CASO PLOMO (no olvidar incluir la primer parte del caso)

En un proceso de inspección realizada en el área de mantenimiento, se encontró la

siguiente informacion:

- Suelo desnivelado, poroso y greteado

- Sustancias químicas sin identificar
- Cilindros de gas ubicados de forma insegura
- Derrame de aceite cerca al sistema de alcantarillado.
- Trampa de grasas saturada.
- Se evidencia disponibilidad de kit de derrame inadecuado para algunos tipos
de sustancias almacenadas y falta de conocimiento para su uso.
- Se encuentran sustancias como aceite hidráulico, aceite de motor y thiner
almacenados de forma incorrecta.
- Falta de elementos de protección adecuados para la aplicación de pinturas
- Inexistencia de inventario de productos químicos acorde a Decreto 1496 de
2018
- Falta de procedimientos para almacenamiento de sustancias
- Falta de etiquetado y rotulado de sustancias de acuerdo a lo establecido en la
norma
- Hojas de seguridad desactualizadas y no publicadas.

A nivel organizacional se evidencia que los trabajadores cuentan con turnos de 10 horas, sus
EPP son estándar, no aplicables al tipo de riesgo. La infraestructura solo cuenta con la escotilla
tipo Manhole, no se cuenta con lugares de almacenamiento especifico de acuerdo a la
sustancia. Hay ausencia en las fichas de seguridad.

La empresa cumple con actividades de outsourcing, lo que limita los espacios de intervención
directa sobre su infraestructura y detección de riesgos; así mismo los empleados realizan
labores de manera rutinaria, no se tiene una conciencia de riesgo lo que ha generado episodios
de intoxicación en algunos de ellos, la aparición de lesiones dérmicas. Frente a los últimos
hallazgos se establece que los procesos también son deficientes lo que sobreexpone la
condición de los trabajadores.

La empresa en mención ha decidido contratar a la firma de expertos de la UMNG para la

identificación y valoración del riesgo potencial y determinar las conductas que debe seguir la
empresa para disminuir el riesgo a nivel ocupacional por exposición a contaminantes químicos.

En tal sentido, responsables de UMNG desarrollaron una visita de inspección y reconocimiento

que permitió identificar las siguientes condiciones de trabajo:

1. Cuál es el problema o problemas principal(es) que usted encuentra después de

realizar la inspección, tenga en cuenta la información de la primera parte del caso.
(Argumente)

2. Presente una descripción de los efectos en salud de los químicos a los que está
expuesto el trabajador. (Tabla o matriz)
 4. Teniendo en cuenta las metodologías realice su análisis

a. Árbol de fallos

b. Espina de pescado

c. Método ILCI

d. Modelo queso suizo (recuerden que el queso suizo, muestra todas las fallas o
falencias que se encadenan para que se de la ocurrencia del riesgo, lesión, perdida.

1. Mala gestión y liderazgo en SG-SST.

Se puede identificar diferentes fallos en las tomas de decisiones y acciones tomadas frente a la
actividad realizada, debido a una inadecuada auditoría en el proceso de contratación por parte
de la empresa c4R5Dontratada propiciando un ambiente con diferentes escenarios lo cuales
pueden llegar a presentar condiciones subestándares. 

Por otro lado, vemos la falta de conocimiento de los trabajadores a los químicos que se ven
expuestos, utilizando una protección inadecuada yendo en contra a las regulaciones ya
establecidas en el decreto 1496 y a causa de la ineficiencia en inducción, generando una alta
exposición a una enfermedad laboral y por qué no a un accidente de trabajo como lo son
caídas y quemaduras.

Los controles de ingeniería son ineficientes debido a las diferentes condiciones en las que estas
se implementan llegando a generar una condición adversa a su finalidad. No existe
información o señalización como la rotulación en los contenedores que contienen desechos
químicos.
 Falta de un estudio adecuado
Falta de auditoria en el cumplimiento de de los riesgos a los que están
SG-SST, supervisión ineficiente ya que expuesto los trabajadores y así
hay falta de control por parte de la
mismo la capacitación
empresa contratada para el proceso de
requerida.
limpieza.
No se cuenta con un
líder y acompañador de
Utilizar de manera
seguridad en el trabajo.
incorrecta los EPP

Organización.
Supervisión.
Condiciones.

Actos.

Proceso de contrato ineficiente

por parte de la empresa.

Protección personal
inadecuados.
Los cilindros de gas Intoxicación e irritación
La falla en los procedimientos de mal ubicados. dérmica por niveles de
almacenamiento de sustancias químicas, que
plomo en el aire.
deja en el ambiente gases y vapores que
afectan la salud de los trabajadores.
Mala adecuación del
área de trabajo.