 PILOTES CONCRETO PREEXCAVADO Ø=0.70m.
02 02 003 PILOTES CONCRETO PREEXCAVADO Ø=0.80m.
Cod. M.F.:
3. UNIDAD DE MEDIDA Mtl – Metro lineal
4. DESCRIPCION
Elementos de cimentación circulares pre-excavados fundidos in-situ, los cuales deben ajustarse a los diseños respectivos,
basados sobre estudios técnicos de suelos y el cálculo y diseño estructural.
 Servirán de base para el d iseño y propuesta del pilotaje los siguientes documentos: Informe general del subsuelo,
plano de cargas en pedestal elaborado por los ingenieros calculistas, plano de localización de ejes y columnas;
planos de cortes del edificio indicando las cotas de piso inferior.
 Los pilotes serán del tipo fundido “in-situ” utilizando un revestimiento metálico total; previa consulta puede ser
aceptable la perforación con revestimiento parcial, utilizando soluciones de bentonita; el revestimiento se extraerá
durante la colocación del concreto por el sistema de “Tremie” o “Balas Herméticas”.
 El concreto utilizado deberá provenir de una planta de mezclas especificando una resistencia de 3.500 P.S.I.; se
permitirá el uso de aditivos para mejorar su plasticidad o demorar el fragüe.
 El contratista deberá mantener el suministro de agua a la perforación para mantenerla llena y evitar la condición
movediza en la capa de base. Sólo si el informe de suelos lo permite la excavación se hará sin suministro de agua
pero no se permitirá la extracción de la que penetre a la perforación durante la excavación y salvo en casos
especiales una vez adelantada la colocación del concreto se permitirá la extracción de agua remanente.
 Los pilotes serán construidos desde la superficie actual del terreno y el concreto se fundirá solamente hasta la cota
indicada en los planos subestructurales una vez definido el diámetro y distribución de pilotes material del contacto.
 La punta del pilote deberá descansar por lo menos a las cotas indicadas en el informe de suelos pero en todo caso
el Ingeniero de Suelos podrá modificar esta en el sitio durante la ejecución de los trabajos para lograr la reacción
requerida.
 No se permitirá la construcción de un pilote dentro de una distancia de 3 mts de otro antes de 48 horas.
 No se permitirá el avance de la excavación por delante de la tubería de revestimiento con el fin de reducir a un
mínimo la pérdida de material particularmente en las capas de arenas finas y gravillas.
 El concreto de los pilotes deberá quedar al nivel inferior de las vigas o cabezales subestructurales eventualmente
proyectados. Todo recorte o complemento necesario en los pilotes para lograr esta cota correrá por cuenta del
contratista y deberá ser efectuado oportunamente.
 No se aceptarán pilotes cuyo desplome sea mayor a un 1% del diámetro de su longitud con un máximo de 10 cm.
 El contratista deberá presentar a la terminación de cada pilote un récord del perfil estratigráfico encontrado junto
con informes sobre volumen utilizado, tiempo de excavación, tiempo de carga e imprevistos particulares.
 Todos aquellos elementos que durante su construcción presenten expansiones negativas y/o problemas durante la
fundida o la construcción subsiguiente deberá probarse su integridad mediante pruebas PIT. En todo caso se
recomienda probar al menos un 20% de los pilotes construidos para verificar su integridad y calidad general del
mismo.
 La localización del concreto de los pilotes deberá ser por cuenta y responsabilidad del contratista en base de los
ejes que localizará el propietario; ningún pilote podrá quedar desplazado más de 10 cm. del sitio que le
corresponda.
 El orden de construcción de los pilotes deberá ser establecido de común acuerdo con el ingeniero de suelos de la
obra. El contratista podrá elaborar el programa para ser aprobado por el Ingeniero de Suelos.
 No se podrá colocar concreto en ningún pilote sin previa aprobación del interventor o Asesor Técnico de la obra.
145
 Será por cuenta del contratista el retiro de la obra del material excavado así como el mantenimiento del afirmado
del piso y la evacuación del agua subterránea reemplazada por el concepto de los pilotes. El propietario
suministrará el agua potable necesaria para el trabajo así como licencias y planos correspondientes.
 El contratista deberá constatar si el subsuelo real corresponde a los perfiles estratigráficos indicados en el estudio
de suelos. De no ser semejante deberá dar aviso inmediato a fin de modificar como corresponde el diseño del
pilotaje.
 Si las características del terreno lo necesitan, se reemplaza el material extraído por lodos tixotrópicos, los cuales
deben controlarse a las 24 horas de ser fabricados (lodos frescos), mientras se realiza la perforación y el
hormigonado.
 Se calcula el nivel de los lodos, como mínimo a 0,5 m. por encima del nivel correspondiente a la estabilidad de la
zanja y a 1 m. sobre el nivel piezométrico más alto, ya sea natural o rebajado con bombeo, de las capas
interceptadas por la excavación.
 Los lodos deben mantener sus características dentro de los límites fijados mientras se va excavando, por ello,
durante los trabajos se hacen controles de: Viscosidad, Ph, Peso Específico.
 Las propuestas deberán acompañarse de un plano anteproyecto de distribución de pilotes y cálculos aproximado
del volumen de concreto requerido en cabezotes.
 Las propuestas deberán presentarse indicando el costo por el pilote incluyendo todos los materiales e incidencias
de equipos y mano de obra; deberá incluirse también el precio por metro lineal de la zona excavada entre la
superficie del terreno y la cota superior del pilote.
 El valor debe incluir el retiro y desposicion de residuos contaminados de manera particular.
 El contratista deberá indicar la clase y cantidad de equipo que utilizará en la obra, horas de trabajo proyectadas por
día y plazo estimado de ejecución del trabajo.
 El contratista deberá mantener en la obra un ingeniero Civil debidamente matriculado como responsable directo de
la ejecución de los trabajos.
 La propuesta deberá incluir la posible fecha de iniciación. Deberá especificarse por separado la forma de pago
sugerida y el costo de pólizas de manejo y cumplimiento, etc., que serán por cuenta del contratista.
8. MATERIALES
 Acero corrugado de acuerdo a diseño.
 Lodo Bentónico requerido.
9. EQUIPO
 Compresor neumático.
 Volqueta
 Equipo topográfico
 Equipo de fundición
 Piloteadoras o equipo de pilotaje

Normas ICONTEC, ASTM, ACI y Norma NSR-10
146

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
147
6.2.4. Barretes Preexcavada

Ítem: N°: 02.02.04
02.02.05 PROCESO BARRETES e=50cm.
PROCESO BARRETES e=70cm.
Cod. M.F.:
3. UNIDAD DE MEDIDA M3 – Metro Cúbico
4. DESCRIPCION
Se describen aquí las tareas necesarias para la ejecución de Barretes de Hormigón Armado para cimentaciones especiales
o contención de terrenos. Se aplica este procedimiento para la construcción de barretes de hormigón que se efectúa
perforando el terreno y rellenando la excavación con hormigón fresco y sus armaduras correspondientes.
 Servirán de base para el diseño y propuesta de la cimentación los siguientes documentos: Informe general del
subsuelo, plano de cargas en pedestal elaborado por los ingenieros calculistas, plano de localización de ejes y
columnas; planos de cortes del edificio indicando las cotas de piso inferior.
 Los barretes serán del tipo fundido “in-situ” utilizando un revestimiento metálico total; previa consulta puede ser
aceptable la perforación con revestimiento parcial, utilizando soluciones de bentonita; el revestimiento se extraerá
durante la colocación del concreto por el sistema de “Tremie” o “Balas Herméticas”.
 El concreto utilizado deberá provenir de una planta de mezclas especificando una resistencia de 3.500 P.S.I.; se
permitirá el uso de aditivos para mejorar su plasticidad o demorar el fragüe.
 El contratista deberá mantener el suministro de agua a la perforación para mantenerla llena y evitar la condición
movediza en la capa de base. Sólo si el informe de suelos lo permite la excavación se hará sin suministro de agua
pero no se permitirá la extracción de la que penetre a la perforación durante la excavación y salvo en casos
especiales una vez adelantada la colocación del concreto se permitirá la extracción de agua remanente.
 Los barretes serán construidos desde la superficie actual del terreno y el concreto se fundirá solamente hasta la
cota indicada en los planos subestructurales una vez definidas dimensiones y distribución de material del contacto.
 La base del barrete deberá descansar por lo menos a las cotas indicadas en el informe de suelos pero en todo caso
el Ingeniero de Suelos podrá modificar esta en el sitio durante la ejecución de los trabajos para lograr la reacción
requerida.
 Se efectuará la construcción de vigas guía, de carácter provisorio, para garantizar el alineamiento del barrete
hormigonado, para guiar la maquina de excavación, evitar desmoronamientos o desprendimientos de terreno de la
zanja; también sirven de soporte para las jaulas de armaduras y elementos prefabricados hasta que endurece el
hormigón.
 Las vigas guía son de hormigón armado, construídos a una profundidad entre 1 m y 1,50 m. La distancia entre
vigas puede ser entre 20 y 50 cm. superior que el espesor del barrete.
 Sobre éstos se acota cada panel en que está dividido el barrete para construirla, tomándose las cotas del fondo de
perforación y de las rasantes del hormigón y las armaduras.
 Si las características del terreno lo necesitan, se reemplaza el material extraído por lodos tixotrópicos, los cuales
deben controlarse a las 24 horas de ser fabricados (lodos frescos), mientras se realiza la perforación y el
hormigonado.
 Se calcula el nivel de los lodos, como mínimo a 0,5 m. por encima del nivel correspondiente a la estabilidad de la
zanja y a 1 m. sobre el nivel piezométrico más alto, ya sea natural o rebajado con bombeo, de las capas
interceptadas por la excavación.
 Los lodos deben mantener sus características dentro de los límites fijados mientras se va excavando, por ello,
durante los trabajos se hacen controles de: Viscosidad, Ph, Peso Específico.
 La construcción de la armadura se realiza en taller de acuerdo a los planos, formando una jaula, llamándose así por
constituir un conjunto cerrado y solidario para cada panel. Cada armadura viene provista de elementos para el
izado y colocación, y para evitar su movimiento durante la hormigonada
 Después de comprobada, la armadura se coge con una guía ubicándola en la excavación. Deben colocarse
separadores y rigidizadores en las armaduras que permitan su correcta colocación y el recubrimiento mínimo
requerido.
 Para cada panel, se ubica la jaula centrada con un recubrimiento mínimo de 7,5 cm., pudiendo ser de 6 cm. en
terrenos no agresivos (no en terrenos blandos).
148
 En el fondo de la excavación va una capa de hormigón donde se embebe el piso de la armadura, suspendiéndola al
comienzo de la hormigonada a 20 cm. como mínimo respecto del fondo, soportándola con los muretes guía sobre
camilla auxiliar. Siempre se realiza mediante tubo Tremie (salvo alguna excepción), debiendo el mismo estar
perfectamente limpio para su uso.
 El diámetro interior debe ser igual o superior a 15 cm. y 6 veces el tamaño máximo de los áridos empleados. El
diámetro exterior no debe superar a la mitad del diámetro del pilote no armado y 0,8 veces el diámetro interior de la
jaula de la armadura.
 Se centra en el panel y se introduce a través del lodo hasta el fondo de la excavación.
 Se comienza a hormigonar colocando el tubo Tremie sobre el fondo de la zanja y luego se lo levanta entre 10 y 20
cm. ya comenzado el hormigonado; el tubo siempre debe estar sumergido dentro del hormigón fresco. El
hormigonado debe efectuarse en forma continua sin interrupción. No se permiten juntas horizontales.
 A medida que progresa el hormigonado, se van evacuando los lodos; si éstos no cumplen con las especificaciones
previstas, deben reemplazarse por lodos regenerados que desplazarán hacia la superficie a los deshechados.
 La cota final de hormigonado debe superar a la teórica por lo menos 30 cm.
 Luego de hormigonar, se extraen los elementos laterales dispuestos para moldeo de juntas. Éstos serán de PVC
tipo water-stop o juntas moldeadas con el tubo circular que se inyecta posteriormente.
 Cuando las juntas se extraen en forma vertical, la operación se efectúa de acuerdo al proceso de hormigonado.
 Cuando las juntas se extraen en forma lateral, la operación debe efectuarse después de finalizada la excavación
del panel adyacente.
 Al realizar la excavación del terreno adyacente a la pantalla, se debe considerar lo siguiente:
 Dimensiones de la excavación, arriostramientos provisorios y definitivos, secuencia de los trabajos, tiempos
mínimos considerados entre el final de un trabajo y el inicio del siguiente.
 Después de ejecutada la excavación, se procede a regularizar y limpiar el paramento visto de la pantalla.
Aspectos a tener en cuenta para la contratación
 El contratista deberá constatar si el subsuelo real corresponde a los perfiles estratigráficos indicados en el estudio
de suelos. De no ser semejante deberá dar aviso inmediato a fin de modificar como corresponde el diseño de
cimentación.
 Será por cuenta del contratista el retiro de la obra del material excavado así como el mantenimiento del afirmado
del piso y la evacuación del agua subterránea reemplazada por el concepto de los barretes. El propietario
suministrará el agua potable necesaria para el trabajo así como licencias y planos correspondientes.
 El contratista deberá indicar la clase y cantidad de equipo que utilizará en la obra, horas de trabajo proyectadas por
día y plazo estimado de ejecución del trabajo.
 El contratista deberá mantener en la obra un ingeniero Civil debidamente matriculado como responsable directo de
la ejecución de los trabajos.
 La propuesta deberá incluir la posible fecha de iniciación. Deberá especificarse por separado la forma de pago
sugerida y el costo de pólizas de manejo y cumplimiento, etc., que serán por cuenta del contratista.
 Comprobar características y resistencia del hormigón endurecido de acuerdo a diseño estructural.
8. MATERIALES
 Concreto de resistencia indicada en planos de construcción (o según diseño).
 Acero corrugado de acuerdo a diseño.
 Lodo Bentónico requerido.
9. EQUIPO
 Volqueta
 Equipo de fundición
 Piloteadoras o equipo de pilotaje
149

Normas ICONTEC, ASTM, ACI y Norma NSR-10
Se medirá y pagará como metro cúbico (m3) debidamente ejecutado y recibido a satisfacción por la interventoría. El valor
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
150
6.2.5. Manejo y colocación acero de refuerzo

Ítem: N°: 02.20.050
MANEJO Y COLOCACION ACERO DE REFUERZO
Cod. M.F.:
3. UNIDAD DE MEDIDA Ton - Tonelada
4. DESCRIPCION
Elementos de acero de refuerzo figurado, colocado y amarrado en el elemento estructural.
 El acero de refuerzo deberá colocarse con las longitudes, calibres, calidades y ubicación indicada en los planos
estructurales y poniendo especial cuidado al recubrimiento mínimo.
 El recubrimiento inferior y lateral de los hierros de refuerzo deberá garantizarse por medio del uso de espaciadores,
a proponer por el CONTRATISTA, de la medida adecuada a cada elemento estructural. No podrán utilizarse
espaciadores metálicos o de madera.
 No se aceptarán traslapos ni empates de las varillas de refuerzo en ningún sitio distinto al mostrado en los planos.
Las longitudes de corte de las varillas serán exactamente las indicadas en los planos y no podrán ser modificadas
en ningún elemento estructural, por lo cual el CONTRATISTA asumirá el costo del desperdicio por sobrantes de
hierro al efectuar los cortes.
 En refuerzos donde por su longitud no sean necesarios los despieces en planos, se utilizarán longitudes de varillas
así: Para varillas de 1/4" y 3/8" longitudes de 12 metros o más incluyendo ganchos en todos los extremos de 15 cm.
 No se permitirá el uso de soldadura para el amarre de los hierros en obra. En este caso se utilizará alambre
corriente.
 El acero de refuerzo antes de ser colocado deberá estar completamente libre de barro, tierra, grasa, óxido a
cualquier material extraño, que afecte adversamente o reduzca la adherencia y deberá conservarse en estas
condiciones hasta que el concreto haya sido colocado.
 Todo el mortero proveniente de vaciados anteriores y que hubiese salpicado las varillas, se limpiará antes de vaciar
el concreto en el cual irán embebidas.
 El concreto sólo podrá vaciarse después de que el CONTRATANTE verifique la colocación, formaletas, cantidad y
diámetro de las varillas de refuerzo.
 En los casos en que sea necesario doblar el refuerzo que está parcialmente embebido en concreto endurecido, se
contará con las herramientas adecuadas y se cuidará de no fracturar el concreto, para lo cual se debe contar con la
aprobación del CONTRATANTE.
8. MATERIALES
 Acero figurado °60 figurado Norma NSR-10
 El acero de refuerzo que se utilice en la construcción de la estructura deberá figurarse utilizando longitudes
comerciales de varillas de 12 y 6 metros con las siguientes resistencias:
 Para diámetros de 1/4" y 3/8” acero con punto de fluencia de 2400 Kg/cm2 (37000 PSI) liso o corrugado.
 Deberá ser suministrado por una empresa figuradora del sector siderúrgico, que entregue el material según los
listados de hierro generados por el constructor, tal y como lo determinan los planos de construcción.
9. EQUIPO

Debe cumplir con las especificaciones de NSR-10, capítulo C.3 en C.3.5
Normas NTC expedidas por el Icontec ó norma correspondiente es ASTM
151

Se medirá y pagará como tonelada (ton) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será el
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
152
6.2.6. Pre-huecos Pilotes

Ítem: N°:
02.20.055
PREHUECOS PILOTES Ø=60 y 80cm. - PILOTES CONSTRUCTIVOS
02.20.060
PREHUECOS PILOTES Ø=1,00m.
Cod. M.F.:
4. DESCRIPCION
Ejecución de los pre-huecos para los pilotes de acuerdo con el estudio de suelos y de los Planos Estructurales
 Consultar Estudio de Suelos.
 Consultar Cimentación en Planos Estructurales.
 Verificar localización y replanteo.
 Referenciación topográfica de la ubicación de los Pilotes.
 Excavación manual de acuerdo al diámetro de los pilotes a ejecutar con altura aproximadamente de .50 metros
 Llenado de Pre-hueco con arena de peña dejando como referencia alambre y etiqueta informativa registrando
número de pilote.
8. MATERIALES
 Arena de Peña
9. EQUIPO
 Volqueta
 Herramienta menor de excavación manual

Se medirá y pagará como unidad (Un) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será el
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
153
6.2.7. Suministro de concreto 3000 PSI

Ítem: N°: 02.30.005
02.30.010
02.30.015 CONCRETO TREMIE 4.000 PSI PILOTES CONSTRUCTIVOS Y EXPANSION 18%
02.30.020 CONCRETO TREMIE 4.000 PSI PILOTES Y EXPANSION 18%
02.30.025 CONCRETO TREMIE FINA 4.000 PSI PANTALLAS Y EXPANSION 20%
02.30.030
Cod. M.F.:
4. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a las buenas prácticas de suministro y recepción del concreto para fundir las estructuras de concreto
según lo muestran los planos.
 El concreto deberá ser suministrado por una central de mezclas que dosifique por peso con básculas electrónicas y
deberá ser transportado en camiones mezcladores. Por ningún motivo se aceptará fundir elementos estructurales
con mezclas dosificadas y preparadas en la obra. El constructor deberá contratar con una compañía especializada
y aprobada por la interventoría el diseño de mezclas que serán utilizadas durante el transcurso de la obra, para
poder determinar con suficiente anterioridad a la ejecución de la obra, las dosificaciones, granulometría y demás
condiciones óptimas para obtener las resistencias del concreto especificado para el proyecto. Debe permanecer,
desde el suministro hasta la fundida de la estructura, un Ingeniero Civil encargado de revisar y atender todas las
solicitudes y necesidades que se presenten alrededor del suministro del concreto. La empresa que suministra el
concreto de planta debe entregar con cada suministro (mixer) un certificado de calidad, con todos los resultados de
los ensayos realizados en planta exigidos por Norma.
 Se debe realizar semanalmente un cronograma de necesidad de concreto por estructura a fundir, donde se
encuentre estipulada la resistencia del concreto, la cantidad y la estructura a fundir. Se debe tener la disponibilidad,
en cualquier momento, de adicionales de concreto, cuando estos sean necesarios. Se debe llevar un registro
histórico de fundidas de concreto y los totales día a día.
 El sitio de descargue, debe estar desocupado y preparado para el momento de la fundida. Los equipos de
suministro en su lugar y libres de cualquier obstáculo que impida el buen suministro del concreto.
 No se aceptará la colocación de mezclas con "slump" fuera de los parámetros establecidos, de acuerdo con las
mezclas que se van a utilizar, y que vayan en detrimento de la resistencia del concreto.
 Para la utilización de aditivos, pegantes o químicos para curado, se contará previamente con la autorización del
Interventor.
 No podrán utilizarse acelerantes de fraguado, ni aditivos para la expansión del concreto, por la acción nociva que
éstos tienen sobre el acero de refuerzo.
 La mezcla de concreto debe retener su cohesión y no debe segregarse durante su colocación en las formaletas.
Deberán utilizarse equipos adecuados, los cuales deben estar libres de concreto endurecido o cualquier otro
material extraño, para trasladar el concreto desde el camión mezclador hasta la formaleta.
 Se tomarán muestras de concreto siguiendo el capítulo C.5 de la NSR-10 – Calidad del concreto, mezclado y
colocación, C.5.6. Evaluación y Aceptación del Concreto C.5.6.2.Frecuencia de los ensayos C.5.6.2.1 Las muestras
para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto colocado cada día deben tomarse no menos de una vez
al día, ni menos de una vez cada 40 m3 de concreto, ni menos de una vez por cada 200m2 de superficie de losa o
muros. De igual manera como mínimo debe tomarse una muestra de concreto por cada 50 tandas de mezclado de
cada case de concreto. La empresa proveedora de concreto deberá entregar los Certificados de Calidad del
concreto cuando la Interventoría así lo requiera.
154
 Tanto el valor de las mezclas para la prueba de la resistencia del concreto, de su "slump" y los moldes, así como
las pruebas de laboratorio serán por cuenta del Contratista. El concreto se considerará satisfactorio si el promedio
de la resistencia de cualquier 3 muestras consecutivas es mayor o igual a la especificada, y si ninguna de las
muestras da resistencias menores que la especificada por más de 211 kg/cm² (3.000 psi).En caso de que la
resistencia de las muestras de prueba resulte inferior a la especificada, o que la durabilidad, colocación o vibrado
sean deficientes el Contratante y/o el Interventor ordenará que se cambien las condiciones de trabajo en el sentido
que le parezca indicado para corregir tal deficiencia. En cuanto al concreto ya colocado, el Contratante y/o el
Interventor podrán rechazarlo ordenando la demolición y reconstrucción a costa del Contratista.
 La Interventoría podrá ordenar un ensayo de carga en cualquier parte de la estructura, cuando por especiales
consideraciones se establezca una duda razonable acerca del comportamiento de la estructura. Esta prueba se
efectuará según la norma NSR-10.Si el concreto no cumple los requisitos de resistencia establecidos, se hará,
conjuntamente entre el Interventor y el Constructor, un estudio de la estructura para determinar si es aceptable o no
y en este caso definir, con el Calculista.
 El concreto se colocará antes de comenzado su fragüe inicial. Se rechazarán los concretos que hayan tenido
fraguado inicial o que contengan alguna contaminación.
 Se debe prever una expansión del 15% adicional.
 Las demás especificaciones del concreto como material deben seguirse tal cual lo muestran las especificaciones
generales.
8. MATERIALES
 Concreto de 28 Mpa Tremie
 Concreto de 28 Mpa Tremie Fina
9. EQUIPO

Debe cumplir con las especificaciones de NSR-10, capítulo C.3. - C.4 y C.5
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
155
6.2.8. Refuerzo figurado 60.000 PSI

Ítem: N°: 02.40.005
REFUERZO FIGURADO 60.000 PSI
Cod. M.F.:
4. DESCRIPCION
corriente.
8. MATERIALES
9. EQUIPO
 Herramienta menor de construcción
156

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
157
6.2.9. Suministro de agua en carro tanque

Ítem: N°: 02.50.005
SUMINISTRO DE AGUA EN CARRO TANQUE
Cod. M.F.:
3. UNIDAD DE MEDIDA M3 – Metro Cúbico
4. DESCRIPCION
Suminstro de agua en carro tanque de ser necesario para la ejecución de la cimenación profunda.
Se garantizaran las condiones minimas necesarias para dar ingreso del carro tanque a la zona de los trabajos a ejecutar.
8. MATERIALES
 La cantidad incluida corresponde al 85% de los metros cúbicos totales teóricos de pilotaje y pantallas.
9. EQUIPO


Se medirá y pagará como metro cúbico (M3), debidamente suministrado y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
158
6.3. CAPITULO 03: EXCAVACIONES A MÁQUINA
Alcance
La parte de la obra que se estipula en este capítulo se refiere al proceso de excavar y retirar
volúmenes de tierra u otros materiales para la conformación de espacios donde serán
alojados cimentaciones, tanques de agua, hormigones, mamposterías y secciones
correspondientes a sistemas hidráulicos o sanitarios según planos de proyecto.
Todas las actividades necesarias para la excavación y desalojo de tierra u otros materiales
en los sitios indicados en los planos del proyecto harán parte del proceso de excavación.
Igual manera se definirán de común acuerdo con el Contratista.
159
6.3.1. Excavación a cielo abierto

Ítem: N°:
EXCAVACION A CIELO ABIERTO SÓTANO 1 (INCLUYE RETIRO)
03.05.001
4. DESCRIPCION
Consiste en el conjunto de actividades de excavar, remover, cargar, transportar hasta el límite de acarreo libre y colocar en
los sitios de desecho, los materiales provenientes de los cortes requeridos, indicados en los planos y secciones
transversales del proyecto, con las modificaciones que ordene el Interventor.
 Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del Interventor, de los trabajos de
localización, desmonte, limpieza, así como la remoción de especies vegetales y cercas de alambre.
 Todas las excavaciones mecánicas deberán realizarse por medio del uso de retroexcavadoras o equipos
mecánicos a motor.
 El material excavado no podrá almacenarse en la parte superior de la excavación, deberá cargarse directamente en
volquetas para ser transportado y botado fuera de la obra en un sitio donde las Autoridades Municipales lo
permitan.
 Antes de comenzar las excavaciones, el CONTRATISTA deberá realizar en conjunto con el CONTRATANTE el
levantamiento para determinar los niveles superiores del material a excavar, con el fin de poder calcular la cantidad
de obra a ejecutar.
 Las excavaciones se ajustarán a los niveles y planos horizontales, verticales o inclinados, de acuerdo con los
detalles estructurales tomando en cuenta las recomendaciones del estudio de suelos.
 El CONTRATISTA proveerá el personal y equipos suficientes para retirar de las calles y andenes vecinos a la obra,
los materiales de excavación regados por las volquetas, durante el tiempo que duren las obras correspondientes y
serán a cargo del CONTRATISTA.
 En caso de que el CONTRATISTA sobre-excave el terreno, deberá rellenar la sobre excavación con concreto
ciclópeo u otro material previamente aprobado por el CONTRATANTE. La sobre-excavación y su relleno incluidos
los materiales, serán por cuenta del CONTRATISTA.
 El CONTRATISTA verificará en el estudio de suelos las recomendaciones especiales que deban seguirse para la
ejecución de las excavaciones. Los taludes provisionales que se utilicen para estabilizar la excavación deberán ser
aprobados por el Asesor de suelos.
 Para las excavaciones manuales de los cimientos el CONTRATISTA deberá prever las condiciones climáticas, de
consistencia del terreno y profundidad de las excavaciones, transporte vertical etc., pues al presentarse condiciones
extremas de las mismas que hagan necesario el uso de entibos o equipos de bombeo, no se reconocerá obra
adicional o ajustes por tales conceptos
8. MATERIALES
 No Aplica
9. EQUIPO
 El constructor propondrá, para consideración del Interventor, los equipos más adecuados para las operaciones a
realizar, los cuales no deben producir daños innecesarios y garantizarán el avance físico de ejecución, según el
programa de trabajo, que permita el desarrollo de las etapas constructivas siguientes.
160

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
161
6.3.2. Excavación mixta

Ítem: N°: 03.02.001
EXCAVACIÓN MIXTA SÓTANO 1
Cód. M.F.:
4. DESCRIPCION
Consiste en el conjunto de actividades de excavar, remover, cargar, transportar hasta el límite de acarreo libre y colocar en
los sitios de desecho, los materiales provenientes de los cortes requeridos, indicados en los planos y secciones
transversales del proyecto, con las modificaciones que ordene el Interventor.
 Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del Interventor, de los trabajos de
localización, desmonte, limpieza, así como la remoción de especies vegetales y cercas de alambre.
 Todas las excavaciones mecánicas deberán realizarse por medio del uso de retroexcavadoras o equipos
mecánicos a motor.
 El material excavado no podrá almacenarse en la parte superior de la excavación, deberá cargarse directamente en
volquetas para ser transportado y botado fuera de la obra en un sitio donde las Autoridades Municipales lo
permitan.
 Antes de comenzar las excavaciones, el CONTRATISTA deberá realizar en conjunto con el CONTRATANTE el
levantamiento para determinar los niveles superiores del material a excavar, con el fin de poder calcular la cantidad
de obra a ejecutar.
 Las excavaciones se ajustarán a los niveles y planos horizontales, verticales o inclinados, de acuerdo con los
detalles estructurales tomando en cuenta las recomendaciones del estudio de suelos.
 El CONTRATISTA proveerá el personal y equipos suficientes para retirar de las calles y andenes vecinos a la obra,
los materiales de excavación regados por las volquetas, durante el tiempo que duren las obras correspondientes y
serán a cargo del CONTRATISTA.
 En caso de que el CONTRATISTA sobre-excave el terreno, deberá rellenar la sobre excavación con concreto
ciclópeo u otro material previamente aprobado por el CONTRATANTE. La sobre-excavación y su relleno incluidos
los materiales, serán por cuenta del CONTRATISTA.
 El CONTRATISTA verificará en el estudio de suelos las recomendaciones especiales que deban seguirse para la
ejecución de las excavaciones. Los taludes provisionales que se utilicen para estabilizar la excavación deberán ser
aprobados por el Asesor de suelos.
 Para las excavaciones manuales de los cimientos el CONTRATISTA deberá prever las condiciones climáticas, de
consistencia del terreno y profundidad de las excavaciones, transporte vertical etc., pues al presentarse condiciones
extremas de las mismas que hagan necesario el uso de entibos o equipos de bombeo, no se reconocerá obra
adicional o ajustes por tales conceptos
8. MATERIALES
 No Aplica
9. EQUIPO
162

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
163
6.4. CAPITULO 04: CIMENTACIONES
Alcance
para llevar a cabo las distintas obras de cimentación.
Igual manera se definirán de común acuerdo con el Contratista.
164
6.4.1. Localización y replanteo

Ítem: N°: 04.01.001 LOCALIZACION Y REPLANTEO
3. UNIDAD DE MEDIDA M² - Metro cuadrado

4. DESCRIPCION
Se entiende por el trabajo que debe realizarse para localizar, replantear y fijar en el terreno los niveles establecidos en los
planos, este ítem incluye la topografía general necesaria para todo el proyecto y durante todo el plazo de ejecución de la
obra.
 Localización:
Se realiza ciñéndose a los planos de localización general del proyecto y a los planos topográficos, para lo cual se emplean
sistemas de precisión que permitan fijar adecuadamente los puntos auxiliares, los cuales deben ser verificados por la
Interventoría o Supervisión para el replanteo posterior. La localización se hace basándose en los puntos de control vertical y
horizontal que sirvieron de base para el levantamiento de la pista mediante el empleo de tránsito y nivel de precisión. Se
computa como medida general la superficie delineada por los ejes de construcción.
 Replanteo:
El replanteo se ejecuta ciñéndose estrictamente a los planos constructivos suministrados, de acuerdo a las
recomendaciones técnicas:
a. El replanteo está a cargo del Ingeniero residente.
b. El acodo o punteo que referencia los ejes y parámetros se debe ejecutar en forma adecuada para garantizar firmeza y
estabilidad, utilizando materiales de primera calidad (madera, puntillas, etc.).
c. En el replanteo de los ejes el Contratista debe demarcar de manera permanente los ejes, de forma que sea posible
revisarlos en cualquier momento. Su conservación y vigilancia corren por cuenta del Contratista.
8. MATERIALES
 Estacas, puntillas, crayola, pintura
9. EQUIPO
 Aparatos de topografía; nivel y tránsito.
Incluidos Sí No
Incluida Sí No

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
165
6.4.2. Demolición concretos armados
Ítem: N°: 04.02.001 DEMOLICION CONCRETOS ARMADOS: CABEZAS DE PILOTES

4. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a todas aquellas demoliciones necesarias para el retiro de las vigas guías, barretes y pantallas,
descabece de pilotes, necesarias para las excavaciones y la construcción de viga cabezal y dados de pilotes.
 Antes de comenzar las demoliciones el Constructor debe revisar los planos constructivos, en los que se establecen
los elementos estructurales a demoler. Se debe, adicionalmente, examinar las condiciones de estabilidad que se
vayan a modificar con la intervención. Cualquier duda sobre la estabilidad y/o aclaración se deberá efectuar a la
Interventoría. Se deben apuntalar los elementos que puedan afectarse, y deberá estar provista toda la logística
para el acarreo de los materiales resultantes de las demoliciones.
 No se permitirá el almacenamiento temporal del material de demolición, inmediatamente al lado de los taludes de
las excavaciones o en cualquier sitio aledaño que ponga en riesgo la estabilidad de los taludes. Todos los
materiales provenientes de demoliciones, que no se utilicen en la obra deberán ser retirados por el Constructor a
las zonas de depósito autorizadas por la Interventoría, previa autorización de las autoridades competentes del
Distrito. El Constructor debe asegurar el perímetro de la obra en donde se determine sea la entrada y salida de
camiones con todos los recursos de seguridad, así como la limpieza constante de calles y de todos los equipos que
entran y salen de la obra, para no generar el deterioro de las calles pavimentadas de los alrededores. Así mismo,
se debe tener en cuenta los horarios uso de equipos de demolición, para no perturbar a los vecinos de la localidad.
 Para el traslado de los materiales de demolición, se deberán humedecer apropiadamente y deberán cubrirse con
una lona para evitar emisiones de material particulado por efecto de los factores atmosféricos.
 La Interventoría, durante la ejecución efectuará controles como: verificar que el Constructor disponga de todos los
permisos requeridos, comprobar estado y funcionamiento del equipo utilizado, identificar los elementos a ser
demolidos antes de su demolición, verificar la seguridad de los procedimientos a realizar, verificar el cumplimiento
de los trabajos y verificar el cumplimiento de las dimensiones que deben ser tenidas en cuenta.
 La Interventoría considerará terminados los trabajos de demolición y remoción cuando la zona donde ellos se
hayan realizados, haya quedado despejada, de manera que permita continuar con las otras actividades
programadas, y los materiales sobrantes hayan sido adecuadamente dispuesto según lo establece esta
especificación.
 El Interventor considerará terminados los trabajos de demolición remoción cunado la zona donde ellos se hayan
realizados quede despejada, de manera que permita continuar con las otras actividades, y los materiales sobrantes
hayan sido adecuadamente dispuestos de acuerdo con lo que establece la presente especificación.
8. MATERIALES
 No Aplica
9. EQUIPO
 Volqueta.
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA
Incluidos Sí No
Incluida Sí No
166

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
167
6.4.3. Demolición barrigas pantallas

Ítem: N°: 04.02.002 DEMOLICIÓN BARRIGAS PANTALLAS

4. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a todas aquellas demoliciones necesarias debido a las deformaciones que se hayan generado producto
de las irregularidades del terreno en la ejecución de pantallas pre-excavadas.
 Antes de comenzar las demoliciones el Constructor junto con la interventoría asignada debe revisar las pantallas
ejecutadas.
 Se deben determinar los límites de aceptación para las pantallas.
 Cualquier duda sobre la estabilidad y/o aclaración se deberá efectuar a la Interventoría. Se deben apuntalar los
elementos que puedan afectarse, y deberá estar provista toda la logística para el acarreo de los materiales
resultantes de las demoliciones.
 No se permitirá el almacenamiento temporal del material de demolición, inmediatamente al lado de las pantallas.
 Todos los materiales provenientes de demoliciones, que no se utilicen en la obra deberán ser retirados por el
Constructor a las zonas de depósito autorizadas por la Interventoría, previa autorización de las autoridades
competentes del Distrito. El Constructor debe asegurar el perímetro de la obra en donde se determine sea la
entrada y salida de camiones con todos los recursos de seguridad, así como la limpieza constante de calles y de
todos los equipos que entran y salen de la obra, para no generar el deterioro de las calles pavimentadas de los
alrededores. Así mismo, se debe tener en cuenta los horarios uso de equipos de demolición, para no perturbar a los
vecinos de la localidad.
 Para el traslado de los materiales de demolición, se deberán humedecer apropiadamente y deberán cubrirse con
una lona para evitar emisiones de material particulado por efecto de los factores atmosféricos.
 La Interventoría, durante la ejecución efectuará controles como: verificar que el Constructor disponga de todos los
permisos requeridos, comprobar estado y funcionamiento del equipo utilizado, identificar los elementos a ser
demolidos antes de su demolición, verificar la seguridad de los procedimientos a realizar, verificar el cumplimiento
de los trabajos y verificar el cumplimiento de las dimensiones que deben ser tenidas en cuenta.
 La Interventoría considerará terminados los trabajos de demolición cuando se hayan cumplido los parámetros de
aceptación de las pantallas y la remoción de escombros cuando la zona donde ellos se hayan realizado, haya
quedado despejada, de manera que permita continuar con las otras actividades programadas, y los materiales
sobrantes hayan sido adecuadamente dispuesto según lo establece esta especificación.
 El Interventor considerará terminados los trabajos de demolición remoción cunado la zona donde ellos se hayan
realizados quede despejada, de manera que permita continuar con las otras actividades, y los materiales sobrantes
hayan sido adecuadamente dispuestos de acuerdo con lo que establece la presente especificación.
8. MATERIALES
 No Aplica
9. EQUIPO
 Volqueta.
Incluidos Sí No
Incluida Sí No
168

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
169
6.4.4. Excavación y retiro a mano

Ítem: N°: 04.03.001 EXCAVACIÓN Y RETIRO A MANO MATERIAL COMUN 0-1.5m.
04.03.002 EXCAVACIÓN Y RETIRO A MANO MATERIAL SELECCIONADO
4. DESCRIPCION
Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de
planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para volúmenes de menor cuantía, que no se
puedan ejecutar por medios mecánicos.
 Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del
proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
 El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el terreno se
debilite o altere por la intemperie.
 Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
Apuntalamiento y protección de construcciones existentes, para evitar rajaduras o desmoronamientos.
Colocación de barreras, señales y si es necesario luces, en los bordes de las excavaciones.
Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior desalojo.
 Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las excavaciones menores que se
indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o los indicados por la Interventoría. Todas las operaciones y
el equipo serán de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten
el rubro y para las construcciones adyacentes.
 Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de
asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones en
zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados,
apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. De ser necesario se creará un drenaje para
mantener seca la excavación en todo momento.
 El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación, para luego ser desalojados a
los lugares permitidos por el Interventor.
 Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otro sistema con
capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las obras
en ejecución.
 Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno,
conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Las excavaciones adicionales a las
determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno, serán de cuenta del
constructor.
 El trabajo de excavación se dará por terminado cuando el alineamiento, el perfil y la sección estén de acuerdo con
los planos del proyecto y las instrucciones del Interventor.
 La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la excavación, no será menor que la distancia señalada en los
planos o modificada por el Interventor.
 La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá variar en más de 3 centímetros (3
cm) con respecto a la cota proyectada.
8. MATERIALES
 No Aplica
9. EQUIPO
170

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
171
6.4.5. Rellenos en cimentación

Ítem: N°: 04.03.003 RELLENOS EN MATERIAL SELECCIONADO
04.03.004 RELLENOS EN MATERIAL DE EXCAVACIÓN
3. UNIDAD DE MEDIDA M³ - Metro cúbico

4. DESCRIPCION
Operación que debe realizarse para rellenar las zonas donde debido al normal desarrollo de las obras se hayan retirado
porciones del suelo original o donde sea necesario construir bases para placas de contrapiso en zonas de parqueos o
andenes. Se podrán ejecutar a máquina o a mano
 Los rellenos se harán en recebo, aprobado previamente por el CONTRATANTE.
 Estos se construirán por capas sucesivas en todo el ancho que señale la correspondiente sección transversal.
Cada capa debe compactarse completamente antes de colocar la capa siguiente. Cuando se usan piedras en el
relleno, estas deberán distribuirse cuidadosamente y los intercisos entre ellas deben llenarse con el material más
fino, tendiendo a formar una capa densa y compacta. En los últimos centímetros no deben colocarse ni piedras ni
terrones que se rompan fácilmente. Ninguna capa debe tener más de 20 cm. de espesor compactado por todo el
ancho de la sección. Cuando el relleno deba colocarse sobre cualquier tipo de piso existente, este debe
escarificarse lo suficiente para obtener una adherencia perfecta entre el piso y el relleno. En todo caso deben
tomarse las precauciones necesarias para que el método de construcción adoptado no cause esfuerzos indebidos a
ninguna estructura y para evitar deslizamientos del relleno sobre el terreno donde se coloque.
 No se permitirá la colocación de materiales de relleno sobre una superficie con alto contenido de humedad, que no
garantice buena estabilidad y compactación.
 El material de relleno se compactará hasta una densidad de no menos del 95% de la máxima densidad seca
obtenida en el ensayo de compactación Proctor Modificado. La frecuencia de los ensayos de compactación será la
que el CONTRATANTE considere necesaria, ensayos que serán por cuenta del CONTRATISTA.
 Se hará por lo menos, una prueba de la densidad obtenida en el terreno, por cada 100 m3 de relleno colocado. Si
durante el transcurso de las obras, las pruebas indican que los materiales compactados no reúnen los requisitos
especificados, se retirará el trabajo defectuoso, se reemplazará y se pondrá a prueba nuevamente sin costo alguno
para el CONTRATANTE.
 La calidad de los materiales de relleno se establecerá de conformidad con los ensayos indicados.
8. MATERIALES
 Recebos constituidos por una mezcla de piedra partida, arena y finos que cumplan los siguientes requisitos:
 Límite líquido de la fracción que pasa por tamiz #40=25% máximo.
 Índice de plasticidad de la misma fracción 6-1/2 máximo
 El desgaste del material de acuerdo al ensayo de abrasión en la máquina de los Ángeles deberá ser menos del
50%.
9. EQUIPO
 Los equipos de extensión, humedecimiento y compactación de rellenos deberán ser los apropiados para garantizar
la ejecución de los trabajos de acuerdo con las exigencias de estas especificaciones.
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA
172

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
173
6.4.6. Lecho de Grava

Ítem: N°: 04.03.005 LECHO DE GRAVA

4. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la selección, transporte interno, disposición, conformación manual por capas, de los materiales
autorizados por la interventoría para la realización del lecho filtrante, cuyas fundaciones e instalaciones subterráneas hayan
sido previamente revisadas y aprobadas por la interventoría.
 Determinación y trazado de lugar donde se realizara este proceso. de acuerdo a los datos del proyecto, fijando y
trazando cotas, niveles y pendientes.
 Revisión del lugar para afirmar cualquier movimiento de tierras, perfilada o excavación requerida
 Su aplicación se colocara en anchos iguales a la sección, en capas sucesivas
 Aprobar métodos para colocación y compactación del material.
 Los rellenos se realizaran por capas de 10 cm, y de acuerdo con los requerimientos exigidos por la interventoría,
hasta llegar al espesor mínimo solicitado.
 Se utilizara para esta actividad equipos para movimiento de tierras, o manuales según lo requiera la obra,
garantizando una uniformidad, según el estudio de suelos.
 Se debe garantizar que el material de filtro cumpla con los ensayos solicitados por la interventoría.
 las definidas en el estudio de suelos

 las determinadas por el interventor
 Llenos con los niveles requeridos
 los solicitados por la interventoría.
8. MATERIALES
 Material de grava o filtro descrito, previamente aprobado por la interventoría. Este material deberá ser suministrado
por Canteras autorizadas de acuerdo con la legislación ambiental vigente.
 Demás materiales necesarios para la ejecución del ítem respectivo.
9. EQUIPO
 Equipos de compactación mecánica

 Equipo mecánico para ascenso de materiales.
 Pisón
 Pala

174

Se medirá y pagará como metro cuadrado (m3) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
175
6.4.7. Perfilada terreno
Ítem: N°: 04.03.006 PERFILADA DE TERRENO h=10cm.

4. DESCRIPCION
Se entenderá por perfilada manual, el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos
arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para volúmenes de menor cuantía, que no se puedan
ejecutar por medios mecánicos.
 Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las excavaciones menores que se
indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o los indicados por la Interventoría. Todas las operaciones y
el equipo serán de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten
el rubro y para las construcciones adyacentes.
 Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de
asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones en
zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados,
apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. De ser necesario se creará un drenaje para
mantener seca la excavación en todo momento.
 El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación, para luego ser desalojados a
los lugares permitidos por el Interventor.
 Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otro sistema con
capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las obras
en ejecución.
 Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno,
conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Las excavaciones adicionales a las
determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno, serán de cuenta del
constructor.
8. MATERIALES
 No Aplica
9. EQUIPO
 Equipo de excavación manual.
 Equipo manual o mecánico para ascenso y descenso de materiales.

 Mano de obra.
176
14. NO CONFORMIDAD
6.4.8. Base limpieza e=5cm. 2.000 psi

Ítem: N°: 04.4.001 BASE LIMPIEZA E=5cm. 2.000 PSI

4. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al concreto de limpieza que debe ser colocado al fondo de todas las excavaciones donde quedarán las
estructuras de cimentación con el fin de proteger el piso de cimentación y el refuerzo de cualquier tipo de contaminación o
alteración de las condiciones naturales del terreno. Los sitios y dimensiones se encuentran consignados en los planos
estructurales.
 Antes de su colocación se deben revisar todos los niveles de excavación, es por cuenta del Constructor cualquier
retiro que se deba realizar de este material por sobre excavaciones o por falta de llegar al nivel de excavación.
Debe existir una comisión topográfica encargada de revisar cotas de cimentación. Antes de comenzar la
colocación, el Ingeniero de Suelos debe aprobar el suelo de cimentación.
 El fondo de la cimentación debe encontrarse limpio de cualquier material suelto que no le permita las funciones del
concreto de limpieza, la Interventoría deberá revisar y aprobar el fondo de la cimentación antes de comenzar la
colocación del concreto de limpieza.
8. MATERIALES
9. EQUIPO
 Equipo para vaciado de concreto.
 Equipo de transporte de concreto dentro de la obra

 Mano de obra.
177
14. NO CONFORMIDAD
178
6.4.9. Proteccion Taludes

Ítem: N°: 04.04.003 PROTECCION TALUDES

4. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la protección de taludes utilizando malla de alambre de acero y mortero de cemento Portland, de
acuerdo con los planos del proyecto o las instrucciones del Interventor.
 Se instalará la malla anclándola en la parte superior del talud y ciñéndola a éste mediante bastones en forma de “U”
(acero de refuerzo 3/8”).
 Se procederá a recubrirla con la capa de mortero cemento dejando juntas de dilatación a criterio del Interventor. El
mortero se deberá preparar en una central de mezclas y transportar al sitio de los trabajos en carros tipo mixer. Se
permitirá el empleo de mezcladoras estacionarias en el lugar de la obra, cuya capacidad no podrá exceder el metro
cúbico (1 m³), previa autorización del Interventor.
 El constructor deberá suministrar e instalar todos los andamios y elementos necesarios para la correcta instalación
de la malla, asegurándola mediante bastones; y para revestir con el mortero la cara del talud.
 Se deberán construir juntas de dilatación, con las características y en los sitios indicados en los planos del proyecto
o donde lo indique el Interventor. El Constructor no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de
localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Interventor, sin la autorización de éste. En superficies
expuestas las juntas deben ser horizontales o verticales, rectas, continuas, a menos que se indique lo contrario.
 Al terminar la obra y antes de la aceptación final del trabajo, el Constructor deberá retirar del lugar toda obra falsa,
materiales no utilizados, desechos, basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el
Interventor, toda propiedad tanto pública como privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecución de los
trabajos y dejar el lugar limpio y presentable.
 No se permitirán los trabajos de recubrimiento de taludes con malla y mortero en momentos en que haya lluvia o
fundado temor a que ella ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea menor a dos grados Celsius (2°C)

8. MATERIALES
 Malla de alambre
 Mortero premezclado

9. EQUIPO
 Equipo para vaciado de concreto.
 Equipo de transporte de concreto dentro de la obra

179

 Mano de obra.

14. NO CONFORMIDAD
180
6.4.10. Dados en concreto 4.000 psi.

Ítem: N°: 04.05.001 DADOS EN CONCRETO 4.000 PSI
4. DESCRIPCION
Ejecución de dados en concreto reforzado para cimentaciones en aquellos sitios determinados dentro de los Planos
Estructurales. Elementos estructurales que constituyen la unión entre los pilotes, las vigas de cimentación y los arranques de
columnas.
 Las excavaciones deberán respetar cabalmente la sección de los dados, teniendo en cuenta el espacio requerido
para instalar las formaletas, y para el amarre del refuerzo. No se aceptarán reclamos por sobre excavaciones, por lo
tanto, los costos por estas desviaciones serán asumidos por el Constructor.
 Las paredes de la excavación serán paletadas para evitar derrumbamientos, y el piso será protegido con un
concreto pobre para evitar daños y contaminación del refuerzo.
 El acero de refuerzo deberá limpiarse con grata metálica, retirando óxido, mortero, grasa o cualquier otro elemento
que a juicio de la Interventoría afecte la adherencia entre el acero y el concreto.
 Las formaletas deberán quedar niveladas y acodaladas de acuerdo con los diseños.
 Se fundirán dados con concreto cuya resistencia a los 28 días será la estipulada en los planos. Se deberán seguir
todas las Especificaciones Generales de materiales descritas anteriormente.
 Deberá iniciarse su construcción tan pronto se termine la demolición de las cabezas de los pilotes, dejando el
refuerzo a la vista para que al vaciar el concreto quede embebido dentro de éste. Su secuencia se hará de acuerdo
con las recomendaciones del estudio de suelos.
 Se colocarán los traslapos de las vigas y los arranques de columnas antes de su ejecución.
 El material resultante de las excavaciones deberá ser llevado por el Constructor a botaderos autorizados por el
DAMA, sin que esto constituya un sobre costo en el valor del ítem, puesto que su costo debe estar incluido en el
valor del precio unitario.
 El Constructor no podrá iniciar la demolición de estructuras sin previa autorización del Interventor, en la cual se
definirá el alcance del trabajo por ejecutar y se incluirá la aprobación de los métodos propuestos para hacerlo. Tal
autorización no exime al Constructor de su responsabilidad por las operaciones aquí señaladas, ni del cumplimiento
de estas especificaciones y de las condiciones pertinentes establecidas en los documentos del contrato.
requieran.
 Se deberán seguir todas las Especificaciones Generales de materiales descritas anteriormente
181
 Si existen construcciones vecinas, debe levantarse un acta sobre su estado antes de realizar las excavaciones,
especialmente si se requiere el empleo de explosivos para rotura de rocas y hacer un registro fotográfico y llevar un
control sobre los movimientos o alteraciones que se produzcan. Los trabajos deberán efectuarse de tal forma, que
produzcan la menor molestia posible a los habitantes de las zonas próximas a la obra.
8. MATERIALES
 Agua
9. EQUIPO
 Volqueta

 Normas ICONTEC, ASTM, ACI y NSR-10.
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
182
6.4.11. Viga de Cimentacion 4000 PSI

Ítem: N°: 04.05.002 VIGA DE CIMENTACION 4000 PSI
4. DESCRIPCION
Ejecución de vigas en concreto reforzado para cimentaciones en aquellos sitios determinados dentro de los Planos
Estructurales. Elementos estructurales que constituyen la unión entre dados y los arranques de columnas.
 Las excavaciones deberán respetar cabalmente la sección de las vigas, teniendo en cuenta el espacio requerido
para instalar las formaletas, y para el amarre del refuerzo. No se aceptarán reclamos por sobre excavaciones, por lo
tanto, los costos por estas desviaciones serán asumidos por el Constructor.
 Las paredes de la excavación serán paletadas para evitar derrumbamientos, y el piso será protegido con un
concreto pobre para evitar daños y contaminación del refuerzo.
 El acero de refuerzo deberá limpiarse con grata metálica, retirando óxido, mortero, grasa o cualquier otro elemento
que a juicio de la Interventoría afecte la adherencia entre el acero y el concreto.
 Las formaletas deberán quedar niveladas y acodaladas de acuerdo con los diseños.
 Se fundirán dados con concreto cuya resistencia a los 28 días será la estipulada en los planos. Se deberán seguir
todas las Especificaciones Generales de materiales descritas anteriormente.
 Deberá iniciarse su construcción tan pronto se termine la demolición de las cabezas de los pilotes, dejando el
refuerzo a la vista para que al vaciar el concreto quede embebido dentro de éste. Su secuencia se hará de acuerdo
con las recomendaciones del estudio de suelos.
 Se colocarán los traslapos de las vigas y los arranques de columnas antes de su ejecución.
 El material resultante de las excavaciones deberá ser llevado por el Constructor a botaderos autorizados por el
DAMA, sin que esto constituya un sobre costo en el valor del ítem, puesto que su costo debe estar incluido en el
valor del precio unitario.
 El Constructor no podrá iniciar la demolición de estructuras sin previa autorización del Interventor, en la cual se
definirá el alcance del trabajo por ejecutar y se incluirá la aprobación de los métodos propuestos para hacerlo. Tal
autorización no exime al Constructor de su responsabilidad por las operaciones aquí señaladas, ni del cumplimiento
de estas especificaciones y de las condiciones pertinentes establecidas en los documentos del contrato.
requieran.
 Se deberán seguir todas las Especificaciones Generales de materiales descritas anteriormente
183
 Si existen construcciones vecinas, debe levantarse un acta sobre su estado antes de realizar las excavaciones,
especialmente si se requiere el empleo de explosivos para rotura de rocas y hacer un registro fotográfico y llevar un
control sobre los movimientos o alteraciones que se produzcan. Los trabajos deberán efectuarse de tal forma, que
produzcan la menor molestia posible a los habitantes de las zonas próximas a la obra.
8. MATERIALES
 Agua
9. EQUIPO
 Volqueta

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
184
6.4.12. Placa cimentación maciza h=12cm.

Ítem: N°: 04.05.003 PLACA CIMENTACIÓN MACIZA h=12cm. CONCRETO 4.000 PSI
4. DESCRIPCION
Este ítem hace referencia a la construcción de la placa de cimentación según la especificación y el espesor definido en
planos estructurales.
 Una vez aprobado el programa de fundidas y la modulación propuesta por el Constructor, se iniciará el alistado de
las áreas a fundir y la colocación de las mallas con sus respectivos distanciadores. El número de distanciadores por
metro cuadrado será el necesario para que no permita que las varillas se flecten.
 Las mallas, donde se requieran, se colocarán de tal forma que el traslapo entre ellas sea de por lo menos dos
cuadros del entramado más 5 cm. en ambas direcciones, salvo que se especifique un traslapo diferente en los
planos.
 Las formaletas deben cumplir con las especificaciones generales descritas anteriormente. Antes de fundir la
formaleta se debe recubrir con un antiadherente como el ACPM y se deben revisar niveles.
 En las esquinas de columnas y muros, cajas de inspección, etc., en general en todas las esquinas salientes se
debe colocar un refuerzo adicional con varillas de ½” de 30 cm. aproximadamente en sentido perpendicular a la
esquina del elemento.
 Se debe dejar juntas de dilatación contra columnas y muros.
 Así mismo se deben dejar previstos y colocados los elementos que van embebidos en la placa para las demás
instalaciones de la construcción. Antes de fundir se debe solicitar la revisión y aprobación correspondiente por parte
de la Interventoría.
 El suministro y el vaciado del concreto deben ser continuos para evitar juntas en lugares que no han sido
aprobados por la Interventoría. El concreto debe cumplir todos los requisitos descritos anteriormente en las
especificaciones generales y debe ser vibrado adecuadamente.
 Las juntas de construcción deberán coincidir con las juntas de contracción tal y como se muestran en los planos
estructurales y/o arquitectónicos.
 El geotextil deberá cubrir la gravilla y deberá ser ubicado y ajustado antes del vaciado del Concreto, según
recomendación del Constructor, siguiendo las recomendaciones del proveedor y aprobación de la Interventoría.
 Las mallas electrosoldadas o el acero de refuerzo utilizado deberán limpiarse con grata metálica, retirando óxido,
mortero, grasa o cualquier otro elemento que a juicio de la Interventoría afecte la adherencia entre el acero y el
concreto.
8. MATERIALES
 Geotextil No tejido 1600
 Agua
9. EQUIPO
 Herramienta menor
 Equipo de vaciado de concreto
185

 Especificaciones para construcción de estructuras en concreto
 Proyecto hidráulico y sanitário.
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
186
6.4.13. Muro de contención

Ítem: N°: 04.05.004 MURO DE CONTENCIÓN 4.000 PSI

4. DESCRIPCION
Se refiere esta especificación a la construcción de elementos de concreto para apoyo vertical de contención. La ejecución se
hará de acuerdo a la localización y dimensiones estipuladas en los planos de construcción.
 Antes de comenzar esta actividad, se deben replantear ejes, verificar niveles y localizar los muros.
 Dimensiones y especificaciones técnicas según diseño estructural. Acabado a la vista, formaleta en tablero liso
aglomerado con capa impermeabilizante de resina cal 19 mm tipo Tablemac súper T o semejante, achaflanada
según diseño estructural. El concreto debe ser fluido para acabado arquitectónico con asentamiento de 15cms
tolerancia máximo 1". El tono del concreto así como la modulación y el tamaño de la formaleta deben ser
aprobados por el arquitecto diseñador. Interventoría debe determinar la máxima reutilización de la formaleta.
 La formaleta, como en todos los concretos estructurales a la vista, será construida en madera de primera calidad,
cepilladas o canteadas, o formaletas metálicas, según aprobación de la Interventoría, siguiendo rigurosamente las
dimensiones, secciones y detalles señalados en los planos estructurales, cuidando que antes del vaciado se
encuentren perfectamente limpias, engrasadas, rectas y firmemente aseguradas o apuntaladas. Antes del vaciado
los cajones serán revisados por la Interventoría para verificar la orientación de las caras, el plomado o verticalidad
de los elementos y su disposición con respecto a los ejes, los que el Constructor habrá cimbrado previamente para
tal revisión.
 La utilización de formaleta metálica se hará siempre que no se desfiguren las características de “concreto a la vista”
es decir, que no haya despellejamientos de la superficie de concreto la que debe dar el concreto fundido sin
ninguna clase de resanes. De no cumplirse éste será causal de rechazo del trabajo y la posterior reconstrucción
correrá por cuenta del Constructor. La Interventoría exigirá que la columna esté plomada y tenga sección constante.
 Todos los requerimientos de recubrimientos y cuidados del vaciado del concreto deberán ajustarse a lo
determinado en la NSR-10. Así como para todos los materiales, se deben tener en cuenta las especificaciones
generales antes descritas.
 Dependiendo del sistema que use el Constructor para el amarre de la base de la formaleta (taches de acero, piezas
de madera etc.), estará en la obligación de quitar los taches o retirar la madera utilizada para esta sujeción y llenar
con mortero los huecos dejados por estos elementos para garantizar el acabado del piso en toda la superficie.
 En ningún momento se permitirá que el sistema de fijación de las formaletas consista en soldar al refuerzo de la
columna elementos de acero.
 El refuerzo será limpiado con grata hasta que quede libre de mortero, óxido, grasa o cualquier otro elemento que a
juicio del Interventor no permita la adherencia entre el acero y el Concreto.
 El tamaño máximo del agregado utilizado en el concreto para estas estructuras será gravilla fina.
 El concreto utilizado tendrá la resistencia exigida en los planos estructurales a los 28 días.
 Una vez desformaleteadas las columnas el Constructor verificará en presencia del Interventor la verticalidad de las
mismas y la ortogonalidad de las caras.
 El Constructor tendrá la obligación de marcar en todas las columnas de primer nivel de construcción, niveles
topográficos referenciados a un BM fuera de la zona de la edificación, niveles que deberán ser revisadas
semanalmente por una comisión topográfica con instrumentos de precisión, para observar los cambios debidos a
asentamientos o rebotes del suelo de fundación y presentará un informe a la Interventoría para ser anexados a la
bitácora de la obra. Los asentamientos deberán ser comparados con los estimativos del Estudio de Suelos y se
deberá informar al Ingeniero de Suelos sobre los resultados obtenidos. Esta labor será tenida en cuenta por el
Constructor dentro del AIU.
 No se admitirá ninguna holgura en la distancia entre ejes, es decir que las columnas deberán quedar localizadas tal
y como se muestra en los planos. En cuanto a ortogonalidad, no se admitirán desviaciones mayores a 1mm, en la
longitud de la cara más larga verificada.
 Se deben utilizar chaflanes en los vértices de las formaletas para facilitar el desencofrado y así mejorar la
apariencia final del elemento.
187

 Cilindros de pruebas y evaluación.
8. MATERIALES
 Formaleta en tablero liso aglomerado con capa impermeabilizante de resina cal 19 mm tipo Tablemac súper T o
semejante
 Desencofrante
 Agua
9. EQUIPO
 Formaleta (según aprobación)
 Equipo de transporte vertical y horizontal del Concreto
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
188
6.4.14. Tanque de almacenamiento de agua 4.000 PSI

Ítem: N°: 04.05.006 TANQUE ALMACENAMIENTO AGUA 4.000 PSI

4. DESCRIPCION
Esta especificación se refiere a la construcción de estructuras de concreto de almacenamientos de agua potable. La
construcción de los tanques de aguas de concreto, deben cumplir con las dimensiones y detalles constructivos que se
indican en los planos hidrosanitarios y estructurales. La excavación para el tanque se ejecutará de acuerdo con las
profundidades y cotas que aparecen en los planos.
 Antes de la construcción de la base del tanque se fundirá un concreto de limpieza. La base será una placa maciza
según se indique en los planos, en concreto reforzado en dos direcciones e impermeabilizado según se estipula
más adelante.
 Igualmente los muros y la tapa del tanque se construirán en concreto reforzado y se impermeabilizará de acuerdo a
los materiales descritos en esta especificación, en un todo de acuerdo con las secciones, dimensiones, refuerzo,
formaleta y demás diseños consignados en los planos.
 Los materiales utilizados deberán cumplir con las especificaciones generales antes descritas. La resistencia del
acero y del concreto debe ser la especificada en los planos de construcción.
 Se deberá prever una escalera, garantizando su fijación, tipo gato en aluminio, anclada al muro, con patas de cabra
o platinas. Adicionalmente se deberán tener en cuenta los pasamuros en acero galvanizado, es decir, reboses,
respiraderos y pases de acometida, lavado, succión y recirculación, provistos de ruanas en acero galvanizado
(según los planos hidráulicos).
 Los marcos y tapas de inspección se harán de acuerdo a los detalles mostrados en los planos. Se deberán dejar
previstos los pases para la tubería y accesorios necesarios para la acometida del tanque, al igual que las
instalaciones eléctricas necesarias.
 De igual manera se deberán seguir las indicaciones de los planos hidrosanitarios para la construcción del tanque.
determinado por la NSR-10.
 Antes del vaciado, será revisada la formaleta por la Interventoría para verificar la orientación de las caras, el
plomado o verticalidad de los elementos.
8. MATERIALES
 Desencofrante
 Agua
9. EQUIPO
 Herramienta Menor
 Compresor neumático
189

Incluidos Sí No
Incluida Sí No
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
190
6.4.15. Endurecido placa - Sikapiso cuarzo neutro

Ítem: N°: 04.06.001 ENDURECIDO PLACA - SIKAPISO CUARZO NEUTRO
4. DESCRIPCION
Construcción para endurecer superficialmente los pisos de concreto o mortero, dándoles características de alta resistencia al
desgaste.
 Consultar Planos Arquitectónicos.
 Definir y localizar en los Planos Constructivos los pisos a endurecer.
 Limpiar la superficie de piso.
 Verificar niveles estructurales y de acabados.
 Humedecer el área.
 Ejecutar maestras horizontales a distancia que las reglas queden apoyadas en sus extremos.
 Revisar la nivelación contra los niveles generales de la placa compensando acabados de diferente espesor.
 Extender y colocar malla de gallinero.
 Localizar juntas de dilatación en módulos de 2.50x2.50m y colocar varilla de aluminio.
 Llenar con concreto de 7cm mínimo de espesor entre los niveles de las maestras sobre la superficie brusca de la
placa, del color que se especifique.
 Dejar en reposo durante tres horas, cuando comience fraguado inicial.
 Regar manualmente una capa uniforme de endurecedor integral para pisos de concreto en la dosificación
recomendada por el fabricante.
 Incrustar el endurecedor recorriendo la superficie con llana metálica hasta obtener una superficie homogénea.
 Curar el concreto.
 Alisar la superficie con llana metálica.
 Dejar secar.
 Verificar niveles finales para aceptación.
8. MATERIALES
 Endurecedor para piso de concreto (Mastercron, Sika Piso 50, Rock-Top) o semejante
 Malla de gallinero
 Dilatación en aluminio.
9. EQUIPO
 Equipo menor de albañilería.
 Equipo para transporte vertical y horizontal.
 Equipo para mezcla de morteros.
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA
Incluidos Sí No
Incluida Sí No
Normas ICONTEC, ASTM, ACI y NSR-10.
191

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
192
6.4.16. Dilataciones placa de piso – Sello Sikaflex 15 lm-sl

Ítem: N°: 04.06.002 DILATACIONES PLACA DE PISO – SELLO SIKAFLEX 15 LM-SL
3. UNIDAD DE MEDIDA Mtl - Metro Lineal

4. DESCRIPCION
Construcción para juntas de dilatación en concretos duros o curados.
 El corte debe programarse de acuerdo con el fraguado del concreto.
 El corte debe empezar tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente para evitar que los agregados
sean desprendidos por la sierra, y debe completarse antes que los esfuerzos de retracción sean lo suficientemente
altos para producir agrietamiento.
 Las paredes de la junta deben estar sanas, limpias, secas, libres de polvo, aceites y grasas. Residuos de curadores
y cualquier otro material extraño debe ser completamente removidos. Enmascarar los labios de la junta y utilizar
SikaRod para evitar la adherencia del sellante a la base de la junta.
 Sikaflex 15 LM SL, se debe aplicar en la junta cuando ésta se encuentre en el punto medio de su movimiento de
diseño a expansión y contracción. Verter o bombear el sellante en la junta en una dirección y permitir que el
producto fluya y alcance el nivel necesario, utilice las herramientas requeridas.
 El diseño de la junta debe permitir una profundidad mínima de 6 mm y máxima de 12 mm en el sello. El SikaRod en
consecuencia debe quedar ubicado de tal manera que permita cumplir con esos requerimientos.
Tener en cuenta:
 Cuando va a operar en inmersión completa se debe permitir el curado durante mínimo una semana.
 La profundidad máxima del sellante no debe exceder 12 mm; profundidad mínima de 6 mm.
 No emplear cuando el substrato presente transmisión de humedad o vapor, esto puede causar burbujas en el
sellante.
 Evite atrapar aire durante la aplicación del sellante.
 Permita suficiente exposición al aire para facilitar el curado.
 Cuando alguna unidad no sea consumida en su totalidad, debe ser protegida de la humedad, para evitar que la
superficie comience su proceso de curado.
 El desempeño del Sikafl ex-15 LM SL, depende de un buen diseño de junta y de una adecuada aplicación.
8. MATERIALES
9. EQUIPO
 Disco diamantado para juntas de dilatación.
 Máquinas de alta potencia.
 Sikaflex 15 LM SL. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crédito 4.1 Materiales de baja emisión Adhesivos y
Sellantes.
193

Se medirá y pagará como metro lineal (Mtl) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
194
6.4.17. Anclajes
Ítem: N°: 04.06.003 ANCLAJES
3. UNIDAD DE MEDIDA Un - Unidad

4. DESCRIPCION
La presente especificación establece las disposiciones generales, los materiales, equipos y procedimientos de ejecución
para el trabajo de anclaje de pernos y barras de acero en estructuras de hormigón, albañilería y piedra mediante la
aplicación del adhesivo epóxico.
Trabajos incluidos
 Proveer todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipos para el anclaje de pernos y armaduras en
hormigón mediante adhesivo epóxico.
Aseguramiento de Calidad
 Calificación del Fabricante de la resina: El Fabricante del producto especificado debe tener Certificación de Calidad
ISO 9001.
 Calificación del Contratista: El Contratista debe ser un aplicador con experiencia en reparación de estructuras, que
haya completado un programa de instrucción en el uso del material.
 Transporte, Almacenamiento y Manipulación
 Enviar los productos especificados en envases originales cerrados, con el nombre del fabricante, etiquetas,
identificación de los productos y número de fabricación.
8. MATERIALES
 Anclajes de 15cm. en 5/8”, ½” y 3/8” Epóxico Hilti o semejante
9. EQUIPO
 Broca de tungsteno
 Churrusco
 Herramienta menor para anclajes
 Soplador eléctrico
 Taladro retropercutor
Se seguirán los parámetros de la NSR-10 en el numeral C.3.5 Evaluación y Aceptación del Acero de Refuerzo
Se medirá y pagará como unidad (Un), debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será el
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
195
6.4.18. Pases vigas

Ítem: N°: 04.06.004 PASES VIGAS

4. DESCRIPCION
En los sitios donde sea necesario cruzar vigas de cimentación o vigas estructurales deberá dejarse un pase en tubería de mayor
diámetro o recubrir la tubería con material blando que la aísle de los esfuerzos estructurales. La colocación de estos pases se
debe hacer en coordinación con el Ingeniero de estructuras.
 Los ductos, tuberías e insertos que pasen a través de losas, muros o vigas, no deben debilitar significativamente la
resistencia de la estructura.
 Las tuberías y ductos se pueden introducir al concreto de dos maneras diferentes que son:
a) Pasando a través del elemento, esto sucede cuando el tubo pasa perpendicular al eje longitudinal del
elemento, como en vigas o cuando se atraviesa el elemento perpendicular al plano como el caso de muros o losas.
b) Embebidos en el elemento, Las tuberías y ductos se encuentran embebidos en hormigón cuando estas se
colocan totalmente dentro del elemento, es el caso de un tubo dentro de una columna, de una losa o un muro.
Los pases para tuberías y ductos dentro del concreto debe estar aprobada por el Ingenieros Estructural y cuando
se haya previsto la necesidad de insertar algún tubo, el diseñador estructural debe proveer los detalles
correspondientes. El ingeniero estructural debe permitir la introducción de tuberías siempre y cuando esta no sea
perjudicial para el concreto.
8. MATERIALES
9. EQUIPO
El Reglamento del ACI-318-05 (Reglamento del 2005) en el Capítulo 6, trata los relativos a “Tuberías y Ductos Embebidos
en el Concreto”
Se medirá y pagará como unidad (und) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será el
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
196
6.4.19. Recalce de pantallas

Ítem: N°: 04.06.005 RECALCE DE PANTALLAS
3. UNIDAD DE MEDIDA Mtl – Metro Lineal

4. DESCRIPCION
Ejecución del recalce de las pantallas en concreto reforzado, con acabado de formaleta liso, según localización, dimensiones y
reforzamiento expresadas en los planos del Proyecto de Reforzamiento Estructural.
 Consultar planos arquitectónicos.
 Consultar planos estructurales
 Replantear ejes, verificar niveles y localizar pantallas.
 Verificar ejecución de la escarificación,
 Verificar ejecución de los anclajes.
 Colocar refuerzos de acero.
 Verificar refuerzos, traslapos, distanciamientos y ejes.
 Preparar formaletas y aplicar desmoldantes.
 Levantar y acomodar formaletas.
 Verificar plomos y dimensiones.
 Verificar aplicación tratamiento superficial para adherencia de concreto nuevo.
 Vaciar concreto y vibrar
 Desencofrar la pantalla de acuerdo a los tiempos mínimos de remoción de encofrados
 Curar concreto
 Resanar y aplicar acabado exterior
 Verificar plomos y niveles para aceptación
 Tolerancias elementos en concreto – Tabla No. 4.3.1 NSR10
 Recubrimientos del refuerzo – Tabla No. 7.7.1 NSR10
 Ensayos para concreto (NSR-10)
8. MATERIALES
 Concreto de 3.000 PSI
 Aditivos para colocación de concreto: desmoldantes y curadores
 Formaleta de tablero liso
 Soportes y distanciadores para el refuerzo
 Puntilla para formaleta
9. EQUIPO
 Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto.
 Equipo para vibrado del concreto.
 Equipo para vaciado del concreto.
 Formaletas para concreto a la vista.
 Norma NSR-10
 Normas NTC y ASTM
197

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
198
6.4.20. Concretos
Ítem: N°:
CONCRETO 2.000 PSI CORRIENTE
04.08.001
CONCRETO 4.000 PSI
04.08.002
CONCRETO 4.000 PSI IMPERMEABILIZADO
04.08.003
BOMBEO DE CONCRETO
04.08.005
4. DESCRIPCION
Interventor.
para las pruebas de resistencia correspondientes a cada clase de concreto, deben estar conformadas cuando
menos por una pareja de cilindros tomados no menos de una vez por día, ni menos de una vez por cada 40m3 de
concreto o una vez por cada 200m2 de áreas de losa o muros. Como mínimo debe tomarse una pareja de muestras
de concreto de columnas por piso. De igual manera, como mínimo debe tomarse una pareja de muestras por cada
25 bachadas de cada clase de concreto. La empresa proveedora de concreto deberá entregar los Certificados de
Calidad del concreto cuando la Interventoría así lo requiera.
 Tanto el valor de las mezclas para la prueba de la resistencia del concreto, de su "slump" y los moldes, así como
las pruebas de laboratorio serán por cuenta del Contratista.
 El concreto se considerará satisfactorio si el promedio de la resistencia de cualquier 3 muestras consecutivas es
mayor o igual a la especificada, y si ninguna de las muestras da resistencias menores que la especificada por más
de 35 kg/cm² (3.500 psi).
199
 En caso de que la resistencia de las muestras de prueba resulte inferior a la especificada, o que la durabilidad,
colocación o vibrado sean deficientes el Contratante y/o el Interventor ordenará que se cambien las condiciones de
trabajo en el sentido que le parezca indicado para corregir tal deficiencia. En cuanto al concreto ya colocado, el
Contratante y/o el Interventor podrán rechazarlo ordenando la demolición y reconstrucción a costa del Contratista.
efectuará según la norma NSR-10.
 Si el concreto no cumple los requisitos de resistencia establecidos, se hará, conjuntamente entre el Interventor y el
Constructor, un estudio de la estructura para determinar si es aceptable o no y en este caso definir, con el
Calculista.
generales.
8. MATERIALES
 Concreto de 14 Mpa
 Concreto de 34 Mpa baja permeabilidad
9. EQUIPO
Incluidos Sí No
Incluida Sí No
Debe cumplir con las especificaciones de NSR-10, capítulo C.4 y C.5
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
200
6.4.21. Refuerzo figurado 60.000 PSI

Ítem: N°: 04.09.001 REFUERZO FIGURADO 60.000 PSI
04.09.002 MALLA ELECTROSOLDADA
4. DESCRIPCION
corriente.
8. MATERIALES
9. EQUIPO
Incluidos Sí No
Incluida Sí No
Normas NTC expedidas por el Icontec o norma correspondiente es ASTM
201

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
202
6.5. CAPITULO 05: ESTRUCTURAS AEREAS
Alcance
para llevar a cabo las distintas obras de estructura.
igual manera se definirán de común acuerdo con el Contratista.
203
6.5.1. Localización y replanteo

Ítem: N°: 05.01.001 LOCALIZACION Y REPLANTEO
3. UNIDAD DE MEDIDA M² - Metro cuadrado

4. DESCRIPCION
Se entiende por el trabajo que debe realizarse para localizar, replantear y fijar en el terreno los niveles establecidos en los
planos, este ítem incluye la topografía general necesaria para todo el proyecto y durante todo el plazo de ejecución de la
obra.
 Localización:
Se realiza ciñéndose a los planos de localización general del proyecto y a los planos topográficos, para lo cual se emplean
sistemas de precisión que permitan fijar adecuadamente los puntos auxiliares, los cuales deben ser verificados por la
Interventoría o Supervisión para el replanteo posterior. La localización se hace basándose en los puntos de control vertical y
horizontal que sirvieron de base para el levantamiento de la pista mediante el empleo de tránsito y nivel de precisión. Se
computa como medida general la superficie delineada por los ejes de construcción.
 Replanteo:
El replanteo se ejecuta ciñéndose estrictamente a los planos constructivos suministrados, de acuerdo a las
recomendaciones técnicas:
a. El replanteo está a cargo del Ingeniero residente.
b. El acodo o punteo que referencia los ejes y parámetros se debe ejecutar en forma adecuada para garantizar firmeza y
estabilidad, utilizando materiales de primera calidad (madera, puntillas, etc.).
c. En el replanteo de los ejes el Contratista debe demarcar de manera permanente los ejes, de forma que sea posible
revisarlos en cualquier momento. Su conservación y vigilancia corren por cuenta del Contratista.
8. MATERIALES
 Estacas, puntillas, crayola, pintura
9. EQUIPO
 Aparatos de topografía; nivel y tránsito.
Incluidos Sí No
Incluida Sí No

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
204
6.5.2. Columnas rectangulares en concreto

Ítem: N°: 05.01.001 COLUMNAS RECTANGULARES CONCRETO 5.000 PSI

4. DESCRIPCION
Se refiere esta especificación a la construcción de elementos de concreto para apoyo vertical que no están comprendidos
dentro de la denominación de muros. La ejecución de las columnas se hará de acuerdo a la localización y dimensiones
estipuladas en los planos de construcción.
 Antes de comenzar esta actividad, se deben replantear ejes, verificar niveles y localizar columnas.
tal revisión.
205
8. MATERIALES
semejante
 Desencofrante
 Agua
9. EQUIPO
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
206
6.5.3. Muros cortina

Ítem: N°:
MUROS CORTINA CONCRETO 5.000 PSI
05.05.002
MUROS CORTINA CONCRETO DOBLE ALTURA 5.000 PSI
05.05.003
MUROS CORTINA CONCRETO ALIGERADO 5.000 PSI
05.05.004
MUROS CORTINA CONCRETO ALIGERADO DOBLE ALTURA 5.000 PSI
05.05.005
MUROS CORTINA CONCRETO ALIGERADO TRIPLE ALTURA 5.000 PSI
05.05.006
4. DESCRIPCION
Se refiere esta especificación a la construcción de elementos de concreto para apoyo vertical que están comprendidos
dentro de la denominación de muros. La ejecución se hará de acuerdo a la localización y dimensiones estipuladas en los
planos de construcción.
 Antes de comenzar esta actividad, se deben replantear ejes, verificar niveles y localizar cortinas.
tal revisión.
207
8. MATERIALES
semejante
 Desencofrante
 Agua
9. EQUIPO
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
208
209
6.5.4. Placa aérea aligerada

Ítem: N°:
PLACA AEREA ALIGERADA H=70 cm
05.05.007
PLACA AEREA ALIGERADA H=95 cm
05.05.008
PLACA AEREA ALIGERADA DOBLE TORTA H=95 cm
05.05.009
PLACA AEREA ALIGERADA INCLINADA A 45° DOBLE TORTA H=113 cm
05.05.010
PLACA AEREA ALIGERADA DOBLE TORTA H=120 cm
05.05.011
4. DESCRIPCION
Ejecución de placas o losas aéreas aligeradas en concreto reforzado según indicaciones de los Planos Estructurales y los
Planos Arquitectónicos.
 Consultar Planos Estructurales.
 Consulta NSR-10.
 Estudiar y definir formaletas a emplear.
 Utilizar casetón de porón de alta densidad o e material inorgánico para evitar la mancha del concreto.
aglomerado con capa impermeabilizante de resina cal 19 mm tipo Tablemac súper T o semejante metálica de
formato mínimo 1x2m., achaflanada según diseño estructural. El concreto debe ser fluido para acabado
arquitectónico con asentamiento de 15cms tolerancia máximo 1". El tono del concreto así como la modulación y el
tamaño de la formaleta deben ser aprobados por el arquitecto diseñador. Interventoría debe determinar la máxima
reutilización de la formaleta. Cumplir con condiciones especiales para aplicación de pisos epóxicos.
 La formaleta que se vaya a utilizar y su sistema de apuntalamiento deben ser aprobados por el Interventor antes de
su alquiler o compra.
 Colocar formaleta y nivelar
 Fundir mortero de nivelación de 2cm
 Colocar sobre mortero de nivelación listón de madera de 7cm de ancho (para acabado torta inferior) y aplicar
desmoldante
 Replantear elementos estructurales sobre la formaleta.
 Colocar refuerzo de acero para torta inferior.
 Ejecutar y fijar firmemente las instalaciones hidrosanitarias, eléctricas y telefónicas.
 Colocar testeros de borde.
 Colocar refuerzo de acero.
 Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos.
 Colocar refuerzos de escaleras y rampas.
 Realizar pases de instalaciones técnicas.
 Verificar dimensiones, niveles y bordes de placa.
 Retirar casetón para vaciar torta inferior.
 Vaciar concreto de torta inferior y verificar espesor.
 Reinstalar aligeramiento.
 Vaciar concreto vigas y viguetas.
 Colocar refuerzos de acero torta superior.
 Vaciar concreto de torta superior y verificar espesor.
 Vibrar concreto.
 Curar Concreto.
 Desencofrar losas. Ver tabla C 6.4 tiempos mínimos de remoción de encofrados.
 Realizar reparaciones resanes.
 Verificar niveles, alineamientos y plomos para aceptación.
 Cilindros de pruebas y evaluación
210
8. MATERIALES
 Desencofrante
 Agua
9. EQUIPO
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
211
6.5.5. Vigas aéreas

Ítem: N°: 05.05.012 VIGAS AÉREAS EN CONCRETO

4. DESCRIPCION
Se refiere esta especificación a la construcción de elementos de concreto para apoyo horizontal que conforman pórticos
estructurales, denominadas vigas descolgadas. La ejecución de las vigas se hará de acuerdo a la localización y dimensiones
las formaletas serán revisadas por la Interventoría para verificar la orientación de las caras, el plomado o
verticalidad de los elementos y su disposición con respecto a los ejes, los que el Constructor habrá cimbrado
previamente para tal revisión.
correrá por cuenta del Constructor. La Interventoría exigirá que la viga tenga sección constante.
 Las uniones de tableros deben formar un plano continuo, sin resaltos ni irregularidades y estar ajustadas para evitar
las rebabas y el escape de la lechada.
 La cuantía del refuerzo será la indicada en los planos, y será revisada por la Interventoría antes de su fundida.
determinado por la NSR-98. Así como para todos los materiales, se deben tener en cuenta las especificaciones
con mortero los huecos dejados por estos elementos para garantizar el acabado las vigas en toda la superficie.
 En ningún momento se permitirá que el sistema de fijación de las formaletas consista en soldar al refuerzo de las
vigas elementos de acero.
 El concreto utilizado tendrá la resistencia exigida en los planos estructurales a los 28 días. Se deben tener en
cuenta todas las especificaciones generales descritas anteriormente.
 Una vez retirada la formaleta de las vigas el Constructor verificará en presencia del Interventor la verticalidad,
dimensiones y la ortogonalidad de las caras.
 No se admitirá ninguna holgura en la distancia entre ejes, es decir que las vigas deberán quedar localizadas tal y
como se muestra en los planos. El Interventor podrá exigir en cualquier momento, una revisión de la deflexión de
las vigas, las que realizará a su criterio y a la que estará en la obligación el Constructor de prestar todas las
herramientas, mano de obra y equipos solicitados por el Interventor para realizar dichos ensayos. Los resultados no
podrán sobrepasar las exigencias descritas en la NSR-10.
212
 CONCRETO BLANCO ROTO

o Concreto diseñado, dosificado y mezclado en planta, transportado bajo condiciones que permiten
mantener la calidad del producto, con el fin de obtener especificaciones propias de un concreto certificado.
o Al momento de establecer las especificaciones del concreto, tenga en cuenta las consideraciones relativas
a la durabilidad de las estructuras consignadas en la Norma Colombiana para Construcciones Sismo
resistentes NSR – 10 y prácticas recomendadas por el American Concrete Institute ACI.
o Cumplir las prácticas y recomendaciones existentes para los procedimientos de colocación, vibrado,
manejo, protección y curado. Se debe garantizar la mayor compacidad del concreto mediante el adecuado
vibrado y un estricto proceso de curado de los elementos. Debe controlarse la temperatura del concreto
durante el fraguado para evitar los inconvenientes producidos por la pérdida prematura de agua y el
secado generado por las condiciones climáticas (viento y temperatura ambiente).
o La adición en obra de cemento, agua o aditivo alterará el diseño, afectando la calidad del concreto
producido. No debe alterarse la relación agua / cementante de la mezcla para mejorar su manejabilidad.
o Garantizar el sellado de formaletas y el uso de materiales que eviten deformaciones con el fin de disminuir
desperdicios.
o El concreto debe ser colocado máximo 45 minutos después de la llegada a la obra, a no ser que alguna
característica especial permita lo contrario.
o La descarga del concreto debe ser tan cerca como sea posible a su posición final, teniendo en cuenta que
la caída libre máxima permisible es de 1,20 m. Cuando se supere esta distancia debe proveerse algún
mecanismo que atenúe la caída libre y la segregación del concreto.
o La toma del asentamiento debe ser realizada antes de 30 minutos contados después de recibido el
concreto en la obra.
o El desencofrado para elementos arquitectónicos verticales, se recomienda realizar mínimo a las 24 horas o
cuando se tenga un mínimo 7 MPa de resistencia a la compresión, para evitar desportillamientos o
descaramientos.
o Cumplir con las normas técnicas existentes para la evaluación de la calidad de los concretos.

8. MATERIALES
 Concreto color de resistencia indicada en planos de construcción (o según diseño)
 Desencofrante
 Agua
213
9. EQUIPO
Incluidos Sí No
Incluida Sí No
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
214
6.5.6. Rampas aéreas aligeradas

Ítem: N°: 05.20.090 RAMPAS AEREAS ALIGERADAS H=60 cm
4. DESCRIPCION
Ejecución de placas o losas aéreas aligeradas en concreto reforzado según indicaciones de los Planos Estructurales y los
Planos Arquitectónicos.
 Utilizar casetón de porón de alta densidad o e material inorgánico para evitar la mancha del concreto.
aglomerado con capa impermeabilizante de resina cal 19 mm tipo Tablemac súper T o semejante metálica de
formato mínimo 1x2m., achaflanada según diseño estructural. El concreto debe ser fluido para acabado
arquitectónico con asentamiento de 15cms tolerancia máximo 1". El tono del concreto así como la modulación y el
tamaño de la formaleta deben ser aprobados por el arquitecto diseñador. Interventoría debe determinar la máxima
reutilización de la formaleta. Cumplir con condiciones especiales para aplicación de pisos epóxicos.
 La formaleta que se vaya a utilizar y su sistema de apuntalamiento deben ser aprobados por el Interventor antes de
su alquiler o compra.
 Colocar formaleta y nivelar
 Fundir mortero de nivelación de 2cm
 Colocar sobre mortero de nivelación listón de madera de 7cm de ancho (para acabado torta inferior) y aplicar
desmoldante
 Replantear elementos estructurales sobre la formaleta.
 Colocar refuerzo de acero para torta inferior.
 Ejecutar y fijar firmemente las instalaciones hidrosanitarias, eléctricas y telefónicas.
 Colocar testeros de borde.
 Colocar refuerzo de acero.
 Colocar refuerzos de escaleras y rampas.
 Realizar pases de instalaciones técnicas.
 Verificar dimensiones, niveles y bordes de placa.
 Retirar casetón para vaciar torta inferior.
 Vaciar concreto de torta inferior y verificar espesor.
 Reinstalar aligeramiento.
 Vaciar concreto vigas y viguetas.
 Colocar refuerzos de acero torta superior.
 Vaciar concreto de torta superior y verificar espesor.
 Vibrar concreto.
 Curar Concreto.
 Desencofrar losas. Ver tabla C 6.4 tiempos mínimos de remoción de encofrados.
 Realizar reparaciones resanes.
8. MATERIALES
 Desencofrante
 Agua
215
9. EQUIPO
Incluidos Sí No
Incluida Sí No
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
216
6.5.7. Placas postensadas

Ítem: N°:
POSTENSADO DE PLACAS PISO 3
05.05.014
POSTENSADO DE PLACAS PISO 4
05.05.015
4. DESCRIPCION
Ejecución de placas postensadas en concreto reforzado según indicaciones de los Planos Estructurales de postensados y
los Planos Arquitectónicos.
 Consultar Planos Estructurales de diseño postensados y especificaciones y procesos recomendados por el
diseñador de postensado.
 Las vigas se contemplan como vigas postensadas tipo T (ver diseño Postensados del proyecto)
 Se debe verificar en el diseño si el sistema es adherido o no adherido
 Se coloca el cable revestido de grasa y cobertura plástica, se cortan conforme a la extensión necesaria y se sujetan
con anclajes del extremo muerto, donde corresponda
 Se coloca enl encofrado de losa
 Se marcan posiciones de los anclajes del extremo vivo, se fijan los anclajes del extremo vivo al encofrado lateral
 Se realiza el trazado de los tendones verificando con el diseño y recomendaciones del diseñador
 Se fija el refuerzo y luego se vierte el concreto cuidadosamente vibrado para no dañas los tendones
 Se instalan las cuñas, marcando los extremos de los cables para medir la elongación
 Se confirma la resistencia del concreto con la rotura de las probetas de concreto
 Se ensambla el equipo de tensado calibrado y se configura segun la fuerza necesaria
 Los especialistas deben ser quienes tensan los tendones de acuerdo con la secuencia de tensado necesaria y
verifican la elongación de los mismos
 Se cortan las colas de los tendones
 Se procede a desencofrar
 Se cubren los extremos de los tendones con capas plásticas, se sellan las cavidades con mortero de contrtacción
 Pruebas para postensado
8. MATERIALES
 Desencofrante
 Agua
 Tensores de acuerdo con lo especificado en planos de diseño de postensados
9. EQUIPO
 Equipo de tensado calibrado
 Equipos de corte
10. DESPERDICIOS
Incluidos Sí No
Especificaciones para construcción de estructuras en 11. MANO DE OBRA
concreto Incluida Sí No
217

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
218
6.5.8. Escaleras aéreas concreto

Ítem: N°: 05.05.016
ESCALERAS AEREAS CONCRETO 5.000 PSI
Cód. M.F.:
4. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la estructura que une los diferentes pisos o niveles que tiene una edificación. El concreto armado para
la escalera debe ser de losa maciza. Su vaciado se realiza junto con estas.
Una escalera está conformada por tramos, descansos y barandas. Los tramos están formados por escalones; y los
escalones, por pasos y contrapasos.La ejecución de las escaleras se hará de acuerdo a la localización y dimensiones
 Primero se realiza el trazado o ubicación de la escalera, sobre la superficie del muro que se encuentra a un
extremo de la escalera marque el inicio y el fin del tramo a trazar. A la distancia vertical, se le divide entre el número
de contrapasos; y a la distancia horizontal, se le divide entre el número de pasos. Con estos puntos de referencia y
la ayuda de una cinta métrica y un nivel, se hace el trazo respectivo.
 Luego se traza el fondo de escalera, teniendo en cuenta que el espesor mínimo es de 15 cm o el que especifique
los planos.
 Para el encofrado siguiendo la línea que marca el fondo de la escalera, se arma la rampa que servirá de base para
el encofrado. Para conseguir la inclinación se utilizara cuñas y los parales intermedios para salvar el vano y prevenir
que la madera se parta por el peso del hormigón. Se utiliza una tabla en los laterales del espesor del fondo de la
escalera y pon unos trozos de tabla a modo de codal para mantener el aplomo. Luego se corta los cartabones que
se necesiten a la medida deseada comprobando que estén a escuadra y se clavan. La formaleta deberá estar
debidamente inmunizada con ACPM para facilitar el desencofrado.
 Se realiza el corte y figuración del acero. Se colocan las varillas de resistencia tal como lo especifiquen los planos.
Estas barras van ancladas en el arranque de la escalera y en la parte superior de la losa. Luego, se colocan las
varillas de distribución perpendiculares a las de resistencia amarrándolas sobre éstas.
 Luego se prepara con tablones los peldaños que se necesitan de un tamaño superior al ancho de la escalera y se
clavan.
 Para el vaciado del concreto en una escalera, el concreto u hormigón se coloca iniciando en el arranque o sea en la
parte más baja y chuzando el concreto con una varilla o con un vibrador de aguja el cual se coloca en forma
perpendicular y a distancias no mayores de 60 cm.
 Luego se le hace el curado pertinente y se desencofra después de los 10 días como mínimo después de fundida la
escalera.
 ABUJARDADO DE CONCRETO:
o Acabado que se obtiene al picar con una bujarda una superficie lisa de piedra u hormigón.
o Se deberá esperar por lo menos tres (3) días después de fundido el elemento de concreto antes de
proceder al picado de la superficie. Usando picos aprobados por la Interventoría, se procederá a abujardar
la superficie del concreto en forma pareja y uniforme quitando una capa entre 3 mm. a 4 mm; sin que haya
por este proceso, desprendimiento del agregado grueso. Los picos serán continuamente afilados y el
Interventor podrá exigir en cualquier momento el cambio de estas herramientas por unas que cumplan con
las condiciones para realizar adecuadamente el trabajo. (Un buen abujardado es aquel en el cual se pica
uniformemente la superficie, pero que no llega a dejar ver la piedra o agregado grueso del concreto).
 La escalera deberá quedar con los niveles y diseño que se indique en los planos
 El acero de refuerzo deberá quedar totalmente recubierto
8. MATERIALES
 Desencofrante
 Agua
219
9. EQUIPO
Incluidos Sí No
Incluida Sí No
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
220
6.5.9. Cañuela desagüe rampa

Ítem: N°: 05.06.001
CAÑUELA DESAGUE RAMPA (CÁRCAMO)
Cód. M.F.:
4. DESCRIPCION
Construcción de cañuelas de desagüe destinados a la contención. Se construirán en los sitios señalados en los Planos
Arquitectónicos y de Detalle y de conformidad con los alineamientos y pendientes que se establezcan.
 Consultar Planos arquitectónicos y de detalle.
 Verificar niveles y pendientes de pisos acabados y sub-bases de recebo.
 Respetar dimensiones y perfiles señalados en los Planos de Detalle.
 Antes de colocar el hormigón, la base se deberá humedecer ligeramente.
 Usar formaletas de lámina metálica debidamente aceitada o engrasada antes de fundir el concreto. Las formaletas
serán colocadas sobre la base apisonada y se comprobará su correcto alineamiento y cotas de la corona por medio
de tránsito y de nivel de precisión.
 Fijar las formaletas metálicas en sus correctos alineamientos y niveles.
 Vaciar el concreto dentro de ellas, compactar con vibrador o con varilla de acero provista de punta cónica, para
eliminar vacíos y obtener superficies lisas.
 Retirar las formaletas antes de que el hormigón haya fraguado completamente.
 Afinar las caras superior y adyacente a la cuneta con una llana o palustre; para la curva de arista se aplicará una
llana especial sobre el concreto fresco. No se permitirá cortar los sardineles.
 Colocar dos varillas de ½” de diámetro y 60 cms. de longitud, embebidas dentro del concreto, en los puntos de
tangencia entre sardinel en curva y los tramos rectos. Estas varillas se colocarán a 7 y 22 cms. de distancia a la corona
del sardinel y penetraran a 30 cms. al lado y lado de la junta que va en el punto de tangencia.
 Al nivelar la corona de la cañuela instalada, se aceptarán variaciones en las cotas de más o menos 1.0 cms. sobre el
ancho fijado en los planos para la correspondiente sección transversal.

8. MATERIALES
9. EQUIPO
10. DESPERDICIOS
Incluidos Sí No
12. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES 12. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES
 Norma NSR-10  Norma NSR-10
 Normas NTC y ASTM  Normas NTC y ASTM
221

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
222
6.5.10. Fosos y pozos concreto

Ítem: N°: 05.06.010 FOSOS ASCENSORES

4. DESCRIPCION
Esta especificación se refiere a la construcción de estructuras de concreto en sus tres caras (placa y laterales). En la
construcción se debe cumplir con las dimensiones y detalles constructivos que se indican en los planos arquitectónicos y
estructurales. La excavación se ejecutará de acuerdo con las profundidades y cotas que aparecen en los planos.
 Antes de la construcción se fundirá un concreto de limpieza. La base será una placa maciza según se indique en
los planos, en concreto reforzado en dos direcciones e impermeabilizado según se estipula más adelante.
 Igualmente los muros y la tapa del tanque se construirán en concreto reforzado y se impermeabilizará de acuerdo a
los materiales descritos en esta especificación, en un todo de acuerdo con las secciones, dimensiones, refuerzo,
formaleta y demás diseños consignados en los planos.
 Los materiales utilizados deberán cumplir con las especificaciones generales antes descritas. La resistencia del
acero y del concreto debe ser la especificada en los planos de construcción.
determinado por la NSR-98.
 Antes del vaciado, será revisada la formaleta por la Interventoría para verificar la orientación de las caras, el
plomado o verticalidad de los elementos.
8. MATERIALES
 Concreto impermeabilizado de 28 Mpa impermeabilizado (4.000 PSI)
 Desencofrante
 Agua
9. EQUIPO
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA
Normas ICONTEC, ASTM, ACI y NSR-10.
223

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
224
6.5.11. Pases vigas

Ítem: N°: 05.06.010 PASES EN VIGAS Y PLACAS
3. UNIDAD DE MEDIDA Glo - Global

4. DESCRIPCION
En los sitios donde sea necesario cruzar vigas de cimentación o vigas estructurales deberá dejarse un pase en tubería de mayor
diámetro o recubrir la tubería con material blando que la aísle de los esfuerzos estructurales. La colocación de estos pases se
debe hacer en coordinación con el Ingeniero de estructuras.
 Los ductos, tuberías e insertos que pasen a través de losas, muros o vigas, no deben debilitar significativamente la
resistencia de la estructura.
 Las tuberías y ductos se pueden introducir al concreto de dos maneras diferentes que son:
a) Pasando a través del elemento, esto sucede cuando el tubo pasa perpendicular al eje longitudinal del
elemento, como en vigas o cuando se atraviesa el elemento perpendicular al plano como el caso de muros o losas.
b) Embebidos en el elemento, Las tuberías y ductos se encuentran embebidos en hormigón cuando estas se
colocan totalmente dentro del elemento, es el caso de un tubo dentro de una columna, de una losa o un muro.
Los pases para tuberías y ductos dentro del concreto debe estar aprobada por el Ingenieros Estructural y cuando
se haya previsto la necesidad de insertar algún tubo, el diseñador estructural debe proveer los detalles
correspondientes. El ingeniero estructural debe permitir la introducción de tuberías siempre y cuando esta no sean
perjudiciales para el concreto.
8. MATERIALES
9. EQUIPO
Incluidos Sí No
Incluida Sí No
El Reglamento del ACI-318-05 (Reglamento del 2005) en el Capítulo 6, trata los relativos a “Tuberías y Ductos Embebidos
en el Concreto”
Se medirá y pagará como global (Glo) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será el
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
225
6.5.12. Estructura metálica

COLUMNA METÁLICA EN "I" 58x120 (IPE) ESTRUCTURA METALICA DE ASCENSORES
Ítem: N°: 05.06.018
130 KG/M2
3. UNIDAD DE MEDIDA Kg- Kilogramo

4. DESCRIPCION
GENERALIDADES
Esta especificación se refiere al diseño, fabricación, suministro, transporte y montaje en el sitio, de todos los elementos que
componen la estructura metálica, tales como columnas, cerchas, vigas, pórticos, armaduras de entrepisos, cerchas para
cubiertas, estructuras de ascensores, correas de acero en lámina doblada, en perfiles o varillas, tensores y arriostramiento,
todo de acuerdo con los planos del proyecto, estas especificaciones y las instrucciones del interventor.
EJECUCION
Diseño y fabricación
La estructura deberá ser diseñada con los códigos AISC y CCCSR, y fabricada con perfiles de acero de procedencia
nacional que cumplan con las normas NTC. Todos los materiales serán nuevos y de la mejor calidad. La carga total de
diseño será estipulada por el diseñador estructural.
Antes de proceder a la fabricación de la estructura en general, las medidas deberán ser verificadas en la obra para evitar
modificaciones posteriores.
En los miembros principales de la estructura, todos los elementos deberán ser únicamente perfiles de acero de sección en
ángulo; no se aceptarán elementos en varilla o tubulares de cualquier sección.
Deben además incluirse los elementos para arriostramiento de la estructura
El proponente deberá anexar a su propuesta el diseño, así como las memorias de cálculo respectivas, para efecto de
verificación por parte del Contratante del cumplimiento de las normas existentes al respecto, de las condiciones de trabajo
de la estructura y demás requerimientos. Sin el cumplimiento de estos requisitos no deberá iniciarse esta actividad.
Las memorias de cálculo y los planos deben ser fácilmente entendibles y legibles, en forma tal, que una persona calificada
pueda efectuar su verificación, si apelar a explicaciones o a evidencia extrínseca a los documentos de las memorias.
Los planos deberán contener:
• Detalles de anclajes de las estructuras metálicas en los apoyos
• Detalles de empates entre las diversas piezas que conforman la estructura
• Dimensionamiento de todos los perfiles, indicando si es el caso, las sustituciones perfiles como alternativas de
construcción.
• Detalles y dimensiones de las perforaciones, platinas, dilataciones, soldaduras, acabados y lista de despiece con
referencia de los elementos componentes de cada estructura
Todos los elementos se almacenarán en la obra en lugares cubiertos y secos para evitar oxidación y deformaciones de los
mismos.
MONTAJE
La estructura deberá se montada en instalada por el Contratista, según los lineamientos y niveles indicados en los planos,
para lo cual además deberá proveer todos los elementos de anclaje correspondientes.
Los espaciamientos de los elementos, los sistemas de empalmes, tipos de perfiles y clases de aceros serán los indicados en
planos de detalles y en las especificaciones particulares de cada estructura.
Los aceros empleados cumplirán las especificaciones generales y deberán encontrarse en condiciones similares a las que
tengan al salir de la fábrica y no deberán haber sufrido dobladuras ni calentamientos. Ningún elemento metálico deberá sufrir
accidentes mecánicos o químicos antes, durante o después del montaje o cualquier dobladura e impacto fuerte que pueda
producir variaciones en las propiedades mecánicas de los elementos, en el caso de que esto suceda el elemento deberá ser
sustituido.
Todas las conexiones, ya sean de remaches o tornillos, se fabricarán en la forma indicada en los planos, de modo que no
varíen sus centros de gravedad.
Una vez montada la estructura, esta deberá ofrecer todas las condiciones de seguridad necesarias, Si el interventor lo
exigiere, el Contratista deberá efectuar las pruebas de cargas apropiadas para el caso.
Todas las partes de la estructura deberán ser revisadas detalladamente por el interventor antes del montaje para su
aceptación u observación. La flecha de una correa apoyada en los dos extremos bajo el efecto de carga de diseño aplicada
no deberá exceder 1/250 de la luz.
226
Soldaduras
Los electrodos y los procedimientos de soldadura deberán adaptarse a los detalles de las juntas indicadas en los planos de
fabricación y a las posiciones en que las soldaduras deben llevarse a cabo para garantizar que el metal quede depositado
satisfactoriamente en toda la longitud y en todo el espesor de la junta y se reduzcan al mínimo las distancias y los esfuerzo s
por la retracción del material. Las caras de fusión y las superficies circundantes estarán libres de escorias, aceites o grasas,
pinturas, óxidos o cualquier otra sustancia o elemento que pueda perjudicar la calidad de la soldadura. Las partes o
elementos que se estén soldando se mantendrán firmemente en su posición correcta por medio de prensas o abrazaderas.
Las partes que deben soldarse con filete se pondrán en contacto tan estrechamente como sea posible. Cuando el espesor
del elemento para soldar sea superior a 2.5 cm, es necesario precalentarlo. Toda la soldadura debe dejarse enfriar
libremente. Después de cada paso de soldadura se removerá completamente toda la escoria que haya quedado.
El metal de la soldadura, una vez depositado, debe aparecer sin grietas, inclusión de escorias, porosidades grandes,
cavidades u otros defectos de deposición. La porosidad fina, distribuida ampliamente en la junta soldada será aceptada a
juicio del Interventor. El metal de la soldadura se fundirá adecuadamente con el de las piezas a unir, sin socavación seria o
traslapo de los bordes de la soldadura, la cual debe pulirse con esmeril para presentar contornos sólidos y uniformes. En
casos en que el metal de la soldadura tienda a traspasar el de las piezas soldadas, sin fusión adecuada, las porciones
defectuosas se recortarán y escoplearán y la junta se soldará de nuevo. Las socavaciones se podrán reparar depositando
más metal.
ACABADO
La estructura metálica llevará una mano de pintura anticorrosiva con base en cromato de zinc, aplicada en los talleres y otra
adicional en la obra, para lo cual se limpiarán con papel esmeril o cepillo de acero todos los elementos previamente.
Finalmente, se le aplicará la pintura de acabado en esmalte o intumescente especial para metales.Dicho ítem se refiere al
suministro de materiales, equipo, mano de obra, ejecución y todo lo necesario para la instalación de puertas metálicas de
diferentes especificaciones, ubicadas en los sitios indicados en los planos de serie 40531-M,-A-630 - y que tienen como
objeto ofrecer seguridad de diferentes clases en los diferentes recintos. Los elementos deberán doblarse y soldarse en el
taller y llevarán dos anclajes como mínimo por cada lado. Los marcos con montante deberán llevar tres anclajes por cada
lado.
 Normas NTC. Título F
Se medirá y pagará como metro lineal (Mtl), debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
227
6.5.13. Concretos
Ítem: N°:
CONCRETO 5.000 PSI CORRIENTE
05.10.003
CONCRETO 5.000 PSI GRAVILLA FINA
05.10.005
BOMBEO CONCRETO
05.10.015
4. DESCRIPCION
Interventor.
para las pruebas de resistencia correspondientes a cada clase de concreto, deben estar conformadas cuando
menos por una pareja de cilindros tomados no menos de una vez por día, ni menos de una vez por cada 40m3 de
concreto o una vez por cada 200m2 de áreas de losa o muros. Como mínimo debe tomarse una pareja de muestras
de concreto de columnas por piso. De igual manera, como mínimo debe tomarse una pareja de muestras por cada
25 bachadas de cada clase de concreto. La empresa proveedora de concreto deberá entregar los Certificados de
Calidad del concreto cuando la Interventoría así lo requiera.
 Tanto el valor de las mezclas para la prueba de la resistencia del concreto, de su “slump” y los moldes, así como las
pruebas de laboratorio serán por cuenta del Contratista.
 El concreto se considerará satisfactorio si el promedio de la resistencia de cualquier 3 muestras consecutivas es
mayor o igual a la especificada, y si ninguna de las muestras da resistencias menores que la especificada por más
de 35 kg/cm² (3.500 psi).
228
 En caso de que la resistencia de las muestras de prueba resulte inferior a la especificada, o que la durabilidad,
colocación o vibrado sean deficientes el Contratante y/o el Interventor ordenará que se cambien las condiciones de
trabajo en el sentido que le parezca indicado para corregir tal deficiencia. En cuanto al concreto ya colocado, el
Contratante y/o el Interventor podrán rechazarlo ordenando la demolición y reconstrucción a costa del Contratista.
efectuará según la norma NSR-10.
 Si el concreto no cumple los requisitos de resistencia establecidos, se hará, conjuntamente entre el Interventor y el
Constructor, un estudio de la estructura para determinar si es aceptable o no y en este caso definir, con el
Calculista.
generales.
8. MATERIALES
 Concreto de 35 Mpa grava fina
9. EQUIPO
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA
Debe cumplir con las especificaciones de NSR-10, capítulo C.4 y C.5
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
229
6.5.14. Fibras
Ítem: N°: 05.10.010 FIBRAS TUFF STRAND O SEMEJANTE PARA TORTA INFERIOR DE PLACAS 2KG / M3
3. UNIDAD DE MEDIDA Kg - Kilogramo

4. DESCRIPCION
Suministro e instalación de Fibra tuff strand o semejante para torta inferior de placas, de acuerdo con lo descrito en planos
estructurales y recomendaciones del fabricante.
 Las fibras tuff Strand deben ser adicionadas a la mezcla de concreto antes de su colocación
 En general se recomienda adicionar la fibra en la planta de concreto, o en el equipo mezclador cuando el concreto
se prepara en la obra
 La fibra debe ser mezclada con el conreto entre 3 y 5 minutos a la máxima revolución de la mezcladora para una
adecuada uniformidad
 Después de mezclada la fibra con el concreto se procede con el vaciado correspondiente del mismo
 Cuando se adiciona fibra entre 1.8 y 3 kg/m3 se puede esperar una perdidad de asentamiento arriba de 50 mm.
 Regirse a las recomendaciones del fabricante
 Los recomendados por el fabricante
8. MATERIALES
 Desencofrante
 Agua
 FIBRAS TUFF STRAND O SEMEJANTE
9. EQUIPO

Se pagará por kilogramos (Kg) debidamente mezclados y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será el precio
unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
 Mano de obra.
230
14. NO CONFORMIDAD
231
6.5.15. Refuerzo figurado

Ítem: N°:
REFUERZO FIGURADO
05.15.005
MALLA ELECTROSOLDADA
05.15.010
4. DESCRIPCION
corriente.
8. MATERIALES
9. EQUIPO
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA
Normas NTC expedidas por el Icontec o norma correspondiente es ASTM
232

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
233
6.6. CAPITULO 06: INSTALACIONES HIDROSANITARIAS Y AFINES (INCL. EQUIPOS)
Alcance
Se presentan a continuación las especificaciones para el suministro de materiales, ejecución

y montaje de las instalaciones hidráulicas, sanitarias y contra incendio.
Las redes de los distintos sistemas se ejecutarán siguiendo en la forma más exacta posible
los planos elaborados por la firma Castro Uribe Ingeniero y las especificaciones aquí
indicadas. La ejecución de la obra en general, se ajustará a las normas vigentes del Código
Colombiano de Fontanería (Norma Icontec 1500), Normas Icontec 2504-05 para
instalaciones de gas natural o en su defecto el Código Americano de Fontanería (ASA A
40.8), el National Fuel Gas Code (NFPA-54) y conforme a las demás normas aplicables.
El contratista de las instalaciones, deberá consignar sobre un juego de copias de los planos,
todos los cambios que se efectúen en la obra. Una vez terminados los trabajos realizará la
actualización de planos correspondiente y entregará un juego de planos récord.
La mano de obra que se utilice en la ejecución de los trabajos deberá ser competente y
especializada en el área de las instalaciones hidráulicas y sanitarias. La obra deberá estar
dirigida por un ingeniero matriculado quien supervisará el desarrollo de todas las etapas de la
obra.
6.6.1. Especificaciones técnicas.

Ver en Archivo Digital: PC-MNM-HID-ET-01-V0
234
6.7. CAPITULO 07: INSTALACIONES ELECTRICAS Y AFINES
Alcance
deben cumplir los materiales a utilizar en la obra, así como las técnicas generales a
emplearse en este tipo de obra.

Ver en Archivo Digital: PC-MNM-ELE-ET-01-V0.xlsx
PC-MNM-ETO-COM-ET-01
235
6.8. CAPITULO 08: VENTILACION MECÁNICA Y AFINES
Alcance

Ver en Archivo Digital: PC-MNM-HVAC-ET-01-V0
PC-MNM-HVAC-ET-02-V0
PC-MNM-HVAC-ET-03-V0
236
6.9. CAPITULO 09: SEGURIDAD Y CONTROL - COMUNICACIONES
Alcance

Ver en Archivo Digital: PC-MNM-ETO-SEG-ET-01
237
6.10. CAPITULO 10: MAMPOSTERIA
Alcance
de obra, equipos, materiales y la ejecución de todos los trabajos necesarios para llevar a
cabo la construcción de la mampostería y divisiones del edificio.
Los precios unitarios propuestos incluirán los cortes, desperdicios, transportes internos, etc.,
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos incluidos en este capítulo. No habrá
pago por separado de estos conceptos.
El Interventor fijará de común acuerdo con el Contratista los desperdicios teóricos para
ladrillo y morteros, cualquier incremento sin la debida justificación será a cargo del
Contratista.
238
6.10.1. Muros en bloque de hormigón

Ítem: N°: - MC01: MURO DE 20 CM DE ESPESOR DE FÁBRICA ARMADA DE BLOQUE DE
10.01.001 HORMIGÓN, LISO ESTÁNDAR COLOR GRIS, 400X200X200 MM, RECIBIDA CON
10.01.002 MORTERO DE CEMENTO INDUSTRIAL, COLOR GRIS.
10.01.003 - MC02: MURO DE 10 CM DE ESPESOR DE FÁBRICA ARMADA DE BLOQUE DE
10.01.004 HORMIGÓN, LISO ESTÁNDAR, COLOR GRIS, 400X200X100 MM, RECIBIDA CON
10.01.005 MORTERO DE CEMENTO INDUSTRIAL, COLOR GRIS.
3. UNIDAD DE MEDIDA M² - Metro Cuadrado Mtl – Metro Lineal
4. DESCRIPCION
Ejecución de muros interiores en bloques de concreto estructural liso o unidades de perforación vertical portante de concreto. En
las dimensiones descritas en el enunciado de la actividad, según corresponda al espesor de los muros indicados en los Planos
Generales y de Detalle. El bloque debe ser sólido, bien cocido, de forma regular y de las dimensiones correctas. Incluye la
ejecución de uniones entre elementos estructurales y no estructurales. No incluye pañetes ni enchapes.
 Consultar norma NSR-10 (D 4.5.10)
 Consultar Planos arquitectónicos y verificar localización.
 Consultar Planos Estructurales y verificar refuerzos y anclajes.
 Verificar lotes de fabricación para garantizar texturas y colore uniformes.
 Limpiar bases y losas y verificar niveles.
 Replantear muros de fachada y posteriormente replantear muros interiores.
 Prever retrocesos para incrustaciones, cajas e instalaciones técnicas.
 Instalar anclajes.
 Instalar boquilleras y guías.
 Preparar morteros de pega y humedecer yacimientos.
 Esparcir morteros en áreas de pega.
 Sentar bloques sin humedecer y retirar sobrantes de la mezcla.
 Ejecutar juntas de control, de construcción y unión de elementos estructurales y no estructurales. Aplicar grouting
 Verificar alineamientos, plomos y niveles.
 Limpiar superficies de muros
 Proteger muros contra la intemperie (de ser necesario)
 Espesores mínimos de paredes para bloques Tabla D 3.3 NSR-10
 Tolerancias constructivas para muros de mampostería. Tabla D 4.2 – NSR-10
 Para morteros de pega y unidades de mampostería. Ver NSR-10 – Título D 3.8- Evaluación y aceptación de
mampostería.
8. MATERIALES
 Bloque de hormigón en las dimensiones enunciadas.
 Mortero de pega (NTC 3329, ASTM C90)
 Acero figurado 60.000 lbs.
 Agua
 Alambre negro.
 Arena lavada de peña
 Arena lavada de rio
 Cemento gris
 Grafil 4.0mm. – 8.0mm
9. EQUIPO
239

Incluidos Sí No
Incluida Sí No
 Plano de especificaciones diseño arquitectónico
 Norma NSR-10
Se medirá y pagará como metro cuadrado (longitudes que en plantas arquitectónicas tengan una distancia mayor a 60cm
por altura) y metros lineales (longitudes que en plantas arquitectónicas tengan una distancia menor a 60cm.), debidamente
ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e
incluye:
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
240
6.10.1. Elementos en concreto

Ítem: N°:
LAMAS DE HORMIGÓN e=6cm. 0,37x0,09x4,32m. - LUCERNARIOS
10.02.001
MESON CONCRETO BAÑOS
10.02.002
3. UNIDAD DE MEDIDA Mtl – Metro lineal
4. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al suministro de materiales, mano de obra y equipos necesarios para la ejecución de lamas de hormigón y
mesones en concreto reforzado según los espesores indicados en planos o aquellos dispuestos por el INTERVENTOR.
 Se ejecutarán siguiendo estrictamente las dimensiones y forma indicadas en los planos. Las varillas de refuerzo que los
soportan, deberán ser previamente fijadas a la estructura de concreto o mampostería respectiva. Los elementos de
concreto de estos descolgados, cuando su diseño lo permita podrán prefabricarse, previo el visto bueno del
INTERVENTOR.
 Primará lo especificado en el capítulo de ESTRUCTURA referente a concretos, hierros, formaletas y demás elementos
que intervienen en el proceso constructivo.
8. MATERIALES
 Concreto corriente de 3000 PSI
 Hierro de ¼¨, 3/8¨ liso A-34 y ½¨ corrugado A-60
 Alambres, puntillas, formaletas varias.
 Todos los materiales deberán cumplir con las especificaciones generales del presente pliego.
9. EQUIPO
Incluidos Si No
Incluida Si No
 Norma NSR-10
La medida de pago será el número de unidades (Un) de lamas de hormigón y metros lineales (Mtl) para los mesones,
construidos según lo especificado y recibidos a satisfacción del INTERVENTOR. El valor será el precio unitario estipulado
dentro del contrato e incluye:
 Mano de obra.
 El precio abarcará todo el refuerzo, concreto y demás materiales necesarios.
14. NO CONFORMIDAD
241
242
6.10.2. Elementos en bloquelón

Ítem: N°: 10.03.001 BANCA CORRIDA BAÑOS PÚBLICOS P-2
3. UNIDAD DE MEDIDA Mtl - Metro Lineal

4. DESCRIPCION
Muros interiores en mampostería de arcilla, para pañetar, que se ejecutará con ladrillo hueco de las dimensiones indicadas
según corresponda al espesor de los muros indicados en los Planos Generales y de Detalle. El bloque debe ser prensado y
cortado a máquina, sólido, bien cocido, de forma regular y de las dimensiones correctas. Incluye la ejecución de uniones entre
elementos estructurales y no estructurales.
 Consultar norma NSR 10 (D4.5.10)
 Consultar Planos de Detalle y Cortes de Fachada.
 Estudiar y definir trabas y anclajes de los muros a otros elementos.
 Sentar los bloques con traba en soga a media pieza.
 Humedecer las piezas de ladrillo antes de colocarlas.
 Replantear muros.
 Sentar bloques, retirar sobrantes de la mezcla antes de su fraguado.
 Instalar anclajes, chazos, etc.
 Ejecutar juntas de control, de construcción y unión de elementos estructurales y no estructurales.
 Verificar alineamientos, plomos y niveles de las hiladas.
 Tolerancias constructivas para muros de mampostería. Tabla D 4.2 – NSR 10
mampostería.
8. MATERIALES
 Ladrillo bloquelón (NTC 4205 – ASTM C56, C212, C216)
 Mortero de pega 1:6 (NTC 3329, ASTM C270)
 Materiales para unión de elementos estructurales y no estructurales. (No incluye mortero de inyección y refuerzo de
acero).
9. EQUIPO
Incluidos Sí No
Incluida Sí No
 Norma NSR-10
243

Se medirá y pagará como metro cuadrado (m²), debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
244
245
Ítem: N°:
10.01.001 al 10.01.004
BLOQUE DE HORMIGÓN, MEDIDAS H 19 × L 39 × A 12 CMS.
Cód. M.F.: 04 22 01
BLOQUE DE HORMIGÓN, MEDIDAS H 19 × L 39 × A 19 CMS.
Cód. M.F.: 04 22 02
Cód. M.F.: 04 22 03
3. UNIDAD DE MEDIDA M² - Metro Cuadrado Mtl – Metro Lineal
4. DESCRIPCION
Ejecución de muros interiores en bloques de concreto estructural liso o unidades de perforación vertical portante de concreto. En
las dimensiones descritas en el enunciado de la actividad, según corresponda al espesor de los muros indicados en los Planos
Generales y de Detalle. El bloque debe ser sólido, bien cocido, de forma regular y de las dimensiones correctas. Incluye la
ejecución de uniones entre elementos estructurales y no estructurales. No incluye pañetes ni enchapes.
 Consultar norma NSR-10 (D 4.5.10)
 Consultar Planos arquitectónicos y verificar localización.
 Verificar lotes de fabricación para garantizar texturas y colore uniformes.
 Replantear muros de fachada y posteriormente replantear muros interiores.
 Instalar anclajes.
 Sentar bloques sin humedecer y retirar sobrantes de la mezcla.
 Ejecutar juntas de control, de construcción y unión de elementos estructurales y no estructurales. Aplicar grouting
 Verificar alineamientos, plomos y niveles.
 Limpiar superficies de muros
 Proteger muros contra la intemperie (de ser necesario)
 Espesores mínimos de paredes para bloques Tabla D 3.3 NSR-10
mampostería.
8. MATERIALES
 Bloque de hormigón en las dimensiones enunciadas.
 Mortero de pega (NTC 3329, ASTM C90)
 Acero figurado 60.000 lbs.
 Agua
 Alambre negro.
 Arena lavada de peña
 Arena lavada de rio
 Cemento gris
 Grafil 4.0mm. – 8.0mm
9. EQUIPO
246

 Norma NSR-10
Se medirá y pagará como metro cuadrado (longitudes que en plantas arquitectónicas tengan una distancia mayor a 60cm
por altura) y metros lineales (longitudes que en plantas arquitectónicas tengan una distancia menor a 60cm.), debidamente
ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e
incluye:
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
247
6.10.3. Elementos no estructurales: columnetas

Ítem: N°: 10.04.003
COLUMNETAS 0.10x0.10m. CONCRETO 3.000 PSI
Cod. M.F.:
4. DESCRIPCION
Ejecución de columnetas y vigas en concreto fundidas en sitio para confinamiento de la mamposteria según localización y
dimensiones expresadas en los Planos Arquitectónicos y Planos Estructurales
 Consultar NSR10.
 Estudiar y definir métodos de vibrado mecánico.
 Colocar refuerzo de acero para cada elemento.
 Estudiar y definir dilataciones y modulaciones.
 Prever el sistema de anclaje.
 Verificar dimensiones, plomos y secciones.
 Preparar el concreto con arena lavada y gravilla de ½” (12mm).
 Vaciar concreto
 Vibrar concreto mecánicamente.
 Curar elementos
 Desencofrar elementos
 Completar la mampostería.
 Verificar plomos y alineamientos.
 Resanar y aplicar acabado exterior.
 Contenido mínimo de cemento en la mezcla
8. MATERIALES
 Concreto de 3000 PSI
9. EQUIPO
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA
Incluidos Si No
Incluida Si No
 Norma NSR-10
248

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
249
6.10.4. Elementos no estructurales: Acero de refuerzo

Ítem: N°:
10.04.005 REFUERZO FIGURADO BARRA #4 (VERTICAL Y ANCLAJES)
10.04.006 GRAFIL 4mm. - REFUERZO HORIZONTAL
10.04.007
4. DESCRIPCION
corriente.
8. MATERIALES
 Grafil
9. EQUIPO
Incluidos Si No
Incluida Si No
250

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
251
6.10.5. Elementos no estructurales: Anclajes epóxicos

Ítem: N°: 10.04.008 ANCLAJES EPÓXICOS
3. UNIDAD DE MEDIDA Und - Unidad

4. DESCRIPCION
La presente especificación establece las disposiciones generales, los materiales, equipos y procedimientos de ejecución
para el trabajo de anclaje de pernos y barras de acero en estructuras de hormigón, albañilería y piedra mediante la
aplicación del adhesivo epóxico.
Trabajos incluidos
 Proveer todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipos para el anclaje de pernos y armaduras en
hormigón mediante adhesivo epóxico.
Aseguramiento de Calidad
 Calificación del Fabricante de la resina: El Fabricante del producto especificado debe tener Certificación de Calidad
ISO 9001.
 Calificación del Contratista: El Contratista debe ser un aplicador con experiencia en reparación de estructuras, que
haya completado un programa de instrucción en el uso del material.
 Transporte, Almacenamiento y Manipulación
 Enviar los productos especificados en envases originales cerrados, con el nombre del fabricante, etiquetas,
identificación de los productos y número de fabricación.
8. MATERIALES
 Anclajes ½”
 Anclajes Hilti HIT-RE500 ó semejante
9. EQUIPO
 Broca de tungsteno
 Churrusco
 Herramienta menor para anclajes
 Soplador eléctrico
 Taladro retropercutor
Incluidos Si No
Incluida Si No
Se seguirán los parámetros de la NSR-10 en el numeral C.3.5 Evaluación y Aceptación del Acero de Refuerzo
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
252
253
6.11. CAPITULO 11: PAÑETES
Alcance
para llevar a cabo los distintos pañetes o repellos.
en todos los muros de manera que sean fácilmente revisables, los cuales serán aprobados
por el Interventor; de igual manera se definirán de común acuerdo con el Contratista, los
desperdicios teóricos para morteros (preparación) y pañetes (aplicación); cualquier
incremento sin la debida justificación será a cargo del Contratista.
254
6.11.1. Pañete interior muros

PAÑETE LISO SOBRE BLOQUE CONCRETO
PAÑETE LISO SOBRE BLOQUE CONCRETO <0,60M.
Ítem: N°:
PAÑETE CURVO LISO SOBRE BLOQUE CONCRETO
11.01.001 / 005
PAÑETE ENCHAPE SOBRE BLOQUE CONCRETO
PAÑETE ENCHAPE <0,60M. SOBRE BLOQUE CONCRETO
3. UNIDAD DE MEDIDA M² - Metro Cuadrado, Mtl – Metro Lineal
4. DESCRIPCION
Ejecución de recubrimientos de muros con capas de mortero 1:5 de 1.5 cm de espesor definiendo las superficies de los
mismos, a ser acabadas en estucos, pinturas o enchapes de acuerdo a lo señalado en los Planos de Detalle y en los
Cuadros de Especificaciones.
 Consultar NSR-10.
 Definir y localizar en los Planos Constructivos.
 Definir en la totalidad de la mampostería las caras a pañetar.
 Iniciar la actividad cuando se hayan concluido las prolongaciones hidráulicas, instalaciones eléctricas e
incrustaciones de mampostería.
 Retirar brozas y resaltos significativos.
 Realizar nivelación y plomada de muros a pañetar.
 Elaborar líneas maestras cada 3 ms. máximos.
 Definir los plomos finos.
 Preparar el pañete en proporciones indicadas – Mortero 1:5 con arena de Peña.
 Arrojar con firmeza la mezcla al muro.
 Llenar con pañete y enrasar las superficies.
 Mantener los plomos de muros a escuadra formando ángulo recto entre ellos.
 Retapar y alisar el pañete con llana de madera.
 Ejecutar juntas de control, de construcción y unión de elementos estructurales y no estructurales.
 Moldear los filos.
 Verificar niveles, plomos y alineamientos.
 Curar el pañete.
 Limpiar superficies de muros.
 Proteger muros contra la intemperie.
 El valor debe incluir filos sencillos.
8. MATERIALES
 Mortero 1:5 con cemento y arena de peña
 Sika 1
9. EQUIPO
255

 Norma NSR-10
Se medirá y pagará como metro cuadrado (longitudes que en plantas arquitectónicas tengan una distancia mayor a 60cm.),
debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será el precio unitario estipulado dentro del
contrato e incluye:
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
256
6.11.2. Mortero pañete impermeabilizado tanque

Ítem: N°: 11.01.006 MORTERO PAÑETE IMPERMEABILIZADO TANQUE SIKATOP Ó SEMEJANTE

4. DESCRIPCION
Se refiere este ítem al suministro de materiales, mano de obra y equipo para la ejecución del pañete impermeabilizado
íntegramente en los muros y placas del tanque de almacenamiento de agua en concreto según lo indiquen los planos o el
INTERVENTOR.
 Previamente a la ejecución de los pañetes, deben estar ejecutadas la totalidad de las regatas e instalaciones
eléctricas, hidráulicas, telefónicas, de seguridad, etc., debidamente aprobadas y revisadas. Igualmente los muros y
techos se deben limpiar de cualquier clase de grasas o residuos salientes de morteros que hayan quedado durante
la ejecución de la mampostería, placas de entrepiso, etc. y humedecerse para recibir el pañete.
 Para los pañetes de muros y cielo rasos interiores y exteriores, se colocarán primero guías maestras de referencia
que determinan la superficie final esperada del repello en cantidad tal que la distancia entre ellas sea menor que la
longitud de la boquilla o regla de taller. El contratista deberá responsabilizarse de la colocación de estas maestras
de referencia, revisando el plano (tolerancia +/- 0.5 mm por cada ML de altura continua en longitudes interrumpidas
por elementos horizontales y +/- 0.3 mm por cada ML de altura en longitudes continuas), el nivel (tolerancia +/- 2
mm en una longitud de 4 ML continuos o interrumpidos por un elemento vertical y +/- 5 mm en longitudes continuas
superiores a 4 ML) y conservando un perfecto paralelismo entre los hilos de revisión colocados formando cruces
entre las partes inferiores y superiores de los planos repellados. Estas maestras deberán retirarse antes del
fraguado completo de la mezcla del mortero y luego se resanará debidamente la superficie del repello.
 Las superficies repelladas ya sean verticales u horizontales, deben tener un acabado homogéneo y ser totalmente
planas. Las aristas o líneas de encuentro, a nivel, hilo y a plomo en todas las diferentes mamposterías, elementos
de concreto, etc., deben ser humedecidas previamente hasta su completa saturación. Para los pañetes de las losas
de concreto se aplicará una capa de mortero de cemento (lechada) aplicada con suficiente fuerza (chapeteado)
para que se adhiera bien a ésta.
 Las superficies sobre un mismo plano se repellarán en una sola operación, terminando el trabajo en las esquinas u
otros sitios aprobados al terminarse la jornada diaria. No se aceptarán juntas de construcciones visibles o
defectuosas. Los ángulos y medidas que conforman los diferentes planos pañetados de los espacios interiores,
deberán presentar diferencias de +/- 2 mm respecto a las consignadas en los planos generales y/o detalles para lo
cual se deberán tener en cuenta los espesores de los pañetes, la localización de los muros, ángulos que los
conforman y acabados finales.
 Obtenido el fraguado inicial de las guías maestras, el mortero se aplicará fuertemente contra el muro a base de
palustre y se esparcirá con reglas de madera o metálicas que se apoyarán en las guías maestras. Una vez iniciado
el fragüe de este mortero se afinará con la llana, usando mezcla del mismo mortero para llenar hendiduras o
porosidades. Se rechazará para la aplicación de los pañetes cualquier tipo de morteros en seco.
 Todos los repellos sin excepción deberán cumplir con las normas de curado y como mínimo se humedecerán dos
veces al día durante los dos primeros días después de aplicado. Aquel que quede a la intemperie, deberá mojarse
antes de seis horas posteriores a su terminación. Se rechazarán todos los pañetes que presenten ralladuras,
grietas, alabeos, desniveles, desplomes, diferencias en las medidas de espacios y ángulos con otros muros de
acuerdo con lo indicado en los planos.
 Las aristas de columnas, ventanas, muros, machones y demás filos y dilataciones que se presenten en la
construcción deben formar ángulos rectos de 90 grados a menos que se indique lo contrario y se ejecutarán,
medirán y pagarán de acuerdo con la especificación, dentro del metro cuadrado o lineal de los pañetes.
 En las zonas donde se presenten transiciones de dos materiales (concretos – mampostería, etc.), se deberá colocar
mallas tipo gallinero de hueco 1¨, cubriendo como mínimo 30 cm de cada material (en toda su longitud, para luego
proceder a pañetar según lo especificado).
 El valor debe incluir filos y dilataciones.
257
8. MATERIALES
 Mortero 1:4 con cemento y arena de peña impermeabilizado
9. EQUIPO
Incluidos Si No
Incluida Si No
 Norma NSR-10
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
258
6.11.3. Pañetes foso ascensor

Ítem: N°: 11.01.007 PAÑETE IMPERMEABILIZADO FOSO ASCENSOR (SÓTANO)

4. DESCRIPCION
Se refiere este ítem al suministro de materiales, mano de obra y equipo para la ejecución del pañete impermeabilizado
íntegramente en los muros y placas del tanque de almacenamiento de agua en concreto según lo indiquen los planos o el
INTERVENTOR.
 Previamente a la ejecución de los pañetes, deben estar ejecutadas la totalidad de las regatas e instalaciones
eléctricas, hidráulicas, telefónicas, de seguridad, etc., debidamente aprobadas y revisadas. Igualmente los muros y
techos se deben limpiar de cualquier clase de grasas o residuos salientes de morteros que hayan quedado durante
la ejecución de la mampostería, placas de entrepiso, etc. y humedecerse para recibir el pañete.
 Para los pañetes de muros y cielo rasos interiores y exteriores, se colocarán primero guías maestras de referencia
que determinan la superficie final esperada del repello en cantidad tal que la distancia entre ellas sea menor que la
longitud de la boquilla o regla de taller. El contratista deberá responsabilizarse de la colocación de estas maestras
de referencia, revisando el plano (tolerancia +/- 0.5 mm por cada ML de altura continua en longitudes interrumpidas
por elementos horizontales y +/- 0.3 mm por cada ML de altura en longitudes continuas), el nivel (tolerancia +/- 2
mm en una longitud de 4 ML continuos o interrumpidos por un elemento vertical y +/- 5 mm en longitudes continuas
superiores a 4 ML) y conservando un perfecto paralelismo entre los hilos de revisión colocados formando cruces
entre las partes inferiores y superiores de los planos repellados. Estas maestras deberán retirarse antes del
fraguado completo de la mezcla del mortero y luego se resanará debidamente la superficie del repello.
 Las superficies repelladas ya sean verticales u horizontales, deben tener un acabado homogéneo y ser totalmente
planas. Las aristas o líneas de encuentro, a nivel, hilo y a plomo en todas las diferentes mamposterías, elementos
de concreto, etc., deben ser humedecidas previamente hasta su completa saturación. Para los pañetes de las losas
de concreto se aplicará una capa de mortero de cemento (lechada) aplicada con suficiente fuerza (chapeteado)
para que se adhiera bien a ésta.
 Las superficies sobre un mismo plano se repellarán en una sola operación, terminando el trabajo en las esquinas u
otros sitios aprobados al terminarse la jornada diaria. No se aceptarán juntas de construcciones visibles o
defectuosas. Los ángulos y medidas que conforman los diferentes planos pañetados de los espacios interiores,
deberán presentar diferencias de +/- 2 mm respecto a las consignadas en los planos generales y/o detalles para lo
cual se deberán tener en cuenta los espesores de los pañetes, la localización de los muros, ángulos que los
conforman y acabados finales.
 Obtenido el fraguado inicial de las guías maestras, el mortero se aplicará fuertemente contra el muro a base de
palustre y se esparcirá con reglas de madera o metálicas que se apoyarán en las guías maestras. Una vez iniciado
el fragüe de este mortero se afinará con la llana, usando mezcla del mismo mortero para llenar hendiduras o
porosidades. Se rechazará para la aplicación de los pañetes cualquier tipo de morteros en seco.
antes de seis horas posteriores a su terminación. Se rechazarán todos los pañetes que presenten ralladuras,
grietas, alabeos, desniveles, desplomes, diferencias en las medidas de espacios y ángulos con otros muros de
acuerdo con lo indicado en los planos.
medirán y pagarán de acuerdo con la especificación, dentro del metro cuadrado o lineal de los pañetes.
 En las zonas donde se presenten transiciones de dos materiales (concretos – mampostería, etc.), se deberá colocar
mallas tipo gallinero de hueco 1¨, cubriendo como mínimo 30 cm de cada material (en toda su longitud, para luego
proceder a pañetar según lo especificado).
 El valor debe incluir filos y dilataciones.
259
8. MATERIALES
 Mortero 1:4 con cemento y arena de peña impermeabilizado
9. EQUIPO
Incluidos Si No
Incluida Si No
 Norma NSR-10
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
260
6.11.4. Resanes y remates generales pañetes

Ítem: N°: 11.02.001 RESANES Y REMATES GENERALES PAÑETES
3. UNIDAD DE MEDIDA M² – Metro Cuadrado

4. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al suministro de materiales, mano de obra y equipos necesarios para la ejecución de los
resanes y remates en mortero generales como: bocapuertas, ventanas y goteros en mortero, arreglos y ajustes,
en los sitios indicados en los planos o aquellos dispuestos por el Interventor.
 Previamente a la ejecución de los remates y goteros, los muros se deben limpiar de cualquier clase de grasas o
residuos salientes de morteros que hayan quedado durante la ejecución de la mampostería, etc. y humedecerse
para recibir el mortero.
 Se colocarán primero guías maestras de referencia que determinan la superficie final esperada del repello en
cantidad tal que la distancia entre ellas sea menor que la longitud de la boquilla o regla de taller. El contratista
deberá responsabilizarse de la colocación de estas maestras de referencia, revisando el plano (tolerancia +/- 0.5
mm por cada ML de altura continua en longitudes interrumpidas por elementos horizontales y +/- 0.3 mm por cada
ML de altura en longitudes continuas), el nivel (tolerancia +/- 2 mm en una longitud de 4 ML continuos o
interrumpidos por un elemento vertical y +/- 5 mm en longitudes continuas superiores a 4 ML) y conservando un
perfecto paralelismo entre los hilos de revisión colocados formando cruces entre las partes inferiores y superiores
de los planos repellados. Estas maestras deberán retirarse antes del fraguado completo de la mezcla del mortero y
luego se resanará debidamente la superficie del repello.
antes de seis horas posteriores a su terminación. Se rechazarán todos los remates y goteros que presenten grietas,
desniveles, desplomes, diferencias en las medidas de espacios y ángulos con otros muros de acuerdo con lo
indicado en los planos.
medirán y pagarán de acuerdo con la especificación.
 El Contratista no podrá preparar más mortero del que se pueda utilizar en la hora siguiente.
8. MATERIALES
 Mortero 1:5 con cemento y arena de peña
9. EQUIPO
Incluidos Si No
Incluida Si No
 Norma NSR-10
261

Se medirá y pagará como metros lineales (mtl): remate en mortero bocapuertas, remate en mortero ventanas y goteros en
mortero, debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción por la interventoría. El valor será el precio unitario estipulado
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
262
6.12. CAPITULO 12: SUB-BASES, BASES Y MORTEROS PISOS Y CUBIERTA
Alcance
cabo la construcción de las bases y pisos del proyecto.
Todos los ítems de este capítulo una vez terminados, serán responsabilidad del Contratista
hasta el recibo parcial o total por parte del Interventor, por lo cual será su obligación el
cuidado y protección de los mismos con cartones, madera o los elementos necesarios para
tal fin.
Antes de iniciar los trabajos de este capítulo, se exigirá la colocación y cimbrado de niveles
por el Interventor.
263
6.12.1. Pisos elevados

- FS01: FORMACIÓN DE FALSO SUELO TIPO 01. PISO 1: FORMACIÓN DE FALSO SUELO DE UNA ALTURA 370mm. MEDIANTE
TABIQUES ALIGERADOS DE LADRILLO CERÁMICO HUECO DE 240x115x90 MM SITUADOS CADA 828,5mm. ENTRE EJES (PARA
RECIBIR PIEZA PREFABRICADA TEMATIK- PT04). ASIMISMO, ESTA SUPERFICIE QUE CONFORMA EL PISO FALSO SERÁ TRATADA
CON PINTURA ANTIESTÁTICA DE POLIURETANO. FINALMENTE, PARA POSIBILITAR EL PASO DE INSTALACIONES SE UTILIZARÁN
UNOS DINTELES METÁLICOS L, 40.4mm.
- FS02: FORMACIÓN DE FALSO SUELO TIPO 02. PISO 2: FORMACIÓN DE FALSO SUELO DE UNA ALTURA 340mm MEDIANTE
TABIQUES ALIGERADOS DE LADRILLO CERÁMICO HUECO DE 240x115x90mm. SITUADOS CADA 828,5mm ENTRE EJES (PARA
UNOS DINTELES METÁLICOS L, 40.4mm.
- FS03: FORMACIÓN DE FALSO SUELO TIPO 03. PISO 3-6: FORMACIÓN DE FALSO SUELO DE UNA ALTURA 300mm. MEDIANTE
TABIQUES ALIGERADOS DE LADRILLO CERÁMICO HUECO DE 240x115x90mm SITUADOS CADA 828,5mm ENTRE EJES (PARA
Ítem: N°: UNOS DINTELES METÁLICOS L, 40.4mm.
- FS04: FALSO SUELO TABLERO CERÁMICO. TIPO 04. PISO 1: FORMACIÓN DE FALSO SUELO PARA CUARTOS HÚMEDOS DE UNA
12.01.001 al ALTURA 430mm. MEDIANTE TABIQUES ALIGERADOS DE LADRILLO CERÁMICO HUECO DE 240x115x90mm SITUADOS CADA 828,5
12.01.006 MM ENTRE EJES, SOBRE LOS QUE APOYA UN DOBLE TABLERO DE RASILLÓN CERÁMICO DE DIMENSIONES 820x300x40mm.
ASIMISMO, ESTA SUPERFICIE QUE CONFORMA EL PISO FALSO SERÁ TRATADA CON PINTURA ANTIESTÁTICA DE POLIURETANO.
FINALMENTE, PARA POSIBILITAR EL PASO DE INSTALACIONES SE UTILIZARÁN UNOS DINTELES METÁLICOS L, 40.4mm.
12.03.001 - FS05: FALSO SUELO TABLERO CERÁMICO TIPO 05. PISO 2: FORMACIÓN DE FALSO SUELO PARA CUARTOS HÚMEDOS DE UNA
ALTURA 400mm MEDIANTE TABIQUES ALIGERADOS DE LADRILLO CERÁMICO HUECO DE 240x115x90mm SITUADOS CADA 828,5
MM ENTRE EJES, SOBRE LOS QUE APOYA UN DOBLE TABLERO DE RASILLÓN CERÁMICO DE DIMENSIONES 820x300x40mm.
- FS06: FALSO SUELO TABLERO CERÁMICO TIPO 06. PISO 3-6: FORMACIÓN DE FALSO SUELO PARA CUARTOS HÚMEDOS DE UNA
ALTURA 360mm MEDIANTE TABIQUES ALIGERADOS DE LADRILLO CERÁMICO HUECO DE 240x115x90mm SITUADOS CADA
828,5mm ENTRE EJES, SOBRE LOS QUE APOYA UN DOBLE TABLERO DE RASILLÓN CERÁMICO DE DIMENSIONES 820x300x40mm.
- CUBIERTA: FORMACIÓN DE FALSO SUELO DE UNA ALTURA 250mm. MEDIANTE TABIQUES ALIGERADOS DE LADRILLO
CERÁMICO HUECO DE 240x115x90 MM SITUADOS CADA 828,5mm. ENTRE EJES (PARA RECIBIR PIEZA PREFABRICADA TEMATIK-
PT04). ASIMISMO, ESTA SUPERFICIE QUE CONFORMA EL PISO FALSO SERÁ TRATADA CON PINTURA ANTIESTÁTICA DE
POLIURETANO. FINALMENTE, PARA POSIBILITAR EL PASO DE INSTALACIONES SE UTILIZARÁN UNOS DINTELES METÁLICOS L,
40.4mm.

4. DESCRIPCION
Se refiere este ítem al suministro de materiales, mano de obra y equipo para la ejecución de la formación de piso falso
usando bloque en los sitios donde lo indiquen los planos o el Interventor
 Definir y localizar en los Planos Constructivos los niveles de acabados.
 En los sitios indicados en planos y con las medidas en ellos estipulados, se ejecutarán los andenes en concreto.
 Sobre la placa de concreto y con anticipación a los afinados de piso se ejecutarán los andenes, localizándolos
según los planos y teniendo en cuenta los acabados posteriores (si los tiene).
 Se extenderá en la zona delimitada para el sobre piso bloques de arcilla con altura de 12 cm.
 Se realizarán anclajes a la placa estructural para asegurar el amarre del sobre piso a la misma.
 Instalar la formaleta necesaria para delimitar el sobre piso a ejecutar.
 Se funde el concreto en la zona
 El andén de concreto deberá tener juntas cada 1.20 m, máximo 2 metros. Para la junta se usará madera o asfalto
90 caliente. La superficie terminada del pavimento de los andenes debe estar libre de ondulaciones. Al probarla con
una regla de 3 metros de longitud colocada paralelamente al eje del andén, no se aceptará depresiones mayores
de 5 milímetros.
 El sobrepiso será de espesor 17,4cm y deberá colocarse y curarse de acuerdo a normas y especificaciones
establecidas en el ítem de morteros. En el caso de especificarse otro material como adoquín de arcilla o cemento,
el espesor será el propio del material, el cual quedará confinado por el sardinel.
 Juntas de dilatación en madera o asfalto 90.
 Verificar con planos: 20190218_MNM xref y 20_ D1_MNM_DETALLES CUBIERTAS
 Variaciones de nivel de  3 mm.
264
8. MATERIALES
 Mortero cemento gris-arena peña 1:5
 Bloque de arcilla
9. EQUIPO
 Norma NSR-10
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
265
6.12.2. Afinado escaleras (entre placas)

Ítem: N°: 12.02.001 AFINADO ESCALERAS (ENTRE PLACAS: 2 DIAGONALES 1 DESCANSO)
3. UNIDAD DE MEDIDA Tra – Tramo

4. DESCRIPCION
Nivelación y preparación de superficies irregulares y bruscas de escaleras estructurales, en mortero 1:3 de 3 cm de espesor,
para recibir acabados de pisos tales como madera, cerámicas, Porcelanato, mármol, granito, alfombras y otros, a los niveles
señalados en los Planos Constructivos y en los Cuadros de Acabados.
 Definir y localizar en los Planos Constructivos los pisos a nivelar.
 Iniciar la actividad una vez estén completas las ducterías eléctricas o de suministro sobre la losa y terminado y
detallado el pañete sobre muros perimetrales.
 Verificar niveles de estructura y acabados.
 Humedecer el área a afinar.
 Ejecutar maestras horizontales a distancias convenientes para que las reglas queden apoyadas en sus extremos.
 Revisar la nivelación contra los niveles generales de la placa, compensando acabados de diferente espesor.
 Llenar entre los niveles de las maestras con mortero 1:3 afinado de arena lavada, de 3 cm mínimo de espesor.
 Esperar hasta que se inicie el fraguado del mortero.
 Enrasar la superficie del piso con llana metálica hasta quedar completamente lisa.
 Dejar secar.
8. MATERIALES
 Mortero en proporción 1:3 con arena de pozo.
 Aditivos para auto nivelación aprobados por la Interventoría en caso de especificarlo
9. EQUIPO
Incluidos Si No
Incluida Si No
 Norma NSR-10
Se medirá y pagará como tramo (tra) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será el
 Mano de obra.
266
267
6.12.3. Concreto pulido mecánico

PPM: CONCRETO PULIDO MECÁNICO: PAVIMENTO CONTINUO DE HORMIGÓN
TRATADO SUPERFICIALMENTE CON MORTERO DE RODADURA, COLOR GRIS
Ítem: N°: 12.02.005 NATURAL, CON ÁRIDOS DE CUARZO (ALTA RESISTENCIA). ACABADO MEDIANTE
FRATASADORA Y PULIDORA MECÁNICAS. NOTA: CAPÍTULO 04: CIMENTACIONES -
0406001
4. DESCRIPCION
Construcción de pisos en concreto endurecido, como parte de las áreas duras del Proyecto. Se ejecutarán a los niveles
estipulados en los Planos Constructivos y en los Cuadros de Acabados.
 Definir y localizar en los Planos Constructivos los pisos a esmaltar.
 Alistado de piso endurecido con Sikafloor-3 Quartz Top o semejante de 5cm. de espesor con imprimante y juntas
de control.
 Dejar secar.
 Aplicación Ashford Fórmula al hormigón recién terminado: No se requiere preparación.
 *Concreto existente: barrer, limpiar, o retirar restos de carachas de hormigón y eliminar cualquier contaminación de
la superficie o película. El producto debe ser capaz de penetrar la superficie sin obstáculos.
 El tiempo de secado es de una a tres horas, posteriormente la superficie puede ser usada tan pronto como la
aplicación esté finalizada y la superficie se encuentre seca al tacto.
8. MATERIALES
 Concreto de 300 psi (21 Mpa)
 Endurecedor para piso de concreto Sikafloor-3 Quartz Top o semejante
 Ashford Fórmula
 Dilatación en aluminio
9. EQUIPO
 Norma NSR-10
268

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
269
6.12.4. Concreto pulido llana metálica

PPLL: CONCRETO PULIDO LLANA METÁLICA: PAVIMENTO CONTINUO DE HORMIGÓN
TRATADO SUPERFICIALMENTE CON MORTERO DE RODADURA, COLOR GRIS
Ítem: N°: 12.02.006
NATURAL, CON ÁRIDOS DE CUARZO (ALTA RESISTENCIA). ACABADO MANUAL
MEDIANTE LLANA METÁLICA.
4. DESCRIPCION
Construcción de pisos en concreto endurecido – resanes sobre el PPM, como parte de las áreas duras del Proyecto. Se
ejecutarán a los niveles estipulados en los Planos Constructivos y en los Cuadros de Acabados.
 Definir y localizar en los Planos Constructivos los pisos a esmaltar.
 Alistado de piso endurecido con Sikafloor-3 Quartz Top o semejante de 5cm. de espesor con imprimante y juntas
de control.
 Dejar secar.
 Aplicación Ashford Fórmula al hormigón recién terminado: No se requiere preparación.
 *Concreto existente: barrer, limpiar, o retirar restos de carachas de hormigón y eliminar cualquier contaminación de
la superficie o película. El producto debe ser capaz de penetrar la superficie sin obstáculos.
 El tiempo de secado es de una a tres horas, posteriormente la superficie puede ser usada tan pronto como la
aplicación esté finalizada y la superficie se encuentre seca al tacto.
8. MATERIALES
 Concreto de 300 psi (21 Mpa)
 Endurecedor para piso de concreto Sikafloor-3 Quartz Top o semejante
 Ashford Fórmula
 Dilatación en aluminio
9. EQUIPO
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA
 Norma NSR-10
270

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
271
6.12.5. Mortero estriado rampa

Ítem: N°: 12.02.007 MORTERO ESTRIADO RAMPA

4. DESCRIPCION
Se refiere este ítem a la ejecución de morteros afinados y estriados para las rampas, según lo indiquen los planos o el
Interventor.
 Una vez se haya iniciado el afinado y empiece a disminuir el exceso de agua del amasado, deberá cimbrarse el
mortero según las formas y el diseño expresados en planos, (dilataciones cada 40 cm, formado boceles con lados
de 3x3 cm, conformando un triángulo equilátero) para proceder a retirar y recortar el concreto de las estrías
indicadas, teniendo especial cuidado en afinar el fondo y costados de las mismas.
 La tolerancia en alineamientos (hilos) y diferencias de medidas, no deberán ser mayores a +/- 2 mm.
 El contratista deberá ejecutar en una sola operación de tramo de mortero para rampas.
 Dejar secar. Verificar niveles finales para aceptación.
8. MATERIALES
9. EQUIPO
Incluidos Si No
Incluida Si No
 Norma NSR 10
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
272
6.12.6. Cañuela desagüe rampa

Ítem: N°: 12.02.009 CAÑUELA DESAGUE RAMPA (CARCAMO)

4. DESCRIPCION
Construcción de cañuelas de desagüe destinados a la contención. Se construirán en los sitios señalados en los Planos
Arquitectónicos y de Detalle y de conformidad con los alineamientos y pendientes que se establezcan.
 Consultar Planos arquitectónicos y de detalle.
 Verificar niveles y pendientes de pisos acabados y sub-bases de recebo.
 Respetar dimensiones y perfiles señalados en los Planos de Detalle.
 Antes de colocar el hormigón, la base se deberá humedecer ligeramente.
 Usar formaletas de lámina metálica debidamente aceitada o engrasada antes de fundir el concreto. Las formaletas
serán colocadas sobre la base apisonada y se comprobará su correcto alineamiento y cotas de la corona por medio
de tránsito y de nivel de precisión.
 Fijar las formaletas metálicas en sus correctos alineamientos y niveles.
 Vaciar el concreto dentro de ellas, compactar con vibrador o con varilla de acero provista de punta cónica, para
eliminar vacíos y obtener superficies lisas.
 Retirar las formaletas antes de que el hormigón haya fraguado completamente.
 Afinar las caras superior y adyacente a la cuneta con una llana o palustre; para la curva de arista se aplicará una
llana especial sobre el concreto fresco. No se permitirá cortar los sardineles.
 Colocar dos varillas de ½” de diámetro y 60 cms. de longitud, embebidas dentro del concreto, en los puntos de
tangencia entre sardinel en curva y los tramos rectos. Estas varillas se colocarán a 7 y 22 cms. de distancia a la corona
del sardinel y penetraran a 30 cms. a lado y lado de la junta que va en el punto de tangencia.
 Al nivelar la corona de la cañuela instalada, se aceptarán variaciones en las cotas de más o menos 1.0 cms. sobre el
ancho fijado en los planos para la correspondiente sección transversal.

8. MATERIALES
9. EQUIPO
Incluidos Si No
Incluida Si No
 Norma NSR-10
273

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
274
6.12.7. Topellantas prefabricados

Ítem: N°: 12.02.011 TOPELLANTAS PREFABRICADOS EN CONCRETO
3. UNIDAD DE MEDIDA Und – Unidad

4. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al suministro de materiales, mano de obra y equipos necesarios para la ejecución de los topes de
parqueos en concreto reforzado según los espesores indicados en planos o aquellos dispuestos por el Interventor
 Elementos pretensados de concreto que se colocan horizontalmente a lo largo del parqueo. Sus dimensiones son
variables existen de 10, 15 y 20 cm de altura y su longitud varía entre 1.80 mts y 2.00 mts
8. MATERIALES
 Topes de parqueo prefabricados en concreto.
 Hierro de 1/4¨, 3/8¨ liso A-34 y 1/2¨ corrugado A-60
 Alambres, puntillas, formaletas varias.
 Todos los materiales deberán cumplir con las especificaciones generales del presente pliego.
9. EQUIPO
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA
 Norma NSR-10
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
275
6.12.8. Afinado piso pendientado terraza y cubierta

AFINADO PISO PENDENDIENTADO TERRAZA H=4cm. INCLUYE POLIESTIRENO
Ítem: N°: 12.03.002
AFINADO PISO PENDENDIENTADO TERRAZA H=4cm. CUBIERTA INCLINADA-
12.03.005
LUCERNARIOS
4. DESCRIPCION
Nivelación y preparación de superficies irregulares y bruscas de losas estructurales, en mortero 1:3 de 5cm (promedio) de
espesor impermeabilizada, para recibir acabados de pisos especificados para zonas húmedas, a los niveles señalados en
los Planos Constructivos y en los Cuadros de Acabados.
 Extender tela asfáltica sobre la cual también se extenderá la malla gallinero.
 Dejar secar.
 Coordinar con plano: 20_ D1_MNM_DETALLES CUBIERTAS
8. MATERIALES
 Mortero en proporción 1:3 con arena de pozo impermeabilizada.
 Malla gallinero
 Tela asfáltica
 Sika 1
 Poliestireno extruido 5cm de espesor
9. EQUIPO
 Norma NSR-10
276

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
277
6.12.9. Mediascañas mortero impermeabilizado

Ítem: N°: 12.03.003 MEDIASCAÑAS MORTERO IMPERMEABILIZADO

4. DESCRIPCION
Ejecución de medias cañas en cubiertas, contra muros y elementos de concreto verticales, de acuerdo a lo señalado en los
Planos de Detalle.
 Definir y localizar en los Planos Arquitectónicos los niveles de acabados.
 Retirar residuos de obra sobre la superficie a afinar, dejándola limpia y húmeda.
 Se construirá contra los muros de antepecho o poyos en concreto, Mediascañas para permitir que el manto cubra
mínimo 12 cm, de la superficie horizontal y vertical, para evitar que el agua penetre por los bordes. Ésta superficie
cóncava o redondeada evitará los dobleces a 90 grados que puedan agrietar el manto.
 Previo a la fabricación de la mediacaña, debe haberse realizado una regata con cortadora para colocar el mortero
para la posterior colocación del manot.
 Revisar niveles finales para aceptación.
8. MATERIALES
 Mortero de arena de pozo en proporción 1:3 impermeabilizada
 Aditivos para impermeabilización integral aprobados por interventoría. (Masterseal 501, Sika 1, Toxement 1ª, o en
polvo Omicron, Toxement polvo)
9. EQUIPO
 Equipo para mezcla de morteros
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA
Se medirá y pagará como metro lineal (mtl), debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
278
6.12.10. Afinado pasos escaleras (cambios de nivel)

Ítem: N°: 12.03.004 AFINADO PASOS LUCERNARIOS: INCLUYE LAMINA IMPERM.

4. DESCRIPCION
Nivelación y preparación de superficies irregulares y bruscas de escaleras estructurales, en mortero 1:3 de 3 cm de espesor,
para recibir acabados de pisos tales como madera, cerámicas, Porcelanato, mármol, granito, alfombras y otros, a los niveles
señalados en los Planos Constructivos y en los Cuadros de Acabados.
 Dejar secar.
8. MATERIALES
 Lámina impermeabilizante bituminosa.
9. EQUIPO
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA
 Norma NSR-10
Se medirá y pagará como metro lineal (ml) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será
 Mano de obra.
279
14. NO CONFORMIDAD
280
6.12.11. Lámina de PVC

Ítem: N°: 12.03.006 LÁMINA IMPERMEABILIZANTE DE PVC

4. DESCRIPCION
Se refiere este ítem al suministro de materiales, mano de obra y equipo para la ejecución de lámina impermeabilziante en
PVC en los sitios donde lo indiquen los planos o el Interventor
 En los sitios indicados en planos y con las medidas en ellos estipulados, se ejecutará la instalación de láminas en
PVC, para los lucernarios.
 Tomar las medidas del lugar y calcular el área que sea cubierta. Definir sentido de la instalación.
 Marcar el nivel de instalación del ángulo estructural en el perímetro de la pared fijándolo cada 40 cm con puntilla de
acero.
 Las omegas se instalan cada 60 o 40cm dependiendo del clima, en sentido contrario al pvc y las viguetas cada 80 o
70cm en el mismo sentido de la tablilla en pvc .
 Instale la tablilla al perimetral asegurándolo a la omega con tornillo de pvc y repita la operación hasta llegar al final.
 Limpiar con un paño de agua.
 Revisar y verificar todas las indicaciones suministradas por el fabricante.
 Verificar y confrimar con plano: 19_MG20_MNM_LUCERNARIOS
 (NSR-10)
8. MATERIALES
 Lámina en PVC con todos los accesorios
9. EQUIPO
 Equipo para transporte horizontal y vertical.
 Norma NSR-10
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
281
282
6.12.12. Tabicado en bloque

Ítem: N°: 12.03.007 TABICADO DE BLOQUE - LUCERNARIO

4. DESCRIPCION
Se refiere este ítem al suministro de materiales, mano de obra y equipo para la ejecución de la formación de piso falso
usando bloque en los sitios donde lo indiquen los planos o el Interventor
 En los sitios indicados en planos y con las medidas en ellos estipulados, se ejecutarán los andenes en concreto.
 Sobre la placa de concreto y con anticipación a los afinados de piso se ejecutarán los andenes, localizándolos
según los planos y teniendo en cuenta los acabados posteriores (si los tiene).
 Se extenderá en la zona delimitada para el sobre piso bloques de arcilla con altura de 12 cm.
 Se realizarán anclajes a la placa estructural para asegurar el amarre del sobre piso a la misma.
 Instalar la formaleta necesaria para delimitar el sobre piso a ejecutar.
 Se funde el concreto en la zona
 El andén de concreto deberá tener juntas cada 1.20 m, máximo 2 metros. Para la junta se usará madera o asfalto
90 caliente. La superficie terminada del pavimento de los andenes debe estar libre de ondulaciones. Al probarla con
una regla de 3 metros de longitud colocada paralelamente al eje del andén, no se aceptará depresiones mayores
de 5 milímetros.
 El sobrepiso será de espesor 17,4cm y deberá colocarse y curarse de acuerdo a normas y especificaciones
establecidas en el ítem de morteros. En el caso de especificarse otro material como adoquín de arcilla o cemento,
el espesor será el propio del material, el cual quedará confinado por el sardinel.
 Juntas de dilatación en madera o asfalto 90.
 Verificar y confrimar con plano: 19_MG20_MNM_LUCERNARIOS
8. MATERIALES
 Mortero cemento gris-arena peña 1:5
 Bloque de arcilla
9. EQUIPO
 Norma NSR-10
283

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
284
6.13. CAPITULO 13: CARPINTERIA METALICA
Alcance
Dicho capítulo se refiere al suministro de materiales, equipo, mano de obra, ejecución y todo
lo necesario para la instalación de la carpintería metálica especificada según planos, y que
tienen como objetivo cubrir, proteger, separar o dar seguridad a los diferentes recintos de
este proyecto. Todos los elementos deben llegar a la obra con una mano de pintura
anticorrosiva aplicada en el taller.
Los elementos estructurales, soldaduras, pinturas, acabados, etc. deberán seguir las Normas
del CODIGO DE CONSTRUCCIONES METALICAS de FEDESTRUCTURAS.
285
6.13.1. Estructura metálica

Ítem: N°:
COLUMNA METÁLICA EN "I" 58x120 (IPE)
13.01.001

4. DESCRIPCION
GENERALIDADES
Esta especificación se refiere al diseño, fabricación, suministro, transporte y montaje en el sitio, de todos los elementos que
componen la estructura metálica, tales como columnas, cerchas, vigas, pórticos, armaduras de entrepisos, cerchas para
cubiertas, estructuras de ascensores, correas de acero en lámina doblada, en perfiles o varillas, tensores y arriostramiento,
todo de acuerdo con los planos del proyecto, estas especificaciones y las instrucciones del interventor.
EJECUCION
Diseño y fabricación
La estructura deberá ser diseñada con los códigos AISC y CCCSR, y fabricada con perfiles de acero de procedencia
nacional que cumplan con las normas NTC. Todos los materiales serán nuevos y de la mejor calidad. La carga total de
diseño será estipulada por el diseñador estructural.
Antes de proceder a la fabricación de la estructura en general, las medidas deberán ser verificadas en la obra para evitar
modificaciones posteriores.
En los miembros principales de la estructura, todos los elementos deberán ser únicamente perfiles de acero de sección en
ángulo; no se aceptarán elementos en varilla o tubulares de cualquier sección.
Deben además incluirse los elementos para arriostramiento de la estructura
El proponente deberá anexar a su propuesta el diseño, así como las memorias de cálculo respectivas, para efecto de
verificación por parte del Contratante del cumplimiento de las normas existentes al respecto, de las condiciones de trabajo
de la estructura y demás requerimientos. Sin el cumplimiento de estos requisitos no deberá iniciarse esta actividad.
Las memorias de cálculo y los planos deben ser fácilmente entendibles y legibles, en forma tal, que una persona calificada
pueda efectuar su verificación, si apelar a explicaciones o a evidencia extrínseca a los documentos de las memorias.
Los planos deberán contener:
• Detalles de anclajes de las estructuras metálicas en los apoyos
• Detalles de empates entre las diversas piezas que conforman la estructura
• Dimensionamiento de todos los perfiles, indicando si es el caso, las sustituciones perfiles como alternativas de
construcción.
• Detalles y dimensiones de las perforaciones, platinas, dilataciones, soldaduras, acabados y lista de despiece con
referencia de los elementos componentes de cada estructura
Todos los elementos se almacenarán en la obra en lugares cubiertos y secos para evitar oxidación y deformaciones de los
mismos.
MONTAJE
La estructura deberá se montada en instalada por el Contratista, según los lineamientos y niveles indicados en los planos,
para lo cual además deberá proveer todos los elementos de anclaje correspondientes.
Los espaciamientos de los elementos, los sistemas de empalmes, tipos de perfiles y clases de aceros serán los indicados en
planos de detalles y en las especificaciones particulares de cada estructura.
Los aceros empleados cumplirán las especificaciones generales y deberán encontrarse en condiciones similares a las que
tengan al salir de la fábrica y no deberán haber sufrido dobladuras ni calentamientos. Ningún elemento metálico deberá sufrir
accidentes mecánicos o químicos antes, durante o después del montaje o cualquier dobladura e impacto fuerte que pueda
producir variaciones en las propiedades mecánicas de los elementos, en el caso de que esto suceda el elemento deberá ser
sustituido.
Todas las conexiones, ya sean de remaches o tornillos, se fabricarán en la forma indicada en los planos, de modo que no
varíen sus centros de gravedad.
Una vez montada la estructura, esta deberá ofrecer todas las condiciones de seguridad necesarias, Si el interventor lo
exigiere, el Contratista deberá efectuar las pruebas de cargas apropiadas para el caso.
Todas las partes de la estructura deberán ser revisadas detalladamente por el interventor antes del montaje para su
aceptación u observación. La flecha de una correa apoyada en los dos extremos bajo el efecto de carga de diseño aplicada
no deberá exceder 1/250 de la luz.
286
Soldaduras
Los electrodos y los procedimientos de soldadura deberán adaptarse a los detalles de las juntas indicadas en los planos de
fabricación y a las posiciones en que las soldaduras deben llevarse a cabo para garantizar que el metal quede depositado
satisfactoriamente en toda la longitud y en todo el espesor de la junta y se reduzcan al mínimo las distancias y los esfuerzo s
por la retracción del material. Las caras de fusión y las superficies circundantes estarán libres de escorias, aceites o grasas,
pinturas, óxidos o cualquier otra sustancia o elemento que pueda perjudicar la calidad de la soldadura. Las partes o
elementos que se estén soldando se mantendrán firmemente en su posición correcta por medio de prensas o abrazaderas.
Las partes que deben soldarse con filete se pondrán en contacto tan estrechamente como sea posible. Cuando el espesor
del elemento para soldar sea superior a 2.5 cm, es necesario precalentarlo. Toda la soldadura debe dejarse enfriar
libremente. Después de cada paso de soldadura se removerá completamente toda la escoria que haya quedado.
El metal de la soldadura, una vez depositado, debe aparecer sin grietas, inclusión de escorias, porosidades grandes,
cavidades u otros defectos de deposición. La porosidad fina, distribuida ampliamente en la junta soldada será aceptada a
juicio del Interventor. El metal de la soldadura se fundirá adecuadamente con el de las piezas a unir, sin socavación seria o
traslapo de los bordes de la soldadura, la cual debe pulirse con esmeril para presentar contornos sólidos y uniformes. En
casos en que el metal de la soldadura tienda a traspasar el de las piezas soldadas, sin fusión adecuada, las porciones
defectuosas se recortarán y escoplearán y la junta se soldará de nuevo. Las socavaciones se podrán reparar depositando
más metal.
ACABADO
La estructura metálica llevará una mano de pintura anticorrosiva con base en cromato de zinc, aplicada en los talleres y otra
adicional en la obra, para lo cual se limpiarán con papel esmeril o cepillo de acero todos los elementos previamente.
Finalmente, se le aplicará la pintura de acabado en esmalte o intumescente especial para metales.Dicho ítem se refiere al
suministro de materiales, equipo, mano de obra, ejecución y todo lo necesario para la instalación de puertas metálicas de
diferentes especificaciones, ubicadas en los sitios indicados en los planos de serie 40531-M,-A-630 - y que tienen como
objeto ofrecer seguridad de diferentes clases en los diferentes recintos. Los elementos deberán doblarse y soldarse en el
taller y llevarán dos anclajes como mínimo por cada lado. Los marcos con montante deberán llevar tres anclajes por cada
lado.
 Normas NTC. Título F
Se medirá y pagará como metro lineal (Mtl), debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
287
6.13.2. Elementos lucernarios

COMPUERTA 8.30x0.45m. DE VENTILACIÓN MOTORIZADA ABATIBLE 30º CON EJE EN
EL EXTREMO INFERIOR CON REJILLA DE LAMAS INCLINADAS
REMATES: CHAPA DE ACERO GALVANIZADO PLEGADO DE CORONACIÓN+CHAPÓN DE
ACERO GALVANIZADO PLEGADO CON TETONES DE ACERO PARA CONEXIÓN CON EL
Ítem: N°: CHAPÓN DE ATADO DE LAS LAMAS DE HORMIGÓN ARMADO+CHAPÓN DE ACERO
13.02.001 al GALVANIZADO DE ATADO EN CABEZA DE LAS LAMAS VERTICALES DE HORMIGÓN
13.02.005 ARMADO
CHAPÓN DE ACERO 10mm CON ACABADO EN BLANCO
TUBO DE ACERO GALVANIZADO DE 100x40x4mm ANCLADO AL FORJADO DE
HORMIGÓN ARMADO
CANALÓN DE ACERO GALVANIZADO
3. UNIDAD DE MEDIDA Und – Unidad, Mtl – Metro Lineal, M² - Metro Cuadrado
4. DESCRIPCION
Dichos ítems se refieren al suministro de materiales, equipo, mano de obra, ejecución y todo lo necesario para la instalación
de los elementos metálicos para la confromación de los lucernarios, de diferentes especificaciones, ubicadas en los sitios
indicados en los planos de serie 21_ D2_MNM_DETALLES LUCERNARIOS - Los elementos deberán doblarse y soldarse
en el taller y llevarán dos anclajes como mínimo por cada lado.
 Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.
 Consultar norma NSR10.
 Acordar las medidas finales en obra o tomarlas en sitio antes de ejecución.
Manufactura
 Cumplir con los diseños, perfiles y dimensiones contenidas en los detalles.
 Figurar en lámina sin defectos de superficie, los perfiles, con esquinas a escuadra, juntas acolilladas, y bien
empatados mostrando alineamientos rectos.
 Reforzar esquinas previendo torsiones o arqueos en las piezas.
 Ejecutar esquinas expuestas libres de contracciones, ondulaciones ó rizos.
 Maquinar, limar y ajustar en conexiones limpias y claras en los empates expuestos.
 Ocultar la soportería (uniones, pernos, tuercas y tornillos) según especificación.
 Esmerilar y pulir soldaduras en uniones expuestas, produciendo empates imperceptibles.
Preparación para herrajes
 Encajar, reforzar, perforar y rapar el trabajo metálico para herrajes en cada elemento, según instrucciones ó
plantillas de instalación del fabricante.
 Para bisagras o pivotes:
 Instalar refuerzos interiores en marcos de 0.25 mt x 0.38 mt x 3/16” mínimo. Ocultar en los peinazos de hoja y
marcos las platinas de las bisagras.
 Para cerraduras, cantoneras y motores:
 Localizar refuerzo de 3/16” de espesor según instrucciones fabricante de cerraduras.
 Para tiradores y manijas:
 Localizar refuerzo de cal. 12 g.a. según instrucciones del fabricante de cerraduras.
 Otros:
 Reforzar herrajes adicionales en lámina cal.16 mínimo.
 Verificar con planos de referencia 21_ D2_MNM_DETALLES LUCERNARIOS
 De acuerdo con detalles arquitectónicos
288
8. MATERIALES
 Lámina de acero cold rolled. ASTM A366, calidad comercial, libre de escamas y defectos de superficie. Calibre 18.
 Pernos y tuercas ANSI B18.2.1, B18.2.2 y ASTM A307 Grado A.
 Tornillos: ANSI B18.6.3 y ASTM A307, acero al carbón, Philips de cabeza plana.
 Pernos de expansión. Anclas auto perforantes de coraza tubular de expansión con perno galvanizado.
 Compuestos fosfatados, anticorrosivos, wash primer ó pinturas horneadas
 Lámina galvanizada C.R. calibre 18, 0 16, o 14.
 Lámina C.R. calibre 18 o 16 de la mejor calidad que se consiga en el mercado.
 Batientes respectivas cuando están especificadas.
 Platinas de refuerzo de bisagras.
9. EQUIPO
 Equipo de ornamentación
 Equipo de soldadura
 Detalles de puertas – diseño arquitectónico
 Norma NSR-10
Se medirá y pagará como:
COMPUERTA 8.30x0.45m.: unidad (un)
REMATES: metro lineal (mtl)
CHAPÓN DE ACERO: metro cuadrado (m²)
TUBO DE ACERO GALVANIZADO: metro lineal (mtl)
CANALÓN: metro lineal (mtl).
Debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será el precio unitario estipulado dentro del
contrato e incluye:
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
289
6.13.1. Puertas metálicas

- PC-1
Ítem: N°: - PC-2
13.03.001 al - PC-3
13.003.015 - PC-4
Y - PC-5 NOTA: EL CÓDIGO Y PUERTA +2 ǀ 11 NO ESTÁ INDICADA EN PLANO
- PI-1
13.05.001 al 13.05.009 - PI-2
- PI-3
4. DESCRIPCION
Dichos ítems se refieren al suministro de materiales, equipo, mano de obra, ejecución y todo lo necesario para la instalación
de las puertas de chapa, de diferentes especificaciones, ubicadas en los sitios indicados en los planos de serie 13_
MG13_MNM_PUERTAS - y que tienen como objeto ofrecer seguridad de diferentes clases en los diferentes recintos. Los
elementos deberán doblarse y soldarse en el taller y llevarán dos anclajes como mínimo por cada lado. Los marcos con
montante deberán llevar tres anclajes por cada lado.
Manufactura
 Cumplir con los diseños, perfiles y dimensiones contenidas en los detalles.
 Puertas: en lámina metálica Cold Rolled. Los elementos deben tener como preparación de superficie una Limpieza
mecánica tipo SSPC-SP3, posterior a la preparación se debe aplicar pintura base primer epoxi atóxico, espesor
12micras. Acabado pintura Poliuretano horneable de buena adherencia, flexibilidad y resistencia al impacto,
maquinado y rayado. Acabado Semi-mate. Espesor del acabado 12micras. Color a definir por el diseñador
arquitectónico.
 Marcos: en lámina metálica Cold Rolled. Las estructuras deben tener como preparación de superficie una Limpieza
mecánica tipo SSPC-SP3, posterior a la preparación se debe aplicar pintura base primer epoxi atóxico, espesor
12micras. Acabado pintura Poliuretano horneable de buena adherencia, flexibilidad y resistencia al impacto,
maquinado y rayado. Acabado Semi-mate. Espesor del acabado 12micras. Color a definir por el diseñador
arquitectónico.
 Figurar en lámina sin defectos de superficie, los perfiles, con esquinas a escuadra, juntas acolilladas, y bien
empatados mostrando alineamientos rectos.
 Reforzar esquinas previendo torsiones o arqueos en las piezas.
 Ejecutar esquinas expuestas libres de contracciones, ondulaciones ó rizos.
 Maquinar, limar y ajustar en conexiones limpias y claras en los empates expuestos.
 Ocultar la soportería (uniones, pernos, tuercas y tornillos) según especificación.
 Esmerilar y pulir soldaduras en uniones expuestas, produciendo empates imperceptibles.
Preparación para herrajes
 Encajar, reforzar, perforar y rapar el trabajo metálico para herrajes en cada elemento, según instrucciones ó
plantillas de instalación del fabricante.
 Para bisagras o pivotes:
 Instalar refuerzos interiores en marcos de 0.25 mt x 0.38 mt x 3/16” mínimo. Ocultar en los peinazos de hoja y
marcos las platinas de las bisagras.
 Para cerraduras y cantoneras:
 Localizar refuerzo de 3/16” de espesor según instrucciones fabricante de cerraduras.
 Para tiradores y manijas:
 Localizar refuerzo de cal. 12 g.a. según instrucciones del fabricante de cerraduras.
290
 Otros:
 Reforzar herrajes adicionales en lámina cal.16 mínimo.
Puertas metálicas
 Fabricar hojas en espesor de 40 mm, bordes soldados, esmerilados y pulidos, sin costuras visibles o juntas en
caras y filos para puertas lisas.
 Reforzar con marcos de refuerzo verticales en lámina cal.20 g.a. a distancia no mayor de 15 cm. soldados a sus
dos caras.
 Instalar marcos perimetrales soldados en dos caras, formando peinazos y cabezales de hoja.
 Instalar material de aislamiento, si así se especifica, llenando completamente interior según especificación.
 Elaborar puertas exteriores en lámina cold rolled cal. 18 g.a. respetando caras lisas según planos.
 Elaborar puertas interiores en lámina cold rolled cal. 18 g.a.
Cantos
 Acolillar cantos de 3 mm en 5 cm (1:16) para puertas de una hoja, redondear ligeramente los cantos de puertas de
doble hoja.
 Instalar topes de caucho en las puertas.
 Acabado en pintura Poliuretano horneada.
 Limpiar, tratar y pintar superficies expuestas interiores y exteriores en el taller, sean incrustadas en obra o no.
 Remover brozas, restos de fabricación, etc., con gratas y lijas.
 Remover grasas y aceites con disolventes. Tratar superficies con compuestos fosfatados para asegurar máxima
adherencia a la pintura
 Aplicar anticorrosivos (2 manos en áreas de contacto con mamposteria o concreto), wash, primer o pinturas
horneadas
 Instalar puertas. Reforzar para prever desplazamientos durante su fijación
 Instalar cerraduras y herrajes perforando y retapando
 Ajustar puerta con luces laterales continuas y parejas en cabezal y jambas
 Limpiar superficie metálica y alistar para pintura final.
 Proteger hasta entregar obra
 Verificar con planos de referencia 13_ MG13_MNM_PUERTAS.
 Máxima distancia entre marco y puerta, en jambas y cabezal 3mm.
 Máxima distancia entre hojas de puertas pareadas 3mm.
 Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta si no hay alfombra o pirlán 10 mm.
8. MATERIALES
 Lámina de acero cold rolled. ASTM A366, calidad comercial, libre de escamas y defectos de superficie. Calibre 18.
 Pernos y tuercas ANSI B18.2.1, B18.2.2 y ASTM A307 Grado A.
 Tornillos: ANSI B18.6.3 y ASTM A307, acero al carbón, Philips de cabeza plana.
 Pernos de expansión. Anclas auto perforantes de coraza tubular de expansión con perno galvanizado.
 Compuestos fosfatados, anticorrosivos, wash primer ó pinturas horneadas
 Lámina galvanizada C.R. calibre 18, 0 16, o 14.
 Lámina C.R. calibre 18 o 16 de la mejor calidad que se consiga en el mercado.
 Batientes respectivas cuando están especificadas.
 Platinas de refuerzo de bisagras.
 Pernos de expansión según tamaño del marco para puertas de seguridad alta (S-3) y especial (S-4).
 Taco de impacto para las demás puertas.
 Manija antipánico (1)
 LAS PUERTAS CORTAFUEGO DEBEN SER ENTREGADAS E INSTALADAS EN LA OBRA CON ACABADO DE
PINTURA FINAL
9. EQUIPO
291

Incluidos Si No
Incluida Si No
 Detalles de puertas – diseño arquitectónico
 Norma NSR-10
Se medirá y pagará como unidad (un), debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será el
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
292
6.13.2. Rejilla metálica

Ítem: N°: 13.04.001 REJILLA METALICA CAÑUELA DESAGUE RAMPA

4. DESCRIPCION
Dicho capítulo se refiere al suministro de materiales, equipo, mano de obra, ejecución y todo lo necesario para la instalación
de las rejillas requeridas y especificada en los planos
 Consultar norma NSR-10.
 Verificar localización, especificación y diseño de cada elemento.
 Las rejillas se colocarán en los cárcamos desague rampa según detalle de planos arquitectónicos. No deberá existir
juego entre la rejilla y el marco (luz máxima de 3 mm a cada lado), los cuales deberán quedar perfectamente
hilados (tolerancia +/- 3 mm en longitudes de hasta 3 m continuos)
Cumplir con dimensiones máximas y tolerancias incluidas en el manual del fabricante.
8. MATERIALES
 Rejilla metálica
 Elementos de fijación
9. EQUIPO
 Equipo para ornamentación.
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA
 Norma NSR-10
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
293
6.13.3. Ducto desfogue

Ítem: N°: 13.04.002 DUCTO DESFOGUE PLANTA EMERGENCIA

4. DESCRIPCION
Fabricación e instalación de ductos en lámina para planta de emergencia, de acuerdo con el diseño, localización y
especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalles
 Se instalará un ducto desde una fuente de aire limpio y fresco, sea desde otra área dentro o fuera del edificio, hasta
la cubierta, no deberá descargar hacia áreas de flujo peatonal.
 Los cambios de dirección en el ducto de salida deberán ser efectuados con una curva suave para que no halla
restricción en el flujo de aire.
 El ducto de salida de aire, tanto en su forma como en su longitud, deberá presentar el mínimo de restricciones al
flujo de aire
Cumplir con dimensiones máximas y tolerancias incluidas en el manual del fabricante.
8. MATERIALES
 Ducto para gases de escape de combustión
 Elementos de fijación
9. EQUIPO
 Equipo para ornamentación.
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA
 Norma NSR-10
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
294
6.13.4. Baranda escaleras evacuación

Ítem: N°: 13.04.003 LIRA INTERIOR PASANTE DE LAS ESCALERAS DE ACERO GALVANIZADO

4. DESCRIPCION
Fabricación e instalación de baranda escalera tubular de acuerdo con el diseño, localización y especificaciones contenidas
dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle. D4_MNM_ESCALERAS, MG15_MNM_ESCALERAS
 Acordar las medidas finales en obra ó tomarlas en sitio antes de ejecución
 Elaborar y presentar una muestra del elemento tipo de baranda para evaluación y aprobación de la dirección
arquitectónica.
 Baranda y pasamanos interiores y baranda descansos.
 Las platinas y varillas deberán ser rectificadas en prensa luego de ser cortadas.
 Verificar niveles, plomos y acabados para aceptación.
 Proteger hasta entregar obra.
 Verificar y revisar planos D4_MNM_ESCALERAS, MG15_MNM_ESCALERAS
8. MATERIALES
 Baranda y pasamanos interior platina de acero rectificado de 2” × 3/8”. Pintura electroestatica color RAL 9011
Negro Grafito, soldaduras invisibles, anclaje epóxico invisible a las huellas de la escalera.
 Baranda descansos platina de acero rectificado de 2” × 3/8”. Pintura electroestatica color RAL 9011 Negro Grafito,
soldaduras invisibles, anclaje epóxico invisible al descanso de la escalera.
 Pernos de fijación
 Soldadura y tornillería requerida.
9. EQUIPO
 Equipo de soldadura.
 Norma NSR-10
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
295
6.13.5. Pasamanos escaleras

Ítem: N°: 13.04.004 PASAMANOS ESCALERA TUBO D=3"

4. DESCRIPCION
Fabricación e instalación de pasamanos metálico de acuerdo con el diseño, localización y especificaciones contenidas
dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle. Planos: D4_MNM_ESCALERAS, 15_ MG15_MNM_ESCALERAS
 Acordar las medidas finales en obra o tomarlas en sitio antes de ejecución
 Elaborar y presentar una muestra del elemento tipo de pasamanos para evaluación y aprobación de la dirección
arquitectónica.
 Montar pasamanos en platina de acero.
 Las platinas y varillas deberán ser rectificadas en prensa luego de ser cortadas.
 La soldadura se debe dejar visible y no se debe masillar.
 Verificar y revisar planos D4_MNM_ESCALERAS, 15_ MG15_MNM_ESCALERAS
8. MATERIALES
 Pasamanos exterior platina de acero rectificado de 2”x3/8”
 Pintura electrostática color RAL 9011 Negro Grafito.
 Soporte lateral anclado a muro + soldadura inferior acabado negro mae
9. EQUIPO
 Norma NSR-10
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
296
6.13.6. Escalera de gato

Ítem: N°: 13.04.005 ESCALERA DE GATO

4. DESCRIPCION
Fabricación e instalación de Las escaleras gato son escaleras de tipo vertical utilizadas generalmente para proveer acceso a
terrazas o a las partes superiores de depósitos, techos, bauleras, áticos, buhardillas o silos de acuerdo con el diseño,
localización y especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.
 Fabricada en acero inoxidable
 Los peldaños serán de 2,54 cm a 5,08 cm de diámetro, cilíndricos no huecos en varilla corrugada o lisa.
 La distancia entre peldaños es de 30 cm y deben ser iguales, que estos últimos estén debidamente asegurados al
ángulo de 2”, mediante huecos en este último.
 La prolongación de la escalera en la parte superior debe sobresalir entre 0,90 y 1,50 m sobre la última plataforma
de trabajo.
 La escalera debe mantener un ángulo de 90° con respecto a su horizontal; esto con el fin de que la línea de vida
vertical fija funcione adecuadamente.
 La soldadura se debe dejar visible y no se debe macillar.
8. MATERIALES
 Materailes descritos en el procedimiento.
 Resistentes a la corrosión.
 Material no conductor de la electricidad.
 Buena rigidez.
 Resistencia a los golpes y el paso del tiempo, por lo que no se deforman cuando hay sobrecargas de peso.
9. EQUIPO
 Equipo para pintura.
Incluidos Si No
Incluida Si No
 Norma NSR-10
 Mano de obra.
297
14. NO CONFORMIDAD
298
6.13.7. Tapa tanque de agua

Ítem: N°: 13.04.006 TAPA TANQUE DE AGUA

4. DESCRIPCION
Este ítem corresponde al suministro e instalación de tapa en lamina alfajor de 1/8” color acorde a las especificaciones, los
cuales deberán quedar a plomo con las placas superiores.
 Las tapas de inspección se instalarán al mismo tiempo que se haga el acabado de las placas superiores,
asegurando al marco convenientemente. Deberán quedar instaladas de tal manera que el agua no se apoce en ese
sitio. Se instalará, y asegurará.
8. MATERIALES
* Lamina en alfajor de 1/8”, Bisagras de ½”, ángulo de ¾”*3/4”*3/16”, marco de apoyo en ángulo de 1*1*3/16”..
9. EQUIPO
 Equipo para pintura.
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA
 Norma NSR-10
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
299
6.13.8. Baranda vacíos

Ítem: N°: 13.04.008 BM-01: BARANDA VACÍOS DE ACERO GALVANIZADO

4. DESCRIPCION
Fabricación e instalación de baranda de acuerdo con el diseño, localización y especificaciones contenidas dentro de los
Planos Arquitectónicos y de Detalle. 20190228_MNM_ACABADOS PLANTAS, 20190301_CODIGOS
 Acordar las medidas finales en obra ó tomarlas en sitio antes de ejecución
 Elaborar y presentar una muestra del elemento tipo de baranda para evaluación y aprobación de la dirección
arquitectónica.
 Verificar y revisar planos 20190228_MNM_ACABADOS PLANTAS, 20190301_CODIGOS
8. MATERIALES
 Acero galvanizado conformada por redondos de 12 mm con una separación de 93 mm recibidos en su base
mediante una pletina de 40 x 10 mm levantada del suelo 15 mm. Asimismo, todas las cebezas de los redondos
serán atados mediante una nueva pletina de 40 x 10 mm que resolverá la baranda. En el caso específico de las
escaleras, el pasamanos de sección circular y diámetro 40 mm, se adhiere a la baranda mediante nuevo redondo.
 Pernos de fijación
9. EQUIPO
 Equipo de soldadura.
 Norma NSR-10
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
300
6.14. CAPITULO 14: CUBIERTAS Y TERRAZAS (ACABADOS)
Alcance
cabo la construcción de las cubiertas del edificio.
301
6.14.1. Loseta de concreto prefabricado e=7cm.

LOSETA DE CONCRETO PREFABRICADO e=7cm. EN FORMATO ROMBOIDAL.
Ítem: N°: 14.01.001
DIMENSIONES 60x120cm.
4. DESCRIPCION
Se refiere este ítem al suministro e instalación de elementos prefabricados de hormigón -productos industriales- en baldosa
de formato romboidal de 600x120mm. Tipo Tematik o semejante. De acuerdo con la localización y las especificaciones
contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.
 Se procederá al despiece definitivo y ejecución de planos de taller y montaje, de acuerdo los estudios realizados
con antelación.
 Se iniciará la confección de los moldes necesarios a fin de conseguir encajar, por familias de piezas, los días
necesarios para cumplir con los plazos previstos. En ellos se dispondrán los accesorios correspondientes para
situar los anclajes de fijación y manipulación.
 El hormigón se confeccionará en una central de carga y dosificación manual.
 La temperatura de las superficies del molde que formen caras vistas no superará los 50ºC durante el proceso de
fraguado.
 Tras el des-moldeo los paneles se almacenarán en posición lateral a fin de que la textura quede totalmente
protegida de posibles manchas y deterioros.
 El montaje se inicia cuando la estructura, en su perímetro exterior, está terminada y libre de obstáculos.
 Se efectuará el replanteo de los módulos prefabricados mediante medios topográficos, esperando localizar errores
en la estructura en las diagonales y en la geometría general del modulo, dentro de éstos límites están
contemplados las tolerancias de montaje previstas y depende de cada caso ya que las variaciones pueden oscilar
entre 0-30mm en sus diagonales y variaciones de geometría de hasta 20mm dando como resultado zonas de
montaje no rectangulares.
 La junta nominal prevista entre paneles es de (50 mm), pudiendo tener un mínimo de (40mm). y un máximo de (60
mm) en el momento de la colocación de los mismos.
 Durante la ejecución de los trabajos los operarios montadores cumplirán las normativas de Seguridad y Salud en lo
referente a protecciones personales, corriendo por parte del Contratista las protecciones colectivas.
 Los elementos prefabricados incluirán en el momento de su fabricación todos los elementos precisos para su
elevación y manipulación en obra, y se anclarán a la estructura mediante los sistemas indicados en los planos de
detalle.
 El sistema de sujeción de los paneles a la estructura será el especificado en los planos de detalle, y justificado
según los cálculos correspondientes y se debe controlar la planimetría y la alineación de los apoyos por parte del
instalador con el fin de encontrar y solucionar los puntos que puedan generar esfuerzos por cambios de planos que
usualmente causan roturas por tensión. Aunque la ductilidad del material es alta estos esfuerzos pueden generar
una fisura superficial que se evidencia con el paso de los días.
 Verificar y revisar planos 20_ D1_MNM_DETALLES CUBIERTAS.
302
8. MATERIALES
 Matriz de concreto de muy altas prestaciones de consistencia fluida/liquida con un contenido mínimo de cemento de
700Kg/m3 reforzado con fibras y granulometría controlada; con resistencia a compresión mayor de la 60 MPa,
resistencia a flexión superior a 6 MPa, desgaste por rozamiento 18 mm, absorción de agua 6,5% y resistencia al
impacto >200cm y con un escurrimiento entre 600 y 700 mm sin segregación ni exudación.
 Tolerancias:
9. EQUIPO
 Herramienta menor albañilería
 Diseño arquitectónico
Se medirá y pagarán pisos como metro cuadrado (m²), debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría.
El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
303
6.14.2. Pasos en baldosa cerámica.

Ítem: N°: 14.01.002 PASOS LUCERNARIOS EN BALDOSA CERÁMICA 10x10cm.

4. DESCRIPCION
Se refiere este ítem al suministro e instalación de pasos en baldosa cerámica 10x10cm. Según lo indicado en planos o por el
INTERVENTOR. De acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de
Detalle.
 Las baldosas se dejarán sumergidas en recipientes con agua limpia por un mínimo de 24 horas y se sacarán de
ellos con 2 horas de anterioridad a su colocación.
 Las tabletas se colocarán sobre las áreas previamente afinadas a las cuales se les aplicará una capa de pasta o
lechada de cemento gris puro, de espesor uniforme (no mayor de 5 mm) y con acabado estriado, sobre la cual se
aplicarán las baldosas de porcelana, las que a su vez deberán contener una capa similar a la anterior, con el
propósito de evitar vacíos entre los pisos y las tabletas.
 La separación entre baldosas será de 2 mm como máximo, estarán perfectamente hiladas y conservando el
desnivel indicado en planos hacia las rejillas de piso, en caso de no estar señalado, será como mínimo el 0.5%
evitando los bordes de tabletas resaltados.
 Una vez fraguado el mortero de pega se procederá al llenado o emboquillado de las juntas con una lechada de
cemento blanco puro, en proporción de 1/2 libra por metro cuadrado o de ser necesario mezclada con color mineral
similar al de la tableta para luego esparcirla con espátulas de caucho o elementos no metálicos con el fin de evitar
ralladuras.
 Antes de que la lechada de cemento se endurezca se procederá a efectuar una primera limpieza en seco con lona
o tela de fique para retirar sobrantes del material del emboquillado a fin de evitar las manchas del piso.
Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con agua y jabón, debiéndose mantener protegida y
limpia con cartón corrugado en toda su superficie para evitar ralladuras y deterioro dentro del proceso de
construcción de obra.
 La superficie terminada debe quedar libre de resaltos y salientes en sus uniones, de manera que sea uniforme y
continua
 La instalación se iniciará una vez se repartan las tabletas ubicando las piezas y recortes (hechas a máquina) en las
zonas menos visibles.
 Verificar y revisar planos 20_ D1_MNM_DETALLES CUBIERTAS
8. MATERIALES
 Baldosa cerámica de 10x10cm.
 Lechada de cemento blanco
 Lechada de cemento gris
 Mineral de color (importado)
 Todos los baldosines o tabletas deberán ser de primera calidad y rechazarán cajas abiertas o que presente
problemas de tamaño y color.
 El Contratista deberá tomar especiales precauciones en la obtención de este material, logrando un mismo lote o
serie de fabricación
9. EQUIPO
Incluidos Si No
Incluida Si No
304

Se medirá y pagarán pasos como metro lineal (mtl), debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El
valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
305
6.14.3. Paneles de policarbonato

- PANELES DE POLICARBONATO CELULAR CON DESPIECE DE 1m DE ANCHO, 20mm
DE ESPESOR Y CONECTORES DE 40mm METÁLICOS. CON TUBO DE ACERO Y
VARGADERO – LUCERNARIOS
Ítem: N°: 14.01.003
- PANELES DE POLICARBONATO CELULAR CON DESPIECE DE 1m DE ANCHO, 20mm
14.01.004
DE ESPESOR Y CONECTORES DE 40mm METÁLICOS + TUBO DE ACERO DE 75x40x4mm
CON PALASTROS DE 100mm Y 3mm DE GROSOR SOLDADAS EN LOS LADOS + CHAPA
DE ACERO GALVANIZADO PLEGADO - LUCERNARIOS
4. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al suministro de materiales, mano de obra y equipo necesarios para la ejecución en paneles de
policarbonato en los sitios indicados en los planos o aquellos dispuestos por el Interventor.
 Definir y localizar el sistema sistema de paneles de policarbonato
 Este sistema se podrá instalar sobre diferentes superficies como concreto, láminas metálicas, láminas de
fibrocemento, madera, aislamientos en lámina de roca o poliuretano entre otros dependiendo de la capacidad de
carga de la estructura.
 Verificar y revisar planos: 19_MG20_MNM_LUCERNARIOS
8. MATERIALES
 Paneles de policarbonato de acuerdo con detalles arquitectónicos.
 Materiales de ensamble y sujeción
9. EQUIPO
Incluidos Si No
Incluida Si No
 Norma NSR-10
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
306
6.14.4. Aislamiento térmico

Ítem: N°: 14.01.005 AISLAMIENTO TÉRMICO DE 50mm DE ESPESOR - LUCERNARIOS

4. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al suministro de materiales, mano de obra y equipo necesarios para la ejecución de aislamiento térmico
en los sitios indicados en los planos o aquellos dispuestos por el Interventor.
 Definir y localizar el sistema sistema de aislamiento térmico.
 Este sistema se podrá instalar sobre diferentes superficies como concreto, láminas metálicas, láminas de
fibrocemento, madera, aislamientos en lámina de roca o poliuretano entre otros dependiendo de la capacidad de
carga de la estructura.
 Verificar y revisar planos: 19_MG20_MNM_LUCERNARIOS
8. MATERIALES
 Aislamiento térmico de 50mm de espesor.
 Materiales de ensamble y sujeción
9. EQUIPO
Incluidos Si No
Incluida Si No
 Norma NSR-10
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
307
6.14.5. Acabado en baldosas cerámica.

Ítem: N°: 14.01.006 ACABADO DE BALDOSA CERÁMICA BRILLO

4. DESCRIPCION
Se refiere este ítem al suministro e instalación de pisos en baldosa cerámica brillo. Según lo indicado en planos o por el
INTERVENTOR. De acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de
Detalle.
ellos con 2 horas de anterioridad a su colocación.
 Las tabletas se colocarán sobre las áreas previamente afinadas a las cuales se les aplicará una capa de pasta o
lechada de cemento gris puro, de espesor uniforme (no mayor de 5 mm) y con acabado estriado, sobre la cual se
aplicarán las baldosas de porcelana, las que a su vez deberán contener una capa similar a la anterior, con el
propósito de evitar vacíos entre los pisos y las tabletas.
cemento blanco puro, en proporción de 1/2 libra por metro cuadrado o de ser necesario mezclada con color mineral
similar al de la tableta para luego esparcirla con espátulas de caucho o elementos no metálicos con el fin de evitar
ralladuras.
 Antes de que la lechada de cemento se endurezca se procederá a efectuar una primera limpieza en seco con lona
o tela de fique para retirar sobrantes del material del emboquillado a fin de evitar las manchas del piso.
Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con agua y jabón, debiéndose mantener protegida y
limpia con cartón corrugado en toda su superficie para evitar ralladuras y deterioro dentro del proceso de
construcción de obra.
 La superficie terminada debe quedar libre de resaltos y salientes en sus uniones, de manera que sea uniforme y
continua
 Verificar y revisar planos 19_MG20_MNM_LUCERNARIOS
8. MATERIALES
 Baldosa cerámica brillo.
 Lechada de cemento blanco
 Lechada de cemento gris
 Mineral de color (importado)
 El Contratista deberá tomar especiales precauciones en la obtención de este material, logrando un mismo lote o
serie de fabricación
9. EQUIPO
Incluidos Si No
Incluida Si No
308

Se medirá y pagarán pasos como metro cuadrado (m²), debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría.
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
309
6.15. CAPITULO 15: IMPERMEABILIZACION
Alcance
La parte de la obra que se estipula en este capítulo, comprende el suministro de toda la

mano de obra, equipos, materiales, herramientas y la ejecución de todos los trabajos
necesarios para llevar a cabo las distintas impermeabilizaciones.
310
6.15.1. Impermeabilización tanque y muro de contención

Ítem: N°: 15.02.001 IMPERMEABILIZACIÓN TANQUE DE AGUA / FOSO ASCENSOR
15.02.002 IMPERMEABILIZACIÓN MURO DE CONTENCIÓN
4. DESCRIPCION
Tratamiento recomendado para proteger humedades de los pisos y demás áreas afectadas, de acuerdo a lo señalado en los
Planos Constructivos y en los Cuadros de Acabados.
 Revisar pendientado y nivelación del área a intervenir.
 Retirar residuos de obra sobre la superficie a impermeabilizar, dejándola limpia.
 Evitar la instalación sobre áreas lisas o sin la rugosidad adecuada para recibir el asfalto.
 Revisar que se haya ejecutado la totalidad de pendientado, medias cañas contra muros inmediatos al área a
impermeabilizar, y rematado bordes contra sifones, gárgolas ó rejillas, evitando filos que perjudiquen el material.
 Aplicar capa de emulsión asfáltica DE-9 como imprimante con cubrimiento total y homogéneo de la superficie.
 Iniciar instalación rematando medias cañas hasta alturas señaladas en cortes de fachada, nunca por debajo de los
niveles de piso acabado.
 Ejecutar ruanas y detalles en juntas y desagües.
 Repartir el material de impermeabilización de acuerdo a traslapos indicados por el fabricante.
 Rematar el manto al nivel superior de la cañuela contra la regata planteada en planos, ó contra el filo de muro
acabado.
 Verificar niveles de acabado para aceptación.
8. MATERIALES
 Mortero cementoso modificado con resina acrílica, de dos componentes, listo para usar.
 Componente A: líquido con base en polímeros acrílicos modificados (Modulo A).
 Componente B: Polvo cementoso con arena de cuarzo de granulometría adecuada y aditivos especiales.
 Tipo Sikatop 121 o semejante
9. EQUIPO
 Equipo menor de albañilería – llana metálica.
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA
 Debe cumplir con las especificaciones de NSR-10, capítulo C.3 en C.3.5
 Normas NTC expedidas por el Icontec ó norma correspondiente es ASTM
 Mano de obra.
311
14. NO CONFORMIDAD
312
6.15.2. Impermeabilización terrazas y pasos escaleras

- IMPERMEABILIZACIÓN TERRAZAS: ASILAMIENTO TÉRMICO Y LÁMINA
Ítem: N°: 15.02.003 IMPERMEABILIZANTE BITUMINOSA
15.02.004 - IMPERMEABILIZACIÓN ESCALERAS: ASILAMIENTO TÉRMICO Y LÁMINA
IMPERMEABILIZANTE BITUMINOSA
4. DESCRIPCION
Tratamiento recomendado para proteger humedades de los pisos y demás áreas afectadas, de acuerdo a lo señalado en los
Planos Constructivos y en los Cuadros de Acabados.
 Revisar pendientado y nivelación del área a intervenir.
 Retirar residuos de obra sobre la superficie a impermeabilizar, dejándola limpia.
 Evitar la instalación sobre áreas lisas o sin la rugosidad adecuada para recibir el asfalto.
 Revisar que se haya ejecutado la totalidad de pendientado, medias cañas contra muros inmediatos al área a
impermeabilizar, y rematado bordes contra sifones, gárgolas ó rejillas, evitando filos que perjudiquen el material.
 Aplicar el aislamiento térmico y lámina impermeabilizante bituminosa.
 Iniciar instalación rematando medias cañas hasta alturas señaladas en cortes de fachada, nunca por debajo de los
niveles de piso acabado.
 Ejecutar ruanas y detalles en juntas y desagües.
 Repartir el material de impermeabilización de acuerdo a traslapos indicados por el fabricante.
 Rematar el manto al nivel superior de la cañuela contra la regata planteada en planos, ó contra el filo de muro
acabado.
 Verificar niveles de acabado para aceptación.
8. MATERIALES
 Aislamiento térmico
 Lámina impermeabilizante bituminosa.
9. EQUIPO
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA
Incluidos Si No
Incluida Si No
 Debe cumplir con las especificaciones de NSR-10, capítulo C.3 en C.3.5
 Normas NTC expedidas por el Icontec ó norma correspondiente es ASTM
 Mano de obra.
313
14. NO CONFORMIDAD
314
6.16. CAPITULO 16: FACHADAS (VENTANERÍA Y ACABADOS)
Alcance
cabo la construcción de los acabados finales de las fachadas del proyecto.
Todos los ítems de este capítulo una vez terminados, serán responsabilidad del Contratista
hasta el recibo parcial o total por parte del Interventor, por lo cual será su obligación el
cuidado y protección de los mismos con cartones, madera o los elementos necesarios para
tal fin.
Antes de iniciar los trabajos de este capítulo, se exigirá la colocación y cimbrado de niveles
por el Interventor.
315
6.16.1. Policarbonato compacto minionda

- POLICARBONATO COMPACTO MINIONDA (76/18/2mm) TRANSPARENTE
- POLICARBONATO COMPACTO MINIONDA (76/18/2mm) TRANSPARENTE + CHAPA
METÁLICA
Ítem: N°:
- PUERTAS MINIONDA: PUERTA DE PASO CONFORMADA POR BASTIDOR DE TUBO DE
16.01.001
4X4cm. REVESTIDA CON MINIONDA ADHERIDA A CARA EXTERIOR, SOBRE MARCO
16.01.002
METÁLICO DE PERFIL TUBULAR 40.40mm DE ACERO GALVANIZADO
16.01.005
- PMC: PUERTAS MINIONDA CON CHAPA: PUERTA DE PASO CONFORMADA POR
16.01.006
BASTIDOR DE TUBO DE 4X4cm. REVESTIDA A DOS CARAS CON CHAPA DE 3mm DE
ACERO EN SU COLOR CON MINIONDA ADHERIDA A CARA EXTERIOR, SOBRE MARCO
METÁLICO DE PERFIL TUBULAR 40.40mm DE ACERO GALVANIZADO
4. DESCRIPCION
Fabricación, suministro e instalación de policarbonato compacto minionda, de acuerdo con el diseño, localización y
especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.
 Elaborar muestra para aprobación de la dirección arquitectónica.
 Se instalarán siguiendo las recomendaciones del consultor estructural y del proveedor.
 Las piezas de policarbonato se conectaran a los parales verticales siguiendo las recomendaciones del consultor
estructural y del proveedor.
 Policarbonato con chapa: Se instalarán siguiendo las recomendaciones del diseñador arquitectónico, el consultor
estructural y del proveedor
 Verificar dimensiones y acabados para aceptación e instalación.
 Asear y habilitar
 Proteger contra la intemperie y durante el transcurso de la obra.
 El valor debe incluir transporte y descarga en obra y termosellos de fábrica en los bordes de anchos útiles.
 Verificar con planos de referencia 12_ MG08-MG12_MNM_CARPINTERIAS y 13_
MG13_MNM_PUERTAS.

 Verificación de dimensiones de perfiles de aluminio.
 Verificación de espesores y calidades de vidrio.
316
8. MATERIALES
 Producto cuya particularidad consiste en la posibilidad de extruir las placas en distintos perfiles y medidas, planas o
curvas, en forma ondulada, grecada y en distintos colores, para poder solaparlas a las chapas metálicas y paneles
de cubierta más comunes en el mercado. El espesor reducido de la placa (2,5 mm.) permite una alta versatilidad en
el solape, mientras que su estructura celular ofrece un mayor aislamiento térmico, una reducción del fenómeno de
condensación, una mayor capacidad de carga respecto a productos con pared simple como el poliéster o las placas
compactas en policarbonato, y un elevado valor de resistencia al impacto del granizo.
 Chapa metálica
9. EQUIPO
 Equipo de izaje y colocación de perfiles
 Equipo para fabricación e instalación de ventanería
 Norma NSR-10
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
317
6.16.2. Ventanería en vidrio

Ítem: N°: VENTANAS EN VIDRIO
16.01.003 PUERTAS EN VIDRIO: PUERTA DE PASO EN VIDRIO TEMPLADO SOBRE MARCO
16.01.004 METÁLICO DE PERFIL TUBULAR 60.60mm DE ACERO GALVANIZADO
4. DESCRIPCION
Fabricación, suministro e instalación de ventanería en aluminio y vidrio, de acuerdo con el diseño, localización y
 Las piezas de vidrio se conectaran a los parales verticales siguiendo las recomendaciones del consultor estructural
y del proveedor.
 Las hojas de las puertas serán en virio con bordes pulidos y brillados ancladas a parales verticales pivotantes de 2”
en acero inoxidable.
 Las manijas serán de acuerdo con el diseño arquitectónico y las cerraduras serán de seguridad tipo cerrojo.
 Asear y habilitar
 Verificar con planos de referencia 12_ MG08-MG12_MNM_CARPINTERIAS y 13_ MG13_MNM_PUERTAS.

8. MATERIALES
 Ventana con perfilería de acero de acuerdo con lo indicado en planos.
9. EQUIPO
 Equipo de izaje y colocación de perfiles
 Equipo para fabricación e instalación de ventanería
 Norma NSR-10
 Mano de obra.
318
14. NO CONFORMIDAD
319
6.17. CAPITULO 17: ENCHAPES Y REVESTIMIENTOS MUROS
Alcance
de obra, equipos, herramientas, materiales y la ejecución de todos los trabajos necesarios
para llevar a cabo la construcción de los enchapes interiores y de fachada del edificio.
320
6.17.1. Enchapes cerámicos

Ítem: N°: - C01: ALICATADO CON GRES ESMALTADO 100X100MM, PEGADO MEDIANTE
17.01.001 ADHESIVO CEMENTOSO (DOTADO DE FLEXIBILIDAD Y ALTA ADHERENCIA, CON
17.001.02 DESLIZAMIENTO REDUCIDO)
17.01.003 - C02: ALICATADO DE MOSAICO DE GRES ESMALTADO DE 25X25MM RECIBIDAS CON
17.01.004 ADHESIVO CEMENTOSO NORMAL, COLOR NARANJA, SEGÚN PROYECTO Y
17.01.005 REJUNTADAS CON LECHADA DE CEMENTO Y ARENA, COLOREADA CON LA MISMA
17.01.006 TONALIDAD DE LAS PIEZAS
- AZULEJO CERÁMICO - ACABADO BRILLO
- CIELO RASO ACABADO EN MOSAICO, COLOR Y REF. POR DEFINIR
17.05.001 - ENCHAPE MESONES BAÑOS EN CRISTANAK

17.05.002 - BANCA CORRIDA BAÑOS PÚBLICOS P-2 (2 CARAS)
3. UNIDAD DE MEDIDA M² – Metro Cuadrado, Mtl – Metro Lineal
4. DESCRIPCION
Se refiere este ítem al suministro de materiales, equipo y mano de obra necesarios para la ejecución de los enchapes en
tabletas de cerámica, en los sitios y formas indicados en planos generales y de detalle o por el Interventor.
ellos con 2 horas de anterioridad a su colocación. Las tabletas se colocarán sobre las áreas previamente pañetadas
y humedecidas (en el momento de la colocación) a las cuales se les aplicará una capa, pasta o lechada de cemento
gris puro de espesor uniforme (no mayor de 5mm) y con acabado estriado, sobre la cual se estampillarán las
baldosas de porcelana, las que a su vez deberán contener una capa semejante a la anterior con el propósito de
evitar vacíos entre tabletas y los muros. La instalación se iniciará una vez se encuentren revisados y aprobados los
pañetes y exista una repartición de las tabletas, ubicando piezas y recortes (hechos a máquina), en los sitios menos
visibles. Enseguida se colocará la baldosa asegurándose de que quede sentada en todas las superficies de la
pared, siguiendo la línea dada por las muestras tanto para fijar el plomo de la pared como conservar la línea recta
de la junta. La colocación de las baldosas deberá comenzar por la hilada inferior.
 Las baldosas se plomarán y ajustarán con golpes suaves y cada hilada deberá nivelarse y alinearse a fin de tener
un acabado perfecto.
 La separación entre tabletas será de 2 mm como máximo, quedando perfectamente hiladas y a escuadra,
conservando los plomos precisos. Se rechazarán variaciones por encima de 0.5 mm por metro continuo y bordes de
tabletas resaltados, hundidos, con ralladuras o vencidas. Las tabletas de pisos, muros y cielo rasos deberán hilar
perfectamente sin presentarse trabas de ninguna clase.
 Una vez colocadas las tabletas y fraguada la lechada de pega, se procederá al llenado o emboquillado de las juntas
con la lechada de cemento blanco puro, en proporción de 1/2 Libra por M2, o de ser necesario mezclada con color
mineral semejante al de la tableta, para luego esparcirla con espátulas de caucho o elementos no metálicos con el
fin de evitar ralladuras; Después de unas tres horas se procederá a efectuar una primera limpieza en seco con lona,
tela de fique o estopa para retirar sobrantes del material del emboquillado y para evitar que la superficie se manche.
Transcurridas 24 horas la superficie se lavará con agua y jabón, debiéndose mantener protegida y limpia con
cartones o papel. La superficie terminada debe quedar libre de resaltos y continua.
 Incluye acolillados tabletas de porcelana.
 Verificar con planos de referencia 20190228_MNM_ACABADOS PLANTAS y 20190301_CODIGOS
321
8. MATERIALES
 Alicatado con gres esmaltado 100x100mm.
 Alicatado de mosaico de gres esmaltado de 25x25mm.
 Adhesivo en polvo premezclado de base cementosa, Pegacor o semejante
 Boquilla para juntas entre1-12mm.
 El CONTRATISTA deberá tomar especiales precauciones en la obtención de este material, logrando un mismo lote
o serie de fabricación.
9. EQUIPO

 Norma NSR-10
Se medirá y pagará como metro cuadrado (m²) longitudes mayores a 0.60m. x altura y metros lineales (mtl) longitudes
menores a 0.59m. debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será el precio unitario
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
322
6.17.2. Enchapes en policarbonato

Ítem: N°:
TUBOS DE POLICARBONATO PARA VENTILACIÓN FACHADA ASCENSORES
17.02.001
3. UNIDAD DE MEDIDA M² – Metro cuadrado
4. DESCRIPCION
Fabricación, suministro e instalación de enchapes en policarbonato, de acuerdo con el diseño, localización y
 Debe acondicionarse y almacenarse en lugar seco y ventilado, nunca a la intemperie.
 Para los cortes y perforacionesutilizar los equipos recomendados por el proveedor.
 Asear y habilitar.
8. MATERIALES
 Tubos de policarbonato en las dimensiones y especificaciones establecidas por Arquitectura.
 Anclajes, adhesivos, cantos y tornillos necesarios según proveedores.
9. EQUIPO
 Equipo de izaje
 Equipo para manipulación e instalación de enchapes en policarbonato
 Norma NSR-10
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
323
6.17.3. Enchapes acústicos

Ítem: N°:
- BLACK THEATER CON FIBRA DE VIDRIO e=1cm.
17.03.001
- FIELTRO DE LANA
17.03.002
4. DESCRIPCION
Aislamiento termoacústico para acondicionamiento de espacios interiores en áreas de circulación, gimnasios, salones para
eventos múltiples, estudios de sonido, auditorios, etc. Puede ser usado tanto en muros como en cielo rasos, es el
complemento ideal para instalarse sobre sistemas perforados en madera, metálicos o similares. Está hecho en lana mineral
de vidrio recubierto con un refuerzo de color blanco mate en fibra de vidrio; su textura uniforme permite que sea usado como
acabado final. De acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de
Detalle.
 Verificar plomos y niveles.
 Ejecución y colocación de acuerdo con los planos constructuvos y de detalle.
8. MATERIALES
 Black theater con fibra de vidiro e=1cm.
 Fieltro de lana: acabado de tejido de fibras de lana y sintéticas de 50mm de espesor, tipo fieltro, de color según
proyecto, adherido mediante adhesivo.
9. EQUIPO
 Equipo para manipulación e instalación de enchapes para elementos acústicos
Incluidos Si No
Incluida Si No
 Norma NSR-10
 Mano de obra.
324
14. NO CONFORMIDAD
325
6.17.4. Enchapes metálicos

Ítem: N°:
- CHAPA METÁLICA GALVANIZADA/ESMALTADA, DE 3MM DE ESPESOR
17.03.001
- BASTIDOR METÁLICO FORRADO DE CHAPA E=5CM.
17.03.002/003
3. UNIDAD DE MEDIDA M² – Metro cuadrado Mtl – Metro Lineal
4. DESCRIPCION
Fabricación, suministro e instalación de enchapes metálicos, de acuerdo con el diseño, localización y especificaciones
 Fabricar paneles presentando caras planas, lisas, libres de ondas, crestas, ondulaciones, rugosidades o cualquier
defecto visible de superficie, incluyendo perforaciones, refuerzos.
 Ensamblar los bastidores completamente en fábrica.
 Proveer el refuerzo interno necesario para instalación de accesorios, y piezas de anclaje.
 Instalar herrajes y accesorios.
 Espesor de las piezas 3cm
 Estructura interna en tubería cuadrada de hierro para dar mejor resistencia
 Fijación y nivelación técnica para cada caso.
 Limpiar superficies del compartimento así como los accesorios y herrajes, resanando peladuras menores y otras
imperfecciones de acabado, una vez se completen otros trabajos en el área.
 Herrajes de línea del proveedor en aleación de zinc, o acero inoxidable con acabados en cromo pulido US26 o
equivalente.
 Se proveerán la totalidad de elementos de miscelánea necesarios para el anclaje y operación de las particiones, así
como la totalidad de refuerzos interiores necesarios para la estabilidad de las mismas.
8. MATERIALES
 Chapa metálica galvanizada/esmaltada de 3mm. De espesor reciida sobre bastidor metálico galavanizado
conformado por perfiles de 40,40,4mm.
 Bastidor metálico forrado en chaoa e=5cm.Black theater con fibra de vidiro e=1cm.
9. EQUIPO
 Equipo para manipulación e instalación de enchapes metálicos
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA
 Norma NSR-10
326

Se medirá y pagará como metro cuadrado: longitudes mayores a 0.60m. x altura y metros lineales (mtl) longitudes menores
a 0.59m. Chapa y bastidor (m²) y por metro lineal: bastidor, debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la
interventoría. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
327
6.18. CAPITULO 18: ACABADOS DE PISOS
Alcance
para llevar a cabo la construcción de los acabados de pisos interiores del edificio.
328
6.18.1. Pisos en gres esmaltado

PT05: PISO TERMINACIÓN TIPO 05. CERÁMICA 1: SOLADO Y ALICATADO CON GRES
ESMALTADO 100X100MM, COLOR SEGÚN PROYECTO, Y PEGADO MEDIANTE ADHESIVO
Ítem: N°:
CEMENTOSO (DOTADO DE FLEXIBILIDAD Y ALTA ADHERENCIA, CON DESLIZAMIENTO
18.01.001
REDUCIDO) Y REJUNTADAS CON LECHADA DE CEMENTO Y ARENA, COLOREADA CON
LA MISMA TONALIDAD DE LAS PIEZAS.
4. DESCRIPCION
Se refiere este ítem al suministro de materiales, mano de obra y equipo para la ejecución de pisos en gres esmaltado en los
sitios donde lo indiquen los planos o el INTERVENTOR.
ellos con 2 horas de anterioridad a su colocación. Las tabletas se colocarán sobre las áreas previamente afinadas a
las cuales se les aplicará una capa de pasta o lechada de cemento gris puro, de espesor uniforme (no mayor de 5
mm) y con acabado estriado, sobre la cual se aplicarán las baldosas de porcelana, las que a su vez deberán
contener una capa semejante a la anterior, con el propósito de evitar vacíos entre los pisos y las tabletas.
cemento blanco puro, en proporción de ½ libra por metro cuadrado o de ser necesario mezclada con color mineral
semejante al de la tableta para luego esparcirla con espátulas de caucho o elementos no metálicos con el fin de
evitar ralladuras. Posteriormente se procederá a efectuar una primera limpieza en seco con lona o tela de fique
para retirar sobrantes del material del emboquillado. Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con
agua y jabón, debiéndose mantener protegida y limpia con cartones o con elementos adicionales requeridos.
 Incluye acolillados tabletas de porcelana.
8. MATERIALES
 Alicatado con gres esmaltado 100x100mm.
 Adhesivo en polvo premezclado de base cementosa, Pegacor o semejante
 Boquilla para juntas entre1-12mm.
 El CONTRATISTA deberá tomar especiales precauciones en la obtención de este material, logrando un mismo lote
o serie de fabricación.
9. EQUIPO
 Norma NSR-10
329

Se medirá y pagará como metro cuadrado (m²). Debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción por la interventoría. El
valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
330
6.18.2. Piso en loseta de concreto prefabricado e=7cm.

PT04: PISO TERMINACIÓN TIPO 04. TEMATIK: ELEMENTO PLANO PARA PAVIMENTO EN
HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE "TEMATIK", DE 70mm DE ESPESOR Y FORMATO
ROMBOIDAL, CUYOS LADOS MIDEN 1172mm x 600mm, CON ACABADO TEXTURIZADO
Ítem: N°: 18.02.001
SEGÚN PROYECTO EN COLOR GRIS Y ARMADO CON MALLA ELECTROSOLDADA
SEGÚN CÁLCULO. ESTAS PIEZAS SE COLOCAN DEJANDO UNA JUNTA DE 2mm ENTRE
ELLAS.
4. DESCRIPCION
de formato romboidal de 600x120mm. Tipo Tematik o semejante. De acuerdo con la localización y las especificaciones
con antelación.
fraguado.
detalle.
 Verificar con planos de referencia 20190228_MNM_ACABADOS PLANTAS y 20190301_CODIGOS.
331
8. MATERIALES
 Tolerancias:
9. EQUIPO
Se medirá y pagarán pisos como metro cuadrado (m²), debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría.
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
332
6.18.3. Piso en mortero autonivelante

PT01: TRATAMIENTO SUPERFICIAL SOBRE LOSA DE HORMIGÓN, CON MORTERO
Ítem: N°: AUTONIVELANTE POLIMÉRICO, COLOREADO DE ALTAS PRESTACIONES TÉCNICAS,
18.03.001 PARA APLICAR DE ENTRE 3 A 10 MM DE ESPESOR, EN LA REALIZACIÓN DE
PAVIMENTOS CONTINUOS DE USO DECORATIVO EN INTERIORES.
4. DESCRIPCION
Fabricación, suministro e instalación de tratamiento con mortero autonivelante, de acuerdo con el diseño, localización y
 Calidad del Soporte: Los soportes de hormigón deben ser compactos y sanos y con una resistencia a compresión
sufi ciente (min. 25 N/mm2 ) y con una resistencia a tracción mínima de 1.5 N/mm2. El soporte deberá estar limpio,
seco y exento de todo tipo de contaminantes tales como grasas, aceites, polvo, revestimientos o tratamientos
superficiales.
 Preparación del Soporte: Los soportes de hormigón deben prepararse por medios mecánicos (preferentemente
escarifi cado) con el fin de eliminar la lechada superfi cial y obtener una superfi cie de poro abierto y rugosa, hasta
llegar a un perfil de rugosidad grado CPS-5, según ICRI (Internacional Concrete Repair Institute).
 Toda la suciedad, así como los materiales sueltos o mal adheridos deben ser eliminados antes de la aplicación,
preferiblemente por barrido o por aspirado.
 Si se pretende sellar con un material impermeable, se debe asegurar la existencia en el soporte de una membrana
contra el ascenso de humedad antes de la aplicación.
 Imprimar el soporte con el producto adecuado y, si se espolvorea arena de cuarzo, asegurar el completo
cubrimiento de la imprimación, cuando ésta se encuentra aún en estado fresco. Eliminar la arena sobrante una vez
haya curado el producto.
Verter la mezcla sobre la superfi cie imprimada y extender con llana o rastrillo hasta alcanzar el espesor requerido.
Pasar un rodillo de púas de nylon enérgicamente en 2 direcciones para eliminar el aire ocluido.
 Limpieza de Herramientas: Los útiles y herramientas se limpiarán con agua inmediatamente después de su empleo.
Una vez endurecido el producto solamente se podrá eliminar por medios mecánicos.
 Recién aplicado debe protegerse de la lluvia, humedad y condensacion de agua al menos durante las primeras 24
horas. No exceder la dosificación de agua recomendada. Las temperaturas inferiores a +20ºC aumentan los
tiempos de secado. No proporciona un acabado estético.
 No utilizar en zonas sometidas a humedad, como pavimentos, en sótanos en los que no exista una barrera efectiva
contra la humedad, o exteriores en los que no se selle con un producto resistente al paso del agua y no exista
membrana bajo el pavimento.
 Proteger de la luz solar directa, de la exposición a vientos cálidos y secos y temperaturas extremas durante el
curado, para evitar fisuración y cuarteamiento.
Verificar dimensiones y acabados para aceptación e instalación.
8. MATERIALES
 Autonivelante tipo Sika, Corona o semejante.
333
9. EQUIPO
 Herramienta menor de albañilería
 Utilizar taladro eléctrico de baja resolución (300-400 rpm) como herramienta de mezclado
Incluidos Si No
Incluida Si No
 Norma NSR-10
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
334
6.18.4. Pisos en grava

PG: PISO TERMINACIÓN GRAVA: CUBRICIÓN DEL TERRENO CON GRAVILLA DE
MACHAQUEO, DE GRANULOMETRÍA COMPRENDIDA ENTRE 30 Y 45mm Y COLOR GRIS,
Ítem: N°:
SUMINISTRADA EN SACOS Y EXTENDIDA CON MEDIOS MANUALES SOBRE MALLA DE
18.04.001
POLIPROPILENO NO TEJIDO, ANTIHIERBAS DE 1500mm/S DE PERMEABILIDAD AL
AGUA, HASTA FORMAR UNA CAPA UNIFORME DE 75mm DE ESPESOR MÍNIMO.
4. DESCRIPCION
Se refiere este ítem al suministro de materiales, mano de obra, equipo y todo cuanto sea necesario para la correcta
ejecución de filtro en gravilla h=10cm. según lo indiquen los planos o el Interventor.
 Se colocará sobre una base, la cual se apisonará para lograr una mejor compactación. Esta capa de recebo tendrá
en planta la forma dibujada en los planos arquitectónicos y llevará en su periferia un bordillo en ladrillo prensado
puesto de canto, el cual sobresaldrá 10cm. sobre el nivel superior de la capa de recebo para contener la grava. A
continuación se regará cantos rodados de 1” de diámetro conformando una capa de 10 cm. de espesor.
 Variaciones de nivel de ±3 mm.
8. MATERIALES
 Gravilla de 1” diámetro
9. EQUIPO
 Norma NSR-10
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
335
6.18.5. Escaleras
- PISO ACCESO: BALDOSA DE HORMIGÓN PREFABRICADO DE 4 CM DE ESPESOR TIPO
"TEMATIK", DE 40 MM DE ESPESOR CON ACABADO TEXTURIZADO SEGÚN PROYECTO
EN COLOR GRIS, DE USO NORMAL, ANTIDESLIZANTE Y RECIBIDO CON MORTERO DE
CEMENTO.
- PASOS ESCALERAS: REVESTIMIENTO DE PELDAÑO RECTO DE ESCALERA
Ítem: N°:
MEDIANTE FORRADO CON PELDAÑO PREFABRICADO DE HORMIGÓN, TIPO "TEMATIK"
18.05.001
EN "L", DE 40 MM DE ESPESOR CON ACABADO TEXTURIZADO SEGÚN PROYECTO EN
18.05.002
COLOR GRIS, DE USO NORMAL, ANTIDESLIZANTE Y RECIBIDO CON MORTERO DE
18.05.003
CEMENTO.
- DESCANSO ESCALERAS: BALDOSA DE HORMIGÓN PREFABRICADO DE 4 CM DE
ESPESOR TIPO "TEMATIK", DE 40 MM DE ESPESOR CON ACABADO TEXTURIZADO
SEGÚN PROYECTO EN COLOR GRIS, DE USO NORMAL, ANTIDESLIZANTE Y RECIBIDO
CON MORTERO DE CEMENTO.
4. DESCRIPCION
de formato romboidal de 4cm de espesor, Tipo Tematik o semejante. De acuerdo con la localización y las especificaciones
con antelación.
fraguado.
detalle.
336
8. MATERIALES
 Tolerancias:
9. EQUIPO
Incluidos Si No
Incluida Si No
Se medirá y pagarán pisos como metro cuadrado (m²): pisos y descansos y en metros lineales: pasos – incluye huella y
contrahuella, debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será el precio unitario estipulado
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
337
6.19. CAPITULO 19: CIELO RASOS Y MUROS SECOS
Alcance
para llevar a cabo la construcción de los cielo rasos interiores del edificio.
338
6.19.1. Cielo raso en lámina de yeso

- CR DW: CIELO DRYWALL SUSPENDIDO: FALSO TECHO CONTINUO SUSPENDIDO POR
DEBAJO DE NERVIO ESTRUCTURAL A UNA ALTURA DE 3 M, LISO FORMADO POR UNA
PLACA DE YESO LAMINADO (12,5mm x 1200mmLONGITUD) ATORNILLADA A UNA
ESTRUCTURA METÁLICA DE ACERO GALVANIZADO DE MAESTRAS PRIMARIAS 60/27
SEPARADAS CADA 1000mm ENTRE EJES Y SUSPENDIDAS DEL FORJADO MEDIANTE
CUELGUES COMBINADOS CADA 900mm Y MAESTRAS SECUNDARIAS FIJADAS
PERPENDICULARMENTE A LOS PERFILES PRIMARIOS MEDIANTE CABALLETES Y
Ítem: N°: COLOCADAS CON UNA MODULACIÓN MÁXIMA DE 500mm ENTRE EJES.
19.10.001 - CR DW-BM: CIELO DRYWALL SOBRE BASTIDOR METÁLICO: FALSO TECHO
19.10.002 CONTINUO A UNA ALTURA DE 2,93 M, FORMADO POR UNA PLACA DE YESO LAMINADO
(12,5mm x 1200mm LONGITUD) ATORNILLADA A UNA ESTRUCTURA METÁLICA DE
ACERO GALVANIZADO QUE SE ADOSA A LA CARA INFERIOR DE UN BASTIDOR
METÁLICO CONFORMADO POR TUBOS DE 40.40.4mm. ESTE BASTIDOR METÁLICO
CONFORMA EL TECHO DE CADA UNO DE LOS PABELLONES SITUADOS EN PISO 1,
SIENDO SU ACABADO INFERIOR LA PLACA DE YESO LAMINADO Y SU ACABADO
SUPERIOR, LA PLACA DE CEMENTO CURADA EN AUTOCLAVE, DE 8mm DE ESPESOR
(2400 x 1200mm), "SUPERBOARD ST".
4. DESCRIPCION
Dicho ítem, se refiere al suministro de materiales, equipo, mano de obra, ejecución y todo lo necesario para la instalación del
cielo raso con láminas de yeso y ubicado según planos y que tienen como objetivo dar un acabado óptimo a los diferentes
espacios para este propósito.
 Colocación de la estructura metálica:
o Previo a la colocación se realizará una lectura de planos arquitectónicos, tomando en cuenta todos los puntos
eléctricos, de incendio, aire acondicionado, sonido, etc. para verificar que el despiece no se cruce con la
estructura a montar. También se tomará nota de la ubicación de puertas, ventanas y columnas que puedan
modificar la altura del cieloraso o necesiten cortineros o dilataciones.
o A continuación se nivela tomando los puntos críticos inferiores y superiores como referencia, partiendo del nivel
de acabado y demarcado por la cimbra. Se marcará el nivel de colocación de la estructura metálica.
o Se hará una revisión de escuadra y plomo de muros.
o Una vez determinado el nivel se procederá a colocar la estructura metálica, partiendo con el ángulo de muro en
todo el perímetro, luego con la colocación de las viguetas, y por último, se coloca el canal y/o omega en sentido
perpendicular a las viguetas.
o La estructura se colocará con perfiles ángulo metálico (no se aceptará alambre), debidamente anclados al
concreto mediante pernos de fijación (tiros).
 Colocación de la lámina de yeso:
o El corte de la placa de yeso debe quedar perfecto de tal forma que al instalar se deslicen fácilmente.
o Las juntas entre placas no deben quedar ajustadas deben quedar a tope, lo cual facilita el proceso de
tratamiento de juntas
o Las placas de yeso deben colocarse traslapadas.
o Las placas de yeso deben quedar levantadas del piso terminado mínimo 1/2” para evitar que absorba humedad
por capilaridad.
o Los tornillos se fijan mediante herramienta eléctrica con embrague
o El tornillo debe quedar ligeramente por debajo de la superficie de la placa, pero no tan profundo como para
romper el papel.
339
 Acabado de las juntas y cabezas de tornillo:

o Una vez que las láminas se encuentren colocadas, se realizará el sellamiento de las juntas y los tornillos. En
las juntas después de haberlas cubierto con mastique, se aplica la cinta presionando con una espátula, para
eliminar los excesos de la masilla.
o La cinta deberá colocarse siempre en la mitad de la lámina hacia los extremos. Nunca debe quedar una junta
sin cinta ni doble capa de esta.
o Se deja curar y secar por veinticuatro horas y luego se lija la superficie suavemente, se aplica una capa de
mastique y se lija de nuevo suavemente hasta tener una superficie homogénea.
 Revestimiento final de una mano de pintura:
o Luego de veinticuatro horas, en la fase de acabado, se lijará suavemente con una espátula, se aplicará una
capa fina de mastique, se lijará hasta conseguir una textura semejante a la del cartón, se deja secar
nuevamente y se le aplican tres manos de pintura epóxica dejando secar en cada mano de aplicación 2 horas.
o Incluir dilatación contra muros y tapas en caso de necesitarlas.
8. MATERIALES
 Cielo raso en placa de yeso laminada, dilataciones contra los muros, perfilería y tornillos.
9. EQUIPO

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
340
6.19.2. Muros secos

- MY: MURO DIVISORIO BAÑOS DE PARTICIÓN INTERIOR DE ENTRAMADO
AUTOPORTANTE DE PLACAS DE YESO LAMINADO Y LANA MINERAL, COMPUESTO POR
ESTRUCTURA AUTOPORTANTE DE PERFILES METÁLICOS DE ACERO GALVANIZADO
DE 48 MM DE ANCHURA FORMADA POR MONTANTES Y TRAVESAÑOS CON UNA
SEPARACIÓN ENTRE ELLOS DE 600 MM, ATORNILLÁNDOSE A ESTA ESTRUCTURA
DOBLE PLACA DE YESO LAMINADO (15 + 15 MM) A AMBAS CARAS. LA DIMENSIÓN
FINAL DE LA PARTICIÓN ES DE 108 MM (15+15+48+15+15 MM).
Ítem: N°: - MS: MURO COMPUESTO POR PLACA DE CEMENTO AUTOCLAVADA, SUPERBOARD,
19.02.001 al 19.02.005 DE 10 MM DE ESPESOR (LONGITUD 1200 X 2400 MM) Y BORDE RECTO ATORNILLADO
SOBRE ESTRUCTURA METÁLICA COMPUESTA POR PERFILES ESTRUCTURALES DE
ACERO GALVANIZADO.
- MSI: MURO COMPUESTO POR PLACA DE CEMENTO AUTOCLAVADA, SUPERBOARD
IGNIFUGO, DE 10 MM DE ESPESOR (LONGITUD 1200 X 2400 MM) Y BORDE RECTO
ATORNILLADO SOBRE ESTRUCTURA METÁLICA COMPUESTA POR PERFILES
ESTRUCTURALES DE ACERO GALVANIZADO.
3. UNIDAD DE MEDIDA M² – Metro Cuadrado Mtl – Metro Lineal

4. DESCRIPCION
Dicho ítem, se refiere al suministro de materiales, equipo, mano de obra, ejecución y todo lo necesario para la instalación
del muro seco especificado aquí, y ubicado según planos y que tienen como objetivo dar un acabado óptimo a los diferentes
 Una vez efectuado y aprobado el replanteo, se colocan los rieles de piso y techo con tiro de carga revisando que se
esté siguiendo la línea de cimbra, y que queden totalmente a plomo. Se deben colocar dos tiros al inicio de cada riel
y uno cada 40 cm en forma de zigzag hasta llegar al otro extremo, así como hacer los cortes pertinentes al nivel de
piso donde se hallan demarcado los muros, vanos de circulación y puertas.
 Se continúa con la instalación de la estructura vertical, iniciando con la colocación de los parales troquelados,
vigilando que se mantenga el mismo nivel de los troqueles para facilitar la instalación de la tubería y redes, y se
atornillan los parales a los rieles de piso techo con tornillo auto roscante metal de 7/16” en cada intersección,
verificando que estén totalmente a plomo. La distancia entre cada paral a ejes, será de 61 cm en muros
tradicionales y de 40.5 cm en muros donde se especifican muebles pesados, reforzando estos elementos
horizontalmente, en especial baños y cocinas. Estas distancias no se tomarán en cuenta para la instalación de
puertas, ventanas, giros de circulación, etc., pues en cada arista de estos vanos se montará un paral sin importar la
modulación corrida.
 La lámina de fibrocemento se instalará teniendo en cuenta los traslapos en un sentido entre sí. Además no deberán
coincidir las juntas de una cara con la otra cara del muro. La lámina debe ser atornillada a la estructura con tornillos
especiales cada 20 cm por los bordes y cada 30 cm en el centro. Debe quedar completamente nivelada, plomada y
a escuadra con los demás paneles.
 Todos los trabajos necesarios para la prolongación de tuberías o pases de las mismas a través de los muros, serán
parte de la ejecución de esta actividad y su costo deberá estar incluido en el precio unitario propuesto.
 Cuando la altura de los muros sea superior al largo de los parales estos pueden ser empatados con traslapos de 25
a 35 cm, según la altura, revisando que los traslapos queden alternados.
 Después de estos pasos, se continúa con el sellado y encintado, cuya primera etapa consiste en el sellamiento de
las juntas y tornillos. En las juntas después de haberlas cubierto con mastique, se aplica la cinta presionando con la
espátula de 4”, eliminando los excesos de mastique. Debe verificarse que la cinta esté embebida en el mastique y
que no queden burbujas de aire ni arrugas.
341
 La cinta debe colocarse siempre de la mitad de la lámina hacia los extremos. Nunca debe quedar una junta sin
cinta ni con doble capa de esta. Se deja secar y curar durante 24 horas.
 La tercera etapa corresponde a la del acabado, en el cual se debe lijar suavemente y aplicar una cara fina de
mastique con una espátula de 10” o 12”; se repite la operación y se lija hasta conseguir una textura semejante a la
del cartón, se deja secar nuevamente y se procede a darle el acabado final. Nunca se debe mezclar el mastique
con otros aglutinantes, como cemento gris, cemento blanco, cal, caolín, etc. Si se desea mas consistencia se le
debe agregar talco industrial y si se desea más pastoso se le debe agregar agua.
 No se recomienda construir muros con alturas superiores a 3.50 m, a no ser que construyan en dos o más etapas
con vigas de refuerzo.
 La fijación de la primera placa debe realizarse con tornillos cada 25 cm.
 En caso de dos placas por cada cara, la primera podrá fijarse cada 50 cm. y la segunda cada 25 cm
 Tratamiento de juntas por medio de una espátula con masilla ReadyMas a lo largo de toda la junta sentando
seguidamente la cinta sobre ella, presionándola de manera que quede centrada y que bajo ella quede solamente la
masilla adecuada con un reparto uniforme y sin burbujas de aire, grumos y lomos.
 Una vez seca, se procederá a dar una segunda mano de masilla sobre la cinta con llana, dejándola posteriormente
secar. Se volverá a realizar esta última operación una o más veces según la terminación posterior del paramento.
 En caso de cruce de juntas se evitará en todo momento que las cintas se crucen entre sí o se solapen. Deberán quedar
a tope y nunca separadas más que 5 mm entre sí.
 En las juntas de rincón se dará el mismo tratamiento, doblando la cinta para que quede repartida en ambos lados,
siempre que se trate de sistemas con placas de yeso.
 Los ángulos vivos son protegidos por cantoneras, ángulos de ajuste o buña Z. Su terminación se realizará con masilla.
 Finalmente, dependiendo de la terminación final, se lijará la superficie tratada.
8. MATERIALES
 Lámina superboard regular
 Canal de 4” calibre 24 (o según diseño)
 Paral de 4” calibre 24 (o según diseño)
 Clavos acerados (negro 1”)
 Tornillos para estructura 7/16, y para placa 1 ¼ avellanado
 Cinta de selle (papel)
 Pasta Ref. Americana
 Esquineros plásticos y/o metálicos especiales para empotrar
 División en lámina de superboard WR, 2 caras, espesor e=9 cms. incluye tableros, adhesivos, compuestos,
perfilería y tornillos acabado dos caras mármol. – No incluye acabado
perfilería y tornillos. acabado dos caras: mármol. – No incluye acabado
perfilería y tornillos. acabado una cara: mármol. – No incluye acabado
 Sistema de muro de limpieza en lámina de superboard de espesor e=1 cm. Sistema de placa simple modulada con
junta vista rehundida de borde recto. Separación del sistema con respecto a pantalla estructural d=8 cm. espesor
total del sistema e= 7 cms. color blanco.
 Estructura Metálica de soporte para muros livianos
 Placa de yeso de alta dureza, impregnada y resistente al fuego Knauf Diamant
 Masilla ReadyMas o Fugenfüller Leicht
 Cinta para tratamiento de juntas entre laminas
 División en dry wall 2 caras de 1/2" de espesor. espesor e=16 cms. muro sct 50 según diseño acústico plano ac-
501. acabado dos caras en enchape en fórmica. – No incluye acabado
 Tapas divisiones en dry wall espesosr variable.
9. EQUIPO
342

Incluidos Si No
Incluida Si No

Se medirá y pagará como metro cuadrado (m²) longitudes mayores a 0.60m. x altura y metros lineales (mtl) longitudes
menores a 0.59m, debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será el precio unitario
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
343
6.20. CAPITULO 20: ILUMINACION
Alcance
para llevar a cabo la iluminación del edificio.

Ver en Archivo Digital: ILUMINACION
344
CAPITULO 21: VIDRIOS Y ESPEJOS
Alcance
para llevar a cabo suministro e instalación de los espejos y vidrios del edificio.
345
6.20.2. Espejo cristal 4mm

Ítem: N°: 21.10.001 ESPEJO EN CRISTAL DILATADO SIN MARCO ESPESOR E=4mm.

4. DESCRIPCION
Dicho ítem, se refiere al suministro de materiales, equipo, mano de obra, ejecución y todo lo necesario para la instalación de
espejos especificados aquí, y ubicado según planos y que tienen como objetivo dar un acabado óptimo a los diferentes
 Los espejos se fijarán con tornillos sobre chazos de madera bien asegurados y cuidando que queden bien
nivelados.
 Si los planos lo especifican llevarán marco.
8. MATERIALES
 Espejo en cristal dilatado sin marco espesor e=4mm, altura según diseño arquitectónico
9. EQUIPO
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
346
6.21. CAPITULO 22: CARPINTERIA MADERA
Alcance
de obra, equipos, herramientas, materiales y ejecución de todos los trabajos necesarios para
llevar a cabo las actividades relacionadas con la madera.
Todo el material a usarse deberá tener una igualdad en tonos y vetas. Los sitios donde se
puedan instalar cerraduras y bisagras deberán ser reforzado de tal manera que permita una
colocación fácil y adecuada de estos elementos.
Toda la carpintería de madera suministrada e instalada, incluyendo la carpintería burda como
chazos, listones, alistados etc., deberá estar inmunizada, tratada debidamente y
perfectamente seca (humedad máxima 12%). Correrá por cuenta del contratista reemplazar
sin costo adicional cualquier pieza que pueda torcerse, presentar rajaduras o grietas, o que
por cualquier otro motivo no sea recibido por el Interventor. No se aceptará ningún tipo de
tolerancias.
Toda la carpintería de madera se protegerá contra la intemperie durante sus viajes a la obra;
al entregarse en el sitio deberá cuidarse, protegerse y cualquier daño será responsabilidad
del contratista.
Los detalles constructivos tales como juntas, empates, colillas etc., serán de primera calidad
y deberán ser ejecutados por personal experto de acuerdo a los planos arquitectónicos y de
detalle. Las medidas deberán ser rectificadas en obra para todos los casos.
El contratista deberá someter a la aprobación de El Interventor y de la supervisión
arquitectónica, una muestra para examinar de todos los elementos a instalar, en especial de
las puertas.
Los planos de detalles de taller elaborados por el contratista, deberán ser aprobados y
revisados por la Interventoría y la supervisión arquitectónica, antes de iniciar la ejecución de
cualquier elemento.
El Interventor podrá rechazar una o todas las partes de las diferentes unidades de la
carpintería de madera.
347
6.22. CAPITULO 23: PINTURAS
Alcance
de obra, equipos, herramientas, materiales y en la ejecución de todo cuanto sea necesario
para la preparación de superficies y pinturas.
348
6.22.1. Pintura vinilo tipo 1

Ítem: N°:
- PINTURA SOBRE PAÑETE BLOQUE CONCRETO
23.01.001
- PINTURA SOBRE SUPERBOARD
23.02.001
- 2 MANOS VINILO ACRÍLICO CIELO RASO EN YESO
23.02.002
4. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al suministro de materiales, de mano de obra y equipos necesarios para la aplicación de la pintura sobre
las superficies pañetadas y de Dry Wall en muros interiores y exteriores según los colores y acabados seleccionados por el
Interventoría y la supervisión arquitectónica.
 Consultar Planos de Detalles.
 Previamente al inicio de los trabajos de pintura, las superficies de los repellos deberán dejarse fraguar por un
mínimo de 15 días, por lo tanto, será necesaria la aprobación previa del Interventor para la iniciación de los
trabajos.
 El contratista cuidadosamente deberá inspeccionar todas las superficies que deben recibir pintura y/o estuco. Debe
notificar al Interventor sobre cualquier defecto o imperfección de materiales u obra de mano que puedan afectar el
acabado de sus trabajos y duración de los mismos, si él en su opinión lo considera. A falta de tal información el
contratista entenderá que acepta todas las condiciones existentes. Las superficies de pañetes o concretos que
muestren señales de depósito de sales o eflorescencias deben limpiarse cuidadosamente con cepillos y
aplicárseles una solución de 3 libras de sulfato de zinc en un galón de agua limpia. La superficie que se va a pintar
debe estar completamente limpia de polvo, grasa y mortero, seca y libre de partículas sueltas. Antes de pintar se
resanarán las grietas, agujeros y otros defectos que puedan afectar el acabado. Se procederá entonces a aplicarse
las manos que sean necesarias a juicio del Interventor de imprimante de vinilo, Ref. 3501 de Pintuco o semejante
diluido en 3 partes de vinilo por una de agua, dejando como mínimo secar una hora entre manos. Luego se
aplicarán las manos requeridas de Viniltex de Pintuco o semejante (2 o 3 como mínimo) en proporción indicada en
los materiales, para obtener el espesor de capa apropiado dejándolo secar una hora, mínimo entre manos. Nunca
se aplicarán pinturas sobre superficies húmedas.
 El vinilo aplicado se debe secar durante 24 horas (mínimo) para exponerlo a la humedad. Para lavarlo se dejará
secar 15 días mínimo.
 En general, las diferentes manos de pintura deberán ser ejecutadas por personal experto en esta clase labores. Las
pinturas deberán quedar con una apariencia uniforme, sin rayas, goteras, manchas de brocha y absolutamente
lisas.
 Pintura epóxica:La superficie debe estar limpia, firme, seca, sin oxido ni grasa o pinturas sueltas anteriores. · Se
debe resanar muy bien antes de aplicar el recubrimiento. · La limpieza se hace utilizando agua a presión, escobas
manuales o mecánicas, cepillos o aire a presión. · Para uso sobre concreto neutralizar previamente la superficie
con una solución de acido muriático al 10%, enjuagar muy bien con agua y dejar secar. · Los metales deben estar
protegidos con un anticorrosivo apropiado de acuerdo a las condiciones que debe soportar. · Para repinte sobre
epóxicas se debe lijar en seco para eliminar el brillo.
8. MATERIALES
 Estuco a base de yeso, cal y cemento.
 Vinilo Viniltex de PINTUCO o semejante: A base de agua, acabado mate, lavable durable, resistente y que cumpla
con las especificaciones de acuerdo a lo requerido por el diseño.
 Pintura epóxica
9. EQUIPO
 Brochas de Nylon y rodillos de felpa
 Disolventes.
 Andamios en caso de ser necesarios.
349

Incluidos Si No
Incluida Si No

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
350
6.22.2. PT 03: Piso terminación tipo 03 - señalización

ESMALTE NUMERACIÓN PARQUEOS
ESMALTE NUMERACION PARQUEOS PMR
ESMALTE NUMERACION PARQUEOS BICICLETAS
Ítem: N°:
ESMALTE NUMERACION PARQUEOS MOTOS
23.03.001 al 23.03.007
ESMALTE DELIMITACION PARQUEOS
ESMALTE COLUMAS PARQUEOS (DIAGONALES BLANCAS Y NARANJAS)
ESMALTE TUBERIAS
3. UNIDAD DE MEDIDA M² – Metro Cuadrado, Mtl – Metro lineal, Un - Unidad
4. DESCRIPCION
Se refiere esta especificación al suministro de todos los materiales, mano de obra, equipos, herramientas y todo cuanto sea
necesario para la técnica ejecución de pintura en esmalte para la señalización y demarcación, en los sitios indicados en
planos.
 La superficie que se va a pintar debe estar completamente limpia de polvo, grasa y mortero, seca y libre de
partículas sueltas. Para el esmalte de delimitación y de columnas se deben trazar las cimbras y se protegerán con
cinta de enmascarar las zonas que deben quedar libres de pintura. Luego se procederá a aplicar en forma pareja y
uniforme una primera mano de esmalte sintético de Pintuco o semejante, de primera calidad. Después de 12 horas
como mínimo del tiempo de secado se aplicará la segunda mano. Para el esmalte de columnas se aplicarán
primero las franjas del color más claro.
 En el caso de la numeración se seguirá el mismo procedimiento pero se usarán plantillas.
 Todos los esmaltes se aplicarán con pistola de aire, disueltas las mezclas con un 10% de disolvente Pintuco, Ref:
121.009 o equivalente, revolviendo hasta obtener una textura homogénea, la cual se dejará en reposo durante 20
minutos (tiempo de inducción) antes de su aplicación.
8. MATERIALES
 Disolvente Pintuco Ref: 121.009 o semejante
 Esmalte sintético de uso interior y exterior tipo Pintulux o semejante.
 Pintura amarilla para tráfico Pintuco Ref: 659
9. EQUIPO
 Pistola Airless, brochas de Nylon y lija de agua Andamios en caso de ser necesarios.
351

Se medirá y pagará así
 Esmalte delimitación parqueos en pisos – metro lineal (mtl)
 Esmalte numeración parqueos y columnas – unidad (un)
 Esmalte tuberías – metro cuadraro (m²).
contrato e incluye:
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
352
6.22.3. Pintura epóxica

PT02: APLICACIÓN DE PINTURA DE ESMALTE DE DOS COMPONENTES A BASE DE
Ítem: N°:
RESINAS EPOXÍDICAS COLOR SEGÚN PROYECTO, ACABADO MATE SOBRE
23.04.001
SUPERFICIE INTERIOR DE HORMIGÓN PARA USO EN SUELOS DE GARAJES.
4. DESCRIPCION
Aplicación de pintura epóxica sobre superficie interior, de acuerdo con la localización y las especificaciones establecidas
dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.
 Limpie muy bien la superficie, debe estar libre de polvo, grasa, humedad, oxido, pintura en mal estado y mugre.
 En Superficies de concreto, mortero y asbesto-cemento: Usar para la limpieza grata metálica o pulidora chorro de
arena o agua.
 Limpie previamente por 15 minutos, con una solución acuosa de ácido muriático al 10% en volumen, para
neutralizar la superficie de concreto, mortero y asbesto-cemento.
 Es indispensable dejar curar por lo menos 30 días antes de aplicar.
 Limpie posteriormente con abundante agua y seque la superficie.
 Aplicar con brocha, rodillo o pistola, de 2 a 3 manos de pintura.
 Dejar secar 6 a 8 horas entre manos.
 Si al aplicar la siguiente mano han transcurrido 72 horas se debe lijar
 Mantener con buena ventilación el sitio de trabajo.
 Usar guantes de caucho y gafas de protección para su manipulación.
8. MATERIALES
 Recubrimiento de dos componentes, el componente A, una pintura epóxica, y el componente B un catalizador
poliamìdico.
 Resistente al agua, a los químicos y a los solventes.
9. EQUIPO
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA

Se medirá y pagará así y pagará como metro cuadrado (m²) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la
interventoría. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
353
6.22.4. Esmalte sobre carpintería metálica

PT02: APLICACIÓN DE PINTURA DE ESMALTE DE DOS COMPONENTES A BASE DE
Ítem: N°:
RESINAS EPOXÍDICAS COLOR SEGÚN PROYECTO, ACABADO MATE SOBRE
23.05.001 al 23.05.011
SUPERFICIE INTERIOR DE HORMIGÓN PARA USO EN SUELOS DE GARAJES.
4. DESCRIPCION
Aplicación de esmalte (pintura a base de aceite) sobre elementos metálicos elaborados en lámina, de acuerdo con la
localización y las especificaciones establecidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.
 Preparar superficie con desoxidantes ó equipos mecánicos para eliminar óxido suelto:
Limpieza manual con grata metálica (para anticorrosivo de cromato de zinc).
Limpieza con grata mecánica (para anticorrosivo de cromato de zinc).
Tratamiento con chorro de arena grado comercial.
Tratamiento con chorro de arena grado metal blanco.
 Resanar el anticorrosivo y corregir defectos de masilla pulida con lija de agua.
 Aplicar capa adherente.
 Aplicar pintura anticorrosiva con pistola, según especificación del fabricante.
 Utilizar para esmaltes sintéticos anticorrosivo Rojo 310, 1504 Ico ó equivalentes (óxido de hierro), Rojo 500
(cromato de zinc) ó Gris 507, gris protección 1308 Ico (hidrocarburo óxido de zinc) en climas fríos ó templados sin
contaminación industrial.
 Diluir esmalte semibrillante con varsol en proporciones especificadas por el fabricante.
 Aplicar esmalte.
 Dejar secar entre capas de pintura por 15 horas aproximadamente.
8. MATERIALES
Anticorrosivos
 Anticorrosivo Rojo 310, Rojo 500 ó Gris 507 para climas fríos ó templados sin contaminación industrial.
 Anticorrosivo Anaranjado 504 ó Amarilla 505 para áreas tropicales, ambientes marinos ó expuestos a
contaminación industrial.
Esmaltes
 Pinturas coloreadas de acabados brillantes, semibrillantes ó mates sobre bases alquídicas según se especifique,
secado por oxidación con el oxígeno del aire, tipo esmalte Pintulux Doméstico (acabado brillante) ó semejante.
Norma NTC 1283, Esmalte tipo 1 Grado A.
9. EQUIPO
354

Se medirá y pagará así
 Puertas y marcos – metro cuadrado (m²)
 Rejillas, ductos, barandas, pasamanos, canales, remates, estructura metálica – metro lineal (mtl)
 Escalera de gato, tapa tanque agua - unidad (un)
contrato e incluye:
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
355
6.23. CAPITULO 24: CERRADURAS Y HERRAJES
Alcance
para la dotación de los baños.
El cuidado y mantenimiento de todos los elementos que componen este capítulo, será
únicamente responsabilidad del contratante, todos los elementos deberán protegerse con
cartón, plástico etc., hasta que el Interventor, no realice el acta de entrega final.
356
6.23.1. Cerraduras y herrajes

Ítem: N°:
CERRADURAS Y HERRAJES
24.01.001 al 24.01.003

4. DESCRIPCION
Cerraduras según diseño para carpinterías según recomendaciones de fabricante.
Las especificaciones, cantidades y ubicación de cerraduras y herrajes corresponden a lo señalado en los cuadros y detalles
y de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.
 Consultar planos arquitectónicos y detalles y verificar localización.
 Despacho, almacenamiento y manejo.
 Reunión inicial previa a instalación.
 Localización en el sitio si no está plenamente indicada en los planos.
 Coordinación con otros subcontratistas.
 Limpieza de superficies.
 Preparación de superficies.
 Ajuste y adaptación.
 Montaje, instalación, aplicación según instrucciones del fabricante
 Ajuste y limpieza para puesta en servicio.
 Durante la instalación se deben cubrir y proteger zonas aledañas.
 Se debe cubrir el material después de la instalación
 Cerradura tubular de maija: SE ASUME PARA TODAS LAS PUERTAS (EXCEPTO PUERTAS
CONTRAINCENDIO) CON LA ÚNICA ESPECIFICACIÓN DEFINIDA POR ARQUITECTURA
 Manija antipánico - asumidas. NOTA: EL DETALLE SOLO INDICA LA MANIJA INTERIOR (DENTRO DEL
VALOR DE LA PUERTA) ESTE ÍTEM SE ASUME PARA LA MANIJA EXTERIOR. PENDIENTE POR
DEFINICIÓN ARQUITECTÓNICA.
8. MATERIALES
(Datos que deben entregarse para la revisión del arquitecto durante la ejecución de la obra y supervisión arquitectónica)
Los suministradores de la carpintería deben identificar en forma total y detallada el tipo, posición, número de unidades de
cerraduras y accesorios que las complementan o limitan su uso, incluyendo asas verticales u horizontales, cerraduras
comunes o automatizadas, lectores de tarjetas, diseñando y ejecutando los espacios y refuerzos apropiados para alojarlos
 Cerradura tubular de manija
 Manija antipánico
 Herrajes (candados, bisagras, etc.)
 Datos de productos (fichas técnicas, catálogos).
 Muestras.
 Datos sobre control de calidad de productos (Certificados, Instrucciones del fabricante).
 Mantenimiento (Garantías especiales, servicio de mantenimiento requerido, materiales adicionales para reserva)
 Tamaños, nominal y/o terminado.
 Tipo de acabado.
 Cerradura Orbit cromada mate o equivalente
 Manijas antipánico – deben ser suministradas por el proveedor de puertas cortafuego
 Cerradura Tesa (sobre puertas metálicas) o semejante
 Cerradura de impacto (sobre puertas metálicas)
 Cerrojos de seguridad (sobre puertas en vidrio)
 Manijas en acero (sobre puertas en vidrio)
 Herrajes varios (manijas, bisagras, remates) de elementos de dotación que no estén especificados en detalles
357
9. EQUIPO
 Según instrucciones de fabricantes de materiales
Incluidos Si No
Incluida Si No

Se medirá y pagará por unidad (un). Debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será el
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
358
6.24. CAPITULO 25: DOTACION DE BAÑOS Y GRIFERIAS
Alcance
para la dotación de los baños.
359
6.24.1. Sanitario tipo institucional con fluxómetro

Ítem: N°: - TAZA COLGADA AL MURO CON SIFÓN OCULTO DE ENTRADA SUP. Ref: ERIE -
25.01.001 CORONA. CON FLUXOMETRO TIPO PUSH
25.01.004 - SANITARIO INFANTIL - CORONA. CON FLUXOMETRO TIPO PUSH
4. DESCRIPCION
Suministro de sanitarios, de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos
Arquitectónicos y de Detalle.
 Instalar porcelana sanitaria nueva, de primera calidad.
 Instalar fluxómetro o válvulas.
 Colocar siguiendo todas las indicaciones del fabricante.
 Verificar instalación y funcionamiento para aprobación.
8. MATERIALES
 Taza colgada al muro con sifón oculto de entrada superior marca Corona. Tipo: Erie antibacterial para fluxómetro.
 Sanitario infantil con asiento marca Corona o semejante
 Asiento institucional marca Corona o semejante.
 Fluxómetro institucional tipo push marca Corona o semejante
 Lechada cemento blanco
 Accesorios de conexión
9. EQUIPO
 Según instrucciones de fabricante
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
360
6.24.2. Lavamanos
Ítem: N°:
LAVAMANOS DE PARED
25.01.002
LAVAMANOS DE INCRUSTAR SOBRE MESÓN
25.01.003
4. DESCRIPCION
Suministro de lavamanos, de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos
Arquitectónicos y de Detalle.
 Instalar porcelana sanitaria nueva, de primera calidad.
 Ejecutar desagüe con sifón plástico ó metálico, desmontable o inspeccionable.
8. MATERIALES
 Lavamos de pared. Ref: Milano, marca CORONA o semejante
 Lavamanos de incrustar en mesón. Ref: Valencia, marca Corona o semejante.
 Lechada cemento blanco
 Sifón y tubería metálica cromado para dejar a la vista
 Sistema de instalación.
9. EQUIPO
 Sifón plástico o metálico
Incluidos Si No
Incluida Si No

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
361
6.24.3. Griferías
Ítem: N°:
GRIFERÍA INSTITUCIONAL DE MESA PUSH MAX - LAVAM. INCRUSTAR
25.02.001
GRIFERÍA LAVAMANOS KORAL
25.02.002
GRIFERÍA DUCHAS
25.02.003
4. DESCRIPCION
Suministro e instalación de griferías y mezclador de ducha, de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas
dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.
 Verificar localización de tuberías de suministro y desagüe respectivamente a un mismo nivel en cada batería.
8. MATERIALES
 Grifería institucional de mesa Push Max - lavam. Incrustar o semejante
 Grifería lavamanos Koral o semejante
 Grifería duchas: de acuerdo con definición de dirección arquitectónica.
9. EQUIPO
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA

 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
362
6.24.4. Dotación de baños

DISPENSADOR DE TOALLAS
DISPENSADOR DE JABÓN EXPUESTO
PAPELERA METÁLICA
Ítem: N°:
PORTARROLLO METÁLICO
25.03.001 al 25.03.007
BARRA DE SEGURIDAD EN L
REJILLA DE PISO ALUMINIO T3x2
TAPA REGISTRO EN ALUMINIO
4. DESCRIPCION
Suministro e instalación de elementos de dotación de baños, de acuerdo con la localización y las especificaciones
 Localizar en lugares señalados en planos.
 Instalar elementos de dotación.
 Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante, colocados con tornillo y chazo.
 Dejar perfectamente nivelado.
8. MATERIALES
 Dispensadores de toallas. tipo corona. ref. 706150001 o semejante
 Dispensadores de jabón expuesto. tipo corona. ref 706520001 o semejante
 Papeleras. baños institucional corona tipo papelera metálica ref. 706630001 o semejante
 Portarrollo. baños institucional corona. tipo portarrollo metálico. ref. 706670001º semejante
 Rejilla de piso en aluminio, cuadrada con sosco de 3” X 2” atornillada de Colrejillas o de calidad equivalente
 Tapa registros en acero inoxidable calibre 18 con cerradura
9. EQUIPO

Se medirá y pagará por unidad (un) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será el
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
363
6.25. CAPITULO 26: OBRAS EXTERIORES
Alcance
para las obras exteriores.
364
6.25.1. Obras exteriores

Ítem: N°: 26.01.001 AL
OBRAS EXTERIORES
26.03.001
3. UNIDAD DE MEDIDA Varias
4. DESCRIPCION
Se entenderá por obras exteriores las localizadas dentro de la “huella” del edificio.
Se evalúan se acuerdo con la cartilla de Mobiliario Urbano.
No incluye el parque, ni urbanismo laterales al proyecto.
365
6.26. CAPITULO 27: EQUIPOS ESPECIALES Y DOTACION
Alcance
para el suministro e instalación de equipos y dotación.
El cuidado, mantenimiento y correcto funcionamiento de todos los equipos que componen
este capítulo, será únicamente responsabilidad del contratante, todos los elementos deberán
protegerse con cartón, plástico etc., hasta que el Interventor, no realice el acta de entrega
final.
6.26.1. NOTA:
Las especificaciones de equipos eléctricos e hidrosanitarios deben cumplir con lo
indicado en cada uno de los respectivos proyectos, tanto en cantidad como en
definición.
366
6.27. CAPITULO 28: ASEO, NOMENCLATURA, SEÑALIZACION Y JARDINES
Alcance
para el aseo, nomenclatura señalización y jardines.
El cuidado, mantenimiento y correcto funcionamiento de todos los elementos que componen
este capítulo, será únicamente responsabilidad del contratante. Todos los espacios deberán
protegerse con cartón, plástico etc., hasta que el Interventor, no realice el acta de entrega
final.
367
6.27.1. Aseos
ASEO DURANTE LA OBRA
MATERIALES ASEO Y LIMPIEZA
Ítem: N°: ASEO SÓTANO
28.01.001 al 28.01.006 ASEO FINAL ZONAS COMUNES
ASEO ZONAS EXTERIORES
ASEO VENTANERÍA
3. UNIDAD DE MEDIDA Mes – Mes, Metro cuadrado – M²
4. DESCRIPCION
Se refiere al aseo general, de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos
Arquitectónicos y de Detalle
 Para dejar la obra totalmente limpia, el contratista deberá tener en cuenta la retirada de escombros y residuos de
materiales sobrantes o retales de madera, arena, gravilla, baldosín etc., que hayan quedado dejando los ambientes
perfectamente barridos, éste proceso se realizará como mínimo una vez a la semana siendo definición del
Interventor modificar esta periodicidad.
 Limpieza de pisos
o Una vez terminados los pisos en cemento afinado se procederá a limpiar su superficie con trapo o estopa
mojada y con espátula para quitar los residuos de mortero, concreto o pintura que hayan quedado.
o A continuación se usará agua, jabón y cepillo de fibra fuerte.
 Limpieza de vidrios
o La superficie de los vidrios se limpiará de las manchas de pintura o mortero utilizando papel periódico
mojado u hojas de afeitar para aquellas cuya remoción sea especialmente difícil. Luego se usará agua y
detergente hasta alcanzar una limpieza total.
 Limpieza de escombros y residuos de materiales
8. MATERIALES
 Jabón, detergente, cepillo de fibra fuerte, escobas, espátula, ácido muriático, estopa y A.C.P.M.
9. EQUIPO
10. DESPERDICIOS
11. MANO DE OBRA
 Norma NSR-10
Se medirá y pagarán así:
Aseo general, aseo zonas exteriores, aseo vidrios, aseo y detalles pantallas contención – metro cuadrado (m²)
Materiales de aseo y limpieza, protección de acabados - unidad (un)
contrato e incluye:
 Mano de obra.
368
14. NO CONFORMIDAD
369
6.27.2. Nomenclatura y señalización

Ítem: N°:
28.02.001 al 28.20.002 NOMENCLATURA Y SEÑALIZACION
Cod. M.F.:
3. UNIDAD DE MEDIDA Un – Unidad , Metro cuadrado – M²
4. DESCRIPCION
Se refiere a la nomenclatura y señalización, de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los
Planos Arquitectónicos y de Detalle
 Instalación de acuerdo con las recomendaciones del proveedor.
8. MATERIALES
 Nomenclatura y señalización, según diseño arquitectónico y detalles específicos.
9. EQUIPO
 Norma NSR-10
Se medirá y pagarán así:
Nomenclatura proyecto y nombre edificio – unidad (un)
Señalizaciones varias – metro cuadrado (m²)
contrato e incluye:
 Mano de obra.
14. NO CONFORMIDAD
370

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PROYECTO MUSEO DE MEMORIA HISTÓRICA DE COLOMBIA.

MUSEO DE MEMORIA ............................................................................................................ 1

1.1. Objetivo .................................................................................................................................................................... 10

1.2. Descripción general de la obra ............................................................................................................................... 10

1.3. Planos, especificaciones y muestras físicas ............................................................................................................ 11

2. NORMAS Y ESPECIFICACIONES BÁSICAS GENERALES ......................................... 13

2.1. Generalidades .......................................................................................................................................................... 13

2.1.8. Obligaciones del contratista .................................................................................................................................. 17

2.2. Especificaciones Generales ..................................................................................................................................... 24

3. ESPECIFICACIONES PARA LA CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE

3.1. Alcance ..................................................................................................................................................................... 35

3.2. Cargas y Soportes Del Concreto............................................................................................................................. 35

3.3. Definiciones .............................................................................................................................................................. 35

3.4. Normas Técnicas...................................................................................................................................................... 36

3.5. Manual de Referencia en el Campo ....................................................................................................................... 36

3.6. MATERIALES PARA EL CONCRETO .............................................................................................................. 36

3.7. Dosificación .............................................................................................................................................................. 38

3.8. Selección de Proporciones ....................................................................................................................................... 40

3.9.4. Reducción De La Resistencia Promedio Requerida ............................................................................................. 45

3.10. Concreto Premezclado ............................................................................................................................................ 45

3.11. Mezclas Empacadas en Seco ................................................................................................................................... 45

3.12. Concreto para Pisos................................................................................................................................................. 46

3.14. Refuerzo ................................................................................................................................................................... 53

3.15. Soldadura ................................................................................................................................................................. 55

3.16. Juntas E Instalaciones Embebidas ......................................................................................................................... 57

3.17. Producción De Concreto ......................................................................................................................................... 59

3.18. Reparación De Defectos Superficiales ................................................................................................................... 66

3.19. Acabado De Las Superficies De Concreto ............................................................................................................. 67

3.19.2. Acabados Burdos ............................................................................................................................................. 68

3.20. Losas ......................................................................................................................................................................... 70

3.21. Curado y Protección ................................................................................................................................................ 75

3.22. Protección Contra Daños Mecánicos ..................................................................................................................... 77

3.23. Concreto Masivo ...................................................................................................................................................... 81

3.24. Concreto Preesforzado ............................................................................................................................................ 83

3.25. Ensayos ..................................................................................................................................................................... 91

3.26. Aceptación de la Estructura ................................................................................................................................... 96

3.27. Apéndice a Normas Técnicas Mencionadas en el Titulo C de la NSR-10 ........................................................... 98

4. INSTALACIONES TECNICAS ...................................................................................... 105

4.1. Instalaciones eléctricas, voz y datos ..................................................................................................................... 105

4.2. Instalaciones hidrosanitarias y de gas ................................................................................................................. 106

5. SEGURIDAD INDUSTRIAL, ASEO, DOTACION, TRANSPORTES INTERNOS,

5.1. Seguridad Industrial ............................................................................................................................................. 107

5.2. Aseo......................................................................................................................................................................... 107

5.3. Dotación de Personal ............................................................................................................................................. 108

5.4. Transportes Internos ............................................................................................................................................. 108

5.5. Descuentos .............................................................................................................................................................. 108

5.6. Control de Nivelación ............................................................................................................................................ 108

5.7. Instalaciones Varias .............................................................................................................................................. 109

6. ESPECIFICACIONES PARTICULARES ...................................................................... 110

6.1. CAPITULO 01: PRELIMINARES ...................................................................................................................... 111

6.1.2. Instalación provisional acueducto ....................................................................................................................... 114

6.2. CAPITULO 02: CIMENTACIONES PROFUNDAS ......................................................................................... 140

6.3. CAPITULO 03: EXCAVACIONES A MÁQUINA ............................................................................................ 159

6.4. CAPITULO 04: CIMENTACIONES .................................................................................................................. 164

6.4.16. Dilataciones placa de piso – Sello Sikaflex 15 lm-sl .................................................................................... 193

6.5. CAPITULO 05: ESTRUCTURAS AEREAS ...................................................................................................... 203

6.7. CAPITULO 07: INSTALACIONES ELECTRICAS Y AFINES...................................................................... 235

6.8. CAPITULO 08: VENTILACION MECÁNICA Y AFINES ............................................................................. 236

6.9. CAPITULO 09: SEGURIDAD Y CONTROL - COMUNICACIONES........................................................... 237

6.10. CAPITULO 10: MAMPOSTERIA ...................................................................................................................... 238

6.11. CAPITULO 11: PAÑETES .................................................................................................................................. 254

6.12.1. Pisos elevados ................................................................................................................................................ 264

6.13. CAPITULO 13: CARPINTERIA METALICA .................................................................................................. 285