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Abril 2011
(C) Morgado
1. ÍNDICE
Q = S x V.
S = (πx di²) / 4.
Q = V x (πx di²) / 4.
Q: caudal (lts/min).
di: Diámetro interior de la tubería (mm).
V: velocidad del agua (m/s).
Según la expresión matemática del apartado 1.1, se deduce que la descarga por
un orificio será Q = Ao x V. Siendo Ao el área del orificio.
Por otro lado, se ha verificado que el valor real de esta velocidad (Va) es algo
inferior al valor teórico (Vt), por tanto se ve afectada por el siguiente coeficiente:
Caudales para Cd = 1.
Energía Potencial = m x g x h
Energía Cinética = 1/2 x m x V²
Los factores que intervienen en la Pérdida de Presión por fricción son como sigue:
Q: Caudal (lts/min).
C: Constante de Hazen Williams.
d: Diámetro (mm).
L: Longitud de tubo (mts).
• Demandas de Agua.
• Presión mínima necesaria.
• Factor de descarga “K” de los equipos de extinción.
Ejemplo Nº 1
Supuesto 1.1: Los puntos de descarga 1, 2 y 3, tienen un caudal fijo de 100 lpm y
no se les asigna factor de descarga “K”, Presión mínima requerida en puntos de
descarga 3 bar.
Presión en pto 4 (acometida) = 3,645 bar + 0,74 bar + 0,3 bar = 4,685 bar.
Datos conocidos:
Resolución:
P en punto nº 5 (acometida) = 5,23 bar + 1,28 bar + 0,3 bar = 6,81 bar
K ramal = 205,87.
K ramal = 205,87.
Nota: Para obtener el Factor “K” del sistema, siempre hay que hacerlo restando la
presión correspondiente a la altura geométrica, por tanto:
Qe = Qs = Q1 + Q2.
Pérdidas por rozamiento tramo 1 = Pérdidas por rozamiento tramo 2.
(Nota: suponiendo mismo diámetro y clase de tubería).
Si L1 = L2; Q1 = Q2.
Si los tramos de tubería son distintos, por el más corto circulará más caudal ya
que existirán menos pérdidas de carga.
La pérdida de carga total viene determinada por uno de los tramos y no por la
suma de los mismos.
Método de Cálculo:
Si se supone que ambos tramos son del mismo diámetro (d1 = d2) y que la clase
de tubería es igual (C1 = C2), obtendremos:
Si se supone que ambos tramos son de distinto diámetro (d1 ≠d2) y que la clase
de tubería es distinta (C1 ≠C2), obtendremos:
2.- Para cada malla se calcula la pérdida de carga, en cada una de las tuberías
(mediante la fórmula de HAZEN WILLIAMS).
La solución al problema de hallar los caudales, en cada una de las tuberías que
forman la malla, se tendrá cuando la suma de pérdidas de carga en cada “Lazo”
sea igual a CERO (ó lo que es lo mismo, que por cualquier camino se pierda la
misma presión).
Q = Qo + ∆Q
5.- Se corrige el caudal en cada una de las tuberías, en función del factor de
corrección, con lo que aumenta o disminuye la cantidad del caudal Q supuesto.
En los casos en que una tubería pertenece a dos circuitos, debe aplicarse como
corrección la diferencia de los dos factores de corrección.
6.- Se continua de forma análoga hasta que los valores del factor de corrección
sean despreciables
• Qe = Qs = 400 l/min.
• D1 = D2 = DN-40 (1 ½”).
• C1 = C2 = 120.
• L1 = 22m
• L2 = 30 m.
• Qe = Qs = 400 l/min.
• D1 =DN-50 (2”).
• D2 = DN-40 (1 ½”).
• C1 = 140.
• C2 = 120.
• L1 = 22m.
• L2 = 30 m.
El agua fluye a través del sistema de tuberías del croquis adjunto, en el que las
longitudes de tramos y diámetro son:
Solución:
Croquis:
1ª Iteración:
Presión en el Punto C
P c = 10 bar – 1,87 bar – 0,67 bar = 7,46 bar.
Presión en el Punto G .
P g = 10 bar – 2,49 bar – 1,13 bar = 6,38 bar.
El punto de conexión de un ramal a otra línea (por ejemplo un colector), tiene los
siguientes valores:
Nota: Para el cálculo del facto “K” de un conjunto, si existen distintas elevaciones,
a la presión total requerida (Ps) hay que restar la presión por altura (Ph), ya que
Ph es una presión estática.
Datos de partida:
q1 = 60 lpm.
p1 = 0,562 bar.
K = 80
L 7-6 = 4 mts.
Datos de partida:
Datos de partida:
Resolución:
Se dispone de una Sala de Bombas que aporta un caudal nominal de 240 m³/h a
90 mcda.
Datos:
Colector de Aspiración: 6”.
Curva de Bomba (ver croquis siguiente).
Según el dato anterior Pca no es inferior a 0,296 bar, por lo tanto es necesario
aumentar el diámetro de aspiración de la bomba. En caso de no hacerlo la Curva
de la bomba jamás lograra aportar el caudal de sobrecarga.
Como resumen comentar, que una bomba con un Hz muy alto no será correcta y
útil para la instalación, por ello es aconsejable que Hz max < 7 mcda.
Datos:
Diámetro Tanque = 20 mts.
Densidad de diseño = 4 lts/min x m².
Presión en Cámara de Espuma = 4 bar
Pérdida de Presión en proporcionador 1/3 de P.
Resolución:
Según el apartado anterior el valor de Cd para una placa de orificio es de 0,6, por
tanto:
P4 = 4 bar
P2 = P3 + 1/3 P2 ;
P2 (1-1/3) = P3;
P2 2/3 = P3.
P total = Pm x L (mts).
P total = Pm x L (mts).