Complejo deportivo Talagante especificaciones técnicas

ESPECIFICACIONES TECNICAS – PROYECTO DE ARQUITECTURA
“CONSTRUCCION COMPLEJO DEPORTIVO TALAGANTE”
OBRA : COMPLEJO DEPORTIVO TALAGANTE

PROPIETARIO : MUNICIPALIDAD DE TALAGANTE
UBICACIÓN : BELLAVISTA N°585
COMUNA : TALAGANTE
FECHA : NOV 2017
PROFESIONALES:
ARQUITECTO DIRECTOR : JAIME FAJARDO DE LA CUBA
CÁLCULO ESTRUCTURAS : MARTIN ESCALA DIAZ
REVISOR INDEPENDIENTE DE
ARQUITECTURA : JORGE ASENJO GALLARDO / ARQUITECTO
ESTUDIO MECANICA DE SUELO : KBA
LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO : DANIEL VASQUEZ / TÉCNICO TOPÓGRAFO.
PROYECTO ELECTRICO : LUIS FARIAS LIZAMA/ ING. ELECTRICO
PROYECTO DE INSTALACIONES : PATRICIO VEGA VASQUEZ

SANITARIAS Y AGUAS LLUVIAS
CLIMATIZACION : FRANCISCO AVENDAÑO
PISCINERIA : AQUASOL
EFICIENCIA ENERGETIVA : VERONICA BARRIGA
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA 1

CONSTRUCCION COMPLEJO DEPORTIVO TALAGANTE
INDICE TEMATICO POR PARTIDA
0 CONSIDERACIONES GENERALES OBRA GRUESA........................................................................8

GENERALIDADES PARA TODOS LOS RECINTOS..............................................................................8
REQUISITOS GENERALES....................................................................................................................8
NORMAS.................................................................................................................................................8
MARCAS DE REFERENCIA....................................................................................................................9
INSPECCIONES, CONTROLES Y PRUEBAS.........................................................................................9
LEYES, ORDENANZAS, SEGUROS Y DERECHOS.............................................................................10
0.1 LIMPIEZA DE TERRENO................................................................................................................10
0.2 DEMOLICIONES Y DESMONTES...........................................................................................10
0.3 DESTRONQUE...............................................................................................................................13
0.4 INSTALACION DE FAENAS...........................................................................................................13
0.5 CIERROS PROVISORIOS..............................................................................................................13
0.6 CONSTRUCCIONES PROVISORIAS.............................................................................................13
0.6.1 OFICINA ITO Y PROFESIONALES DE OBRA.........................................................................14
0.6.2 BAÑOS ITO, PROFESIONALES DE OBRA.............................................................................14
0.6.3 BAÑOS DEL PERSONAL.........................................................................................................14
0.6.4 VESTUARIO DE OBREROS....................................................................................................14
0.6.5 CASINO Y COCINA..................................................................................................................14
0.6.6 BODEGA DE MATERIALES.........................................................................................................14
0.6.7 COBERTIZOS..............................................................................................................................14
0.6.8 PORTERIA Y CONTROL.............................................................................................................15
0.7 LETRERO DE OBRAS.....................................................................................................................15
0.8 INSTALACIONES PROVISORIAS............................................................................................15
0.8.1 INSTALACIONES PROVISORIAS DE AGUA POTABLE.........................................................15
0.8.2 INSTALACIONES PROVISORIAS DE EVACUACIÓN DE AGUAS SERVIDAS.......................15
0.8.3 INSTALACIÓN PROVISORIA ENERGÍA ELÉCTRICA.............................................................15
0.8.4 INSTALACIÓN PROVISORIA COMUNICACIONES................................................................16
1 RECOMENDACIONES GENERALES................................................................................................16
1.1 OBRAS CIVILES..............................................................................................................................16
1.2 TRAZADOS Y NIVELES.................................................................................................................16
1.3 EXCAVACIONES Y MOVIMIENTOS DE TIERRA...........................................................................16
1.4 RELLENOS.....................................................................................................................................17
1.5 EXTRACCION DE ESCOMBROS...................................................................................................18
1.6 EMPLANTILLADOS........................................................................................................................18
1.7 CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS.................................................................................................19
1.8 HORMIGÓN ARMADO....................................................................................................................19
1.8.1 HORMIGÓN DE VIGAS, GRADAS Y RAMPAS...........................................................................23
1.8.2 LOSAS..........................................................................................................................................23
1.9 ESTRUCTURAS DE ACERO...........................................................................................................23
1.10 JUNTAS DE DILATACION.............................................................................................................26
1.10.1 CUBREJUNTAS DE DILATACION VERTICAL...........................................................................27
1.10.2 CUBREJUNTAS DE DILATACION HORIZONTAL......................................................................27
1.11 ACEROS DE REFUERZO..............................................................................................................27
1.12 MOLDAJES...................................................................................................................................27
1.13 ESTRUCTURA TECHUMBRE......................................................................................................28
1.14 BASE PAVIMENTOS.....................................................................................................................28
1.14.1 RECOMPACTADO DE TERRENO NATURAL............................................................................28
1.14.2 BASE GRAVO ARENOSA (RIPIO)..............................................................................................29
1.15 RADIER.........................................................................................................................................29
1.16 DRENAJES....................................................................................................................................30
1.17 TABIQUERIA.................................................................................................................................30
2.0 TERMINACIONES....................................................................................................................31
2.1 CUBIERTAS.....................................................................................................................................31
2.1.1 CUBIERTA TIPO KOVERPOL......................................................................................................31
2.1.2 CUBIERTA TIPO PV-4..................................................................................................................31
2.2 ACCESORIOS CUBIERTA.............................................................................................................31
2.2.1 BAJADAS DE AGUAS LLUVIAS PVC..........................................................................................31
2.2.2 CANALES AGUAS LLUVIAS........................................................................................................31
2.2.4 ABRAZADERAS...........................................................................................................................32
2.2.5 SOMBRERETES..........................................................................................................................32
2.2.6 SELLOS.......................................................................................................................................32
2.2.7 HOJALATERIA..............................................................................................................................32
2.3 IMPERMEABILIZACIONES..............................................................................................................33
2.3.1 AISLACIONES TERMICAS...........................................................................................................36
2.3.1.1 Aislaciones térmicas de muros...................................................................................................36
2.3.1.1.1 Aislaciones de 100mm EIFS....................................................................................................36
2.3.1.1.2 Aislaciones de 25mm...............................................................................................................38
2.3.1.2 Aislaciones térmicas suelo en contacto con terreno y bajo losa..................................................38
2.3.1.2.1 Aislaciones de 100mm EIFS....................................................................................................38
2.3.1.2.2 Aislaciones de 25mm...............................................................................................................38
2.4 REVESTIMIENTOS.........................................................................................................................38
2.4.1 REVESTIMIENTOS EXTERIORES...............................................................................................38
2.4.1.1 1ER PISO EXTERIOR................................................................................................................38
2.4.1.2 REVESTIMIENTO POLICARBONATO MULTICELDA - EXTERIOR.....................................39
2.4.1.3 REVESTIMIENTO PLACA METALICA PERFORADA LISA TIPO SCREENPANEL..................39
2.4.1.4 CERRAMIENTO TRANSPARENTE PLACA TIPO PROFILIT....................................................39
2.4.1.5 REVESTIMIENTO PLACA METALICA PERFORADA ONDULADA TIPO QUADROLINE.........39
2.4.2 REVESTIMIENTOS INTERIORES...............................................................................................40
2.4.2.1 ESTUCOS MUROS INTERIORES.............................................................................................40
2.4.2.4 CERAMICA DE MURO..............................................................................................................40
2.4.2.5 ESPEJO BAÑO PÚBLICO.........................................................................................................41
2.4.2.6 ESPEJO BAÑOS DE ADMINISTRACION..................................................................................41
2.4.2.7 ESPEJO CAMARINES...............................................................................................................41
2.4.2.8 ESPEJO SALAS MULTIUSO Y MUSCULACION......................................................................41
2.4.2.9 ESPEJO BAÑO PERSONAL DE SERVICIO..............................................................................41
2.5 CIELOS Y CORNIZAS....................................................................................................................41
2.5.1 CIELOS DE PERFILERIA METALICA ENCHAPADO EN MADERA.............................................41
2.5.2 CIELOS PLANCHA DE YESO CARTÓN (RH).............................................................................41
2.5.5 CORNIZAS DE POLIESTIRENO...................................................................................................42
2.6 PAVIMENTOS..........................................................................................................................42
2.6.1 PAVIMENTOS INTERIORES.......................................................................................................42
2.6.1.1 PISO CAMARINES Y BAÑOS...................................................................................................42
2.6.1.2 PISO SALA POLIVALENTE......................................................................................................42
2.6.1.3 PISO SALA EJERCICIO INFANTIL (PSICOMOTRICIDAD)......................................................43
2.6.1.5 MULTICANCHAS......................................................................................................................44
2.6.1.6 GIMNASIO – SALA SPINNING.................................................................................................44
2.6.1.7 PISO HALL ACCESO, PASILLOS Y ÁREAS ADMINISTRATIVAS............................................45
2.6.1.8 GRANITO FULGET....................................................................................................................45
2.6.2 PAVIMENTOS EXTERIORES.......................................................................................................45
2.6.2.1 HORMIGON ESTAMPADO........................................................................................................45
2.6.2.2 ADOCRETO...............................................................................................................................46
2.6.2.3 HORMIGON AFINADO..............................................................................................................47
2.6.2.4 DECK PREFABRICADO MADERA............................................................................................48
2.7 MARCOS, PUERTAS, CELOSIAS Y VENTANAS............................................................................49
2.7.1 MARCOS DE PUERTA................................................................................................................49
2.7.1.1 MARCOS DE MADERA.............................................................................................................49
2.7.1.2 MARCOS DE ALUMINIO............................................................................................................49
2.8 PUERTAS........................................................................................................................................49
2.8.1 PUERTA ACCESOS PRINCIPAL Y SECUNDARIO (VIDRIADAS)..............................................49
2.8.2 PUERTAS BAÑOS PÚBLICOS, CAMARINES, BAÑOS ADMINISTRACIÓN, BAÑO
PREESCOLAR (CON VENTILACIÓN INFERIOR).................................................................................49
2.8.3 PUERTAS OFICINAS OPACAS Y OTROS RECINTOS................................................................50
2.8.4 PUERTAS OFICINAS VIDRIADAS................................................................................................50
2.8.5 PUERTAS DOBLES VIDRIADAS (SALA POLIVALENTE, SPINNING, SALA PRESCOLAR,
MUSCULACIÓN)...................................................................................................................................50
2.8.6 PUERTAS DOBLES OPACAS (BODEGAS).................................................................................50
2.8.7 PUERTAS DE ESCAPE (de acceso a cancha).............................................................................50
2.8.8 PUERTAS METÁLICAS DOBLES(SALAS TÉCNICAS, BASURA, GRUPO ELÉCTRÓGENO)....50
2.8.9 PUERTA ENFERMERIA...............................................................................................................51
2.8.10 PUERTAS DE ALUMINIO VIDRIADAS EN PISCINA.................................................................51
2.8.11 CELOSÍAS SOBRE PUERTAS METÁLICAS E IMPOSTAS......................................................51
2.8.12 TOPES METÁLICOS...................................................................................................................51
2.9 VIDRIOS...........................................................................................................................................51
2.9.1 VENTANAS TERMOPANEL PERFIL PVC....................................................................................51
2.11 QUINCALLERIA.............................................................................................................................55
2.11.1 CERRADURAS..........................................................................................................................55
2.11.1.1 CERRADURAS PARA PUERTAS VIDRIADAS.......................................................................55
2.11.1.2 CHAPA DE SOBREPONER....................................................................................................55
2.12 PINTURAS....................................................................................................................................55
2.12.1 ÓLEO SEMIBRILLO....................................................................................................................56
2.12.2 LÁTEX........................................................................................................................................56
2.12.3 ANTIÓXIDO.................................................................................................................................56
2.12.4 ESMALTE SINTÉTICO...............................................................................................................56
2.12.5 PINTURA INTUMESCENTE........................................................................................................56
2.13 ARTEFACTOS SANITARIOS GENERALES – ACCESORIOS....................................................56
2.13.1 INODOROS...........................................................................................................................56
2.13.1.1 INODOROS.............................................................................................................................56
2.13.1.2 INODORO PARA DISCAPACITADOS....................................................................................56
2.13.2 VANITORIOS, LAVAMANOS, LAVAPLATOS.............................................................................57
2.13.2.1 VANITORIOS...........................................................................................................................57
2.13.2.2 LAVAMANOS...........................................................................................................................57
2.13.2.3 LAVAMANOS PARA DISCAPACITADOS................................................................................57
2.13.2.4 URINARIOS..............................................................................................................................57
2.14 ACCESORIOS...............................................................................................................................57
2.14.1 PORTARROLLOS.......................................................................................................................57
2.14.2 DISPENSADOR JABON.............................................................................................................57
2.14.3 SILLA ABATIBLE PARA DUCHA................................................................................................57
2.14.4 PERCHAS...................................................................................................................................58
2.14.5 BARRAS DE SEGURIDAD.........................................................................................................58
2.14.6 GRIFERIA...................................................................................................................................58
2.14.7 BANCAS CAMARINES..............................................................................................................58
3 INSTALACIONES...............................................................................................................................58
3.1 INSTALACIONES DE ALCANTARILLADO DOMICILIARIO.............................................................58
3.2 INSTALACIONES DE AGUA POTABLE..........................................................................................58
3.3 INSTALACIONES DE AGUAS LLUVIAS..........................................................................................58
3.4 INSTALACIONES ELÉCTRICAS.....................................................................................................58
ILUMINACION INTERIOR RECINTOS DEPORTIVOS..........................................................................59
3.5 INSTALACION DE REDES Y BOMBAS PISCINA............................................................................59
EQUIPAMIENTO PISCINA...................................................................................................................59
3.6 INYECCION Y EXTRACCION DE AIRE...........................................................................................59
3.7 CLIMATIZACION..............................................................................................................................59
3.8 ASCENSOR..............................................................................................................................59
4.0 OBRAS EXTERIORES.....................................................................................................................60
4.1 CIERROS.........................................................................................................................................60
4.1.1 CIERRO CON REJA METÁLICA..................................................................................................60
4.1.2 PORTON DE ACCESO.................................................................................................................60
4.2 ELEMENTOS DE ACCESO Y AREAS VERDES.............................................................................61
4.2.1 ESTACIONAMIENTOS BICICLETAS............................................................................................61
4.2.2 Suelo para arboles.........................................................................................................................61
4.2.3 Suelo para césped.........................................................................................................................61
4.2.4 Fertilización y aplicación de polímeros...........................................................................................61
4.2.5 Crespón.........................................................................................................................................61
4.2.6 Liquidambar...................................................................................................................................61
4.2.7 Cubresuelos (cotula)......................................................................................................................61
4.2.8 provisión e instalación de césped en rollo......................................................................................61
4.2.8.1 Bancas alcorques.......................................................................................................................61
4.2.8.1.1 Bancas alcorques de hormigón................................................................................................61
4.2.8.1.2 Bancas simples de hormigón...................................................................................................61
4.2.9 CASETA CONTROL DE ACCESO................................................................................................62
4.3 ZONA DE ESPARCIMIENTO..........................................................................................................63
4.3.1 MURO DE ESCALADA.................................................................................................................63
4.3.1.1 Estructura perfiles de Acero.......................................................................................................63
4.3.1.2 Pernos y anclajes.......................................................................................................................63
4.3.1.3 Terciado Estructural....................................................................................................................63
4.3.1.4 Pinturas......................................................................................................................................64
4.3.1.5 Implementación..........................................................................................................................64
4.3.1.5.1 T-NUTS...................................................................................................................................64
4.3.1.5.2 Presas de Escalada.................................................................................................................64
4.3.1.5.2.1 tipo XS..................................................................................................................................64
4.3.1.5.2.2 tipo S....................................................................................................................................64
4.3.1.5.2.3 tipo M....................................................................................................................................64
4.3.1.5.2.4 tipo L.....................................................................................................................................64
4.3.1.5.2.5 tipo XL..................................................................................................................................64
4.3.1.5.2.6 tipo XXL................................................................................................................................64
4.3.1.5.3 Descuelge V............................................................................................................................64
4.3.1.5.4 Arnés de Asiento.....................................................................................................................65
4.3.2 ESCAÑOS.....................................................................................................................................65
4.3.3 BASUREROS................................................................................................................................65
4.3.3.1 ESTRUCTURA PARA CONTENEDORES DE BASURA............................................................65
4.3.3.1.1 estructura.................................................................................................................................65
4.3.3.1.2 cerramiento..............................................................................................................................65
4.3.3.1.3 Radier......................................................................................................................................65
4.4 PISCINA SEMIOLIMPICA...............................................................................................................66
4.4.1 REVESTIMIENTO DE HORMIGÓN.............................................................................................66
4.4.2 REBOSADERO.............................................................................................................................69
4.4.3 PINTURA......................................................................................................................................72
4.4.4 BORDE PISCINA Y ZONA DE CIRCULACIÓN............................................................................72
4.4.5 LAVAPIÉS CON DUCHAS..........................................................................................................73
4.5 RECINTO CAMARINES, SERVICIOS HIGIENICOS Y OTRAS DEPENDENCIAS........................73
GENERALIDADES...................................................................................................................73
a. OBRAS CIVILES..............................................................................................................73
De acuerdo a ítem de Generalidades...........................................................................................73
b. TERMINACIONES............................................................................................................73
De acuerdo a ítem de Terminaciones Generales...........................................................................73
TERMINACIONES ESPECÍFICAS..............................................................................................73
4.5.1 TABIQUES...................................................................................................................................73
4.5.1.1 TABIQUES DE METALCON ZONAS HUMEDAS.......................................................................73
4.6 SEPARADORES EN ZONAS HUMEDAS........................................................................................74
4.6.1 SEPARADORES WC....................................................................................................................74
4.6.2 SEPARADORES DE URINARIOS................................................................................................74
4.6.3 DUCHA EN OBRA.........................................................................................................................74
4.7 RECINTO SALA TECNICA..............................................................................................................74
4.7.1 PAVIMENTOS HORMIGON PULIDO............................................................................................74
4.7.2 PUERTAS.....................................................................................................................................75
4.7.2.1 PUERTA METALICAS................................................................................................................75
4.7.2.2 MARCOS DE PUERTAS............................................................................................................75
5 PAVIMENTACION INTERIOR.............................................................................................................75
6 OTROS..............................................................................................................................................89
6.1 SOMBREADEROS...........................................................................................................................89
6.1.1 SOMBREADERO METALICO ALA NORTE..................................................................................89
6.1.2 SOMBREADERO METALICO AREA CENTRAL...........................................................................90
6.2 SOLERILLAS...................................................................................................................................90
7.0 MOBILIARIO EN OBRA...................................................................................................................91
7.1 Mueble de atención a público...........................................................................................................91
7.2 Mueble de recepción oficina administración......................................................................................91
7.3 Repisa archivo oficinas administración.............................................................................................92
7.4 Mueble área enfermería...................................................................................................................92
7.5 Mueble área cafetería.......................................................................................................................92
7.6 Mueble recinto audio y video............................................................................................................93
7.7 Mudador...........................................................................................................................................93
8.0 Señalética.........................................................................................................................................93
8.1 Señalética de recintos......................................................................................................................93
8.2 Imagen corporativa...........................................................................................................................94
8.2.1 autoadhesivos murales..................................................................................................................94
8.2.2 Letras de acero inoxidable.............................................................................................................94
8.2.3 totems............................................................................................................................................94
8.3 Señalética de seguridad...................................................................................................................95
9. ASEO Y ENTREGA............................................................................................................................95
9.1 DERECHOS, CERTIFICADOS, TRAMITACIONES Y RECEPCION FINAL.....................................96
APORTES REEMBOLSABLES..............................................................................................................96

0 CONSIDERACIONES GENERALES OBRA GRUESA
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones técnicas, corresponden a la obra nueva Construcción Complejo

Deportivo Talagante, en conjunto con sus recintos anexos complementarios.
Los recintos a construir son los siguientes:
1. Piscina semi olímpica temperada y recintos anexos

2. Multicanchas y recintos anexos
3. Gimnasio – salas multiuso
4. Administración
5. Cafetería
6. Muro escalada
7. Graderías Fijas
GENERALIDADES PARA TODOS LOS RECINTOS
REQUISITOS GENERALES
Las obras comprenden hasta su total y cabal terminación, de todas las partidas diseñadas
y/o especificadas, tanto para el edificio como para las obras exteriores. Incluye las obras civiles,
instalaciones, complementarias y su coordinación con los requerimientos que establezca la ITO.
Se entiende que los planos de Arquitectura, Estructura e Instalaciones, las Especificaciones

Técnicas y los Planos de Detalles se complementan entre sí, de tal forma que todo elemento incluido
en cualquiera de ellos aunque sea omitido en los restantes será integrante del Proyecto.
En caso de discrepancias entre Especificaciones y Planos y/o entre especialidades, sólo los
Arquitectos autores del Proyecto establecerán la correcta interpretación.
De acuerdo a lo anterior el contratista se obliga a consultar con la debida antelación toda

información, ya sea gráfica como de especificaciones – de cualquier especialidad - que considere
importante aclarar y/o definir, por lo que igualmente acepta sin derecho a cobro por obras
extraordinarias, lo que determine el arquitecto en relación a la interpretación de los antecedentes.
NORMAS
Las obras en referencia se ejecutarán en todas sus partes en conformidad con los Reglamentos de
Construcción de Edificios, Ordenanza General de Construcciones y Urbanización, Normas CHI-INN,
recomendaciones de IND y a las presentes Especificaciones Generales que el Contratista deberá
cumplir en todos sus capítulos, tanto en cuanto a calidad y características de los materiales como de la
mano de obra y de la ejecución.

Se da por entendido que el Contratista está en conocimiento de todas estas normas y disposiciones, por
consiguiente cualquier dificultad de obtención de materiales o mala ejecución es de su única
responsabilidad, debiendo rehacer los elementos rechazados en cualquier partida de serie solicitados,
dentro del período de la construcción o del de garantía de las obras.
Se tendrá especial cuidado en la obra gruesa de acuerdo con las instrucciones de los proyectos de
Arquitectura, Cálculo e Instalaciones.
MARCAS DE REFERENCIA
Las marcas que aparecen en la individualización de materiales, artefactos y equipos son referenciales.
El Contratista podrá proponer alternativa de comprobadas equivalencia técnica que como mínimo
cumplan con todas las características, calidad y tecnología de las referencias y siempre que signifiquen
ventajas para la obra.
El Mandante y/o el Arquitecto y/o el I.T.O. y/o la I.T.E. (Inspección Técnica Externa) se reservan el
derecho de rechazar las alternativas propuestas, de no cumplir con las exigencias de equivalencia
técnica comprobada.
INSPECCIONES, CONTROLES Y PRUEBAS
La Inspección Técnica de Obra (I.T.O.) estará a cargo de los Profesionales que señale el Mandante y
todas las instrucciones escritas en el Libro de Obras se cumplirán cabalmente.
La I.T.O. y/o I.T.E. no podrá efectuar ni autorizar cambio al Proyecto ni a sus Especificaciones sin contar
con el visto bueno de los Arquitectos Proyectistas.
Muestreo y Dosificaciones: Todos los materiales, hormigones, mortero, etc. estarán sujetos a inspección
solicitando certificados de ensayes de materiales necesarios para cumplir con lo prescrito en la
Normativa Vigente, de acuerdo a las normas I.N.N. dichos ensayes se solicitarán exclusivamente a
laboratorios inscritos y reconocidos en el M.I.N.V.U.
Las pruebas de funcionamiento de los equipos y sistemas tales como: electricidad, instalaciones
sanitarias, etc., serán realizadas por el Contratista a su costo.
LEYES, ORDENANZAS, SEGUROS Y DERECHOS

El Contratista cumplirá con todas las leyes, ordenanzas y reglamentos fiscales y municipales. Será
responsable de los pagos que corresponda realizar por concepto de impuestos, imposiciones,
accidentes, seguros de incendio y daños a terceros.
El Contratista se hará responsable de todos los reclamos de cualquier Subcontratista.

El contratista debe contar con una póliza de seguro por accidentes a terceros para cubrir cualquier
evento de esta naturaleza.
El Mandante no será solidario ni responsable en ningún caso por incumplimiento de leyes y ordenanzas
vigentes, pagos, derechos laborales, impuestos o por daños a terceros, incendios, accidentes o daños a
la propiedad pública o privada, etc.
Tampoco responderá por cualquier accidente sufrido por terceras personas o público, provocadas por
actos u omisiones del Contratista o de los Subcontratistas.
0.1 LIMPIEZA DE TERRENO
El Contratista recibirá al terreno en el estado en que se encuentra y será de su cuenta la ejecución de

los despejes, extracción de escombros, desmalezados y limpieza general, antes de la iniciación de
cualquier faena de la construcción misma.
En el interior de la obra se deben humedecer con agua, las zonas de tránsito de la maquinaria pesada,
pavimentarlas, o bien estabilizar el terreno con gravilla o alguna otra técnica de compactación.
Del mismo modo, es necesario regar las zonas de remoción y acumulación de tierra en forma
permanente, junto con utilizar mallas protectoras en los frentes de trabajo, cuando vaya avanzando la
construcción, evitando así la migración de polvo hacia las edificaciones vecinas.
Se consulta el lavado de las ruedas de los camiones, antes de iniciar el recorrido por las calles de la
ciudad y asegurando que las cargas que producen polución, permanezcan cubiertas.
Todos los escombros y basuras, deberán ser llevados a botadero autorizado.
0.2 DEMOLICIONES Y DESMONTES
De ser necesarias se consultan faenas de demolición y/o desmonte según lo indicado en planimetría y
por la ITO.
Los materiales útiles que se puedan reutilizar, pertenecerán a la administración del recinto y deberán
ser dispuestos en el lugar que indique la ITO, para su posterior retiro o destino.
Se deberá presentar a la ITOD un plan de demoliciones para su aprobación en el cual se deberá

contener como mínimo los siguientes puntos:
a.- Procedimiento general
Correspondencia con Normas NCh 347 of, 384 of.
En ningún caso se ha de producir más daño del necesario.
Se extraerán del terreno todos los elementos de desechos, u otros materiales y elementos superficiales
que atenten contra la limpieza de las obras e interfieran en la realización de las ellas. Para todas las
demoliciones se actuará en estricto acuerdo con el siguiente procedimiento.-
1.- El ITOD señalará y confirmará en terreno los elementos o partes de ellos que han de demolerse o
removerse.
2.- Se solicitará la aprobación del Instalador correspondiente, en caso necesario, y la ITOD de la obra.
3.- Se procederá de acuerdo a las instrucciones específicas para cada caso. En todos los casos en que
se presenten dudas se actuará con consulta a la ITOD de la obra.
b.- Normas y ordenanza
Todas las demoliciones se llevarán a cabo respetando las Normas de la O. General de Construcciones
y Urbanización, y las normas de seguridad vigentes tanto para los trabajadores como para cualquier
persona en general, así como para asegurar el perfecto estado de conservación de todos los elementos
y estructuras que han de conservarse. Se procederá a remover todos aquellos elementos o partes de
los mismos que estén sueltos u ofrezcan peligro de desprenderse.
Toda la responsabilidad por daños a personas, trabajadores u otros, así como la destrucción
innecesaria de elementos que han de conservarse será asumida exclusivamente por la Empresa que
realice las demoliciones, la que deberá repararlos a su costa en caso de destrucción innecesaria.
c.- Protección de la faena
Previo al inicio de cualquier faena de demolición, se establecerán los cercos necesarios, las
protecciones y señalizaciones que aseguren la seguridad de las personas y de otros elementos. Se
establecerán así mismo todos los elementos de apoyo, puentes, escaleras y cercos, que permitan el
uso de los espacios colindantes a las faenas.
Se establecerán previamente los caminos de acceso alternativos y las protecciones necesarias para la
total seguridad de las personas.
d.- Instalaciones
Antes de proceder a las faenas de demolición se ha de asegurar que las instalaciones no ofrezcan
peligro alguno, si estas han de conservarse durante las faenas.
Todas aquellas instalaciones que no han de conservarse se removerán en forma previa al inicio de las
obras.

Para todas las instalaciones existentes de electricidad, gas, agua potable y alcantarillado se actuará de
acuerdo a las instrucciones de la especialidad. En todo se actuará de acuerdo a las Normas de los
Servicios respectivos
e.- Reparaciones
Si por cualquier razón es necesario realizar labores de reparación se deberá dar cuenta a la I.T.O. y
proceder a reparar los elementos obteniendo características similares, tanto estructurales como de
terminación, a las previamente existentes.
f.- Extracción de excedentes y escombros
Todo material sobrante se sacará de la obra oportunamente y se dispondrá en lugares autorizados. Se

procederá con las precauciones necesarias para evitar la dispersión de polvo y la caída de elementos,
especialmente cuando se trate de extracciones de alturas mayores de 3 m. para lo cual se emplearán
canaletas, conductos cerrados o medios mecánicos adecuados.
En ningún caso se aceptará la caída de elementos directamente al piso que puedan ocasionar daños
por golpe a los elementos extraídos u otros elementos que han de subsistir.
Las faenas que produzcan ruidos molestos, polvo o molestias más allá de lo considerado normal, han
de ser avisadas a la ITOD de la obra con el fin de programarlas adecuadamente con relación a los usos
normales de la Obra.
Se contemplan las siguientes obras, para más detalles ver plano de ejes y demolición.
0.2.1 Demolición de edificio existente, de estructura mixta, albañilería y madera, 200.00m2
0.2.2 Demolición de muros de acceso de albañilería, cubierta de teja.
0.2.3 Demolición y/o desarme de estructura liviana cubierta (pilares metálicos y lonas tensadas),
233 m2.
0.2.4 Demolición de zona central de césped, 87m2.
0.2.5 Reubicar poste eléctrico de distribución.
0.2.6 Reubicar porte de iluminación cancha / pista atlética.
0.2.7 Reubicar estanque superficial de gas.
0.2.8 Reubicar sala eléctrica existente.
0.2.9 Clausurar pozo de agua existente.
0.2.10 Reubicar 7 postes de iluminación
0.2.11 Reubicar mobiliario deportivo, bancas y basureros.

0.3 DESTRONQUE
Se considera el destronque y retiro de las especies vegetales indicadas en planimetría y corroboradas
por la ITOD, corresponden a 14 árboles adultos, ver plano de ejes y demoliciones.
Todas las especies no señaladas y que el ITOD confirme que se deben conservar, deberán cuidarse en
el transcurso de las faenas tomando las precauciones necesarias para que no se deterioren.
0.4 INSTALACION DE FAENAS

La constructora debe plantear su instalación de faenas y la programación de sus obras al mandante
antes de iniciar los trabajos.
Para mantener informados a todos los actores de este proyecto, la I.T.O. y/o I.T.E. convocará a una
reunión semanal, donde debe participar el contratista, en conjunto con el Arquitecto, I.T.O. e I.T.E. para
analizar la marcha de las faenas. En ella se tomarán los acuerdos necesarios para optimizar el
desarrollo de la construcción.
0.5 CIERROS PROVISORIOS

Se debe consultar la construcción de un cierro provisorio en toda la zona de trabajo y previo al inicio de
las faenas. Será de tipo placas OSB de 120 x 240 cm. (e: 10-15mm), sobre estructura de pino de 3x3”
cada 1.20m. Las placas serán colocadas horizontalmente, la altura total del cierro será de 2 placas =
2.40mts. Este cierro recibirá pintura por su cara exterior, el color será determinado por la I.T.O. La
fijación al piso será diseñada por el Contratista, debiendo asegurar su duración y resistencia durante
todo el tiempo que se desarrolle la obra. El Contratista podrá proponer, para aprobación de la I.T.O.,
otra alternativa de cierro, de calidad igual o superior a lo definido. Se debe considerar un acceso
debidamente controlado para peatones y vehículos de carga.
En caso de deterioro o inexistencia de cierro en algún sector que corresponda, deberá ser repuesto por
el contratista a la brevedad y no se aceptará como justificación en caso de robo, daño a la
construcción u otro imprevisto; es el contratista quien debe velar por el control, acceso y protección del
área que se está interviniendo.
0.6 CONSTRUCCIONES PROVISORIAS

Las construcciones provisorias se harán en un mismo acto para todos los recintos.
El contratista estará obligado a instalar oficinas para su personal técnico y administrativo; para los
profesionales responsables de la obra e I.T.O., la ubicación de estos recintos será propuesta por la
constructora y aprobada por la I.T.O, los recintos necesarios son: bodegas para materiales y
herramientas, la cual deberá contar con piso de madera y ventilación adecuada en la zona destinada a
almacenar cemento, yeso u otro material que así lo exija, habilitación para el cuidador, la cual deberá
cumplir con las normas de seguridad e higiene compatible con la vida de este personal, debiendo
consultar, además piso de madera, servicios higiénicos para los obreros y personal de empleados
técnicos (independiente uno de otro) vestuario y taller de trabajo de obreros, la cual estará dotado por su
correspondiente cerradura. Deberá consultar en general todos los recintos que contemplan los
convenios vigentes de la Cámara Chilena de la Construcción.

La superficie mínima de construcciones provisorias requeridas, es la siguiente:
0.6.1 OFICINA ITO Y PROFESIONALES DE OBRA

Se considera la provisión y/o construcción de 30 m2 o 2 containers de 20’ o 1 container de 40’
(considerar cualquiera de las alternativas. Los containers deben estar habilitados para el uso de oficina y
contar por lo menos con un equipo Split frio-calor de aire acondicionado de 9000 BTU)
0.6.2 BAÑOS ITO, PROFESIONALES DE OBRA

Se considera la provisión y/o construcción de 1 caseta sanitaria química portátil o una solución
técnicamente equivalente.
0.6.3 BAÑOS DEL PERSONAL

Se consulta a cargo del Contratista, la habilitación de servicios higiénicos completos, para el uso de su
personal, 2 casetas sanitarias químicas portátiles o una solución técnicamente equivalente,
deberán estar protegidos visualmente del público, siendo además, su responsabilidad su correcta
utilización y manejo.
Los inodoros podrán ser sustituidos por WC químicos previa autorización de la ITOD.
0.6.4 VESTUARIO DE OBREROS

Se consulta a cargo del Contratista, la habilitación de vestuario de obreros de 30 m2, deberán estar
protegidos visualmente del público, siendo además, su responsabilidad su correcta utilización y
manejo.
Los vestuarios deberán contar con lockers para el personal de obra y administrativo de requerirlo.
0.6.5 CASINO Y COCINA

Se considera la provisión y/o construcción de casino y cocina. Debe considerar mobiliario para casino y
cocina equipada para refrigerar y calentar los alimentos de los trabajadores. Estos recintos podrán
construirse in situ o ser prefabricados como conteiner.
0.6.6 BODEGA DE MATERIALES

Se considera la provisión y/o construcción de este recinto, 15 m2 o 1 container de 20’ (considerar
cualquiera de las alternativas)
0.6.7 COBERTIZOS
Se considera la provisión y/o construcción de cobertizos para resguardar maquinaria, materiales, etc.
En los cobertizos donde se apilen materiales se debe considerar radier o sistema para separarlos del
piso con el fin de protegerlos de la humedad.

0.6.8 PORTERIA Y CONTROL
Se considera la provisión y/o instalación de caseta de portería con el equipamiento necesario para la
labor de control de acceso, serán 2m2.
0.7 LETRERO DE OBRAS

Se deberá construir e instalar un letrero de obra en la ubicación que la ITOD (Inspector Técnico de
Obra Deportiva) señale, su diseño será proporcionado por el IND. Deberá indicar el nombre del
proyecto, entidad financiera y plazos de ejecución.
Asimismo el contratista, tendrá derecho a instalar el letrero de su empresa, previa autorización de su
ubicación, tamaño y contenido, por parte de la inspección técnica.
0.8 INSTALACIONES PROVISORIAS
0.8.1 INSTALACIONES PROVISORIAS DE AGUA POTABLE
Se consulta red provisoria de agua potable, totalmente independiente de cualquier tipo instalación
definitiva, para abastecer la ejecución de la obra, servicios higiénicos de los operarios, etc. para ello se
realizará empalme a red existente, procediendo a instalar medidor, red de distribución interna y
artefactos. El proyecto de instalación provisoria deberá ser presentado a la ITOD para su aprobación.
0.8.2 INSTALACIONES PROVISORIAS DE EVACUACIÓN DE AGUAS SERVIDAS
Se adoptarán las medidas necesarias y se ejecutarán las obras para evacuar las aguas servidas de
servicios higiénicos etc. durante el período de la faena de manera que se eviten olores y
contaminación, durante y después del período de construcción. Queda prohibido evacuar las aguas
servidas hacia acequias de riego o aguas lluvias.
El proyecto de instalación provisoria deberá ser presentado a la ITOD para su aprobación.
0.8.3 INSTALACIÓN PROVISORIA ENERGÍA ELÉCTRICA
Se consulta red provisoria (o remarcador) de energía eléctrica, totalmente independiente de cualquier

tipo de instalación definitiva, para abastecer la ejecución de la obra, bodegas, servicios higiénicos,
máquinas, herramientas, etc. para ello se realizará empalme a red existente, procediendo a instalar
medidor, elementos de protección, enchufes, interruptores y luminarias.
Estas instalaciones deberán dar cumplimiento a lo establecido en el D.S Nº 594 de 1999 del Ministerio
de Salud “Reglamento sobre condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en Lugares de Trabajo”,
con sus modificaciones posteriores. Además, por tratarse de un trabajo localizado en zona urbana, se
deberá dar cumplimiento a lo prescrito en la “Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones”
(OGUC) aprobada mediante D.S Nº47 del MINVU de 1992 y sus modificaciones posteriores respecto
de las medidas que deben aplicarse en las faenas constructivas. El proyecto de instalación provisoria
deberá ser presentado a la ITOD para su aprobación.

0.8.4 INSTALACIÓN PROVISORIA COMUNICACIONES
Se consulta red provisoria de comunicaciones con el fin de abastecer los recintos necesarios. El
proyecto de instalación provisoria deberá ser presentado a la ITOD para su aprobación.
1 RECOMENDACIONES GENERALES
1.1 OBRAS CIVILES
1.2 TRAZADOS Y NIVELES

1. La obra se emplazará en un lugar plano, considerando una altura mínima de 1er piso de 0,25
mt. sobre el nivel de cota de solera. De acuerdo a levantamiento topográfico entregado por los
arquitectos se tomarán los PR y se traspasarán con las cotas al interior de los recintos.
El I.T.O. cumplirá con aprobar el trazado de los niveles, los cuales deben necesariamente coincidir con
los planos.
En todos los casos será responsabilidad del Contratista, la verificación de los niveles del terreno natural
y excavado. El nivel definitivo del terreno del contorno del edificio se definirá en conjunto con los
Arquitectos en el momento de la construcción, por lo que cualquier variación que presente el terreno e
implique generar sobrecimientos y/o rellenos y/o desvastes será asumido por el contratista sin derecho
a cobro extra, de acuerdo a lo anterior se entiende y asume que el contratista visitó el terreno y revisó
los planos de todas las especialidades, por lo que en su oferta ya sea explícitamente o no, se
consideran incorporados los costos de estas eventuales modificaciones. Para lo anterior no será
necesario revisar las cubicaciones presentadas en el presupuesto de oferta del contratista, ya que estas
serán consideradas sólo referenciales para estos efectos.
Para el replanteo se ejecutará un estacado y el cerco de madera a nivel y a no más de 1.50m. de alto
sobre el terreno, siguiendo el contorno de los edificios y separado de éste lo necesario para que no
interfiera con los trabajos.
Los ejes serán marcados sobre el referido cerco y serán recibidos por los Arquitectos y la I.T.O.
1.3 EXCAVACIONES Y MOVIMIENTOS DE TIERRA

Las excavaciones se ejecutarán en concordancia con los planos respectivos, en cuanto se refiere a
profundidad y anchos de ellas. Sin embargo si existiesen variaciones producto de las condiciones del
terreno, esto deberá ser asumido por el Contratista.
El contratista deberá considerar lo siguiente: las excavaciones de fundación se ejecutarán mínimo

10cms. más abajo que el terreno de buena calidad y/o según las indicaciones dadas en el Informe de
Mecánica de Suelos.

También se considera las excavaciones para los proyectos de instalaciones, drenajes, niveles definitivos
de terreno o de calzadas y otros elementos que aparezcan en los planos.
Las excavaciones para las fundaciones y el sello de fundación deberán ser recibidos por los
profesionales responsables de los proyectos de cálculo y mecánica de suelos respectivamente.
El contratista se obliga a realizar los mejoramientos de suelo que sean necesarios, de acuerdo a las
indicaciones efectuadas por el Ingeniero Calculista en obra y/o en las EETT de obra gruesa, sus
correcciones serán obligatorias para el Contratista y no significarán aumento de costos, bajo ningún
aspecto, ya que se entiende que el contratista evaluó y consideró en su oferta estos eventuales “vicios
ocultos”.
1.4 RELLENOS
Incluye los rebajes, escarpes y nivelaciones del terreno, necesarios para obtener los niveles requeridos
para el emplazamiento de las obras, y acorde con los niveles de terreno adyacente.
Salvo indicaciones específicas en planos, se considerarán los movimientos de tierras, compensaciones

y ajustes que sean necesarios para obtener un nivel de terreno alrededor del edificio de -0,30 mt. como
mínimo, respecto al N.P.T., considerando en todo caso que las aguas lluvias puedan tener evacuación
natural.
En general el edificio deberá quedar perimetralmente libre de niveles de terrenos superiores a esa cota
en una faja de 3 mt. por cada costado, salvo indicaciones específicas en el plano de emplazamiento.
Respecto a los patios del edificio y en caso que los planos no indiquen muros de contención, estos no
podrán tener diferencia de nivel mayor a 50 cm, y deberán confeccionarse taludes con una pendiente
máxima de 45°.
En caso de existir suelos limosos u otro bajo la capa vegetal, no aptos para fundar y que sean no
cohesivos, se deberá consultar la extracción de estos suelos, según se indique en EE.TT. de Obra
Gruesa, Mecánica de Suelos y proyecto de cálculo respectivo.
El material de relleno será conforme lo especifique el estudio de mecánica de suelos.
Todo relleno se hará por capas horizontales y sucesivas de espesor variable según la altura a rellenar,
con un máximo de 0,20 mt. cada una.
Las capas sucesivas se regarán y apisonarán convenientemente una a una con un sistema mecánico
que garantice la compactación requerida. Como norma general la consolidación deberá reducir las
capas en 1/3 su espesor original.

El relleno debe alcanzar un 60 % de C.B.R. mínimo, o una densidad mínima de 95% del Próctor
modificado (AASHTO T-180). Se exigirá certificado de ensayos de compactación, cada 50 m2 o según
Norma.
Previa autorización de la I.TO., se rellenarán, una vez construidas las fundaciones y ejecutadas y
aprobadas las instalaciones subterráneas:
- Los excedentes de las excavaciones.

- Los exteriores que se indiquen en el proyecto, hasta los niveles requeridos.
- Los terrenos extraídos por mala calidad
Salvo que, de acuerdo a estudio de mecánica de suelos, se especifique mejoramiento del terreno, no se
aceptarán rellenos en los sellos de fundaciones y los excesos de excavaciones se corregirán con
hormigón simple de 127,5 Kg cem/m3 mínimo.
En caso de producirse fallas en el terreno y de acuerdo a expresa instrucción del Ingeniero Mecánico de
Suelos, se retirará todo el material inadecuado hasta llegar a la cota aprobada y se reemplazará por un
relleno de hormigón pobre con bolón desplazador, o por el sustituto que indique expresamente el
especialista.
1.5 EXTRACCION DE ESCOMBROS

Debe considerarse en forma cuidadosa la extracción de los escombros que se producen durante el
periodo de la construcción, los cuales deberán retirarse de interior y exterior de la obra y no podrán ser
acumulados, salvo para su uso autorizado por la I.T.O.
El contratista deberá hacer retiro de escombros cada 10 días máximo, cuando estos superen un
acumulado en el total de la obra y/o predio de 5 cubos. El no cumplimiento de esta exigencia dará
derecho a la I.T.O. a cursar una multa por cada evento.
1.6 EMPLANTILLADOS
Se tendrá especial cuidado en que el emplantillado quede totalmente nivelado, según especificación de
proyecto de cálculo estructural.
Sobre el emplantillado se procederá a trazar las fundaciones. Los pilares de hormigón, de acuerdo a
planos de detalles, serán colocados en sus respectivas fundaciones y su nivelación y aplomado será
controlado mediante instrumentos de topografía.
La dosificación de emplantillados será de 127.5 kg de cemento por m3, conforme se indica en proyecto
de cálculo estructural.

1.7 CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS
Se ejecutarán en estricto rigor de acuerdo a lo indicado en los planos de fundaciones del proyecto de
Cálculo. Sus fondos serán horizontales.
Los hormigones de fundación serán convenientemente vibrados y se cuidará que las armaduras queden
protegidas de acuerdo a lo indicado por el calculista. Se tendrá especial cuidado en dejar las pasadas
de las tuberías cuando corresponda, de acuerdo a los proyectos de Instalaciones.
Nota:
Esta especificación se complementa con las especificaciones estructurales entregadas por el Ingeniero
Calculista en la Memoria y Planos de Cálculo, que forma parte de los antecedentes del presente
proyecto.
1.8 HORMIGÓN ARMADO

Se consulta hormigón armado para los elementos de muros, pilares, losas, señalados en los planos y
especificaciones de cálculo estructural. En los casos necesarios deberán dejarse las pasadas de
alcantarillado y otros servicios que se planifiquen e indiquen expresamente. Solamente se autorizará el
hormigonado una vez que la I.T.O. haya dado conformidad a las armaduras colocadas.
Se deberán realizar los ensayos de los hormigones que determine la Norma, y los que se estime
necesarios. El vibrado de los hormigones se hará con sistemas mecánicos. Se deberán proteger y
regar convenientemente para asegurar un correcto fraguado. Todos los hormigones se ejecutarán con
moldajes PERI o equivalente.
Calidad y granulometría de los agregados pétreos de acuerdo a Norma y Especificaciones Técnicas del
proyecto. Arena exenta de materias orgánicas, porcentaje de arcilla controlado. La incorporación de
cualquier aditivo (aceleradores, retardadores, impermeabilizantes, expansivos, etc.) deberá tener
aprobación previa del Ingeniero Calculista y de la Inspección Técnica de Obra.
Los hormigones no podrán contener nidos de piedra, ni otro defecto que no permita la uniformidad.
INDICACIONES PARA LA EJECUCIÓN DE HORMIGONES A LA VISTA ARQUITECTONICOS
De manera complementaria a lo antes indicado, la empresa constructora deberá respetar las siguientes
indicaciones para logar un perfecto HORMIGÓN VISTO ARQUITECTONICO:
La tolerancia máxima en Planeidad del módulo, es decir en la deformación que sufra el moldaje por
empuje del hormigón será de 2mms. en su parte más desfavorable, siendo ésta aquella que está más
lejana de los apoyos o del bastidor periférico de soporte.
La tolerancia máxima en Transiciones abruptas, es decir entre placas y/o paneles será de 1mm.

No se aceptaran tolerancias dimensionales, es decir diferencias de dimensión en espesores y
deformaciones de las placas.
La primera línea de moldaje apoyada sobre las fundaciones o sobrecimientos deberá hacerse sobre un
trazado que deberá ser recibido por la ITO o por el Arquitecto. Perfectamente paralelo a ese trazado se
hará otro para comprobar la línea de moldaje. La tolerancia máxima en alineamiento será de 2mms.
La tolerancia con respecto a la vertical y horizontal total y por pisos no será superior a 5mms. Para
estos efectos debe usarse plomo laser para garantizar la verticalidad de cada moldaje y del conjunto.
El orden de instalación del moldaje será el siguiente: primero la cara del moldaje que quede expuesta
hacia el exterior de la obra; la enfierradura y finalmente la otra cara del moldaje.
La estanqueidad de la primera corrida de moldaje, es decir aquella que se apoya sobre la losa del
primer piso se logrará con una doble placa de poliestireno expandido de 30kpm2 (e:10mm c/u). La
estanqueidad entre moldajes se logrará aplicando un cordón de silicona traslucida, la que deberá ser
repasada con espátula para distribuirla y para retirar los excesos.
El agente desmoldante será CRESSET y deberá ser aplicado con aspersor manual o mecánico.
Posteriormente se pasará un paño con el objeto de distribuir en forma pareja la solución y retirar los
excesos. Se deberá lograr un espesor de 0.2mms. NO SE USARA RODILLO PARA PONER LA
MEZCLA SOBRE LOS MOLDAJES.
No habrá canterías entre los moldajes ni en la vertical ni en la horizontal. Solo la unión de moldajes.
Los moldajes deberán mantenerse limpios, sin rayas y sin deformaciones, de lo contrario la ITO o los
Arquitectos podrán solicitar su cambio.
Respecto al hormigón se deberá tener la precaución de mantener los mismos componentes, mismo
cemento, misma fuente de áridos, misma relación agua/cemento. TODO EL HORMIGÓN DEBERA SER
BOMBEADO por sus características de fluidez y uniformidad.
Los tamaños máximos de áridos serán definidos de acuerdo a la densidad de la armadura.
La humedad de los diferentes áridos y componentes de la mezcla del hormigón deberá ser siempre la
misma, así como la de los moldajes y la del curado.
La colocación del Hormigón por sectores deberá ser siempre a la misma hora y en las mismas
condiciones de temperatura y humedad ambiental.
La colocación del hormigón deberá hacerse con manguera desde la base del moldaje avanzando hacia
arriba, el hormigón no deberá caer desde una altura mayor a 80 cms.
Los moldajes no se golpearan durante el proceso de vaciado ni una vez este lleno el moldaje.

Se usara solo vibrador de inmersión. El vibrador no debe tocar el moldaje.
Colocar el hormigón de un elemento de una sola vez y por capas, la altura máxima de las capas será 5
a 10 cm menor que la altura de la botella del vibrador de inmersión.
El desmolde deberá hacerse a la misma edad del resto de los elementos. No ejercer palanca sobre el
Hormigón.
Para separar las placas solo se aceptará usar cuñas de madera.
El curado del hormigón deberá hacerse con agua limpia. Todos los elementos deberán ser curados por
el mismo lapso de tiempo, de manera que no se produzcan diferencias de color.
Notas:
En el caso de las vigas se deberá tener especial cuidado de no acumular materiales y escombros sobre
ellas antes de los tiempos razonables.
Todas las especificaciones estructurales indicadas en los párrafos anteriores deberán ser atendidas en
la medida de que no se contradigan con lo expresado en las Especificaciones Técnicas de Cálculo y
Mecánica de Suelos.
Para las tolerancias y condiciones de recepción de muros de hormigón es recomendable lo siguiente,

según el "Manual de Tolerancias para Edificación Habitacional" desarrollado por la Corporación de
Desarrollo Tecnológico de la CChC:
Para muros confeccionados en hormigón armado colocado in situ como elementos en casas y edificios
se debe considerar su clasificación dependiente del uso o grado de terminación especificado. Dichos
grados están normalizados y, en términos generales, corresponden a lo indicado a continuación:
Grado 1 (G1): Recomendado para hormigones arquitectónicos a la vista.

Grado 2 (G2): Recomendado para hormigones que serán empastados, pintados o maquillados.
Grado 3 (G3): Recomendado para hormigones que quedarán expuestos a la vista pero en los cuales su
apariencia no es tan importante como en el Grado 1.
Grado 4 (G4): Recomendado para obras gruesas.
Para las obras en materia, se indica que el nivel de terminación aceptable corresponde a G1 / G2 / G3,
siendo este último grado el que debe considerar aplicación de estuco. Para las terminaciones G1 y G2
se indica que el espesor final del muro terminado debe ser el mismo que reflejan los planos de
arquitectura, sin disminución por ausencia de estuco.
Se utilizaran criterios de definición de acuerdo a las tolerancias descritas en las tablas de a continuación:
Tolerancias de Terminación del Muro según clasificación

Planeidad Resalte Variación Variaciones
s
respecto
Altur h  3 < h  Puntual en Vanos
h  3m h > 6m a ejes
a 1.5m 6m es
Grad
mm mm mm mm mm mm mm
o
G1 +-4 +-6 +-10 +-25 3 +-4 +-5
G2 +-5 +-7 +-12 +-30 5 +-6 +-5
G3 +-7 +-12 +-18 +-30 5 +-10 +-5
G4 +-8 +-15 +-20 +-30 8 +-15 +-10

La medición de planeidad general corresponde a la columna para alturas de muro hasta tres metros
(h≤3m) la que es posible medir con regla en cualquier dirección de la superficie de la cara del muro.
Las otras dos columnas corresponden a la medición de la planeidad en la onda larga del muro para
casos de mayor superficie.

Tolerancias del espesor del Muro
e  30cm 30cm < e  90cm e > 90cm
+10mm +13mm +25mm
-6mm -10mm -19mm
Tolerancias de verticalidad del Muro (plomo)

Máximo
Altura Posición Elemento Tolerancia
Aceptable
Líneas, superficies +-0.2% de la
 25.4 m Por el exterior 13 mm
y encuentros verticales altura
+-1/2000 de la
Líneas, superficies no más
> 25.4 m Por el exterior altura de la
y encuentros verticales de 76 mm
edificación
Líneas, superficies +-0.3% de la
 25.4 m Por el interior 25 mm
y encuentros verticales altura
+-1/1000 de la no más
Líneas, superficies
> 25.4 m Por el interior altura de la de 152
y encuentros verticales
edificación mm
Para cada nivel Líneas, superficies
Por el exterior +-13 mm 13 mm
(altura de un piso) y encuentros verticales
El proceso de revisión en base a estos parámetros será desarrollado e informado por la ITO y se dará el
V°B° desde la ATEP.
Para lograr las tolerancias requeridas para se deben utilizar moldajes de acuerdo a la disposición de
dichos paramentos.
Para los verticales (muros, machones, pilares) o que trabajen a compresión se debe considerar moldaje
metálico debido a su mejor terminación y a su baja deformación en dicha posición en relación a su peso.
Para los paramentos horizontales (losas) se considera placa terciada estructural fenólica desde 15mm o
superior dependiendo de la luz a cubrir.
1.8.1 HORMIGÓN DE VIGAS, GRADAS Y RAMPAS

Se consulta la ejecución de vigas, gradas y otros elementos horizontales de hormigón armado, de
espesor, enfierradura y especificaciones según proyecto de Cálculo, con vigas perimetrales o refuerzos
de losa según corresponda.
Deberán vibrarse con especial cuidado y dedicación. La resistencia del hormigón será la indicada en
cálculo. Se construirán con la contraflecha indicada por Cálculo cuando corresponda y se deberán
considerar todas las pasadas necesarias para las instalaciones, de acuerdo a los respectivos proyectos.
Se tendrá especial cuidado en la ejecución de los bordes de losa con refuerzos según proyecto de
Cálculo.
Se consulta la ejecución de todas las gradas y rampas exteriores de hormigón armado indicadas en
planos de arquitectura, de acuerdo a planos de detalle de Arquitectura y planos de cálculo.
Se deberán respetar los anchos totales, así como las dimensiones de huellas y contrahuellas en el caso
de las gradas, así como las pendientes indicadas para las rampas. Los niveles de inicio y término de las
gradas y rampas serán de piso terminado, por lo que deberá considerarse la diferencia de niveles según
los espesores de pavimentos en cada caso.
1.8.2 LOSAS
Se consultan losas de hormigón armado para todo el edificio. Lo anterior, conforme a cálculo estructural.
1.9 ESTRUCTURAS DE ACERO
Acero estructural.
Los perfiles y planchas de acero serán de calidad A37 - 24ES salvo vigas IN de calidad A42 - 27 ES.
Deberán cumplir con la Norma Nch 203 of77
Pernos conectores y de placas base serán de calidad A52-34ES o similar y planchas de unión o base
de fundaciones calidad A42-27ES.

Pernos, Tuercas y Golillas.
Los pernos corrientes, tuercas y golillas que se emplearán para montaje, serán de acero calidad
A42-23, salvo indicación en contra en los planos, y cumplir con las siguientes normas; Nch 203, Nch
301, Nch 698.
Soldaduras.
Los electrodos empleados para soldadura al arco manual, serán de la serie AWS E60-11 y deberán
cumplir las siguientes normas; Nch 305 y Nch 306.
Los electrodos empleados para soldaduras automáticas al arco sumergido serán del tipo F7C.EXXX,
debiendo cumplir con la norma AWS 5.17 y Nch 776.
Fabricación.
La fabricación será de acuerdo a la Norma NCh 428 Of 57 y demás normas aplicables detalladas en el
punto A.2.6.
El fabricante deberá cumplir estrictamente con las secciones, perfiles, los espesores, los tamaños, los
pesos y los detalles de fabricación indicados en los planos. La modificación de uniones o la modificación
de detalles se harán sólo con la aprobación del Ingeniero Proyectista.
Orientación de las Planchas.
Los elementos estructurales deberán fabricarse a partir de planchas de acero cortadas y orientadas de
modo que su dirección principal de laminación sea paralela a la tensión principal del elemento.
Enderezado de Material.
Todo material deformado deberá enderezarse por métodos que no le produzcan daño, antes de ser
trabajados en el taller. Pequeñas imperfecciones en los perfiles (arrugamientos, dobladuras, etc.) serán
motivo de rechazo por la Inspección Técnica.
El metal no deberá calentarse por ningún motivo. El enderezado de planchas, ángulos u otro perfiles
que estén doblados, se hará de modo de no producir su fractura u otro tipo de daño.
Perforaciones.
Las perforaciones deberán ser ubicadas en forma precisa y tendrán el tamaño señalado en los planos.
Las perforaciones serán taladradas o punzonadas perpendicularmente a la superficie del metal. No
podrán ser hechas ni agrandadas mediante soplete.

Las perforaciones serán 1/16" ó más grandes que el diámetro nominal del perno. Se harán no dejando
bordes escariados, desgarrados, que serán eliminados con herramientas adecuadas.
Soldadores.
Los soldadores deben ser calificados según la Norma Nch 308 o su equivalente AWS- A 5.17.
La Inspección Técnica deberá autorizar la calificación de cada soldador en maestranza y en obra.
Cortes de Perfiles.
Los cortes de perfiles y planchas deberán cumplir con la norma NCh 428. Los cortes serán efectuados
con guillotina o con oxiacetileno y la limpieza de rebarbas se ejecutará con exactitud.
Marcas.
Todo elemento deberá llevar una marca de taller (con caracteres de golpe) para el montaje. Esta marca
debe ser la indicada en los planos y debe ser de una profundidad lo suficiente para que permanezca
indeleble después del arenado y pinturas.
Almacenamiento.
El material, antes y después de elaborado será almacenado sobre el suelo, apoyado en caballetes u
otros soportes adecuados aprobados por la Inspección Técnica. El material deberá mantenerse limpio
de tierra, grasa u otras materias contaminantes.
Manejo de Materiales.
Durante el manejo de los materiales deberán tomarse todas las precauciones necesarias para evitar que
el material sea doblado, raspado o sometido a esfuerzos mayores que los de diseño. Todos los
elementos doblados o dañados serán rechazados por la Inspección Técnica.
Tolerancias de fabricación.
Las tolerancias de fabricación de perfiles serán las contenidas en las Normas NCh 428 y NCh 730.
De todas maneras deberá evitarse el efecto acumulativo de estas tolerancias.
Sin perjuicio de lo anterior, las tolerancias no deben sobrepasar el 0.1 % respecto de las teóricas con
un máximo de 1.5 mm. para piezas de largo sobre un metro. Para piezas menores a un metro no debe
ser más de 1 mm.
Las tolerancias de desviación de las piezas en cualquier sentido no deben ser superiores a 1/1000 de
su largo.

Detalles de conexión.
Salvo indicación contraria en los planos, todas las conexiones de taller serán soldadas con un filete
espesor mínimo de 4 mm.
Salvo indicación contraria en los planos, todas las conexiones de terreno soldadas tendrán un filete de
espesor mínimo de 5 mm.
La fabricación de perfiles soldados se hará según el procedimiento de soldadura con arco sumergido
automático y deben cumplir con la norma AWS-A 5.17 sección 5 o Nch 730.
Los largos de los pernos en general deben ser tal que después del apriete se tenga tuerca llena.
Todas las superficies de contacto en las conexiones deben estar limpias, exentas de grasa, aceites,
óxidos o cualquier otra impureza.
Montaje.
El montaje de las estructuras de acero debe cumplir con la Norma NCh 428.
Este debe ser de acuerdo a los planos de estructura y montaje.
Correcciones a las estructuras.
Los errores de fabricación y las deformaciones producidas por la manipulación o el transporte

que dificulten el montaje o el adecuado ajuste de las partes, deberán ser informadas
inmediatamente a la Inspección Técnicas. Esta aprobará el procedimiento de rectificación, reparación
o reemplazo que corresponda.
Secuencia de Armado.
El montaje de todos los elementos metálicos será de acuerdo a los planos de montaje y estructura,
considerando en este proceso las marcas de cada elemento en su respectiva ubicación.
1.10 JUNTAS DE DILATACION
Las juntas de dilatación serán las que indique el proyecto de cálculo estructural.

1.10.1 CUBREJUNTAS DE DILATACION VERTICAL
La junta de dilatación vertical, será cubierta con cubrejunta de muro sobrepuesta exterior, compuesta
por un perfil de aluminio extruido fijado a ambos extremos del muro y goma de santopreno tipo UNI-
TECH, modelo CMSE, con barrera de humedad. El perfil lateral deja 25mm libres sobrepuestos para la
instalación de revestimiento exterior.
1.10.2 CUBREJUNTAS DE DILATACION HORIZONTAL
Para las juntas horizontales, se dispondrá de cubrejunta de compresión de santopreno para piso
exterior, tipo UNI-TECH. Fijado con adhesivo epóxico contra bordes de losa o sobrelosa, modelo CCSR
1.11 ACEROS DE REFUERZO

Las armaduras se construirán y montarán en conformidad a los planos de estructuras, en cuanto a
forma, dimensiones y ubicación, y previo al hormigonado se rectificará la posición de ellas respecto al
moldaje, de manera que se produzcan las distancias protectoras indicadas en los planos, pudiendo para
ello utilizarse solamente separadores plásticos fijos a las barras.
El acero será C.A.P. nacional. La calidad de las barras de acero será la indicada en los Planos. Las
amarras de armadura se practicarán con alambre negro nuevo #18 o de acuerdo a indicación del
proyecto de Cálculo. Los anclajes, empalmes de barras y traslapos se harán de acuerdo a indicaciones
de los Planos de Estructura. Todas las armaduras deberán estar libres de óxido y limpias.
El recubrimiento en fundaciones, muros, pilares y vigas será como mínimo el indicado por el Ingeniero
Calculista.
1.12 MOLDAJES
Estos serán de 1º calidad, moldajes perfectamente aplomados, según las dimensiones indicadas en los
planos de arquitectura y cálculo.
Las placas de moldaje se definirán según el elemento a hormigonar.
Antes de la partida se deberá presentar a los arquitectos para su aprobación, planos con alternativas de
modulación, de cada paño, muro o elemento significativo.
Todos los elementos se consideran con sus aristas vivas.
No se consultan canterías en los elementos verticales, salvo las juntas que se acusan, de manera
natural, de la unión de módulos de moldaje, y las indicadas como canterías cortagoteras.

En general se deberá cumplir con las siguientes exigencias:
La disposición del moldaje deberá procurar y aprovechar al máximo las planchas y producir el mínimo
de juntas de moldaje posibles. Estas se deberán compartir a tramos iguales o simétricos, coincidiendo
en los cambios de plomo y dirección.
Deberán quedar perfectamente ajustados, limpios de viruta, polvo y escombros. No se aceptarán
desaplomes de más allá de 0,5 cm en paños de 3mts.
Para todos los moldajes se deben considerar desmoldantes tipo Sika o similar. Estos no deberán dejar
manchas o residuos en el hormigón.
El recubrimiento de la enfierradura será el indicado en planos de cálculo. Consulta separadores
plásticos, indeformables, de nylon incoloro.
Las alzaprimas deberán ser metálicas regulables.
Las juntas deberán sellarse para evitar escurrimientos. Será obligatorio el uso de esponja plástica, en
los paramentos altos, continuos de fachada.
Se dejarán las pasadas que correspondan, indicadas en los planos de especialidades respectivos.
Estas se ejecutarán en tubos PVC, del diámetro adecuado al ducto a pasar.
Para vigas deberán considerarse las contraflechas que indique el calculista.
1.13 ESTRUCTURA TECHUMBRE

Se consideran dos tipos de techumbres para el complejo:
1. Multicanchas y piscina: estructuras metálicas y cerchas metálicas conforme a indicaciones de

cálculo estructural. Las estructuras principales se construirán en base a vigas enrejadas, las
que se apoyaran en machones de hormigón armado a través de anclajes metálicos. Sobre las
vigas principales se dispondrán de costaneras metálicas. La estructura para cubrir
completamente el espacio, contiene a su vez, cerchas metálicas en las estructuras principales
para dar pendiente a la cubierta.
2. La techumbre del gimnasio (sala de máquinas de ejercicio) se realizara en base a losa de
hormigón armado impermeabilizada, la que a través de tratamiento de superficies en base a
pendientes mínimas, evacuara las aguas lluvias a colectores aéreos.
1.14 BASE PAVIMENTOS
1.14.1 RECOMPACTADO DE TERRENO NATURAL

Una vez ejecutadas las faenas de excavaciones hasta llegar a los niveles de bases para la instalación
de los pavimentos, la superficie del terreno natural deberá ser compactada por medios mecánicos para
homogeneizarla y así proceder a la instalación de la base de los pavimentos.

1.14.2 BASE GRAVO ARENOSA (RIPIO)
Sobre el terreno natural re compactado y bajo todos los pavimentos nuevos, se instalará una base
constituida de material gravo arenoso compactado de tamaño máximo 2”. El espesor compactado de la
base será de a lo menos 0.15 m.
El material de relleno se colocará en una sola capa, la que se compactará con pasadas sucesivas y
paralelas de rodillo vibratorio, traslapando cada vez un tercio del ancho del rodillo.
1.15 RADIER
ESCARPE DEL TERRENO

Para construir la nueva losa se debe ejecutar una excavación o escarpe de 20 cm. para dejar el terreno
libre de suelo orgánico, donde se le aplicara un herbicida que evite crecimientos vegetales. Se deberá
nivelar la superficie tratada con una pendiente del 0.8%.
La ITO dará visto bueno a esta partida y sin su autorización por libro de obras, no se podrá continuar
con los procesos constructivos.
BASE ESTABILIZADA
Sobre el terreno natural se deberá realizar un estabilizado con una densidad de compactación igual o
mayor a un 95%, la compactación deberá realizarse con placa compactadora y deberá tener un espesor
de 15 cms.
CAMA DE RIPIO
Sobre el estabilizado se deberán colocar una cama de ripio máximo de 2” y de 10 cms. de espesor. Se
deberá mantener siempre con la pendiente del 0.8%.
PAVIMENTO HORMIGON
El hormigón a utilizar para construir el nuevo radier será un hormigón H30 .Debe llevar aditivo retardador
de fragüe de modo de evitar las fracturas por retracción.
El Radier se vibro compactará con maquinaria apropiada. La superficie se alisará convenientemente,

dejando una textura extra-suave y homogénea, con helicóptero, sin recurrir a trabajos posteriores de
terminación.
El hormigonado de la superficie se deberá realizar por paños no contiguos de una dimensión

aproximada de 4X4 mts. Se deberán dejar juntas de dilatación entre 3 mm y 9 mm rellenándolas con
material elástico dilatador.
Se velará por el correcto y permanente “curado del hormigón”, así como también, la cobertura plástica
que se debe implementar sobre esta nueva superficie de radier durante su proceso de fraguado.

Con anterioridad a la colocación del radier, se deberán dejar colocados los anclajes para los postes de
las disciplinas que lo requieran. Estos anclajes irán asentados en poyos de hormigón de acuerdo a
planimetría adjunta.
MALLA
Se consulta la provisión e instalación de malla tipo ACMA C-196, según detalles de proyecto de cálculo.
1.16 DRENAJES
En las zonas debidamente indicadas en el proyecto de Evacuación de Aguas Lluvias, se deberá
ejecutar los drenajes correspondientes, según los detalles e indicaciones especificados por el
especialista, que cumplan con el Art. 4.1.6 de la O.G.U. y C.
Se consulta la ejecución de canal de aguas lluvias superficiales tipo ULMA modelo Euroself 200, ancho
exterior 204mm, ancho interior 150mm y altura exterior 70mm. Considera una rejilla de acero inoxidable
perforada, modelo IP 150UCA, con clase de carga A-15. El sistema de fijación entre canal y rejilla es
mediante tornillos acero inoxidable.
1.17 TABIQUERIA
Se efectuara la ejecución de tabiques flotantes de acuerdo a proyecto de cálculo estructural y

recomendaciones de fabricante de sus componentes, de estructura de acero galvanizado (Ref.: tipo
Volcometal o equivalente técnico superior) que se instalará de acuerdo a recomendaciones dadas por
el fabricante. Este sistema está compuesto por una estructura de perfiles metálicos de acero
galvanizado de espesor 0,85mm, Con Canal de Fe galvanizado de 92C085 y montantes de Fe
galvanizado de 90CA085, distanciados a 40 cm, en todos sus componentes.
Esta estructura recibirá una o más planchas de yeso-cartón (Ref.: tipo Volcanita o equivalente técnico
superior) por ambos lados, según EETT de cada tabique, las que se fijarán a los perfiles con tornillos
cabeza de trompeta autoperforantes.
La cavidad del tabique se rellena con lana mineral (Ref.: tipo Aislanvolcan o equivalente técnico
superior), según EETT de cada tabique.
Las placas de yeso cartón de revestimiento, deben cumplir con la Norma NCh 146/1 Of.2000.”Planchas
o placas de yeso cartón – Parte 1: Requisitos”.
Es muy importante señalar, que deberá considerarse el detalle de Junta de Control en todos los tipos
de tabiques indicados en estas EETT, en los siguientes casos:
A. Cuando un tabique atraviese una junta de construcción, elemento de expansión sísmico o de
control de edificación, en la estructura base del edificio.
B. Cuando un tabique se extienda a lo largo de un plano recto ininterrumpido por más de 9 metros
lineales.

Aislación térmica tabiques
Al interior de la cavidad de los tabiques deberá considerarse el aislante térmico y absorbente acústico
lana mineral en rollo (Ref.: Aislan de Volcan factor R100 de 190 o equivalente técnico superior), de
espesor 80mm, de 11 Kg/m3 de densidad. Papel 2 caras.
La aislación de cortarse a la altura total del tabique (más 1 ó 2 cms. para asegurar un buen relleno) y de
ancho (según distanciamiento de montantes). Esta lana de vidrio debe insertarse y quedar bien
afianzada en los montantes metálicos. El rollo de lana mineral, se cortará con serrucho en trozos de
600mm de ancho. La manipulación de la aislación debe realizarse con antiparras y guantes. También
es aconsejable, llevar una máscara desechable de uso corriente para polvo, ropa amplia, mangas
cerradas y anteojos.
2.0 TERMINACIONES
2.1 CUBIERTAS
2.1.1 CUBIERTA TIPO KOVERPOL
Se consulta la provisión e instalación de cubierta tipo Koverpol de Instapanel o similar por sistema de
panel continuo constituido por dos láminas de acero zincado con núcleo aislante de poliestireno
expandido de densidad 18 a 20 Kg/m3 espesor 100 mm. El montaje del sistema será sobre costanera
metálicas.
2.1.2 CUBIERTA TIPO PV-4

Se consulta la instalación de cubierta tipo PV-4 de Instapanel o equivalente técnico superior. Lo anterior,
para cubiertas de Multicanchas y piscina en niveles más bajos de la cubierta general. Lo anterior,
conforme a planos de detalles escantillones de arquitectura y planta de cubiertas.
2.2 ACCESORIOS CUBIERTA
2.2.1 BAJADAS DE AGUAS LLUVIAS PVC

Las aguas lluvias de techumbre desaguaran por bajadas de Cañería pvc hidraulico 4” de diámetro,
afianzados a elementos soportantes mediante abrazaderas de acero galvanizado de 50x2 mm, cada
1,00 mts., mínimo se consideran tres por cada bajada. En cada bajada de agua lluvia, se deberá
preparar el terreno con bolones de manera sirva como sumidero de aguas lluvias por infiltración en el
propio terreno o por medio de canaletas superficiales que conduzcan el agua a desagües y/o drenes. Lo
anterior, sin perjuicio a lo que indique el proyecto de aguas lluvias.
2.2.2 CANALES AGUAS LLUVIAS

Las canales serán en acero zincado e= 0.5 mm, se traslaparán 12 cm. como mínimo en los puntos de
unión, se remacharán con doble remache tipo pop estanco.

Las canales serán de 30 cm se ancho como minimo y se instalarán sobre carrera de madera terciada,
esta carrera de madera terciada contara con soportes metálicos ejecutados en Pl fe 20 mm. de ancho y
e= 3 mm. y se instalarán dando pendiente al canal de aguas lluvias hacia las bajadas, deberán ser del
mismo color de la cubierta.
2.2.3 COLECTOR AEREO DE AA.LL.
Para las áreas indicadas en plano de cubierta, se considera la evaucacion de aguas lluvias a traves de
colector aéreo PVC hidrualico de 160mm o según lo indique el proyecto de evacuación de aguas lluvias.
Las canaletas contendrán bocatomas que descargaran directamente al colector en varios puntos
indicados en plano de cubierta.
El colector deberá ir afianzado a traves de pletinas metálicas que aseguren su estabilidad como a su
vez, que den la correcta pendiente de evacuación.
En cada extremo, el colector aéreo se unira a bajadas de aguas lluvias de PVC hidráulico.
2.2.4 ABRAZADERAS
Se consulta abrazaderas de acero galvanizado 50x2 mm, colocadas a distancias no mayores de 100
cms cada una. Lo anterior para bajadas de aguas lluvias
2.2.5 SOMBRERETES
Todos los ductos de ventilación que traspasen la cubierta deberán disponer de manta de fierro
galvanizado cubriendo el punto trasfixiante y soldando efectivamente el ducto con la manta impidiendo
el paso del agua.
Los ductos de ventilación de recintos interiores deben disponer de un gorro de fierro galvanizado
atornillado al ducto mediante roscalata o perno pasado.
2.2.6 SELLOS
Los sellos son los especificados en los respectivos tipos de cubiertas y sus accesorios, por lo que se
entienden incluidos en partidas anteriores.
2.2.7 HOJALATERIA
Todas las hojalaterías, se ejecutarán en base a planchas de Aluzinc, e: 0,5mm., liso, pre-pintado color
negro.
Se deberán considerar todas las indicaciones del fabricante en cada caso.

La pendiente mínima de los forros será de 1%, debiendo quedar perfectamente lisos y sin hendiduras
que impidan el escurrimiento de las aguas.
Todos los forros se rematarán en un cortagoteras con decantador.
2.3 IMPERMEABILIZACIONES
El Contratista debe garantizar la impermeabilización de todos los recintos.
Los materiales y productos que se especifican en el presente documento, deben cumplir con los
siguientes requerimientos normativos internacionales:
“ASTM C836 Standard Specification for High Solids Content, Cold Liquid-Applied Elastomeric
Waterproofing Membrane for Use with Separate Wearing Course”
“ASTM D4632 Standard Test Method for Grab Breaking Load and Elongation of Geotextiles”
“ASTM D4491 Standard Test Methods for Water Permeability of Geotextiles by Permittivity”
“ASTM D4751 Standard Test Method for Determining Apparent Opening Size of a Geotextile”
“ASTM D378 Standard Test Methods for Rubber (Elastomeric) Belting, Flat Type”
“ASTM D-412 Standard Test Methods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic Elastomers—Tension”
“ASTM C-661 Standard Test Method for Indentation Hardness of Elastomeric-Type Sealants by Means
of a Durometer”
“ASTM D-1353 Standard Test Method for Nonvolatile Matter in Volatile Solvents for Use in Paint,
Varnish, Lacquer, and Related Products”
“ASTM D-1640 Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of Organic Coatings at
Room Temperature”
“ASTM D751 Standard Test Methods for Coated Fabrics”
“ASTM E96 Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials”
Alcances
a) Para los sistemas con membranas de poliuretano, las superficies a impermeabilizar deberán estar
limpias, secas (14 días de curado como mínimo) y libres de productos químicos tales como brea,
aceite, asfalto, grasa, Membranas de curado o pintura. Se deberán eliminar fierros o alambres
Salientes, restos de mortero seco u otros materiales sueltos.
b) Se deberán reparar todos los nidos de piedras o zonas con excesiva porosidad.
c) Antes de impermeabilizar todas las zonas deberán estar colocados todo tipo de anclajes.

d) Los elementos de hormigón horizontales a impermeabilizar deberán quedar con una terminación
afinada (terminación con llana metálica o una pasada de Helicóptero).
e) Todas las impermeabilizaciones deberán ser ejecutadas preferentemente sobre La losa estructural,
antes de cualquier relleno de hormigón u hormigón liviano, Salvo aquellos casos donde expresamente
se especifique lo contrario.
f) Las pruebas de agua se mantendrán hasta que se efectúen las labores de relleno para así evitar
tránsito de personas y equipos, previniendo daños o Punzonamientos a la impermeabilización.
6. Transporte, almacenamiento y manipulación.
Todos los materiales deben mantenerse en su embalaje original y en ambiente seco hasta por un
período de 12 meses. Se deben proteger de la humedad.
Es recomendable realizar un seguimiento detallado de las condiciones climáticas de la zona mientras
transporten, almacenen y se realicen las faenas de impermeabilización, de manera de poder proteger
los productos de las posibles lluvias y con eso evitar la alteración de éstos.
7.1 Impermeabilización Recintos húmedos
Todos los recintos interiores con presencia de humedad, se deberá impermeabilizar con membrana de
poliuretano de aplicación en frío Tremproof 201/60 de Tecpro; en versiones SL y R para superficies
horizontales y verticales, respectivamente y versión T, versión en pasta para sellado perimetral y
tratamiento de grietas.
La membrana Tremproof 201/60 mono componente de poliuretano, libre de alquitrán y carbono,

fabricada bajo norma ISO 9001-2000, se adhiere firme al hormigón y metal limpio y seco, no requiere
imprimación (en hormigón). Mantiene su integridad incluso si el movimiento del sustrato causare una
grieta de hasta 1.5 mm, su elasticidad es de un 1200%. Si el sistema es cortado o dañado prevendrá la
migración de agua entre éste y el sustrato. La terminación final obtenida no dejará muestras de juntas o
costuras. El espesor de membrana requerido será de 60 MILS húmedo (1.63 L por cada m2), aplicado
en una mano. En torno a gárgolas u otros elementos sobresalientes se hará una cantería de 10 x 10
mm la que será rellenada con Tremproof 201/60 T o con sellador de poliuretano Vulkem 116.
El procedimiento de instalación de la membrana debe cumplir con el siguiente Procedimiento:
a. Comenzar con una limpieza profunda en seco, de tal manera de asegurar un Buen anclaje o
adherencia del producto al hormigón.

b. Luego se procede con el refuerzo de todas las singularidades como grietas, Ángulos, bajadas de
agua, etc. utilizando para tal efecto Tremproof 201/60 en su Versión pasta (T). Dichos refuerzos se
aplican con brocha o espátula según Corresponda, siguiendo las indicaciones detalladas en la ficha
técnica del producto.
c. Dejar secar los refuerzos hasta el otro día y proceder con la aplicación de la Membrana líquida, en
una sola mano y a un rendimiento de 1.63 L por cada m2 (app 1.96 Kg/m2), utilizando la versión R en
superficies verticales o de pendientes Fuertes como retornos de muros o rampas, y la versión SL
(auto-nivelante) para las superficies horizontales. Una vez aplicado Tremproof 201/60, dejar curar a
temperatura ambiente por al menos 24 a 48 horas.
d. Proceder con la correspondiente prueba de agua por un período de 24 horas y con no menos de 1’’
de altura de agua. Luego revisar si existen filtraciones desde el piso inferior. Aprobadas las pruebas de
agua, se podrá continuar con las siguientes faenas.
Después de la aplicación y no antes del curado definitivo, se deberán realizar diques de contención con
el fin de cargar con al menos 1” de agua la totalidad de la superficie, carga que deberá mantenerse por
un mínimo de 24 horas. Los diques podrán efectuarse con arena, yeso o en la mayoría de los casos
con membrana asfáltica, la cual deberá ser pegada con calor, cuidando de sobre manera no aplicar
fuego directo a la membrana de poliuretano.
Las pruebas de agua se mantendrán hasta que se efectúen las labores de relleno para así evitar
tránsito de personas y equipos, previniendo daños o punzonamientos a la impermeabilización. Las
pruebas de agua son una parte fundamental del trabajo de impermeabilización puesto que representa
una prueba extrema de eficiencia al sistema instalado, además son la única forma real de revisar que la
instalación de los productos utilizados se encuentra libre de defectos.
Cuando la impermeabilización cumpla el proceso de curado y prueba de agua, se deberá proteger

mediante un Mortero Polimérico de protección de 3 mm de espesor, para luego recibir revestimiento
final definido por Arquitectura.
La estratigrafía será la siguiente:
1) Losa de hormigón armado con 2% de pendiente mín.

2) Impermeabilización Tremproof 201/60
3) Mortero polimérico de protección de 3mm.
4) Pavimento final de acuerdo a proyecto de Arquitectura.
IMPERMEABILIZACION PRINCIPAL: A NIVEL DE LOSA

La impermeabilización principal será la membrana a base de poliuretano Tremproof 201/60 de Tecpro,
de aplicación líquida y en frío, libre alquitrán y carbono, fabricada bajo norma ISO 9001-2000, en un
espesor de 1,5 mm. Se deberá utilizar la versión SL para superficies horizontales y versión R para
retornos y paramentos verticales, además de la versión T para tratamiento de detalles y sellados
perimetrales, el cual podrá ser reemplazado por Vulkem 116. La membrana se deberá instalar de
acuerdo a los procedimientos descritos en ítem anteriores.
Se realizará una prueba de agua por un período mínimo 24 horas y con no menos de 1’’
de altura de agua. Luego revisar si existen filtraciones desde el piso inferior.
Aprobadas las pruebas de agua, se podrá continuar con las siguientes faenas.
IMPERMEABILIZACION SECUNDARIA: A NIVEL DE SOBRELOSA
Como impermeabilización secundaria, a nivel de sobrelosa, se deberá aplicar como impermeabilización

el sistema Vulkem 350/351 de Tecpro, la cual es membrana líquida de poliuretano de aplicación en frío
resistente al tránsito peatonal.
Se aplicará una vez que la capa base Vulkem 350 ha curado y que el agregado anti deslizante ha sido
esparcido (Arena de cuarzo) La adherencia a la primera capa es extremadamente fuerte. La aplicación
se realizará mediante rodillo, de acuerdo a los procedimientos indicados por el fabricante. Vulkem 351
entrega al sistema excelente resistencia a la abrasión, estabilidad UV y resistencia química. El sistema
se aplicará con rodillo o escurridor de goma. Se deberá retornar hasta una altura de 20 cm en los
muros o completamente en vigas invertidas y antepechos perimetrales incluyendo sus coronaciones.
La terminación final obtenida no dejará muestras de juntas o costuras.
2.3.1 AISLACIONES TERMICAS
2.3.1.1 Aislaciones térmicas de muros
2.3.1.1.1 Aislaciones de 100mm EIFS
Se consulta para aislación térmica de muros, poliestireno expandido de espesor 100mm para lograr
transmitancia térmica de 0.71 W/m2°K. Para muros construidos en perfiles de acero de piscina y
canchas, la aislación térmica se dispondrá al interior de los cerramientos y revestimientos. Para muros
de hormigón indicados como terminación exterior visto arquitectónico, se utilizara sistema EIFS para
afianzar a los muros por su cara interior. Todo esto para los recintos habitables considerados por la
OGUC, por lo que baño, cocinas, bodegas y archivos, quedan fuera de esta consideración.
Sistema EIFS a considerar

-Perfil perimetral de arranque en aluminio para la correcta alineación y nivelación del sistema así como
punto de arranque estanco en la fachada.
-Placa de Aislamiento térmico de alta densidad, Planchas de Poliestireno Expandido (EP)100mm
-Anclaje de las planchas de aislamiento a la fachada mediante fijaciones con mínima acción de puente
térmico.
-Sellado y reforzado de ventanas y vértices mediante diversos tipos de cantoneras de PVC
acompañadas con malla de fibra de vidrio. Se adhieren con mortero especial.
- Revestido integral en planchas de aislamiento con malla de fibra de vidrio embebida en mortero
especial.
-Imprimación y acabado mediante estucos estructurados desde 1mm a 3mm en el color elegido.
Estucos de silicato, resina sintética, acrílica o de silicona, todas terminaciones granuladas.
Aplicación sistema EIFS
El sistema de aplicación es conforme a los siguientes pasos (referencia eurotec)
Se mezcla la propasta con cemento tipo “especial” en

una proporción 2:1 de peso. Un taladro mezclador es
lo más indicado para esta operación. Se aplica con
llana dentada mediana en una plancha de poliestireno.
Se coloca la plancha en el muro aplicando una presión
liviana. Las planchas de aplican en un padrón tipo
ladrillo partiendo desde abajo. Al terminar varios
metros de superficie, se recomienda revisar con regla y
nivelar si es necesario raspando la superficie. Durante
la etapa de colocación de plancha, se realiza la
protección de bordes expuestos envolviéndolos con
malla de detalle y propasta o de lo contrario utilizando
una pieza de PVC especial para bordes. En los cantos
vivos, se coloca una pieza de esquina de PVC con
malla incorporada, siempre adhiriendo con propasta
mezclada con cemento tipo especial en proporción 2:1
en peso. Se trabaja de arriba hacia abajo con llana.
Las tiras de malla necesitan un traslapo de 7cms. En
los ángulos de puerta o ventana, se aplica previamente
un pedazo de malla de refuerzo de 10 cms de ancho
en diagonal. Para resultado idóneo, una vez seco el
producto, se aplica una segunda mano delgada de
propasta. Cuando la propasta este bien seca y
consolidada (se recomienda 24 hrs), se aplica el

revestimiento final Profinish. El producto está listo para
el uso y se aplica en una mano uniforme con llana.
Si el muro tendrá que resistir impactos fuertes o punzones, por ejemplo en un pasillo de alto tránsito, se
recomienda reforzar el primer 1.5m con malla de alto impacto. Se adhiere primero esta malla contra el
poliestireno con propasta sin traslapar. Luego, se procede con la aplicación de la malla normal en todo
el muro.
2.3.1.1.2 Aislaciones de 25mm
Para muros en contacto con terreno, se considera aislación térmica por la cara exterior que está en
contacto con el suelo. La aislación será en este caso de 25mm.
2.3.1.2 Aislaciones térmicas suelo en contacto con terreno y bajo losa
2.3.1.2.1 Aislaciones de 100mm EIFS
Se consulta aislación térmica bajo losa de hormigón armado en poliestireno expandido de 100mm. Esto
se aplicara para toda el área bajo losa de gimnasio de 2° piso y cubierta de losa hormigón armado.
Este sistema será tipo EIFS para configurar la terminación de los cielos especialmente en los casos
que se considere cielo visto bajo losa.
2.3.1.2.2 Aislaciones de 25mm
Se consulta aislación térmica bajo suelos de todos los recintos, en poliestireno expandido de 25mm, la
que será dispuesta bajo el radier o losa según sea el caso. Esto aplica a su vez, para área bajo piscina
y canchas.
2.4 REVESTIMIENTOS
REVESTIMIENTOS GENERALIDADES
Incluye los trabajos que se especifican en esta sección en los lugares señalados en los planos de
fachadas y detalles. Debe considerarse, también todas las faenas de remates de rasgos, etc., de
manera de asegurar que los revestimientos queden con un acabado perfecto.
2.4.1 REVESTIMIENTOS EXTERIORES
2.4.1.1 1ER PISO EXTERIOR

En caso que la terminación de hormigón armado a la vista no sea aprobado por el arquitecto de
inversiones de IND, se considera como terminación pasta cementicia elastomérica símil a terminación
de moldaje de hormigón arquitectónico según diseño para recibir pintura. Color a elección del arquitecto
departamento inversiones IND. Se deben seguir las recomendaciones del fabricante
2.4.1.2 REVESTIMIENTO POLICARBONATO MULTICELDA - EXTERIOR
Se consulta la provisión e instalación de policarbonato multicelda modelo Danpalon de DVP color
opal de 12mm de espesor, las panchas serán de 600x500x16mm en disposición vertical, tendrá
bastidor metálico como soporte, la confinación final deberá quedar de acuerdo al plano de detalle
respectivo.
2.4.1.3 REVESTIMIENTO PLACA METALICA PERFORADA LISA TIPO SCREENPANEL
Se consulta para revestimiento de cuerpo central mayor sombreadero, revestimiento por ambas caras
de plancha metalica perforada tipo screenpanel G de hunterdouglas o equivalente técnico.
Las planchas serán en dos tonos y perforadas según patrones indicados en planos de detalles de
fachadas de arquitectura. Las planchas deberán tener como mínimo de espesor 0,5mm.
La disposición del panel será en estructura metálica según calculo estructural. La modulación será
conforme lo indique el proyecto de arquitectura.
2.4.1.4 CERRAMIENTO TRANSPARENTE PLACA TIPO PROFILIT
Para los cerramientos de fachadas indicados en elevaciones de arquitectura, se dispondrán

cerramientos en base a plancha traslucida tipo profilit o equivalente técnico superior.
El cerramiento translúcido será realizado con perfiles de vidrio autosoportante Profilit, en forma de doble
piel/ vertical /horizontal. Para la colocación se empleará el sistema de perfiles de aluminio con sus
correspondientes insertos de PVC, suministrados junto con el sistema Profilit, u otro sistema de
colocación con prestaciones equivalentes de acuerdo con los detalles, dibujos y especificaciones que
figuran en los planos de la obra. Las juntas se sellarán con compuestos de silicona aplicada en todas las
juntas entre vidrios, entre aluminio y vidrio y entre las juntas de la perfilería de aluminio y la estructura
resistente.
El sistema de doble piel confiere iguales condiciones térmicas a las requeridas para este edificio, donde
el valor U es de 2.1 w/m2°K. A su vez, ofrece mayor control acústico, permitiendo alcanzar un nivel de
aislación de Rw 38 dB
2.4.1.5 REVESTIMIENTO PLACA METALICA PERFORADA ONDULADA TIPO QUADROLINE
En fachadas indicadas en planos de arquitectura, se dispondrá revestimiento en planchas metálicas a

modo de doble piel tipo quadroline textura perforada 30x15, aluzinc 0,5 mm, pintura poliester, de hunter
Douglas o similar técnico. La disposición será en perfiles metálicos o estructura recomendada por el
fabricante, asegurando su correcta instalación.

2.4.2 REVESTIMIENTOS INTERIORES
2.4.2.1 ESTUCOS MUROS INTERIORES

En la totalidad de los muros por su cara interior, se ejecutará un revoque de estuco con fibra
polipropileno según fabricante sika 1 empastado, y terminación de pintura látex o cerámico según el
destino.
2.4.2.2 PLANCHA FIBROCEMENTO MODULADA
Para revestimientos interiores indicados en planos de arquitectura, se considera la ejecución de

planchas de fibrocemento 10mm tipo eterplac de pizarreño o equivalente técnico superior.
Las planchas iran moduladas y pintadas de colores conforme a detalles de arquitectura.
Las planchas iran dispuestas sobre estructura metalica.
Las fijaciones deberán quedar ocultas.
2.4.2.3 CERRAMIENTO CELOSIAS METALICAS
Para revestimiento verticales interiores indicados en planos, área piscina, se considera la disposición de
celosías tipo woodbrise 66/130 o baffle 75 con pintura woodgrain de Hunterdouglas o similar técnico,
separación mínima 125 mm eje panel. La disposición será en perfiles metálicos o estructura
recomendada por el fabricante, asegurando su correcta instalación.
2.4.2.4 CERAMICA DE MURO

Se consulta revestimiento cerámico formato 20 x 30 cm lisa de MK o equivalente técnico superior
En artefactos aislados de lavado, como sala médica, enfermería, kitchennette y otros lugares indicados,
se colocará un respaldo de ese material según planos de arquitectura.
En los encuentros de paños, todos los ángulos salientes y cantos vivos llevarán como terminación un
perfil plástico de color blanco en toda la altura. Ref: De Vicente Plásticos o equivalente técnico
superior.
Adhesivos: Se usará adhesivo elástico, que cubrirá toda la superficie de la palmeta, en tabiques con
estructuras metálicas y revestidos con placa de yeso cartón o fibrocemento. El adhesivo rígido, cubrirá
toda la superficie de la palmeta, se empleará en pisos y muros.
Se tendrá en cuenta el impermeabilizante para elegir el adhesivo adecuado.

Ref.: Corfix: Bekron o Elastol 119. Incluir puente de adherencia cuando va sobre membrana
impermeable.
Fragües; El fraguado se hará con aditivo, para formar un fragüe más durable y rígido que permita la
unión perfecta entre palmetas.
Ref:ST-WHITE-P de Atika o equivalente técnico superior

2.4.2.5 ESPEJO BAÑO PÚBLICO
Se consultan espejos pegados al muro de acuerdo a las dimensiones señaladas en plano, protegidos
con recubrimientos especiales para ambientes húmedos. Espesor 3 mm y de dimensiones que calcen
con los múltiplos de la cerámica. No se considera cerámica en la ubicación de los espejos.
2.4.2.6 ESPEJO BAÑOS DE ADMINISTRACION

2.4.2.7 ESPEJO CAMARINES

2.4.2.8 ESPEJO SALAS MULTIUSO Y MUSCULACION

En sala de musculación y multiuso se considerarán espejos. El espejo cubrirá exactamente desde 40
cm de nivel de piso terminado con zócalo de protección hasta la altura de puertas y ventanas de
esquina a esquina lateral.
El espejo deberá quedar perfectamente a plomo, aplicando silicona blanca continua, sin
protuberancias, en la unión.
2.4.2.9 ESPEJO BAÑO PERSONAL DE SERVICIO

Se consultan espejos pegados al muro de acuerdo a detalles de baños y camarines, protegidos con
recubrimientos especiales para ambientes húmedos. Espesor 3 mm y de dimensiones que calcen con
los múltiplos de la cerámica. No se considera cerámica en la ubicación de los espejos.
2.5 CIELOS Y CORNIZAS
2.5.1 CIELOS DE PERFILERIA METALICA MADERA

Se consulta la provisión e instalación de cielo baffle Woodline o baffle 75, liso, con pintura Woodgrains
de Hunter Douglas, separación mínima 125 mm eje panel o similar técnico. La disposición será en
perfiles metálicos o estructura recomendada por el fabricante, asegurando su correcta instalación.
2.5.2 CIELOS PLANCHA DE YESO CARTÓN (RH)

Se consulta proveer y colocar plancha de yeso cartón de 15 mm espesor resistente a la humedad,
para todos los recintos húmedos.
Las planchas serán de borde rebajado y en lugar del sistema junta invisible standard de yeso
carton, se aplicará Joint GUARD pegado según instrucciones del fabricante.
Los cielos se terminarán con pasta muro de 3 a 5mm. de espesor. Se rematará con pintura óleo.

2.5.3 CIELOS TIPO GEOCLAD
Para cielos indicados en planos de arquitectura, en sectores de piscina y multicanchas, se ejecutara

panles metálicos tipo Geoclad T21,modular 440mm textura perforada, aluzinc 0.6 mm, pintura poliester
de Hunter Douglas o similar técnico. La disposición será en perfiles metálicos o estructura
recomendada por el fabricante, asegurando su correcta instalación.
2.5.4 CIELO MODULAR AMERICANO
Para área de oficinas de primer nivel del proyecto, se consulta la ejecución de Cielo modular tipo dune
de Armstrong de 48”x48” . El cielo ira dispuesto bajo perfileria de aluminio con clip antisísmico.
2.5.5 CORNIZAS DE POLIESTIRENO

En todos los recintos donde se especifica cielo de volcanita, se colocará, para rematar en encuentro con
los muros, una cornisa de poliestireno expandido 40x50.
2.6 PAVIMENTOS
2.6.1 PAVIMENTOS INTERIORES
2.6.1.1 PISO CAMARINES Y BAÑOS

Porcelanato en palmetas de 60x60 cm., antideslizante, altotráfico. En la zona de duchas, se
confeccionará un receptáculo in situ con un desnivel de 1.5 cm en el ingreso y un 2% de pendiente
hacia el desagüe según indicación de planos de arquitectura.
Ref.: ST-GRAPHITE-M de Atika o equivalente técnico superior.

Ref: Sikafloor 2430 CL o equivalente técnico superior.
2.6.1.2 PISO SALA POLIVALENTE

Para la sala polivalente, se consulta pavimento tipo Pavisint Gym de Polytan o equivalente técnico.
Este pavimento consta de una construcción tipo sándwich multicapa de 11 mm de espesor, compuesto
por dos capas de material; una base elástica de 9 mm y una capa superior de poliuretano de 2 mm.
Se instala una primera capa “in situ” de 9 mm de espesor, la que permite una alta variedad de
absorción de impacto, así como correcciones de ligeras imperfecciones en la sub-base sin efectos
secundarios en la lisura de la superficie y sus características de juego. La base construida en sitio

consiste en gránulos de goma sintética negra diseñada especialmente con una estructura constante
definida, las cuales son unidas mediante un aglomerante de poliuretano.
Antes de ser instalado, se aplica una capa de imprimante de poliuretano, para así asegurar una
perfecta adhesión de la superficie sintética.
Entre la capa base y la capa superior se aplica una capa de relleno de poros de poliuretano, lo cual
permite una nivelación del piso y sellado de la base elástica.
La capa superior es vertida en 2 aplicaciones, con poliuretano líquido de color, autonivelante y tratado
especialmente durante la instalación, para así obtener una superficie homogénea, sin uniones ni
junturas. El grosor de la segunda capa es de 2 mm de acuerdo a las especificaciones puede variar,
según los requerimientos del cliente.
A fin de proporcionar a la superficie una protección duradera contra el desgaste la capa superior se sella
con un barniz de poliuretano extremadamente flexible
2.6.1.3 PISO SALA EJERCICIO INFANTIL (PSICOMOTRICIDAD)

Se consulta revestimiento de piso tipo PVC Compacto-Acústico impreso, en rollo de dos metros con
una absorción acústica de Δ Lw = 15 dB con una excelente resistencia al punzonamiento de pr 0.06
mm.
El piso deberá tener un revés de alta resistencia y flexibilidad.
Debe contar con tratamiento antibacteriano y fungicida a base de iones de plata, gracias al cual se
elimina hasta el 99% de las bacterias durante toda la vida útil del producto.
Debe contar con capa de PVC compacta del Grupo T a la abrasión y con una protección de superficie
aportando una resistencia testada y probada a las manchas. Debe asegurar un mantenimiento fácil,
higiénico, y evitar la metalización del producto durante su vida útil.
Ref: Sarlon Tech Sparkling o equivalente técnico superior
2.6.1.4 PISO ÁREAS TÉCNICAS

Como terminación de las salas técnicas (sala de máquinas, salas de basura, bodegas) se consulta
como terminación una pintura epóxica de dos componentes.
Se deberán seguir las instrucciones de mezclado del fabricante y especial cuidado en el método de
aplicación:
Aplicar el producto con brocha, rodillo o pistola (preferentemente, tipo airless). Según las exigencias a
que estará sometida la superficie, se aconseja un total de 2 ó 3 manos.

El secado al tacto se produce en 2 a 4 horas, según condiciones de temperatura y humedad ambiente.
En aplicaciones en exterior o en condiciones de importante exigencia química, el tiempo de espera
entre manos no será menor de 6 horas, en ningún caso deberá ser mayor de 24 horas. La mezcla de
ambos componentes mantiene su aplicabilidad durante 10 horas a 20ºC y 5 horas a 30ºC. Transcurrido
ese plazo deberá descartarse.
No debe ser aplicado sobre superficies que se encuentren a una temperatura inferior a 15ºC. Tampoco
debe aplicarse bajo el rayo directo del sol en días calurosos.
La superficie es transitable a las 24 - 48 horas a temperatura de 20°C. El grado final de dureza se

alcanza a los 7 días.
Se deberá considerar para sector donde se encuentra ubicado el generador, radier dilatado de otros
elementos estructurales.
2.6.1.5 MULTICANCHAS
Para multicanchas centrales del proyecto, se consulta pavimento tipo Pavisint Gym de Polytan o
equivalente técnico.
Este pavimento consta de una construcción tipo sándwich multicapa de 11 mm de espesor, compuesto
por dos capas de material; una base elástica de 9 mm y una capa superior de poliuretano de 2 mm.
Se instala una primera capa “in situ” de 9 mm de espesor, la que permite una alta variedad de
absorción de impacto, así como correcciones de ligeras imperfecciones en la sub-base sin efectos
secundarios en la lisura de la superficie y sus características de juego. La base construida en sitio
consiste en gránulos de goma sintética negra diseñada especialmente con una estructura constante
definida, las cuales son unidas mediante un aglomerante de poliuretano.
Antes de ser instalado, se aplica una capa de imprimante de poliuretano, para así asegurar una
perfecta adhesión de la superficie sintética.
Entre la capa base y la capa superior se aplica una capa de relleno de poros de poliuretano, lo cual
permite una nivelación del piso y sellado de la base elástica.
La capa superior es vertida en 2 aplicaciones, con poliuretano líquido de color, autonivelante y tratado
especialmente durante la instalación, para así obtener una superficie homogénea, sin uniones ni
junturas. El grosor de la segunda capa es de 2 mm de acuerdo a las especificaciones puede variar,
según los requerimientos del cliente.
A fin de proporcionar a la superficie una protección duradera contra el desgaste la capa superior se
sella con un barniz de poliuretano extremadamente flexible.
Las canchas deberán ser marcadas según las dimensiones de Proyecto de Equipamiento Deportivo

2.6.1.6 GIMNASIO – SALA SPINNING
Piso de goma reciclada de 8mm de espesor listo para pegar, en rollos de 1,23 x 15 mts, color a definir
por arquitecto.
El pavimento debe presentar una alta resistencia al impacto de objetos pesados y a la carga estática. El
pavimento deberá ser adherido al radier con adhesivos industriales de poliuretano recomendados por
los mismos fabricantes del pavimento.
Ref: Piso en rollo Regupol Ever-roll Everline de 8 mm o equivalente técnico superior.
2.6.1.7 PISO HALL ACCESO, PASILLOS Y ÁREAS ADMINISTRATIVAS

Se consulta la provision e instalación de Porcelanato en palmetas de 60x60 cm
Ref: ST-GRAPHITE-M de Atika o equivalente técnico superior
2.6.1.8 GRANITO FULGET

Se consulta para toda la superficie de pavimento interior de la piscina, pavimento granito fulget de 10mm
espesor. Los tonos de los minerales deberán ser grises claros.
Su aplicación será sobre radier peinado.
2.6.2 PAVIMENTOS EXTERIORES
2.6.2.1 HORMIGON ESTAMPADO

Se consultan pavimentos de hormigón estampado en franjas plaza dura de acceso indicada en planos
de obras exteriores. También se consulta este pavimento, en espacio central de muros de escalada en
franjas. El estampado será en formato de adoquín.
La diferenciación conforme se indique en arquitectura, se realizara en base a distintos moldes y
pigmentos.
Para la ejecución se deberá preparar el terreno a través de compactación mecánica, colocación de

malla acma y tapado con plásticos de bordes y elementos insertos.
Posteriormente se vertira el hormigón con una consistencia blanda sin excesos de agua, anteriormente
se le debió añadir las fibras de refuerzo para las tenciones propias del hormigón.
Regleado manual del hormigón de manera dejar el poro abierto y no hacer que suba toda el agua y la
lechada propia del hormigón en la parte superior de la capa.
Después se procede al proceso de alisado del hormigón con llana telescópica o llana california. Se
deberá tapar todas las imperfecciones de la mezcla.
Proceso de la aplicación del endurecedor coloreado: este mortero es una mezcla de cemento pigmento
y materiales extraduros (cuarzo con una curva estudiada de granulometría). Después se deja reposar el
mortero hasta con la humedad del hormigón de la suficiente plasticidad para poder volver a pasar la
llana telescópica y dejarlo preparado para recibir los moldes.
Antes de proceder a estampar los moldes se debe aplicar agente desmoldante. Posteriormente se
aplica el molde sobre la mezcla y se saca.
Se debe esperar entre 24 a 48 hrs para lavar el hormigón con hidrolavadora que quitar el desmoldante y
las impurezas.
Finalmente se acaba con un curado de base agua (resina acrílica). Con esta resina el acabado queda
mate. Se podrá aplicar laca o barniza con brillo según se indique en planos de arquitectura
2.6.2.2 ADOCRETO
Este pavimento se instalara según planos de pavimentación. La especificación es formato 10x20x6 gris
peatonal, tipo Adokit de Grau o equivalente técnico. Como condición general, el formato debe ser
respetado sin perjuicio de la marca comercial.
A su vez, para el diseño de bandas perpendiculares, se utilizara mismo adocreto pero color gris oscuro.
Preparación de la subrasante
La compactación se requiere hacerla en lo posible usando equipos mecánicos, como placas vibratorias
y rodillos. En casos especiales, el proyectista puede establecer el grado de compactación necesaria, al
95% de la densidad máxima seca obtenida en el ensayo Proctor Modificado (NCh 1534 / 2.Of1979) o al
80% de la Densidad Relativa (según norma ASTM 4254-00).
Cuando se contemple la colocación de una sub base granular sobre el terreno natural se puede aceptar
la compactación de la subrasante por medio de pisones o elementos de accionamiento manual.
Sub-base.
Cuando el terreno de fundación sea de mala calidad (suelos A4, A5, A6, A7 de la clasificación AASHTO)
o cuando así se especifique en el proyecto, se debe colocar una capa de material granular de 8 cm de
espesor compactado, como mínimo.
La sub base se debe compactar con equipo mecánico hasta obtener una densidad comprendida del
95% de la densidad máxima seca obtenida por el ensayo Proctor Modificado (NCh 1534 / 2.Of1979) o
del 80% de la Densidad Relativa (según ASTM 4254-00).
La superficie de la sub base presentará una apariencia de textura densa y tupida, a fin de evitar la
pérdida del mortero que se coloque sobre ella.
En caso contrario, se agregará en los sectores que corresponda, una cantidad de arena que produzca el
sellado de los huecos y que se compacte según lo establecido anteriormente.
Base de Mortero

Sobre la superficie compactada de la sub base (o de la subrasante) se coloca una capa de mortero de
35 +/- 5 mm de espesor
Colocación de los pastelones.
Se debe verificar que:

Al momento de su colocación, los pastelones estén preferentemente secos o en su estado de humedad
natural, en todo caso, la superficie de contacto con el mortero esté seca.
Los pastelones pueden colocarse a mano sobre el mortero fresco, asentándolos firmemente con golpes
suaves de un mazo de madera, hasta que alcancen el nivel que corresponda. Es importante que se
logre un completo contacto entre la cara inferior del pastelón y el mortero, con el objeto de obtener una
buena adherencia y un apoyo estable y uniforme.
Los pastelones se coloquen de acuerdo a los niveles y pendientes de proyecto, dentro de las tolerancias
permitidas. Para ello debe usarse lienzas y estacas delgadas de madera, hincadas en la sub-base (o en
la subrasante) debidamente niveladas.
Los pastelones se colocan uno junto al otro, dejando una pequeña separación entre ellos de
aproximadamente 5 mm. En casos especiales, por razones de índole estética, se pueden dejar juntas
más anchas, según lo establezca el proyecto. Las juntas entre pastelones se rellenan completamente,
mediante un barrido de arena fina de tamaño máximo 1 mm, o con una mezcla seca de cemento y
arena fina.
El material sobrante se retira de la superficie.
Curado y puesta en servicio.
Se debe verificar que:

• Se riegue periódicamente la superficie de los pastelones, para mantenerla húmeda por lo menos 5
días, especialmente en tiempo caluroso.
• La puesta en servicio de vías peatonales no se efectúa antes de 5 días después de terminada la
puesta de los pastelones. Cuando el pavimento soporte cargas vehiculares, la puesta en servicio no se
puede hacer antes de 14 días.
Niveles, regularidad superficial y pendiente.
Los niveles de las superficies de las capas que conforman un pavimento de pastelones deben las cotas
establecidas en el proyecto, con los siguientes márgenes de tolerancias:
• Subrasante +/- 20 mm.

• Sub base +/- 15 mm.
• Superficie de adoquines +/- 10 mm.
2.6.2.3 HORMIGON AFINADO
Para área de muros de escalada, se consulta terminación en hormigón afinado.

Terminación Superficial: El pavimento se terminará con Platacho Mecánico Rotatorio (helicóptero) hasta
los bordes del moldaje. La superficie deberá ser absolutamente pareja y regular.
Por ningún motivo se debe adicionar, a la superficie fresca del hormigón, cemento o mezcla de cemento
y arena con el fin de dar una mejor terminación superficial.
Pendientes: indicadas en el proyecto de Arquitectura. Será obligatorio el uso de moldajes metálicos para
delimitar las franjas de concretado.
Curado del Hormigón: Se utilizará sistema de curado, que no involucre membranas en base a
compuestos líquidos cerosos o resinas, para evitar incompatibilidades y falta de adherencia con el
pavimento de terminación. El que será un sello acrílico tipo Seal-Coat de Ecolab, en ambos casos,
según se indica en capítulo correspondiente.
2.6.2.4 DECK PREFABRICADO MADERA
Se consulta deck de madera prefabricado tipo Deck bamboo xtreme moso de hunter Douglas o
equivalente técnico superior.
El deck será dispuesto en área de acceso secundario del complejo.
Para la instalación del deck, se considera rebajar el nivel de suelo en este sector y realizar radier de
hormigón armado con pendiente de 1,5% de escurrimiento de aguas lluvias superficiales.
El nivel de radier deberá ser lo mínimo para que el deck de madera quede a nivel 0,0 en relación con el
pavimento circundante.
Las aguas lluvias superficiales serán llevadas a canaletas perimetrales las que evacuaran a camarilla
decantadora y drenes conforme a proyecto de aguas lluvias.
Todo lo anterior, conforme a planos de detalles de arquitectura

2.7 MARCOS, PUERTAS, CELOSIAS Y VENTANAS
2.7.1 MARCOS DE PUERTA
2.7.1.1 MARCOS DE MADERA

Todos los marcos de madera liso pino Finger, excepto puertas área piscinas. Se incluye
cerrajería y bisagras según ítem.
2.7.1.2 MARCOS DE ALUMINIO

Se consulta la instalación de marcos de aluminio en puertas área piscina.
Ira estructura lateral, pilares y travesaños de marcos de puertas en escuadría 100/45mm.
Llevaran sobre las puertas marcos fijos con vidrios de 4mm de espesor dispuestos con
junquillos de aluminio y silicona transparente.
2.7.1.3 MARCOS DE ACERO

Se consulta marcos de acero en puertas de sala de máquinas, perfil estándar para marcos, se
consultan 3 pomeles para soportar puerta metalica.
2.8 PUERTAS
2.8.1 PUERTA ACCESOS PRINCIPAL Y SECUNDARIO (VIDRIADAS)

Para las puertas indicadas en planos de arquitectura, se consideran puertas acristaladas tipo templex
de glasstech o similar equivalente de dos hojas.
Los cristales se consideran templados de 12mm, color incoloro.
Los herrajes serán tono mate.
Las puertas deben incluir todos sus elementos para su funcionamiento, vale decir quicio hidráulico o
pivotes.
Las medidas serán las indicadas en planos de detalles de puertas
2.8.2 PUERTAS BAÑOS PÚBLICOS, CAMARINES, BAÑOS ADMINISTRACIÓN, BAÑO

PREESCOLAR (CON VENTILACIÓN INFERIOR)
En el acceso de baños, camarines y recintos cerrados, se instalarán puertas con bastidor de
madera reforzado y placas de terciado de 3,5 mm con, llevará relleno sólido de masisa panel en
todo su interior. En el borde inferior se colocará un zócalo de acero inoxidable de 1 mm de espesor,
por 30 cm de alto, por ambas caras. Además una placa del mismo material y espesor bajo la manilla
y cerradora de 20 x 15 cm. Ambos elementos por la cara interior y exterior de la puerta.
Las puertas se colgarán con cuatro bisagras de aluminio AL-32/42 satinada.

En las puertas de baños públicos y de personal ira una rejilla de ventilación según detalle de puertas
en la parte inferior de esta.
2.8.3 PUERTAS OFICINAS OPACAS Y OTROS RECINTOS

Se instalarán puertas con bastidor de madera reforzado y placas de terciado de 3,5 mm
Llevará relleno sólido de masisa panel en todo su interior Las puertas se colgarán con cuatro
bisagras de aluminio AL-32/42 satinada. En el borde inferior se colocará un zócalo de acero
inoxidable de 1 mm de espesor, por 30 cm de alto, por ambas caras.
2.8.4 PUERTAS OFICINAS VIDRIADAS

Las puertas parte de las oficinas serán vidriadas, según plano de arquitectura, serán en perfilería de
aluminio color anodizado mate, de la línea Xelentia o equivalente técnico, los cristales deben ser
templados, laminados y transparentes con espesores de acuerdo a norma, según el tamaño del
paño a cubrir.
2.8.5 PUERTAS DOBLES VIDRIADAS (SALA POLIVALENTE, SPINNING, SALA PRESCOLAR,

MUSCULACIÓN)
Las puertas de acceso a salas de musculación, multiuso y preescolar, según plano de arquitectura,
serán en perfileria de aluminio color anodizado mate, de la línea Xelentia o equivalente técnico, los
cristales deben ser templados, laminados y transparentes con espesores de acuerdo a norma,
según el tamaño del paño a cubrir.
2.8.6 PUERTAS DOBLES OPACAS (BODEGAS)

Se instalarán puertas con bastidor de madera reforzado y placas de terciado de 3,5 mm, llevará
relleno sólido de masisa panel.
2.8.7 PUERTAS DE ESCAPE (de acceso a cancha)

Puertas de escape (dos hojas F 60 con manilla exterior), barra antipánico cierra puesta hidráulico, y
tope).
2.8.8 PUERTAS METÁLICAS DOBLES(SALAS TÉCNICAS, BASURA, GRUPO

ELÉCTRÓGENO)
Serán puertas conformadas por marcos (Ref.: perfil 4-2 Cintac) y bastidores (50x50x3mm) en
perfilería de acero (Ref.: CINTAC), con 3 pomeles por hoja, según planos de detalles de puertas.
2.8.9 PUERTA ENFERMERIA

Se instalarán puerta de dos hojas con bastidor de madera reforzado y placas de terciado de 3,5
mm llevará relleno sólido de masisa panel en todo su interior.
Las puertas se colgarán con cuatro bisagras de aluminio AL-32/42 satinada, la hoja mejor deberá
instalarse con picaporte en su parte superior e inferior.

2.8.10 PUERTAS DE ALUMINIO VIDRIADAS EN PISCINA
Todas las puertas de aluminio deberán llegar a la obra selladas en polietileno para su
protección, con sus vidrios instalados y protegidos por lámina autoadhesiva. No se
aceptaran aluminios dañados, rayados o manchados ni ninguna imperfección en los vidrios. Serán
de aluminio mate serie 45, llevaran vidrios de 5mm de espesor entre marcos y junquillos
de aluminio y silicona transparente. Deberán contemplar sello intermedio entre puertas aislante en
base a burlete de goma.
2.8.11 CELOSÍAS SOBRE PUERTAS METÁLICAS E IMPOSTAS

Se deberá considerar sobre las puertas metálicas celosía metálica, con terminación igual la puerta
según corresponda. Para el caso de impostas se deberá considerar imposta metálica o de madera
según corresponda a la puerta ambas deberán ser de la misma línea en el caso del aluminio y de la
misma terminación en el caso de las maderas
2.8.12 TOPES METÁLICOS

Para todas las puertas interiores, se consulta la incorporación de topes metálicos cilíndricos en acero
inoxidable de 35 mm de diámetro y 40mm de altura con goma, tipo scanavini o mejor calidad.
2.9 VIDRIOS
Incluye la provisión y colocación de todos los vidrios que se indican en esta sección.
Deberá cumplir con la INN en cuanto a espesor por superficie. Los vidrios irán montados de
acuerdo a lo indicado por el fabricante.
Para el sellado de los vidrios, se utilizará pasta sellante tipo
silicona.
Deberá cuidarse de dejar las necesarias tolerancias dimensionales para evitar quiebres por
proximidad del vidrio a los perfiles de aluminio o a tornillos.
2.9.1 VENTANAS TERMOPANEL PERFIL PVC
En las fachadas del proyecto indicadas en planos de arquitectura, se instalarán cristal tipo termopanel de
acuerdo a lo indicado en los planos de detalle respectivos. Los espesores estarán de acuerdo a las normas
de instalación y no podrán ser inferiores a los indicados en planos de detalles respectivos. Los termopaneles
deberán contar con cámara de 12mm y vidrio exterior e interior de 6mm como mínimo. El cristal a instalar
será tipo saint gobain KNT164 y se consulta para todos los termopaneles doble low-e.
INDICACIONES PARA CARPINTERIA DE PVC
Los trabajos definidos en este ítem se refieren a las distintas ventanas, puertas y tabiques vidriados en
perfiles de PVC, a los componentes esenciales del sistema y a los trabajos relacionados con su fabricación e
instalación.
En planos de detalle de puertas y ventanas se indican todos los paños fijos, proyectantes y de abatir con sus
respectivas dimensiones y sentidos de apertura.

La Empresa Constructora debe utilizar todos los accesorios especificados en los planos y de acuerdo a las
indicaciones del fabricante.
Generalidades
La fabricación e instalación debe ser hecha por empresas calificadas y con experiencia específica
acreditable.
La ejecución e instalación de la carpintería de PVC debe cumplir con la normativa vigente (NCH 523), de tal
forma que aseguren la calidad y el adecuado funcionamiento de cada uno de los elementos. Se deben
entregar ventanas perfectamente niveladas, aplomadas, selladas y afianzadas a los muros.
Los cortes practicados a los perfiles no deben comprometer la calidad de éstos y además no deben estar
expuestos a sustancias corrosivas. En este sentido, es fundamental que la perfilería de PVC no esté
expuesta a la corrosión alcalina; en consecuencia, se debe evitar que la superficie del aluminio entre en
contacto con elementos alcalinos como cementos, morteros y/o estucos entre otros.
La EMPRESA CONSTRUCTORA y el contratista del aluminio se deben coordinar para que inmediatamente
después de la entrega en obra del trabajo se cubra la perfilería a objeto de protegerla de los elementos
ambientales corrosivos (se puede cubrir con vaselina líquida, plástico, etc.)
Aprobaciones
El Constructor someterá a la aprobación del Arquitecto y del Mandante las muestras de todos los productos
componentes de los sistemas de cerramiento, quincallería, perfilería, etc.
Condiciones de la obra
Antes de la instalación, de todos los elementos de PVC se deberán cumplir las siguientes condiciones:
Los rasgos estarán limpios y libres de sustancias extrañas. Todos los componentes del edificio que deban
interconectarse con las ventanas, vidrieras y linternas, tales como forros en dinteles, alféizares, cubiertas,
etc., deberán estar instalados y/o en coordinación entre el contratista y la Empresa Constructora.
Limpieza y condiciones de entrega
Se deberá entregar limpio el sistema de ventanería completo, por dentro y por fuera, después de su
construcción e instalación. La limpieza requerida supone la entrega de la totalidad de los componentes del
sistema en óptimas condiciones. No se aceptará la presencia de etiquetas identificatorias, sus residuos,
sustancias protectoras, anotaciones con marcador de tinta indisoluble o cualquier otro tipo de marca usada
para coordinar las instalaciones de cada componente.
Tanto la limpieza como la instalación o el transporte de los componentes no deben ocasionar defectos en los
otros componentes del sistema.
Los defectos se definen de la siguiente manera:

Rotura del cristal.
Rasguños, surcos, trizaduras u otras imperfecciones del cristal.
Falla de los componentes operables en el funcionamiento normal de las puertas, como son las manillas de
cierre, limitadores de apertura, quicios, etc.
Deterioro o decoloración de las terminaciones.
Falla del sistema para cumplir con los requerimientos de performance, tales como goteras debido a fallas en
el sistema de drenajes, condensaciones, impermeabilidad, etc.
Mock up
Se deber presentar una muestra de un elemento representativo. Esta tendrá un tamaño no inferior a 1.00 de
ancho x 1.2 de alto. Cumpliendo con los requisitos indicados en la presente Especificación
Elementos de fijación
Los elementos de ensamble y de fijación de los elementos de PVC deberán ser de un material que esté
protegido de la corrosión (acero inoxidable, acero zincado o acero cadmiado).
Todos los elementos de fijación que queden a la vista deberán ser de un color similar a los perfiles.
Los tornillos de instalación deben ser tipo Binding - Phillips y deben llevar golillas y/o sellos, además deben
ser de un tamaño mínimo de 1 3/4" x 10 mm.
El PVC no podrá ponerse en contacto con otros materiales y si ello fuera necesario, se colocará como
separación resina sintética especial.
Sellado climático
Se debe consultar sello de estanqueidad en todas las uniones de ventanas relacionadas con áreas
exteriores.
En el sello entre aluminio y rasgo del vano se deben utilizar sellantes de un color similar al del PVC.
2.10 BARANDAS Y PASAMANOS
2.10.1 BARANDAS DE VIDRIO TEMPLADO
En sector de piscina indicado en planos de detalles de arquitectura, se instalará baranda de cristal en base a
cristal templado de cantos pulidos de 12mm de espesor. La baranda ira fija a los elementos de hormigón
mediante herrajes de acero inoxidable tipo glasstech o equivalente tecnico
2.10.2 BARANDAS METALICAS
Para sector de graderías de multicanchas, se consulta la ejecución de barandas en perfiles metálicos. Los
balaustros serán en pletinas de acero de 10mm. Estos iran empotrados a borde de losa a traves de pletinas

y soldados a insertos metálicos dispuestos en el hormigón. Los elementos horizontales, se dipondran a 10
cms eje y serán ejecutados en perfiles macizos de 12mm espesor redondos.
2.10.3 PASAMANOS DE ACERO INOXIDABLE
Todos los pasamanos de barandas, tanto metálicas como vidriadas, se consultan en acero tubular de 2”
inoxidable.
2.10.4 REJAS MOVILES DE BARANDAS METALICAS
En el sector de multicanchas, se dispondrán rejas móviles para dar acceso a graderías rectractiles en
escaleras pasillos.
Las rejas serán de corredera y se construirán en perfiles metálicos idénticos a barandas metálicas. Deberán
contar con sistema de apertura y cierre.
2.10.5 BARANDAS CORREDERAS DE VIDRIO
En sector de piscina, específicamente en acceso área discapacitados, se consulta baranda corredera de

vidrio para dar acceso a la piscina. La baranda será ejecutada en vidrio templado 12mm idéntico a barandas
de vidrio para este sector. Deberá contar con todos los elementos de sujeción y seguros de apertura.
2.11 QUINCALLERIA
2.11.1 CERRADURAS
2.11.1.1 CERRADURAS PARA PUERTAS VIDRIADAS

Para puertas vidriadas de acceso, se considera quicio hidráulico con seguro
2.11.1.2 CHAPA DE SOBREPONER

Para puertas de acceso a bodega y recintos técnicos, se considera chapa de sobreponer mecánica
tipo scanavini Art 2001 o equivalente técnico superior
2.12 PINTURAS
Se incluye en esta partida la preparación, raspado, limpieza, lijado, empaste y aplicación de
pinturas o barnices a las superficies que se indican, incluye también la aplicación de anticorrosivos
a elementos metálicos que por diversas causas no lleguen a la obra con la protección adecuada
o debe ser complementada y por último a aquellos elementos que se confeccionen en la obra.
La preparación de las superficies deberá ser ejecutada con todo el esmero que sea posible, por
cuanto no se aceptará elementos con fallas que presenten las pinturas en cuanto a porosidades,
arrugas, chorreados, ondulaciones, manos disparejas, textura de brochas y rodillos, etc.
obligando a reparar la superficie total de todo el paramento del o las áreas afectadas.
En general, todas las pinturas se ejecutarán con tres capas como mínimo para cada tipo de pintura
especificada.

El Contratista deberá atenerse estrictamente a las especificaciones y catálogos de las fábricas
respectivas, se harán muestras previas de paños completos para verificar colores y texturas, los
colores definitivos serán aprobados por la unidad técnica a cargo.
Todo material deberá ser aplicado formando una capa continua en su superficie, se supone
que todas las manos deben cubrir la superficie perfectamente, si esto no sucede se deberá
aplicar un mayor número de manos, hasta obtener una terminación homogénea en cuanto a brillo,
color y textura.
Se da por establecido que se consideran todas las superficies de la obra con algún tipo de
terminación, por lo tanto, el Contratista estará obligado a considerar el tipo más adecuado de
terminación, en los lugares que hubieran podido ser omitidas las indicaciones, no significando
cobro extraordinario para el mandante por esta faena.
Se utilizaran pinturas de la línea Sherwin Williams o su equivalente técnico aprobado. Los colores
serán entregados oportunamente por la unidad técnica y para estos efectos debe considerarse la
ejecución de las muestras necesarias
2.12.1 ÓLEO SEMIBRILLO

Se pintará todo los recintos húmedos, con óleo semibrillo en color según catálogo, se
aplicaran 3 capas sucesivas previo lijado entre capas para lograr un acabado uniforme.
2.12.2 LÁTEX
Se consulta para todos los paramentos interiores y exteriores, cuyo color será establecido por el
arquitecto.
2.12.3 ANTIÓXIDO
Se considera en todos los elementos metálicos a la vista, previo a la aplicación de material de
terminación. Irá en dos manos, una en taller y otra en obra
2.12.4 ESMALTE SINTÉTICO

Se consulta como pintura de terminación en estructuras metálicas. Se aplicará de acuerdo a las
indicaciones del fabricante
2.12.5 PINTURA INTUMESCENTE

Se contempla pintura intumescente en todas las estructuras metálicas sometidas a
resistencia al fuego según lo establecido en el informe de resistencia al fuego, se aplicará de
acuerdo a las indicaciones técnicas que establezca el fabricante, de manera de
garantizar el cumplimiento de la normativa vigente.

2.13 ARTEFACTOS SANITARIOS GENERALES – ACCESORIOS
2.13.1 INODOROS
2.13.1.1 INODOROS
Se consulta inodoro modelo Mallorca flux con entrada superior de Fanaloza para fluxómetro,
descarga al piso de 20.5 cms, color blanco, aro elongado.
2.13.1.2 INODORO PARA DISCAPACITADOS

Se consulta inodoro para discapacitados modelo Carlton de Briggs (Fanaloza), apto para
fluxómetro, color blanco, descarga a piso.
2.13.2 VANITORIOS, LAVAMANOS, LAVAPLATOS
2.13.2.1 VANITORIOS
Se consulta vanitorio bajo cubierta modelo Monza de Fanaloza, color blanco con rebalse, irán en
baños de damas y varones.
2.13.2.2 LAVAMANOS
Se consulta lavamanos individuales con pedestal a muro modelo Caburga de Fanaloza, en baño de
portería, baño de docentes y baños de administración.
2.13.2.3 LAVAMANOS PARA DISCAPACITADOS

Se consulta lavamanos para discapacitados modelo Lizt de Wasser, empotrado a muro.
2.13.2.4 URINARIOS
Se consulta urinario modelo Campus de Fanaloza o similar que permita variar altura
de instalación para uso de menores.
2.13.2.5 LAVAPLATOS
Se consulta para área de cafetería, un lavaplatos tipo Teka o equivalente técnico superior. Su
material será de acero inoxidable con dos fondos.
2.14 ACCESORIOS
2.14.1 PORTARROLLOS
Portarrollos industrial metálico tipo Legend similar, llave y cerradura anti vandálico

2.14.2 DISPENSADOR JABON
Dispensador de jabón al muro 800ml en acero inoxidable satinado, anti robo.
2.14.3 SILLA ABATIBLE PARA DUCHA

Se consulta silla abatible de aluminio, para ducha en baño de discapacitados, de Fanaloza. (briggs)
2.14.4 PERCHAS
Se consulta percha doble en acero inoxidable, de NIBSA o similar calidad.
2.14.5 BARRAS DE SEGURIDAD

Se consultan barras de seguridad, metálicas en baños de discapacitados, corresponden a barra
recta de 90cms, metal satinado, barra abatible para wc de 78cms, barra angular de 45° para ducha.,
todas de Fanaloza.
2.14.6 GRIFERIA
Toda la grifería en acero inoxidable y con temporizador, marca NIBSA, llaves lavamanos y
vanitorios, ducha antirrobo, urinario, fluxómetro.
2.14.7 BANCAS CAMARINES

Se consulta la ejecución en obra de bancas de camarines en madera y perfiles de acero conforme a
planos de detalles de mobiliario de arquitectura.
3 INSTALACIONES
3.1 INSTALACIONES DE ALCANTARILLADO DOMICILIARIO

De acuerdo a normas vigentes y planos de proyecto
3.2 INSTALACIONES DE AGUA POTABLE

3.3 INSTALACIONES DE AGUAS LLUVIAS


3.4 INSTALACIONES ELÉCTRICAS
De acuerdo a normas vigentes y planos de proyecto. El Contratista deberá tramitar la
aprobación ante la SEC.
Deberá considerar un empalme trifásico para el área de bombas y filtros y un empalme
monofásico para la iluminación. Se deberá considerar en los tableros de control de
bombas.
ILUMINACION INTERIOR RECINTOS DEPORTIVOS

Para la iluminación interior de los recintos deportivos se considerará como mínimas las siguientes
niveles de iluminación:
Multicancha : Em 402 lux, pag. 71, estudio lumínico

Piscina : Em 439 lux, pag. 74, estudio lumínico
Sala Gimnasio : Em 407 lux, pag. 82, estudio lumínico
Sala spinning : Em 412 lux, pag. 80, estudio lumínico
Sala polivalente : Em 479 lux, pag. 91, estudio lumínico
Muro escalada : Em 350 lux.
Norma Europea UNE-EN 12193
3.5 INSTALACION DE REDES Y BOMBAS PISCINA
Instalación de faenas
Se consulta la construcción de una bodega o el arriendo de un contenedor donde se puedan
guardar materiales y herramientas. En su defecto, la constructora deberá proporcionar una
bodega.
Trazado
Se consulta el trazado de la piscina con instrumentos, este trazado deberá ser recibido por el
mandante.
Método Constructivo
La piscina se construirá en hormigón armado tradicional de acuerdo a planos de Ingeniería
desarrollados por el especialista.
Armadura de acero
Según proyecto de cálculo estructural.
Hormigón muros de piscina

Según proyecto de cálculo estructural
Hormigón de piso de piscina

Según proyecto de cálculo estructural. Se consulta la superficie terminada con helicóptero. Esto
reemplaza al estuco en el piso
Rodones
Se consulta la construcción de rodones verticales (encuentro de muro-muro), horizontales
(encuentro muro-piso). Se construirán con mortero arena-cemento con una proporción de 1:3 se
usara plantilla para su ejecución con un radio mínimo de 15cm
Pasadas de tuberías e insertos

Se deberán dejar las pasadas en los muros para conectar los accesorios y las cañerías de la
piscina hacia la sala de maquinas
Requerimientos de sala de maquinas

Conexión de desagüe para vaciado de piscina y retro lavado de filtro
Pileta para eventuales inundaciones
Arranque eléctrico trifásico
Arranque de agua potable con llave de corte y remarcador
Puerta de ancho mínimo de 190 cms libre
No debe tener ningún tipo de humedad que provenga del exterior
Debe ser ventilada
Debe contar con iluminación
Requerimientos para Lavapiés

El instalador sanitario deberá dejar arranque de agua potable, rebalse y desagüe en lava pies
3.5.1 - Filtro Praga 1600-110 2.5 KG CM2
Fabricados de material de poliéster y fibra de vidrio de una sola pieza sin uniones mediante
proceso de bobinado.
Apertura de tapa de filtro mediante sistema de bridas. Tapa de 400 mm
Colectores y difusor en PVC y polipropileno. Equipados con panel de manómetros, purgas de aire
y agua manuales
y tapón para vaciado de arena.
Requiere batería de 5 válvulas.
Producto Recomendado Astral Filtro Praga 1600-110 2.5 Kg/Cm2

3.5.2 – Arena 1014 Fina (1-3)
3.5.3 – Arena 1018 Gruesa (3-6)
3.5.4 - Bomba Cent.Hierr 3Cv 230/400 3000R Iii
Fabricada en hierro fundido. Cierre mecánico en acero inoxidable Equipadas con motor IP-54. Eje
de acero inoxidable AISI-316.
Prefiltro incorporado. Cesto de acero inoxidable AISI-304. 3000 RPM. Conexiones s/DIN 2501
PN 16.
Motor. 3 HP
Tensión: 220/380 V. 3 ~ 50 Hz.Voltaje:
Caudal a 12 m.c.a. 46 m³/hr
Caudal Total 92 m³/hr
Producto Recomendado Astra Bomba Cent.Hierr 3Cv 230/400 3000R Iii
3.5.5 – Resumidero P/Fv 355 Mm X 355 Mm D.90 Anti Vortex
Construido en poliéster y fibra de vidrio. 330 X 330. Acabado con gel coat. Rejilla de acero
inoxidable AISI-316. Orificios < 8 mm.
Producto Recomendado Astral Resumidero P/Fv 355 Mm X 355 Mm D.90 Anti Vortex
3.5.6 - Resumidero Circular D.180 /Pf/ Salida Lateral 2"
Construido en ABS color blanco. Salida inferior 11/2", latera 2".l Rejilla de sumidero de 180 mm de
diámetro.
Tratamiento UV. Drenaje implementado para vaciar el concho de agua.
Producto Recomendado Astral Resumidero Circular D.180 /Pf/ Salida Lateral 2"
3.5.7 - Boquilla De Fondo 12 M3/Hr Rosca
Se consideran dispositivos de retornos en piscina principal de 12 m³/hora cada uno. Construido

en ABS.
Boquilla ubicada en el piso de la piscina.

Producto Recomendado Astral Boquilla De Fondo 12 M3/Hr Rosca
3.5.8 - Boquilla De Aspiración Rosca Encolar Tubo D.63-50Mm
Boquilla de aspiración a tubo de 63mm o 50mm. Fabricada en ABS color blanco. Rosca 1 1/2".
Se instalarán en muros de piscina.
Producto Recomendado Astral Boquilla De Aspiración Rosca Encolar Tubo D.63-50Mm
3.5.9 Timmer
3.5.10 Dosificador Clorimax 40 Astral
Equipos dosificadores compactos de tricloro en tabletas con válvula de seguridad automática.

Se colocará a la salida del filtro como un by pass de la línea de retorno.
Fabricado en poliéster y fibra de vidrio.
Producto Recomendado Astral Dosificador Clorimax 40 Astral
3.5.11 Caudalimetro 4"
Contadores de turbina axial tipo Woltman, de lectura directa en rodillos numerados. Contador de
esfera seca con transmisión magnética. Grado de protección IP-68 Emisor de impulsos tipo
CYBLE.
Producto Recomendado Astral Caudalimetro 4"

3.5.12 Materiales instalación sistema hidráulico
3.5.13 Mano de obra instalación hidráulica
3.5.14 Material soporte canalización hidráulica T110
3.5.15 PISCINA
3.5.15.1 SISTEMA DE CALEFACCION

Se podrá plantear un sistema de calefacción similar al proyectado, ya que este es un proyecto
informativo. Deberá ser realizado por un proyectista especialista y no deberá cambiar el espíritu
del proyecto. En el proyecto existente las marcas de los productos son solo referenciales. Se
podrán proponer equipos de similares características y procedencias.
3.5.15.1.1 Bomba Astral Victoria Plus 1,5 Cv I I I
Bomba auto aspirante

Construida con materiales resistentes a la temperatura y corrosión. Equipadas con motor cerrado
IP-55 . Imposibilidad de comunicación eléctrica con el agua. Cuerpo y prefiltro en monobloc.
Motor. 1,5 HP
Tensión: 220/380 V. 3 ~ 50 Hz.
Caudal a 12 m.c.a. 18 m³/hr

Caudal Total 18 m³/hr
Producto Recomendado Astral Bomba Astral Victoria Plus 1,5 Cv I I I
3.5.15.1.2 Resumidero Circular D.200 /Pf/ S.Lat.2"/ Antiremolino
Construido en ABS color blanco. Salida inferior 11/2", latera 2".l Rejilla de sumidero de 180 mm de
diámetro.
Tratamiento UV
Producto Recomendado Astral Resumidero Circular D.200 /Pf/ S.Lat.2"/ Antiremolino

3.5.15.1.3 Boquilla De Fondo 12 M3/Hr Rosca
Se consideran dispositivos de retornos en piscina principal de 12 m³/hora cada uno. Construido

en ABS. Boquilla ubicada en el piso de la piscina.
Producto Recomendado Astral Boquilla De Fondo 12 M3/Hr Rosca
3.5.15.1.4 TIMMER
3.5.15.1.5 TERMOSTATO DIGITAL OSAKA
3.5.15.1.6 TRANSFORMADOR 230/120 VOLTS/12VAC
3.5.15.1.7 MATERIALES INSTALACION SISTEMA HIDRAULICO
3.5.15.1.8 MANO DE OBRA INSTALACION HIDRAULICA
3.5.15.1.9 MATERIAL SOPORTE CANALIZACION HIDRAULICA T90
3.5.15.2 SISTEMA DE ILUMINACION
3.5.15.2.1 Proyector 300 watt 12 volt con Nicho ABS
Equipo LED sumergible embutido en muros de piscina

cuerpo en aluminio inyectado y difusor en cristal templado con sello hermético
Drimer remoto (no incorporado) Lámpara 1x 5 LED CREE de 3W
Producto Recomendado LEDS-C4 Proyector 300 watt 12 volt con Nicho ABS

3.5.15.2.2 TRANFORMADOR 300 WATTS
3.5.15.2.3 MATERIALES ELECTRICOS
3.5.15.2.4 MANO DE OBRA INSTALACION ELECTRICA
3.5.15.2.5 ELEMENTOS DE FIJACION PARA DUCTOS ELECTRICOS
3.5.15.3 ACCESORIOS EXTERNOS
3.5.15.3.1 Escalera Rebosadero 4 Peldaño + 1 Peldaño
Modelo 1000 para rebosadero Ancho escalera 500 mm.

Pasamano diámetro 43 mm con peldaños de acero inoxidable de superficie antideslizante. Ambos
AISI-316. Con anclajes
Producto Recomendado Astral Escalera Rebosadero 4 Peldaño + 1 Peldaño
3.5.15.3.2 escalera rebosadero 3 peldaños + 1 peldaño
Producto Recomendado Astral Escalera Rebosadero 3 Peldaño + 1 Peldaño
3.5.15.3.3 Agarraderas de 3m pletina
Pasamano a empotrar en interior piscina en Acero Inoxidable AISI-316 pulido.

Incluye soportes de anclaje. Cumple normas exigidas por reglamentación vigente
Producto Recomendado Agarradera de acero inoxidable 3 mts. Extremos rectos
Producto Recomendado Agarradera de acero inoxidable 3 mts. Extremos rectos
3.5.15.3.3 Agarraderas de 2.5m pletina
Pasamano a empotrar en interior piscina en Acero Inoxidable AISI-316 pulido.

Incluye soportes de anclaje. Cumple normas exigidas por reglamentación vigente

Producto Recomendado Agarradera de acero inoxidable 2.5 mts. Extremos rectos
Producto Recomendado Agarradera de acero inoxidable 2,5 mts. Extremos rectos
3.5.15.3.5 cilindro elevador
3.5.15.3.6 Conjunto componentes elevador
3.5.15.3.7 conjunto pasamanos elevador
Se compone de una estructura en tubo diámetro 43 mm de acero inoxidable AISI-316 acabado

pulido brillante en la que se adapta el mecanismo hidráulico donde se soporta el asiento y
lateralmente una escalera válida para el monitor.
Para que el mecanismo hidráulico funcione, es necesario una toma de agua de la red con una
presión mínima de 3,5 k/cm².
Consta de tres elementos.
Producto Recomendado Astral Conjunto Pasamano

28620 Elev.
Producto Recomendado Astral Cilindro Elevador
Producto Recomendado Conjunto

Componentes
Astral Elevador

3.5.15.4 Accesorios de Competencia
3.5.15.4.1 Corcheras
Las corcheras se suministran montadas con flotadores, cuerda de poliéster y gancho.

Producto As Corchera France 25 M.
Recomendado tral
3.5.15.4.2 Soporte Corchera
Fabricada en acero inoxidable AISI-316
Producto Recomendado Astral Soporte Corchera Aisi-

Código 316
3.5.15.4.3 Tensor Corchera

Fabricada en latón cromado
Producto Recomendado Astral Tensor Corcheras
3.5.15.4.4 Juego Postes Nado de Espalda
Compuesto por 4 postes de acero inoxidable AISI-316. De 1.8 m de altura.

Producto As Juego 4 Postes Espalda H.21 Mts Aisi-316
Recomendado tral
3.5.15.4.5 Banderolas Nado de Espalda
Compuesto por 2 cuerdas de poliéster y banderolas

Producto As Señalización Natación Espalda Banderas
Recomendado tral
3.5.15.4.6 Juego Postes Salida Falsa
Compuesto por 2 postes de acero inoxidable AISI-316. De 1.8 m de altura. Uno de ellos con polea
y elemento rápido de fijación y liberación cuerda.
Producto As Juego 2 Postes S/Falsa H.21 M Aisi-316
Recomendado tral

3.5.15.4.7 flotadores salida falsa
Compuesto por cuerda de poliéster y flotadores

Producto As Señalización Salida Falsa C. Poliéster Y Flot.
Recomendado tral

3.5.15.4.8 Pódiums salida nadadores
Construido en acero inoxidable AISI-304. Plataforma regulable de poliéster y fibra de vidrio de

500 x 500 mm.
No incluye anclaje para empotrar.
Producto Recomendado Pódium Salida Nadad.0,7M A-316 Pulido
Astral
3.5.15.4.9 Panel de Viraje
Construido en acero inoxidable AISI-316 con rejilla de material plástico. Altura 300 mm
Se suministra sin soportes.
Producto As Panel Viraje Reja Plast. 2 M.
Recomendado tral
3.5.15.4.10 Soporte Panel de Viraje
Construido en acero inoxidable AISI-316.

Producto As Soporte Panel Viraje S-
Recomendado tral
3.5.15.4.11 Anclaje Plano
Construido en acero inoxidable AISI-316. Zurich-Wiesbaden

Para Soporte Panel de Viraje
Producto As Anclaje Plano Aisi-316 D.43 Mm
Recomendad tral
o
3.5.15.4.12 Anclaje Inclinado
Construido en acero inoxidable AISI-316. Finlandes

Para Postes salida falsa, nado de espaldas y soporte corcheras.
Producto Ananclaje Inclinado Aisi-316 D. 43 Mm
Recomendado
As
tral
3.5.15.4.13 Anclaje Fijación
Anclaje de fijación para podiums en acero inoxidable AISI-316 Compuestos por la base
empotrable, tornillos y arandelas.
Para Pódiums 00144
Producto As Anclaje Fijo Sal.Piscina A-316
Recomendado tral
3.5.15.4.14 Perforaciones
Se consultan todas las perforaciones necesarias testigueras para instalación de accesorios de

competición
3.5.15.5 SISTEMA ELECTRICO
Las características del tablero eléctrico son las siguientes:
3.5.15.5.1 tablero eléctrico trifásico 5 CF
Caja metálica con puerta interior, protección IP 54 como mínimo.

Automático general, repartidor tetrapolar, fusibles para pilotos, Telemecanique, Legrand u otros
de Similar calidad.
Pilotos de color rojo indicador de fases en tablero energizado.
Automáticos, contactores y rele térmico de marcas como telemecanique, Legrand u otros de
Similar calidad.
Selector en tapa interior del tablero para comando manual o automático.
Regletas de conexiones.
La alimentación de los motores se llevara hacia el tablero por canaleta electro galvanizada, la
conexión entre el motor y la canaleta debe llevar flexible metálico plastificado.
3.5.15.5.2 materiales instalación eléctrica 3+B, cero halógeno
Para la conexión eléctrica de Bombas Trifásicas se debe considerar la utilización de cable cero
halógeno.
3.5.15.5.3 Certificado de servicio eléctrico TE1
La constructora deberá tramitar y obtener el certificado extendido por la superintendencia de

electricidad y combustible TE1
3.5.15.6 DESHUMIDIFICADOR
3.5.15.6.1 bomba de calor deshumectadora BDP-110
Se considera instalar un equipo de deshumidificación Compisa BDP 160+F para la

deshumidificación de la piscina cubierta, aprovechando el calor latente de vaporización y el
propio rendimiento del equipo en calentar el agua del vaso y aire del ambiente de piscina, y
controlar los tres parámetros que definen el confort de una piscina: tº del agua, tº del aire y
humedad relativa. EETT de equipo deshumidificador en documento anexo.
Para la recirculación del agua temperada desde el deshumidificador a la piscina, se utilizaran 2
motobombas (1 en funcionamiento y una en stand by )
3.5.15.6.2 Intercambiador calor
Se considera intercambiador de calor agua-agua + 3 vías 200000 kcal/h primario a 45 grados
3.5.15.6.3 Post-calentamiento agua
Se considera post calentamiento de agua de caldera + V3V Prop. 200000 Kcal/h primario a 45
grados
3.5.15.6.4 Aumento ventilador 40.000 M3/hr
3.5.15.6.5 Suplemento regulación proporcional free-cooling (entalpico)
3.5.15.6.6 Materiales instalación sistema eléctrico
3.5.15.6.7 mano de obra instalación eléctrica
3.5.15.6.8 materiales soporte canalización hidráulica

3.6 INYECCION Y EXTRACCION DE AIRE
Conforme a especificaciones de climatización
3.7 CLIMATIZACION
De acuerdo a proyecto de la especialidad.
Se podrá plantear un sistema de climatización similar al proyectado, ya que este es un proyecto informativo.
Deberá ser realizado por un proyectista especialista y no deberá cambiar el espíritu del proyecto. En el
proyecto existente las marcas de los productos son solo referenciales. Se podrán proponer equipos de
similares características y procedencias.
3.8 ASCENSOR
Se consulta la provisión e instalación de 1 ascensor hidráulico.
Por lo anterior, se propone un ascensor con las siguientes características técnicas mínimas
Capacidad: 630 kilos

Velocidad: 0.62 m/seg
Suministro eléctrico: AC 380V, 3F, 50 HZ, para fuerza; AC 220 V, 1 F, 50 HZ, para iluminación
Viajes por hora: 70
Dimensiones: Ancho 1.100mm, fondo 1.400mm, altura 2.170mm
Paneles frontales: acero pintado
Paneles laterales: acero pintado
Panel de fondo: acero pintado
Cielo luminoso en acero inoxidable
Tipo de puerta: automática de doble hoja apertura lateral
Dimensiones libres de puertas: ancho 900mm, altura 2.000mm
Material de puerta acero pintado
Seguridad de puerta barrera infrarroja multihaz
Pisadera: aluminio
Tipo de piso: PVC
Botoneras
De Cabina: en placa de acero inoxidable, instalada en panel lateral; botones de micro recorrido con registro
luminoso y braille; intercomunicador de manos libres
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De pisos: botones de micro recorrido con registro luminoso; placa de acero inoxidable esmerilado; indicador de
piso tipo siete segmentos.
La instalación del ascensor deberá quedar certificada por la norma NCh 433:2009, Norma Nch 440/1:2014,
Norma Nch 440/2:2015, norma Nch 3362:2014 y decreto supremo 37/Minvu.
Se indica que el proveedor del ascensor deberá incluir la “carpeta 0” dentro de sus entregables para la
regulación de la certificación del equipo mecánico integrado.
Ref.: modelo con maquinaria gearless Synergy de Thyssen Krupp, color paneles de la cabina Elements
fuego o equivalente técnico superior.
4.0 OBRAS EXTERIORES
4.1 CIERROS
4.1.1 CIERRO CON REJA METÁLICA

En el área de línea de cierro hacia la calle de acceso, se demolerá parte del muro de albañilería existente, de
manera reponer este este espacio con reja tipo Acmafor 3D de iguales características a la existente.
4.1.2 PORTON DE ACCESO

Para el acceso proyectado, se consulta la ejecución de portón metálico de corredera. Este portón estará
confeccionado con perfiles metálicos tubulares rectangulares conformando un bastidor. El portón contara con
ruedas metálicas y perfil guía angular. Bajo el perfil guía, se deberá prever la incorporación de inserto metálico
asentado en base de hormigón armado a todo lo largo del deslizamiento. Contara con
4.2 ELEMENTOS DE ACCESO Y AREAS VERDES
4.2.1 ESTACIONAMIENTOS BICICLETAS
En sector de acceso principal, se considera la provisión e instalación de bicicletero tipo Fahneu mod PB-014 o
equivalente técnico superior. El proveedor deberá considerar la señalética que contiene este modelo, de
manera incorporar el logo institucional del municipio de Talagante de medidas máximas de 500x100mm.
El color de terminación será definido en obra por el mandante.
4.2.2 Suelo para arboles

SEGÚN ESPECIFICACIONES DE PAISAJISMO
75 de 111
4.2.3 Suelo para césped
4.2.4 Fertilización y aplicación de polímeros

4.2.5 Crespón
4.2.6 Liquidambar
4.2.7 Cubresuelos (cotula)

4.2.8 provisión e instalación de césped en rollo

4.2.8.1 Bancas alcorques
4.2.8.1.1 Bancas alcorques de hormigón
4.2.8.1.2 Bancas simples de hormigón
4.2.9 CASETA CONTROL DE ACCESO
Se consulta la ejecución de caseta de control de acceso y portón metálico corredero para área de acceso
principal existente.
Para lo anterior, se consulta la demolición del actual acceso.
Se deberá considerar mantener el muro de albañilería existente en el costado oriente del acceso que forma
parte del cierro de la línea oficial del predio.
La caseta de acceso se ejecutara conforme a lo siguiente:
1. Excavaciones y fundaciones: Se ejecutaran fundación de hormigón armado corridas según lo indicado en

el proyecto de cálculo estructural. Las excavaciones deberán ser las necesarias para dar cabida a dichas
fundaciones.
76 de 111
2. Muros: se ejecutaran muros de hormigón armado conforme a proyecto de cálculo estructural. Todos los
muros serán con terminación vista arquitectónica.
3. Techumbre: se ejecutara techumbre en losa de hormigón armado. La losa deberá ser impermeabilizada y
contara con pendiente minina para escurrimiento de aguas lluvias.
4. Cielos: se ejecutara cielo en estructura metalcon, revestida con plancha yeso cartón ST 10mm pintado
esmalte al agua color blanco.
5. Pavimentos: se ejecutara pavimento en porcelanato 40x40 antideslizante color a elección para todo el
recinto.
6. Revestimientos exteriores: se considera hormigón armado a la vista terminación arquitectónica. Se
deberán considerar todos los sellos conforme a partida de hormigones de las presentes ee.tt.
7. Revestimientos interiores: se considera empaste y pintura en todos los recintos secos. En el sector de
baño, se considera revestimiento de porcelanato 40x20 color blanco.
8. Puertas: se ejecutaran puertas atablerada lisa para acceso con marco de aluminio, terminada en pintura
esmalte satinado color negro. Para puerta interior de baño, se considera puerta tipo placarol pintada color
blanco. Todas las puertas deberán contar con 3 bisagras color aluminio.
9. Ventanas: se consideran ventanas termopanel marco de pvc para todas las ventanas proyectadas.
10. Quincallería: se considera para puerta de acceso, chapa de seguridad empotrada con llave. Para puerta
interior se considera chapa tubular con seguro interior.
11. Artefactos sanitarios: se considera wc enlozado tipo valencia con fluxómetro de fanaloza. Para lavamanos
se considera lavamanos con pedestal al muro tipo valencia de fanaloza. A su vez, se consideran barras
fijas y abatibles de acero inoxidable para área de wc.
12. Pinturas: en todos los sectores que no exista revestimiento de hormigón visto, se considera pintura látex
para exterior. Para los interiores, se considera pintura esmalte al agua color blanco. Todas las superficies
deberán quedar preparadas para recibir las pinturas.
4.3 ZONA DE ESPARCIMIENTO
4.3.1 MURO DE ESCALADA
4.3.1.1 Estructura perfiles de Acero
Los perfiles de Acero deberán cumplir con la normativa vigente, los aceros plegados y planchas de acero,
serán de calidad A42-27ES, SAE1045 y ASTM A36, deberán cumplir con la Nch. 203 y con las indicaciones
de protección, cuidado y calidad del punto estructuras metálicas de las presentes especificaciones técnicas,
para las soldaduras se usará sistema de soldadura al arco manual convencional, que cumpla con los
parámetros de amperajes y voltajes estables, para lograr fusión esperada según norma AWS D1.1 Los
electrodos deberán cumplir con calidad y almacenaje esperado. El soldador debe estar calificado y cumplir con
su vigencia de control de calidad (Nch. 305 y Nch. 306)
El fabricante y contratista deberá cumplir estrictamente con las secciones, perfiles, espesores, tamaños y
detalles indicados en planos para su construcción.
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4.3.1.2 Pernos y anclajes
Perno expansión: Se Consulta fijación de la estructura metálica a piso y muro mediante pernos expansores
tipo HILTI de ¾ o equivalente técnico según planimetría y hasta lograr plena estabilidad de la estructura en su
buena construcción.
Perno tipo coche: Se Consulta fijación de terciado estructural a estructura metálica por medio de tuercas y
golillas de largo tipo coche L= 9 cm diámetro 5/16” o fijaciones auto perforantes para muro de escalada, se
consulta un mínimo de 9 pernos por cada terciado o hasta asegurar su estabilidad y fijación plena.
Pernos Parker: Se debe proveer de pernos tipo Parker de acero zincado en igual cantidad que presas de
escalada para su sujeción según diámetro de T-Nuts instaladas.
Plaqueta de anclaje: Se debe proveer de 50 plaquetas de anclaje de acero e: 10mm inoxidable, con una carga
de rotura mínima longitudinal de 23Kn, normativa CE UIAA EN 959
4.3.1.3 Terciado Estructural
Se consulta terciado estructural de espesor mínimo de 18 milímetros, la placa se deberá perforar con broca
de 11-12 mm en trama de 8” distribución tipo “Red Diamond” , se debe sellar la madera y pintar, donde se
insertarán las T-Nuts para fijación de presas.
4.3.1.4 Pinturas
Se consulta aplicación de esmalte y protecciones de estructuras metálicas según las presentes

especificaciones, en placas se consulta aplicación de sellado con producto de base de poliuretano y pintura
esmalte sintético alto brillo posterior a la perforación de paneles.
4.3.1.5 Implementación
En un módulo de 3 secciones se indica la provisión e instalación de la siguiente implementación de muro de

escalada.
4.3.1.5.1 T-NUTS
Se consulta la provisión e instalación de T-Nuts de acero zincado en cada perforación de las placas de
terciado para recibir presas de escalada.
4.3.1.5.2 Presas de Escalada
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Se consulta provisión e instalación de Presas de escalada de Resina, 500 unidades por modulo (Son 2),
4.3.1.5.2.1 tipo XS
Se consideran 20 de tipo XS, diámetro aprox. 5cm
4.3.1.5.2.2 tipo S
Se consideran 150 de tipo S, diámetro aprox. 10cm
4.3.1.5.2.3 tipo M
Se consideran150 de tipo M diámetro aprox. 15cm
4.3.1.5.2.4 tipo L
Se consideran 150 de tipo L diámetro aprox. 20 cm
4.3.1.5.2.5 tipo XL
Se consideran 20 de tipo XL de diámetro aprox. 25 cm.
4.3.1.5.2.6 tipo XXL

Se consideran 10 de tipo XXL.
4.3.1.5.3 Descuelge V
Se debe proveer de 10 unidades de descuelgue vertical en acero inoxidable con una carga de rotura
Longitudinal de 25 Kn anclado a chapas.
4.3.1.5.4 Arnés de Asiento
Se debe proveer de 6 unidades de arnés de asiento correas de poliéster y red de monofilamento de nylon de
alta resistencia, hebillas regulables doublé back y cuerdas dinámicas e: 10 mm. Mínimo de 20 .m de largo en
igual cantidad. (6u)
Todo lo anterior conforme a planos de detalles de arquitectura.
4.3.2 ESCAÑOS
Se consulta la ejecución de escaños de hormigón armado in situ, conforme a detalles de arquitectura plano de
detalles de paisajismo. La terminación de los escaños será hormigón visto
4.3.3 BASUREROS
Se consulta la provisión e instalación de basureros prefabricados tipo vanghar modelo vanghar PA03
Papelero Praga o equivalente técnico superior.
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4.3.3.1 ESTRUCTURA PARA CONTENEDORES DE BASURA.
Se consulta la ejecución de una estructura metálica para contenedores de basura.
4.3.3.1.1 estructura
Esta estructura será fabricada en perfiles tubulares de acero rectangular 80x40x2mm. La estructura contara
con una puerta del mismo material de abatir y con portacandado y tres pomeles de 95 cms de ancho y 2.00
mts de altura. La altura total de la estructura será de 2.20 mts. Todas las estructuras metálicas deberán
quedar protegidas con pintura antioxido y terminación en esmalte sintético color a definir en obra.
4.3.3.1.2 cerramiento
La estructura estará revestida por todas sus caras con malla acma de paso 150x50mm y contara a su vez con
malla mosquitera en todas sus caras.
4.3.3.1.3 Radier
Como base se realizara un radier de 15 cms hormigón grado H-15. La base del radier tendrá 3.00 mts x 3.00
mts de dimensión.
4.3.4 GRADERIAS FIJAS
Se considera la provisión e instalación de asiento sin respaldo, para gradas convencionales, de polipropileno,
Dimensiones altura de respaldo: 110 mm / profundidad: 370 mm / ancho: 420 mm.
Sujeción: 1 anclaje central, reforzado con planchuela de acero. Frontal del asiento curvado en escuadra de 35
mm, que bordea sobre el frente de grada. Desagüe central. Forma ergonómica.
Con tratamiento antiflama.
La instalación será conforme a indicaciones del fabricante. Este tipo de graderías de considera para área de
multicanchas y piscina temperada-.
4.3.5 GRADERIAS RETRACTILES
Se considera la provisión e instalación de 648 asientos de tribuna retráctil, divididas en 10 módulos de 6 filas
de acuerdo a layout, fabricados en estructura, con asientos de polipropeno continuos numerados marca
Sheridan Gimnasium, con tratamiento especial antiflama, montado en ruedas Sheridan Gimnasium.
Este tipo de graderías, se consulta para área de multicanchas.
4.4 PISCINA SEMIOLIMPICA
CONSIDERACIONES GENERALES
Cada uno de los elementos estructurales se consulta en hormigón armado y deberán ser ejecutados
estrictamente de acuerdo a las dimensiones y a las formas que se indican en proyecto de cálculo.
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CONSIDERACIONES ESPECÍFICAS
4.4.1 REVESTIMIENTO DE HORMIGÓN

Es necesario realizar un acondicionamiento de la superficie del hormigón sobre el cual se realizará la
aplicación.
Es necesario eliminar irregularidades en la superficie, provenientes del proceso de ejecución, y que su
existencia provoca la aparición pequeños orificios que se originan por la salida de aire ocluido en el
momento de la aplicación. Además, se eliminarán zonas de lechada presentes en la parte más superficial
del hormigón.
Los procedimientos mecánicos a usar son el lijado, fresado, o granallado sobre la superficie de hormigón,
de esta manera, se consigue una superficie plana aunque con una rugosidad mínima continua.
Los lijados provocan la erosión de las superficies mediante el rozamiento de piedras, o discos de lija de
gran dureza. De esta manera, se eliminan las partes más blandas de la superficie como es por ejemplo, la
lechada superficial que en ocasiones se produce durante el vertido y curado del hormigón.
Si el hormigón se encuentra con una superficie muy irregular se realiza un fresado con una especie de
rueda dentada, con finalizaciones a base de carburo de tungsteno, que al igual que el lijado, provoca una
erosión de la superficie del hormigón. En este caso y a diferencia del lijado, se pueden eliminar varias
capas del soporte mucho más rápidamente, aunque debido a requiere de una adecuación posterior.
Por otra parte, en el caso de existir orificios, se rellenaran con morteros de alta resistencia para aumentar
la continuidad de la superficie. Este proceso se realiza mediante el relleno de éstas con un mortero
realizado con resina epoxi PRIMER EP-1020 mezclada con cargas de carbonato cálcico CaCO3 (relación
1:3). De esta forma se consigue un volumen de relleno sin retracción de gran dureza y a la vez se trata de
un proceso de rápido secado; proceso que, al contrario del uso de otros métodos tradicionales que utilizan
morteros o materiales en medio acuoso, es mucho más rápido. En función del tamaño del relleno también
se puede utilizar masilla de poliuretano presentada en cartuchos blandos.
Para finalizar estos procesos previos a la aplicación, se realizará la limpieza mediante equipos de
aspiración, evitando de esta forma la limpieza con agua, lo que puede dificultar la adherencia de las
membranas o, en caso que su proceso de secado no haya concluido, en el momento de aplicar la
imprimación, a la vez, supone un retraso en tiempo del proceso global de la aplicación. Esta limpieza se
realizará con el fin de eliminar restos de suciedad, aceites, polvo, eflorescencias vegetales, y otros
contaminantes procedentes de los procesos de reparación y preparación de la superficie.
Revestimiento poliurea pura
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Material líquido a base de un elastómero de poliuretano que una vez catalizado, forma una membrana
continua y elástica, sin juntas ni solapes, sin necesidad de refuerzo de malla en superficie, cuyas
propiedades la hacen excelente para conseguir una estanqueidad e impermeabilización perfecta en
multitud de superficies y soporte. Su aplicación se realiza mediante equipos de proyección. Parámetros de
aplicación del revestimiento:
Para obtener una óptima aplicación (adherencia, funcionalidad, requerida, características del acabado
estético, etc) del sistema de poliurea pura, es necesario conocer los condicionantes climatológicos y
físicos que puede tener el soporte.
Humedad del soporte
La humedad existente en el soporte puede afectar a la adherencia de la membrana. La humedad o

presencia de agua en el soporte dificulta la adherencia y por tanto, da un mal resultado final del sistema
adherencia y por tanto, da un mal resultado final del sistema.
Es imprescindible que el aplicador realice las comprobaciones pertinentes en todas las zonas de la
superficie para tomar la decisión del tipo de imprimación a utilizar, o si se requiere de otro tipo de
actuaciones.
Las diferentes clases de humedad o presencia de agua en el soporte y sus naturalezas, pueden ser las
siguientes:
AGUA LÍQUIDA: en ningún caso, sea cual sea el soporte, no puede haber presencia de agua ya que ésta
anula completamente la adherencia de la membrana.
HUMEDAD FREÁTICA: la existencia de humedad ascendente, llamada de nivel freático, no es compatible
con los sistemas de membrana continua de impermeabilización por lo que tendrá que ser solucionada de
algún modo. • HUMEDAD DE SOPORTE: en el caso de hormigones ejecutados in situ, no puede haber
presencia de humedad a causa del agua de aportación de la mezcla para la realización de la reacción
química. Se recomienda en todo caso, no aplicar el sistema con anterioridad a la finalización del proceso
de fraguado del mismo (28 días), o en todo caso, comprobar el nivel de presencia de humedad o agua no
puede superar el 5%.
Temperatura del soporte

Este es un condicionante que puede influir en la velocidad de endurecimiento de la membrana,
conjuntamente con la temperatura ambiental. A la vez que controlamos la humedad de soporte a la hora de
realizar las aplicaciones, es conveniente conocer la temperatura existente.
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En el caso de la Poliurea pura, las pruebas realizadas arrojan rangos de temperatura de soporte amplios
y se pueden realizar aplicaciones con ventanas de temperatura de entre -20°C a 90°C. Sin embargo,
debido a la experiencia y la naturaleza química de los productos que conforman el sistema, no es
recomendable trabajar con ellos por debajo de una temperatura de 3°C.
Condiciones físicas del soporte
En el ámbito de la aplicación del sistema de membrana continua de poliurea, la situación en la que se

encuentre el soporte es esencial y muy importante para asegurar la buena aplicación y éxito del sistema.
Éste debe presentar las siguientes características:
Nivelación y aplome correctos en el caso de hormigón.

No presencia de polvo, suciedad, eflorescencias y restos de materiales de la construcción.
No presencia de sopladuras, superficies arenosas, marcas de la juntura de tableros o irregularidades
producto de la mala ejecución. • Preparación de juntas de dilatación, estructurales.
Ante todo esto, es importante la resolución o modificación, por tanto, la reparación de los puntos
anteriormente señalados ya que de lo contrario, no se conseguirá una óptima aplicación del sistema
Adecuación del soporte
En la totalidad de los procedimientos de aplicación del sistema de membrana de poliurea pura , un proceso
indispensable para el éxito de la aplicación consiste en la adecuación, acondicionamiento y limpieza del
soporte existente.
Según sea la naturaleza, situación o forma de la ejecución realizada de la superficie a tratar, se realizará
una serie de procedimientos de preparación, así como una limpieza final de los residuos generados
durante estos trabajos, previo todo ello a la aplicación de los productos del sistema.
De esta forma, se mejoraran las condiciones del soporte para facilitar la adherencia de los productos que
forman parte del sistema de recubrimiento e impermeabilización, evitando también la aparición de
patologías propias de una aplicación con mala situación de soporte.
En general, se eliminaran irregularidades, discontinuidades, se rellenarán orificios, se trataran juntas,

perímetros, y finalmente, se eliminarán las partículas de polvo o contaminantes, eflorescencias existentes o
provenientes de la realización de los trabajos anteriores.
BARNIZ DE POLIURETANO ALIFATICO
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Como acabado para el revestimiento se consulta Barniz de poliuretano alifático con las siguientes
características:
Resina de poliuretano bicomponente universal brillante, altamente resistente a lo rayos UV, ideal para
situaciones de inmersión total de agua.
Presenta muy buenas condiciones de adherencia, elasticidad y gran poder cubriente. Su principal función
es la protección y recubrimiento de la membrana de poliurea .
Producto Recomendado: Tecnocoat Poliurea Pura

Código TC Cantidad 555 m2
Producto Recomendado: Tecnotop Barniz de poliuretano alifático

Código TTCP
Cantidad 555 m2
4.4.2 REBOSADERO
Sistema limpieza superficial Rebalse a borde sin fin.
El sistema de rebalse esta compuesto por canaleta y estanque de compensación
Estanque de compensación.
El estanque de compensación debe tener sistema de control de alto nivel y bajo nivel de agua.
Debe contar con rebalse de seguridad y desague evacuando dónde el especialista sanitario estime
conveniente.
Debe tener un sistema de llenado automático.
Estanque debe tener un volumen mínimo de 31.3 m3
Control de nivel.
El controlador de nivel, actúa en combinación con los sensores de nivel controlado los niveles máximos y
mínimos.
Características:
Alimentación 220 VAC 50/60 Hz
Capacidad 8A, 250V, SPDT
rele
Estado de Led indicador
rele
Sensibilidad 3 Kohm- 65 Kohm
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Protección IP2X
Caja Plástico ABS
Temperatura -20 + 60ºC
Montaje Riel DIN
Tamaño 90 x 58 x 52,5 mm
Producto Recomendado Veto Control Nivel

Código CONNIV
Cantidad 2
4TRANSFORMADOR 24 VOLTS
Se considera un transformador para la válvula de solenoide de 24 V a 12 V.

Producto Recomendado Nacional
Código TRANS24
Cantidad 1
Válvula Solenoide 1”
Se considera válvula de solenoide de 1" que por medio de los sensores permite rellenar en forma
automática el estanque de compensación cuando este baje de nivel Producto Recomendado
Nacional Válvula Solenoide 1"
Código VALSOLE1
Cantidad 1
Electrodos nivel
Se consideran dos sensores de seguridad para alto nivel de agua y para bajo nivel de agua
Los sensores de alto nivel actúan sobre la motobomba activándola para sacar agua del estanque e
inyectarla a la piscina.
Los sensores de bajo nivel actúan sobre una válvula solenoide activándola en caso de que falte agua en el
sistema. Están compuesto por tres electrodos cada uno.
Producto Recomendado Veto
Código ELECNIV
Cantidad 6
Canaleta de rebosadero
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Se considera una canaleta superior, que recibe el agua proveniente, del rebalse que actúa como skimmer
ya que la piscina constará con canaleta perimetral de rebosadero como sistema de limpieza superficial.
Esta canaleta de 250mm descarga al estanque de compensación, por medio de red hidráulica según
planos. Esta canaleta va cubierta por una rejilla perimetral.
Esquineros 90° 22x245 Plastic
Piezas especiales para las esquinas. Construidas en polipropileno copolimero inyectado, color blanco
Producto Recomendado Astral
Código 22380 Cantidad 4
materiales eléctricos
Materiales Instalación sistema hidráulico
Tuberías
Para las instalaciones hidráulicas de piscina se consultan la totalidad de los tendidos en tubería de PVC
hidráulico clase 10.
Para las instalaciones hidráulicas de paneles solares se consultan tendidos en tubería de PPR entre sala de
máquinas y cubierta y de PVC hidráulico clase 10 entre sala de máquinas y piscina. No se permite ninguna
unión Anger, todas las uniones deben ser con coplas inyectadas
Válvulas
Se consultan válvulas de bola de primera calidad, se recomienda la marca Cepex de origen Español
Se consultan válvulas de mariposa de primera calidad, se recomienda Cepex EPDM, de origen Español
Material soporte canalización hidráulica
Las tuberías que se instalen bajo losa deberán ser instaladas con trapecios compuestos por rieles, pernos,
tacos de anclaje y abrazaderas.
En el caso de las tuberías sobre 110 mm, incluyendo esta ultima se deben considerar rieles galvanizados
de 42 x 42 mm de 1 mt de largo, hilo, tuerca y golillas galvanizadas de 3/8”, las cuales serán utilizadas para
las fijación de estos rieles a la superficie. Además se deben incluir abrazaderas electro galvanizadas de un
tamaño acorde a la tubería a instalar, las cuales se fijan al riel anteriormente enunciado.
En el caso de tuberías 90 mm y menores se deben considerar rieles electro galvanizados de 19 x 35 mm de

1 mt de largo, hilo, tuerca y golillas galvanizadas de 3/8”, las cuales serán utilizadas para las fijación de
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estos rieles a la superficie. Además se deben incluir abrazaderas electro galvanizadas de un tamaño acorde
a la tubería a instalar, las cuales se fijan al riel anteriormente enunciado.
4.4.3 PINTURA
Una vez fraguado el estuco, se procederá a quemar toda la superficie con una solución de ácido
muriático, de manera de limpiar todo residuo suelto. Sobre esta superficie limpia se procederá a colocar la
pintura especial para piscinas de color a determinar por la unidad técnica.
A lo menos 48 horas después o a determinar se procederá a llenar la piscina.
4.4.4 BORDE PISCINA Y ZONA DE CIRCULACIÓN

En el borde de piscina ira sobre afinado de cemento aplicación de fulget color a definir por unidad
técnica, aplicado siguiendo las recomendaciones del fabricante. La terminación deberá ser con árido
canto rodado evitando piedra de cantos filosos al simple tacto. Los remates de esquinas y encuentros
con bordes de piscina deberán ser redondeados. La aplicación del color deberá ser uniforme.
En pavimento de zona de circulación, ira baldosa micro vibrada tipo Budnik cemento blanco modelo
antideslizante, formato de 30 x 30 cm. o equivalente y con pendiente del 2% para la evacuación de las
aguas.
4.4.5 LAVAPIÉS CON DUCHAS

Para el área de acceso a la piscina, se consulta la construcción de 1 Lavapié. en base a pileta de hormigón
armado. Los bordes son los mismos que constituyen el zócalo de la baranda incluyendo el rebaje necesario
para admitir el escurrimiento de agua. La terminación de pavimento será la misma que el borde de piscina
(granito fulget).
Para las challas de duchas, se ejecutara una estructura de soporte metálica en base a pletinas 100x5mm,
termo esmaltadas color negro. Estas conformaran una estructura tubular alternadamente abierta conforme
a planos de detalles de arquitectura. Se instalaran 4 challas tipo lluvia cromado de 8”. Los ductos verticales
de agua, serán cromados ya que quedaran a la vista.
Llevará una llave de corte según detalle con palanca desmontable para evitar su manipulación
indebida.
4.5 RECINTO CAMARINES, SERVICIOS HIGIENICOS Y OTRAS DEPENDENCIAS
GENERALIDADES
Comprende los recintos de camarines y servicios higiénicos, además recintos docentes, administración,
enfermería, control de acceso, bodega.
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a. OBRAS CIVILES
De acuerdo a ítem de Generalidades.
b. TERMINACIONES
De acuerdo a ítem de Terminaciones Generales
TERMINACIONES ESPECÍFICAS
4.5.1 TABIQUES
4.5.1.1 TABIQUES DE METALCON ZONAS HUMEDAS
En divisiones interiores entre baños y otras zonas húmedas, así como en la cara interior que limita estos
recintos con otros que no presenten posibilidad de presencia de humedad, se consulta la ejecución de
tabiques con estructura de perfiles metálicos tipo Tabigal Normal de Cintac de 60mm. “ Metalcon Estructural C
de Cintac de 60mm de 0.85mm de espesor “con una plancha de Superboard de 6mm. por cada cara, para
recibir revestimiento interior según EETT.
En el interior de tabiques que reciban apoyo de muebles, vanitorios u otros elementos , se consulta al
ejecución de una estructura soportante en base a perfiles de acero 50/100/2, que aseguren su estabilidad y
duración. Los elementos verticales serán de todo el alto del tabique e irán fijos a la losa de piso y al fondo de
losa en cielos. Los elementos horizontales irán soldados a los verticales y se ubicarán a la altura requerida
para la fijación de los apoyos de los elementos exteriores. La instalación de la estructura de los tabiques de
volcometal deberá ser ejecutada por un Instalador Certificado por CINTAC y se exigirá un Certificado de
Instalación emitido por el fabricante o un proveedor oficial del producto.
4.6 SEPARADORES EN ZONAS HUMEDAS
4.6.1 SEPARADORES WC
Se consulta la provisión de tabiques separadores entre los wc, de las siguientes características:
Divisiones solido fenólicas de 19mm con zócalo de acero inoxidable en pilastras, herrajes anti vandálicos,
escuadras zapatas y tornillos de acero inoxidable. Cerraduras y bisagras de acero cromado tipo S-cube de sys
protec o equivalente técnico superior.
4.6.2 SEPARADORES DE URINARIOS

Se consulta separador de urinario en base a perfiles de aluminio cuadrados 50x50mm con separador en base
a melanina 15mm color blanco. Los perfiles van sobre pletina metálica anclada a muro a través de pernos de
anclaje.
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4.6.3 DUCHA EN OBRA
Se consulta la ejecución de ducha en obra, será tabiquería de 8cms, desde piso hasta 1.90 desde el piso
conforme a las medidas indicadas en planos de arquitectura. Las duchas estarán a -10 cms de la circulación
interna y tendrán pendiente hacia el muro, el pavimento será mismo que el interior del recinto antideslizante.
La superficie deberá contar con una pendiente hacia canaleta superficial del 2%, canaleta tendrá pendiente del
3% hacia desagüe.
4.7 RECINTO SALA TECNICA

4.7.1 PAVIMENTOS HORMIGON PULIDO
Terminación Superficial: El pavimento se terminará con Platacho Mecánico Rotatorio (helicóptero) hasta los bordes
del moldaje. La superficie deberá ser absolutamente pareja y regular.
Por ningún motivo se debe adicionar, a la superficie fresca del hormigón, cemento o mezcla de cemento y arena
con el fin de dar una mejor terminación superficial.
Pendientes: indicadas en el proyecto de Arquitectura. Será obligatorio el uso de moldajes metálicos para delimitar
las franjas de concretado.
Curado del Hormigón: Se utilizará sistema de curado, que no involucre membranas en base a compuestos líquidos
cerosos o resinas, para evitar incompatibilidades y falta de adherencia con el pavimento de terminación. El que
será un sello acrílico Seal-Coat de Ecolab, en ambos casos, según se indica en capítulo correspondiente.
Barrera de Humedad: Se consulta de manera obligatoria, bajo todos los radieres de hormigón, lámina de
polietileno e=0,3 mm con traslapos de 30 cm como mínimo, según lo indicado en planos de la Especialidad y de
Arquitectura.
4.7.2 PUERTAS
4.7.2.1 PUERTA METALICAS

La puerta exterior de acceso a sala de máquinas, se consulta en base a estructura de perfilería metálica de
40/40/3mm la que será enchapada en plancha metálica diamantada de 0,2 mm, según plano de detalles.
4.7.2.2 MARCOS DE PUERTAS

Todos los marcos de puertas, serán en perfiles metálicos. Dichos elementos se deberán empotrar a vanos a través
de pletinas y espárragos de acero. Las pletinas serán de 10mm y se colocaran cada 60 cms. Estas servirán para
soldar los marcos de puertas. A su vez, las pletinas se empotraran a muros a través de espárragos de acero
estriado 16mm. Se deberá incorporar adhesivo tipo SIKA o similar para asegurar la fijación.
5 PAVIMENTACION INTERIOR
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Se consulta la pavimentación interior en área de estacionamientos del proyecto como en el tramo de la calle
interior modificada.
MEMORIA EXPLICATIVA DE LAS OBRAS
ASPECTOS GENERALES
El presente Proyecto se refiere a las Obras de Pavimentación para la calle interior y estacionamientos que
conforman el acceso Polideportivo Talagante, de la comuna de La Talagante.
El presente proyecto se refiere a las obras de pavimentación de la Calle interior que conforman el Polideportivo
Talgante. Específicamente, se refiere al diseño planimétrico y altimétrico de las siguientes vías:
Calle Interior.
Estacionamiento.
Las Obras han sido diseñadas de acuerdo a las normas I.N.N. correspondientes, instructivos y especificaciones
técnicas vigentes en el SERVIU y tomando en consideración los volúmenes 3, 4 y 5 del Manual de Carreteras.
CARACTERISTICAS DE LAS VIAS PROYECTADAS
Vía Tipo Ancho Materialidad Espesor

(m.) (m.)
Calle Interior Calzada 13 Base Estab. 0.30
Estacionamiento Calzada 5.00 Base Estab. 0.30
CARACTERISTICAS DE LAS VIAS PROYECTADAS
Calles
Las calles se ejecutarán en Tierra.

Las calles de Tierra se deberán compactar 30cm. Superiores de material con tamaño máximo nominal 2”,. Acorde
a lo indicado en Plano de Planta.
En las intersecciones con calles donde la calzada es existente, la rasante proyectada deberá adosarse a ésta,
para lo cual se dispondrá, en el caso de cambio de material a hormigó, una línea de solera hundida, en todo el
ancho de la junta.
Soleras
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Se consulta para el confinamiento de calles, y en toda su extensión la colocación de soleras Tipo A, conforme a lo
indicado en plano de planta y detalles al respecto.
Evacuación de aguas lluvias
La evacuación de las aguas lluvias de la calle interior, se realizarán en forma gravitatoria, a través de los
encuentros solera-calzada de las mismas calles, en el sentido longitudinal, según se indica en plano de aguas
lluvias. La evacuación final de las aguas se realiza por medio superficial por medio de una zanja de infiltración
PERFILES TIPO
Se consultan, 1 perfiles tipo para la calle interior y estacionamiento, lo cual se indica en plano de pavimentación
respectivo.
Todas las obras referidas a estas especificaciones, se harán en conformidad con las disposiciones
contenidas en el Código de Normas y Especificaciones Técnicas de Obras de Pavimentación del MINVU,
Reglamentos del SERVIU y Planos del proyecto correspondiente. Además, en cuanto no se opongan a éstas,
deberá cumplirse con las normas INN.
PREPARACIÓN DE LA FAJA
Se ejecutará un balizado y una demarcación con pintura adecuada cada 50 m como mínimo y en los extremos del
tramo a construir, con el fin de establecer una pauta de medición y control que permita materializar la obra en
forma adecuada.
La demarcación se hará por el lado derecho en el sentido de avance de la obra y la medición por el eje de la calle
o pasaje.
MOVIMIENTO DE TIERRAS
Excavación en Corte
En aquellos lugares en que la subrasante indique corte, se excavará el material necesario para dar cabida al perfil
correspondiente.
El material extraído, podrá ser utilizado en la confección de terraplenes siempre que cumpla con las
especificaciones de dicha partida.
El material de calidad deficiente y/o sobrante, una vez realizado los terraplenes, será depositado en algún
botadero que indique la Ilustre Municipalidad de Talagante.
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Terraplenes
Se deberá compactar hasta alcanzar una densidad mínima del 95% del Proctor modificado en todas aquellas
superficies que corresponden a la plataforma existente, donde se fundarán terraplenes.
Los terraplenes serán construidos en capas de máximo 30 cm. de espesor del material suelto, el que deberá ser
humedecido y compactado hasta lograr una densidad seca del 95% de la densidad máxima compactada seca
obtenida según el método AASTHO 180D.
Los terraplenes deberán humedecerse con equipo de riego de lluvia a presión, que asegure una distribución
controlada y uniforme del agua. El material de corte y de empréstito, así como el correspondiente a la capa de la
sub-base, podrá ser humedecido en su fuente de extracción.
La inspección técnica deberá instruir al ejecutor en relación a la cantidad de agua a usar en el humedecido del
terreno, tomando en consideración principalmente el tipo de material, el espesor de las capas a compactar y las
condiciones climáticas a la fecha de ejecución de la obra, con el fin de lograr un porcentaje de humedad cercano al
óptimo. El agua utilizada para este fin, deberá estar libre de elementos contaminantes y deberá ser aprobada para
su uso en forma previa por la inspección.
Las capas deberán ser compactadas en toda su extensión con el fin de obtener una densidad uniforme. En
terraplenes la compactación se hará desde los bordes hacia el interior; en tramos con peralte se hará desde el
borde inferior hacia el superior.
Las pasadas de rodillo y equipos vibradores deberán traslaparse en la mitad de su ancho.
PREPARACIÓN DE LA SUBRASANTE
Consiste en la terminación conforme al perfil tipo del proyecto, de la plataforma sobre la cual se colocará el
pavimento, incluidos los peraltes y ensanches en las curvas.
Los niveles se ajustarán a los perfiles longitudinales y transversales -cuando corresponda- del proyecto. El
contratista deberá remover bolones, rocas, afloramientos del material duro y rellenar las depresiones que esto
produzca con materiales aprobados por la inspección técnica.
Una vez terminadas estas operaciones, el contratista deberá solicitar la aprobación de la subbase hasta el nivel de
subrasante, para proceder a colocar la base granular que recibirá el pavimento de hormigón.
BASES ESTABILIZADAS.
La capa de base deberá cumplir las siguientes especificaciones:
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Material
El material a utilizar deberá estar constituido por suelo grava arenosa, con un alto contenido de partículas
chancadas para lograr el C.B.R. especificado, estar homogéneamente revuelto, libre de grumos o terrones de
arcilla, materiales vegetales o de cualquier otro material perjudicial.
Graduación
Deberá estar comprendida dentro de una de las siguientes alternativas granulométricas: - Porcentaje que
pasa, en peso.
Tamiz I II
1 1/2" 100
1" 68 - 100 100
3/4" 57 - 89 72 - 100
3/8" 37 - 69 48 - 80
N° 4 23 - 55 31 - 63
N° 8 13 - 43 19 - 49
N° 30 5 - 25 8 - 28
N° 40 5 - 21 7 - 23
N° 200 0 - 12 1 - 13
Plasticidad
L.L. 25 (máximo).
I.P. 6 (máximo).
Condición General
La fracción que pasa por la malla N° 200 no deberá ser mayor a los 2/3 de la fracción del agregado que pasa por
la malla N° 40.
Desgaste
El agregado grueso deberá tener un desgaste inferior a un 35 % de acuerdo al ensaye de Desgaste "Los Ángeles".
Poder de soporte california C.B.R.
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El C.B.R. a 0,2" de penetración, en muestra saturada y previamente compactada a una densidad seca igual al 98
% de la dada por el ensaye Proctor Modificado o una Densidad Relativa del 80 % , o según corresponda deberá
ser superior al 80 %
Porcentaje de chancado mínimo : 50%
Compactación
La base estabilizada deberá compactarse con la humedad óptima de compactación hasta una densidad seca no
inferior a un 98 % de la densidad seca máxima dada por el ensaye Proctor Modificado o a una densidad relativa no
menor de un 80 %, según corresponda.
Controles (Se recomienda a la Inspección)
a) De compactación
Un ensaye de Densidad "In-situ" cada 350 m2, como máximo. Alternativa: Cada 50 ml. de calzada.
b) De C.B.R.
Dos ensayes para esta obra si es de: Planta conocida.
Un ensaye cada 300 m3 si se prepara "In-situ".
c) De graduación y límite de consistencia
Dos ensayes para la obra si es de planta conocida.
Un ensaye cada 150 m3 si se prepara "In-situ".
d) De desgaste
Exento de ensaye si es de planta.
Una por obras según procedencia, si no es de planta.
Tolerancia de espesor de la base
Se aceptará tolerancia en puntos aislados de un 5 % del espesor especificado, en defecto. Se aceptará una
tolerancia de terminación de 5 mm.
SOLERAS
Soleras de hormigón de cemento vibrado
TIPO A
Deberán cumplir con las Especificaciones que se indican en el Art. 6.5 del Código de Normas y Especificaciones
Técnicas de Obras de Pavimentación del MINVU.
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Serán rectas y curvas, con una resistencia cúbica a los 28 días de 300 Kg/cm2.
Los valores mínimas aceptables que se obtengan en ensayes serán los siguientes:
Resistencia a Flexión : Promedio: 31 KN

Mínimo Individual: 25 KN
Resistencia a Impacto: Promedio: 80 cm. de altura.

Individual: 70 cm.
TIPO C
Deberán cumplir con las Especificaciones que se indican en el Art. 6.5 del Código de Normas y Especificaciones
Técnicas de Obras de Pavimentación del MINVU.
Serán rectas y curvas, con una resistencia cúbica a los 28 días de 300 Kg/cm2.
Los valores mínimas aceptables que se obtengan en ensayes serán los siguientes:
Resistencia a Flexión : Promedio: 17 KN

Mínimo Individual: 14 KN
Resistencia a Impacto: Promedio: 45 cm. de altura.

Individual: 40 cm.
Emplantillado de soleras
Para el emplantillado se empleará hormigón de 170 kgcem/m3 de hormigón elaborado. Las dimensiones del
emplantillado será de espesor 0,10 m. el que la envolverá con el mismo espesor hasta la altura de 0,15 m. en el
caso de soleras Tipo A y hasta la parte superior en el caso de soleras Tipo C, contado desde su base. La
separación entre soleras será de 10 mm como máximo y se rellenará con mortero de 425 kgcem/m3.
El corte de soleras, cuando sea necesario emplear trozos menores que su longitud normal, se efectuará con
sierra.
Colocación de base antes de colocar soleras
A juicio de la I.T.O. y si las condiciones del terreno lo requieren, se colocará una base estabilizado de 0,05 m de
espesor debidamente compactada con placa vibradora, bajo el emplantillado de hormigón de asiento de solera.
El ancho de esta base de fundación será a lo menos de a lo menos de 0,25 m más del ancho de la solera. Esta
base se colocará previa compactación del sello de la excavación.
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Las soleras deberán colocarse rebajadas en todos los frentes y costados en que señalen expresamente los planos
y antecedentes del proyecto.
Cuando el radio de las curvas no permita formarlas con las soleras curvas normalizadas, se formarán con trozos
de solera no inferior a 0,45 m de longitud, cortadas con sierra.
Extracción y Reemplazo de soleras existentes
No se consulta la extracción de soleras existentes, como parte del proyecto, sin embargo si por efecto de la
construcción o de la ejecución de la obra fuese necesario extraer soleras, éstas deberán ser reemplazadas, si
resultarán dañadas. La I.T.O. evaluará dicha situación. Las soleras en mal estado serán trasladadas a los lugares
que indique la Inspección Técnica y que sean aceptados por la Ilustre Municipalidad de Talagante.
TUBOS DE D= 400 MM
Los tubos a utilizar serán de alta resistencia, adecuados para las profundidades que se tendrán en este proyecto.
El transporte de las tuberías deberá efectuarse siguiendo las recomendaciones del fabricante al respecto,
cuidando en todo caso de planificar la carga, transporte y descarga, de modo de evitar daños en los tubos por
efecto de golpes, esfuerzos excesivos o falta de acuñamiento. Durante el proceso de descarga deberán revisarse
los tubos y rechazarse todos aquellos que presenten grietas y quebraduras, retirándolos de la faena.
Los tubos a suministrar deberán llevar marcado el nombre o la marca registrada del fabricante y el sello de calidad
correspondiente.
Esta faena no podrá, en todo caso, ejecutarse antes de 7 días de efectuada la cama señalada, o en su defecto,
hasta que el hormigón adquiera una resistencia igual o superior a la indicada en los Planos de Proyecto.
Las uniones se emboquillarán con mortero de 807.5 kg cm por m3 de argamasa y arena fina que pase por el tamiz
de 0,5 mm.
Después de colocados los tubos se probará en el terreno sometiéndose a las pruebas establecidas en la Norma
NCh 1362.
La unidad de medida será el metro lineal (ml.) de tubería colocada de acuerdo a lo especificado. La partida incluye
colocación con o sin entibaciones, y además con agotamiento o sin agotamiento.
OBRAS DE HORMIGON
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SUMIDERO TIPO SERVIU L=2,0M. INCLUYE REJILLA Y CAMARA
Generalidades
Esta Sección se refiere a todos los elementos de hormigón necesarios para el funcionamiento del sistema de
drenaje proyectado.
Descripción y Alcances.
La partida se refiere a la confección, colocación, curado y control de los hormigones previstos en estructuras de
Cámaras de inspección especiales de Hormigón armado, Sumideros y canales abovedados tipo cajones simples y
dobles, según se indique en los planos de detalle respectivos;
Materiales.
Agua y Cemento
El cemento se ajustará a lo dispuesto en las secciones correspondientes al Código de Normas v2016. El agua a lo
señalado en el Método LNV 101.
Áridos
El cemento se ajustará a lo dispuesto en las secciones correspondientes al Código de Normas v2016, en el

Método LNV 63.
Procedimientos de Trabajo.
Los hormigones estructurales se construirán en conformidad con lo señalado en Código de Normas y

Especificaciones Técnicas de Obras de Pavimentación del SERVIU, para el tipo y calidad previsto para cada obra
o parte de ella, en los planos y demás documentos del Proyecto.
Las mezclas deberán ejecutarse por medios mecánicos y se dosificarán en peso. Los acopios se formarán sobre
superficies parejas, compactadas e imprimadas.
Antes de preparar cualquier tipo de hormigón el Contratista deberá someter a la aprobación de la Inspección la
dosificación que pretende usar, con muestras representativas de los materiales a emplear.
Los moldajes deberán ser estancos, firmes y estar construidos de manera que las superficies resultantes cumplan
con el Código de Normas y Especificaciones Técnicas de Obras de Pavimentación del SERVIU. Cuando se
concrete contra terreno, la superficie de él se cubrirá con polietileno.
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Se distinguirán en este ítem los siguientes grados de hormigón estructural de acuerdo a lo definido en NCH 170
Of. 1985 y cuyo uso será necesario en el presente proyecto.
RESISTENCIA ESPECIFICADA
GRADO kf/cm2 Mp
a
H- 5 50 5
H - 20 200 20
H - 25 250 25
H - 30 300 30
En el caso de que se registren resistencias deficientes, se usará el siguiente procedimiento para el cobro de
multas:
Condiciones de evaluación:
Mínimo 3 muestras
f3 > fc + k1 f1 > fo = fc - k2
f3 = Resistencia media móvil de 3 muestras consecutivas (Mpa)

fc = Resistencia especificada (Mpa)
fi = Resistencia individual de cada muestra (Mpa)
fo = Límite inferior para la resistencia fi de cada muestra (Mpa)
k1 = (10% de F.D.)
K2 = 3,5 (10% de F.D.)
Incumplimiento:
Si f3 < fc + k1 y f1 > fo Se debe aplicar tabla de multas.
Si fi < fo Se debe extraer tres testigos por cada fi defectuoso
El hormigón se considera aceptable si el promedio de los 3 testigos es igual o superior a 0,85 fc y cada resultado
es igual o superior a 0,75 fc. Este muestreo será con cargo al Contratista.
Las resistencias del hormigón a los 28 días se determinarán sobre muestras extraídas según Método LNV 78 y 79.
% Multa Respecto Volumen

Valor de A=(Fc-F3) Mpa
Representado
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0 < A < 1,5 10ª
1,5 < A < 2,0 15 + 14 (A-1,5)
2,0 < A < 2,5 22 + 16 (A-2,0)
2,5 < A < 3,0 30 + 40 (A-2,5)
3,0 < A < 3,5 50 + 100 (A-3,0)
Moldaje:
Descripción
Las obras comprendidas en esta actividad consisten en el suministro de todos los materiales y todas las faenas de
confección y colocación de los moldajes, alzaprimas, andamios, carreras, amarras, fijaciones, desmoldantes y, en
general, todo lo necesario para ejecutar los encofrados que servirán para moldear el hormigón de las estructuras,
conforme a los alineamientos, cotas y dimensiones especificadas en los planos de detalle.
Ejecución
El Contratista deberá considerar el suministro de todo el equipo, mano de obra, materiales, herramientas,
transporte a cualquier distancia, etc., así como todas las operaciones y actividades, incluyendo imprevistos, que
sean necesarios para la total y satisfactoria terminación de los trabajos descritos y especificados.
Materiales
Los moldajes podrán ser de madera, metálicos o de una combinación de madera y metal.
La madera usada deberá ser de buena calidad, sin presentar agujeros producidos por nudos sueltos, fisuras,
hendiduras, torceduras u otros defectos que puedan afectar el buen servicio del moldaje.
En el caso de moldajes metálicos, las planchas usadas deberán ser de un espesor tal, que los moldes
permanezcan indeformables. Todos los pernos serán de cabeza perdida. Las grapas, pasadores y otros
dispositivos de conexión deberán ser diseñados para mantener los moldes rígidamente juntos y para permitir su
retiro sin daños en el concreto.
Los moldes metálicos deberán mantenerse libres de óxido, grasa u otras materias extrañas que puedan afectar el
hormigón.
En general los moldes deberán ser resistentes, estables y rígidos, y garantizar la estanqueidad de las junturas
entre sus elementos.
Las carreras y andamios tendrán que cumplir con condiciones mínimas de seguridad utilizando maderas, en
calidad y cantidad, aprobadas por la ITO.
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Confección
El Contratista deberá presentar planos detallados de los moldes, alzaprimados, andamios y carreras que se
propone utilizar, debiendo ser aprobados por la IT O antes de proceder a su confección.
En el diseño del moldaje deberá considerarse tanto las cargas estáticas como las dinámicas provenientes de las
faenas de colocación y vibrado del hormigón.
Los largueros y vigas para sostener los moldes deberán diseñarse en forma tal, que la deflexión bajo plena carga
no sobrepase de 1/500 del tramo, para lo cual deberán contemplarse las contraflechas adecuadas.
Todos los sistemas de soportes del moldaje deberán contar con dispositivos que permitan su retiro sin golpes que
puedan dañar la estructura.
En general los moldes deberán disponer de bordes achaflanados con el objeto de no dejar cantos vivos al
descubierto.
Colocación
Los soportes del moldaje deberán ser fundados con elementos que aseguren su firmeza e indeformabilidad. Estos
elementos serán diseñados para, soportar la carga máxima a que puedan ser sometidos.
Todos los sistemas de soporte deberán construirse de modo que permitan un descimbre seguro y fácil, para lo
cual se apoyarán en cuñas, cajas de arena, tornillos u otros dispositivos adecuados.
Los arriostramientos deberán evitar todo movimiento de los moldes durante las etapas de colocación y fraguado
del hormigón.
Los moldes deberán ser tratados con agentes desmoldantes que aseguren un fácil retiro, sin deterioro y sin que
incorporen a la superficie del hormigón.
Previo a la colocación del hormigón, el moldaje deberá ser mojado en todos sus costados.
Los moldes usados con anterioridad deberán ser aprobados por la ITO para utilizarse nuevamente, verificando la
limpieza de todo el hormigón adherido a las superficies y su rigidez.
Cualquier tipo de amarra metálica utilizada deberá retirarse, por lo menos 0,05 m desde la superficie del hormigón.
Una vez retirado el moldaje se procederá a rellenar las cavidades resultantes con un mortero de cemento, de
modo tal que la superficie del hormigón quede sana, lisa, pareja y de color uniforme. No se aceptará el uso de
amarras ordinarias de alambre.
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Plazo en Días
Moldaje Cemento Alta
Corrient Resistencia
e
Costados de muros, vigas
o 2 1
elementos no solicitados
Costados de pilares o elementos
solicitados por peso propio o cargas 5 3
externas
Fondos, cimbras,
puntales y 16 10
arriostramiento de vigas y losas
Cuando la temperatura ambiente sea menor que 5º C, el desmolde se efectuará bajo las siguientes condiciones:
Los plazos mínimos indicados se deben empezar a contar una vez finalizados los plazos de protección del
hormigón.
Los fondos, cimbras, puntales y arriostramientos de vigas y losas se podrán retirar cuando el hormigón haya
alcanzado una resistencia igual o mayor a la especificada, (f'c).
La resistencia se controlará en probetas especiales curadas en las condiciones de la obra.
Cuando se presente una situación de alta temperatura, igual o superior a 30º C a la sombra, fuertes vientos, baja
humedad relativa, o una combinación de ellas, el moldaje debe soltarse tan pronto como sea posible sin dañar el
hormigón y regar las superficies expuestas del hormigón de modo que el agua corra dentro del moldaje.
Los plazos de desmolde podrán disminuirse bajo las siguientes condiciones, cuando:
La resistencia de probetas especiales, curadas en las condiciones de la obra, haya alcanzado la resistencia
especificada, (f'c), cuando la estructura deba soportar cargas de inmediato; o se tenga un porcentaje suficiente de
f'c, cuando sólo sea para efectuar operaciones que no produzcan cargas.
El desmolde se haga sin producir deterioros en el hormigón.
Acero para armaduras
En general, se trata de acero a utilizar con el hormigón armado en la construcción de todas las obras estructurales
según se indica en planos de detalle y documentos de proyecto.
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Se ejecutará de acuerdo a Código de Normas y Especificaciones Técnicas de Obras de Pavimentación del
SERVIU. El acero utilizado como armadura deberá estar, previo al hormigonado, limpio y exento de aceites u otros
elementos que afecten su adherencia o durabilidad.
Sumideros
Esta Sección se refiere a la construcción de sumideros S1 y S2, simples, dobles y en serie, para la captación de
aguas, y sus respectivas descargas a través tubos de CC D=400 mm.
Los sumideros se construirán según plano de detalle del proyecto, obtenido y adecuado de los planos tipo HB e-2
del ex-SENDOS, y/o de acuerdo a Código de Normas y Especificaciones Técnicas de Obras de Pavimentación del
SERVIU.
El hormigón para la construcción de sumideros S1, S2 o en serie, se usará hormigón H-30. Los estucos tendrán
0,01 m de espesor y serán de 500 Kg cem/m3 de argamasa, alisados con cemento puro.
En el caso de los sumideros en serie, se usará hormigón H-30, excepto en la viga que soporta la solera, que será
de hormigón armado H-35. Los estucos tendrán 0.01 m de espesor y serán de 500 Kg cem/m3 de argamasa,
alisados con cemento puro.
Las descargas de los sumideros S1, S2 y en serie se harán mediante un tubo CC D=400 mm.
Cuando la unión sea a colector, el empalme se hará por unión directa. Si el diámetro de la unión es igual o mayor
que 1/3 del diámetro del colector (en nuestro caso todos), el empalme deberá reforzarse con un dado de hormigón
H-20 y que envuelva a los tubos con un espesor mínimo de 0,15 m. Además, con la misma clase de hormigón
debe hacerse el relleno necesario para que haya buen apoyo en todas partes, de acuerdo a la lámina tipo.
En el caso que la unión sea a cámara, en ningún caso el tubo podrá quedar sobresaliendo del paramento interior
de la cámara o del talud de la canaleta. En cualquier caso, la unión misma deberá rematarse con un mortero de
500 Kg cem/m3.
Se incluye en este ítem la conexión de la cañería o cámara, el suministro y la colocación de las tapas y rejillas. No
se considera el suministro de ductos de descarga.
La Inspección Fiscal podrá readecuar la cota de las tapas, o su ubicación en planta, de acuerdo con las
características del proyecto vial en la zona.
Elementos complementarios a obras de hormigón
Tapas de cámaras tipo calzada
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Las tapas se ejecutarán y colocarán de acuerdo con el plano tipo EMOS Nº 401-01 (hormigón armado). Se incluye
la armadura metálica con su relleno de hormigón de 425 Kg cem/m3, estuco de 595 Kg cem/m3 de argamasa y
anillo de fierro fundido de 82 Kg de peso aproximado. El suministro de las tapas y la colocación del anillo está
incluida en la confección de las cámaras.
Rejilla para sumideros
Se refiere al suministro y colocación de rejillas para los sumideros señalados en el Proyecto, con el propósito de
evacuar las aguas de la plataforma del camino y áreas anexas. Las características particulares de las rejillas serán
las señaladas en el Proyecto, para cada tipo de sumidero deberá cumplir con lo estipulado en Código de Normas y
Especificaciones Técnicas de Obras de Pavimentación del SERVIU.
En el caso de los sumideros considerados, las rejillas serán de fierro fundido para sumidero grande, según el plano
tipo HB e-2, permiten el efecto de vertedero lateral. No se aceptarán sopladuras ni fallas de ninguna especie ni
podrán éstas repararse con plomo u otro material. Deberán provenir de fundición aceptada por la I.T.O.
Escalines
Los escalines serán de fierro galvanizado de  20 mm, en conformidad con el plano tipo HBe1 del Ex-SENDOS y
se colocarán de acuerdo al cuadro de cámaras del proyecto. Se usará fierro galvanizado en baño, rechazándose
el electrolítico.
OTROS
DREN DE INFILTRACIÓN
Bolón
El bolón que se usará como material filtrante, será superior a 4” y menor a 8”.
Drenes
Los drenes se deberán excavar en conformidad con lo dispuesto en el detalle constructivo, procurando conservar
los parámetros laterales tan verticales como lo permita el suelo. Las dimensiones del dren serán las que se
indiquen en el Plano correspondiente.
Los materiales producto de las excavaciones deberán transportarse a botadero autorizados por la Inspección.
Posteriormente se pondrán bolones, los cuales se deberán acomodar y apisonar mediante herramientas manuales
hasta alcanzar el nivel especificado. Sobre los bolones, se procederá a colocar una capa de arena limpia de
materia orgánica, compactada como mínimo al 90% D.M.C.S.
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según NCh. 1534-II o al 70% de la Densidad Relativa, según corresponda.
En la parte central del dren se colocará la tubería de llegada, de 400 mm. de diámetro, con la disposición y altura
indicada en planos de detalle
En la unidad de dren se incluye todos los materiales y las operaciones en terreno de cualquier naturaleza y su
transporte a botadero a cualquier distancia, los bolones, etc. y todas las contingencias necesarias para ejecutar la
obra de acuerdo a lo especificado y documentos del proyecto.
TRASLADO DE POSTACION EXISTENTE
Comprende el traslado de postación existente que se encuentra dentro de la faja del proyecto. Dicho traslado
contempla el retiro e instalación de postación nueva, e incluye la tramitación ante la empresa distribuidora de los
servicios de energía eléctrica y/o telecomunicaciones.
6 OTROS
6.1 SOMBREADEROS
6.1.1 SOMBREADERO METALICO ALA NORTE
Se consulta la ejecución de un sombreadero en fachada norte en base a perfiles metálicos. Lo anterior, conforme
a detalles de arquitectura y especificaciones de cálculo estructural.
6.1.2 SOMBREADERO METALICO AREA CENTRAL
Se consulta la ejecución de un sombreadero en la parte central del edificio que divide la piscina de las
multicanchas. Este sombreadero se realizara en perfiles metálicos según calculo estructural. En los espacios entre
los perfiles metálicos maestros de la estructura de cubierta, se dispondrá de celosía metálica tipo Aerobrise 100 de
textura lisa aluzinc, de 0.5mm de espesor, pintura poliester de Hunter Douglas o similar técnico que deberá ser
aprobado. La disposición será horizontal y conforme a las instrucciones del fabricante, asegurando su correcta
instalación.
6.2 SOLERILLAS
Para las diferencias de pavimentos de los senderos peatonales, se instalaran solerillas de canto recto.
Para su instalación se recomienda lo siguiente:
Almacenamiento y Manipulación
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En general se deberán seguir las mismas indicaciones que para las soleras, salvo que por tratarse de elementos
de menor espesor y de mayor peso, pueden ser manipulados sólo por una persona. Se deberá poner mayor
atención al momento de la descarga, ya que pequeños golpes pueden inducir a fisuras, que posteriormente se
traducirán en la partición de la solerilla. Por lo general las solerillas se suministran sobre bandejas, que pueden
ser almacenadas hasta dos de altura, siempre y cuando se cuente con la maquinaria adecuada para bajarlas a
una altura desde donde se puedan manipular. En caso de que la descarga sea manual, las solerillas pueden
quedar apiladas sobre un piso recto hasta una altura de 4solerillas ubicadas de canto y separadas por listones de
madera de 2 pulgadas cuadradas.
Preparación del Terreno
La base de la fundación se obtendrá excavando una zanja en el terreno natural o, en caso que la solerilla se
coloque en conjunto con la construcción del pavimento, en los costados de la plataforma, una vez que se haya
colocado y compactado la sub-base granular. La excavación tendrá un ancho mínimo de 25 cm y la
profundidad necesaria para que el extremo superior de la solerilla quede a nivel especificado en los planos. El
fondo de la excavación deberá presentar una superficie pareja y limpia de materiales sueltos.
Colocación
En general se deberán seguir las mismas indicaciones que para las soleras rectas, salvo que en este caso el
ancho mínimo de la excavación será de 25cm.En cuanto al espesor de la capa de hormigón de la base será
de 7 cm. Por otro lado el relleno del respaldo de la solerilla será al menos hasta 3/4 de su altura, si se respalda
por un solo lado, o hasta 1/2 de su altura si se rellena por ambos lados, según sea su aplicación.
7.0 MOBILIARIO EN OBRA
7.1 Mueble de atención a público
Se consulta la construcción de mueble de atención a público a ser instalado en hall de acceso principal del
edificio. Se construirá un tabique a media altura de acero galvanizado que servirá de soporte para la base del
mueble. Este tabique ira montado sobre una solerilla de hormigón, cuyo elemento ira empotrado al pavimento
base.
La cubierta será realizada en MDF de espesor 24mm, recubierta con postformado en laminado plástico Ref.
Lamitech. Para el avance de cubierta hacia área de atención, se ejecutara un bastidor metálico en perfil
75*30*1.8mm a pernada a pie derecho del tabique de acero galvanizado. Se indica que los avances serán en
dos alturas, debiendo una de ellas ser de 80 cms permitiendo ser de uso universal. La parte más alta
completara el mueble hacia el lado del público y su cubierta será de las mismas características que la cubierta
general.
El mueble debe incorporar canaleta portaconductores para enchufes incorporados.

Debe incorporar pasacables plástico redondo para accesorios de computador.
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Incorporará cajonera de 3 cajones con rieles metálicos. Las cajoneras deberán contar con tiradores cromados.
En la parte frontal hacia atención a público, se revestirá el tabique de acero galvanizado en melanina 18mm
color de placa a definir en obra. Se dejaran canterías cada 15 cms de 10mm, las que serán tapadas con perfil
U de aluminio.
Todo lo anterior, conforme a planos de detalles de mobiliarios.
7.2 Mueble de recepción oficina administración
Se consulta la construcción de mueble de recepción en oficina adminisytrativa. Se construirá un tabique a

media altura de acero galvanizado que servirá de soporte para la base del mueble. Este tabique ira montado
sobre una solerilla de hormigón, cuyo elemento ira empotrado al pavimento base.
75*30*1.8mm a pernada a pie derecho del tabique de acero galvanizado.
El mueble debe incorporar canaleta portaconductores para enchufes incorporados.

Debe incorporar pasacables plástico redondo para accesorios de computador.
U de aluminio.
7.3 Repisa archivo oficinas administración
Para repisas de archivos de oficinas, se fabricara una estantería en base a perfiles metálicos con ángulo
ranurado 40x40x2 para verticales y bandejas metálicas de 64x48 cms de 0.8mm de espesor. Ambos deberán
ser tratados con pintura de polvo secado al horno. Las uniones de refuerzo, serán por medio de ángulos
metálicos apernados.
7.4 Mueble área enfermería
Para área de enfermería, se construirá mobiliario que incorpora el lavamanos.

Este mueble se realizara con una base de acero en estructura de perfiles de 30x30x1.5mm. Las patas
deberán contar con patín regulable PVC 42mm.
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Sobre la base metálica, se ejecutara placa melaminica de 24mm para cajoneras y verticales.
Para la cubierta se ejecutara acrílico polímero alumina trihidrato 24mm Ref Corian o equivalente técnico.
Las cajoneras son laterales y 3 por corrida. Cuentan con rieles metálicos y tiradores cromados.
Para el área central, se confeccionara puerta de abatir con bisagras de reten tipo ducasse o equivalente
técnico.
7.5 Mueble área cafetería
Se consulta la construcción de mueble para área de atención de cafeteria. Se construirá un tabique a media
altura de acero galvanizado que servirá de soporte para la base del mueble. Este tabique ira montado sobre
una solerilla de hormigón, cuyo elemento ira empotrado al pavimento base.
75*30*1.8mm a pernada a pie derecho del tabique de acero galvanizado.
U de aluminio.
Deberá contar con pasabandejas de acero inoxidable de 3 corridas
7.6 Mueble recinto audio y video
Para recinto de audio y video del 2° piso, se construirá un mesón en estructura metálica en perfiles
30x30x2mm, tanto para elementos verticales como horizontales.
Como cubierta y frente de respaldo, se ejecutara en placa acrílico polímero alumina trihidrato 24mm espesor
(ref Corian) o equivalente técnico superior.
Todas las patas del mueble, deberán contar con patín regulable de pvc 42mm.
7.7 Mudador
Se consulta la provisión e instalación de mueble mudador en baño público. Este mobiliario tendrá estructura
base metálica de acero inoxidable en perfil 30x30x1.5mm. Para la cubierta se considera acrílico polímero
107 de 111
alumina trihidrato de 24mm (ref Corian) o equivalente técnico. La cubierta deberá contar con orificio para
desecho de pañales que irán a cubeta prefabricada. Se considera respaldo de mueble a muro con mismas
especificaciones que la cubierta.
Las patas del mueble, deben considerar patín regulable de PVC 42mm.
Medidas según planos de detalles de arquitectura.
8.0 Señalética
Se consulta la ejecución de tres tipos de señaléticas conforme a proyectos de Señaletica de recintos, imagen
corporativa y seguridad.
8.1 Señalética de recintos
Se consulta la ejecución de señalética de recintos en base a placa de acrílico 5mm con pernos de anclaje
encapsulados con distanciadores de aluminio.
La señalética ira dispuesta según lo indique el plano de señalética de recintos y su altura al NPT será de
máximo 1.20 mts eje de texto braille inferior incorporado en cada detalle de señalética. El texto braille será
estándar y confeccionado con puntos bajo relieve incorporado en la placa acrílica.
La señalética ira diferenciada por franjas de colores conforme al piso donde se ubican. En este caso, serán
tres colores por cada uno de los tres pisos. Los colores a usar en cada piso son los siguientes con su código
RGB:
- Piso subterráneo: gris cod: R181, G181, B181 y naranjo cod R230, G57, B0
- 1° piso: gris cod: R181, G181, B181 y celeste cod R138, G196, B255
- 2° piso: gris cod: R181, G181, B181 y verde cod R82, G163, B0
Los textos serán color gris cod: R51, G51, B51
Los símbolos graficos indicados en color amarillo, son cod R255, G191, B0
Estos colores y sus códigos, se utilizaran para todas las demás señaléticas en franjas informativas de murales
como en tótems.
8.2 Imagen corporativa
8.2.1 autoadhesivos murales
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Se consulta la fabricación e instalación de autoadhesivos murales conforme al diseño de los planos de imagen
corporativa.
Los autoadhesivos serán tipo 3M y serán instalados en superficies vidriadas. Los autoadhesivos serán con
microperforaciones, debiendo dejar pasar la luz natural hacia el interior de los recintos, permitiendo la visión
desde el interior hacia el exterior. Todo lo anterior, conforme a diseños indicados en planos de imagen
corporativa. A su vez, deberán incorporar protección UV.
8.2.2 Letras de acero inoxidable

Se consulta la ejecución de letras de acero inoxidable volumétricas para fachadas según plano de imagen
corporativa. Las letras se instalaran en dos lugares: fachada oriente del edificio principal y fachada poniente de
la caseta de acceso al complejo deportivo.
Todas las letras irán ancladas a muro, ya sea en letra individual o en placa de acero inoxidable (señalética en
fachada caseta control acceso)
Su tamaño y diseño será conforme a los planos de imagen corporativa
8.2.3 totems
Se consulta la ejecución de un tótem de señalética del polideportivo instalado en el exterior en posición según
indica plano de imagen corporativa.
El tótem será ejecutado en estructura de perfiles metálicos y contara con una fundación de hormigón armado
grado H-25 conforme a plano. Deberá contar con placa de anclaje de acero galvanizado y pernos de anclaje
de acero galvanizado empotrados a la fundación. Por lo anterior, la fundación debe contar con canastillo
metálico realizado con aceros estriados de diámetro 12mm.
Toda la perfileria metálica deberá contar con pintura base anticorrosivo negro en mínimo 3 manos. Como
terminación, se pintaran los perfiles en pintura esmalte opaco color negro.
Como cerramiento del tótem, se ejecutara malla de metal desplegado tipo ahosa MF 10x6 de fierro por ambas
caras. Esta ira soldada a la estructura base metálica.
Sobre el cerramiento se instalara una plancha de policarbonato monolítico serigrafiado de 12mm. La sujeción
será mediantes pernos de acero inoxidable, con tapa tuerca cilíndrica de acero inoxidable. Los pernos irán
sujetos a la estructura metálica portante cada 50 cms en la vertical.
La serigrafía deberá ser realizada en fábrica a través de técnica de impresión digital con tinta cerámica
conforme al diseño incluido en los planos de señalética y montada en obra en el tótem.
109 de 111
8.3 Señalética de seguridad
Se consulta la ejecución de señalética de recintos en base a placa de acrílico 5mm con pernos de anclaje
encapsulados con distanciadores de aluminio tubulares.
Sobre la placa se instalara film adhesivo tipo 3m o equivalente técnico superior, con impresión digital de la
señalética realizada en fábrica.
La señalética ira dispuesta según lo indique el plano de señalética de seguridad
9. ASEO Y ENTREGA
El Contratista deberá considerar, al hacer entrega de la Obra, que ésta quede limpia de escombros y que los
rebajes y rellenos exteriores queden nivelados de acuerdo a las indicaciones de los planos de arquitectura. La
tierra de jardines y jardineras arneadas y plantadas
Igualmente deberá considerar el retiro desde el interior y desde el exterior de todo tipo de instalaciones y
construcciones provisorias que se hubiese empleado en el transcurso de la Obra, incluyendo el letrero de
obra.
Toda la Obra, tanto nueva como reparada, deberá entregarse aseada (muros, pavimentos, vidrios, etc.) y sin
manchas, tanto interiores como exteriores.
Todos los artefactos equipos y elementos funcionado correctamente.
El Pavimento baldosas se deberán entregar pulidas y enceradas con terminación brillante.
9.1 DERECHOS, CERTIFICADOS, TRAMITACIONES Y RECEPCION FINAL.
La empresa contratista NO deberá incluir dentro de sus gastos el pago de permiso de edificación, ya que esta
actividad se encuentra realizada y forma parte de los antecedentes aportados por el municipio.
El contratista deberá entregar el día de la recepción provisoria los documentos que acrediten las recepciones,
por parte de las distintas entidades técnicas y administrativas, de todo tipo de obra e instalaciones.
Esto incluye la Recepción Municipal y de los otros Organismos Fiscalizadores Públicos u Oficiales (agua, luz,
alcantarillado, etc.)
En particular, la empresa constructora deberá aprobar, certificar y cancelar los gastos derivados por
certificación, modificación y aprobación de los siguientes proyectos informativos:
110 de 111
1. Proyecto de piscineria: debe ser aprobada la puesta en marcha por la Institución de Salud SESMA. Esto
implica las modificaciones realizadas y pago de derechos.
2. Recepción final municipal: debe ingresar toda la documentación que indique la DOM para estos efectos y
a su vez, considerar los honorarios del revisor externo de arquitectura.
3. Certificado de dotación de agua potable y alcantarillado.
4. Certificado TE1 SEC
5. Certificado de ascensores
6. Cualquier otro certificado inherente a la obtención de la recepción final municipal
APORTES REEMBOLSABLES
El pago de derechos de aportes reembolsables es de responsabilidad del mandante conforme a lo expresado

en el dictamen CGR 211.660/11 y es relativo a las obras de extensión del servicio sanitario conforme a lo
dispuesto en el artículo 14 del DFL N°70 de 1988 del ministerio de obras públicas.
_________________________________ ____________________________________
JAIME FAJARDO DE LA CUBA UNIDAD TECNICA
ARQUITECTO MUNICIPALIDAD DE TALAGANTE
111 de 111

Complejo deportivo Talagante especificaciones técnicas

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ESPECIFICACIONES TECNICAS – PROYECTO DE ARQUITECTURA

“CONSTRUCCION COMPLEJO DEPORTIVO TALAGANTE”

OBRA : COMPLEJO DEPORTIVO TALAGANTE

ARQUITECTO DIRECTOR : JAIME FAJARDO DE LA CUBA

CÁLCULO ESTRUCTURAS : MARTIN ESCALA DIAZ

ESTUDIO MECANICA DE SUELO : KBA

LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO : DANIEL VASQUEZ / TÉCNICO TOPÓGRAFO.

PROYECTO ELECTRICO : LUIS FARIAS LIZAMA/ ING. ELECTRICO

PROYECTO DE INSTALACIONES : PATRICIO VEGA VASQUEZ

CLIMATIZACION : FRANCISCO AVENDAÑO

EFICIENCIA ENERGETIVA : VERONICA BARRIGA

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA 1

0 CONSIDERACIONES GENERALES OBRA GRUESA........................................................................8

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA 7

Las presentes especificaciones técnicas, corresponden a la obra nueva Construcción Complejo

1. Piscina semi olímpica temperada y recintos anexos

GENERALIDADES PARA TODOS LOS RECINTOS

Se entiende que los planos de Arquitectura, Estructura e Instalaciones, las Especificaciones

De acuerdo a lo anterior el contratista se obliga a consultar con la debida antelación toda

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA 8

INSPECCIONES, CONTROLES Y PRUEBAS

LEYES, ORDENANZAS, SEGUROS Y DERECHOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA 9

El Contratista se hará responsable de todos los reclamos de cualquier Subcontratista.

0.1 LIMPIEZA DE TERRENO

El Contratista recibirá al terreno en el estado en que se encuentra y será de su cuenta la ejecución de

Todos los escombros y basuras, deberán ser llevados a botadero autorizado.

0.2 DEMOLICIONES Y DESMONTES

Se deberá presentar a la ITOD un plan de demoliciones para su aprobación en el cual se deberá

Correspondencia con Normas NCh 347 of, 384 of.

En ningún caso se ha de producir más daño del necesario.

b.- Normas y ordenanza

c.- Protección de la faena

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA 11

f.- Extracción de excedentes y escombros

Todo material sobrante se sacará de la obra oportunamente y se dispondrá en lugares autorizados. Se

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA 12

0.4 INSTALACION DE FAENAS

0.5 CIERROS PROVISORIOS

0.6 CONSTRUCCIONES PROVISORIAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA 13

0.6.1 OFICINA ITO Y PROFESIONALES DE OBRA

0.6.2 BAÑOS ITO, PROFESIONALES DE OBRA

0.6.3 BAÑOS DEL PERSONAL

0.6.4 VESTUARIO DE OBREROS

0.6.5 CASINO Y COCINA

0.6.6 BODEGA DE MATERIALES

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA 14

0.7 LETRERO DE OBRAS

0.8 INSTALACIONES PROVISORIAS

0.8.1 INSTALACIONES PROVISORIAS DE AGUA POTABLE

0.8.2 INSTALACIONES PROVISORIAS DE EVACUACIÓN DE AGUAS SERVIDAS

0.8.3 INSTALACIÓN PROVISORIA ENERGÍA ELÉCTRICA

Se consulta red provisoria (o remarcador) de energía eléctrica, totalmente independiente de cualquier

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA 15

1.1 OBRAS CIVILES

1.2 TRAZADOS Y NIVELES

1.3 EXCAVACIONES Y MOVIMIENTOS DE TIERRA

El contratista deberá considerar lo siguiente: las excavaciones de fundación se ejecutarán mínimo

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA 16

Salvo indicaciones específicas en planos, se considerarán los movimientos de tierras, compensaciones

El material de relleno será conforme lo especifique el estudio de mecánica de suelos.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA 17