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DEDICATORIA

Al ING. Holger Meza por darme la mejor educación y


enseñarme que todas las cosas hay que valorarlas,
trabajarlas y luchar para lograr los objetivos de la vida.

Además de formarnos como verdaderos ingenieros que


investigan y no ingenieros de cuaderno mucho menos de
pizarra
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

Contenido
MANIOBRAS EN SISTEMAS ELECTRICOS DE ALTA TENSION ....................................... 4
1.-INTRODUCCION ........................................................................................................... 4
2.-SEGURIDAD DE LAS PERSONAS: ................................................................................ 4
3.-SEGURIDAD DE LAS INSTALACIONES: ........................................................................5
4.-PROTECCIONES PARA EVITAR CONSECUENCIAS.......................................................5
5.-INSTALACIONES ELECTRICAS DE BAJA, MEDIA Y ALTA TENSION.-DEFINICION /
CLASIFICACION ................................................................................................................ 6
6.-SEGURIDAD EN TRABAJOS SIN TENSION: ................................................................. 6
7.-TERMINOS INPORTANTES: ..........................................................................................7
8.-BLOQUEO O ENCLAVAMIENTO DE UN APARATO: ................................................... 8
9.-ZONA PROTEGIDA: ...................................................................................................... 8
10.-ZONA DE TRABAJO: ................................................................................................... 9
11.-ESTADO DE LAS ISTALACIONES: ................................................................................ 9
12.-MANIOBRAS DE EXPLOTACION: ............................................................................... 9
13.-MANIOBRAS PARA TRABAJOS:................................................................................. 9
14.-CORTE VISIBLE: .......................................................................................................... 9
PRIMERA REGLA DE ORO: ........................................................................................... 9
¿Qué dice la primera regla de oro? .............................................................................. 9
¿Qué son los seccionadores? Pon varios ejemplos de seccionadores comerciales,
con su marca, modelo, lugar dónde comprarlos en Murcia y precio. ..................... 10
DEFINICION:............................................................................................................. 10
Tipos de seccionadores ........................................................................................... 10
¿Por qué no se usan seccionadores unipolares en alta tensión?:.............................. 11
15.-EMPRESAS QUE DISTRIBULLEN SECCIONADORES ELECTRICOS:........................... 11
¿Qué son los fusibles? Pon varios ejemplos de fusibles comerciales, con su marca,
modelo......................................................................................................................... 12
DEFINICION:............................................................................................................. 12
16.-DISTRIBUIDORES EN ESPAÑA DE FUSIBLES ........................................................... 13

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¿Qué son los puentes? Pon varios ejemplos de puentes comerciales, con su marca,
modelo......................................................................................................................... 13
Causas imprevistas de fuentes de tensión: Causas imprevistas que pueden hacer
que un circuito o parte del mismo aparentemente sin tensión se ponga en
tensión, con el consiguiente riesgo. .......................................................................... 13
17.-ENCLAVAMIENTO Y BLOQUEO: ............................................................................... 14
17.1.-SEGUNDA REGLA DE ORO: ................................................................................. 14
18.-AUSENCIA DE TENSION: ........................................................................................... 14
18.1.-TERCERA REGLA DE ORO: .................................................................................. 15
Detectores de ausencia de tensión. Exponlos, busca modelos, marcas, precio..... 15
DETECTORES DE MEDIA Y ALTA TENSION ............................................................ 15
Detector de tensión electrónico estándar – óptico y acústico............................. 16
19.-PUESTA A TIERRA Y CORTOCIRCUITO..................................................................... 17
19.1.-CUARTA REGLA DE ORO:.................................................................................... 17
¿Qué se considera poner a tierra una instalación? ................................................ 18
¿Qué se considera poner en cortocircuito la instalación? ..................................... 18
¿Dónde se colacarán la pat y cortocircuito?........................................................... 18
19.2.-Zona protegida y zona de trabajo ..................................................................... 18
20.-EQUIPO DE PUESTA A TIERRA Y EN CORTOCIRCUITO PARA BARRAS ................. 18
20.1.-Características constructivas y Elementos que componen el equipo: ............ 19
20.2.-Accionamiento: .................................................................................................. 19
21.-EQUIPO DE PUESTA A TIERRA Y EN CORTOCIRCUITO P/LINEAS AEREAS > 1 [kV.]
......................................................................................................................................... 19
22.-EQUIPO DE PUESTA A TIERRA Y EN CORTOCIRCUITO P/LÍNEAS AÉREAS > 1 [KV.]
TENSIÓN: HASTA 33 [KV.] ............................................................................................. 20
23.-EQUIPO DE PUESTA A TIERRA Y EN CORTOCIRCUITO - LINEAS AEREAS < 1 [KV.]21
24.-SEÑALIZACIÓN Y DELIMITACIÓN ............................................................................ 22
24.1.-QUINTA REGLA DE ORO: .................................................................................... 22
25.-TRABAJOS EN LAS PROXIMIDADES DE INSTALACIONES DE A.T. ......................... 23
26.-PARALELISMO Y PASOS POR ZONAS: .................................................................... 23
27.-TRABAJOS NO ELÉCTRICOS .................................................................................... 24
28.-TRABAJOS EN CENTROS DE TRANSFORMACIÓN Y SUBESTACIONES. ................ 24

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29.-INTERVENCIONES EN LOS TRANSFORMADORES DE POTENCIA Y DE TENSIÓN . 25


30.-DEGRADACIÓN DEL ACEITE AISLANTE ................................................................... 25
31.-TRABAJOS EN LÍNEAS AÉREAS ............................................................................... 28
32.-FORMACIÓN DE LOS OPERARIOS QUE REALIZAN ESTOS TRABAJOS ..................33
33.-HERRAMIENTAS Y MATERIALES ............................................................................ 34
34.-CONCLUSIÓN ............................................................................................................35
35.-BIBLIOGRAFIA ...........................................................................................................35
36.-ANEXO ...................................................................................................................... 36

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MANIOBRAS EN SISTEMAS ELECTRICOS DE ALTA TENSION


1.-INTRODUCCION
No es perceptible por los sentidos del humano. No tiene olor, solo es detectada
cuando en un corto circuito se descompone el aire apareciendo Ozono. No es
detectado por la vista. No se detecta al gusto ni al oído. Al tacto puede ser mortal si no
se está debidamente aislado. El cuerpo humano actúa como circuito entre dos puntos
de diferente potencial. No es la tensión la que provoca los efectos fisiológicos sino la
corriente que atraviesa el cuerpo humano. Los efectos que pueden producir los
accidentes de origen eléctrico dependen:

 Intensidad de la corriente.
 Resistencia eléctrica del cuerpo humano.
 Tensión de la corriente.
 Frecuencia y forma del accidente.
 Tiempo de contacto.
 Trayectoria de la corriente en el cuerpo.

Todo accidente eléctrico tiene origen en un defecto de aislamiento y la persona se


transforma en una vía de descarga a tierra.

2.-SEGURIDAD DE LAS PERSONAS:

Casco de seguridad
Es obligatorio para toda persona que realice trabajos en instalaciones eléctricas de
cualquier tipo.
Anteojos de protección o máscara protectora facial
El uso es obligatorio para toda persona que realice un trabajo que encierre un riesgo
de accidente ocular tal como arco eléctrico, proyección de gases partículas , etc.
Guantes dieléctricos
Los guantes deben ser para trabajos a BT. Deben verificarse frecuentemente,
asegurarse que están en buen estado y no presenta huellas de roturas, desgarros ni
agujeros. Todo guante que presente algún defecto debe ser descartado. Deben ser
protegidos del contacto con objetos cortantes o punzantes con guantes de protección
mecánica. Conservarlos en estuches adecuados.
Cinturón de seguridad
El material de los cinturones será sintético. No deben ser de cuero. Debe llevar todos
los accesorios necesarios para la ejecución del trabajo tales como cuerda de seguridad
y soga auxiliar para izado de herramientas. Estos accesorio deben ser verificados antes
de su uso, al igual que el cinturón, revisando particularmente el reborde de los
agujeros previstos para la hebilla pasacinta de acción rápida. Verificar el estado del
cinturón: ensambles sólidos, costuras, remaches, deformaciones de las hebillas,
mosquetones y anillos. Los cinturones deben ser mantenidos en perfecto estado de
limpieza y guardados en lugares aptos para su uso posterior.

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Banquetas aislantes y alfombra aislante


Es necesario situarse en el centro de la alfombra y evitar todo contacto con las masas
metálicas.
Verificadores de ausencia de tensión
Se debe verificar ante de su empleo que el material está en buen estado. Se debe
verificar antes y después de su uso que la cabeza detectora funcione correctamente.
Para la utilización de estos aparatos es obligatorio el uso de los guantes dieléctricos de
la tensión correspondiente.
Escaleras
Se prohíbe utilizar escaleras metálicas para trabajos en instalaciones eléctricas o en su
proximidad inmediata, si tiene elementos metálicos accesibles.
Dispositivos de puesta a tierra y en cortocircuito
La puesta a tierra y en cortocircuito de los conductores, aparatos o partes de
instalaciones sobre las que se debe efectuar un trabajo, debe hacerse mediante un
dispositivo especial diseñado a tal fin. Las operaciones se deben realizar en el siguiente
orden:

 Asegurarse de que todas las piezas de contacto, así como los conductores del
dispositivo, estén en buen estado.
 Siempre conectar en primer lugar el morseto de cable de tierra del dispositivo,
utilizando guante de protección mecánica, ya sea en la tierra existente de las
instalaciones o bien en una jabalina especialmente clavada en el suelo.
 Desenrrollar completamente el conductor del dispositivo, para evitar los efectos
electromagnéticos debido a un cortocircuito eventual.
 Fijar las pinzas de conexión de los conductores de tierra y cortocircuitos sobre cada
uno de los conductores de la instalación utilizando guantes de protección dieléctrica y
mecánica.
 Para quitar los dispositivos de puesta a tierra y en cortocircuito operar rigurosamente
en el orden inverso, primero el dispositivo de los conductores y por último el de tierra.
 Señalizar el lugar donde se coloque la tierra, para individualizarla perfectamente.

3.-SEGURIDAD DE LAS INSTALACIONES:

a) Puesta a tierra en todas las masas de los equipos e instalaciones.


b) Instalación de dispositivos de fusibles por corto circuito.
c) Dispositivos de corte por sobrecarga.
d) Tensión de seguridad en instalaciones de comando (24 Volt).
e) Doble aislamiento eléctrica de los equipos e instalaciones.
f) Protección diferencial.

4.-PROTECCIONES PARA EVITAR CONSECUENCIAS


a) Señalización en instalaciones eléctricas de baja, media y alta tensión.
b) Desenergizar instalaciones y equipos para realizar mantenimiento.
c) Identificar instalaciones fuera de servicio con bloqueos.

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d) Realizar permisos de trabajos eléctricos.


e) Utilización de herramientas diseñadas para tal fin.
f) Trabajar con zapatos con suela aislante, nunca sobre pisos mojados.
g) Nunca tocar equipos energizados con las manos húmedas.

5.-INSTALACIONES ELECTRICAS DE BAJA, MEDIA Y ALTA TENSION.-DEFINICION /


CLASIFICACION
Según Art. 3 del Decreto 141/2009, se define como “instalación eléctrica” todo
conjunto de aparatos y de circuitos asociados destinados a la producción, conversión,
transformación, transmisión, distribución o utilización de la energía eléctrica.

Instalación de baja tensión: es aquella instalación eléctrica cuya


tensión nominal se encuentra por debajo de 1 kV (U<1 kV).

Instalación de media tensión: es aquella instalación eléctrica


cuya tensión nominal es superior o igual a 1 kV e inferior a 66 kV (1kV < 66 kV).

Instalación de alta tensión: es aquella instalación eléctrica


cuya tensión nominal es igual o superior a 66 kV (U 66 kV).

6.-SEGURIDAD EN TRABAJOS SIN TENSION:

Para realizar trabajos sin tensión se deberán seguir las siguientes prescripciones
esenciales que aseguren que la instalación eléctrica en la zona de trabajo, está sin
tensión y así se mantendrá durante la realización del trabajo. Estas prescripciones de
denominan coloquialmente como "LAS CINCO REGLAS DE ORO"

Después de haber sido identificadas las correspondientes instalaciones eléctricas, se


aplicarán los siguientes cinco requisitos esenciales, en el orden especificado:

1. Desconectar completamente. La parte de la instalación en la que se va a realizar el


trabajo debe desconectarse de todas las fuentes de alimentación. Los elementos de la
instalación eléctrica que mantengan tensión después de la desconexión deberán ser
descargados con dispositivos adecuados.

2. Asegurar contra la posible reconexión. Todos los dispositivos de maniobra que se


han utilizado para desconectar la instalación eléctrica deberán asegurarse contra
cualquier posible reconexión, preferentemente por bloqueo del mecanismo de
maniobra.

3. Verificar que la instalación está sin tensión. La ausencia de tensión debe ser
verificada en todos los conductores activos de la instalación eléctrica en, o lo más
cerca posible, de la zona de trabajo. En el caso de instalaciones conectadas por cables,

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cuando éstos no pueden ser identificados con exactitud en la zona de trabajo, se


deben adoptar otros medios para garantizar la seguridad, por ejemplo con la
utilización de dispositivos corta-cables o pica-cables adecuado.

4. Poner a tierra y en cortocircuito. En la zona de trabajo, de todas las instalaciones de


alta tensión y en algunas de baja tensión (cuando existe peligro de que la instalación se
ponga en tensión), todas aquellas partes de la instalación en las que se deba realizar
un trabajo deben ponerse a tierra y en cortocircuito. Los equipos o dispositivos de
puesta a tierra y en cortocircuito deben conectarse en primer lugar a la toma de tierra
y a continuación a los elementos a poner a tierra.

5. Protegerse frente a elementos próximos en tensión y establecer una señalización de


seguridad para delimitar la zona de trabajo. Si hay elementos de una instalación
eléctrica próximos a la zona de trabajo que no puedan dejarse sin tensión será
necesaria la adopción de especiales medidas de protección adicionales que se
aplicarán antes de iniciar el trabajo (trabajos en proximidad). Igualmente, se debe
establecer una señalización para delimitar la zona de trabajo.

7.-TERMINOS INPORTANTES:

DESCARGO O CONSIGNACION:

Solicitud de autorización, necesaria para trabajar en una instalación.

PUESTA A TIERRA:
En todos los lugares de trabajo de alta tensión y en algunos de baja tensión, todas las
partes en que se vaya a trabajar deberán ser puestas a tierra.

PUESTA A TIERRA Y CORTOCIRCUITO:


Las partes de la instalación donde se vaya a trabajar deben ponerse a tierra y en
cortocircuito:

 a) En las instalaciones de alta tensión.


 b) En las instalaciones de baja tensión que, por inducción, o por otras razones, puedan
ponerse accidentalmente en tensión.

Los equipos o dispositivos de puesta a tierra y en cortocircuito deben conectarse en


primer lugar a la toma de tierra y a continuación a los elementos a poner a tierra, y
deben ser visibles desde la zona de trabajo. Si esto último no fuera posible, las
conexiones de puesta a tierra deben colocarse tan cerca de la zona de trabajo como se
pueda.
Si en el curso del trabajo los conductores deben cortarse o conectarse y existe el
peligro de que aparezcan diferencias de potencial en la instalación, deberán tomarse
medidas de protección, tales como efectuar puentes o puestas a tierra en la zona de

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trabajo, antes de proceder al corte o conexión de estos conductores.


Los conductores utilizados para efectuar la puesta a tierra, el cortocircuito y, en su
caso, el puente, deberán ser adecuados y tener la sección suficiente para la corriente
de cortocircuito de la instalación en la que se colocan.
Se tomarán precauciones para asegurar que las puestas a tierra permanezcan
correctamente conectadas durante el tiempo en que se realiza el trabajo. Cuando
tengan que desconectarse para realizar mediciones o ensayos, se adoptarán medidas
preventivas apropiadas adicionales.
Los dispositivos telemandados utilizados para la puesta a tierra y en cortocircuito de
una instalación serán de accionamiento seguro y su posición en el telemando estará
claramente indicada.
FUENTE DE TENSION:
Como tal, la fuente de tensión es el origen de la tensión que nos llega a nuestra
instalación en cuestión, debemos hacer un corte visible a todas las fuentes de tensión
mediante interruptores y seccionadores que aseguren la imposibilidad de su cierre
intempestivo.

8.-BLOQUEO O ENCLAVAMIENTO DE UN APARATO:


Se trata pues de asegurar que no puedan producirse cierres intempestivos en los
seccionadores, interruptores-seccionadores, etc., bien sea por un fallo técnico, error
humano o causas imprevistas.

 TIPOS DE ENCLAVAMIENTO:

Este bloqueo o enclavamiento puede ser de varios tipos: mecánico, eléctrico,


neumático o físico.

El bloqueo mecánico, consiste en inmovilizar el mando del aparato mediante


candados, cerraduras, cadenas, bulones, pasadores, etc.

El bloqueo eléctrico consiste en impedir el funcionamiento del aparato mediante la


apertura del circuito de mando y accionamiento eléctrico.

El bloqueo neumático consiste en impedir el accionamiento del aparato actuando


sobre la alimentación de aire comprimido y vaciando el calderín de aire a presión.

El bloqueo físico consiste en colocar entre los contactos del aparato un elemento
aislante que impida físicamente el cierre de dichos contactos.
Por ejemplo colocar una placa aislante entre las cuchillas del seccionador y los
contactos fijos del mismo.

9.-ZONA PROTEGIDA:
En todo momento y/o circunstancia, deben de respetarse unas distancias mínimas de
seguridad para los trabajos a efectuar en la proximidad de instalaciones o partes de las
mismas, que estén en tensión, y no estén protegidas.

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10.-ZONA DE TRABAJO:
La zona de trabajo debe estar claramente definida y delimitada. No se deben colocar
objetos que puedan dificultar el acceso, ni materiales inflamables cerca de los equipos
eléctricos.
Si hay elementos de una instalación próximos a la zona de trabajo que tengan que
permanecer en tensión, deberán adoptarse medidas de protección adicionales, que se
aplicarán antes de iniciar el trabajo, bien considerando los trabajos que se realicen en
proximidad de elementos en tensión que se llevarán a cabo las medidas oportunas.

11.-ESTADO DE LAS ISTALACIONES:


Las instalaciones deben encontrarse en un estado optimo antes de proceder a
desarrollar cualquier trabajo.

12.-MANIOBRAS DE EXPLOTACION:
Se entiende por maniobra la intervención pensada para cambiar el estado eléctrico de
una instalación eléctrica sin llevar a cabo el montaje o desmontaje de ningún
elemento.

13.-MANIOBRAS PARA TRABAJOS:

Maniobras en explotación normal

 Programadas
 Se realizan según las instrucciones del Centro de Control

Maniobras de carácter urgente

 En situaciones de emergencia con posibles consecuencias graves.


 El personal podrá actuar bajo su criterio si la maniobra es de apertura, sin consultar al
Centro de Control.
 Informará rápidamente de lo sucedido y del estado de la instalación al Centro de
Control.

14.-CORTE VISIBLE:

PRIMERA REGLA DE ORO:

¿Qué dice la primera regla de oro?


Se entiende por corte visible la interrupción del circuito donde se vaya a trabajar y que
dicho corte se pueda comprobar de forma visible inequívocamente. De forma clásica el

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elemento que cumple con este tipo de corte es el seccionador que según el RCE
(Reglamento sobre centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación) lo
define como: aparato mecánico de conexión que, por razones de seguridad, en
posición abierto, asegura una distancia de seccionamiento que satisface unas
condiciones específicas.

¿Qué son los seccionadores? Pon varios ejemplos de seccionadores comerciales, con
su marca, modelo, lugar dónde comprarlos en Murcia y precio.

DEFINICION:
Con el fin de evitar riesgos innecesarios, los equipos eléctricos deben ser manipulados
sin carga o en vacio, tanto si es para su mantenimiento o su reparación. Para poder
cumplir con este requisito disponemos de un concepto, el seccionamiento.
El seccionamiento consiste en aislar eléctricamente una instalación o circuito eléctrico
de la red de alimentación eléctrica, dejando dicha instalación o circuito sin carga o en
vacio.
El seccionamiento se puede realizar con los siguientes dispositivos eléctricos:
-El seccionador.
-Interruptor seccionador.
- Disyuntor o contactor disyuntor, cuando el fabricante especifique esta utilidad.
EJEMPLOS:

Tipos de seccionadores
Atendiendo a su forma constructiva y a la forma de realizar la maniobra de apertura,
se distinguen cinco tipos de seccionadores empleados en alta y muy alta tensión.
- Seccionador de cuchillas giratorias: como su propio nombre indica, la forma
constructiva de estos seccionadores permite realizar la apertura mediante un
movimiento giratorio de sus partes móviles. Su constitución permite el uso de este
elemento tanto en interior como en intemperie.

- Seccionador de cuchillas deslizantes: el movimiento de sus cuchillas se produce en


dirección longitudinal (de abajo a arriba). Son los más utilizados debido a que
requieren un menor espacio físico que los anteriores, por el contrario, presentan una
capacidad de corte menor que los seccionadores de cuchillas giratorias.

- Seccionadores de columnas giratorias: su funcionamiento es parecido al de los


seccionadores de cuchillas giratorias, la diferencia entre ambos radica en si la pieza
aislante realiza el movimiento de manera solidaria a la cuchilla o no. En los
seccionadores de columnas giratorias, la columna aislante que soporta la cuchilla
realiza el mismo movimiento que ésta. Están pensados para funcionar en intemperie a
tensiones superiores a 30 kV.

- Seccionadores de pantógrafo: estos seccionadores realizan una doble función, la


primera la propia de maniobra y corte y la segunda la de interconectar dos líneas que
se encuentran a diferente altura. En este tipo de seccionadores se debe prestar

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especial atención a la puesta a tierra de sus extremos.

¿Por qué no se usan seccionadores unipolares en alta tensión?:

por el desequilibrio entre fases que podría generar, la conexión o desconexión parcial
de la totalidad de las líneas. Este hecho es más grave cuanto más alto es el valor
nominal de la tensión.

MARCAS:
Borna seccionable M4/6.SNB Naranja
Referencia: 1SNA105053R2200
tipo:: M4/6.SNB Nar
Bornas Mordaza seccionables
Las bornas seccionables ABB Entrelec permiten la conexión eléctrica de dos o más
conductores en el mismo soporte mecánico con de más la posibilidad de dividir el
circuito.
El seccionamiento se hace clásicamente por una palanca pero están disponibles otras
opciones de seccionamiento(1/4 de vuelta, por corredera, por cuchilla etc..
Aplicación:
Cualquier circuito eléctrico montado en armario o caja Mantenimiento Prueba
Ventajas:
Gama muy extensa (una de gamas mas completas del mercado)
Numerosas opciones de seccionamiento (1/4 de vuelta, por corredera, por cuchilla,
etc.
Características:
Intensidad de 10A a 30A
Gama de conexión de 2.5mm² a 6mm²
Conforme a la norma IEC 60947-7-1

15.-EMPRESAS QUE DISTRIBULLEN SECCIONADORES ELECTRICOS:

Seccionadores eléctricos

- ALSTHOM T&D, S.A.


- TELERGON, S.A.
- AMARA
- LEGRAND ESPAÑOLA, S.A.
- MOELLER ELECTRIC, S.A.
- IBERICA DE APARELLAJES
- FABRICA ELECTROTECNICA JOSA, S.A.U.
- ELECTRO TALLERES ZARAUZ, S.A.

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- LABORATORIO ELECTROTECNICO, S.C.C.L.


- EUROMATEL, S.L.
- MANUFACTURAS ELECTRICAS, S.A.
- ORMAZABAL Y COMPAÑIA, S.A.

¿Qué son los fusibles? Pon varios ejemplos de fusibles comerciales, con su marca,
modelo.

DEFINICION:
Los fusibles son pequeños dispositivos que permiten el paso constante de la corriente
eléctrica hasta que ésta supera el valor máximo permitido. Cuando aquello sucede,
entonces el fusible, inmediatamente, cortará el paso de la corriente eléctrica a fin de
evitar algún tipo de accidente, protegiendo los aparatos eléctricos de "quemarse" o
estropearse.
El mecanismo que posee el fusible para cortar el paso de la electricidad consta
básicamente en que, una vez superado el valor establecido de corriente permitido, el
dispositivo se derrite, abriendo el circuito, lo que permite el corte de la electricidad. De
no existir este mecanismo, o debido a su mal funcionamiento, el sistema se
recalentaría a tal grado que podría causar, incluso, un incendio.
Por lo general, los fusibles están instalados entre la fuente de alimentación eléctrica y
el circuito que se quiere electrificar, y consta de un hilo que, a medida que la corriente
eléctrica pasa, se calienta. Por lo tanto, cuando uno de estos dispositivos se quema,
entonces significa que alguna parte del aparato ha consumido más electricidad de la
necesaria, siendo necesaria una revisión completa de éste y una reposición del fusible
quemado por uno de las mismas características.
Existen varios tipos de fusibles, sin embargo, entre los que se utilizan con mayor
frecuencia encontramos a los denominados “desnudos”.

Este tipo de fusible se caracteriza por estar conformado por un hilo metálico, el que
generalmente es de plomo, que, como ya se había mencionado, se derrite por efecto
del calor causado por el paso de la corriente eléctrica. Por otra parte, encontramos el
fusible “Encapsulado de vidrio”, aquel que es frecuentemente utilizado en aparatos
electrónicos. En tercer lugar, el “Tapón enroscable” es un tipo de fusible conformado
por un cilindro de porcelana, o algún material similar, que cuenta con una camisa
enroscable que tiene por función permitir la conexión con el circuito eléctrico. De este
modo, el fusible queda instalado en el interior del equipo, sujeto por tornillos y
cubierto por una tapa roscada.

Por último, el fusible denominado “cartucho” es aquel que se caracteriza por estar
fabricado en base a un material aislante. Sobre esta base aislante se ponen unos
soportes metálicos que sirven para meter el cartucho a presión.

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16.-DISTRIBUIDORES EN ESPAÑA DE FUSIBLES


BLINKER ESPAÑA, S.A.
WURTH ESPAÑA, S.A.
COMERCIAL COPAIN, S.A.
FERRAZ SHAWMUT IBERICA, S.A.
ABB AUTOMATION PRODUCTS, S.A.
AMARA
AMP ESPAÑOLA, S.A. TYCO ELECTRONICS
AVALVA, S.A.
BARCITRONIC, S.A.
BASECONEX, S.L.
BJC - FÁBRICA ELECTROTÉCNICA JOSA, S.A.

¿Qué son los puentes? Pon varios ejemplos de puentes comerciales, con su marca,
modelo.
Un arco eléctrico se produce cuando la brecha entre los conductores o conductores y
el suelo está momentáneamente puente. Siempre hay un evento de disparo que casi
siempre implica la intervención humana. Las causas típicas y factores que contribuyen
son:

 Un contacto accidental con partes energizadas


 Inadecuada puntuaciones cortocircuito
 Seguimiento a través de las superficies de aislamiento
 Herramientas de caer sobre las partes energizadas
 Cableado de los errores
 La contaminación, como el polvo en las superficies aislantes
 La corrosión de las piezas y los contactos
 Procedimientos de trabajo inadecuado

Un arco eléctrico es corriente eléctrica que fluye en un arco fuera de su camino


normal, donde el aire se convierte en el conductor.

Causas imprevistas de fuentes de tensión: Causas imprevistas que pueden hacer que
un circuito o parte del mismo aparentemente sin tensión se ponga en tensión, con el
consiguiente riesgo.

Se deben desconectar toda posible fuente que nos pueda alimentar el circuito, pero

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hay que desconectar tanto las entradas como las salidas, ya que se podía dar la
realimentación de retorno por alguna de las salidas.

Se trata de que se pueda dar el caso de cierres intempestivos de seccionadores,


interruptores-seccionadores, etc., ya sea por error humano, error técnico o motivos
imprevistos.

17.-ENCLAVAMIENTO Y BLOQUEO:

17.1.-SEGUNDA REGLA DE ORO:

Qué relación tiene con el enclavamiento y bloqueo.


Se llama enclavamiento o bloqueo al conjunto de operaciones destinadas a impedir la
maniobra de dicho aparato, manteniéndolo en una posición determinada, impidiendo
su accionamiento aunque ocurra alguna de estas incidencias:

 Fallo técnico
 Error humano
 Causas imprevistas

Sistemas de enclavamiento o bloqueo. Exponlos, busca modelos, marcas, precios y


lugares donde conseguirlos en Murcia. Fotos de sistemas reales, etc.
Los tipos de enclavamientos que se pueden utilizar pueden ser diversos:

Físico: que consiste en interponer un obstáculo aislante que impida físicamente el


cierre de los contactos de un seccionador o del elemento que se haya abierto.
Mecánico: consiste en inmovilizar el mando del mecanismo de cierre del aparato
mediante candados, bulones, candados, etc.
Eléctrico: consiste en la apertura de la alimentación del mando del accionamiento
eléctrico.
Pneumático: consiste en el vaciado de aire comprimido del calderín e impedir el
accionamiento del aparato actuando sobre la alimentación del aire comprimido.

18.-AUSENCIA DE TENSION:

El reconocimiento de la ausencia de tensión debe realizarse tanto en el lugar de


trabajo como en la propia fuente de alimentación.

En cuanto al método de comprobación, existen varios aparatos aptos para el


reconocimiento. El más común es la pértiga, de la cual existen múltiples variantes en la
forma en que señaliza la presencia o no de tensión. Las variantes más comunes son las
pértigas visuales y las acústicas, aunque existen más.

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18.1.-TERCERA REGLA DE ORO:

Comprobación de la ausencia de tensión del circuito en el que debamos trabajar,


normalmente esta regla se utiliza para poder comprobar si existe tensión de servicio
en la instalación y comprobar que todas las fuentes de tensión han sido abiertas, pero
habrá que tener en cuenta otras posibles tensiones que podemos encontrar en el
circuito debidas a la inducción en cables, efectos de inducción magnética como por
ejemplo entre dos líneas aéreas que discurran paralelas, descargas atmosféricas, etc.,
estas tensiones se anularán mediante la 4ª regla de oro.
Puntos a comprobar;

- En el lugar donde vayamos a trabajar.


- En todas los lugares donde hayamos efectuado el corte visible o efectivo.
Dado que consideramos que la instalación se encuentra bajo tensión se deberán
utilizar las medidas adecuadas para la comprobación;

- Respetar las distancias de seguridad según REAL DECRETO 614/2001, de 8 de junio,


sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los
trabajadores frente al riesgo eléctrico. BOE núm. 148 de 21 de junio de 2001. o en su
respectiva guía técnica en http://www.mtas.es/Insht/practice/g_electrico.htm

- Usar el equipo de protección y medida adecuado.

Detectores de ausencia de tensión. Exponlos, busca modelos, marcas, precio.

DETECTORES DE MEDIA Y ALTA TENSION

Usos:
Son elementos destinados a verificar la presencia o ausencia de tensión en líneas
aéreas, subestaciones, centros de transformación, etc., tanto en baja como en media y
alta tensión.
Los podemos clasificar en función de su principio de funcionamiento y de la necesidad
de existencia de contacto eléctrico en:

 DETECTORES POR CONTACTO CAPACITIVOS (unipolares)


 RESISTIVOS (bipolares) POR PROXIMIDAD
Principio de funcionamiento:
Su principio de funcionamiento se basa en la detección de la diferencia de potencial
originada entre dos superficies equipotenciales generadas por el campo eléctrico. Si
bien desde el punto de vista operativo sería optimo que funcione sólo cuando está en
contacto con el conductor bajo tensión, debido a su principio puede detectar también
en sus proximidades.
La presencia de tensión se indica a través de señales acústicas y luminosa.

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Características de los indicadores:


2 (dos) leds de 5 [mm.] de diámetro de alta luminosidad.
1 (un) buzzer de 3,8 [kHz] +- 0,5 [kHz] de frecuencia de oscilación y una intensidad > 70
[dB] a 1 [m.] de distancia.

Accesorio provisto con el equipo:


Caja de transporte metálica: Dimensiones: 120 x 90 x 430 [mm.]

Características constructivas:
No posee llaves interruptoras ni conmutadoras, el circuito está siempre activado.
A través del test se verifica el correcto funcionamiento de todos los componentes
activos del conjunto.
El DSLN puede ser provisto con acople universal hexagonal o trinquete.

Variantes:
El detector se podrá proveer sin acople y como un único conjunto con su pértiga
aislante.
Modelo:
DSLN-P-15
En función de las necesidades, se puede optar por un sólo tramo de pértiga Modelo:
DSLN-P-15 o dos tramos vinculados entre sí a través de un acople roscado de
polipropileno Modelo: DSLN-C.

Detector de tensión electrónico estándar – óptico y acústico


Media tensión
Indicador de presencia de tensión mediante lámparas LED y señal acústico alto.
Dispositivo de auto verificación incorporado.
Alimentación mediante pila alcalina de 9V, tipo 6LR61.
Utilización en interior y exterior mediante pértiga aislante adecuada al rango
de tensiones del detector.
Elemento de unión a la pértiga: conexión Universal.

Detector de tensión óptico

Rango de tensiones de trabajo: VT-1,5 CC 500 V CC < Vt < 1.500 V CC


VT-3,5 CC 1000 V CC < Vt < 3.500 V CC
Temperatura de trabajo: De -25°C a +50°C
Indicación de presencia de tensión: Mediante 3 leds
Alimentación: Funciona sin pilas
Cable contacto a tierra: Cable extra-flexible con funda de silicona y 6 m de largo
Acoplamiento a pértiga aislada: Mediante cabezal de conexión Universal
Auto verificación: Mediante pulsador piezoeléctrico integrado

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Auto alimentación: VT-1,5CC para presencia de tensión 500 V CC


VT-3,5CC para presencia de tensión 1000 V CC

Fusil lanzacables
El fusil lanzacables es un método consistente en lanzar una flecha, por medio de un
fusil adecuado.
Esta flecha lleva fijado el extremo de un hilo fusible cuyo extremo ha sido previamente
puesto a tierra por medio de un pica clavada en el terreno.
Esta flecha con el hilo fusible se dispara en dirección rodeando por encima los
conductores de la línea de forma que el hilo fusible caiga sobre los mismos
conectándolos así en cortocircuito y a tierra.
Si la línea está en tensión, se producirá un cortocircuito de los tres conductores entre
sí, y a tierra, con lo cual el hilo fusible se fundirá produciendo resplandor y humo. Dada
la delgadez y características del hilo fusible, este pequeño cortocircuito provocado, no
produce ninguna alteración significativa en el
normal funcionamiento de la línea.
Si se trata de una línea doble y una de ellas está en servicio (con tensión) este sistema
desde luego no puede utilizarse.

Sierra cortacables

La sierra cortacables consiste en un pértiga aislante en cuyo extremo lleva acoplada


una sierra con un cable de puesta a tierra. El otro extremo de este cable se conecta a
tierra bien sea con una pica auxiliar de toma de tierra que se clava en el terreno o bien
a la pantalla metálica de puesta a tierra del propio cable. Al serrar el conductor, si éste
está con tensión, se produce un cortocircuito a tierra a través de la hoja de sierra, lo
cual indica presencia de tensión.

Teledetectores:

«Teledetectores» (TELEVAT) porque actúan a distancia superior a la de seguridad sin


necesidad de contacto o proximidad inmediata al punto a comprobar.
Se utilizan para líneas aéreas e instalaciones de alta tensión, a partir de 110 kV en las
cuales las grandes alturas y distancias hacen difícil la comprobación mediante
detectores normales de contacto o inmediata proximidad
dada la gran longitud que debe tener la pértiga aislante.
Se utilizan orientando el detector hacia la línea o elemento a comprobar. En lo demás,
rige para estos teledetectores lo antes explicado para los VAT o sea comprobación de
funcionamiento inmediatamente antes y después de su utilización (son
autocomprobantes) ajuste al valor de la tensión a comprobar etc.

19.-PUESTA A TIERRA Y CORTOCIRCUITO

19.1.-CUARTA REGLA DE ORO:

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una vez realizada la 1ª, 2ª y 3 ª regla procederemos a cortocircuitar y poner a tierra la


instalación.
Procedimiento de puesta a tierra:

¿Qué se considera poner a tierra una instalación?

Cuando esta directamente puesta a tierra mediante elementos conductores, continuos


sin soldadura ni que ningún aparato pueda dificultar la continuidad como por ejemplo
un fusible, seccionador, etc.

¿Qué se considera poner en cortocircuito la instalación?


Se dice que una instalación se encuentra en cortocircuito cuando todos sus elementos
(las tres fases en un sistema trifásico) están unidos entre sí por medio de una
impedancia despreciable.

¿Dónde se colacarán la pat y cortocircuito?

Se colocarán una en la proximidad de la apertura visible o efectiva y otra en el lugar de


trabajo.

19.2.-Zona protegida y zona de trabajo

Procedimiento para quitar los dispositivos de puesta a tierra y en cortocircuito.

Reunir a todas las personas que participaron en el trabajo para notificar la reposición
de la tensión.
Verificar visualmente que no hayan quedado en el sitio de trabajo herramientas u
otros elementos.
Se retirará la señalización y luego el bloqueo.
Se cerrarán los circuitos.

Clasificación de los dispositivos de puesta a tierra. Exponlos, busca modelos,


marcas, precios y lugares donde conseguirlos en Murcia. Fotos de sistemas reales,
etc.

20.-EQUIPO DE PUESTA A TIERRA Y EN CORTOCIRCUITO PARA BARRAS


Usos:
Están diseñados para cortocircuitar los conductores de las fases y ponerlos a tierra en
cámaras, celdas, sub-estaciones transformadoras, ductos de barras, etc.
Su instalación tiene como objeto lograr la actuación de las protecciones del sistema

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ante una puesta en servicio accidental cuando se están efectuando reparaciones.

20.1.-Características constructivas y Elementos que componen el equipo:


- 3 (tres) morsetos de aleación de aluminio para conexiones a las barras de fases.
- 1 (un) trifurcador de latón.
- 1 (un) morseto de aleación de Al o latón según corresponda p/conexión al sistema de
tierra.
- 3 (tres) puentes de cable de cobre extra flexible envainado en PVC cristal de 0,75 [m.]
de longitud y 50 [mm2.] de sección.
- 1 (un) cable de bajada a tierra de cobre extrafle-xible envainado en PVC cristal de 2,3
[m.] de longitud y 50 [mm2.] de sección.
- Caja de transporte metálica.

20.2.-Accionamiento:
El morseto de tierra se ajusta sin requerir accesorio alguno, en forma manual.
Los morsetos de línea poseen un comando a bayoneta, para su ajuste se requieren
pértigas con cabezal para ese tipo de acople.
Accesorios no provistos con el equipo:

1. Adaptador hexagonal bayoneta, para poder utilizar pértigas con puntero hexagonal 21
[mm.] entre caras.
2. Pértigas de accionamiento, tramo base y tramo prolongación de aproximadamente
0,70 [cm.] c/u., 38 [mm.] de diámetro, con acoplamiento hexagonal 21 [mm.] entre
caras y cabezal bayoneta.
3. Pértiga de accionamiento en un solo tramo de 1,40 [m.], 38 [mm.] de diámetro, con
acoplamiento hexagonal 21 [mm.] entre caras y cabezal bayoneta.

Variantes: (consultar)

1. Morseto con comando a ojal. (Accionamiento con pértiga de gancho retráctil.)


2. Morseto con comando hexagonal 12 [mm.] entre caras. (Accionamiento para cabezal
polivalente.)

Distinta longitud de los conductores

1. Distinta sección de los conductores.

21.-EQUIPO DE PUESTA A TIERRA Y EN CORTOCIRCUITO P/LINEAS AEREAS


> 1 [kV.]
Usos:
Están diseñados para cortocircuitar los conductores de las fases y ponerlos a tierra en
líneas aéreas desnudas. Su instalación tiene como objeto lograr la actuación de las

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protecciones del sistema ante una puesta en servicio accidental cuando se están
efectuando reparaciones en la línea.
A través de su utilización, si fue correctamente seleccionada e instalada, se logrará una
equipotencialidad entre todos aquellos puntos que pueda alcanzar el operario.

Características constructivas y elementos que componen el conjunto:


3 (tres) morsetos de aleación de aluminio con accionamiento a resorte.
2 (dos) puentes de cable de cobre extraflexible envainado en PVC cristal de 1,8 [m.] de
longitud y 35 [mm2.] de sección.
1 (un) cable de bajada a tierra de cobre extraflexible envainado en PVC cristal de 16
[m.] de longitud y 16 [mm2.] de sección.
1 (un) plato porta morseto de latón para operar con pértigas con puntero roscado (1/2
BSP).
1 (una) jabalina de acero cincado de 1 [m.] de longitud, sección hexagonal de 19 [mm.]
entre caras, tipo T.
(un) carrete bobinador de 115 [mm.] de Ø con morseto para conexión a jabalina.
1 (un) Adaptador hexagonal rosca 1/2 BSP para poder utilizar pértigas con cabezal
hexagonal 21 [mm.] entre caras.
Caja metálica porta equipo.
Accesorios no provisto con el equipo:
Pértigas con puntero roscado, rosca 1/2 BSP, longitud acorde a las necesidades.

22.-EQUIPO DE PUESTA A TIERRA Y EN CORTOCIRCUITO P/LÍNEAS AÉREAS


> 1 [KV.] TENSIÓN: HASTA 33 [KV.]

Características constructivas y elementos que componen el conjunto:


3 (tres) morsetos de aleación de aluminio con accionamiento a tornillo.
2 (dos) puentes de cable de Cu extra flexible envainado en pvc cristal de 2 [m.] de
longitud y 50 [mm2.] de sección.
1 (una) bajada a tierra de cable de Cu extrafle xible envainado en pvc cristal de 15 [m.]
de longitud y 25 [mm2.] de sección.
1 (una) percha solidaria al morseto central para permitir el izaje de conjunto en una
sola operación.
1 (una) jabalina de latón de 1,2 [m.] de longitud, tipo tirabuzón.
1 (un) carrete bobinador de 115 ó 220 [mm.] de diámetro según necesidades; con
morsetos para conexión a jabalina.
Caja metálica para transporte del equipo.
Accionamiento:
Los morsetos de línea poseen un comando a ojal, para su ajuste se requieren pértigas
de gancho retráctil.

Accesorios no provistos con el equipo:


Pértigas de longitud y puntero acorde a la necesidad, (Pértiga gancho retráctil).
Silleta equipotencial: es un dispositivo que se amarra en forma rápida y sencilla al

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poste. El cable de bajada en lugar de conectarse directamente a tierra se vinculará a un


estribo que posee la silleta y éste a su vez a tierra. Se emplea para lograr una
equipotencialidad entre todos aquellos puntos a ser alcanzados por el operador. En
caso de utilizarse silleta equipotencial, se deben agregar al equipo:
2 (dos) morsetos más de línea de ajuste manual y 6 [m.] más de conductor, (la jabalina
se conecta al estribo y éste a los conductores de línea).

Variantes (consultar):
Distinta longitud de puentes > ó <.
Longitud de cables a tierra y/o silleta > ó <.
Configuración unipolar.
Configuración con doble bajada a silleta equipotencial compuesta por:
2 (dos) conjuntos con 3 (tres) morsetos con percha de izaje y 1 (un) cable de bajada a
estribo de 6 [m.] con 1 (un) morseto de ajuste manual c/u.
1 (un) cable de bajada a tierra vinculado en un extremo al carrete y con 1 (un) morseto
de ajuste manual el otro.
1 (una) silleta equipotencial.
1 (una) jabalina.

23.-EQUIPO DE PUESTA A TIERRA Y EN CORTOCIRCUITO - LINEAS AEREAS < 1 [KV.]


Usos:
Los sistemas de distribución en Baja Tensión utilizan cuatro conductores, los tres de las
fases y el neutro, éste equipo está diseñado para vincularlos entre sí y a su vez
conectarlos a tierra. Son aplicables a líneas aéreas de Baja Tensión desnudas.

Características constructivas y elementos que componen el conjunto:


4 (cuatro) morsetos de aleación de aluminio con comando a rosca o resorte según
corresponda
1 (un) morseto de tierra con comando manual, de latón.
3 (tres) puentes de cable de cobre extra flexible envainado en PVC cristal de 0,6 [m.]
de longitud y sección acorde a la Icc.
1 (un) cable de bajada a tierra de cable de cobre extra flexible envainado en PVC cristal
y longitud 16 [m.]
4 (cuatro) pertiguillas de 25 [mm.] de Ø y 0,4 [m.] de longitud con sus
correspondientes empuñaduras y límite guardamano.
Caja de transporte metálica.

Accionamiento:
El morseto de tierra se ajusta en forma manual sin requerirse herramientas especiales.
Los de fases y neutro se montan a través de las pertiguillas; y se opta por el sistema a
resorte se ajustan automáticamente, en los de tornillo se deberá rotar la pértiga hasta
proveer el torque necesario.

Variantes:
Cuando no exista una toma de tierra cercana al lugar de utilización, es conveniente

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incorporar al conjunto una jabalina de 1 [m.] de longitud, sección hexagonal 19 [mm.]


entre caras y carrete bobinador de 115 [mm.] de diámetro con morseto para conexión
a jabalina. Se suprime el morseto de tierra.
Se puede solicitar de hasta 6 pertiguillas.

24.-SEÑALIZACIÓN Y DELIMITACIÓN

24.1.-QUINTA REGLA DE ORO:

Esta 5ª y última regla se cumplimentará después de haberlo sido las anteriores 1ª a 4ª.
Consiste en señalizar y delimitar la zona de trabajo o bien la zona de peligro (zona en
tensión), según los casos, con los siguientes elementos.
Señales (placas, carteles, adhesivos, banderolas, etc.) de color y forma normalizadas, y
con dibujos, frases o símbolos con el mensaje que debe cumplirse para prevenir el
riesgo de accidente.
Estas señales de seguridad se clasifican por su color y por su forma:
- Por su color indican:
- Color rojo: Prohibición o parada,
- Color amarillo: Atención o peligro,
- Color verde: Situación de seguridad,
- Color azul: Obligación.
- Por su forma indican:
- Circular: Obligación o prohibición,
- Triangular: Advertencia,
- Rectangular: Información.
Así, por ejemplo una señal circular de color rojo indica obligación, prohibición o
parada.
Una señal triangular de color amarillo, advertencia, atención o peligro; una circular de
color azul obligación o prohibición, una rectangular color verde situación de seguridad
o información, etc.
La delimitación de la zona de trabajo o de peligro consiste en marcar sus límites
mediante vallas, cintas o cadenas. Estos elementos son de color rojo reflectantes o
fosforescentes.
Durante la noche se complementan con luces autónomas e intermitentes como señal
de atención. Suelen acompañarse también de banderolas y/o carteles de señalización
con indicaciones expresas.
Según el tamaño respecto al total de la instalación, se señaliza y delimita o bien la zona
de trabajo o bien la zona de peligro o sea, zona en tensión.
Así, cuando la zona de trabajo es muy extensa se delimita y señaliza únicamente la
zona de peligro (zona con tensión). En los otros casos se señaliza y delimita la zona de
trabajo, la cual según antes explicado viene determinada por los puntos de puesta a
tierra y en cortocircuito más cercanos al punto donde se realizarán los trabajos.
Esta zona de trabajo, una vez señalizada y delimitada, se convierte y denomina «zona
de seguridad».
Esta zona de seguridad debe disponer de un pasillo de acceso para los operarios y

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materiales. No así la zona de peligro por cuanto se trata de que nadie penetre en ella.
En el caso de instalaciones eléctricas a distinto nivel deben delimitarse y señalizarse no
sólo las superficies sino también las alturas, o sea, en las tres dimensiones.
En el caso de trabajos a realizar con distancias a partes en tensión, inferiores a las
mínimas de seguridad antes indicadas en las reglas 3ª y 4ª se deben interponer
pantallas de material aislante entre el punto de trabajo
y las partes en tensión. Una vez cumplidas estas cinco «reglas de
oro» de la seguridad pueden iniciarse los trabajos, sin riesgo de tipo eléctrico.

25.-TRABAJOS EN LAS PROXIMIDADES DE INSTALACIONES DE A.T.

Zona de peligro o zona de trabajos en tensión:


espacio alrededor de los elementos en tensión en el que la presencia de un trabajador
desprotegido supone un riesgo grave e inminente de que se produzca un arco
eléctrico, o un contacto directo con el elemento en tensión, teniendo en cuenta los
gestos o movimientos normales que puede efectuar el trabajador sin desplazarse. En
esta zona únicamente se permite trabajar, mediante métodos y procedimientos
especiales, conocidos como «trabajos en tensión», a trabajadores cualificados.

Donde no se interponga una barrera física que garantice la protección frente a dicho
riesgo, la distancia desde el elemento en tensión al límite exterior de esta zona será la
indicada en la tabla adjunta .

Zona de proximidad:
espacio delimitado alrededor de la zona de peligro, desde la que el trabajador puede
invadir accidentalmente esta última.
Donde no se interponga una barrera física que garantice la protección frente al riesgo
eléctrico, la distancia desde el elemento en tensión al límite exterior de esta zona será
la indicada en la tabla adjunta.

Trabajo en proximidad: trabajo durante el cual el trabajador entra, o puede entrar, en


la zona de proximidad, sin entrar en la zona de peligro, bien sea con una parte de su
cuerpo, o con las herramientas, equipos, dispositivos o materiales que manipula.

26.-PARALELISMO Y PASOS POR ZONAS:

Distancias a líneas eléctricas de A.T.


Distancia de los conductores al terreno (RTLEAAT Artº 25 Ap. 1)

(D mínimo = 6 m.) (En lugares de difícil acceso puede reducirse en un metro.)


U = Tensión nominal de la línea en kV.

Paralelismos con otras líneas eléctricas y de telecomunicación (RTLEAAT Artº 34 Ap. 1 y


2) A ser posible Para distancias inferiores ver Artº 34 Ap. 1 y Artº 25 Ap. 2.

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Paralelismos con carreteras (RTLEAAT Artº 34 Ap. 3)


A estas distancias mínimas el paralelismo no puede superar 1 km en líneas de 1ª y 2ª
categoría, ni 5 km en líneas de 3ª categoría.
Paso por zonas. Distancias a edificios y construcciones (RTLEAAT Artº 35 Ap. 2)
Zonas accesibles:

(D1 mínimo = 5 m)
Zonas inaccesibles:

(D2 mínimo = 4 m)
U = Tensión de la línea en kV.

Paso por zonas. Distancias a bosques, árboles y masas de arbolado (RTLEAAT Artº 35
Ap. 1)

(D mínimo = 2 m)
U = Tensión de la línea en kV.
A = Desviación prevista producida por el viento. (Ver Artº 27 Ap. 3 Hipótesis A).

27.-TRABAJOS NO ELÉCTRICOS

Maquinaria de elevación o útiles mecánicos en las proximidades de instalaciones de


A.T.

Las máquinas de elevación y transportes se pondrán fuera de servicio mediante un


interruptor omnipolar general, accionado a mano identificado mediante un rótulo.
Los ascensores y las estructuras de los motores y máquinas elevadoras, las cubiertas
de éstos, y los dispositivos eléctricos del interior de las cajas se conectarán a tierra.

28.-TRABAJOS EN CENTROS DE TRANSFORMACIÓN Y SUBESTACIONES.

Operaciones más frecuentes

 Cambio de fusibles:

CENTROS DE TRANSFORMACIÓN INTEGRADOS (CTIN)

Los fusibles están sumergidos en el liquido dieléctrico y son accesibles por la parte
superior de la cuba de forma que una vez abierta la tapa no es necesario desencubar
sino bajar ligeramente, unos centímetros, el nivel de dieléctrico para proceder al
cambio de fusibles en caso necesario.
Fusibles de expulsión (XS)
Son elementos destinados a proteger los transformadores de los centros de

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transformación sobre apoyo, instalados en el arranque de la derivación de línea de


alimentación al centro de transformación.
Sus características están definidas en la NI 75.06.11 "Cortacircuitos fusibles de
expulsión seccionadores, hasta 36 kV".

29.-INTERVENCIONES EN LOS TRANSFORMADORES DE POTENCIA Y DE TENSIÓN


Mantenimiento de Transformadores
Se basa en la planeación y el seguimiento de los equipos durante su periodo de vida
útil, para obtener el máximo aprovechamiento de su operación y predecir la necesidad
del cambio del mismo.
Mantenimiento Predictivo
• Evaluación del equipo: Levantamiento técnico.
• Determinación de su estado actual.
• Entrega de informe técnico , base del historial del equipo.

Mantenimiento Preventivo

A partir de que el equipo se encuentra en condiciones de operación, la realización de


un mantenimiento preventivo rutinario es primordial para que la máquina esté en
condiciones de suministrar hasta el 100% de potencia sin riesgos y/o interrupciones

Dicho programa se basa en 5 acciones fundamentales:

• Limpieza general del transformador.


• Análisis químicos y eléctricos del Aceite Aislante.
• Mantener nivel de aceite
• Mantenimiento del filtro de Silicagel
• Ensayo periódico de las protecciones ( Termostato y/o Relé buchholz)

A continuación le dedicaremos un “capítulo” aparte al aceite aislante ya que el mismo


cumple múltiples funciones en los transformadores eléctricos: mejora del aislamiento
entre componentes del Transformador, homogenización de la temperatura interna y
refrigeración, etc.

30.-DEGRADACIÓN DEL ACEITE AISLANTE

El Aceite Aislante va degradándose dentro del Transformador Eléctrico durante el


funcionamiento normal del mismo. La degradación dependerá de muchos factores,
como el tipo de transformador, ubicación, carga y temperatura de trabajo, etc.

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La Contaminación de los Aceites Aislantes está básicamente relacionada con:

Presencia de humedad en el Aceite ( agua ): medida en PPM ( partes por millón). El


valor máx., según la norma IEC 296 para transformadores, no debe superar 30 PPM,
aunque algunos fabricantes pueden recomendar máximos de 10 PPM de agua, para
transformadores eléctricos de Alta Tensión >170 KV

Partículas: la fabricación de los transformadores implica la utilización de papeles y


celulosa, que pueden desprender pequeñas partes por vibración, etc. Además, los
transformadores necesitan un respirador para poder compensar las dilataciones del
aceite, siendo foco de entrada de polvo, etc al interior del transformador, y por lo
tanto al aceite.

Oxidación: Esfuerzos de trabajo, puntos calientes, degeneración de las partículas y


suciedad y descompensaciones provocan la generación de gases disueltos y oxidación
del Aceite Aislante del transformador.

Análisis del Aceite Aislante

El Mantenimiento Preventivo de los Aceites Aislantes debe incluir el Análisis del Aceite,
que mediante diferentes pruebas permitan conocer el estado funcional del mismo, que
evite fallas inesperadas de los Transformadores, con las consiguientes consecuencias
económicas y de calidad en el servicio de suministro eléctrico. La necesidad de
Mantenimiento de un Transformador Eléctrico es, por lo tanto, directamente
proporcional al valor del mismo, y a la importancia del suministro de energía que
ofrece.
No olvidar que los costos de reparación son generalmente muchísimo más altos que un
simple análisis anual.

La toma de muestras para el análisis del Aceite Aislante desde ser realizada de forma
segura y cuidadosa, para conseguir resultados reales.
Las pruebas básicas que pueden hacerse a los Aceites Aislantes para transformador
son:

• Determinación de Rigidez Dieléctrica: Consiste en la comprobación de la capacidad


aislante del aceite del trasformador

• Agua disuelta en el Aceite: Medida en PPM, partes por Millón, y de efecto directo en
la pérdida de la Rigidez Dieléctrica de la muestra.

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• Neutralización/Acidez: Control de los niveles de ACIDO en el Aceite, como referencia


del nivel de Oxidación del mismo.

• Turbiedad/Color: Tanto la presencia de Agua como de otras partículas disueltas


produce turbiedad en el Aceite Aislante.

• Partículas Disueltas: contaminación por todo tipo de suciedad.

• Gases Disueltos: El envejecimiento, junto con la degradación de las partículas por la


temperatura y posibles descargas internas, generan diferentes gases dentro del
transformador y en el aceite.
el tipo y cantidad de ellos pueden dar importante información.

• Tensión Superficial: Valor Físico del Aceite, con relación con la viscosidad.

Consejos para aumentar la duración de los Aceites Aislantes en los Transformadores

Aunque en algunas ocasiones donde la degradación y contaminación del Aceite haga


más cara su regeneración que su sustitución, vamos a dar una serie de consejos que
eviten llegar a esa situación:

Nivelar adecuadamente los Transformadores logrará que el aceite cubra la totalidad de


las partes del interior de los mismos.

Colocar filtros adecuados en los respiradores de los Transformadores, de forma que


evite la entrada de la mayor cantidad posible de humedad, polvo y otros partículas.
Por ejemplo un filtro con Silicagel.

Comprobar el cierra de tapas, pasacables, bushings, etc, para evitar tanto el acceso de
suciedad como la perdida de aceite.

Realizar pruebas, test y/o análisis periódicos para poder tomar acciones de
mantenimiento antes de que, la excesiva degradación del aceite lo haga irrecuperable
e incluso dañe de forma grave el interior del Transformador.

El uso de Equipos de Purificación y Regeneración de Aceite Aislante permite devolver


las características funcionales mínimas para continuar usándolo. Este tratamiento debe
realizarse antes de que la contaminación del Aceite provoque depósitos en el fondo
del Transformador.

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31.-TRABAJOS EN LÍNEAS AÉREAS

Trabajos en tensión

Procedimientos de ejecución de trabajos en tensión (TET). Objetivos.

El personal que intervenga en la ejecución de los trabajos está habilitado para la


realización de trabajos en tensión en alta tensión.

Uno de los operarios actúa como jefe de trabajos, según se recoge


en la vigente Instrucción General para la Realización de
Trabajos en Tensión en Alta Tensión de AMYS.

Herramienta necesaria
- Escalera aislante.
- Guantes aislantes de 20 kV.
- Tensores.
- Cuerda aislante.
- Equipo de protección individual.
Procedimiento de ejecución
Fases previas
- Disponer de la autorización para la realización de trabajos en tensión.
- Eliminación de reenganches automáticos.
- Señalización de la zona de trabajo en caso necesario.
- Revisión de la herramienta y material.
- Cumplimentar la lista de comprobación.
Ejecución del trabajo
- Situar el vehículo todo-terreno en la zona de trabajo. La revisión se efectúa siempre
en una fase lateral
- Situar la escalera aislante sobre las abrazaderas y asiento colocado en el vehículo
todoterreno.
- Izar la escalera aislante hasta situarla en su posición de trabajo y fijarla mediante
vientos de cuerda aislante.
- Subir por la escalera aislante hasta la posición de trabajo.
- La posición del operario sobre la escalera debe ser: que tenga el conductor a la altura
de su cabeza como máximo y nunca por debajo.
- Colocar el tensor en el conductor y tensar el cable lo suficiente para poder comprobar
su estado.
- Realizar la revisión del estado del cable.
- Retirar el tensor.

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- Retirar la escalera.
- Retirar toda la herramienta y material.
- El método TET a contacto con escalera aislante tiene un coste inferior al de la
barquilla debido al material empleado, además garantiza una mayor accesibilidad.

Método de trabajo en contacto con protección aislante en las manos:

utilizado principalmente en baja tensión, aunque también se emplea en la gama baja


de alta tensión.
Este método, que requiere la utilización de guantes aislantes en las manos, se emplea
principalmente en baja tensión. Para poder aplicarlo es necesario que las herramientas
manuales utilizadas (alicates, destornilladores, llaves de tuercas, etc.) dispongan del
recubrimiento aislante adecuado, conforme con las normas técnicas que les sean de
aplicación.

Método de trabajo a distancia:


utilizado principalmente en instalaciones de alta tensión en la gama media de
tensiones.
En este método, el trabajador permanece al potencial de tierra, bien sea en el suelo,
en los apoyos de una línea aérea o en cualquier otra estructura o plataforma. El
trabajo se realiza mediante herramientas acopladas al extremo de pértigas aislantes.
Las pértigas suelen estar formadas por tubos de fibra de vidrio con resinas epoxi, y las
herramientas que se acoplan a sus extremos deben estar diseñadas específicamente
para realizar este tipo de trabajos.

Método de trabajo a potencial:


empleado principalmente en instalaciones y líneas de transporte de alta tensión.
Este método requiere que el trabajador manipule directamente los conductores o
elementos en tensión, para lo cual es necesario que se ponga al mismo potencial del
elemento de la instalación donde trabaja. En estas condiciones, debe estar asegurado
su aislamiento respecto a tierra y a las otras fases de la instalación mediante
elementos aislantes adecuados a las diferencias de potencial existentes.

Condiciones generales para la realización de trabajos:


Condiciones generales.- Las instalaciones de generación, transformación, transporte,
distribución y utilización de energía eléctrica, tanto de carácter permanente como
provisional, así como las ampliaciones y modificaciones, deben ser planificadas y
ejecutadas en todas sus partes, en función de la tensión que define su clase, bajo las
siguientes condiciones:

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1.- Con personal calificado;

2 - Con material adecuado;

3.- Con aislamiento apropiado;

4.- Con suficiente solidez mecánica, en relación a los diferentes riesgos, de deterioro a
los cuales pueden quedar expuestas, de manera que la corriente eléctrica no llegue a
recalentar peligrosamente a los conductores, a los aislantes, a los objetos colocados en
su proximidad; a fin de que el personal quede protegido contra riesgos de contacto
involuntario con conductores o piezas conductoras habitualmente energizadas,
protección que puede darse:

a) Por alejamiento de las partes conductoras energizadas;


b) Mediante la colaboración de obstáculos entre el personal y las partes conductores
energizadas;

c) Con aislamiento apropiado.

5.- Con la aplicación de las medidas necesarias para que las personas queden
protegidas contra riesgos de contacto accidental con estructuras metálicas,
energizadas por fallas del aislamiento, mediante:

a) Puesta a tierra (aterrizaje) de las estructuras metálicas y masas;


b) Conexiones equipotenciales; y,
c) Conductores de protección.
Art. 2.- Protección contra descargas atmosféricas.- En las zonas particularmente
expuestas a los efectos de los rayos, debe protegerse toda instalación eléctrica aérea
contra las descargas atmosféricas.
Art. 3.- Identificación de aparatos y circuitos.-

1.- Los aparatos y circuitos que componen una instalación eléctrica deben identificarse
con etiquetas o rótulos, o por otros medios apropiados con el objeto de evitar
operaciones equivocadas que pueden provocar accidentes;

2. - El conductor neutro y los conductores de puesta a tierra y de protección, deben


diferenciarse claramente de los otros conductores.
Art. 4.- Separación de las fuentes de energía.-

1.- En el origen de toda instalación se colocará un dispositivo que permita separarla de

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su fuente de energía. Esta separación debe hacerse en todos los conductores activos;

2. - En las instalaciones con varias salidas debe hacerse una separación por salida;

3.- Todo aparato que se utilice para cortar la corriente eléctrica, debe hacerlo
simultáneamente en todos los conductores activos en una sola maniobra.
Art. 5.- Tomas de tierra y conductores de protección.- Las tomas de tierra y los
conductores de protección deben satisfacer las condiciones siguientes:

1.- La disposición general de su instalación y los metales que son parte de su


composición, deben elegirse de manera que eviten toda degradación ocasionada por
acciones mecánicas y térmicas, y resistan la acción corrosiva del suelo, así como los
efectos de la electrólisis;

2.- La conexión de las masas de los aparatos y de las estructuras metálicas, deben
hacerse con derivaciones conectadas a una línea principal de tierra; en ningún caso
debe conectarse en serie;

3.- No debe intercalarse en los conductores de protección: fusibles, interruptores o


disyuntores;

4.- La sección de los conductores de tierra o para las conexiones equipotenciales,


deben determinarse en función de la intensidad y de la duración de la corriente
susceptibles a fluir en caso de falla, para prevenir su deterioro por
sobrecalentamiento, así como todo riesgo de incendio proveniente de ese
sobrecalentamiento.
Art. 6.- Prohibición de utilizar la tierra como parte de un circuito activo.- Está prohibido
utilizar como parte de un circuito activo la tierra, un conductor de protección, una
canalización o cubierta metálica, o una estructura metálica que sea parte de una
construcción.
Art. 7.- Instalaciones eléctricas en lugares con riesgo de incendio o explosión.- Los
equipos e instalaciones eléctricas situados en lugares con riesgos de incendio o
explosión, estarán construidos o instalados de tal forma que se impida el origen de
tales siniestros.
Art. 8.- Instalaciones eléctricas en locales de características especiales.- En lugares
húmedos, mojados, con riesgos de corrosión, sometidos a altas o bajas temperaturas y
en cualquier otro lugar sometido a condiciones especiales, las instalaciones y equipos
eléctricos se acomodarán a las condiciones particulares del medio, extremando las
medidas de protección para el personal que opera y mantiene dichas instalaciones y
equipo.

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Art. 9.- Electricidad estática.-

1.- En las cargas susceptibles de generación o acumulación de cargas electrostáticas, se


adoptarán alguna de las siguientes medidas:

a) Humidificación del ambiente a niveles apropiados;


b) Conexión eléctrica de los elementos conductores entre sí y a tierra; o,
c) Integración del aire.

2.- La adopción y utilización de cualquiera de las medidas indicadas anteriormente


estará condicionada a las características particulares de la instalación protegida y
anexas, y muy especialmente, se tendrán en cuenta sus características de
inflamabilidad y explosividad.

3- Obligatoriamente se procederá a la conexión eléctrica de elementos conductores


entre sí y a tierra, en los siguientes casos:

a) Trasvase de fluidos inflamables; y,


b) Manipulación industrial de polvos explosivos, detonadores y materia o material
explosivo.

Para evitar la posibilidad de arcos y chispas, al poner a tierra cualquier elemento móvil,
se debe colocar un interruptor en dicho circuito de puesta a tierra y realizar la
operación con la siguiente secuencia:

a) Asegurarse que el interruptor esté abierto;


b) Conectar el equipo móvil al cable de tierra, y,
c) Cerrar el interruptor.

La desconexión se realizará en el orden inverso al expuesto.

4.- Los operarios que puedan estar sometidos a descargas electrostáticas, deberán
usar calzado conductor y ropa de trabajo que evite la acumulación de carga (lana o
algodón).
Art. 10.- Cercas eléctricas para ganado.-

1.- Los conductores que constituyen la cerca sólo estarán sometidos a impulsos de
tensión que proporcionen una cantidad limitada de electricidad durante el tiempo
transcurrido entre impulsos sucesivos.

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Los impulsos se generarán únicamente con aparatos especialmente construidos para


ello;

2.- Los aparatos se colocarán en lugares donde no puedan quedar cubiertos por ramas,
paja, etc., y estarán próximos a la cerca que alimentan;

3.- Los conductores de la cerca estarán separados de cualquier objeto metálico no


perteneciente a la misma de manera que no haya riesgo de contacto entre ellos;

4 - Las cercas que no están alimentadas por un mismo aparato se situarán a una
distancia conveniente para evitar que una persona o animal pueda tocarlos
simultáneamente; y,

5.- Se colocarán carteles de aviso cuando las cercas puedan estar al alcance de
personas no prevenidas de su presencia y en todo caso, cuando estén junto a una vía
pública.

32.-FORMACIÓN DE LOS OPERARIOS QUE REALIZAN ESTOS TRABAJOS


11.- Normas generales.
1.- Toda persona que intervenga en operación y mantenimiento de instalaciones
eléctricas, debe:
a) Tener una credencial que acredite su conocimiento técnico y de seguridad industrial
conforme a su especialización y a la actividad que va a realizar;
b) Estar autorizado por la empresa o institución en la cual presta sus servicios para
ejecutar el trabajo asignado; y,
c) Estar formado en la aplicación correcta de los primeros auxilios y especialmente en
la técnica de respiración artificial y masaje cardíaco externo.

2.- Todo trabajo que se realice en una instalación eléctrica se efectuará en presencia y
bajo la dirección de un técnico designado por la empresa o institución responsable;

3.- El personal que realice trabajos en instalaciones eléctricas dispondrá:


a) De un medio que asegure una eficaz comunicación con el centro de maniobras; y,
b) De vehículo de transporte diseñado de manera que los materiales, equipos y
herramientas vayan separados del personal, el cual debe viajar cómodamente sentado
dentro de una cabina.

4.- Se colocarán barreras protectoras o cualquier medio de señalización eficiente que


delimite o indique el lugar de trabajo en forma clara y completamente visible;

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5.- Si se interviene en instalaciones sin tensión, se dispondrá de esquemas de la


instalación en los que se indique claramente los puntos de corte de la corriente;

6.- A efectos de seguridad las líneas aéreas montadas sobre los mismos postes o
estructuras, en todo o en parte de su recorrido, se considerarán como de igual tensión
a la de la más elevada; y,

7.- Queda prohibido retirar los resguardos de protección de las celdas de una
instalación antes de dejar sin tensión los aparatos y conductores situados en ellas, así
como poner tensión a dichos aparatos y conductores sin cerrar debidamente la celda
con sus correspondientes resguardos.

33.-HERRAMIENTAS Y MATERIALES
1-pinza aislante
2-pinza de punta
3-pinza punta oblicua
4-alicate
5-buscapolo
6-cinta pasa cable
7-destornilladores
8-tester
9-lámparas en serie
10-pinza amperovoltimetrica
11-pinza pela cables
12-guantes aislante
13-escalera
Materiales:
1-cables
2-caños rígidos
3-caño corrugado
4-caños de PVC
5-cajas rectangulares
6-cajas octogonales grandes y chicas
7-cajas 10x10
8-llaves térmicas
9-disyuntor
10-cinta aislante

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11-.llaves ,tomas...
12-porta lámparas (aéreos o receptáculo)

34.-CONCLUSIÓN

- Establecer los fundamentos de las sobre-tensiones internas:


Temporales y de Maniobra.
- Transitorios de maniobra simple: transitorio de cierre de un circuito,
transitorio de recuperación iniciado por el despeje de un cortocircuito,
transitorios de doble frecuencia. Amortiguamiento. Resistencia de
maniobra. Maniobra de carga, otras formas de amortiguamiento.
- Transitorios de maniobra anormales: Extinción de corriente, maniobra
de capacitores, otros fenómenos: reencendido, energización de
circuitos inductivos (transformadores), corriente inrush. Importancia del
tipo de conexión del neutro. Sistemas trifásicos: índice de severidad de
una falla, falla kilométrica, ferroresonancia, fallas simétricas y
asimétricas.
- Efecto de la impedancia de la fuente, parámetros de la línea, elementos
del sistema, carga atrapada y recierre Energización de líneas Pérdida de
carga. Sobretensiones por falla.

35.-BIBLIOGRAFIA
- http://seguridadiesgoya.wikispaces.com/riesgos+el%c3%a9ctricos+en+
media+y+alta+tensi%c3%b3n
- http://es.slideshare.net/santiagojaramillo5/aparatos-de-maniobra-y-
corte
- aei - automazione energia informazione volume 85 numero 10 ottobre
1998.

- aparatos electricos – métodos experimentalaes de investigación y


ensayo –bassano l. colombo – revista electrotécnica jul/ago 1967.

- apuntes de: instalaciones eléctricas alfredo rifaldi 1998, capítulo 9.

- apuntes de: instalaciones eléctricas alfredo rifaldi 1998.

- apuntes: curso de diseño de estaciones eléctricas alfredo rifaldi –


norberto sirabonian 1998.

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- calculo y diseño de maquinas electricas - por los ings. jorge n. l. sacchi -


alfredo rifaldi - apéndice 4 aislamientos de las máquinas eléctricas.

36.-ANEXO
Reglamento de Baja Tensión y Reglamento de Líneas Aéreas de Alta Tensión

REGLAMENTO DE BAJA TENSION:

REAL DECRETO 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento


electrotécnico para baja tensión. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.
Modificado según:
Corrección de errores del Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo, por el que se
modifican diversas normas reglamentarias en materia de seguridad industrial para
adecuarlas a la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las
actividades de servicios y su ejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de
modificación de diversas leyes para su adaptación a la Ley sobre el libre acceso a las
actividades de servicios y su ejercicio.(BOE 146 19-6-2010)
REAL DECRETO 560/2010, de 7 de mayo, por el que se modifican diversas normas
reglamentarias en materia de seguridad industrial para adecuarlas a la Ley 17/2009, de
23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio, y a
la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificación de diversas leyes para su
adaptación a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio.
Instrucciones Complementarias. ITC BT 01 A 51.
Reglamento de Líneas Aéreas de Alta Tensión

Documento adjunto en el trabajo.

Distancias a otras instalaciones:

Las distancias mínimas que deben guardarse entre líneas eléctricas y elementos físicos
existentes a lo largo de su trazado (carreteras, edificios, árboles, etc.), con objeto de
evitar contactos accidentales, se contemplan en el Reglamento Electrotécnico para
Baja Tensión (Decreto del Ministerio de Industria 2413/1973, BOE 9.10.73) y en el
"Reglamento Técnico de Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión" (Decreto del
Ministerio de Industria 3151/1968, BOE 27.12.68).

En esta nota técnica se exponen de forma gráfica las distancias principales que
establecen ambos reglamentos para líneas aéreas de baja y alta tensión. Han sido
omitidas necesariamente otras prescripciones para mantener el carácter resumido y

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esquemático de la misma.

Se recomienda que las consultas efectuadas sean ampliadas y constatadas mediante la


lectura de los textos legales a cuyo fin se indican en cada apartado las referencias
correspondientes.

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