DP RiboflavinaFinal 3

Instituto Politécnico Nacional
Unidad Profesional Interdisciplinaria de Biotecnología
Diseño de plantas
Producción de Riboflavina
Grupo: 7LV1
Integrantes:
● Aragón Lozano Daniel
● Dávila Rodríguez Luis Enrique
● Delgado Lugo Diana Gabriela
● Huante Meza Mario Alberto
● Martinez Mendoza Daniela
● Mayorga Pérez Omar
● Mendoza Flores Brian
● Muñoz Claudio Silverio Santiago
Profesora:
 M. en C. VERÓNICA HERRERA CORONADO
Fecha de entrega: 11 de diciembre de 2016

Tabla de contenido
1. INTRODUCCIÓN GENERAL..........................................................................................7
2. OBJETIVO...................................................................................................................... 8
3. TAMAÑO DE PLANTA Y LOCALIZACIÓN......................................................................8
3.1 Determinación de la capacidad instalada con base en los tamaños de los mercados
de consumo y abastecimiento.........................................................................................8
3.2 Localización con base a la ubicación y características de los mercados de consumo
y abastecimiento............................................................................................................ 11
................................................................................................................................... 11
4. INGENIERÍA BÁSICA DEL PROCESO.........................................................................14
4.1 Bases de diseño......................................................................................................14
a) Generalidades.....................................................................................................14
b) Capacidad instalada, rendimiento y flexibilidad...................................................15
c) Especificaciones de las alimentaciones (global).................................................18
d) Especificaciones de los productos......................................................................20
e) Condiciones de la alimentación en límite de batería...........................................20
f) Condiciones de los productos en límite de batería..............................................21
g) ISO-9000 e ISO-14000.......................................................................................22
h) Estudio de impacto ambiental (resumen)............................................................24
i) Validación y legislación biofarmacéutica (PNO´s y NOM -059)...........................25
4.2 Descripción detallada del proceso...........................................................................33
Upstream................................................................................................................... 33
Fermentación............................................................................................................. 34
Downstream............................................................................................................... 35
4.3 Diagrama de Flujo del proceso................................................................................36
4.4 Memoria de cálculo del balance de materia y calor del proceso...........................37
4.5 Memoria de cálculo del equipo de proceso.............................................................48
4.5.1 Diseño de los equipos de recuperación y purificación del proceso....................49
4.6 Lista de equipo de proceso: nomenclatura/ características básicas........................55
4.7 Protocolo de limpieza in situ (Cleaning Place: CIP)................................................55
Diseño De Plantas. Producción De Riboflavina 1

4.8 Diagrama de tubería e instrumentación de proceso.................................................63

a) Memoria de cálculo de tuberías..........................................................................64
4.9 Diagrama de elevación de los equipos de proceso..................................................65
4.10 Hojas de especificación de equipos de proceso...................................................66
5. Ingeniería básica de servicios auxiliares.......................................................................78
5.1 Área de servicios auxiliares.....................................................................................78
a) Requerimientos de servicio e insumos...................................................................78
b) Balances de materia y energía............................................................................78
c) Hojas de especificación de equipos de servicios auxiliares................................82
d) Diagrama isométrico de los servicios de la planta...............................................83
5.2 Distribución de planta..............................................................................................84
a) Arreglo de equipo en las áreas de proceso y dimensionamiento de las áreas.......84
b) Lista de áreas de la planta.....................................................................................84
c) Plano de distribución de las áreas de la planta......................................................85
5.3 Diagrama unifilar de la planta..................................................................................86
5.4 Diagrama eléctrico de la planta................................................................................86
5.5 Diagrama de tuberías de la planta...........................................................................88
5.6 Programa maestro de ejecución del proyecto..........................................................90
a) Diagrama de Gantt para la procuración, construcción, instalación y arranque de la
planta......................................................................................................................... 90
b) Cuadro técnico comparativo para la adquisición de equipo de proceso.................90
6. Estudio de prefactibilidad económica............................................................................90
6.1 Monto de la inversión del bioproceso...................................................................90
a) Costo del equipo de proceso..................................................................................90
b) Estimación de la inversión fija por el método de factores desglosados..................91
6.2 Costos de operación................................................................................................92
a) Cuadro del Programa de operación.......................................................................92
b) Cuadro de los Costos totales de operación............................................................92
6.3 Rentabilidad del proceso.........................................................................................96
a) Cuadro de Ingresos por ventas.............................................................................96
b) Cuadro de Estado de resultados............................................................................96
Cuadro de estado de resultados....................................................................................96
c) Cuadro de Capital de trabajo..................................................................................97
Capital de trabajo.......................................................................................................97

d) Cuadro de Flujo de efectivo...................................................................................98

e) Determinación de la Tasa Interna de Retorno y de la TREMA...............................98
6.4 Análisis de sensibilidad..........................................................................................100
a) Con respecto al porcentaje de financiamiento de la inversión fija........................100
b) Precio máximo de las materias primas principales y precio mínimo del producto
que sigan haciendo rentable el proyecto..................................................................100
ANEXO I. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL PARA LA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE RIBOFLAVINA.................................................................................102
1. INTRODUCCIÓN GENERAL......................................................................................102
2. OBJETIVOS............................................................................................................. 102
Objetivo general...........................................................................................................102
Objetivos específicos...................................................................................................102
3. INGENIERÍA BÁSICA DE DISEÑO..........................................................................102
3.1 Bases de diseño....................................................................................................102
a) Generalidades...................................................................................................102
b) Capacidad instalada, rendimiento y flexibilidad.................................................103
c) Especificaciones de las alimentaciones............................................................104
d) Especificaciones de los productos....................................................................104
e) Condiciones de la alimentación en límite de batería.........................................105
f) Condiciones de los productos en límite de batería............................................107
g) Estudio de impacto ambiental...........................................................................108
4.2 Descripción detallada del proceso.........................................................................110
4.3 Diagrama de flujo del proceso...............................................................................114
4.4 Memoria de cálculo del Balance de materia del tratamiento de aguas residuales. 115
Sedimentador primario.............................................................................................115
Sistema de lodos activados......................................................................................117
4.4 Memoria de cálculo del equipo del tratamiento de aguas residuales.....................118
Canal Parshall.......................................................................................................... 118
Sedimentador primario.............................................................................................119
Sistema de lodos activados......................................................................................121
4.5 Lista de equipo de proceso: nomenclatura/ características básicas.......................127
4.6 Diagrama de tubería e instrumentación de proceso...............................................128
4.7 Diagrama de elevación de los equipos de proceso................................................128
4.8 Hojas de especificaciones de equipos auxiliares e instrumentación......................129

5. ingeniería básica de servicios auxiliares......................................................................134

5.1 Área de servicios auxiliares...............................................................................134
a) Hojas de especificación de equipos de servicios auxiliares..............................134
b) Diagrama isométrico de los servicios de la planta.............................................135
5.2 Distribución de planta............................................................................................135
a) Lista de áreas de la planta...................................................................................135
5.3 Diagrama unifilar de la planta................................................................................137
5.5 Diagrama de tuberías de la planta.........................................................................139
ANEXO II......................................................................................................................... 139
GUÍA DE AUTO EVALUACIÓN AMBIENTAL..................................................................139

Índice de tablas
Tabla 1 Oferta de vitamina B2 en el país..........................................................................10
Tabla 2 Consideraciones para la elección de la localización.............................................11
Tabla 3 Índice de Escolaridad En San Luis Potosí............................................................13
Tabla 4 Longitud de la red carretera, según tipo de camino. Año 2011.............................14
Tabla 5 Capacidad instalada estimada..............................................................................15
Tabla 6 Propiedades físicas de la riboflavina según la NOM-119-SSA1-1994..................16
Tabla 7 Composición de la melaza de azúcar...................................................................18
Tabla 8 Especificaciones del producto..............................................................................20
Tabla 9 Especificaciones del equipo de centrifugación.....................................................21
Tabla 10 Especificaciones de producto terminado............................................................22
Tabla 11 Síntesis de los lineamientos en las normas ISO aplicables al diseño de la planta
de producción de Riboflavina............................................................................................23
Tabla 12. Geometría de tanque de fermentación..............................................................48
Tabla 13. Especificaciones de las sustancias a separar (biomasa y medio de cultivo con
riboflavina) y del equipo....................................................................................................49
Tabla 14. Resultados de los cálculos realizados para el diseño de una centrífuga de
discos................................................................................................................................ 49
Tabla 15. Datos calculados para el secado de Riboflavina por horno...............................51
Tabla 16. Datos calculados para el secado por horno de riboflavina.................................53
Tabla 17. Resultados de los cálculos realizados para el diseño de una secador por
aspersión........................................................................................................................... 54
Tabla 18. Costo del equipo de proceso.............................................................................91
Tabla 19. Inversión fija......................................................................................................91
Tabla 20. Programa de operación.....................................................................................92
Tabla 21. Costos de materias primas................................................................................92
Tabla 22. Mano de obra de operación...............................................................................93
Tabla 23. Gasto de energía eléctrica en la planta.............................................................93
Tabla 24. Costos directos de operación............................................................................94
Tabla 25. Costos indirectos de operación.........................................................................94
Tabla 26. Amortización del credito. Método de pagos iguales de capital...........................96
Tabla 18. Capacidad teórica............................................................................................103
Tabla 19. Capacidad Máxima..........................................................................................103
Tabla 20. Caracterización de efluente global de la planta productora de Riboflavina......104
Tabla 21. Caracterización del agua tratada.....................................................................105
Tabla 22. Límite de batería en el sedimentador primario.................................................106
Tabla 23. Límite de batería en el sistema de lodos activados.........................................106
Tabla 24. Límite de batería en el sedimentador..............................................................107
Tabla 25. Límite de batería en el sistema de lodos activados.........................................107
Tabla 26. Límites máximos permisibles...........................................................................109
Tabla 27. Límites máximos permisibles para metales pesados en biolsolidos................109
Tabla 28. Límites máximos permisibles para patógenos y parásitos en lodos y biosólidos
........................................................................................................................................ 110
Tabla 29. Caracterización del efluente a la salida de la PTAR........................................113

Tabla 30. Concentración de los Parámetros contaminantes del efluente en el

sedimentador primario.....................................................................................................116
Tabla 31. Dimensione típicas de canales Parshall..........................................................118
Tabla 32. Carga superficial típica para tanques de sedimentación primaria [m3/m2día],
Metcalf & Eddy Wastewater Engineering Treatment And Reuse.....................................119
Tabla 33. Valores típicos en las dimensiones de los sedimentadores rectangulares......120
Tabla 34. Velocidad ascensorial a caudal medio (Hernández M., 2001).........................124
Tabla 35. Tiempo de retención recomendados {h} (Hernández M., 2001).......................125
Tabla 36. Información típica para el diseño de sedimentadores circulares, utilizados en el
tratamiento primario de aguas residuales........................................................................125
Tabla 37. Valores en vertederos (m3/h)/m (Hernandez M., 2001)....................................126
Tabla 38. Tiempo de retención en pocetas [h] (Hernández M., 2001).............................127

PRODUCCIÓN DE RIBOFLAVINA
1. INTRODUCCIÓN GENERAL
La riboflavina (B2) es una vitamina hidrosoluble del complejo B, cuyo aporte nutricional es
imprescindible para el buen funcionamiento del organismo.
La sustancia matriz de los compuestos de la familia de la riboflavina es la 7,8-dimetil-10(1
'-ribitil) isoaloxa-cina. Generalmente, se encuentra fosforilada integrando las coenzimas
flavin mononucleótido y flavin adenín dinucleótido; las cuales funcionan como coenzimas
de numerosas enzimas flavina-dependientes que catalizan diversos procesos de
oxidación-reducción. Ambas se convierten fácilmente en riboflavina por la acción de las
fosfatasas presentes en los alimentos y en el aparato digestivo. Esta vitamina es
sintetizada solamente por microorganismos y vegetales, los seres humanos no pueden
sintetizarla. La riboflavina es esencial para la prevención de queilosis, dermatitis
seborreica, vascularización córnea, entre otras.
La riboflavina, también conocida como Vitamina B2 es de gran importancia en la industria
alimenticia (en la mayoría de los alimentos se degrada durante los procesos térmicos
convencionales y en el almacenamiento) y de seguridad. Ésta se encuentra de forma
natural en los productos lácteos, en huevos, carnes magras, legumbres, leche, nueces,
entre otros. En la nutrición es bastante relevante ya que apoya el crecimiento del cuerpo y
en la producción de glóbulos rojos, así como la liberación de energía de las proteínas
[ CITATION Fun13 \l 2058 ]. Cabe resaltar que la carencia de la riboflavina en el ser
humano ocasiona generalmente afectación de las mucosas, sobre todo en lengua
(glositis) y labios (queilitis), al igual que la hipervascularización de la córnea.
Tiene aplicaciones industriales como lo son la panadera ya que desde 1943 en los
Estados Unidos se ha enriquecido la harina de trigo [ CITATION Ore121 \l 2058 ] y el pan
con riboflavina porque la vitamina es fotosensible, es soluble en agua causando pérdidas
durante la cocción, además de no resistir bien el proceso de pasteurización a pesar de ser
la más resistente al calor; igualmente, existen pérdidas durante la molienda del trigo,
siendo necesario dicho enriquecimiento [ CITATION Rov141 \l 2058 ]. Sin embargo, no es
tan sencillo adicionárselo a cualquier alimento pues esta vitamina tiende a colorear el
alimento como lo ocurrido en el arroz, causando desaprobación por los consumidores, por
lo que se prefiere su adición en harinas [ CITATION Lat021 \l 2058 ].
Por otra parte, esta vitamina no es únicamente adicionada al alimento para humanos, sino
para ganado. El complejo B es sintetizado por microorganismos del rumen por lo que
cualquier animal que tenga un rumen funcional puede producir suficientes vitaminas del
grupo B; sin embargo, para los animales bajo estrés, enfermos o en terneros muy
jóvenes, es necesario adicionarla al alimento para ganado [ CITATION Uni16 \l 2058 ].
Excluyendo la parte alimentaria, la riboflavina tiene otro uso industrial debido a su
fluorescencia bajo la luz ultravioleta, ya que sirve para detectar escapes o asegurar la
efectividad de la limpieza en sistemas como tanques químicos de mezcla o biorreactores.

2. OBJETIVO
Establecer un proceso y diseñar una planta de producción de Riboflavina (Vitamina B2)
mediante el microorganismo Bacillus subtilis, que cumpla con las condiciones de calidad
establecidas para alimento de ganado y permita obtener altos rendimientos en la
producción.
3. TAMAÑO DE PLANTA Y LOCALIZACIÓN

En base al análisis realizado del mercado de importaciones de la riboflavina y consumo de
alimento de ganado a nivel nacional, se realiza una proyección de la capacidad instalada
de la planta. Por medio del método de ponderación se determina la localización de la
planta.
3.1 Determinación de la capacidad instalada con base en los tamaños de los

mercados de consumo y abastecimiento.
Demanda
La demanda muestra la relación entre el precio y las cantidades que los consumidores
quieren y pueden comprar de un bien o servicio. El precio no es el único factor que
determina la cantidad demandada.
La demanda también depende de otros factores como son:
a) Renta. Cuando aumenta la renta de los consumidores, aumenta la demanda de
la mayoría de los bienes. Los bienes que cumplen esta condición se denominan
bienes normales. Si ocurre lo contrario, que la demanda de un bien disminuye
cuando aumenta la renta, se denomina bien inferior.
b) Precio de otros bienes relacionados. Las alteraciones en el precio de un bien
pueden provocar variaciones en la demanda de otro bien. Según cual sea este
comportamiento los bienes se clasifican en bienes sustitutivos y bienes
complementarios.
 Bien sustitutivo. Cuando sube el precio de uno de los bienes, aumenta la
demanda del otro, cualquiera que sea el precio y viceversa.
 Bien complementario. Cuando sube el precio de uno de los bienes,
disminuye la demanda del otro cualquiera que sea el precio y viceversa.
c) Los gustos o preferencias. Las alteraciones en los gustos o preferencias de los
consumidores provocan variaciones en la demanda de un bien. Cuanto más
deseable sea un bien para los consumidores, más demandarán del mismo. Todo
lo contrario ocurrirá cuando el bien sea menos deseable.
d) Otros factores. La demanda de un bien también puede verse afectada por
factores como pueden ser las expectativas respecto las variaciones futuras de los
precios, el número de consumidores.
Como ya se planteó anteriormente, uno de los principales objetivos de este proyecto

consiste en sustituir en buena medida las importaciones de Riboflavina (Vitamina B2) que
se realizan a nivel nacional.

Es por ello que geográficamente nuestro mercado se localiza solamente en la República

Mexicana.
Análisis de la demanda
Para el caso específico de la Vitamina B2, no se cuentan con los datos suficientes como
para realizar una proyección de misma para los próximos 10 años, que es el periodo
normal con el que se trabaja este tipo de proyectos.
Oferta
La oferta muestra la relación entre el precio de un bien y las cantidades que los
empresarios quieren y pueden vender de ese bien. Entre los factores que pueden afectar
la oferta se tiene:
a) Costos de producción. Cuando aumenta los costos (precio de los factores de
producción) las empresas reducen su producción. Por el contrario, si disminuyen
los costos las empresas aumentan su producción. La cantidad ofrecida de un bien
está relacionada negativamente con los costos.
b) Tecnología. Los progresos de la tecnología dan lugar a la reducción de los costos
de producción, lo que provoca un aumento de la oferta. Lo contrario se produciría
si tuviera lugar un retroceso en la aplicación de los métodos científicos en el
proceso de producción.
c) Expectativas empresariales. Si las empresas esperan que en el futuro los factores
que afectan a la oferta (costos, precio, etc.) evolucionen favorablemente las
empresas aumentarán su oferta. Todo lo contrario ocurrirá si empeoran las
expectativas.
d) Otros factores. La oferta de un bien también puede verse afectada por factores
como pueden ser los impuestos, número de vendedores, el precio de otros bienes,
etc.
Análisis de la oferta
Debido a que México no es un país productor de Vitamina B2, la oferta se considera como
el total de las importaciones de este producto.
A continuación, se muestra el historial de la oferta de acuerdo con los datos
proporcionados por la Secretaria de Economía, para un periodo de 2000 – 2005 de las
importaciones realizadas por el país.
TABLA 1 OFERTA DE VITAMINA B2 EN EL PAÍS

Año Valor (USD)
200 2671
0
200 2868

1
200 3017
2
200 3056
3
200 2299
4
200 2190
5
Al no contar con los datos referentes a la demanda, es imposible determinar una DPI
(Demanda Potencial Insatisfecha), por lo que en nuestro caso se recurrió al siguiente
documento para justificar el volumen de producción anual que se va a manejar en este
proyecto.
LICITACION Pública para la Fabricación de Vitaminas. DOF: 05/10/1981
La empresa deberá tener diseñada una capacidad mínima para el abastecimiento de los
mercados nacional y de exportación:
a.1. Para Vitamina A y sus ésteres de 470 toneladas anuales.
a.2. Para Vitamina B1 y sus sales de 160 toneladas anuales.
a.3. Para Vitamina B2 y sus ésteres de 115 toneladas anuales.
A pesar de ser un documento bastante antiguo, fue el único que se encontró con la
suficiente confiabilidad como para justificar nuestro volumen de producción. Con base en
lo anterior, se ha determinado que el diseño de la planta productora de Vitamina B2 será
para un volumen de 115 TON/año.
Tamaño de la planta
El tamaño de la planta se refiere al volumen o capacidad máxima de la producción de la
planta. Se expresa en toneladas de producto por año. Para determinar el tamaño de
nuestra planta se consideró que la demanda en el año 2025 será de 115 toneladas de
Vitamina B2.

3.2 Localización con base a la ubicación y características de los mercados de

consumo y abastecimiento
TABLA 2 CONSIDERACIONES PARA LA ELECCIÓN DE LA LOCALIZACIÓN
NIVEL DE SAN LUIS

ASPECTO PONDERACIÓN VERACRUZ JALISCO
IMPACTO POTOSI
Clima 70 36 11.052 22.105 33.157
Disponibilida
40 21 16.842 12.631 6.315
d del terreno
Disponibilida
d de mano de
30 15 9.4736 12.631 7.894
obra
calificada
Vías de
50 26.315 18.4205 21.052 22.3677
comunicación
190 55.7881 68.419 69.7337
En México, la producción azucarera se localiza en 15 entidades. En el ciclo 2010-2011,

ascendió a 4.9 millones de toneladas, de las cuales 59% se concentró en Veracruz, San
Luis Potosí y Jalisco.
De acuerdo con el Comité Nacional para el Desarrollo Sustentable de la Caña de Azúcar,
Veracruz aportó 36.5% de la producción nacional, es decir, 1.79 millones de toneladas.
San Luis Potosí produjo 11.1% y Jalisco, 11 por ciento.
La industria azucarera nacional está conformada por 57 ingenios, de los cuales 54
permanecen en operación. Veracruz tiene 22; Jalisco, seis, y San Luis Potosí, cuatro.
ILUSTRACIÓN 1 PRODUCCIÓN DE AZÚCAR POR ESTADO EN LA REPÚBLICA MEXICANA

El clima
Es nuestro principal factor ya que nuestro producto, la riboflavina, tiene que estar en
condiciones muy específicas, a una temperatura media, controlada debido a que es un
producto termosensible. Por ellos San Luis Potosí tiene la mayor ponderación en este
aspecto, ya que su clima que predomina es el seco y semiseco ya que se presenta en el
71% de la superficie del estado localizado en las región conocida como El Salado, el 15%
está representado por el clima cálido subhúmedo, localizado en la parte este de la Sierra
Madre Oriental, el 10% está representado por clima cálido húmedo, el cual se localiza
hacia la Llanura Costera del Golfo, el 2.5% es clima muy seco localizado en la Mesa del

Centro, el 1.5% es templado subhúmedo y se localiza en las llanuras que se encuentran

entre las sierras, también se presenta clima templado húmedo en un porcentaje muy
pequeño del 0.2 hacia el sureste del estado.
La temperatura media anual del estado es de 21°C, la temperatura mínima promedio es
de 8.4°C que se presenta en el mes de enero y la máxima promedio es alrededor
de 32°C se presenta en el mes de mayo.
Las lluvias se presentan durante el verano en los meses de junio a septiembre, la
precipitación media del estado es alrededor de 950 manuales.
La actividad agrícola se realiza principalmente en la zona de la huasteca, donde se

presentan los climas cálidos húmedos y subhúmedos, con cultivos como el maíz, cártamo,
frijol, cebada, caña de azúcar, naranja, café, limón agrio, tuna y mango
Climatología El Estado de San Luis Potosí de forma predominante presenta seis tipos de
clima, los cuales se enlistan a continuación
Seco y semiseco. Se presenta en el 71% de la superficie del estado puntualmente
localizado en la región El Salado
i. Cálido subhúmedo. Representa el 15% localizado en la parte este de la Sierra Madre
Oriental.
ii. Cálido húmedo. Presente en un 10% localizado hacia la Llanura Costera del Golfo.
iii. Muy seco. Representa una proporción de 2.5% localizado en la Mesa del Centro.
Templado subhúmedo. Presente en 1.5% en las llanuras que se encuentran entre las
sierras. Templado húmedo. Presente en un porcentaje muy pequeño del 0.2 hacia el
Sureste del estado.
La temperatura media anual del estado de San Luis Potosí es de 21°C, la temperatura
mínima promedio es de 8.4°C en el mes de enero y la máxima promedio es de 32°C la
cual se presenta en el mes de mayo. Las lluvias se presentan durante el verano en los
meses de junio a septiembre, la precipitación media del estado es alrededor de 950 mm
anuales.
Todo esto nos da las mejores condiciones para poder transportarlo y almacenarlo, si
generar un mayor costo, o pérdidas.

Disponibilidad de terreno
ILUSTRACIÓN 2. PROGRAMA DE ORDENAMIENTO ECOLÓGICO DEL ESTADO DE SAN LUIS POTOSÍ
En este aspecto se revisó el ordenamiento ecológico del estado, y se pudo observar que
en el estado se San Luis Potosí existen una gran cantidad de espacios protegidos, por lo
tanto la disponibilidad de terreno no es muy alta, y por ellos se le ponderó con una baja
calificación con respecto a los otros estados.
Mano De Obra Calificada

De acuerdo al INEGI el estado se ubicó en el lugar número 28° al nivel nacional en el
ciclo escolar 2011/2012 en de alumnos egresados de la Educación Superior, por lo que la
disponibilidad de mano de obra calificada es pequeña, por ello se le asignó una
calificación baja.
TABLA 3 ÍNDICE DE ESCOLARIDAD EN SAN LUIS POTOSÍ
Educación superior
Ciclo Escuela Alumnos Maestro Alumnos por Lugar
escolar s (Miles) s maestro nacional
2007/2008 88 52.7 4 998 10.5 21°
2008/2009 89 54.4 5 038 10.8 20°
2010/2011 109 60.0 5 768 10.4 22°
2011/2012 124 63.5 5 762 11.0 28°

Vías de comunicación
La red de caminos del estado de San Luis Potosí hasta el año 2000 estaba conformada
por 8,837.47 km de carreteras, distribuidas en 3,326.50 km pavimentados, 5,433.47 km
revestidos y 77.50 km de terracería, con una densidad de 14.48 km de carretera/100 km2.
Además, el estado cuenta con 1,370 km de vías férreas y con dos aeropuertos, el
nacional, ubicado en el municipio de Tamuín y el internacional, en la Ciudad de San Luis
Potosí y también cuenta con 14 aeródromos.
Aeropuertos Internacionales= 1
Líneas Telefónicas fijas = 324 312 (preliminares)
Accesos carreteros
TABLA 4 LONGITUD DE LA RED CARRETERA, SEGÚN TIPO DE CAMINO. AÑO 2011.
Tipo de camino Kilómetros
Troncal federal (principal o Pavimentada 2 304
primaria)
Alimentadoras estatales Pavimentada 3 905
(carreteras secundarias)
Caminos rurales Pavimentada 17
Revestida 6 204
Terracería 96
Total estatal 12 526
De igual forma, San Luis Potosí al estar más céntrico que los otros estados colinda con
una gran cantidad de estados como son: Tamaulipas, Coahuila, Nuevo León, Zacatecas,
Guanajuato, Querétaro, Jalisco, Hidalgo y Veracruz, lo cual nos facilita el transporte de
nuestro producto. Y por ello su calificación en este aspecto fue mayor a los otros Estados.
4. INGENIERÍA BÁSICA DEL PROCESO.

Para lograr las condiciones de calidad y altos rendimientos en el proceso se deben
considerar los siguientes puntos.
4.1 Bases de diseño
a) Generalidades
Debido a la demanda potencial insatisfecha que se va a cubrir, la producción de

riboflavina será de 383 kg/día, lo cual hará necesaria la operación de un tanque
enchaquetado de 10 m3 donde se diluye la melaza con agua y calienta hasta a 40 °C por
2 horas. Posteriormente la mezcla habrá precipitado y será pasada por un tornillo sin fin
que decanta la materia prima hacia una centrífuga, que ayudará a eliminar partículas de

un tamaño grande y permitirá la obtención de miel de la melaza libre de sólidos. El líquido

obtenido pasa a un tanque de balance donde se realizará una dilución 1:4 para disminuir
la concentración de azúcares en el medio y así preparar los medios de cultivo, para
posteriormente entrar a dos biorreactores de 20 m 3, inoculándolos con Bacillus subtilis
RH44, bacteria que produce a 15 g/L de riboflavina en su proceso de fermentación. Fuera
del biorreactor, los efluentes son sometidos a una purificación, que consta del paso hacia
una centrífuga de discos (obtención de riboflavina cristalizada con nutrientes no
sedimentados), un baño ácido en un tanque para la eliminación de nutrientes no
sedimentados y finalmente el paso por un filtro prensa, donde la riboflavina queda
atrapada en las placas. Al terminar el proceso de purificación, las placas entran en un
horno donde se baja el nivel de humedad y posteriormente se tritura para obtener polvo
de riboflavina (presentación final del producto) y es envasado.
Siendo que los tiempos de la bacteria para producir el producto de interés son muy largos,
se han contemplado 3 turnos de 8 horas, ya que los dos fermentadores se operarán de
forma escalonada con una diferencia de 5 horas a la salida del primer lote, y una
diferencia variable pero considerable después cuando se escalen a producción en
continuo, que dará el tiempo suficiente para controlar la producción de las dos semi-líneas
de producción (hablando por los dos fermentadores)
Por las características del equipo empleado, la planta podría en un momento dado, llegar
a fabricar productor biotecnológicos que requirieran del crecimiento en condiciones
aerobias o anaerobias con control de temperatura, pH y agitación, para la obtención de
productos de baja viscosidad en la corriente de interés como en las de residuos, que en
su presentación final sean líquidos o polvos.
b) Capacidad instalada, rendimiento y flexibilidad
La capacidad instalada de la planta proyectada hasta 2025 se muestra a continuación.
TABLA 5 CAPACIDAD INSTALADA ESTIMADA

Año Producción (ton / año) % capacidad instalada
2016 57.5 50
2017 63.25 55
2018 69 60
2019 74.75 65
2020 80.5 70
2021 86.25 75
2022 90.85 79
2023 95.45 83
2024 102.35 89
2025 115 100
La Norma Oficial Mexicana NOM-119-SSA1-1994 menciona las especificaciones físicas,

químicas, pureza y de identificación de la riboflavina para su uso en alimentos, perfumería
y belleza.

El grado de pureza que debe de tener la riboflavina es del 98% y no más del 102 % para
humanos, y mínimo del 96% para ganado. En cuanto a su contenido de arsénico no más
de 3 mg/kg, plomo no más de 10 mg/kg, pérdida por desecación no más de 1.5 % y
finalmente residuos de ignición no más del 0.3%. Por lo tanto el grado de pureza que
debe de tener la riboflavina para los propósitos de este proyecto es del 98%. Esto es
confirmado por un estudio realizado por la OMS para la producción de riboflavina por B.
subtilis genéticamente modificado, en el que recomienda una pureza mínima del 98%
tanto para consumo humano como animal.
TABLA 6 PROPIEDADES FÍSICAS DE LA RIBOFLAVINA SEGÚN LA NOM-119-SSA1-1994

Sinónimos Lactoflavín, Vitamina B2 o Lactoflavina
Clase Iso-aloxacina
Nombre 7,8-dimetil-10-(1,-D- ribitil)-iso-aloxacina
químico
Peso molecular 376.37 g/mol
Color Amarillo
Solubilidad Escasamente soluble en agua, insoluble en etanol, éter, cloroformo y acetona.
Punto de fusión 280°C aproximadamente
Rendimiento
Para calcular el factor de servicio se divide el número de días laborados entre el número
de días laborables, por lo que para este 2016 se tienen 366 días laborables.
Se sabe que en una industria rara vez se para la producción, pero por Ley hay que
reportar que hay días de descansos. Además para evitar cualquier incidente que pudiese
afectar la producción anual, se hace el ajuste de la producción tomando en cuenta el
factor de servicio.
Según la Ley Federal del Trabajo son días festivos:
 1 de enero
 El primer lunes de febrero en conmemoración al 5 de febrero (Aniversario de la
Constitución)
 El tercer lunes de marzo en conmemoración del 21 de marzo (Natalicio de Benito
Juárez)
 El 1 de mayo ( Día del Trabajo)
 El 16 de septiembre (Aniversario de la Independencia de México)
 El tercer lunes de noviembre en conmemoración del 20 de noviembre (Aniversario
de la Revolución Mexicana)
Sin embargo se considerarán pagos de días festivos laborados, para no detener el

proceso productivo, teniendo en cuenta que por Ley se tiene que descansar un día a la
semana, para este caso se descansarían los domingos, estimados para cada año en un
promedio de 52 y para los trabajadores que llevan un año trabajando para la empresa se

tienen 6 días de vacaciones. Finalmente el mantenimiento preventivo y correctivo se

llevaría 3 días.
Por lo que:
365−61 días
Factor de servicio= =0.83
365 días
La producción de riboflavina mediante el microorganismo B. subtilis ha sido de gran

interés, por lo que se obtuvieron una serie de cepas de B. subtilis recombinante para
aumentar la producción de riboflavina a 15 g/L por 56 horas de fermentación.
Según lo analizado en la sección de la Capacidad instalada, se producirán 115 toneladas

de riboflavina al año y sabiendo que la productividad del microorganismo es de 15 gramos
por litro cada 56 horas. Se calcula el volumen de operación para un solo biorreactor (se
manejaran dos para cubrir el volumen de producción mencionado al inicio de este
párrafo), de la siguiente manera:
Siendo:
57 819.55 kg
∗1 año
año
Producción: ∗1día laborable
300 días laborables
=8.0305 kg /h
24 h
0.015 kg/ L
Productividad: =2.679 x 10−4 kg /L h
56 h
Producció [kg/h ] 8.0305 kg/h

Volumenop eración = = =29 980.5074 L por lote
Productividad 2.679 x 10−4 kg /L h
Heurísticamente, se sabe que un biorreactor no debe ser llenado arriba del 80% de su
capacidad total, por lo que con esto se obtiene el volumen nominal del equipo.
Volumenoperación [ L] 29 980.5074 L
Volumennominal = = =37 475.6343 L por lote
0.8 0.8
Flexibilidad
En un futuro se pretende desplazar de igual forma las importaciones de otras vitaminas,

ya que en México no existe una producción industrial importante de ninguna vitamina.
La producción de vitaminas ocupa el segundo lugar en cuanto a producción en la industria

biotecnológica, solo después de los antibióticos. La mayor parte de las vitaminas se
fabrican comercialmente por síntesis química.

Sólo existen 3 Vitaminas que se producen mediante métodos microbiológicos a escala

industrial: Vitamina B12 (Cianocobalamina), Vitamina C (Ácido Ascórbico) y Vitamina B2
(Riboflavina).
La producción por vía microbiológica se restringe solo a estas tres vitaminas, porque para
las demás aún sigue siendo más rentable obtenerlas por síntesis química.
Por otro lado, estas tres vitaminas son las que cuentan con la investigación requerida para
poder implementar un proceso a nivel industrial. En nuestro caso, en un futuro se
estudiaría la posibilidad de desarrollar un proceso alterno para la producción de Vitamina
B12 (Cianocobalamina), ya que la producción de esta vitamina está ampliamente
estudiado, lo cual nos facilitaría la implementación de dicho proceso.
c) Especificaciones de las alimentaciones (global)
Una de las alimentaciones en el proceso de producción es la melaza cruda de caña de

azúcar. La concentración de melaza que se utilizará será de 15 g/L. Definimos la melaza
de caña de azúcar como el subproducto de la cristalización final del azúcar. Está
constituida por distintas azúcares, sales, compuestos solubles en álcali y sustancias
reductoras no fermentables. La composición de la caña de azúcar puede variar
dependiendo del tipo de caña de azúcar, el suelo en el que se plantó, el clima de la región
o el periodo del cultivo. La composición típica de la melaza de caña de azúcar es la que
se muestra en la tabla.
TABLA 7 COMPOSICIÓN DE LA MELAZA DE AZÚCAR
Contenido
Componentes Constituyentes
(p/p)
Materia seca 78 %
La Proteinas 3% melaza
es Sacarosa 60-63%
Azucares reductores 3-5 %
Componentes
mayores Sustancias disueltas
4-8 %
(otros azucares)
Agua 16%
Grasas 0.40 %
Cenizas 9%
Calcio 0.74%
Contenido de Magnesio 0.35%
minerales Fosforo 0.08%
Potasio 3.67%
Gleucina 0.10%
Contenido de Leucina 0.01%
aminoácidos Treonina 0.06%
Valina 0.02%
Coina 600 ppm
Niacina 48.86 ppm
Contenido de Ácido Pantoténico 42.90 ppm
vitaminas Pridoxina 44ppm
Riboflavina 4.40 ppm
Tiamina 0.88 ppm

ligeramente ácida, tiene un pH entre 5.5 y 6.5, por lo que posteriormente se tendrá que
ajustar el pH al óptimo del microorganismo. Le densidad relativa de la melaza es de 1.12.
Otra de las alimentaciones al proceso son sales minerales como (NH4)2SO4, MgSO4, NaCl,
CaCl2, Fe2SO4, Na2SO4. El grado de pureza será Grado Técnico para no aumentar los
costos del proceso. El estado de la sales se busca que sea en polvo para una mayor
solubilidad en el medio de cultivo. Las concentraciones de sales serán las siguientes 5 g/L
de (NH4)2SO4, 0.12 g/L de MgSO4, 1.09 g/L de NaCl, 1.2 g/L de CaCl2, 0.01 g/L de Fe2SO4,
0.142 g/L de Na2SO4.
El agua de proceso que se utilizará será agua destilada. Para obtener el agua de proceso
a utilizar, se necesitará de un tren de tratamiento con el fin de obtener agua destilada con
las siguientes características: agua destilada sin Cloro, Calcio o magnesio a la cual se le
han eliminado impurezas y está a un pH neutro. Aparte esté libre de microorganismos.
La primera etapa del tren de tratamiento será una prefiltración con la que se elimina los
sedimentos sólidos suspendidos en el agua. Este filtro atrapa partículas relativamente
grandes y/o pequeñas que pueden estar presentes en el agua como tierra, arena, limo y
partículas de suciedad orgánica o inorgánica. Una vez que el agua pasa a través de los
filtros mecánicos, posteriormente pasa al purificador de carbón activado granular. En este
se eliminan los pesticidas, plaguicidas y otros contaminantes orgánicos (especialmente
orgánicos volátiles) además de eliminar el cloro, mediante una reacción química
reductora.
La segunda etapa en el proceso de destilación es la eliminación de varios elementos que
causan la dureza. Se refiere como el agua “dura” a la presencia de calcio y magnesio y
que sobrepasa los niveles permisibles. Se utiliza un tanque que se llena con una resina de
intercambio iónico, cargado negativamente. Las perlas sintéticas que sirven como base
para que se lleve a cabo ese intercambio.
Cuando el agua pasa a través de la resina de intercambio iónico, los iones de dureza, que
llevan una carga positiva fuerte, desplazan a los iones de sodio más débilmente cargadas.
Los iones de dureza (calcio y magnesio) son así atrapados a través de la atracción
electromagnética de las partículas de resina.
La tercera etapa será la ósmosis inversa. La ósmosis es un proceso natural mediante el

cual el agua pasa a través de una membrana debido a un diferencial de presión entre un
lado de la membrana y el otro.
La siguiente etapa es esterilización por rayos ultravioleta para asegurar que el agua
destilada permanece absolutamente y completamente libre de cualquier tipo de
contaminación microbiológica. En este proceso, el agua pasa a través de una cámara
especial que integra una fuente de luz ultravioleta. Esta luz ultravioleta actúa como un
poderoso agente esterilizante. Si hay proliferación de bacterias, virus u otros
contaminantes microbiológicos están presentes en el agua, la luz ultravioleta de alta
longitud de onda, destruye el material genético dentro de estos organismos, eliminando la

posibilidad de la reproducción y la proliferación bacteriana o viral. Los organismos mueren

rápidamente.
Se podría sumar una cuarta etapa de ozonización.
Una parte importante desinfección libre de químicos es conocido como la ozonización. La
ozonización asegura que nuestra agua destilada permanece libre de contaminación
microbiológica durante un tiempo más, si ésta va a mantenerse almacenada durante un
tiempo corto.
Las especificaciones del inóculo del son:

Biomasa=2 kg
Sustrato=3× 10−6 kg
Producto=3 × 10−6 kg
d) Especificaciones de los productos
El producto terminado tendrá que cumplir con las siguientes especificaciones.
ESPECIFICACIONES PARA RIBOFLAVINA (PRODUCTO TERMINADO)

TABLA 8 ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
Componente Apariencia Color Pureza pH Condiciones de
Salida
Riboflavina Sólido en Amarillo 96 % 6.5 Seco
(Vitamina B-12) polvo
Temperatura
ambiente.
e) Condiciones de la alimentación en límite de batería
Acondicionamiento de melaza.
La melaza requiere de un pretratamiento que la acondicione antes de ser utilizada en el
medio de cultivo. La melaza será agregada directamente a un tanque enchaquetado en
cual se diluirá con agua de proceso y se someterá a un calentamiento. La temperatura del
agua de proceso y melaza será temperatura ambiente. Las corrientes de melaza cruda y
agua serán 1050 kg/h para ambas. La densidad de la mezcla que se obtendrá será de
kg
1400 .
m3
Preparación del medio de cultivo.
Para preparar el medio de cultivo se agregarán las sales, agua de proceso y la melaza
diluida obtenida del área anterior. La melaza diluida entrará a una temperatura de 39°C, el

agua de proceso a temperatura ambiente. Entrarán 701.96 kg/h de melaza diluida, 30.24
kg/h de sales, 3439.79 kg/h de agua de proceso.
Concentración
La centrífuga de discos está compuesta por 67 discos, opera hasta una velocidad de
6,104.8 rpm y cuenta con un área equivalente de 5,631.47 m 2, según el diseño realizado
para dicho equipo.
Para la centrifugación a la centrifuga entran 78% de solidos con un 22% de agua, cumplir
las siguientes condiciones.
TABLA 9 ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO DE CENTRIFUGACIÓN

Especificaciones Datos
Diámetro de partícula (biomasa) (m) 0.0003
3
Densidad del medio (kg/m ) 1043
3
Densidad de la biomasa (kg/m ) 1186
Viscosidad (kg/ms) 1.580
Gasto volumétrico (m3/s)1 0.025
Se debe establecer una limpieza del producto obtenido de la centrifugación, siendo que se
removerán los restos de biomasa, ADN, proteínas, etc. Dicha homogenización se
establecerá en un tanque cerrado con una mezcla de agua des ionizada, acido mineral y
el producto de la centrifugación, esto hasta alcanzar una concentración de 0.6% de ácido
y 3.9% de sólidos.(Ernst Kupfer, “Purification of riboflavin”, EP0730034A1,Sep4,1996, Mar
3, 1995) a 30°C
Purificación.
Para el secado por horno se maneja una temperatura de 200 grados Celsius, mientras
que, de flujo de salida, la cual va hacia el triturador, por lo que se pierde en el proceso una
cantidad de 27.87 kilogramos de agua, en forma de evaporación.
Este tendrá un flujo de Aire de alimentación de 32 kilogramos de aire por hora. Las
humedades de entrada serán de 0.05 gr de agua por gr de aire seco para el aire y de 0.5
gr de agua por gr. De masa seca de la riboflavina que sale del proceso anterior.
f) Condiciones de los productos en límite de batería
Fermentación
Para esta etapa se obtienen una fracción de solidos agua, lo que da en conjunto la
melaza miel, que posterior mente en la centrifuga de discos se va a separar en una
mezcla de azucares y sólidos.

El líquido obtenido pasa a un tanque de balance (T-130) mediante una bomba centrífuga
(P-201) donde se realizará una dilución 1:4 para disminuir la concentración de azúcares
en el medio y así preparar los medios de cultivo necesarios.
Concentración
Para complementar dicho lavado debe realizarse con un intervalo de temperaturas de
130°C y reducirse posteriormente de 1 hora a 80°C, cada temperatura por un lapso de
una hora. Dicha mezcla después de los periodos antes mencionados serán trasferidos a
un proceso de filtración cuya membrara contara con las características de la No. 424 de la
marca Advantec Toyo Kaisha Ltd
Purificación
Secado por horno.- En la salida del horno se tendrá una humedad de 0.9211 gr de
agua por gr de aire seco para el aire y de 0.1 g de agua por gramo de masa seca de
riboflavina, la cual va directamente a la trituradora y al envasado.
Se entregará en costales de plástico de polietileno impresas con las características del
producto y el nombre de la empresa de 5 kg.
Para su almacenamiento y distribución se tendrá que tomar las siguientes condiciones.
TABLA 10 ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO TERMINADO
Forma de
ESTADO Temperatura ( °C)
PRODUCTO entrega
FISICO
Máxima Normal mínima
Riboflavina Sólido 25 20 15 Costales
g) ISO-9000 e ISO-14000
Las ISO 9000 son la familia de normas internacionales de calidad líderes en el mundo,
han ayudado a millones de organizaciones a mejorar su calidad y desempeño operativo
desde que éstas fueron publicadas en 1979.
Todas las organizaciones actualmente certificadas en ISO 9000, tendrán que realizar la
transición a la nueva versiones a más tardar para el año 2018.
Las nuevas versiones de esta familia de normas proporcionan una gran oportunidad para
las organizaciones de revisar su sistema de gestión de calidad y asegurarse de que éste
se encuentra alineado con las prioridades estratégicas de la organización.
Esto ayudará, al crecimiento empresarial, aumentar la satisfacción del cliente y, aumentar
la rentabilidad. Se trata de una herramienta de mejora de negocio de gran alcance para
las organizaciones de todos los tamaños e industrias de fabricación y servicios para
ayudarles a lograr un crecimiento de alta calidad.

En tanto, también debe tenerse en cuenta que organizaciones de todo tipo están cada vez
más interesadas en alcanzar y demostrar un sólido desempeño ambiental mediante el
control de los impactos de sus actividades, productos y servicios sobre el medio ambiente,
acorde con su política y objetivos ambientales. Lo hacen en el contexto de una legislación
cada vez más exigente, del desarrollo de políticas económicas y otras medidas para
fomentar la protección ambiental, y de un aumento de la preocupación expresada por las
partes interesadas por los temas ambientales, incluido el desarrollo sostenible.
TABLA 11 SÍNTESIS DE LOS LINEAMIENTOS EN LAS NORMAS ISO APLICABLES AL DISEÑO DE LA
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE RIBOFLAVINA
Norma Lineamiento Aplicaciones al diseño

Identificar y gestionar las líneas del proceso de producción
de Riboflavina, de tal forma que tengan una secuencia
2.4 Enfoque basado en
ISO 9000 lógica para garantizar que no existirán condiciones de
procesos
contaminación cruzada, ni confusiones de funcionamiento
para los operadores.
La organización debe determinar, proporcionar y mantener
la infraestructura necesaria para lograr la conformidad con
los requisitos del producto, es decir, contar con los
ISO 9001 6.3 Infraestructura reactores de volumen suficiente (estimado a 20 m 3 en cada
reactor) para la producción, y el espacio suficiente para la
adecuada distribución de todos los equipos que intervienen
en el proceso.
Se deberían considerar de manera apropiada factores tales
como:
* La seguridad de funcionamiento de la infraestructura, que
sea de materiales no inflamables, cuente con la ventilación
adecuada, tipos de luminarias para la actividad que se va a
realizar, etc.
6.5 Infraestructura * La protección y la seguridad, colocar instalaciones y
señalamientos de acuerdo a lo establecido en las Normas
de Seguridad de la Secretaria del Trabajo y Previsión
Social, así como considerar, entre otros factores, la altura a
la que debe estar la tubería de alimentación a los equipos y
elementos de servicio.
Un ambiente de trabajo adecuado, debería incluir la

ISO 9004
consideración de:
* Ubicación del lugar de trabajo, que sean de fácil
reconocimiento las actividades que se realizan en cada
sección de la planta.
* Instalaciones, que sean las adecuadas en iluminación,
ventilación, materiales, para garantizar la seguridad.
6.6 Ambiente de trabajo * El calor, la humedad, la iluminación, la circulación del aire,
que permitan al personal realizar sus actividades laborales
de la manera más óptima posible,
* La higiene, la limpieza, el ruido, la vibración y la
contaminación, son parámetros que garantizan un
desarrollo personal adecuado de los recursos humanos que
repercutirá de manera directa en la elaboración del
producto.
ISO 14001 4.4.1 Recursos, Para la implementación y control del sistema de gestión

ambiental se incluyen los recursos humanos y habilidades

funciones, especializadas, infraestructura interna, y los recursos
responsabilidad y financieros y tecnológicos, organizados de tal manera que
autoridad se garantice que la producción de la planta impactará lo
menos posible al medio ambiente de su entorno.
El sistema de gestión ambiental presentado en detalle en
esta Norma Internacional sigue un modelo de gestión
"Planificar-Hacer-Verificar-Actuar" (PHVA), todo basado en
temáticas medio ambientales que parten de la identificación
de las posibles problemáticas ambientales que pudiesen
surgir del proceso de producción de riboflavina, y las
medidas de mitigación que deben ejecutarse, y evaluarse
periódicamente para garantizar el menos impacto posible al
medio. Entre algunas acciones a seguir se encuentran:
4.1 Generalidades - Establecimiento de una planta de tratamiento de
4.1.1 El modelo del agua residual.
ISO 14004
sistema de gestión - Luminarias de las áreas comunes que funcionen
ambiental mediante paneles solares.
- Elaboración de un plan de manejo de residuos
sólidos urbanos y peligrosos.
- Establecimiento de un almacén de sustancias
peligrosas.
- Planes de prevención de accidentes vigentes, que
contemple los posibles sucesos de riesgo y su
afectación potencial.
- Capacitación constante del personal sobre la
política ambiental que adopte la empresa.
h) Estudio de impacto ambiental (resumen)
El Estudio de Impacto Ambiental , es un instrumento que nos permite identificar las

afectaciones que puede tener directa o indirectamente sobre el medio la ejecución de un
proyecto, de tal manera que la elaboración de un estudio de impacto ambiental ofrece un
conjunto de ventajas al ambiente y al proyecto, estas ventajas, sólo son apreciables
después de largos períodos de tiempo y se concretan en las inversiones y en los costos
de las obras, en diseños más perfeccionados e integrados al ambiente y en una mayor
aceptación social de las iniciativas de inversión.
Para fines prácticos de identificación de los posibles impactos ambientales que conlleva la
creación de una planta productora de riboflavina, se realizó una evaluación de acuerdo a
la Guía de Autoevaluación de Impacto Ambiental (Ver Anexo I), que otorga la
Procuraduría Federal de Protección al Ambiente con la finalidad de que sea útil para todas
aquellas personas físicas o morales, que deseen conocer el estado de sus instalaciones
en cuanto al cumplimiento de sus obligaciones legales en materia ambiental.
De los aspectos ambientales mencionados en la guía resuelta, los siguientes puntos , son
los de mayor relevancia a considerar para el diseño de la planta de producción de
riboflavina:

 Agua: Aplica para la generación de aguas residuales derivadas de la puesta en

marcha de la planta de producción ya que dependiendo del flujo y los tipos de
contaminantes presentes en los efluentes de la línea productiva, se dimensionara
adecuadamente la planta de tratamiento de agua, con los procesos necesarios para
cumplir con las características de descarga, conforme a lo establecido por la NOM-
002-SEMARNAT-1996, y se establecerá si el tren de tratamiento será de tipo, físicos,
químico o biológico.
 Residuos: Siendo conscientes de que toda actividad humana genera residuos y

conociendo el balance y la cantidad de la producción de la planta se pueden realizar
los cálculos de diseño para los almacenes de aquellos residuos clasificados como
peligrosos donde se confinaran temporalmente , además se podrá establecer un plan
de manejo de residuos sólidos urbanos , que se estima provendrían de la parte
administrativa de la planta y aquellos residuos de manejo especial que pudiesen
generarse.
 Riesgo ambiental: Debe mantenerse en cuenta los riesgos ambientales, que pueden
suscitarse por la ubicación de la planta y los planes de respuesta que deben
ejecutarse en caso de que se lleve a cabo un episodio de riesgo.
 Emergencias ambientales: Permitirá tener en cuenta los aditamentos y protocolos que

deben diseñarse o incluirse en el diseño de la planta de producción para responder de
manera adecuada a cualquier emergencia o eventualidad ambiental.
i) Validación y legislación biofarmacéutica (PNO´s y NOM -059)
De acuerdo a las siguientes normas se establecen lineamientos que deben regir el diseño
de la planta:
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-059-SSA1-2015, BUENAS PRÁCTICAS DE FABRICACIÓN
DE MEDICAMENTOS.
Seguridad e higiene. Se requiere un espacio antes de ingresar en el cual el personal

pueda retirar los objetos que no sean permitidos dentro del área; dentro de esta área el
personal estará sujeto a efectuar el cambio de prenda requerida para su ingreso, así
como higiene de manos.
8. Instalaciones y equipo
8.1 Generalidades.
8.1.1 Las áreas y equipos deben ser localizados, diseñados, construidos, instalados y
mantenidos en condiciones que permitan su correcta operación.
8.1.2 Las áreas, equipos de fabricación y sistemas críticos que impacten directamente en
la calidad del producto deben ser calificados y validados.

8.1.3 Se deben contar con sistemas alternos de suministro de energía, para mantener las
condiciones de las operaciones críticas del proceso de fabricación.
8.1.5 Las áreas de fabricación deberán clasificarse con base en el apéndice A Normativo
de esta Norma.
8.2 Instalaciones.
8.2.1 Consideraciones.
8.2.2 Áreas de producción
8.2.3 Áreas de almacenamiento.
8.2.4 Áreas de control de calidad.
8.2.5 Áreas auxiliares
8.3 Equipo.
8.3.1 El equipo de fabricación debe ser diseñado y localizado para cumplir con el uso
propuesto y evitar riesgo de contaminación, deben permitir su desmontaje/montaje,
limpieza, mantenimiento y esterilización si aplica.
8.3.2 La ubicación de los equipos de fabricación no debe obstaculizar los movimientos del
personal, ni las rejillas del sistema de ventilación, estos deben facilitar el flujo de
materiales, asegurar el orden de los procesos para controlar el riesgo de confusión o
mezcla de alguna etapa del proceso.
8.3.3 Los sistemas de control deben estar en lugares accesibles y acordes con la clase de
área en la cual será operado.
8.3.4 El lavado, limpieza y mantenimiento de los equipos de fabricación no deben poner
en riesgo la calidad de los productos, ni ser fuente de contaminación.
8.3.5 Los materiales que se consideren para el diseño y construcción de los equipos de
fabricación y los accesorios que estén en contacto directo con el producto, deben ser
inertes y no ser absorbente o adsorbente.
8.3.6 Los lubricantes, refrigerantes u otras sustancias requeridas para la operación de los
equipos de fabricación, no deben estar en contacto directo con el producto o con envases
primarios. En caso de lubricantes u otras sustancias requeridas para la operación de los
equipos de fabricación que podrían estar en contacto con el producto deben ser al menos
grado alimenticio, adquirirse bajo una especificación y establecer su manejo.
8.3.7 El equipo de fabricación fuera de uso debe ser removido de las áreas de producción.
8.3.8 El equipo dañado y en espera de mantenimiento debe ser identificado y no
representar un riesgo para el personal y la operación.
8.3.9 Los equipos de fabricación, sus accesorios, utensilios y todas las tuberías deben
limpiarse y mantenerse de acuerdo con los procedimientos escritos que detallen las
actividades a realizar.

8.3.10 Los filtros empleados en la producción o envasado primario de productos deben

ser de materiales que no liberen fibras u otros cuerpos extraños.
8.3.11 Cuando los procesos estériles sean en línea, los equipos (mesa banda) no deben
pasar de un área ISO 5 o ISO 6 a otra de menor clasificación, a menos que el equipo
cuente con su propio sistema de aire ambiental y/o efectúe la esterilización de forma
continua (p. ej. túnel de despirogenización).
8.4 Sistemas críticos.
8.4.1 El sistema de generación y distribución de agua para uso farmacéutico debe ser
diseñado, construido y mantenido para asegurar la calidad de agua, de acuerdo con la
FEUM.
8.4.2 El sistema HVAC debe ser diseñado, construido y mantenido de acuerdo con la
FEUM, para asegurar la clasificación requerida en el Apéndice A Normativo de esta
Norma.
9. Calificación y validación
9.3 Calificación y validación. Un requisito esencial para la validación es la calificación de
todos los elementos involucrados en el proceso, sistema o método a validar
9.6 Calificación. La calificación se debe efectuar mediante las siguientes cuatro etapas
consecutivas:
9.7 Calificación del sistema HVAC
9.8 Calificación de sistemas de agua.
9.9 Validación de procesos.
9.13 Validación de sistemas computacionales.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-251-SSA1-2009, PRACTICAS DE HIGIENE PARA EL

PROCESO DE ALIMENTOS, BEBIDAS O SUPLEMENTOS ALIMENTICIOS
De acuerdo al apartado 5.1 (Instalaciones y áreas), se especifican los siguientes

requisitos:
5.1.1 Los establecimientos deben contar con instalaciones que eviten la contaminación de
las materias primas, alimentos, bebidas o suplementos alimenticios.
5.1.2. Los pisos, paredes y techos del área de producción o elaboración deben ser de fácil
limpieza, sin grietas o roturas.
5.1.4 Debe evitarse que las tuberías, conductos, rieles, vigas, cables, etc., pasen por
encima de tanques y áreas de producción o elaboración donde el producto sin envasar
esté expuesto. En donde existan, deben mantenerse en buenas condiciones de
mantenimiento y limpios.

5.3.5 Para evitar plagas provenientes del drenaje, éste debe estar provisto de trampas
contra olores, y coladeras o canaletas con rejillas, las cuales deben mantenerse libres de
basura, sin estancamientos y en buen estado. Cuando los drenajes no permitan el uso de
estos dispositivos, se deberán establecer otras medidas que cumplan con la misma
finalidad.
5.3.6 Los establecimientos deben disponer de un sistema de evacuación de efluentes o
aguas residuales, el cual debe estar libre de reflujos, fugas, residuos, desechos y fauna
nociva.
5.3.8 Los baños deben contar con separaciones físicas completas, no tener comunicación
directa ni ventilación hacia el área de producción o elaboración y contar como mínimo con
lo siguiente:
a) Agua potable, retrete, lavabo que podrá ser de accionamiento manual, jabón o
detergente, papel higiénico y toallas desechables o secador de aire de accionamiento
automático. El agua para el retrete podrá ser no potable;
b) Depósitos para basura con bolsa y tapadera oscilante o accionada por pedal;
c) Rótulos o ilustraciones en donde se promueva la higiene personal, haciendo hincapié
en el lavado de manos después del uso de los sanitarios;
5.3.9 La ventilación debe evitar el calor y condensación de vapor excesivos, así como la
acumulación de humo y polvo.
5.3.10 Si se cuenta con instalaciones de aire acondicionado, se debe evitar que las
tuberías y techos provoquen goteos sobre las áreas donde las materias primas, alimentos,
bebidas o suplementos alimenticios estén expuestos.
5.3.11 Se debe contar con iluminación que permita la realización de las operaciones de
manera higiénica.
5.3.12 Los focos y las lámparas que puedan contaminar alimentos, bebidas o
suplementos alimenticios sin envasar, en caso de rotura o estallido, deben contar con
protección o ser de material que impida su astillamiento.
En el apartado 5.4 (Almacenamiento) indica:
5.4.1. Las condiciones de almacenamiento deben ser adecuadas al tipo de materia prima,
alimentos, bebidas o suplementos alimenticios que se manejen. Se debe contar con
controles que prevengan la contaminación de los productos.
5.4.3 Las materias primas, alimentos, bebidas o suplementos alimenticios, deben
colocarse en mesas, estibas, tarimas, anaqueles, entrepaños, estructura o cualquier
superficie limpia que evite su contaminación.
En el apartado 5.8 (Control del agua en contacto con los alimentos) se menciona:
5.8.1. El agua que esté en contacto directo con alimentos, bebidas o suplementos
alimenticios, materias primas, superficies en contacto con el mismo, envase primario o
aquella para elaborar hielo debe ser potable y cumplir con los límites permisibles de cloro

residual libre y de organismos coliformes totales y fecales establecidos en la Modificación

a la NOM-127-SSA1-1994, citada en al apartado de referencias, debiendo llevarse un
registro diario del contenido de cloro residual libre.
5.8.3. El vapor utilizado en superficies que estén en contacto directo con las materias
primas, alimentos, bebidas o suplementos alimenticios, no debe contener ninguna
sustancia que pueda representar riesgo a la salud o contaminar al producto.
5.9.6 Las uniones en las superficies de pisos o paredes recubiertas con materiales no
continuos en las áreas de producción o elaboración de alimentos, bebidas o suplementos
alimenticios deben permitir su limpieza.
6.1.2 Se debe contar con un área específica para el depósito temporal de los residuos
delimitada y separada del área de producción.
6.1.3 Los pisos, paredes y techos de las áreas de producción deben ser lisos, lavables y
sin grietas o roturas. Los pisos deben tener declive suficiente hacia las coladeras para
evitar encharcamientos.
Del apartado 6.2 (Equipos y utensilios) se tiene:
6.2.2 Los equipos para proceso térmico deben contar con termómetro o dispositivo para
registro de temperatura colocados en un lugar accesible para su monitoreo y lectura.
Del apartado 6.3 (servicios)
6.3.3 Se debe contar con estaciones de lavado o de desinfección para el personal,
accesibles al área de producción.
6.3.6 La dirección de la corriente de aire no debe ir nunca de un área sucia a un área
limpia.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-127-SSA1-1994, "SALUD AMBIENTAL, AGUA PARA USO Y

CONSUMO HUMANO-LIMITES PERMISIBLES DE CALIDAD Y TRATAMIENTOS A QUE DEBE
SOMETERSE EL AGUA PARA SU POTABILIZACION"
En esta norma se establecen las características físicas y bacteriológicas permisibles del

agua que se utilizara en el proceso.
COFEPRIS (Requisitos para certificación de diseño)
AUTORIZACIONES, CERTIFICADOS Y VISITAS
Homoclave del formato

COFEPRIS-05-001-A Uso exclusivo de la COFEPRIS
Número de RUPA Número de ingreso
Antes de llenar este formato lea cuidadosamente el instructivo, la guía y el listado de documentos anexos.
1. Homoclave, nombre y modalidad del trámite

Nombre: Solicitud de Expedición de Licencia Sanitaria para Establecimiento

Homoclave: COFEPRIS-05-001-A
de Insumos para la Salud
Modalidad: Modalidad A.- Fábrica o Laboratorio de Materias Primas para la Elaboración de Medicamentos o
Productos Biológicos para Uso Humano.
Llenar con letra de molde legible o máquina o computadora.
2. Datos del propietario
Persona física Persona moral

RFC: RFC:
CURP (opcional): Denominación o razón social:
Nombre(s):
Primer apellido: Representante legal o apoderado que solicita el trámite
Segundo apellido: RFC: CAMJ-920624-3S1
Teléfono (lada y número): CURP (opcional): CAMJ920624MDFRRH03
Correo electrónico: Nombre(s): JOHANA ISABEL
Primer apellido: CARBAJAL
Segundo apellido: MÁRQUEZ
Teléfono (lada y número): (55)68-33-17-21
Correo electrónico: isa_bel_1521@hotmail.com
Domicilio fiscal de la empresa
Código postal: 50333 Localidad: Toluca

Calle: Carretera Toluca Naucalpan (Sobre Calle 3) Municipio o delegación: Toluca
Estado o Distrito Federal:
Número
Número exterior: Km 52.8 Km 52.8 Entre que calles (tipo y nombre): Calle 4 y Calle 3
interior:
Calle posterior (tipo y nombre): Av. Central
Colonia: Parque Industrial
Teléfono (lada y número): 01 (722) 279 9151.
3. Datos del establecimiento
RFC: Denominación o razón social:

Indique la clave y descripción del giro que corresponda a el establecimiento de acuerdo al Sistema de Clasificación Industrial de
América del Norte:
Clave SCIAN Descripción del SCIAN
Unidades económicas dedicadas principalmente a la fabricación de carbón activado, tintas para
escritura, dibujo y calzado; tóner (tinta en polvo) y cartuchos de tóner; fuegos artificiales y bengalas;
anticongelantes sintéticos; agentes químicos como catalizadores y dispersantes; a la extracción y
325999 procesamiento de aceites esenciales y concentrados de origen vegetal para uso industrial, como
aceite de limón, aceite de naranja, extractos y polvos de sábila; al procesamiento de grasas y aceites
de origen animal no comestibles, y de otros productos químicos no clasificados en otra parte. Incluye
también: u.e.d.p. a la remanufactura de cartuchos de tóner.
Número de licencia sanitaria o indique si presentó aviso de funcionamiento:
Responsable sanitario Sólo para el alta de licencia sanitaria
RFC: CAMJ-920624-3S1 Horario de operaciones (marcar con una X):
7:00 19:00
CURP (opcional): CAMJ920624MDFRRH03 D L M M J V S de a
V
19:00 7:00
Nombre(s): JOHANA ISABEL D L M M J S de a
01 01 2017
Primer apellido: CARBAJAL Fecha de inicio de operaciones:
Segundo apellido: MÁRQUEZ

Domicilio del establecimiento
Código postal: 50333 Localidad: TOLUCA
Calle: CARRETERA TOLUCA NAUCALPAN Municipio o delegación: TOLUCA
Estado o Distrito Federal: ESTADO DE MEXICO

Número exterior: 52.8 Km Número interior: 34 Entre que calles (tipo y nombre): CALLE 4 Y CALLE 3
Colonia: PARQUE INDUSTRIAL Calle posterior (tipo y nombre): AV. CENTRAL
Teléfono (lada y número): 01 (722) 279 9151
Representante(s) legal(es) y persona(s) autorizada(s)
Representante legal Persona autorizada

CURP (opcional): CAMJ920624MDFRRH03 CURP (opcional):
Nombre(s): JOHANA ISABEL Nombre(s):
Primer apellido: CARBAJAL Primer apellido:
Segundo apellido: MÁRQUEZ Segundo apellido:
Teléfono (lada y número): (55)68-33-17-21 Teléfono (lada y número):
Correo electrónico: isa_bel_1521@hotmail.com Correo electrónico:
4. Modificación y/o prórroga
Seleccione una
Modificación Prórroga Número de documento:
opción:
1. Datos del producto
Producto Producto
1) Nombre de la clasificación del producto o servicio:
1) Nombre de la clasificación del producto o servicio:
ALGINATO DE SODIO
2) Especificar: ALGINATO DE SODIO 2) Especificar:
3) Denominación específica del producto: SALES 3) Denominación específica del producto:
4) Nombre (marca comercial) o denominación distintiva: ALS-MEX 4) Nombre (marca comercial) o denominación distintiva:
5) Denominación Común Internacional (DCI) o genérica o nombre 5) Denominación Común Internacional (DCI) o genérica o nombre
científico o identificador único de la OCDE: ALGINATO DE SODIO científico o identificador único de la OCDE:
6) Forma farmacéutica o forma
6) Forma farmacéutica o forma física: SOLIDO - POLVO
física:
7) Tipo de producto:SALES 7) Tipo de producto:
8) Fracción arancelaria: 39131002 8) Fracción arancelaria:
9) Cantidad de lotes: 12 / mes 9) Cantidad de lotes:
10) Unidad de medida: Toneladas 10) Unidad de medida:
11) Cantidad o volumen
11) Cantidad o volumen total:
total:
12) Número de piezas a 12) Número de piezas a
fabricar: costales /lote fabricar:
13) Kilogramos o gramos
13) Kilogramos o gramos por lote:
por lote:
14) Número de permiso sanitario de importación o exportación o clave 14) Número de permiso sanitario de importación o exportación o

alfanúmerica: clave alfanúmerica:

15) Número de registro 15) Número de registro
sanitario: sanitario:
16) Número de acta: 16) Número de acta:
17) Presentación: 17) Presentación:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
18) Uso específico o 18) Uso específico o
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
proceso proceso
21 22 23 24 25 26 21 22 23 24 25 26
19) Clave del(de los) lote(s): 19) Clave del(de los) lote(s):
20) Indicaciones de uso: Industrial 20) Indicaciones de uso:
21) Concentración: 100 % alginato de sodio 21) Concentración:
22) Indicaciones terapéuticas: 22) Indicaciones terapéuticas:

23) Fecha de 23) Fecha de
fabricación: DD MM AAAA fabricación: DD MM AAAA
24) Fecha de
DD MM AAAA 24) Fecha de caducidad: DD MM AAAA
caducidad:
25) Temperatura de almacenamiento: 25°C 25) Temperatura de almacenamiento:
26) Temperatura de transporte: 25°C 26) Temperatura de transporte:
27) Medio de transporte o aduana de entrada: Camiones 27) Medio de transporte o aduana de entrada:
28) Identificación de contenedores: 28) Identificación de contenedores:
29) Envase primario: COSTALES 29) Envase primario:
30) Envase secundario: 30) Envase secundario:
31) Tipo de embalaje y número de unidades de embalaje: 31) Tipo de embalaje y número de unidades de embalaje:
32) Número de
32) Número de partida:
partida:
33) Clave del cuadro básico o catálogo del sector salud (CBSS): 33) Clave del cuadro básico o catálogo del sector salud (CBSS):
34) Presentación destinada a: 34) Presentación destinada a:
Exportación Genérico SectorSalud Venta Exportación Genérico SectorSalud Venta

35) Fabricación del producto: 35) Fabricación del producto:
36) Unidad de medida de aplicación de la TIGIE (UMT): 36) Unidad de medida de aplicación de la TIGIE (UMT):
37) Cantidad de unidad de medida de aplicación de la TIGIE: 37) Cantidad de unidad de medida de aplicación de la TIGIE:
38) Tipo de organismo genéticamente modificado (OGM) sólo un 38) Tipo de organismo genéticamente modificado (OGM) sólo un
producto por solicitud: producto por solicitud:
39) Número de programa IMMEX (sólo para empresas que estén dentro 39) Número de programa IMMEX (sólo para empresas que estén
del programa para la industria manufacturera, maquiladora y de dentro del programa para la industria manufacturera,
servicios de exportación): maquiladora y de servicios de exportación):
Nota: Reproducir Datos del Producto, tantas veces como sea necesario conforme a lo establecido en cada tipo de trámite.
Domicilio para producto maquilado
Código postal: Localidad: TOLUCA

Municipio o delegación: TOLUCA
Calle: CALLE TOLUCA NAUCALPAN
Estado o Distrito Federal: ESTADO DE MEXICO
Número exterior: Km 52.8 Número interior: 34 Km Entre que calles (tipo y nombre): CALLE 4 Y CALLE 3

Colonia: PARQUE INDUSTRIAL Calle posterior (tipo y nombre): AV. CENTRAL

Teléfono (lada y número): 01 (722) 279 9151
8.C. Datos del proveedor o distribuidor (para insumos para la salud)
Persona física Persona moral

RFC:(a): RFC:(a):
CURP (opcional): Denominación o razón social:
Nombre(s):
Primer apellido:
Segundo
apellido:
(a) Sólo cuando el establecimiento sea nacional.
Domicilio del proveedor o distribuidor (para insumos para la salud)
Código postal:(a): 07600 Localidad: DISTRITO FEDERAL

Municipio o delegación:(a): GUSTAVO A. MADERO
Calle: CALZADA VALLEJO
Estado o Distrito Federal:(a): DISTRITO FEDERAL
Número exterior: Número interior: Entre que calles (tipo y nombre):
1657
Colonia: PROGRESO NACIONAL Calle posterior (tipo y nombre):
Nota: En caso de ser más de un fabricante o distribuidor, podrá reproducir esta sección cuantas veces sea necesario.
Para cualquier aclaración, duda y/o comentario con respecto a este trámite, sírvase llamar al Centro de Atención Telefónica
de la COFEPRIS, en el D.F. de cualquier parte del país marque sin costo el 01-800-033-5050 y en caso de requerir el
número de ingreso y/o seguimiento de su trámite enviado al área de Tramitación Foránea marque sin costo al 01-800-420-
4224.
4.2 Descripción detallada del proceso
Upstream
El proceso inicia con el acondicionamiento de la materia prima para la elaboración del
caldo de cultivo. La materia prima está compuesta principalmente por melaza de caña de
azúcar.
TABLA 13. COMPOSICIÓN DE LA MELAZA DE CAÑA DE AZÚCAR.
Componentes Constituyentes Contenido (p/p)%

Componentes mayores Materia seca 78
Proteínas 3
Sacarosa 60-63
Azucares reductores 3-5
Sustancias disueltas 4-8
(diferentes azucares)
Agua 16

Grasas 0.40
Cenizas 9
Fuente: [ CITATION Ram11 \l 1033 ] Modificada.
Como se puede observar en la Tabla 13, la melaza de caña de azúcar es en su mayoría

materia seca, lo que implica un alto grado de viscosidad. Por lo tanto, en el primer tanque
de balance la melaza de caña es diluida con agua, donde también se somete a un
aumento de temperatura (40 °C) para disminuir su viscosidad, este calentamiento
provocará la hidrólisis de azúcares. Una vez diluida la melaza, es filtrada con el fin de
retirar la materia seca. La centrífuga que satisface los requerimientos de flujo, tamaño de
partícula, y porcentaje de recuperación, es la siguiente:
FIGURA 1. CARACTERÍSTICAS DE CENTRÍFUGA DECANTADORA PARA SEPARACIÓN DE MELAZAS

La corriente resultante es separada en dos distintas vías: 1) la corriente se lleva a un
tanque de preparación de medio que contenga una concentración de 44 g/L para utilizarse
en el biorreactor semilla y 2) al tanque de preparación de medio que alimentará durante la
fermentación con una concentración de 88 g/L.
Fermentación
El proceso fermentativo para producir riboflavina requiere de ciertas condiciones para
propiciar la máxima producción de la vitamina. La temperatura ideal debe ser 39 °C,
mientras que el pH se debe mantener en un valor de 6.8. Los parámetros ideales de
aireación para Bacillus subtilis están en 3.4 L/min con presiones variantes entre 200 y 600
mbar. Finalmente, el reactor necesita de una velocidad de agitación de 400 rpm enlazada
a una señal dependiente del oxígeno disuelto, el cuál debe mantenerse estable al 15% de
saturación.

Downstream
El primer paso en la etapa de purificación, se compone de una separación mecánica a
través de una centrífuga de discos. La centrífuga de discos está compuesta por 67 discos,
opera hasta una velocidad de 6,104.8 rpm y cuenta con un área equivalente de 5,631.47
m2, según el diseño realizado para dicho equipo. La centrífuga de discos entrega dos
corrientes de salida: biomasa y riboflavina parcialmente cristalizada mezclada con
nutrientes que no sedimentaron.
La biomasa representa una oportunidad de obtener un ingreso adicional. Un tratamiento

previo la acondiciona para presentarla de manera comercial. El tratamiento de
acondicionamiento está constituido por dos etapas. En la primera etapa, la biomasa
recuperada de la centrífuga de discos es hidratada, con el fin de disolver la materia sólida
y prepararla para el ingreso a un secador por aspersión, que constituye la segunda etapa.
Finalmente, la biomasa seca está disponible para su uso como materia prima en otras
industrias.
La riboflavina parcialmente cristalizada debe ser sometida a un baño ácido para remover
los nutrientes que no sedimentaron en la centrifugación. Esta operación se realiza a 80
°C.
Un proceso de filtración es requerido para separar completamente a la riboflavina de

cualquier sustancia, por lo tanto un filtro prensa de 31 placas con dimensiones de 0.5 m x
0.5 m de lado es utilizado como barrera final antes del tratamiento de acondicionamiento
para la riboflavina. La riboflavina es detenida en las placas.
Finalmente, la riboflavina es removida de las placas para ser transportada a un horno

donde el exceso de humedad será removido a una temperatura de 80 °C. Una vez que la
riboflavina se encuentra con un porcentaje de humedad muy bajo, es sometida a un
proceso de trituración que la entrega en forma de polvo, que es la presentación comercial
del producto.

4.3 Diagrama de Flujo del proceso

4.4 Memoria de cálculo del balance de materia y calor del proceso
Tanque de digestión de melaza (T-110).
x materia seca =0.4

x agua =1
x azúcares=0.6
x azúcares=0.3
x agua =0.5
Se preparan 7000 kg de
solución (5m3 con densidad de
kg
1400 ).
m3
kg
F melazacruda =1050
h
kg
F agua=1050
h
kg
F melaza miel =2100
h
Considerando que el proceso se lleva a cabo en 3.33 horas
Centrifugación
para la separación de
partículas sólidas (H-120)
x azúcares=0.3
x agua =0.5
x materia seca =0.2
x azúcares =0.375 x sólidos =0.99
x agua =0.625 x agua =0.01

Para la elección de la centrífuga
de tornillo sin fin es necesario conocer los flujos de alimentación, tamaño de partícula,
densidad de la solución de alimentación y velocidad de sedimentación.
Para el cálculo de la velocidad de sedimentación se procede a hacer lo siguiente (datos
obtenidos de Biart, 1980):
g
ρ s a 40ºC =1590
cm3
g
ρa 40ºC =1400
cm 3
μ=500 cp
m
2 ( 9.81 2
( 1 cm2 ) 1590−1400 g 3
) ( )
g ∙ Dp ∙( ρ s−ρ) s cm
Vs= =
18 μ g
5
cm∙ s
cm
Vs=0.0207
s
Por datos técnicos de la centrífuga seleccionada, se dice que hay un 99% de
recuperación de sólidos y un 95% de la fase líquida de la alimentación.
Se hace un balance global y por componente:
F melaza miel =F mezcla azúcares+ F sólidos
Para azúcares
F melaza miel ( 0.3 )=F melaza azúcares ( 0.375 )+ F sólidos ( 0 )

Para agua
F melaza miel ( 0.5 )=F mezc la azúcares ( 0.625 )+ F sólidos ( 0.01 )

Para Sólidos
F melazamiel ( 0.2 )=Fmelaza azúcares ( 0 )+ F sólidos ( 0.99 )
Resolviendo el sistema de ecuaciones, los flujos obtenidos son:

kg
F mezclaazúcares =1675.75
h
kg
F sólidos =424.24
h
Esta operación dura 3.3 h
Tanque de dilución de solución de azúcares (T-130)
x agua =1
x azúcares=0.375
x agua =0.625
La solución melaza miel

contiene 0.65% m/m de
azúcares y lo demás es
agua (y otros elementos
en muy bajas concentraciones).
En esta operación, se desea disminuir la concentración de azúcares en la mezcla de
alimentación. Esto se logra diluyendo la solución en una razón de al menos 1:4 (Biart,
1980)
Se sabe que:
kg
F mezclaa zúcares=1675.75
h
Y para diluirla
F agua=3311.6 kg /h
Entonces se obtiene:
kg
F melazadiluida =4987.35
h
Para conocer la composición del flujo de melaza diluida se tiene:
x azucares=0.126
x agua =0.874
g
La concentración final de esta solución diluida de melaza es de 126
con un volumen de
L
kg
Vol=4987.35 L (ya que esta solución tiene una densidad de ρ=1.38 y el proceso se
L
llevó a cabo en 3.33 horas).
Preparación de medios de cultivo a diferentes concentraciones
Tanque (T-220)
x azúcares=0.126
x agua =0.874
Se preparan 12 m3 de medio a 22 g/L para alimentar al reactor de fermentación y al

reactor semilla. De la concentración de melazas diluida es necesario agregar el volumen
siguiente:
C 1 V 1=C 2 V 2
g
V =
( 22 ) (12000)
L
=2095.23 L
1
g
126
L
Entonces el flujo de entrada para el tanque de la solución es:
kg
m 1=( 2095.23 L ) 1.38 ( L )
=2891.42kg
kg
F melaza diluida =1445.71
h
Como la concentración de sales que se quiere alcanzar es de 7.56 g/L, el flujo de sales es
de y el llenado del tanque se realizará en 2 horas:
kg
F s ales =30.24
h
Lo demás para cubrir los 12 m3 de medio de cultivo deberá agregarse agua de proceso,
teniendo como flujos finales:
kg
F agua=4524.05
h
kg
F medioC 1=6000
h
Con las siguientes composiciones determinadas por balance por componente:
x agua =0.99965
x azúcares=0.030
x sales =0.005
Tanque (T-210)
En este caso se preparan 6 m3 que es lo que se alimentará para la fermentación. Los

flujos son los siguientes:
kg
F melaza diluida =1445.71
h
kg
F sales =30.24
h
kg
F agua=2663.97
h
kg
F medioC 2=4139.92
h
En este caso se tiene medio de cultivo con 44 g/L de azúcares y 15.15 g/L de sales, listo
para ser alimentado al reactor semilla.
Reactor semilla (R-240)
Se preparan 2m3 de inóculo para el reactor semilla que deberá ser inoculado con una
g
concentración de X =0.1 .El reactor sólo será alimentado con 1000 L de medio ( el 10%
L
de su volumen de operación), los otros 1000 L restante puede usarse como reserva o
para inocular al otro reactor cuando se ponga en marcha.
A su vez, el reactor semilla debe ser inoculado con el 10% de su volumen, siendo esto 0.2
m3 de inóculo.
Se tienen, entonces los siguientes flujos:

kg
F medio =1877.4
h
kg
F inóculo=208.6
h
kg
F inóculoreactor =2086
h
Cabe mencionar que las componentes del inóculo del reactor son:
Biomasa: 1 ( gL ) ( 2000 L)=2 kg

g
Sustrato ( 0.0000015 ) ( 2000 L )=3× 10 −6
kg
L
g
Producto ( 0.000004 ) ( 2000 L )=3 ×10 −6
kg
L
Reactor de proceso R-230

En este caso, se inocula con 1m3 de medio gastado proveniente del reactor semilla. Se
agregan también las dos diferentes concentraciones de medio de cultivo y hay una
entrada de oxígeno.
Flujos de entrada
F inóculo=1043 kg /h
F medioC 1 (sacarosa)= 30( gL )( 10000 L )=300000 g=300 kg

g
F medioC 2 (sacarosa) =( 44 ) ( 6000 L )=264000 g=264 kg
L
kg
F salida =9387
h
−1 3 m3 m3
F oxígeno =1 vvm=( 1 min ) ( 16 m )=16 =960
min h
Los datos presentados a continuación son resultado de la simulación al cabo de 17.5
horas
g
Biomasa: 54.53 ( L)( 16000 L )=855.704 kg
g
Sustrato 2.3( L )
(16000 L )=36.217 kg
g
Producto 8.878 ( L)(2000 L )=139.933 kg
Balance de calor de la fermentación
En la memoria de cálculo se presentan los cálculos paso a paso como se realizó el

balance.
Kcal Kcal Kcal

QT=−2.05776 −1.13436 =−3.19212
Lh Lh Lh
Por lo tanto el calor que se tiene que retirar con la chaqueta es de 3.19212 Kcal/L h.
Balance de materia de la centrifugación
Equipo diseñado con base a reglas heurísticas.

F1 = 93 870 kg/h
Xs = 0.0513
Xw = 0.9487
F2 = 72 206.64 kg/h
Xs = 0.0134
Xw = 0.9866
F3 = 21 663.36 kg/h
Xs = 0.8
Xw = 0.2
Corrección del balance de materia para la centrífuga de discos conforme al equipo

comercial de la marca Fuyi.
F1 = 10 429.92 kg/h
Xs = 0.1002
Xw = 0.8998
F2 = 7 716.96 kg/h
Xs = 0.0271
Xw = 0.9729
F3 = 2 712.96 kg/h
Xs = 0.8
Xw = 0.2
Tanque de balance posterior a la salida de lodos de la centrifugación

F2 = 132932 kg/h
Xs2 = 1
Xw2 = 0
F1 = 2712.96 kg/h
Xs1 = 0.2
Xw1 = 0.8
F3 = 135645 kg/h
Xs3 = 0.7
Xs3 = 0.3
F1= lodos provenientes de la centrifuga de discos

F2= agua para diluir la biomasa
F3= biomasa con las condiciones para que entre al secador
Evaporador E-330
F1 =7716.96 kg/h F2 =6845.58 kg/h

Xs = 0.0271 Xs = 0
Xw = 0.9729 Xw = 1
F3 =871.3734 kg/h
Xs = 0.24
Xw = 0.876
(7716.96 kgh )( 0.0271 )=F X + F ( 0.24 ) F =1045.64 kgh

2 s 3 3
F1= Sobrenadante
F2= Agua
F3= Solidos Concentrados
Secado por Aspersión C-420
F1= 871.3734 kg/h

F2= 662.24 kg/h
Xs = 0.24
Xw= 1
Xss = 0.0096
Xw= 0.2304
F3= 209.13kg/h
Xss = 0.040
Xw= 0
XsR= 0.96
(871.3734 kgh ) ( 0.76 )=F + F X F =662.24 kgh (871.3734 kgh ) ( 0.0096 )=1209.13 kgh ( X )
2 3 w 2 ss
X ss =0.040
4.5 Memoria de cálculo del equipo de proceso
Se utilizará un biorreactor tipo tanque agitado con las siguientes dimensiones:

TABLA 12. GEOMETRÍA DE TANQUE DE FERMENTACIÓN
Dt 2.20 m
Velip 1.39 m3
helip 0.55 m
hL 4.40 m
hLC 3.85 m
Vcv 2.61 m3
hcv 0.69 m
IMPULSORES
Di 0.73 m
wi 0.1465 m
Li 0.1832 m
wb 0.2198 m
Ni 4
Dónde:
CONFIGURACIÓN ESTÁNDAR DEL BIORREACTOR

El biorreactor de 20 m3 operará a 600 rpm, con 1 vvm para la aireación y 4 impulsores;
utilizando una potencia de 4975.35 Watts .
4.5.1 Diseño de los equipos de recuperación y purificación del proceso
Centrífuga de discos
Para la centrifugación, se realiza el diseño del equipo de acuerdo a parámetros ya
establecidos, teniéndose como datos:
TABLA 13. ESPECIFICACIONES DE LAS SUSTANCIAS A SEPARAR (BIOMASA Y MEDIO DE CULTIVO CON
RIBOFLAVINA) Y DEL EQUIPO
Especificaciones Datos
Diámetro de partícula (biomasa) (m) 0.0003
Densidad del medio (kg/m3) 1043
3
Densidad de la biomasa (kg/m ) 1186
Viscosidad (kg/ms) 1.580
3 1
Gasto volumétrico (m /s) 0.025
Ángulo () (grados)2 45
3
Fuerza centrífuga (G) 5000
Separación entre discos (m) 0.0005 – 0.002
4
Radio Externo (R0) (m) 0.120
Radio Interno (R1) (m)4 0.0528
1
Las centrífugas de discos trabajan con gastos volumétricos entre 3.8 L/min y 1500 L/min,
tomándose el valor más alto [ CITATION Tej95 \l 2058 ].
2
El ángulo que forman los conos con la vertical varía entre 35° y 50° [ CITATION Tej95 \l 2058 ].
3
La fuerza centrífuga se tomó de un rango entre 5000 y 7000 G, que es lo que manejan las
centrífugas de discos.
4
El diámetro el tazón, según Tejeda, Montesinos, & Guzmán (1995), puede ir de 0.24 m a 0.44 m,
tomándose el valor más bajo para obtener el radio externo y para el radio interno se multiplicó el R 0
por 0.44 (por regla heurística).
TABLA 14. RESULTADOS DE LOS CÁLCULOS REALIZADOS PARA EL DISEÑO DE UNA CENTRÍFUGA DE
DISCOS.
Parámetros Resultados
Velocidad de sedimentación (Vg) (m/s) 4.4292 x 10-6
Velocidad de rotación (N) (rpm) 6104.83
Área Equivalente () (m ) 2
5631.47
Número de discos (n) (discos) 67
ESQUEMA DE LA PARTE INTERNA DE UNA CENTRÍFUGA DE DISCOS.

Por lo que para el flujo empleado de 0.025 m 3/s, el tiempo de operación que va a tardar la
centrífuga para 16 m3 provenientes de la fermentación será de 640 segundos ó 10.67
minutos. Sin embargo, al hacerse las correcciones pertinentes en el balance de materia
con respecto a las características que presenta la centrífuga de discos industrial maraca
Fuyi, el tiempo que ésta tardará en centrifugar 16 mˆ3 del tanque de fermentación será de
1.6 horas.
Secado por horno

Para el secado por horno se maneja una temperatura de 200 grados Celsius y con un flujo
de entrada de 97.57 kilogramos por hora, mientras que, de flujo de salida, la cual va hacia
el triturador, se tiene un flujo de 69.695 kilogramos por hora, por lo que se pierde en el
proceso una cantidad de 27.87 kilogramos de agua, en forma de evaporación. Este tendrá
un flujo de Aire de alimentación de 32 kilogramos de aire por hora. Las humedades de
entrada serán de 0.05 gr de agua por gr de aire seco para el aire y de 0.5 gr de agua por
gr. De masa seca de la riboflavina que sale del proceso anterior, mientras que de salida
se tendrá una humedad de 0.9211 gr de agua por gr de aire seco para el aire y de 0.1 g
de agua por gramo de masa seca de riboflavina, la cual va directamente a la trituradora.
TABLA 15. DATOS CALCULADOS PARA EL SECADO DE RIBOFLAVINA POR HORNO.
Resultad
Variable Nomenclatura Unidades.
o
Cantidad de aire
L1= 32 Kg aire seco/hr
seco de entrada.
Cantidad de aire
seco de salida.
Masa de sólido seco
G1= 69.695 Kg/hr
por hora de entrada.
G3= 69.695 Kg/hr
por hora de salida.
Contenido de
g agua/g aire
humedad del aire de Y1= 0.05
seco
entrada
Contenido de
0.921187 g agua/g aire
humedad del aire de Y3=
5 seco
salida.
g agua/g masa
Humedad inicial Xi= 0.5
seca
g agua/g masa
Humedad final Xf= 0.1
seca
Temperatura del aire
T1= 25 °C
de entrada.
T3= 200 °C
de salida.
Masa de sólido seco G=Pseco/tsecado

69.695 Kg/hr
por hora =
Peso del sólido seco Pseco= 139.39 Kg
Tiempo de secado tsecado= 2 Hr
Masa del producto
Mpi= 278.78 Kg
inicial
Masa de agua a
M= 27.878 Kg/hr 97.573
retirar
Baño ácido y filtración.
Posteriormente se debe establecer una limpieza del producto obtenido de la

centrifugación, siendo que se removerán los restos de biomasa, ADN, proteínas, etc.
Dicha homogenización se establecerá en un tanque cerrado con una mezcla de agua des
ionizada, acido mineral y el producto de la centrifugación, esto hasta alcanzar una
concentración de 0.6% de ácido y 3.9% de sólidos.(Ernst Kupfer, “Purification of
riboflavin”, EP0730034A1,Sep4,1996, Mar 3, 1995) a 30°C
Durante el tratamiento de acidificación la pureza de los cristales de riboflavina se

aproxima a un rango entre el 87 y el 96% esto tratándose en particular con ácido sulfúrico
o algún otro ácido mineral (ácido nítrico, clorhídrico, fosfórico, etc.) la concentración en
concreto a utilizar del ácido debe estar por encima de 0.0001 m/l ajustando el pH debajo
de 6 o incluso menor a 4 pudiera ser óptimo, esto descompone cualquier traza de DNA
garantizando la pureza del producto.
Para complementar dicho lavado debe realizarse con un intervalo de temperaturas de
130°C y reducirse posteriormente de 1 hora a 80°C, cada temperatura por un lapso de
una hora. Dicha mezcla después de los periodos antes mencionados serán trasnferidos a
un proceso de filtración cuya membrara contara con las características de la No. 424 de la
marca Advantec Toyo Kaisha Ltd .(Ernst Kupfer, “Purification of riboflavin”,
EP0730034A1,Sep4,1996, Mar 3, 1995), dichas características son señaladas en la
siguiente tabla:
CARACTERISTICAS DE LA MEMBRANA EN EL PROCESO DE FILTRACIÓN, ESPECIFICAMENTE LA NUM. 424.
En el caso en particular del filtro prensa, se estableció un flujo de 86.431 kg/min, se

recuperarán aproximadamente 98 kg de riboflavina con un porcentaje de humedad del
30.5%, esto constando de un filtro prensa de 31 placas de 500x500mm cuya retención
total de torta serán 150L(0.15m^3), al obtener solo 98kg de la torta cubriendo solamente
un volumen de 0.144m^3 la torta se puede someter a un lavado posterior solamente con
agua para retirar cualquier resto de ácido principalmente. El tiempo de filtración con estos
parámetros se establece en 722 segundos.
Secado por horno
Para el secado por horno se maneja una temperatura de 200 grados Celsius y con un flujo
de entrada de 97.57 kilogramos por hora, mientras que, de flujo de salida, la cual va hacia
el triturador, se tiene un flujo de 69.695 kilogramos por hora, por lo que se pierde en el
proceso una cantidad de 27.87 kilogramos de agua, en forma de evaporación. Este tendrá
un flujo de Aire de alimentación de 32 kilogramos de aire por hora. Las humedades de
entrada serán de 0.05 gr de agua por gr de aire seco para el aire y de 0.5 gr de agua por
gr. De masa seca de la riboflavina que sale del proceso anterior, mientras que de salida
se tendrá una humedad de 0.9211 gr de agua por gr de aire seco para el aire y de 0.1 gr
de agua por gramo de masa seca de riboflavina, la cual va directamente a la trituradora.
TABLA 16. DATOS CALCULADOS PARA EL SECADO POR HORNO DE RIBOFLAVINA.
Resultad
Variable Nomenclatura Unidades.
o
Cantidad de aire
seco de entrada.
Cantidad de aire
seco de salida.
G1= 69.695 Kg/hr
por hora de entrada.
G3= 69.695 Kg/hr
por hora de salida.
Contenido de
g agua/g aire
humedad del aire de Y1= 0.05
seco
entrada
Contenido de
0.921187 g agua/g aire
humedad del aire de Y3=
5 seco
salida.
g agua/g masa
Humedad inicial Xi= 0.5
seca
g agua/g masa
Humedad final Xf= 0.1
seca
T1= 25 °C
de entrada.
T3= 200 °C
de salida.
Masa de sólido seco G=Pseco/tsecado
69.695 Kg/hr
por hora =
Peso del sólido seco Pseco= 139.39 Kg
Tiempo de secado tsecado= 2 Hr
Masa del producto
Mpi= 278.78 Kg
inicial
Masa de agua a
M= 27.878 Kg/hr 97.573
retirar
Diseño de secado por aspersión
FIGURA 2. VARIABLES DEL EQUIPO DE SECADO POR ASPERSIÓN
TABLA 17. RESULTADOS DE LOS CÁLCULOS REALIZADOS PARA EL DISEÑO DE UNA SECADOR POR
ASPERSIÓN.
NOMENCLATURA VARIABLE RESULTADO

Flujo de masa de agua
ms w contenida en la alimentación 14.6027
(kg/s)
Flujo de masa de sólidos
m ss secos de la alimentación 6.2483
(kg/s)
Humedad de la alimentación
Xs 2.3333
en base seca ( Kgagua /Kg s s)
ma w Flujo de masa de agua
625.9583
contenida en el aire (kg/s)
Humedad del aire en base
Xa 0.01
seca ( Kg agua /Kg s s)
ma Flujo de masa de agua en
6.8163
base seca (kg/s)
4.6 Lista de equipo de proceso: nomenclatura/ características

básicas.
Equipo de proceso
Parámetros de diseño
Clave Descripción Material Especificació Uso
Parámetro
n
Pretratamiento de
T-210
melaza
T-230
Tanques de
T-320 Volumen 20 m3 Control de flujo
balance
T-410
Contener medio de
T-120
cultivo
X-424 Calentador Capacidad 500 kg/h Calentar aire
H- Centrifuga Separar biomasa,
Potencia 3.9 Kw
310 de discos Acero producto.
H- Inoxidabl Eliminar sólidos de
Filtro * *
220 e melaza
H- 316
Filtro * * Purificar aire
423
Impulsar medio de
P-101 0.08 kW
cultivo
P-111 0.108 kW Impulsar melaza filtrada
P-131 Boba 0.034 kW Impulsar inóculo
Potencia
centrifuga Impulsar melaza
P-221 0.108 kW
pretratada
P-301 Impulsar
0.108 kW
P-311 medio/producto/biomasa
4.7 Protocolo de limpieza in situ (Cleaning Place: CIP)
Para lograr una limpieza efectiva se hace circular por los equipos e instalaciones durante
un tiempo fijo una solución determinada de acuerdo a las sustancias utilizadas en el
proceso y con un caudal turbulento. Esta turbulencia asegura la efectividad de la limpieza
y debe presentar un número de Reynolds en una franja de valores adecuada.
Para alcanzar la limpieza deseada en sistemas de tuberías se deben seguir algunas
indicaciones de interés:
- Diámetros constantes en tuberías y uniones.
- No existencia de puntos muertos.
- Velocidad del fluido uniforme.
- Las tuberías deben ser capaces de drenar su contenido por gravedad (pendiente hacia
drenaje).
El sistema de lavado CIP (Clean in Place) consiste básicamente en un conjunto de
tanques, bombas y equipos adicionales que hacen circular un fluido a través de los
equipos utilizados en procesos de producción para su limpieza.
Una vez vaciados los equipos utilizados en el proceso productivo, comienza el lavado
utilizando los equipos CIP, el cual hace circular una mezcla de fluidos para remover los
depósitos de componentes orgánicos propios del proceso como precipitados de proteínas,
hidratos de carbono, grasas, minerales, restos orgánicos y otros, que son base nutricional
para el crecimiento bacteriológico y precursores de biocorrosión.
El sistema de limpieza CIP (Clean in place) o limpieza in situ tiene como objetivo ofrecer
procesos repetitivos que ahorran energía, agua y sustancias químicas, además de
reducir las labores manuales; reduciendo los riesgos asociados al manejo de
sustancias químicas.
Para la operación de este sistema se deben tener en cuenta cuatro variables
importantes: temperatura, tiempo, turbulencia y concentración de las sustancias.
 En primer lugar la temperatura de las soluciones de limpieza de un CIP es vital
para su efectividad, y se determina de acuerdo con los requerimientos del proceso
y los químicos utilizados en las soluciones de limpieza.
 La turbulencia es necesaria para asegurar un correcto lavado al interior de
tuberías y accesorios (Re> 3000); igualmente permite un funcionamiento eficaz
de los dispositivos encargados de la limpieza de los tanques, conocidos como
sprayballs .
 Por otro lado la concentración de las sustancias es una medida que debe
ser determinada experimentalmente o recomendada por el proveedor para que no
se desperdicie material ni resulte incompleto el proceso de limpieza.
 Por último el tiempo de lavado, el cual depende de diversos factores como
disponibilidad de la línea, concentración de las sustancias, cantidad y tipo de
suciedades, entre otro.
FORMULACIÓN DE DETERGENTES
Para evitar la aparición de bacterias en las instalaciones industriales se han de eliminar
los restos de las superficies de los equipos mediante una limpieza y desinfección con
determinados productos químicos en función del tipo de suciedad.
Típicamente la suciedad se clasifica en: orgánica, cuya limpieza puede ser compleja si
llega a secarse sobre la superficie; e inorgánica, que no suele ser visible hasta que ha
alcanzado determinados niveles de acumulación.
El proceso de limpieza requiere detergentes especiales, cuyas funciones básicas son:
 Establecer un contacto íntimo con la suciedad, lo que implica buenas propiedades
de mojado y de penetración.
 Eliminar la suciedad, por ejemplo, mediante emulsión de la materia grasa,

proteólisis (ruptura de proteínas en péptidos y aminoácidos) y disolución de las
sales minerales.
 De flocular y dispersar la suciedad no disuelta.
 Evitar el depósito posterior de suciedad.
Son deseables, también, otras propiedades: no corrosivos, inodoros e insípidos, no
tóxicos ni irritantes, biodegradables en la medida de lo posible, baratos y de fácil manejo.
Cada tipo de compuesto responde mejor a detergentes con unas características
concretas. Así, mientras azucares, edulcorantes, colorantes y saborizantes se eliminan
bien con agua, las proteínas responden mejor a un medio alcalino; las sales minerales a
uno ácido y la materia grasa sólo se elimina con agentes surfactantes. A continuación, se
muestra una tabla con las relaciones de los constituyentes comunes de la suciedad y su
grado de afinidad con las soluciones comúnmente utilizadas en el CIP.
SOLUCIONES
CONSTITUYENTE AGUA SOLUCIÓN SOLUCIÓN
ÁCIDA
ALCANINA
Grasa Mala Buena Media
Proteínas Mala Buena Media
Sales Minerales Media Media Buena
PROCESO DE LIMPIEZA
A continuación, se describe de forma general la secuencia de limpieza llevada a cabo
mediante el CIP:
1. Pre-Enjuague:
El objetivo es remover gran cantidad del residuo de poca adherencia, para ello se utiliza
agua a temperatura ambiente (20°C a 25 ºC) durante unos 5 a 10 minutos. Es más
efectivo si se hace incluyendo pulsos de prendido y apagado para generar turbulencia
discontinua.
2. Limpieza Alcalina:
El objetivo de este proceso es remover el residuo de mayor adhesión. Se usan soluciones
de hidróxido de sodio al 2.5%, para esto es necesario trabajar a temperaturas de 60°C a
80°C para que la solución de limpieza sea eficiente, generalmente se emplea un tiempo
de 20 a 30 min.
3. Limpieza Ácida (neutralización):
Este paso se realiza con el fin de neutralizar la solución alcalina utilizada con anterioridad
se usan generalmente soluciones de ácido nítrico y/o ácido fosfórico en concentraciones
del 1% al 2%. El tiempo de limpieza por lo general es de 15 min a temperatura ambiente.
4. Segundo Enjuague:
El objetivo es remover los residuos del detergente ácido. Este proceso se lo realiza con
agua por lo general a temperatura ambiente y dura de 5 a 10 min.
5. Desinfección:
Se la aplica para lograr la eliminación de población microbiana al nivel aceptable o a las
especificaciones de calidad e higiene de la industria según sea el caso, que generalmente
también se la realiza antes de iniciar la producción.
Los procesos de desinfección pueden ser los siguientes: con agua caliente por 15 min., a
una temperatura entre 80ºC y 90ºC; o, con un sanitizante químico tradicional que puede
durar de 10 a 15 min. A temperatura ambiente y éstos pueden ser: cloro desde 50 - 200
ppm, amonio cuaternario al 2% o compuestos yodados al 20 ppm.
7. Enjuague Final:
Es la eliminación total del residuo desinfectante y se debe utilizar agua fresca de muy
buena calidad microbiológica.
ARREGLO GENERAL DEL CIRCUITO CIP

El agua utilizada en el último paso del protocolo normalmente es retornada al módulo CIP,
para ser utilizada en el pre enjuague del siguiente ciclo con el fin de ahorrar la mayor
cantidad de agua posible; de igual modo la solución alcanina, acida y desinfectante son
retornadas a la estación CIP para ser utilizadas nuevamente, esto se repite hasta que se
determina que deben ser desechadas, principalmente por alguna de las siguientes dos
razones: han perdido su efecto químico, o bien se encuentran demasiado sucias como
para seguir siendo utilizadas.
Dado que se trata de una técnica de limpieza que requiere ser un proceso repetitivo, es
de vital importancia crear un circuito para que garantice esta característica. Para esto se
necesitará una bomba adicional que provea de energía mecánica al fluido que retorna a la
estación CIP, de igual modo otra que alimente los accesorios denominados “sprayballs”. A
continuación, se muestra un esquema con el circuito general utilizado en un sistema CIP
de circuito cerrado:
En estos circuitos la acción mecánica de limpieza de los tanques debe de realizarse

mediante sprayballs dirigidos a la superficie del equipo, cabe señalar que en los circuitos
cerrados la acción mecánica de limpieza se realiza mediante el fluido presurizado que
sale de estos dispositivos para limpiar los equipos.
Dependiendo del tipo de limpieza que se requiera en los equipos, se cuenta con
diferentes tipos de sprayballs, en la siguiente imagen se encuentran dos tipos distintos de
dichos dispositivos: de baja presión (1-5 bar) y alta presión (>10 bar), en la figura los
dispositivos de la izquierda y el centro son de baja presión, mientras que el que se
encuentra en el extremo derecho es de presión alta.
Para el proceso de producción de riboflavina, se decidió usar un spray ball como la

presente en el extremo derecho de la figura, ya que el tipo de limpieza que proporciona
(arreglo del rociado), es ideal para el proceso que estamos desarrollando (producción de
vitamina), especialmente porque es el que garantiza que no habrá puntos muertos para la
limpieza
Una vez determinado el tipo de dispositivo a utilizar, se determinó el gasto volumétrico,
necesario para nuestros equipos, esto con el fin de determinar posteriormente las
dimensiones de los tanques presentes en la estación CIP, así como contar con un
estimado de los efluentes generados al implementar este protocolo; para este fin se
utilizaron las siguientes referencias:
Volúmenes de descarga estándares para soluciones sanitizantes de acuerdo al volumen

y dimensiones del tanque.
Tanque (m3) Diámetro(m) Altura(m Rango de Flujo(m3/h)

)
40 3 6 15-20
60 3 8.5 20-27
80 3.5 8.5 24-32
100 3.5 10.5 29-39
120 3.5 12.5 34-45
Tomando en cuenta
todas las referencia
anteriores, se determinaron los gastos volumetricos estimados para cada equipo.
Equipo Diámetro (m) Gasto Volumétrico (m3/h)

Tanque de Acondicionamiento de Melaza 2 1.8
Tanque de Mezcla 2.5 6
Reactor Semilla 1.4 2
Biorreactor 2.2 5.5
Tanque de Balance 3 6.3
4.8 Diagrama de tubería e instrumentación de proceso

Para una mejor visualización del DTI de la planta de producción de riboflavina, ver (únicamente primer página) del documento en
formato PDF anexo.
a) Memoria de cálculo de tuberías

Potencia
Caudal Diámetro
ÁRE Caudal Tipo de Velocida Velocida de la
(USgpm/ (pulgada
A (kg/h) Acero d (ft/s) d (m/s) bomba en
h) s)
el área
2682.1
100 11.81 1.79 1.50 0.4572 0.08 kW
5
Inoxidabl
4987.3
200 21.96 2.45 e 1.50 0.4572 0.046 kW
4
316
300 470.6 2.07 .75 1.50 0.4572 0.034 kW
400 11365 50.04 2.61 3.05 0.9296 0.108 kW
Para el cálculo del diámetro de las tuberías del proceso, se realizó con la ayuda del
programa llamado “MOTT”. Éste programa para generar el diámetro, únicamente nos
pide que le proporcionemos 2 datos que son el caudal en USgpm/h y la Velocidad en ft/s;
ésta velocidad nosotros la propusimos de acuerdo al tipo de material que vamos a usar,
por ejemplo, en las áreas 100,200 y 300 es un líquido viscoso por lo cual la velocidad
manejada debe ser baja. Contrario al área 400 donde el fluido es menos viscoso y
podemos manejar velocidades mayores.
Una vez que proporcionamos éstos datos, le damos clic en solve y nos da el diámetro de
la tubería
A continuación, se muestra la pantalla del programa usado llamado “MOTT”.
Para el cálculo de la potencia de las bombas se utilizó la siguiente ecuación.

Ph(kW) = q ρ g h / (3.6 106)
Dónde:
Ph(kW) = Potencia hidráulica (kW)

q = flujo volumétrico (m3/h)
ρ = densidad del fluido (kg/m3)
g = gravedad (9.81 m/s2)
h = diferencia de altura (m)
4.9 Diagrama de elevación de los equipos de proceso
En la figura 4.1 se muestra el diagrama de elevación de los equipos de proceso, teniendo

una altura total de planta desde los tanques de balance hasta antes del secador de 8.5
metros y en el área del secador de 14.5 metros. EL largo total de la línea de proceso es
de aproximadamente 66.5 metros. En el archivo Autocad que irá adjunto a este trabajo se
especifican las dimensiones de los equipos de proceso, así como las bombas que se
utilizarán.
Figura 4.1. Diagrama de elevación de los equipos de proceso.

4.10 Hojas de especificación de equipos de proceso
No. de página: 1/1

Hoja de especificaciones de tanque de digestión de melaza
Modelo: BLS-JBG-
Identificación del equipo: T-110
SUS304
Material de fabricación:
Unidad de proceso: Tanque para tratamiento de melaza
Acero inoxidable
utilizada en el medio de cultivo
SUS304 o 316
Localización: Área up-stream Número de equipos: 1
Fabricante: Wenzhou L
Tipo de servicio del equipo: Mezclado y digestión
&B
Sección de datos mecánicos / Operación
Capacidad 5000 L
Tipo de producto Líquido, polvo o sólido
Voltaje (volts) 380
Dimensiones (L*W*H)
1810*2000*3500
(mm)
Capa de preservación de
60 mm
calor
Temperatura de
600
operación Máxima (oC)
Energía requerida (kW) 0.75-45
Esterilización vapor
Condiciones de limpieza 0.5 N de NaOH
ancla, marco, paletas,
Agitadores disponibles
hélice, disco y turbina
Presión máxima que
3.45
soporta (bar)
Precio aproximado (USD) 3500
Información del fabricante:

Zhejiang L&B Fluid Equipment Co., Ltd. Tank, Emulsifying Machine, Lobe Pump
manufacturer/ supplier in China, offering Jelly Mixing Tank Speed Stand Mixer, Stainless
Steel Jacketed Mixing Tank Fruit Mixer Blender, Cosmetic Shampoo Mixing Agitator
Machine and so on.
http://www.blsvalve.com/
No. de página: 1/1

Hoja de especificaciones de centrífuga decantadora
Identificación del equipo: H-120 Modelo: GNLW223G
Material de fabricación.
Cuerpo: acero
inoxidable
Unidad de proceso: Separación de sólidos de melaza para SS304/SS316/Titanium
preparación de medio de cultivo Tornillo: acero
inoxidable protegido
con una aleación de
tungsteno
Fabricante: GN solids
Tipo de servicio del equipo: Separación de fases
control
Sección de datos mecánicos /
Operación
Tipo de producto Solución al 10%
Diámetro de
220 mm
tazón
Longitud de
660 mm
tazón
Temperatura de
operación 600
máxima (oC)
Capacidad
150 LPM
máxima
Capacidad típica 75 LPM
Velocidad máx
4000 RPM
de tazón
Fuerza G 3800 RPM
Punto de
2-5 µm
separación
Potencia 15 HP
Precio
aproximado 25000
(USD)

GN solids control
Sitio: http://www.gnsolidscontrol.com/
Teléfono de contacto: +86-18632518256 US:+1-713-8780880
Contacto en ventas: sales@gnsolidscontrol.com
No. de página: 1/1

Hoja de especificaciones de tanque de preparación de medio de cultivo
Modelo: BLS-JBG-
Identificación del equipo: T-210
SUS304
Unidad de proceso: Tanque para preparación de medios de
Acero inoxidable
cultivo a diferente concentración
SUS304 o 316
Fabricante: Wenzhou L
Tipo de servicio del equipo: Mezclado y digestión
&B
Capacidad 12000 L
Tipo de producto Líquido, polvo o sólido
Voltaje (volts) 380
Dimensiones (L*W*H)
2270*3000*4600
(mm)
Capa de preservación de
60 mm
calor
Temperatura de
600
operación Máxima (oC)
Energía requerida (kW) 0.75-45
Condiciones de limpieza 0.5 N de NaOH
ancla, marco, paletas,
Agitadores disponibles
hélice, disco y turbina
Presión máxima que
3.45
soporta (bar)
No. de página: 1/1

Hoja de especificaciones de reactor semilla
Identificación del equipo: R-230 Modelo: RT-SUS304
Unidad de proceso: fermentación para inoculación Tres capas de acero
inoxidable 316 o 314
Tipo de servicio del equipo: Fermentación Fabricante: KS Kosun
Características Limpieza CIP
Termómetro
Tuberías recubierta si
necesario
Características
Baffles
Terminados curvos para
evitar depósitos
Presión de diseño tanque 0.6 Mpa
Presión de diseño
0.6 MPa
chaqueta
Temperatura máxima ºC 600
Capacidad nominal 2000 L
Capacidad real 2244 L
Capacidad de la chaqueta 750 L
Diámetro interno del
1400 mm
tanque
Diámetro externo del
1600 mm
tanque
Potencia del motor 1450/4 (n/kW)
Tipo de agitador Propela marina
Garantía 1 año
Precio aproximado (USD) 10 000

Wenzhou Kosun Fluid Equipment Co.
Sitio del proveedor: http://www.kosunvalve.com/
Contacto: Sales@kosunvalve.com
Tel: 86- 0577-88309853
No. de página: 1/1

Hoja de especificaciones de reactor de proceso
Identificación del equipo: R-220 Modelo: RT-SUS304
Unidad de proceso: fermentación de proceso Tres capas de acero
inoxidable 316 o 314
Tipo de servicio del equipo: Fermentación Fabricante: KS Kosun
Características Limpieza CIP
Termómetro
Tuberías recubierta si
necesario
Características
Baffles
Terminados curvos para
evitar depósitos
Presión de diseño tanque 0.6 Mpa
Presión de diseño
0.6 MPa
chaqueta
Temperatura máxima ºC 600
Capacidad nominal 2000 L
Capacidad real 2244 L
Capacidad de la chaqueta 750 L
Diámetro interno del
1400 mm
tanque
Diámetro externo del
1600 mm
tanque
Potencia del motor 1450/4 (n/kW)
Tipo de agitador Propela marina
Garantía 1 año
Precio aproximado (USD) 28 000
No. de página: 1/1

Hoja de especificaciones de centrífuga de discos
Identificación del equipo: H-310 Modelo: DHC-550
Cuerpo de la taza, capucha y
anillo de cierre: S.S304
Cubierta y arco sólidos
Unidad de proceso: Centrífuga de discos para la capucha, salida de piezas:
separación de biomasa del caldo de fermentación S.S.
Marco verde inferior: Hierro
fundido
Junta y caucho: Nitrilo O-
Ring
Localización: Área downstream Número de equipos: 1
Tipo de servicio del equipo: Centrifugación Fabricante: Fuyi
Capacidad: 8000-15000 L/h
Líquido-líquido, Líquido-
Tipo de producto
sólido
Voltaje (volts) 380
Dimensiones
1970 x 1560 x 1970
(L*W*H) (mm)
Peso (kg) 1900
Velocidad del tazón
6200
(rpm)
Energía requerida
18.5
(kW)
Diámetro entrada
9
del líquido (mm)
Diámetro salida de
50
descarga (mm)
Diámetro salida
20
filtrado (mm)
Condiciones de
Automático
limpieza
Precio aproximado
16 500
(USD)

Popeye Zhang Liaoning Fuyi Machinery Co., Ltd.
Sitio del proveedor: http://www.fuyi123.net
Contacto: ventas@gaamsa.com Tel: 0086-419-3225916
No. de página: 1/1

Hoja de especificaciones de tanque de mezclado
IIdentificación del equipo:R-320 Modelo:GB150-98
Utilidad del proceso: Limpieza del paso de cristalización Material de fabricación:
con ácido mineral acero inoxidable
Localización: Area down-stream No. de equipos: 1
Tipo de servicio del equipo: Mezclado y homogenización Fabricante: Jhenten
Capacidad 20000 L
Tipo de producto Líquidos
Voltaje 380 V
Dimensiones(A*H)(mm) 2800*3000
Requisito energético(kW) 11
Agitación Aspas de diferentes
configuraciones
disponibles (se
establece por
bibliografía que será de
propela para el baño
acido)
Presión(bar) 3 bar
Precio aproximado(USD) 10000
Rango de temperatura 0-200
utilizable(°C)
Información del proveedor:

Sitio web: http://www.jhenten.com/en/
Vías de contacto:
Tel:+8657786825195
Fax:+8657786810195
E-mail: info@jhenten.com
Dirección: NO3, Jinou road, Shacheng Industry park, Longwan District, Wenzhou,
Zhenjiang Province, China
No. de pagina 1/1

Hoja de especificación de filtro prensa
Identificación del equipo:H-410 Modelo: XmaZ 20/800U
Utilidad del proceso: Filtro para eliminar la mayor
cantidad de humedad de la riboflavina lavada.
Localización: Área down-stream No. de equipos: 1
Tipo de servicio del equipo: Purificación Fabricante: Xinhai
Sección de datos mecánicos/operación
Área de filtración(m^2) 20
Numero de placas 20
Dimensiones del 800X800X60
marco(mm)
Grosor de la torta por
30
marco(mm)
Volumen cámara de
0.287
filtrado(m^3)
Presión de filtrado(MPa) 0.5-1.6
Dimensiones totales(mm) 3500*1350*1160
Costo aproximado(USD) $20000
Consumo Eléctrico(kW) 2.2
Peso(kg) 2750
Información de fabricante:
Sitio Web: http://www.xinhaimining.com/en/contact.html
Vias de contacto:
e-mail: marketing@ytxinhai.com
tel: 0086 15311826765
Fax: 0086 15311826765
No. de página: 2/2

Hoja de especificaciones de secador por horno
Identificación del equipo: Q-420, Q-330 Modelo: 40 AF
Unidad de proceso: Secador por horno para el tratamiento
Acero inoxidable
final de la riboflavina y biomasa.
SUS304 o 316
Localización: Área downstream Número de equipos: 2
Tipo de servicio del equipo: Secado térmico. Fabricante: Quincy Lab
Capacidad 81 L
Tipo de producto Líquido, sólido
Voltaje (volts) 120
Dimensiones
exteriores (L*W*H) 362*508*737
(mm)
Dimensiones
interiores (L*W*H) 356*457*503
(mm
Temperatura de
operación Máxima 232
(oC)
Energía requerida
1.5
(kW)
Condiciones de
0.5 N de NaOH
limpieza
Tiempo para alcanzar
temperatura máxima 39
(min)
Tiempo de
8
recuperación (min)
Precio aproximado
1800
(USD)

Quincy Lab Corporation.
Sitio del proveedor: www.quincylab.com/index.html
Contacto: ventas@gaamsa.com
Tel: 01-800-111-8899
No. de página: 1/1

Hoja de especificaciones de secador por aspersión para la melaza
Identificación del equipo: - Modelo: LPG-5
Unidad de proceso: secador para biomasa destinada a
Acero inoxidable
venta comercial
SUS304
Localización: Área down-stream Número de equipos: 1
Fabricante: Jiangyin
Tipo de servicio del equipo: secado Hongda Power
Equipment Co., Ltd.
Tipo de producto Polvo seco
Voltaje (volts) 380
Dimensiones (L*W*H)
1380 * 1200* 2000
(mm)
Temperatura de entrada automático control 140-
(oC) 350
Temperatura de
80-90
temperatura de salida (oC)
Energía requerida (kW) 18
Drving de centrífuga de
comprimido airdrive
boquilla
Revolución (rpm) 25000
Diámetro de disco de
50
atomización (mm)
fuente de calor electricidad
Max. potencia del
9
calentador eléctrico (kw)
Tasa de recuperación de
>95
polvo seco (%)
Información del fabricante :
Jiangyin Hongda Power Equipment Co., Ltd.
Dirección operacional: No. 68, Jincheng Road, Zhouzhuang Town, Jiangyin,
Jiangsu, China (Mainland)
Sitio web:http://www.hongdamach.com
Website en
alibaba.com:https://spanish.alibaba.com/supplier_wc4BAAKAofeegBX2MH6iOQCvi9Qx
Tel: 0086-510-86237735
Teléfono móvil: 86-13327916918
Bombas
No. de página: 1/2
Hoja especifica. Bomba
Nomenclatura: L-121, L-201, L-211, Fabricante: Waukesha Cherry-Burrel
L-231, L-301, L-311, L-401 An SPX Process Equipment Operation
Servicio Bombas de recirculación
CONSTRUCCIÓN
Características:
Adaptador de motor a bomba - acero inoxidable.
Tipo de motores -armazón JM (estándar) : TEFC, washdown disponibles en nuestro
almacén, eficiencia en energía, resistencia química, a prueba de explosión y acero
inoxidables también disponibles, trifásicos y monofásicos, 60 o 50 Hz.
Carcaza - fabricada en fundición 316L con acabado sanitario en la zona del producto y
exterior satinando.
Conexiones -Línea Clamp S, rosca ACME, bridadas, rosca NPT, Línea clamp, soldables
Montaje - A través de una abrazadera de uso pesado.
Tapa posterior - Maquinada de barra sólida en acero inoxidable 316L
Impulsor - maquinado de barra sólida en acero inoxidable 316L con 5 Alabes curveados
con flecha integrada (2045 tiene 4 álabes). Se ajusta directamente a la flecha del motor
sujetándola con un tornillo.
ESPECIFICACIONES
Modelo Tamaño de la Tamaño Max. D Rpm Capacidad Cabeza de
succión (mm) de la impulsor (m3/h) presión máxima
descarga (mm) (m)
(mm)
2085L 51 38 216 3500 33 100
V
Dimensiones Frontales
succión (mm) descarga (mm) X (mm) Y(mm) Z(mm)
50 40 170 44 114
Producción de Riboflavina No. de página: 2/2

Fecha: 12-05-2016
Hoja de especificaciones: Bomba
CURVA
Diagrama esquemático
5. Ingeniería básica de servicios auxiliares

5.1 Área de servicios auxiliares
a) Requerimientos de servicio e insumos
INSUMO CANTIDAD REQUERIDA
Vapor 4,468.83 kg/ Lote
Aire 102,942 m3/ Lote
Gas LP 579.79L/ Lote
b) Balances de materia y energía

VAPOR
1.- REACTOR SEMILLA Y PRINCIPAL
Diámetro del Reactor DT= 2.2 m

Altura Parte Cilíndrica HT= 5.6m
Volumen de Operación VOp= 16m3
Volumen Tapa Inferior VTi= 2.67 m3
Volumen Operación VopC= 13.32 m3
Cilindro
Altura del Líquido:
4 V opC4 (13.32 m 3)
H L= = =3.48 mÁrea de la Chaqueta:
π D2 π (2.2m 2 )
ACilindrica =2 r H L =2∗1.1 m∗3.48 m=7.656 m2

2
D2 (2.2 m)
Ainf = = =2.42 m
2 2
AreaTotal=10.076 m 2
Una vez que se tiene el área total, se tienen las siguientes consideraciones:
Propiedades del Medio de Cultivo: Presion para esterilización
To= 25 °C (recomendada)
ρ= 1000 kg/m3 Pman=15 lb/in2 = 1.02 atm
Cp= 1 kcal/kg °C Ptot= Pman + Patm =1.02 atm + 0.76 atm
Ptot= 1.78 atm
Con base en los datos anteriores y tomando la temperatura de esterilización como Tf= 120
°C, de tablas se obtienen los siguientes parámetros para continuar con cálculo del
volumen de vapor (Felder, Tabla B.5):
T= 158.8 °C
λs= 449 kcal/kg
De igual modo, se determinó el Coeficiente de transferencia de calor para la chaqueta;

para Soluciones Acuosas, Acero Inoxidable (Perry, Tabla 11-7)
U= 450 J/m2sK
Calentamiento con la Chaqueta:
T ( t )=T H (1+ β e−αt )

TH= Temperatura de la fuente de Calor= 158.8 °C
A= 10.076 m2
Cp= 1kcal/ kg °C
WMedio= 16,000 kg
UA 450 J /m 2 sK (10.076 m 2 )
α= = =0.238 s ≈ 0.0039 min
W medio∗Cp 1.19 J
16,000 kg ( )
kgK
T 0 −T H 25 ° C−158.8° C
β= = =−0.842
TH 158.8 ° C
Despejando t de la Ecuación T(t)= 120 °C, se tiene:

1 T (t )
t=
−1
α
∗ln [(
β T
−1 t= )] −1
0.0039 min
¿
t=311.9 min ≈ 5.19 h

Ahora, se puede calcular el gasto de vapor necesario para el calentamiento del medio de
cultivo:
kg∗1 kcal
Q=W medio∗Cp∗∆ TQ=16,000 ∗( 120−25 ) ° C Q=1,520,000 kcal
kg ° C
Finalmente se calcula el peso requerido en vapor para el proceso:

Q 1,520,000 kcal
W Vapor = = =3385.30 kg
λs 449 kcal/kg
Adicionalmente, se suma un 10% de vapor para usarlo en el reactor semilla. A la suma
total, se le agrega un 20% adicional, considerando las pérdidas de vapor, de modo que la
cantidad final es:
W Vapor =3385.30 kg+ 338.53 kg+744.766 kgW Vapor =4468.59 kg
Combustible:
Calor a suministrar a la caldera para obtener vapor a 157 °C a partir de agua a 25°C
Hliq a 24°C= 100.7 kJ/kg

Hvap a 158°C= 2758.1 kJ/kg
kg/dia∗( 2758.1−100.7 ) kJ
Q=W vapor ( H Vapor−H liq )=4468.59 Q=11874831.07 kJ /dia
kg
Gas LP Requerido:
2326 J
Poder Calorico=11365 kcal/kg
Poder Calorico=47630.6 kJ /kg

kg
( )
0.555 kcal
kg
Q 11874831.07 kJ /dia
Gas Requerido = = =249.67 kg /dia
Poder Calorico 47630.6 kJ /kg
En litros:
kg
Gas Requerido=249.67 =579.79 L /dia
1L
dia (
0.43 kg )
Determinación de la potencia de la caldera en caballos caldera (CC):
W vapor ( H vapor −H liquido )
CC =
kcal
8450
h
CC =11874831.07 kJ /dia¿ ¿
1.- AIRE PARA SECADOR POR ASPERSION

Para llevar a cabo la determinación del caudal que se requiere para alimentar el secador
por aspersión, se tomaron algunos parámetros del equipo ya conocidos:
Parámetro
Diámetro Cámara 5.5 m
Velocidad Rotatoria 11500 rpm
Diámetro disco 0.25 m
Atomización
Inicialmente, se requirió determinar la velocidad lineal (m/s) del disco de atomización, por
lo que:
V lineal =r∗rpm∗0.10472V lineal =0.125 m∗11500 rpm∗0.10472V lineal =150.535m/ s

Para determinar el caudal de aire, se requieren conocer parámetros del ciclón. Al no

contar con los datos directos, se lleva a cabo el uso de algunas reglas heurísticas
(Seader, 2006); específicamente para determinar lo que es el Área y velocidad de aire en
el ciclón, estas son:
 La velocidad de Aire en el ciclón, es igual al 20% de la que ingresa en la cámara
del secador.
 El diámetro del ciclón, tiene una proporción 1:5 con respecto a la cámara de
secado.
Tomando en cuenta lo anterior, se tienen los siguientes valores:
m m π
V =150.535 ( 0.20 )=30.107 A= (1.1 m)2=0.9503 m 2
s s 4
Ahora con estos nuevos datos, se puede determinar el flujo de aire. La densidad del aire
de determino tomando en cuenta los siguientes datos: Altura 2520 m sobre el nivel del
mar, HR 50%, Temperatura 20°C. Ahora se aplica la siguiente fórmula para determinar el
caudal de aire:
m kg
Qaire =V∗A∗ρ aireQ aire =30.107 ∗0.9503m 2∗0.87 3
s m
kg
∗60 s
s
Qaire =24.87 =89,559.54 kg /h
1h
Finalmente, se determina el caudal de aire para secado en m3/h utilizando la densidad ya
antes utilizada:
kg 102942 m3
Qaire =89,559.54 =
m3 h
h(0.87 kg )
c) Hojas de especificación de equipos de servicios auxiliares

ESPECIFICACI
Área: Servicios
ÓN DE EQUIPO Identificación:
auxiliares
AUXILIAR
Planta:
Producción de Fecha:
Riboflavina Hoja: 1/1
10/12/2016
Localidad: S.L.P.
DATOS GENERALES
Denominación equipo: Caldera

Posición Horizontal Modelo CH3-PLUS 20
Diámetro 970 mm Peso recipiente en operación 2600 kg
Longitud 2400 mm Potencia 1.5 HP
Capacidad 168710 Kcal/h Fabricante PIMMSA
DATOS DE DISEÑO
RECIPIENTE
Producto Caldera
Tipo de servicio Generación de vapor para los requerimientos del proceso
Material de
Acero inoxidable SUS304
construcción
Evaporación a 100°C 313 kg/h (20 C.C.)
Temperatura de
60
trabajo
Superficie de
9.561 m2
calefacción
Presión de diseño 10.5 kg/cm2
Combustible Gas LP Consumo máximo: 30 L/h
IMAGEN Dimensiones (mm)
A 970
B 2400
C 1730
D 1500
E 1320
F 800
G 1720
H 38.1
I 25.4
J 25.4
K 190
d) Diagrama isométrico de los servicios de la planta
ÁREA Caudal Caudal Diámetro Tipo de Velocidad Velocidad Potencia de

(kg/h) (USgpm/h) (pulgadas) Acero (ft/s) (m/s) la bomba
en el área
100 2682.15 11.81 1.79 Inoxidable 1.50 0.4572 0.08 kW
200 4987.34 21.96 2.45 Inoxidable 1.50 0.4572 0.046 kW
300 470.6 2.07 .75 Inoxidable 1.50 0.4572 .0034 kW

400 11365 50.04 2.61 Inoxidable 3.05 0.9296 0.108 kW
Para apreciar de mejor manera el diagrama, se adjuntan los archivos en autocad

5.2 Distribución de planta

a) Arreglo de equipo en las áreas de proceso y
dimensionamiento de las áreas
b) Lista de áreas de la planta

1 Acondicionamiento de materia prima
2 Fermentación
3 Separación
4 Purificación
5 Envasado
6 Almacén de producto terminado
7 Control de calidad
8 Baños
9 Comedor
10 Oficinas administrativas
11 Mantenimiento
12 Servicios
13 Subestación eléctrica
14 Planta de tratamiento de agua residual
15 Caseta de vigilancia
c) Plano de distribución de las áreas de la planta

5.3 Diagrama unifilar de la planta
5.4 Diagrama eléctrico de la planta

cajas con interruptores número de total de Amp de cada
interruptores interruptores pastilla
12 3 36 30A
calibre del conductor ( IN) Calibre de canaleta (IN)

Principal 2 2 1/2
Por áreas 1 2
Tiempo de
Datos generales Potencia
Alimentación uso diario
total (W)
(h)
Descripción Ubicación cantidad
Microondas Comedor 2 CA 10 1600
ENTRADA 6
INFRAROJOS CA 24 1800
S
EQUIPOS DE 6
CALIDAD CA 12 6660
INTERFASE
Oficinas y 10
TELEVISIONES CA 12 700
comedor
Tiempo de
Datos generales Potencia
Alimentación uso diario
total (W)
(h)
Descripción Ubicación cantidad
Oficinas, 30
casetas
COMPUTADOR
de CA 20 9000
AS
vigilancia
y calidad
Oficinas, 30
casetas
de
IMPRESORAS CA 20 8500
vigilancia,
comedor y
calidad
Oficinas, 10
casetas
AIRE
de
ACONDICIONA CA 20 12000
vigilancia,
DO
comedor y
calidad
Potencia total diaria consumida (Kw)= 40.26
luminarias watts consumo total de consumo total

luminarias (kw) (kw)
167 30 5.01 45.27
5.5 Diagrama de tuberías de la planta

Equipo Número de Voltaje (v) Amperes (A) Número de polos
equipos
usados
BOMBA 5 120-240 20 6
CENTRÍFUGA 1 240 60 1
(3HP)
REACTOR 1 240 30 2
SEMILLA
REACTOR 1 240 30 2
PRINCIPAL
TANQUE 1 240 30 2
AGITADO
SECADOR 1 280 100 1
ÁREA Caudal Caudal Diámetro Tipo de Velocidad Velocidad Potencia de

(kg/h) (USgpm/h) (pulgadas) Acero (ft/s) (m/s) la bomba
en el área
100 2682.15 11.81 1.79 Inoxidable 1.50 0.4572 0.08 kW
200 4987.34 21.96 2.45 Inoxidable 1.50 0.4572 0.046 kW
300 470.6 2.07 .75 Inoxidable 1.50 0.4572 .0034 kW
400 11365 50.04 2.61 Inoxidable 3.05 0.9296 0.108 kW
5.6 Programa maestro de ejecución del proyecto

a) Diagrama de Gantt para la procuración, construcción,
instalación y arranque de la planta
Actividades Inicio Duración (h) Fin

Lavado y esterilizado de
12:00:00 a. m. 01:00 01:00:00 a. m.
biorreactor
Preparación del medio 12:00:00 a. m. 01:00 01:00:00 a. m.
Llenado del biorreactor 01:00:00 a. m. 00:30 01:30:00 a. m.
Fermentación 01:30:00 a. m. 17:00 06:30:00 p. m.
Descarga del biorreactor 06:30:00 p. m. 00:15 06:45:00 p. m.
Limpieza y esterilización del
06:45:00 p. m. 01:00 07:45:00 p. m.
biorreactor
Centrifugación 07:45:00 p. m. 01:00 08:45:00 p. m.
Evaporación 08:45:00 p. m. 00:41 09:26:00 p. m.
Secado por aspersión 09:26:00 p. m. 01:24 10:50:00 p. m.
Envasado 10:50:00 p. m. 00:30 11:20:00 p. m.
Diagrama de Grantt
7 3 9 5
00 55 51 :4 :4 :3 :3
0: 9: 9: 59 59 59 59
0:
0
3:
5
7:
5
1 1: 1 5: 1 9: 2 3:
Actividad
Lavado y esterilizado de biorreactor

Llenado del biorreactor
Descarga del biorreactor
Centrifugación
Secado por aspersión
Horario intradía
b) Cuadro técnico comparativo para la adquisición de equipo de

proceso
6. Estudio de prefactibilidad económica

6.1 Monto de la inversión del bioproceso
a) Costo del equipo de proceso
TABLA 18. COSTO DEL EQUIPO DE PROCESO
Nombre del equipo Cantidad Costo unitario Costo total (pesos) Costo unitario
(pesos) (dólares)
Tanque de balance 4 $ 143.651,62 $ 574.606,50 $ 7.000,00
Filtro 1 $ 91.485,94 $ 91.485,94 $ 4.450,00
Centrífuga 6 $ 47.441,27 $ 284.647,59 $ 2.300,00
Tanque de medio de cultivo 1 $ 71.825,81 $ 71.825,81 $ 3.500,00
Reactor semilla 1 $ 205.638,61 $ 205.638,61 $ 10.000,00
Reactor principal 2 $ 514.096,53 $ 1.028.193,05 $ 25.000,00
Centrifuga de discos 1 $ 329.021,78 $ 329.021,78 $ 16.000,00
Bomba desplazam. positiva 1 $ 102.819,31 $ 102.819,31 $ 5.000,00
Ciclón 2 $ 400.000,00 $ 800.000,00 $ 20.000,00
Soplador 1 $ 700.000,00 $ 700.000,00 $ 35.000,00
Filtro prensa 1 $ 64.897,76 $ 64.897,76 $ 3.150,00
Calentador 1 $ 1.100.000,00 $ 1.100.000,00 $ 55.000,00
Equipo auxiliar 1 $ 3.000.000,00 $ 3.000.000,00 $ 150.000,00
Total $ 8.353.136,35
b) Estimación de la inversión fija por el método de factores

desglosados
El método de factores desglosados se basa en el costo total de los equipos del proceso,
el cual se multiplica por una serie de factores para estimar cada uno de los rubros que
forman la inversión fija, de tal forma que basados en dicho método, la estimación podrá
llegar a ser bastante precisa, por ejemplo para la obra se tiene:
( $ 8,353,136.35 )∗( 0.4 )

Costo de laobra ( del terreno ) : =$ 3,550,082.97
0.17
Cotizando en con una empresa de bienes raíces un terreno en la localidad que se eligió
previamente en este estudio, se encontró un terreno que satisfacía las necesidades del
proyecto en $ 3,440,000.00 lo cual muestra la eficacia de éste método.
TABLA 19. INVERSIÓN FIJA

Rango de %
Rubro % Asignado Costos
asignable
Costos directos
P. 1 Maquinaria y equipo 15-40 % 0,4 $8.353.136,40

P. 2 Instalación del equipo 6-14 % 0,13 $2.714.769,33
P. 3 Instrumentación y control equipo 2-8 % 0,06 $1.252.970,46
P. 4 Tuberías 3-20 % 0,15 $3.132.426,15
P. 5 Instalaciones eléctricas 2-10 % 0,08 $1.670.627,28
P. 6 Obra (construcción) 3-18 % 0,17 $3.550.082,97

P. 7 Servicios 8-20 % 0,15 $3.132.426,15
indirectosCostos
P. 1 Ingeniería y supervisión 4-21 % 0,19 $3.967.739,79

Mantenimiento, actualización,
P. 2 4-16 % 0,16 $3.341.254,56
licencias y certificados, interés
P. 3 Honorarios al contratista 2-6 % 0,04 $835.313,64
P. 4 Contingencia (imprevistos) 5-15 % 0,13 $2.714.769,33
Inversión fija $34.665.516,06
6.2 Costos de operación

a) Cuadro del Programa de operación
La producción anual de la planta será de 115 Ton/año, se planea comenzar a operar con
el 75% de la capacidad máxima, aumentando esta progresivamente hasta el 100%.
Años Aprovechamiento de la planta %
1 75%
2 85%
3 90%
4 100%
5 100%
TABLA 20. PROGRAMA DE OPERACIÓN

% Operación 0% 65 % 75 % 85 % 95 % 100 %
Cantidad producida 0 74,75 86,25 97,75 109,25 115
de riboflavina
(Ton/año)
b) Cuadro de los Costos totales de operación

 Costos directos
Materias primas.
TABLA 21. COSTOS DE MATERIAS PRIMAS
Materia prima Cantidad por lote (kg) Cantidad anual (Ton) Precio unitario Total
Melaza 1118,055 6440 $ 2,73 $ 17.549.000,00
(NH4)2SO4 372,685 2146,666 $ 2,60 $ 5.581.333,33
MgSO4 8,944 51,52 $ 6,60 $ 340.032,00
NaCl 81,245 467,973 $ 8,00 $ 3.743.786,67
CaCl2 89,444 515,2 $ 10,65 $ 5.486.880,00
Fe2SO4 0,745 4,293 $ 0,52 $ 2.232,53
Na2SO4 10,584 60,965 $ 4,81 $ 293.243,25
Total por lote $ 35,91

Costo total por año $ 32.996.507,79
Mano de obra de operación.

TABLA 22. MANO DE OBRA DE OPERACIÓN
Sueldo mensual
Sueldo Anual
Cantidad Puesto Sueldo mensual unitario
total total
28 Obrero $ 7.000,00 $ 196.000,00
$ 2.352.000,00
8 Técnico $ 8.500,00 $ 68.000,00
$ 816.000,00
8 Ingeniero $ 12.000,00 $ 96.000,00
$ 1.152.000,00
20 Obrero de fin de semana $ 3.000,00 $ 60.000,00
$ 720.000,00
$ 5.040.000,00
Personal de supervisión: Dentro de este rubro se considera al personal que no está
involucrado directamente con el proceso de fabricación como lo son supervisores de
líneas, jefes de líneas, jefes de planta, obreros auxiliares entre otros. El cálculo se realiza
mediante el 20 % de mano de obra directa.
Servicios auxiliares.
Energía eléctrica El costo de kw/h en la zona centro del país para una instalación
industrial es de $0.84.
TABLA 23. GASTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA EN LA PLANTA
Electricidad Costo kW/h en la zona: $0.84 para zona industrial
Potencia Uso diario kW
Equipo Cantidad Costo (kW/h) Consumo anual
(HP) (h) totales
Filtro prensa 1 3 1 2,2 $ 1,85 $ 554,40
Bomba de recirculación 6 80,5 8 2880 $ 2.419,20 $ 725.760,00
Bomba de despl.
1 2,5 1 1,8 $ 1,51 $ 453,60
Positivo
Reactor medio de
1 403 1 300,517 $ 252,43 $ 75.730,28
cultivo
Reactor semilla 1 403 8 2404,136 $ 2.019,47 $ 605.842,27
Biorreactor principal 2 483 17 12245,78 $ 10.286,46 $ 3.085.936,56
Evaporador 1 5,8 1 4,3 $ 3,61 $ 1.083,60
Centrífuga de dicos 1 25 1 18,5 $ 15,54 $ 4.662,00
Soplador 1 7 1 5,2 $ 4,37 $ 1.310,40
Calentador de aire 1 2,5 2 3,7285 $ 3,13 $ 939,58
Secador 1 12 1 9 $ 7,56 $ 2.268,00
Ciclón 1 5,5 1 4,2 $ 3,53 $ 1.058,40
Envasadora 1 4 1 2,9828 $ 2,51 $ 751,67
$ 4.506.350,76
Combustible.
El consumo de gas será de $ 1,000,000.00
Agua.
El metro cúbico de agua en la región se encuentra en $ 1.56.
Debido a que los gastos de agua para el proceso son muy bajos, el costo anual que
tendrá la empresa que pagar será de $ 2,808.00
Dentro de los costos de operación considerados en este proyecto se encuentran los

siguientes, con el respectivo valor de cada uno de ellos:
TABLA 24. COSTOS DIRECTOS DE OPERACIÓN
Rubro Año 1
Materia prima $ 24.747.380,84
Mano de obra $ 3.780.000,00
Personal de supervisión $ 756.000,00 20 % costo de mano de obra directa
Mantenimiento $ 259.991,37 1 % Inversión fija
Suministro de operación $ 25.999,14 10 % del mantenimiento
Regalías $ 603.456,56 2 % total del costo de operación
Total $ 30.172.827,91
 Costos indirectos
Para el cálculo de los costos indirectos, se tomó en cuenta lo siguiente:

TABLA 25. COSTOS INDIRECTOS DE OPERACIÓN
operaciónCargos fijos por inversiónCargos fijos por
Depreciaciones y amortizaciones $ 1.389.656,82
Seguros $ 346.655,16
Tarimas $ 10.000,00
Material de limpieza $ 173.327,58
Mano de obra indirecta $ 1.680.000,00
Gastos administrativos $ 2.341.149,60

Gastos financieros $ 7.210.427,34

 Gastos generales: Método de amortización del crédito
De manera específica para cada año de operación, los costos de operación se desglosan de la siguiente manera:
Tipo Rubro Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

de
costos
Materia prima 0 $ 24.747.380,84 $ 28.047.031,62 $ 31.346.682,40 $ 32.996.507,79 $ 32.996.507,79
Mano de obra 0 $ 3.780.000,00 $ 4.284.000,00 $ 4.788.000,00 $ 5.040.000,00 $ 5.040.000,00
Personal de 0 $ 756.000,00 $ 856.800,00 $ 957.600,00 $ 1.008.000,00 $ 1.008.000,00
Costos directos
supervisión
Mantenimiento 0 $ 259.991,37 $ 294.656,89 $ 329.322,40 $ 346.655,16 $ 346.655,16
Suministro de 0 $ 25.999,14 $ 29.465,69 $ 32.932,24 $ 34.665,52 $ 34.665,52
operación
Regalías 0 $ 603.456,56 $ 683.917,43 $ 764.378,31 $ 804.608,74 $ 804.608,74
Total 0 $ 30.172.827,91 $ 34.195.871,63 $ 38.218.915,35 $ 40.230.437,21 $ 40.230.437,21
Tarimas 0 $ 10.000,00 $ 10.000,00 $ 10.000,00 $ 10.000,00 $ 10.000,00
Material de 0 $ 173.327,58 $ 173.327,58 $ 173.327,58 $ 173.327,58 $ 173.327,58
Costos indirectos
limpieza
Seguros 0 $ 346.655,16 $ 346.655,16 $ 346.655,16 $ 346.655,16 $ 346.655,16
Mano de obra 0 $ 1.680.000,00 $ 1.680.000,00 $ 1.680.000,00 $ 1.680.000,00 $ 1.680.000,00
indirecta
Depreciación/ 0 $ 2.171.815,45 $ 2.171.815,45 $ 1.628.861,59 $ 1.085.907,73 $ 542.953,86
Amortización
Gastos 0 $ 1.755.862,20 $ 1.989.977,16 $ 2.224.092,12 $ 2.341.149,60 $ 2.341.149,60
administrativos
Gastos financieros $ 7.210.427,34 $ 7.210.427,34 $ 5.768.341,87 $ 4.326.256,40 $ 2.884.170,94 $ 1.442.085,47
Gastos generales $ 7.210.427,34 $ 8.966.289,54 $ 7.758.319,03 $ 6.550.348,52 $ 5.225.320,54 $ 3.783.235,07
Costos totales $ 7.210.427,34 $ 43.520.915,64 $ 46.335.988,85 $ 48.608.108,20 $ 48.751.648,22 $ 46.766.608,88
6.3 Rentabilidad del proceso
Se pretende un financiamiento del 80% de inicio con un interés del 26% anual, obteniendo
el siguiente cuadro de amortización del crédito:
TABLA 26. AMORTIZACIÓN DEL CREDITO. MÉTODO DE PAGOS IGUALES DE CAPITAL.
Periodo Monto Intereses Pago de crédito Pago total Saldo
0 $ 27.732.412,85 $ 7.210.427,34 $ - $ 7.210.427,34 $ 27.732.412,85
1 $ 27.732.412,85 $ 7.210.427,34 $ 5.546.482,57 $ 12.756.909,91 $ 22.185.930,28
2 $ 22.185.930,28 $ 5.768.341,87 $ 5.546.482,57 $ 11.314.824,44 $ 16.639.447,71
3 $ 16.639.447,71 $ 4.326.256,40 $ 5.546.482,57 $ 9.872.738,97 $ 11.092.965,14
4 $ 11.092.965,14 $ 2.884.170,94 $ 5.546.482,57 $ 8.430.653,51 $ 5.546.482,57
5 $ 5.546.482,57 $ 1.442.085,47 $ 5.546.482,57 $ 6.988.568,04 $ -
a) Cuadro de Ingresos por ventas
Los ingresos por ventas se obtienen de la multiplicación de la producción anual y el precio

unitario del producto que es de $500.00 por kilogramo, cantidad unitaria por cada
producto.
Tabla 27. Ingresos por ventas
Años 0 1 2 3 4 5
Ingresos 0 $ 50,000,000.00 $ $ 60,800,900.00 $ 70,985,777.00 $ 85,999,563.00

55,700,000.00
b) Cuadro de Estado de resultados
Cuadro de estado de resultados

Los ingresos se calculan sólo tomando en cuenta las ventas anuales de la empresa, para
el caso de los egresos se toma en cuenta los costos directos e indirectos de operación,
así como los gastos generales. El Impuesto Sobre la Renta (I.S.R.) es del 28% y aplica
sobre la utilidad de operación cuando la utilidad acumulada es positiva, por otro lado el
Reparto de Utilidades a los Trabajadores (R.U.T.) es del 10% y aplica sobre la utilidad de
operación cuando esta es positiva.
Tabla 28. Estado de resultados "PROFORMA"
Años 0 1 2 3 4 5
Ingresos $ - $ 50,000,000.00 $ $ 60,800,900.00 $ 70,985,777.00 $ 85,999,563.00
55,700,000.00
Egresos $ 7,210,427.34 $ 41,349,100.19 $ $ 46,979,246.61 $ 47,665,740.49 $ 46,223,655.02
44,164,173.40
Costos Directos $ - $ 30,172,827.92 $ $ 38,218,915.35 $ $ 40,230,437.21
34,195,871.63 402,304,437.21
Costos $ - $ 2,209,982.74 $ $ $ $ 2,209,982.74

Indirectos 2,209,982.74 2,209,982.74 2,209,982.74
Gastos $ 7,210,427.34 $ 8,966,289.53 $ $ -$ 356,848,679.46 $ 3,783,235.07
Generales 7,758,319.03 6,550,348.52
Utilidad de -$ 7,210,427.34 $ 8,650,899.81 $ $ 13,821,653.39 $ 23,320,036.51 $ 39,775,907.98
Operación 11,535,826.60
Utilidad -$ 7,210,427.34 $ 1,440,472.47 $ $ 26,797,952.46 $ 50,117,988.97 $ 89,893,896.95
Acumulada 12,976,299.07
ISR (28%) $ - $ 2,422,251.95 $ $ $ $ 11,137,254.23
3,230,031.45 3,870,062.95 6,529,610.22
RUT (10%) $ - $ 865,089.98 $ $ $ $ 3,977,590.80
1,153,582.66 1,382,165.34 2,332,003.65
Utilidad Neta -$ 7,210,427.34 $ 5,363,557.88 $ $ $ 14,458,422.64 $ 24,661,062.95
7,152,212.49 8,569,425.10
c) Cuadro de Capital de trabajo
El cálculo del capital de trabajo se realiza con los siguientes parámetros:
Capital de trabajo
Activo circulante
Inventario de materia prima. Consumo de materia prima y tarimas de un
mes.
Inventario de producto terminado. Un mes de los costos de producción por
año.
Cajas y bancos. Un mes de los costos de producción por
año.
Cuentas por cobrar. 15 días del valor de las ventas por
año.
Pasivo circulante
Cuentas por pagar. 15 días del costo de materia prima por
año.
Tabla 29. Capital de trabajo.
Años 0 1 2 3 4 5
Inventario Materia $ - $ 2,062,281.74 $ 2,337,252.64 $ 2,612,223.53 $ 2,749,708.98 $
prima 2,749,708.98
Inventario Producto $ - $3,445,758.35 $ 3,680,347.78 $ 3,914,938.72 $ 3,972,145.04 $

3,851,971.25
Cajas y banco $ - $ 3,445,758.35 $ 3,680,347.78 $ 3,914,938.72 $ 3,972,145.04 $ 3,851,971.25
Cuentas por cobrar $ - $ 2,054,794.52 $ 2,289,041.10 $ 2,498,667.12 $ $
2,917,223.71 3,534,228.62
ACTIVO CIRCULANTE $ - $ 11,008,592.96 $11,986,989.30 $ 12,940,768.09 $ $
13,611,222.78 13,987,880.10
Cuentas por pagar $ - $ 1,017,015.65 $ 1,152,617.74 $ 1,288,219.82 $ $ 1,356,020.87
1,356,020.87
Años 0 1 2 3 4 5
PASIVO CIRCULANTE $ - $ 1,017,015.65 $1,152,617.74 $1,288,219.82 $ $ 1,356,020.87
1,356,020.87
Capital de trabajo $ - $ 9,991,577.30 $ $ 11,652,548.27 $ $
10,834,371.56 12,255,201.91 12,631,859.23
Incremento de $ - $ 9,991,577.30 $ 842,794.26 $ 818,176.71 $ 602,653.64 $ 376,657.33
capital de trabajo
d) Cuadro de Flujo de efectivo
El flujo de efectivo de cada año contempla las entradas y salidas de dinero en la empresa
realizadas durante el año correspondiente de operación.
Tabla 30. Flujo de efectivo.

Años 0 1 2 3 4 5
Utilidad neta -$ 7,210,427.34 $ 5,363,557.88 $ 7,152,212.49 $ 8,569,425.10 $ 14,458,422.64 $
24,661,062.95
Depreciación y $ - $ 2,171,815.45 $ 2,171,815.45 $ 1,628,861.59 $ 1,085,907.73 $
amortización 542,953.86
Crédito bancario $ 27,732,412.85 $ - $ - $ - $ $
- -
ENTRADAS $ 20,521,985.51 $ 7,535,373.33 $ 9,324,027.94 $ 10,198,286.69 $ $
15,544,330.37 25,204,016.81
Inversión fija $ 34,665,516.06 $ - $ - $ - $ $
- -
Incremento de $ - $ 9,991,577.30 $ 842,794.26 $ 818,176.71 $602,653.64 $ 376,657.33
capital de trabajo
Pago de crédito $ - $ 5,546,482.57 $ 5,546,482.57 $ 5,546,482.57 $ 5,546,482.57 $ 5,546,482.57
bancario
SALIDAS $ 34,665,516.06 $ 15,538,059.87 $ 6,389,276.83 $ 6,364,659.28 $ 6,149,136.21 $ 5,923,139.90
Flujo de efectivo -$ 14,143,530.55 -$ 8,002,686.54 $ 2,934,751.12 $ 3,833,627.41 $ 9,395,194.15 $
Neto 19,280,876.91
e) Determinación de la Tasa Interna de Retorno y de la TREMA
Se utiliza dos valores del porcentaje (i) para el cálculo gráfico de la Tasa Interna de
Retorno.
Tabla 31. Tasa Interna de Retorno (TIR).
i(%) 20% 5%
Period Flujo de efectivo Factor de Flujo de efectivo Factor de Flujo de efectivo
o actualización actualizado actualización actualizado
0 -$ 14,143,530.55 1.000 -$ 14,143,530.55 1.00 -$ 14,143,530.55
1 -$ 8,002,686.54 0.833 -$ 6,666,237.89 0.952 -$ 7,618,557.59
2 $ 2,934,751.12 0.694 $ 2,036,717.28 0.907 $ 2,661,819.26
3 $ 3,833,627.41 0.579 $ 2,219,670.27 0.864 $ 3,312,254.09
i(%) 20% 5%
4 $ 9,395,194.15 0.482 $ 4,528,483.58 0.823 $ 7,732,244.79
5 $ 19,280,876.91 0.402 $ 7,750,912.52 0.784 $ 15,116,207.50
Valor Presente Neto (VPN) -$11,701,017.30 $2,081,579.51
Grafico 1. Tasa Interna de Retorno por el método gráfico.
$4,000,000.00
$2,000,000.00
$-
4% 6% 8% 10% 12% 14% 16% 18% 20% 22%
-$2,000,000.00
-$4,000,000.00
VPN
-$6,000,000.00
-$8,000,000.00
-$10,000,000.00
-$12,000,000.00
-$14,000,000.00
i(%)
Mediante el método gráfico se obtiene una TIR del 7.17%, por otro lado utilizando la
fórmula de Excel la TIR resulta de 7.26%. La Tasa de Rentabilidad Mínima de Aceptación
(TREMA) se calculó de la siguiente manera:
Tabla 32. Consideraciones para calcular la TREMA
Tasa de interés bancario (%) 15%

Inflación(%) 5%
Premio al riesgo (%) 15%
TREMA (%) 21%
Dado que la TIR es menor a la TREMA, el proyecto resulta no rentable bajo estas
condiciones, por lo anterior es necesario llevar a cabo el análisis de sensibilidad para ver
los posibles cambios de operación del proyecto.
6.4 Análisis de sensibilidad
a) Con respecto al porcentaje de financiamiento de la inversión

fija
El cálculo de la TIR con diferentes valores de financiamiento se observa que aumenta la
TIR pero sin llegar a igualar el valor de la TREMAR, aún cuando el porcentaje de
financiamiento es nulo.
Tabla 33. Análisis de sensibilidad respecto al porcentaje de financiamiento
Porcentaje de TIR TREMAR

financiamiento
0 15.63% 21%
5% 15.52% 21%
10% 15.40% 21%
15% 15.28% 21%
20% 14.36% 21%
30% 14.05% 21%
40% 13.11% 21%
50% 11.82% 21%
60% 10.95% 21%
70% 8.58% 21%
80% 7.26% 21%
100% 1.25% 21%
No se encuentra una TIR que sea mayor a la TREMAR a pesar variar el porcentaje de
financiamiento, es conveniente buscar otras alternativas, por ejemplo renta de equipo con
el cual los costos del proyecto puedan disminuir considerablemente.
b) Precio máximo de las materias primas principales y precio

mínimo del producto que sigan haciendo rentable el proyecto
En la siguiente tabla se muestran las variaciones que se le hicieron al precio de las

materias primas así como variar el precio del producto.
Tabla 34. Variación en el precio de materia prima y el comportamiento de la TIR.
% Variación precio Precio materia prima TIR

-30% 14.28%
17,323,166.59
-20% 12.06%
19,797,904.67
-10% 10.95%
22,272,642.76
0% $ 7.26%
% Variación precio Precio materia prima TIR

24,747,380.84
10% 5.02%
27,222,118.92
20% 3.98%
29,696,857.01
30% 1.39%
32,171,595.09
Con este se observa que no se puede obtener una TIR mayor que la TREMA por lo que el
proyecto no sería rentable ni aun con el 30 % de descuento en la materia prima. Cuando
se varía el precio del producto se observa el siguiente comportamiento
Tabla 35. Variación en el precio de producto y el comportamiento de la TIR.
% Variación en el Precio del producto (Ton) Precio del producto (Kg) TIR
precio
-30% $ 350,000.00 $ -12.36
350.00
-20% $ 400,000.00 $ -6.48
400.00
-10% $ 450,000.00 $ -0.01
450.00
0% $ 500,000.00 $ 7.26
500.00
10% $ 550,000.00 $ 14.75
550.00
20% $ 600,000.00 $ 20.03
600.00
30% $ 650,000.00 $ 29.89
650.00
Si se varia el precio del producto aumentándolo hasta un 30% se puede obtener una TIR
superior a la TREMA haciendo con esto rentable el proyecto
ANEXO I. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL PARA

LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE RIBOFLAVINA
1. INTRODUCCIÓN GENERAL
El tratamiento de las aguas residuales de ha convertido en un tema de importancia debido
a la demanda actual del recurso hídrico, es necesaria la regulación de las descargas
emitidas por las industrias con la finalidad de evitar desequilibrio ecológico así como
daños a la salud. Derivado de la producción de riboflavina será necesario el diseño de una
planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR) cuyo tren de tratamiento constara de
un sedimentador primario y un sistema de lodos activados, para cumplir con la
normatividad vigente en materia de descarga de aguas.
2. OBJETIVOS
Objetivo general
Diseñar una PTAR que trate los efluentes procedentes de la planta de producción de
riboflavina.
Objetivos específicos
Caracterizar el efluente global de la planta productora de Riboflavina.
Proponer y diseñar el tren de tratamiento para los efluentes de la planta productora de

Riboflavina.
Cumplir con el marco legal en materia de descarga de aguas.
3. INGENIERÍA BÁSICA DE DISEÑO
3.1 Bases de diseño
a) Generalidades
La planta de tratamiento de aguas residuales regulará la emisión de efluentes por parte de
la línea de producción de una planta de riboflavina, regulando las emisiones de
componentes tóxicos o en concentraciones muy altas al alcantarillado urbano, para
cumplir con las especificaciones de límites máximos permisibles impuestos en la NOM-
002-SEMARNAT-1996, así como sobre la disposición de los lodos provenientes en éste
caso del mismo tratamiento, como lo establece la NOM-004-SEMARNAT-2002 y, de esta
forma, darle un correcto tratamiento a la emisiones de líquidos en dicha planta.
Dado que las composiciones de las aguas provenientes de la línea de producción no

tienen componentes que puedan llegar a necesitar un tratamiento muy extenso para su
eliminación/disminución, en la PTAR se le dará un tratamiento primario y uno secundario,
un sedimentador primero y después un tratamiento por lodos activados, lo cual tendrá

como producto final agua tratada que logra estar bajo los niveles máximos permisibles
establecidos en la normatividad antes mencionada.
Gracias a la capacidad de la PTAR, el efluente proveniente de la planta de producción de

riboflavina difícilmente llegará a sobrepasar la capacidad de ésta para tratar el agua por
los flujos de entrada y salida, más ampliamente explicados posteriormente.
b) Capacidad instalada, rendimiento y flexibilidad

Capacidad instalada: Se define como el mayor nivel de producción que la empresa puede
generar, utilizando para ello, el total de activos productivos, ya sea para productos o
entregar servicios intangibles.
TABLA 27. CAPACIDAD TEÓRICA

Capacidad Teórica
Días por año 350
Horas por día 18
Horas totales
6300
anuales
Producción por hora 35
Producción anual 306600
Rendimiento: La cantidad de producción real de la planta, contemplando rendimiento de

procesos, equipo y trabajadores.
TABLA 28. CAPACIDAD MÁXIMA

Capacidad Máxima
Días por año 365
Horas por día 24
Horas totales
8760
anuales
Producción por hora 62.4
Producción anual 546624

Flexibilidad
La PTAR diseñada podrá, en otros casos, dar tratamiento primario y secundario a otros
efluentes provenientes de industrias alimentarias u otra industria cuyos efluentes
contengan bajos niveles de contaminantes.
c) Especificaciones de las alimentaciones

El efluente que tratara la PTAR viene de las etapas de centrifugación y filtrado del proceso
de producción de Riboflavina, además del lavado de los equipos. Considerando lo
anterior, la caracterización del efluente global se muestra en la siguiente tabla:
TABLA 29. CARACTERIZACIÓN DE EFLUENTE GLOBAL DE LA PLANTA PRODUCTORA DE

RIBOFLAVINA
Parámetro Concentración (mg/L)
Fósforo total 70
Nitrógeno total 30
DBO 1500
Sólidos sedimentables 100
pH 7.5
Sólidos suspendidos totales 700
Como se observa en la Tabla 20 no existe ningún parámetro que desestabilice el tren de

tratamiento, pues se han reportado PTAR con el proceso de lodos activados operando
satisfactoriamente con efluentes que poseen rango de pH de 6.5 a 8 unidades1.
En cuanto a la temperatura ninguna de las etapas del proceso genera efluentes con
temperaturas relativamente altas, los efluentes vienen de etapas, principalmente, de
lavado. Considerando lo anterior, la temperatura del efluente global oscila entre los 20 °C
± 5 °C.
d) Especificaciones de los productos

Se considera como producto de la PTAR el agua tratada, la cual debe cumplir con los
límites máximos permisibles (LMP) establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-002-
SEMARNAT-1996 Que establece lo límites máximos permisibles de contaminantes en las
descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal.
1
Salgado, 1991
TABLA 30. CARACTERIZACIÓN DEL AGUA TRATADA

Concentración establecida en la
NOM-002-SEMARNAT-1996
Fósforo total 1.33 -
Nitrógeno total 0.57 -
DBO 70.35 150
Sólidos sedimentables 1.2 5
pH 7.5 5.5 – 10
Sólidos suspendidos
24.36 150
totales
Como se observa en la tabla 21, todos los parámetros establecidos estarán dentro de
marco legal en materia de aguas residuales. Los parámetros como fosforo total y
nitrógeno total no se encuentran normados cuando su descarga se realiza en sistema de
alcantarillado urbano o municipal, como en este caso. Sin embargo, estos parámetros se
encuentran en el efluente debido a que proceden de las trazas del medio de cultivo y
sirven como nutrientes a los microorganismos presentes en el sistema de aireación de
lodos activados2 por lo que se consideró cuantificarlos en el efluente.
Los parámetros como temperatura y pH no varían considerablemente después del tren de

tratamiento, pues tienen a valores de 23 °C ± 3 °C y 7.5 ± 0.5 respectivamente.
e) Condiciones de la alimentación en límite de batería

Como se describe en el apartado correspondiente a la descripción detallada del proceso,
el tren de tratamiento consiste en un tratamiento primario seguido del secundario,
sedimentador primario y lodo activados respectivamente. Es por ello que las condiciones
del límite de batería se darán por tratamiento.
Sedimentador primario
Corresponde al tratamiento primario de la PTAR, cuyo principal objetivo es reducir la
cantidad de solidos sedimentables así como solidos suspendidos totales. En la tabla 22 se
establecen las condiciones del agua residual que ingresa al sedimentador:
TABLA 31. LÍMITE DE BATERÍA EN EL SEDIMENTADOR PRIMARIO

Fósforo total 70
2
Seoanes, 1999
Nitrógeno total 30
DBO 1500
pH 7.5
Temperatura 20 °C ± 5 °C
Sistema de lodos activados

Este sistema corresponde al tratamiento secundario y su objetivo es la reducción de
materia orgánica, expresada como DBO, así como nutrientes y sólidos suspendidos
totales, generando lodos de los cuales una cantidad se recircula y el resto debe tener una
disposición final adecuada.
En la tabla 23 se especifican las condiciones de alimentación al sistema de lodos

activados.
TABLA 32. LÍMITE DE BATERÍA EN EL SISTEMA DE LODOS ACTIVADOS

Fósforo total 66.5
Nitrógeno total 28.5
DBO 1005
pH 7.5
Oxigeno 4
f) Condiciones de los productos en límite de batería

Las condiciones se darán principalmente por las eficiencias de remoción de los equipos,
en el caso de los lodos generados estas cantidades se derivan de las ecuaciones de
balance además de los datos de la cinética de crecimiento consultados en bibliografía.
El tratamiento de sedimentación primaria es un tratamiento físico de separación, en el que
se generan lodos derivados de los sólidos presentes en el agua que ingresa.
TABLA 33. LÍMITE DE BATERÍA EN EL SEDIMENTADOR

Fósforo total 66.5
DBO 1 005
pH 7.5
Lodos primarios 35 000

El sistema de lodos activados consta de un tanque de aireación, en donde ocurre la
degradabilidad de la materia orgánica, y un sedimentador secundario, donde los lodos son
separados del agua tratada para que esta salga del sistema, clarificada y con las
características que se observan en la siguiente tabla:
TABLA 34. LÍMITE DE BATERÍA EN EL SISTEMA DE LODOS ACTIVADOS

Concentración
Parámetro
(mg/L)
Fósforo total 1.33
DBO 70.35
Sólidos sedimentables 1.2
pH 7.5
Sólidos suspendidos totales 24.36
Además de las características especificadas en la tabla 19, se generan alrededor de 0.85

kg/día de lodos secundarios, de los cuales se recirculan 0.70 kg/día de lodo
aproximadamente.
g) Estudio de impacto ambiental
Considerando que una PTAR es una medida de mitigación para los efluentes que se
generan en la producción de Riboflavina, este proyecto no involucra medidas de
mitigación adicionales para la Planta de tratamiento, el agua residual generada cumplirá
con los límites máximos permisibles. A continuación se presenta por cada capítulo de la
“Guía para la presentación de la manifestación de impacto ambiental HIDRÁULICO
Modalidad: particular” una descripción general.
Capitulo I. Datos generales del proyecto

El proyecto de la presente guía es la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
derivadas de la Planta de Producción de Riboflavina; la cual se encontrara ubicada a un
costado de dicha planta de producción.
Capitulo II. Descripción del proyecto

El proyecto se deriva para el tratamiento de los efluentes de la planta productora de
Riboflavina, el agua tratada será descargada al alcantarillado municipal por lo que ha sido
diseñada con la finalidad de no rebasar los límites máximos permisibles establecidos en la
normatividad aplicable.
Capitulo III. Vinculación con los ordenamientos jurídicos aplicables en materia

ambiental y, en su caso, con la regulación del uso de suelo
El principal ordenamiento jurídico aplicable es la Norma Oficial Mexicana NOM-002-
SEMARNAT-1996 Que establece lo límites máximos permisibles de contaminantes
en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o
municipal debido a que la descarga de las aguas tratadas se realizara en el alcantarillado
municipal y cumplirá con los siguientes parámetros:
TABLA 35. LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES

Parámetro
NOM-002-SEMARNAT-1996 (mg/L)
Fósforo total -
Nitrógeno total -
DBO 150
pH 5.5 – 10

Parámetro
NOM-002-SEMARNAT-1996 (mg/L)
Derivado del tratamiento de las aguas residuales, se generan lodos en los

sedimentadores, los cuales deben cumplir con lo establecido en la Norma Oficial
Mexicana NOM-004
TABLA 36. LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES PARA METALES PESADOS EN BIOLSOLIDOS

Contaminante (determinado Excelentes mg/kg en base Buenos mg/kg en base
en forma total) seca seca
Arsénico 41 75
Cadmio 39 85
Cromo 1200 3000
Cobre 1500 4300
Plomo 300 840
Mercurio 17 57
Niquel 420 420
Zinc 2800 7500
TABLA 37. LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES PARA PATÓGENOS Y PARÁSITOS EN LODOS Y

BIOSÓLIDOS
Clase Indicador Patógenos Parásitos

bacteriológico de
contaminación
Doliformes fecales Salmonella spp. Huevos de

NMP/g en base seca NMP/g en base seca helmintos/g en
base seca
A Menor de 1000 Menor de 3 Menor de 1
B Menor de 1000 Menor de 3 Menor de 10
C Menor de 2000000 Menor de 300 Menor de 35

4.2 Descripción detallada del proceso

La PTAR se ha diseñado para tratar 17.36 L/s, el agua residual procede de las etapas de
centrifugación y filtración del proceso de producción de Riboflavina, además del lavado de
equipos del proceso de producción de Riboflavina.
Se cuenta con un canal Parshall donde se homogenizan y regulan los tres efluentes, para
que ingrese al sedimentador primario (ilustración 3). La función del sedimentador es
eliminar sólidos sedimentables y suspendidos totales del agua y evitar la obstrucción de
los conductos por la acumulación de sedimentos en las tuberías o canales, reducir la
acumulación de material inerte en los tanques de aireación y lodo digerido.
ILUSTRACIÓN 3. CANAL PARSHALL
Se empleara un sedimentador rectangular (ilustración 3), cuyo principio funcionamiento se

basa en la creación de las condiciones de movimiento suave y lento para que los sólidos
puedan depositarse en el fondo. Cuenta con una estructura que les permiten desplazar
los lodos depositados en el fondo del tanque hasta la tolva donde se concentran, el
mecanismo para colectar las natas o la materia flotante no será necesario, pues no
existen en el agua residual que ingresa.
ILUSTRACIÓN 4. SEDIMENTADOR PRIMARIO CON ALIMENTACIÓN CENTRAL
Los sólidos sedimentables son eliminados gracias a la pendiente que posee el fondo del
tanque y los conduce a una tolva en la entrada del sedimentador. La purga de lodos se
efectuara una vez al día para evitar que se presenten malos olores.
Posterior a esta etapa, el agua residual pasa por el tratamiento secundario, considerando
la DBO presente en el efluente procedente del tratamiento primario se optó por recurrir a
un tratamiento de lodos activados, el cual cuenta con eficiencias de alrededor del 95%
para remoción de DBO y reducciones de hasta el 98% para nutrientes como nitrógeno y
fosforo.
El efluente procedente del sedimentador ingresa al reactor, la cantidad de DBO se reduce

mediante oxidación por degradación biológica aerobia de la materia orgánica en el
efluente. La eficiencia del sistema es de 95%3.
Una vez ingresado el efluente ocurre el mezclado entre este y los microorganismos
presentes en el reactor, el uso de microorganismos, es para oxidar la materia orgánica
presente en el agua de desecho y transformarla a una forma más estable, disminuyendo
de esta forma la carga orgánica contaminante.
Para que ocurra la oxidación de materia orgánica es necesario suministrar oxígeno, para
el caso del reactor que se usara en la PTAR el oxígeno será suministrado por medio de
difusores (ilustración 5), el aire se debe suministrar por medio de un proceso de
compresión para que pueda salir a través de los poros de los difusores; esto solo es
posible, si la presión del aire comprimido es superior a la presión absoluta que se ejerce
sobre los difusores, la cual es resultado de la presión hidrostática del agua y la presión
atmosférica. En cuanto a la concentración de oxígeno disuelto esta será de 4 mg/L esta
concentración evita la formación de microorganismos filamentosos los cuales no son
3
Winkler, 1999
deseables en el sistema debido a que ocasionan flotabilidad en el lodo; recordando que la

eficiencia del sistema depende, además de otros parámetros, de que los lodos se
encuentren en forma suspendida en todo el reactor.
Ilustración 5. Difusión de aire en el Sistema de lodos activados
En cuanto al sedimentador secundario, este tendrá una configuración de “alimentación

central”, el lodo se descarga a través de un tubo en el centro del tanque de sedimentación
(ilustración 6). El lodo floculado fluye lenta y uniformemente hasta llegar a la zona de
reposo. El efluente rebosa por los vertederos triangulares dispuestos a lo largo de la
periferia del tanque de sedimentación, estor vertederos son usados para que puedan
adaptarse a variaciones grandes de flujo.
Ilustración 6. Sedimentador secundario
El tratamiento termina cuando el agua clarificada sale del sedimentador secundario, el

diseño se ha propuesto para que las características del efluente sean las mostradas en la
tabla
TABLA 38. CARACTERIZACIÓN DEL EFLUENTE A LA SALIDA DE LA PTAR

Concentración
Parámetro
(mg/L)
Fósforo total 1.33

DBO 70.35
Sólidos sedimentables 1.2
pH 7.5
Sólidos suspendidos totales 24.36
4.3 Diagrama de flujo del proceso

4.4 Memoria de cálculo del Balance de materia del tratamiento de aguas

residuales
Dónde:
Q:= Caudal del influente
X:= concentración de SST en el influente
Qc:= Caudal en el clarificado
Xc:= Concentración de SST en el clarificado
Qf:= Caudal de los fangos generados
Xf:= concentración de SST en los fangos generados
Considerando una remoción del 85% para los SST:
mg mg
(
X c = 700
L)(1−0.85 )=105
L
Establecemos el balance de materia:
Q=Q c +Q f
QX =Qc X c + Qf X f
Q c =Q+Q f
QX −Q c X c
Qf =
Xf
Sustituyendo:
(X ¿¿ c )
Qf =QX −( Q+Q f ) ¿
Xf
QX −Q X c −Qf X c
Qf =
Xf
Qf X f +Q f X c =QX−Q X c
Qf ( X f + X c )=QX −Q X c
m3 mg mg
Qf =
Q ( X− X c )
=
( 0.21
h )(
700
L
−105
L
=0.009
)m3
Xf + Xc mg mg h
15000 −105
L L
m3 m3 m3
Q c =Q−Q f =0.21 −0.009 =0.201
h h h
Balance (2)
TABLA 39. CONCENTRACIÓN DE LOS PARÁMETROS CONTAMINANTES DEL EFLUENTE EN EL

SEDIMENTADOR PRIMARIO
Parámetro Concentración
Fósforo total 66.5
DBO 1005
pH 7.5
m3
Q c =1290
día
mg
DBO2=1005
L
mg
SSVLM=3200
L
Tiempo de retención de lodos ( θx )=5 días
Masa de células formadas mgSSV

( Y )=0.6
unidad de masa de sustratoconsumido mgDBO
C oeficiente de decaímiento endógeno ( kd )=0.06 t −1
mg mg
1005 −100
DBO2−DBO3 L L
Remoción= = =90.05 %
DBO2 mg
1005
L
Y mgSSV
Yobs= =0.46
1+ ( kd∗θx ) mgDBO
Producción diaria de lodo activado

1 kg kg
Px=Yobs∗Q c∗ ( DBO2−71 )∗ ( 1000 )g =2.1 día
Lodo recirculado
kg
Pxs=0.8∗Px=1.7
día
4.4 Memoria de cálculo del equipo del tratamiento de aguas residuales
Canal Parshall
El canal Parshall se construye dependiendo del caudal a tratar, sus dimensiones ya están
establecidas, por lo que para el caso de esta etapa de la planta se consideraran las tablas
encontradas en bibliografía4:
TABLA 40. DIMENSIONE TÍPICAS DE CANALES PARSHALL

Nomenclatura Descripción Dimensión [m]
W Ancho de la garganta 0.915
4
J. M. De Azevedo y Guillermo Acosta, Manual de Hidráulica
Nomenclatura Descripción Dimensión [m]

Longitud de las paredes laterales de la sección
A 1.676
convergente
2/3 A 1.118
WC 1.353
B Longitud axial de la sección convergente 1.645
C Ancho de la salida 1.219
D Ancho de la entrada en la sección convergente 1.572
E Profundidad del canal 0.914
F Profundidad del canal 0.61
G Longitud de la sección divergente 0.914
Diferencia en elevación entre el extremo inferior del
K 0.076
canal y la cresta
Profundidad de la depresión en la garganta de bajo
N 0.229
de la cresta
R Radio de las paredes curvas de la entrada 0.508
M Longitud del piso de la entrada 0.381
Ancho entre los extremos de las paredes curvas de
P 2.223
entrada
Distancia horizontal desde el punto bajo en la
X 0.076
garganta al punto de medida Hb
Distancia vertical desde el punto bajo en la garganta
Y 0.076
al punto de medida Hb
Considerando que del sedimentador rectangular de flujo horizontal seguirá un tratamiento
secundario, se considerara una carga superficial (Cs) de 40 m3/m2día, este valor es
tomado de la tabla 25, esta carga superficial corresponde a una velocidad de
sedimentación vs = 0.000463 m/s
TABLA 41. CARGA SUPERFICIAL TÍPICA PARA TANQUES DE SEDIMENTACIÓN PRIMARIA

[M3/M2DÍA], METCALF & EDDY WASTEWATER ENGINEERING TREATMENT AND REUSE
Valor
Característica
Caudal medio Caudal pico
Sedimentación primaria
seguida de tratamiento 32 – 48 80 – 120
secundario
Sedimentación primaria como
24 – 32 48 – 70
único tratamiento
Obtenemos entonces el área superficial:

m3
5
Q s
A s= = 3
=0.125 m2
Cs m
40 2
m día
Esta área superficial se incrementa en un 33%
A s=( 0.125 m 2 ) (1.33 )=0.166 m 2

El sedimentador es de tipo rectangular, calculamos las dimensiones. De acuerdo a la
tabla 26, proponemos un ancho (B) de 2 m, una longitud (L) de 7 m y una profundidad (H)
de 1.5 m.
TABLA 42. VALORES TÍPICOS EN LAS DIMENSIONES DE LOS SEDIMENTADORES RECTANGULARES
Parámetro Valor
Intervalo Típico
Profundidad 1 – 4.5 3.5
Longitud 5 – 90 25 – 40
Ancho 1.5 – 25 5 – 10
Procedemos a calcular las relaciones dimensionales y comprobar que cumplan con las
recomendadas:
L 7m
= =3.5
B 2m
L 7m
= =4.66
H 1.5 m
Según el manual de Depuración Uralita y las publicaciones del CEPIS, las dimensiones
elegidas para el sedimentador primario, garantizan el buen funcionamiento del
sedimentador.
El tiempo de retención se calcula con la siguiente formula:
V
θr =
Q
Como se observa en la ecuación del tiempo de retención, este es inversamente
proporcional al caudal que ingresa al sedimentador para ser tratado, es por ello que al
tratar un caudal de 5 m3/día el tiempo de retención obtenido es de 4.2 días. Si el agua
permanece en un tanque sin aireación se provocan malos olores 5, por eso se da decidido
modificar el tiempo de retención a 4 horas, se decidió elegir este valor debido al buen
funcionamiento en PTAR en operación que tratan caudales relativamente bajos6.
5
Hernández M, 1998
6
Jiménez, 2002
En cuanto a la pendiente que debe tener el sedimentador en el fondo, esta corresponde al

10% de la profundidad útil:
H ' =H +0.1 H=1.5 m+ ( 0.1 ) (1.5 m )=1.65 m

Teniendo una altura máxima de 1.65 m
En cuanto a la zona de entrada se diseñara la pantalla difusora:
Asumimos una velocidad de paso entre los orificios (V0) de 0.15 m/s
Área total de los orificios:
m3
Q
Ao = =
Vo
d
0.15 ( )
m
s
5
1d
( 86400 s)
=0.0004 m 2
Considerando un diámetro de orificio de 0.08m, determinamos el área de cada orificio:
π d2 2
a o= =0.005 m
4
Calculamos el numero de orificios:
Ao
n o= =0.076
ao
Como se observa el resultado es simplemente absurdo, pues la pantalla difusora funciona
para el ingreso del agua residual al sedimentador. El valor del numero de orificios se
calcula a partir de área total de los orificios, el cual a su vez es obtenido a partir del caudal
que ingresa. Al ser el caudal a tratar considerablemente pequeño ocasiona ciertos
desequilibrios es las ecuaciones de diseño, es por ello que para el área total de los
orificios se propondrá 0.5 m2. Se ha decidido este valor debido a que la pantalla de
ingreso medirá un total de 7 m2. Con este valor volvemos a calcular el número de orificios:
Ao
n o= =100
ao
Determinamos la posición de la altura de la pantalla difusora:
2
h=H− H=0.9 m
5
Consideramos 10 filas (nf) y 10 columnas (nc)
Calculamos el espacio entre filas:
h
a 1= =0.1 m
nf −1
Calculamos en espacio entre columnas:

B
a 2= =0.18 m
nc+1
Reactor aerobio
Comenzamos por calcular el volumen del reactor:
QθcY ( So−S)
Vr= =3.6 m3
X ( 1+ ( kdθc ))
Dónde:
Vr := volumen del reactor [m3]
Q := caudal [m3/d]
θc := tiempo de retención celular [d]
S := concentración de DBO a la entrada del reactor [mg DBO/L]
So := concentración de DBO a la salida del reactor [mg DBO/L]
Y := coeficiente de crecimiento [mg SSLM/mg DBO]
X := concentración de microorganismos en el reactor [mg/m3]
Kd := coeficiente de mortandad [d-1]
Considerando un tanque de aireación rectangular y suponiendo una altura de 2 m, un
ancho de 3 m y un largo de 4m el nuevo volumen del reactor es de 30 m3.
Se propone un tiempo de retención hidráulico de 6.4 hrs
En cuanto al oxigeno que se debe suministrar para que el proceso de realice en optimas
condiciones, este de determina a partir de la DBO que contiene el agua residual.
Calculamos entonces la DBO diaria:
mg m3
DBOdiaria =DBO a Q= 380 ( L )(
4.824
d )( 1 x110kgDBO
6
mgDBO )( 1000 L
1m )
3
=1.8
kgDBO
día
Donde:
DBOa := DBO de entrada al reactor
Q := caudal que ingresa al reactor
Obtenemos la cantidad de aire considerando que se necesitan 154 m 3 de aire para

degradar 1kg de DBO7:
kgDBO 154 m3 aire 1 día 1h m3 air e

Aire=DBO diaria F= 1.8 ( día )( 1kgDBO )( )(
24 h 60 min )
=0.19
min
El aire se suministrará por medio de un proceso de compresión para que pueda salir a
través de los poros de los difusores; esto solo es posible, si la presión del aire comprimido
es superior a la presión absoluta que se ejerce sobre los difusores, la cual es resultado de
la presión hidrostática del agua y la presión atmosférica. Por tanto, se procedió a calcular
esta presión.
Presión hidrostática del agua
kg m
P H O =ρgh= 1200
2
( m 3 )( )
9.8 2 ( 2 m ) =23520 Pa
s
Realizamos la conversión a psi:
1atm 14.7 psi

( 23520 Pa ) ( 101325 Pa )( 1 atm )
=3.41 psi
Presión absoluta:
P|¿|= P atm + PH O=14.7 psi+3.41 psi=18.11 psi ¿

2
Además, se debe considerar el aumento de temperatura del aire en la compresión

teniendo en cuenta la temperatura mayor que se registra en el sistema a partir de la
caracterización del efluente, dicho valor es de 25 ºC, consideramos la eficiencia del
compresor del 80 %:
T1
∆T= ¿
η
7
Cuesta, 2005
Tenemos entonces la temperatura de salida:
T 2=T 1 + ∆ T=25° C+ 22.67° C=47.67 ° C
Aunque, antes de la salida del aire comprimido por el difusor, la temperatura disminuye
entre 5 y 10 ºC. Además, cuando se pone en contacto con el agua, su temperatura se
acomoda a la del proceso rápidamente (Mecalf et al., 1995). Estas variaciones de
temperatura y presión en la compresión, generan una variación del caudal de aire, que se
debe tener en cuenta, por ello se calculo el caudal de entrada para evitar que se afecte el
proceso:
3
( 25 ° C )( 18.11 psi ) 0.19 m aire
( )
P|¿|Q min m3 aire
Qaire =T 1 2
= =0.12 ¿
P atm T 2 ( 14.7 psi )( 47.67 ° C ) min
Obtenemos así, la potencia del compresor:
0.22 Q aire
P= ¿
η
P=0.075 HP
Sedimentador secundario
Tabla 43. Velocidad ascensorial a caudal medio (Hernández M., 2001)
Sedimentación primaria Velocidad ascensorial a caudal medio (m/h)

Valor mínimo Valor típico Valor máximo
Sedimentadores de flujo 1.00 1.50 2.00
vertical
Sedimentadores de flujo 0.80 1.30 1.80
horizontal
Obtenemos el volumen del sedimentador:

m3 ( )
(
V =Q θr = 62.5
h )2 h =125 m 3
Donde:
V:= volumen de decantación [m3]
Q:= caudal a tratar
θr := tiempo de retención [h], tabla 25.
Tabla 44. Tiempo de retención recomendados {h} (Hernández M., 2001)
Sedimentación primaria Valor mínimo Valor típico Valor máximo

Tiempo de retención para
1.5 2.0 3.0
caudal medio
Tiempo de retención para
1.0 1.5 2.0
caudal máximo
Con el volumen y superficie de decantación se calcula el diámetro y la profundidad:

π 2
S= D
4
( 4 ) ( 42 m2)
D=
4S
π √ √
=
π
=7.3 m
V 125 m3
H= = =3 m
S 42 m 2
Sobreestimando el dimensionamiento 20%:
D=(7.3 m) ( 1+ 0.20 )=8.8 m

H= (3 m ) ( 1+ 0.20 )=3.6 m
Zona de ingreso. Se calcula considerando la pendiente de la solera. Consideramos un

valor de 80 mm/m (tabla 26), este valor significa que habrá 80mm más de profundidad por
cada metro de radio del sedimentador.
Tabla 45. Información típica para el diseño de sedimentadores circulares, utilizados en el
tratamiento primario de aguas residuales
Valor
Parámetros
Intervalo Típico
Profundidad (m) 3 – 4.5 3.6
Valor
Parámetros
Intervalo Típico
Diámetro (m) 3 – 60 12 – 45
Pendiente de la solera, (mm/m) 62.5 – 160 80
Velocidad de los rascadores, rpm 0.02 – 0.05 0.03
Obteniendo:
(80 mmm )( D2 )( 101 cmmm )( 1001 mcm )=( 80 mmm )( 8.82 m )( 101 cmmm )( 1001 mcm )=0.35 m
Altura del tanque en la zona de reparto
H ' =H +0.35 m=3.6 m+0.35 m=4 m

Campana central
Esta campana tiene un diámetro que suele variar entre el 15-20% del diámetro total del
tanque, con una profundidad que varía entre 1.5 – 2 m.8
Suponiendo que el diámetro corresponde al 18% del diámetro del tanque y con una
profundidad de la campana de 1.5 m:
DC=D ( 0.18 )=1.6 m

HC=1.5 m
Vertedero
m3
62.5
Q h
L= = 3
=6.6 m
V m
h
9.5
m
Donde:
L:= longitud del vertedero
Q:= caudal a tratar
V:= carga de salida por el vertedero (m3/h)/m; tabla 27
Tabla 46. Valores en vertederos (m3/h)/m (Hernandez M., 2001)
8
Meetcalf &Eddy, 2000
Sedimentadores primarios Valor mínimo Valor típico Valor máximo

Sedimentadores primarios 5 9.5 18
Sedimentadores 5 10 26
rectangulares
Rascadores de fangos
La velocidad lineal típica en la periferia es de 0.6 m/min (Hernandez M, 2001).
Poceta de fangos
m3 ( )
(
V =Q f θr = 2.5
h ) 6 h =15 m 3
Dónde:
V:= volumen de la poceta
Qf:= caudal medio de fangos producidos
θr:= tiempo de retención del fango en la poceta
Obtenemos el valor de θr de la tabla __
Tabla 47. Tiempo de retención en pocetas [h] (Hernández M., 2001)
Sedimentador Valor mínimo Valor típico Valor máximo

Circular sin 0.5 2 5
rasquetas de
espesor
Circular con 4 6 8
rasquetas de
espesor
Rectangular 4 10 24
Sobreestimando el dimensionamiento 20%:
V = ( 15 m3 ) ( 1+0.2 )=18 m3
La forma de la poceta es circular y el diámetro es igual a su altura:
π 2 π
V= D H= D 3
4 4
3
D=
π√ √
4 V 3 ( 4 ) ( 18 m )
3
=
π
=2.8 m=3 m
4.5 Lista de equipo de proceso: nomenclatura/ características

básicas
Equipo de proceso
Parámetros de diseño
Clave Descripción Material Especificació Uso
Parámetro
n
Reactor Tratamiento biológico
R-100 Concreto 3.6 m3
aerobio del agua residual
Eliminación de
S-120 Volumen 3 m3
material particulado
Sedimentador Concreto
Estabilización del
S-130 3 m3
agua tratada
D-101 Difusor de aire PVC Tasa
m3 aire
volumétrica 0.19 Inyección de aire al
Compresor de min
C-111 de reactor aerobio
aire
Acero aireación
P-111 Inoxidabl Desplazamiento del
Bomba Potencia
e 2.98 kW agua de un
P-131 sumergible
contenedor a otro
4.6 Diagrama de tubería e instrumentación de proceso

4.7 Diagrama de elevación de los equipos de proceso
ADJUNTO COMO ARCHIVO DE AUTOCAD
4.8 Hojas de especificaciones de equipos auxiliares e

instrumentación.
No. de página:
Producción de Riboflavina – Planta de Tratamiento de Aguas
1/1
Residuales
Hoja de especificaciones de compresor de aire
Identificación del equipo: C-111 Modelo: HJC-5
Material de
Unidad de proceso: Inyección de aire al reactor biológico de fabricación:
trataminto de agua. Acero inoxidable
SUS304
Número de
Localización: Planta de tratamiento de agua residual
equipos: 1
Tipo de servicio del equipo: Aireación Fabricante: Defort
Operación
Tipo de producto -
Voltaje (volts) 12
Dimensiones
20.2x17x14
(L*W*H) (cm)
Peso 2 kg
Energía 1/8 HP
Presion (PSI) 100
No. de página:
1/1
Residuales
Hoja de especificaciones de Bomba Sumergible
Identificación del equipo: P-111, P-131 Modelo: SQ-5120
Material de
fabricación:
Unidad de proceso: Desplazamiento de agua residual
Acero inoxidable
SUS304
Número de
equipos: 2
Fabricante:
Tipo de servicio del equipo: Bombeo de agua
Grundforts

Operación
Caudal (max) 9 m3/h
Altura (max) 200 m
Temperatura del
2°C – 45 °C
liquido
Voltaje de
220 V
alimentación
Energía 3/4 HP
Arranque Suave
No. de página:
1/1
Residuales
Hoja de especificaciones de Bomba Sumergible
Identificación del equipo: P-111, P-131 Modelo: SQ-5120
Material de
fabricación:
Unidad de proceso: Desplazamiento de agua residual
Acero inoxidable
SUS304
Número de
equipos: 2
Fabricante:
Tipo de servicio del equipo: Bombeo de agua
Grundforts

Operación
Caudal (max) 9 m3/h
Altura (max) 200 m
Temperatura del
2°C – 45 °C
liquido
Voltaje de
220 V
alimentación
Energía 3/4 HP
Arranque Suave
No. de página:
1/1
Residuales
Hoja de especificaciones de Difusor de aire
Identificación del equipo: D-101 Modelo: DAFL-20
Material de
Unidad de proceso: Aireación de reactor biológico fabricación:
PVC
Número de
equipos: -
Fabricante:
Tipo de servicio del equipo: Difusión de aire
Difusmex
Operación
Diámetro del difusor 260mm
Tamaño medio del
poro de la 100 micrometros
membrana
Flujo de Aire 0.5-3 m3 /s
Coeficiente de
transferencia de 0.204 - 0.337 mm
oxigeno
Eficiencia de 4.46-5.19
transferencia kgO2/KW.h
180-280mm.H2O
Caída de presión
No. de página:
1/1
Residuales
Hoja de especificaciones de válvulas de compuerta
Identificación del equipo: Val-PTAR Modelo:ASTMA-56
Material de
fabricación:
Unidad de proceso: Controladores de flujo
Acero Inoxidable
SAE1018
Número de
equipos: ----
Fabricante:
Tipo de servicio del instrumento: Control de flujo
Valsmex
Operación
Dimensiones (3 pulgadas)
A 241 mm
B 355 mm
C 165 mm
D 156 mm
5. ingeniería básica de servicios auxiliares

5.1 Área de servicios auxiliares
a) Hojas de especificación de equipos de servicios auxiliares
No. de página:
1/1
Residuales
Hoja de especificaciones de compresor de aire
Identificación del equipo: C-111 Modelo: HJC-5
Material de
Unidad de proceso: Inyección de aire al reactor biológico de fabricación:
trataminto de agua. Acero inoxidable
SUS304
Número de
equipos: 1
Tipo de servicio del equipo: Aireación Fabricante: Defort
Operación
Tipo de producto -
Voltaje (volts) 12
Dimensiones
20.2x17x14
(L*W*H) (cm)
Peso 2 kg
Energía 1/8 HP
Presion (PSI) 100

b) Diagrama isométrico de los servicios de la planta
5.2 Distribución de planta

a) Lista de áreas de la planta
A Canal Parshall
B Sedimentador primario
C Tanque de aireación
D Sedimentador secundario
c) Plano de distribución de las áreas de la planta

5.3 Diagrama unifilar de la planta

5.4 Diagrama eléctrico de la planta

5.5 Diagrama de tuberías de la planta
ANEXO II
GUÍA DE AUTO EVALUACIÓN AMBIENTAL

INTRODUCCIÓN
La Procuraduría Federal de Protección al Ambiente ha desarrollado la presente guía con la

finalidad de que sea útil para todas aquellas personas físicas o morales, que deseen autoevaluarse
y conocer en forma general, el estado de sus instalaciones en cuanto al cumplimiento de sus
obligaciones legales en materia ambiental. Los aspectos ambientales que incluye la legislación
ambiental mexicana son:
• Aire y ruido
• Agua
• Suelo y subsuelo
• Residuos
• Energía
• Recursos naturales
• Vida silvestre
• Recursos forestales
• Riesgo ambiental
• Gestión ambiental
• Emergencias ambientales

Para llevar a cabo la revisión y evaluación del cumplimiento ambiental de una empresa se
recomienda:
1. Realizar consultas y entrevistas con el personal responsable de cada área de trabajo.

2. Revisar la documentación proporcionada como evidencia de cumplimiento.
3. Verificar en campo, el desarrollo de las actividades.
4. Formular las acciones internas para atender o subsanar cada hallazgo.
Al término de la presente guía de evaluación se obtendrán la posibilidad de contribuir a la

generación de cambios en la organización mediante la determinación de medidas correctivas y
preventivas para estar en pleno cumplimiento con la normatividad ambiental vigente
INTRUCCIONES PARA EL LLENADO
El cuestionario se conforma de la siguiente manera: Consta de una serie de preguntas para

obtener información básica sobre temas particulares, a las cuales hay que responder colocando
una X en el cuadro correspondiente a la opción de la respuesta que aplique.
Ejemplo:
EMISIONES ATMOSFÉRICAS
Información Básica
1. ¿Cuenta con equipos de calentamiento que utilizan combustibles fósiles (calentadores,

calderas, generadores de vapor, etc.), cuya suma de capacidad calorífica es mayor a 10
caballos de caldera (C.C.)? Ref: NOM-085-SEMARNAT-1994.
Si No No Aplica
X
Por otro lado es importante aclarar que para atender la legislación ambiental federal, se
contemplan algunas preguntas, teniendo como referencia (en letras cursivas) el fundamento legal
(enmarcado de color gris) como en el siguiente ejemplo:
Ejemplo:
1. Las instalaciones cuentan con la Licencia de Funcionamiento. Ref: Art. 18 RLGEEPA
Si No No
Aplica
X

I. AGUA
INFORMACIÓN GENERAL
Conteste solo una casilla Local Federal
1.De acuerdo al tipo de abastecimiento que
posee su organización. ¿Cuál es su instancia de X
su competencia?
Conteste solo una casilla Si No No Aplica
2. ¿Realiza pagos de consumo de agua X
3. De ser así ¿Está al corriente sus pagos? X
4. ¿Cuenta con planos de las instalaciones de la
red de tubería de suministro desde la toma hasta X
la descarga, incluyendo agua potable?
5. ¿Realiza mantenimiento a sus instalaciones
X
hidráulicas?
6. ¿La organización cuenta con autorización
X
para el suministro de consumo de agua?
7. Mencione las autorizaciones con las que
Autorización y abastecimiento por parte
cuenta para el aprovechamiento del consumo del
de la Comisión Estatal del Agua S.L.P.
agua:
8. ¿Está actualizada la documentación para
X
consumo de agua potable?
9. Mencione el origen del agua potable que
consume
a. Cuerpo de agua (lagunas, esteros,
lagos, ríos, manantiales)
b. Pozos X
10. ¿Su organización cuenta con Título de
Concesión o Asignación vigente? Ref. Art. 20 X
LAN
En caso de que su respuesta sea negativa
X
pasa al siguiente rubro
10.1 ¿Su título se encuentra registrado por el X

Registro Público de Derechos de Agua?

10.2 ¿Cumple con el consumo racionado de
agua de extracción, señalado por el Título de X
Concesión? Ref. Art. 44 -VII RLAN
10.3 ¿Su organización cuenta con
documentación que respalde que ha utilizado el
X
volumen concesionado al menos los tres últimos
años? Ref. Art. 47 RLAN
DESCARGAS Si No No
Aplica
11. ¿Conoce el destino de la descargas de sus X
aguas residuales?
a. Drenaje Municipal (Alcantarillado) X
b. Cuerpo receptor (presas, cauces, zonas
marinas o bienes nacionales)
12. ¿Cuenta con Planta de Tratamiento de X
Aguas Residuales?
13. ¿Conserva sus registros de análisis técnicos X
de plantas de tratamiento de aguas residuales
después de por lo menos 3 años? Ref. Art 4.14
NOM-002-SEMARNAT
14. ¿Ha tenido cambios en sus procesos, X
modificando la descarga de aguas residuales en
cuanto a calidad o volumen previamente
autorizados? Ref. Art. 4.16 NOM-002-
SEMARNAT
15. ¿Ha llegado a suspenderse la operación del X
sistema del tratamiento, aunque sea de manera
temporal, dando aviso a la CONAGUA? Ref. Art.
147 RLAN
16. ¿En caso de generar lodos y biosòlidos, el X
muestreo lo hace mediante un laboratorio
acreditado guardando los registros por un
periodo de 5 años? Ref. 4.14 nom-004 semarnat
17. ¿La frecuencia del muestro de lodos y X
biosòlidos se hace de acuerdo a la NOM-004-
SEMARNAT? Ref. 4.15 NOM-004 SEMARNAT
18. ¿Lleva una bitácora de los muestreos X
realizados? Ref. 4.17 NOM 004-SEMARNAT
19 . ¿Cumple con los LMP de lodos y X
biosòlidos? Ref. NOM-004-SEMARNAT-2002
20. ¿Los sitios destinados a la estabilización de X
lodos cuentan con las condiciones adecuadas?
Ref. Art. 148 RLAN
21. ¿Cuándo los lodos, una vez estabilizados y X
desaguados, presentan concentraciones no
permisibles de sustancias peligrosas se envían a
sitios de confinamiento controlado? Ref. Art 148
RLAN Y NOM- 052-SEMARNAT2005

22. Las aguas producto del escurrimiento y de X

los lixiviados ¿son tratadas antes de
descargarse a cuerpos receptores? Ref. Art. 148
RLAN
Si descarga al alcantarillado conteste lo Si No No
siguiente Aplica
23. ¿Cuenta con la autorización para descargar X
aguas residuales generadas en su instalación?
24. Mencione el tipo de autorización que le fue
otorgada:
25. ¿Registra, monitorea y controla X
continuamente las descargas de aguas
residuales que se vierten a redes públicas de
alcantarillado? Ref. Art.136.I. RLAN
26. ¿Realiza mantenimiento a sus instalaciones X
hidráulicas y a zonas colindantes que pudieran
afectar la calidad de las aguas subterráneas
subyacentes y en la eventual contaminación de
las fuentes de abastecimiento de agua? Ref. Art.
136 RLAN
27. ¿Monitorea la calidad del agua que se vierte X
a las redes públicas de alcantarillado, con objeto
de detectar la existencia de materiales o
residuos peligrosos que por su corrosividad,
toxicidad, explosividad, reactividad o
inflamabilidad puedan representar grave riesgo
al ambiente, a las personas o sus bienes? Ref.
Art.136.RLAN
28. ¿Ha realizado análisis de laboratorio para el X
control y monitoreo de sus aguas residuales
como lo indica la NOM-002-SEMARNAT-1996?
Ref. NOM--002--SEMARNAT--1996
29. ¿Sus análisis los ha realizado mediante la X
contratación de laboratorios acreditados ante la
Entidad Mexicana de Acreditación (EMA).
30. ¿Cumple con los límites máximos X
permisibles (LMP) en sus aguas residuales
comparadas con la normatividad mexicana? Ref.
NOM--002--SEMARNAT--1996
31. ¿Sus aguas residuales, cumplen con las X
condiciones particulares de descarga (CPD)
establecidas por la autoridad?
32. ¿Sus instalaciones cuentan con un programa X
de emergencias en caso de no darle tratamiento
a sus aguas residuales destinadas al
alcantarillado?
Ref. Art. 135 --XII RLAN
33. De la información acerca de la calidad de sus X
aguas residuales, ¿Manifiesta la información en
el Registro de Transferencia de Contaminantes
(RETC)?

Si descarga a un cuerpo de agua nacional X

conteste lo siguiente:
34. ¿Cuenta con el permiso expedido por la X
Comisión Nacional del Agua (CONAGUA)?
Ref. Art.30 y Art.135. RLAN
35. Si cuenta con permiso de descarga de aguas X
residuales ¿Su organización está registrada ante
el Registro Público de Derechos de Agua?
Ref. Art. 57 RLAN; Art 135.I. RLAN
36. ¿Está al corriente en los pagos de derechos X
por descargas de aguas residuales? Ref. Art.192
de la LFD
37. ¿Antes de llegar a la planta de tratamiento, X
se descargan aguas residuales a corrientes o
depósitos de aguas nacionales? Ref. Art. 146
RLAN
38. ¿ Ha dado a conocer el tratamiento previo X
ante la autoridad federal? Ref. Art.135. RLAN
39. ¿Opera por terceros las obras e X
instalaciones
necesarias para el manejo y, en su caso, el
tratamiento de las aguas residuales, así como
para asegurar el control de la calidad de dichas
aguas antes de su descarga a cuerpos
receptores? Art. 135 VII. RLAN
40. ¿Ha realizado análisis de laboratorio para el X
control y monitoreo de sus aguas residuales para
determinar el promedio diario (PD) y mensual
(PM)?
Ref. Art. 4.8 NOM--001--SEMARNAT--1996
41. ¿Sus análisis de laboratorio son realizados X
mediante laboratorios acreditados ante la
Entidad Mexicana de Acreditación (EMA)?
permisibles (LMP) en sus aguas residuales
destinadas a un bien nacional? Ref. Artt. 4
NOM--001--SEMARNAT--1996
43. ¿Los contaminantes presentes en las aguas X
residuales no considerados en las condiciones
particulares de descarga (CPD) se hacen del
conocimiento de la CONAGUA? Ref.Art, 135.VI.
RLAN
44. ¿Conserva por un periodo no menor a tres X
años la información del monitoreo que se realiza
a sus aguas residuales?
Ref. Art.135-- X. RLAN
45. ¿Ha tenido cambios en sus procesos, X
modificando la descarga de aguas residuales en
sus características o volumen?
Ref. Art.135--V.. RLAN
46. ¿Cuenta con reporte de sus registros de X

descargas de aguas residuales debidamente

registrados para integrar al RETC?
Ref. Art. 10 RMRETC
47. Cuando se efectúen en forma fortuita una o X
varias descargas de aguas residuales sobre
cuerpos receptores que sean bienes nacionales,
¿Se da aviso de inmediato a la CONAGUA,
especificando volumen y características de las
descargas? Ref. Art. 149 RLAN
48. ¿Se han depositado en los cuerpos X
receptores y zonas federales cualquier tipo de
residuos que por efecto de disolución o arrastre,
contaminen las aguas de los cuerpos
receptores? Ref. Art. 151 RLAN
II. Emisiones atmosféricas
Nota: El ámbito federal se define en el artículo 17 BIS REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL

DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE EN MATERIA DE
PREVENCIÓN Y CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN DE LA ATMÓSFERA. Reglamento
publicado en D.O.F. 25 de noviembre de 1988 TEXTO VIGENTE Última reforma publicada DOF
03-06-2004.
Conteste solo una casilla Local Federal
1. De acuerdo al tipo de fuentes fijas que
posee su organización. ¿Cuál es su X
instancia de su competencia?
2. ¿Conoce el consumo utilizado de cada
X
fuente fija y las horas de operación?
3. ¿Puede especificar el tipo, número y
localización de fuentes fijas como:
X
calentadores, calderas, quemadores,
incineradores , etc.
4. ¿En sus instalaciones se generan
polvos, neblina, gases, vapores, humos
X
que se emitan a la atmósfera? Ref.. Art..
10 RMPCCA
5. ¿Emite olores, gases o partículas sólidas
o líquidas a la atmósfera? Ref.. Art.. 16 X
RMPCCA
6. ¿Emplea equipos y sistemas que
controlan las emisiones a la atmósfera,
para no rebasar LMP establecidos en
X
normas técnicas ecológicas
correspondientes? Ref..Art.. 17--II
RMPCCA

7. ¿Sus emisiones contaminantes se

canalizan por medio de ductos o X
chimeneas? Ref.. Art. 23 RMPCCA
8. Si no cuenta con un ducto o chimenea
¿presento un estudio técnico justificativo X
ante la autoridad?
9. Las chimeneas o ductos, ¿cuentan con
los
X
lineamientos previstos en la Norma Oficial
Mexicana correspondiente?
10. Las chimeneas y ductos, ¿cuentan con
plataforma y puertos de muestreo para
la toma de muestras de sus emisiones a X
la atmósfera? Ref. Art.. 23 y 24
RMPCCA
11. ¿En las chimeneas de proceso, su
empresa emite algún tipo de polvo o X
partículas?
12. ¿Conoce la altura para la dispersión
efectiva de sus chimeneas o ductos? X
Ref. Art. 23 y 24 RMPCCA
13. ¿Conserva en condiciones de seguridad
X
las plataformas y puertos de muestreo?
14. ¿Los análisis de emisiones los ha
realizado mediante un laboratorio
X
acreditado ante la Entidad Mexicana de
Acreditación?
15. ¿Cuenta con planos de instalación
asociadas a la contaminación
X
atmosférica (calderas, chimeneas,
ductos, etc.)?
16. ¿Mantiene calibrados los equipos de
medición, de acuerdo con el
procedimiento previsto en la Norma X
Oficial Mexicana correspondiente? Ref.
Art. .26RMPCCA
17. Hace la medición y análisis de gases de
combustión en base a la frecuencia,
capacidad del equipo de combustión,
X
parámetros y combustible establecidos
en la NOM–085-SEMARNAT-1994?
Ref. Tabla 6 NOM –085--SEMARNAT--1994
18. ¿Cumple con lo establecido en la NOM-
043- SEMARNAT-1994? Ref.. NOM – X
043--SEMARNAT--1994
19. ¿Las mediciones y evaluaciones de las
emisiones contaminantes a la atmósfera,
se llevan a cabo conforme a las técnicas
X
recomendadas por la NOM- 085-
SEMARNAT-2004?
Ref. Art. .25RMPCCA;; ANEXO 3 NOM –085--

SEMARNAT--2004
20. ¿Su instalación cuenta con una Cédula
de
Operación Anual (COA) otorgada por la X
autoridad correspondiente? Ref. Art. 4,,10 y
21RMRETC
21. ¿Cuenta con Licencia de
Funcionamiento otorgada por la X
autoridad?
22. ¿Cuenta con Licencia Ambiental Única
(LAU) expedida por la autoridad? Ref. X
Art.17 Bis RMPCCA
23. Si realiza COA conteste: Realiza ante la
autoridad un registro de la información
X
de esta (Registro Estatal o Municipal de
Transferencia de Contaminantes)?
24. Mencione la periodicidad para reporte
X
ante las autoridades:
25. Si presenta COA ¿Conserva por un
periodo de 5 años, las memorias de
cálculo y los datos relacionadas con las
metodologías de medición de emisiones
y transferencia de contaminantes y
X
sustancias; estando reguladas o no; por
Normas Oficiales Mexicanas y las tiene
en todo momento a disposición de las
autoridades competentes? Ref.Art.
21RMRETC
26. ¿Sus emisiones a la atmósfera cumplen
con los Límites Máximos Permisibles
X
(LMP), de acuerdo a la normatividad
correspondiente?
27. ¿Cuenta con otras normas o criterios
aplicables para el cumplimiento de las
X
disposiciones aplicables a emisiones a la
atmósfera? Ref. Art. 19 y 20 RMRETC
28. De ser así ¿Cuáles aplica? X
29. ¿Cuenta con procedimientos para dar
aviso a la autoridad correspondiente en X
caso de fallas de los equipos de control?
30. ¿Se han realizado modificaciones en los
procesos de producción empleados por X
la fuente fija? Ref.. Art..22--IRMPCCA
31. Realiza análisis de gases de combustión
de acuerdo al tipo y periodicidad en
función del combustible: gas L.P., gas
X
natural, combustible industrial, diésel,
etc., así como la potencia del equipo de
combustión o quemador.
32. ¿Mide los niveles de emisión de los X

compuestos orgánicos volátiles (COV)

contenidos en: gasolina, thinner,
alcoholes, resinas plásticas y pinturas
esmalte?
33. ¿Ha realizado análisis de control de sus
emisiones a la atmósfera de sus fuentes
fijas (calderas (10 caballos caldera), de X
plantas de suministro de energía,
incineradores, etc)?
34. Integra un inventario de sus emisiones
contaminantes a la atmósfera, en el
X
formato de la Secretaría? Ref.. Art.. 17--I
RMPCCA..
35. ¿Ha adquirido, instalado y operado
equipos para el control de emisiones de
X
contaminantes a la atmósfera? Ref.. Art.
12--II RMPCCA
36. ¿Cuenta con procedimientos para dar
aviso a las autoridades en caso de fallas X
de los equipos de control?
37. ¿Se han realizado modificaciones en los
procesos de producción empleados por X
la fuente fija? Ref.. Art..22--I RMPCCA
38. ¿Ha fabricado, instalado o proporciona
mantenimiento a equipos de filtrado, combustión,
control, y en general de tratamiento de
X
emisiones
que contaminen la atmósfera? Ref. Art. 12--I
RMPCCA **
39. ¿Ha realizado investigaciones de
tecnología cuya aplicación disminuya la
X
generación de emisiones contaminantes
a la atmósfera Ref. Art.. 12--IRMPCCA**
40. ¿Ha ubicado o reubicado sus
instalaciones para evitar emisiones
X
contaminantes a la atmósfera en zonas
urbanas? Ref. Art. 12--IIVRMPCCA**
41. ¿Lleva a cabo monitoreo perimetral de
sus emisiones contaminantes a la
atmósfera que puedan causar grave X
deterioro a ecosistemas? Ref. Art. 17--V
RMPCCA
42. De la pregunta anterior ¿Dónde se
X
localiza la fuente?
a. Zonas urbanas o zonas suburbanas X
b. colinda con áreas naturales protegidas X
c. Características de operación X
d. Materias primas, productos y subproducto X
43. ¿Lleva una bitácora de operación y
X
mantenimiento de sus equipos de

proceso y de control? Ref.. Art.. 17--VII

RMPCCA
44. ¿Da aviso por anticipado a la Secretaría
en los siguientes eventos si estos
X
pueden provocar contaminación? Ref..
Art.. 17--VIIII RMPCCA
a. Inicio de operaciones de procesos X
b. Paros programados X
c. De inmediato en casos circunstanciales X

45. ¿Cuándo evalúa la emisión total de
contaminantes atmosféricos de una
fuente múltiple, lo hace sumando las X
emisiones individuales de las chimeneas
existentes?Arrtt..25 RMPCCA
EMISIÓN DE CONTAMINANTES A LA ATMÓSFERA GENERADA POR FUENTES
MÓVILES
46. ¿Cuenta con los certificados
actualizados de verificación para cada
X
vehículo automotor de la organización?
Ref.. NOM –041--SEMARNAT--2006
47. ¿Mantiene en cumplimiento los límites
máximos permisibles (LMP), las
emisiones a la atmósfera de olores,
gases, partículas sólidas y líquidas que X
se generen por vehículos automotores
propiedad de la organización? Ref
Art.28 RMPCCA
48. ¿Verifica que cumplan los LMP de
emisiones de hidrocarburos totales,
hidrocarburos no metano, monóxido de
carbono, óxidos de nitrógeno, partículas
y opacidad de humo, emitidos por X
vehículos nuevos que usan diesel como
combustible, propiedad de la
organización? Ref.. NOM--044--
SEMARNAT—2006.
III. Residuos
RESIDUOS NO PELIGROSOS
1. ¿Cuenta con caracterización de sus
x
residuos no peligrosos?
2. ¿Tiene identificadas las fuentes de
x
generación de sus residuos?
3. ¿Conoce las cantidades generadas en
x
cada fuente?
4. ¿La disposición final de sus residuos Recolección a cargo del municipio

sólidos la realiza por medio de

recolección de servicio gratuito o cuenta (gratuita)
con otro tipo de recolección?
5. ¿Mantiene procedimientos de
segregación primaria de basura en X
inorgánicos e orgánicos?
6. ¿Mantiene programas de re-uso y/o
X
reciclaje de residuos sólidos?
7. ¿Cuenta con un permiso como
generador de residuos autorizado por la X
autoridad estatal o municipal?
8. ¿Cuenta con una clasificación como
generador de residuos sólidos ante la X
autoridad estatal o municipal?
9. ¿Cuál es su clasificación? Generador de residuos de manejo
especial
10. ¿Cuenta con un plan de manejo de sus
residuos sólidos autorizado ante la X
autoridad correspondiente?
11. ¿Su instalación cumple con la legislación
estatal o local en materia de residuos X
sólidos?
12. ¿Mantiene acciones de prevención y
reducción de residuos sólidos
X
municipales e industriales? Ref. Art. 134-
III LGEEPA
13. ¿En sus instalaciones lleva a cabo un
plan de manejo para sus residuos a nivel X
federal? Ref.. Art. 54 y 56 RLGPGIIR
14. Si cuenta con Planes de Manejo,
marque el tipo de modalidad, de acuerdo
como lo establece el art. 16 del
Reglamento de la LGPGIR
a. Privado X
b. Mixto
c. Individuales
d. Colectivos
e. Nacionales
f. Regionales X
g. Locales
RESIDUOS PELIGROSOS
1. ¿Tiene identificadas las fuentes de
X
generación de sus residuos peligrosos?
2. ¿Conoce las cantidades generadas en
X
cada fuente?
3. ¿Ha identificado los tipos de residuos
peligrosos dentro de la clasificación de la X
normas? Ref: Art..20,, 19,, 46 LGPGIIR;;

Reff:: NOM--052--SEMARNAT--2005
4. Ha identificado sus residuos peligrosos,
dentro de los criterios de características:
Corrosivo Reactivo, Explosivo Tóxico, X
Infeccioso y Biológico (CRETIB)
Ref.. Art. 35 RLGPGIIR
5. ¿Clasifica los residuos peligrosos que
X
genera?
6. ¿Conoce su categoría de generador, por
la cantidad de residuos peligrosos? Ref. X
Art. 42 RLGPGIR
7. ¿Cuál es su categoría?
a. Grande
b. Pequeña X
c. Micro
8. ¿En sus instalaciones se cuenta con un
plan de manejo para sus residuos X
peligrosos?
9. Si cuenta con Planes de Manejo ¿Cuál
es su modalidad? Ref. Art. 16 RLGPGIR
a. Privado
b. Mixto
c. Individuales X
d. Privado
e. Colectivos
10. Si cuenta con Planes de Manejo, ¿Su
instalación está registrada por la
X
autoridad federal (SEMARNAT)? Ref..
Art.. 24 RLGPGIIR
11. ¿Su Plan de Manejo ya cuenta con
dictamen por parte de la autoridad
X
federal (SEMARNAT)? Ref.. Art.. 24,, 25
y 26 RLG PG IIR
12. ¿Cumple con las Condiciones
Particulares en sus Planes de manejo
X
que dictaminó autoridad federal
(SEMARNAT)?Ref. Art. 27 RLGPGIIR
13. ¿Tiene identificadas las cantidades que
estima manejar de cada uno de los
X
residuos en su plan de manejo?
Ref.. Art.. 20--II RLGPGIR
14. ¿Tiene identificada la forma para

minimizar la cantidad de residuos, X
valorizarlos o aprovecharlos en su plan
de manejo? Ref. Art. 20--IIII RLGPGIIR
15. ¿Cuenta con los mecanismos para que
otros sujetos obligados puedan
X
incorporarse a los planes de manejo?
Ref. Art. 20--IIIIII RLGPGIIR

16. ¿Cuenta con mecanismos de

evaluación y mejora del plan de manejo? X
Ref. Art. 20--IIV RLGPGIIR
17. ¿Cuenta con un plan de manejo de
residuos peligrosos registrado ante la
Secretaría para valorizar y aprovechar
los residuos como insumo, materia prima
X
o subproducto en otro proceso
productivo?
Ref. Art. 21 RLGPGIIR
18. ¿En su instalación, ¿cumple con la
legislación correspondiente en materia X
de generación de residuos peligrosos?
19. En su instalación, ¿cumple con la
legislación correspondiente en materia
X
de almacenamiento temporal de
residuos peligrosos?
20. En su instalación, ¿cumple con la
legislación estatal o municipal en materia
X
de manejo y tratamiento de residuos
de residuos peligrosos?
21. ¿Contrata empresas autorizadas para la
recolección y disposición final de sus X
22. Si su empresa es considerada como
microgenerador ¿Está registrada ante
las autoridades competentes?
Ref. Art.48 LGPGIR
23. Si su empresa es catalogada micro-
generador, ¿se ha organizado para
implementar sistemas de recolección,
X
transporte con empresas autorizadas
ante la autoridad correspondiente?
Ref. Art 52 RLGPGIR
24. ¿Cuenta con una Cédula de Operación
Anual (COA)? Reff.. Arrtt.. 72 X
RLGPGIIR..;; Reff.. Arrtt.. 4 RMRETC
25. ¿Reporta o registra ante la autoridad
correspondiente la información que tiene X
en el COA?
26. Con que periodicidad: Anualmente
27. ¿Mantiene actualizada su información
X
del COA a la autoridad correspondiente?
28. Si su instalación realiza acopio,
reutilización de residuos peligrosos,
reciclaje o co-procesamiento o prestador
de servicios para transporte y X
disposición final, incineración, etc.,
¿Tienen autorización por parte de la
autoridad?

29. Ha identificado sus residuos peligrosos,

derivados de la mezcla con otros
residuos peligrosos ya sea por el X
tratamiento, almacenamiento y
disposición final?
Ref. Art. 38,, 39 y 40 dell RLGPGIIR
30. ¿Los materiales no integrados a los
procesos productivos o desechados son
caracterizados y considerados residuos X
peligrosos cuando así lo amerita?
Ref. Art. 38 dell R LGPGIIR
31. Si existe una mezcla de residuos y uno
de ellos es caracterizado como
peligroso. ¿Considera la mezcla como X
peligrosa?
Ref. Art 39 dell RLGPGIIR
32. ¿La mezcla de suelos con residuos
peligrosos es considerada como residuo
X
peligroso?
Ref.. Art.. 40 R LGPGIIR
33. ¿Las mezclas de residuos peligrosos
son manejadas y transferidas como
X
tales?
Ref. Art. 40 R LGPGIIR
34. Considerando su categoría como
grande o pequeño generador de
residuos peligrosos, ¿Se ha registrado X
ante autoridad federal (SEMARNAT)?
35. Si cuenta con autorización por parte de
la SEMARNAT ¿Mantiene actualizada la X
información? Ref. Art... 45 RLGPGIIR
36. ¿Sus residuos peligrosos, son
manejados separadamente y no los
mezcla con aquellos que sean X
incompatibles entre sí? Ref. Art. 46 R
LGPGIIR
37. ¿Envasa sus residuos peligrosos de
acuerdo a su estado físico, en
recipientes con rótulos que señalen
nombre del generador, nombre del X
residuo, característica de peligrosidad y
fecha de ingreso al almacén?
38. ¿Su almacenamiento temporal,
conforme a su categoría de generación,
reúne las condiciones señaladas en el X
Reglamento?
Ref. Art... 46 R LGPGIIR

39. ¿Transporta sus residuos peligrosos a

través de personas que la autoridad
federal (SEMARNAT), autorizo y que
X
cuenten con lo establecido en la
normatividad?
Ref. Art.. 46 R LGPGIIR
40. Ha Elaborado y presentado ante la
autoridad:
a. Avisos de cierre cuando se deja de
X
operar
b. Cuando ya no se realizan actividades
de generación de los residuos peligrosos X
Ref. Art. . 46 R LGPGIIR
41. Si usted es un pequeño o gran
generador ¿Cuenta con bitácoras para
el control de almacenamiento de
X
residuos peligrosos? de residuos
peligrosos?
Reff.. Arrtt.. 71 R LGPGIIR..
42. Si usted optó por reciclar sus residuos
dentro de sus propias instalaciones ¿El
informe que presenta lo hace de acuerdo X
al reglamento?
43. Si usted está clasificado como gran o
pequeño generador de residuos
peligrosos, ¿Conserva la información y X
documentación siguiente por 5 años?
Ref. Art.. 75 R LGPGIIR
a. Bitácoras X
b. Manifiestos X
c. Registros de resultados de cualquier
prueba, análisis u otras determinaciones,
a partir de la en que hubiere enviado los X
residuos al sitio de tratamiento o de
disposición final.
d. Bitácoras para el control del proceso de
remediación de sitios contaminados
X
durante los 2 años siguientes a la fecha
de liberación del sitio.
44. ¿Cuenta con seguro para las
actividades de generación,
almacenamiento temporal, manejo,
X
tratamiento o disposición final y este
seguro lo mantiene vigente?
45. ¿En la COA Mantiene actualizada la
información inherente a la generación,
almacenamiento, posible tratamiento y/o X
disposición final de residuos peligrosos?
Ref. Art.. 10-- V RMRETC

46. ¿Reporta ante la autoridad federal

(SEMARNAT) mediante la COA, la
generación, almacenamiento, y/o
X
tratamiento y/o disposición final de
Ref. Art. 11 RMRETC
ALMACENAMIENTO TEMPORAL DE RESIDUOS PELIGROSOS
1. Si usted es un pequeño, gran generador o
prestador de servicios y en sus instalaciones
cuenta con almacén temporal de residuos X
peligrosos. Cumple con las siguientes
especificaciones: Ref. Art. 82 RLGPGIR
a. Está separado de las áreas de
producción, servicios, oficinas y de
X
almacenamiento de materias primas o
productos terminados.
b. Está ubicado en zonas donde se
reduzcan los riesgos por posibles
X
emisiones, fugas, incendio, explosiones
e inundaciones
c. Cuenta con dispositivos para contener
posibles derrames, tales como muros,
pretiles de contención fosas de retención X
para la captación de los residuos en
estado líquido y sus lixiviados.
d. Para residuos líquidos, hay pisos con
pendientes, trincheras o canaletas que
conduzcan los derrames a las fosas de
retención con capacidad para contener X
una quinta parte como mínimo, del
volumen del recipiente de mayor
tamaño.
e. Los pasillos permiten el libre tránsito de
equipos mecánicos, eléctricos o
manuales, así como el movimiento de X
grupos de seguridad y bomberos, en
caso de emergencia.
f. Cuenta con sistemas de extinción de
incendios y equipos de seguridad para
atención de emergencias, acordes con el X
tipo y la cantidad de los residuos
peligrosos almacenados.
g. Cuenta con señalamientos y letreros
alusivos a la peligrosidad de los residuos
X
peligrosos, almacenados, en lugares y
formas visibles.
h. El almacenamiento se hace en
recipientes identificados considerando
las características de peligrosidad de los X
residuos, y su incompatibilidad,

previniendo fugas, derrames, emisiones,

explosiones e incendios.
i. La altura máxima de las estibas es de
X
tres tambores en forma vertical.
2. Si sus instalaciones cuentan con
almacenamiento temporal de residuos
peligrosos en áreas cerradas, además
X
de las precisadas anteriormente, Cumple
con las siguiente especificaciones.
Ref. Art. 82 RLGPGIR
a. Sin conexiones con drenajes en el piso,
válvulas de drenaje, juntas de
expansión, albañales o cualquier otro
X
tipo de apertura que pudieran permitir
que los líquidos se viertan fuera del área
protegida.
b. ¿Sus paredes están construidas con
X
materiales no inflamables?
c. ¿Cuenta con ventilación?, De ser así
X
¿Cuál es su tipo?
c.1 Ventilación natural X
c.2 Ventilación forzada
d. ¿La ventilación es suficiente para evitar
X
acumulamiento de vapores peligrosos?
e. ¿Cuentan con iluminación a prueba de
X
exposición?
f. ¿Rebasa la capacidad instalada de
X
almacenamiento?
3.Si sus instalaciones cuentan con
almacenamiento temporal de residuos peligrosos
en áreas abiertas,
además de las precisadas anteriormente. X
Cumple
con las siguientes especificaciones: Ref. Art. 82
RLGPGIR
a. Están localizadas en sitios cuya altura sea

como
X
mínimo, el resultado de aplicar un factor de
seguridad de 1.5 al nivel del agua alcanzando en
la mayor tormenta registrada en la zona
b. ¿Los pisos son lisos y de material
X
impermeable en las zonas de almacenamiento?
c. ¿Los pasillos cuentan con material
X
antiderrapante?
d. En las áreas abiertas no techadas.
¿Almacena
X
residuos peligrosos a granel cuando estos
producen lixiviados?

e. En las áreas abiertas no techadas. ¿Los

residuos peligrosos están cubiertos con algún
material impermeable, evitando su dispersión X
por el viento?
4. ¿Toma las medidas necesarias para evitar la
mezcla entre los residuos peligrosos de acuerdo X
a su incompatibilidad?
5. ¿Cuenta con bitácoras de entradas y salida
X
del almacén de los residuos peligrosos?
6. Si es un microgenerador el almacenamiento
X
cumple con lo siguiente: Ref.. Art.. 83 RLGPGIIR
a. ¿Los recipientes están identificados? X
b. ¿Considera las características de peligrosidad
X
de los residuos?
c. ¿Considera la incompatibilidad de cada
X
residuo?
d. Tiene previsto fugas, derrames, emisiones,
X
explosiones e incendios
e. El almacenamiento se encuentra en lugares
donde evita la transferencia de contaminantes al
X
ambiente y garantiza la seguridad de toda
persona.
f.Tiene previsto fugas o derrames que puedan
X
contaminar el suelo.
7. ¿Sus residuos peligrosos almacenados
temporalmente permanecen por un periodo X
máximo de 6 meses? Ref. Art.84 RLGPGIIR..
8. Para el tratamiento, transporte o disposición
final
de residuos peligrosos, ¿Cuenta con contrato
X
con
empresas autorizadas por la SEMARNAT? Ref.
Art... 48 RLGPGIIR..
9. ¿Cuenta con copia del manifiesto de entrega
recepción de residuos peligrosos a las empresas X
autorizadas por la SEMARNAT?
Nota: Los apartados referentes a Reutilización. Reciclaje, Co-procesamiento, Retorno de
Residuos Peligrosos y Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos NO son aplicables en su
totalidad al desarrollo del proyecto de producción de Riboflavina, por lo que no han sido
considerados en el desarrollo de esta guía.
IV. Suelo y subsuelo
1. ¿Cuenta con licencia y planos de uso de
X
suelo?

2. ¿Existe contaminación del suelo en sus

instalaciones, debido al manejo y
X
disposición de materiales o residuos
peligrosos?
3. ¿Tiene identificadas las áreas
X
contaminadas?
4. Si se encuentran contaminadas con un X
pasivo ambiental, por favor pase a las
siguientes preguntas:
5. ¿Lo ha informado a las autoridades
X
federales, estatales o locales?
6. ¿Cuenta con un plan de remediación de
X
pasivos ambientales?
7. ¿A qué autoridad lo ha informado? X
8. ¿Ha realizado la caracterización de los X
suelos contaminados en sus
instalaciones?
9. ¿Para el análisis de caracterización de X
su suelo contaminado, ha contratado los
servicios de un laboratorio acreditado
ante la EMA?
10. ¿Cumple con la normatividad estatal o X
local en cuanto a los Límites Máximos
Permisibles de suelo contaminado?
11. ¿Ha iniciado acciones de remediación X
en las áreas donde se encontró
contaminación?
12. ¿Vigila la realización de obras, que X
provoquen o pudieran provocar deterioro
severo de los suelos, incluyendo
acciones tendientes a la regeneración de
los mismos? Ref. Art. 70 LGPGIR
13. ¿Ha transferido inmuebles que hubieran X
sido contaminados por materiales
peligrosos? Ref. Art. 126 RLGPGIR
14. ¿Informo a quienes transmitió la X
propiedad el proceso autorizado, nombre
y características del residuo, niveles de
emisión, etc.?
15. Si ha transferido o adquirido una X
propiedad de sitios contaminados con
residuos peligrosos ¿cuenta con la
autorización de la secretaria?
Ref.Art.127 RLGPGIR
16. En la transferencia de un predio antes X
de la remediación o al término de esta,
El responsable para concluir dicha
remediación será a quien enajena el
sitio. Ref. Art. 128 RLGPGIR
17. Si en sus instalaciones existió X

contaminación por derrame accidental

que implicó la afectación al suelo y
subsuelo, conteste las siguientes
preguntas:
18. ¿Ha llevado a cabo acciones inmediatas X
de minimización o limitación en caso de
derrames, infiltraciones o vertidos
accidentales de materiales o residuos
peligrosos que no excedan de 1 m3?
19. Si los derrames, infiltraciones o vertidos X
accidentales, han sido mayores a 1 m3,
¿Ha ejecutado acciones inmediatas para
contener los materiales o residuos
liberados o limitar su dispersión o
recogerlos y realizar limpieza del sitio?
20. ¿Ha avisado de inmediato a la X
PROFEPA y a las autoridades
competentes de que ocurrió un derrame,
infiltración, descarga o vertido de
materiales o residuos peligrosos? Ref.
Art. 130 RLGPGIR
21. ¿Ha ejecutado las medidas que en su X
caso, les hubieren impuesto las
autoridades competentes?
22. Ha presentado o efectuado programas X
de remediación integrados con:
a. Estudios de caracterización
b. Estudios de evaluación del riesgo X
ambiental
c. Investigaciones históricas X
d. Propuestas de remediación X
23. ¿Ha realizado la caracterización de X
sitios contaminados, directa o a través
de técnicos?
24. . Sus estudios de caracterización han X
contenido: Art. 138 RLGPGIR
a. Ubicación, descripción y uso actual del X
sitio contaminado
b. Tipo de contaminante y cantidad X
aproximada de liberación
c. . El área y volumen de suelo dañado X
d. El plan de muestreo conforme a la X
normatividad correspondiente
e. Resultados de determinaciones X
analíticas,
pruebas (físicas, químicas y
biológicas)de los contaminantes

f. Memoria fotográfica de los trabajos X

efectuados.
25. En caso de pasivos ambientales X
además de lo anterior ha considera lo
siguiente: Ref. Art. 139 RLGPGIR
a. Descripción de la metodología a aplicar X
para cada tipo de pruebas de campo o
laboratorio.
b. Descripción de las condiciones X
geológicas, geohidrológicas e
hidrológicas, basada en los resultados
en el muestreo y pruebas de campo.
c. Descripción de las condiciones X
climáticas y físicas que afecten el
comportamiento de los contaminantes.
d. Determinación de la distribución y el X
comportamiento de los contaminantes
en el suelo, subsuelo y acuíferos con
base en los resultados obtenidos.
26. ¿Su organización ha realizado la X
caracterización de sitios afectados por
un derrame, para la determinación de
Hidrocarburos Totales de Petróleo
(HTP)? Ref. NOM-138-SEMARNAT /SS-
2003
permisibles para los HTP? Ref. NOM-
138-SEMARNAT /SS-2003
28. Si se han realizado acciones de X
restauración del suelo y subsuelo,
¿Cumple con los límites máximos
permisibles de HTP? Ref. NOM-138-
SEMARNAT /SS-2003
29. En caso de caracterización de suelos X
contaminados con metales pesados,
¿cumple con los límites máximos
permisibles de estos elementos?
Ref.NOM-147-SEMARNAT /SSA1-2004
30. Si ha realizado acciones de restauración X
de un sitio contaminado con metales
pesados, ¿cumple con los LMP?
Ref. NOM-147-SEMARNAT /SSA1-2004
Art. 140 RLGPGIR
V. Riesgo ambiental
1. ¿Su instalación maneja sustancias químicas X
peligrosas?

2. ¿Mantiene listas de sustancias químicas X

manejadas en el proceso, señalando aquellas
que se encuentren en los Listados de
Actividades
Altamente Riesgosas?
a. Materia primas X
b. Productos
c. subproductos
d. Residuos X
3. ¿Mantiene la identificación de equipos o X
procesos donde maneja sustancias químicas
peligrosas?
4. ¿Su instalación rebasa sustancias químicas X
incluidas en alguno de los listados de
actividades altamente riesgosas?
5. ¿Su instalación cuenta con estudio de riesgo X
ambiental? Ref. Art.147 LGEEPA
6. ¿Mantiene las condicionantes derivadas del X
estudio de riesgo ambiental, emitidas por la
autoridad competente?
7. ¿Su estudio de riesgo lo mantiene vigente? X
8. Conforme al estudio de riesgo con el que X
cuenta, ¿El área potencial de afectación rebasa
los límites
de la instalación?
9. ¿Cuenta con un seguro de riesgo ambiental? X
Ref. Art. 147 Bis LGEEPA
10. ¿Cuenta con programa de prevención de X
accidentes PPA?
11. ¿Cumple con las indicaciones realizadas al X
PPA?
12. ¿Cuenta con las hojas de datos de seguridad X
(MSDS) de las sustancias y/o materiales
peligrosos
involucrados, de acuerdo a la NOM-114-STPS-
1994?
13. ¿Cuenta con hojas de datos de seguridad X
(MSD), de aquellas sustancias que presentan
alguna característica CRETIB?
14. ¿Cuenta con recipientes sujetos a presión? X
Ref. NOM-020-STPS-2002
15. Cuenta con la autorización de X
funcionamiento
para los recipientes sujetos a presión otorgado
por
la STPS?
16. ¿Cuenta con la información de todos los X
equipos instalados en su organización, sin
importar si requieren o no la autorización de
funcionamiento?

NOM-020-STPS-2002
17. Dicha información cuenta por lo menos:
a. Nombre genérico del equipo X
b. Nombre o número de identificación del equipo X
c. Numero de serie del fabricante y fecha de X
fabricación
d. Numero de control asignado por la Secretaria X
e. Presión de operación X
f. Fluidos manejados en el equipo X
g. Superficie de calefacción o capacidad X
volumétrica
h. Lugar de ubicación del equipo dentro del área X
de trabajo
18. ¿Cuenta con las especificaciones de X
operación y mantenimiento de los equipos e
instalaciones?
(Vías de acceso y maniobra, tanques de
almacenamiento, capacidad de bbombeo, etc.)
19. ¿Mantiene sistemas de identificación y X
codificación de equipos (Ej. Tuberías, tanques,
unidades de
transporte de la planta)?
20. ¿Mantiene programas de verificación o X
pruebas,
que certifiquen la calidad integral y resistencia
mecánica de los equipos? (Ej. Medición de
espesores en
tuberías y recipientes, radiografiado, certificación
de accesorios y
conexiones, pruebas hidrostáticas y neumáticas)
21. ¿Realiza mantenimiento a las instalaciones X
eléctricas, hidráulicas y de gas una vez al año?
22. Cuenta con programas de revisión de los X
sistemas de seguridad y programas de
calibración de instrumentación y control (Ej.
Válvulas de seguridad,
disparo y alarmas)
23. ¿Mantiene en buen estado válvulas, tuberías X
y
conexiones de toda la organización?
24. Si maneja sustancias químicas por tuberías X
conteste:
24.1 ¿Mantiene la aplicación del color, X
señalización e identificación de las tuberías?
24.2 ¿Se encuentran las áreas de con señales X
de
seguridad adecuadas? Ref. NOM-026-STPS-
2008
25. ¿Ha realizado estudios de riesgo de ductos? X

26. ¿Lo ha presentado y tiene la resolución X

emitida por la autoridad correspondiente?
27. ¿El almacenamiento de sustancias utilizadas X
se realiza de acuerdo a la incompatibilidad de
sustancias químicas peligrosas?
Ref. NOM-054-SEMARNAT-1993
28. ¿La composición del almacén esta X
constituida con materiales resistentes al fuego?
29. ¿El almacén mantiene delimitadas y pintadas X
las áreas y pasillos interiores y exteriores?
30.¿La instalación eléctrica está debidamente X
entubada y se le brinda mantenimiento
periódicamente?
VI. Emergencias ambientales
1. ¿El programa de prevención de accidentes
(PPA) está actualizado y aprobado por la X
autoridad correspondiente?
2.Como resultado de la aprobación del PPA ¿se
cumplen las indicciones de las autoridades X
correspondientes?
3. ¿Se tiene un procedimiento adecuado para la
investigación de accidentes y este incluye la
X
investigación y evaluación de daños al ambiente
conforme al PPA?
4. Cuenta con la integración de brigadas en:
a. Prevención y combate de incendios X
b. Primeros auxilios X
c. Evacuación de inmuebles X
d. Búsqueda y rescate X
5. ¿Se cuenta con el equipo necesario para la
X
operación de las brigadas de emergencia?
6. ¿La organización cuenta su plan de respuesta
a emergencias para el manejo de sustancias X
peligrosas?
7. ¿Ha determinado los radios potenciales de
afectación aplicando modelos matemáticos de
X
simulación de los eventos máximos probables de
riesgo?
8. Tiene definidas y justificadas las zonas de
seguridad al entorno o de la instalación
X
utilizando parámetros de toxicidad,
inflamabilidad y explosividad?
9. Se llevan a cabo simulacros de accidentes, X
conforme al PPA, y éste se actualiza en función

de los resultados de los simulacros.

10. En los simulacros se incluye la actuación de
X
todo el personal de la planta.
11. ¿Cuenta con un plan de emergencia que
X
asegure la operatividad de sus instalaciones?
12. ¿En los simulacros se incluye el plan de
X
contingencias a nivel externo?
13. ¿Cuenta con un estudio de grado de riesgo
X
de incendio?
14. ¿Cuenta con un sistema contra incendio? X
15. ¿El sistema contra incendios esta completo y
X
en buenas condiciones?
16. ¿Cuenta con medidas preventivas y
programas orientados a la restauración de zonas X
afectadas en caso de accidentes?
17. En caso de accidentes o emergencias, ¿se
dispone de las instalaciones para emitir la X
alarma, así como con un cuarto de control?
18. ¿La organización promueve la participación
X
social?
VII. Ruido
Si mantienes en funcionamiento una fuente
X
fija conteste:
1. ¿Realiza estudios de ruido perimetral? X
2.¿En su instalación cumple con los límites
máximos permisibles de emisión de ruido? Ref. X
NOM 081 ECOL 1994
3.¿Ha sufrido quejas vecinales en relación a los
X
niveles de ruido?
VIII. Impacto ambiental

1. ¿Cuenta con autorización de impacto

ambiental? Ref. Art. 5 RMIA X
2. ¿La autorización de impacto ambiental

incluye todas las áreas ocupadas? X
3. ¿Cumple con los términos y condiciones

de la autorización de impacto ambiental? X
4. ¿Presento manifestación de impacto

X
ambiental?
a. Regional X
b. Particular
5.¿Cuenta con manifestación de impacto
ambiental para cambios de uso de suelo
X
de áreas forestales, selvas y zonas
áridas? Ref. Art.14 RMIA
6. ¿Han existido modificaciones al
proyecto original, (obras o actividades
nuevas, etc.) ser notificadas a la X
autoridad competente? Ref. Art. 27
RMIA
7. ¿En caso de existir modificaciones se
notificó a la autoridad correspondiente? X
8. ¿Después de notificar a las autoridades

correspondientes, se cumplió con lo X
requerido por estas?
9. ¿Presenta informe preventivo en

lugar de Manifiesto de Impacto
Ambiental (MIA ante la autoridad X
correspondiente?
10. ¿La autorización de la MIA estableció

condicionantes para la realización de la X
obra o actividad autorizada?
11. ¿La Secretaría le fijó un monto para

seguros y garantías atendiendo al valor
de la reparación de los daños que
pudieran ocasionarse por el X
incumplimiento de las condicionantes
impuestas en las autorizaciones?
12. ¿Ha sido inspeccionado o le han sido

impuestas medidas de seguridad o
sanciones relativas al impacto ambiental X
por la PROFEPA?

IX. Vida silvestre y recursos forestales
1. ¿Cuenta con la descripción relevante del
X
entorno natural a su instalación?
2. ¿Para la importación y exportación, y de
modo a eliminar las plagas, cuida que sus
X
tarimas y embalajes estén bajo la NOM
144?
3. ¿En caso de comprar productos o
subproductos de flora y fauna, para su
X
transformación, acredita su legal
procedencia?
4. ¿De estar en el mercado del aprovechamiento
forestal cuenta con las autorizaciones X
correspondientes?
5. ¿De estar en el mercado del
aprovechamiento de la vida silvestre cuenta X
con las autorizaciones correspondientes?
6. ¿Si está en el mercado del aprovechamiento
de los recursos forestales, naturales o
pesqueros, lo hace bajo un principio de X
sustentabilidad que evite el agotamiento de
estos recursos?
7. ¿Conoce si en sus instalaciones se
encuentran especies nombradas en la NOM- X
059-SEMARNAT-2001 o C.I.T.E.S?
8. ¿Cuenta con los permisos y cumple las
condicionantes en caso de tener especies
X
enunciadas en la NOM-059SEMARNAT-
2001?
9. ¿Cuenta con plan de vida silvestre? X
10. ¿Ya sea que usted esté en el mercado del
aprovechamiento de los recursos forestales,
X
naturales o pesqueros se ha acercado a la
PROFEPA?
FUNDAMENTO LEGAL
Abreviaturas:
LAN: Ley de Aguas Nacionales (con las últimas reformas publicadas en el DOF el 29 de abril del
2004).

RLAN: Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales (publicado en el DOF el 12 de Enero de 1994).
LFD: Ley Federal de Derechos (con las últimas reformas, publicadas en el DOF el 13 de mayo del
2005).
LGEEPA: Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente. (con las últimas reformas
publicadas en el DOF el 23 de febrero del 2005).
RLGEEPA: Reglamento de la Ley General del equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.
RMRETC: Reglamento de la Ley General del equilibrio Ecológico y la Protección al
Ambiente en Materia de Registro de Emisiones y Transferencia de Contaminantes
(publicado en el DOF el 3 de junio del 2004)
RMIA: Reglamento de la Ley General del equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en

Materia de Impacto Ambiental (Publicado en el DOF el 30 de mayo del 2000)
LGPGIR: Ley General de Prevención y Gestión Integral de Residuos (Publicada en el DOF el 8 de

octubre del 2003.
RLGPGIR Reglamento de la Ley General para Prevención y Gestión Integral de los
Residuos (Publicado en el DOF del 30 de noviembre del 2006)
NOM-001-SEMARNAT-1996. Norma Oficial Mexicana que establece los límites máximos

permisibles que la descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales (Publicado en el
DOF en 24 de diciembre de 1996)
NOM-002-SEMARNAT -1996. Norma Oficial Mexicana que establece los límites máximos
permisibles que las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillados urbanas y
municipales
NOM-004-SEMARNAT-2002. Protección ambiental.- Lodos y biosólidos.- Especificaciones y

límites máximos permisibles de contaminantes para su aprovechamiento y disposición final,
publicada en el Diario Oficial de la Federación el 15 de agosto de 2003, o la que la sustituya.
NOM-041-SEMARNAT 2006. Que establece los límites máximos permisibles de emisión de gases
contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación que usan
gasolina como combustible. (Publicado el en DOF el 3 de junio del 2007)

NOM-043-SEMARNAT-1993 Que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la

atmósfera de partículas sólidas provenientes de fuentes fijas (Publicado el en DOF el 1 de julio de
1993)
NOM-044-SEMARNAT-2006 Que establece los límites máximos permisibles de emisión de

hidrocarburos totales, hidrocarburos no metano, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno,
partículas y opacidad de humo provenientes del escape de motores nuevos que usan diesel como
combustible. (Publicado el en DOF el 12 de octubre de 2006)
NOM-050-SEMARNAT-1993. Que establece los niveles máximos permisibles de emisión de gases

contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación que usan gas
licuado de petróleo, gas natural u otros combustibles alternos como combustible. (Publicado el en
DOF el 22 de octubre de 2003)
NOM-052-SEMARNAT-2005, Que establece las características de los residuos peligrosos, el

listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.
(Publicado el en DOF el 5 de octubre de 1993)
NOM-081-SEMARNAT-1994. Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido

de las fuentes fijas y su método de medición. (Publicado el en DOF el 13 de enero de 1995)
NOM-085-SEMARNAT-2011. Contaminación atmosférica-Niveles máximos permisibles de emisión

de los equipos de combustión de calentamiento indirecto y su medición . (Publicado el en DOF el 2
de febrero del 2012)
NOM-087-ECOL-SSA1-2002, Protección ambiental - Salud ambiental - Residuos peligrosos

biológico-infecciosos - Clasificación y especificaciones de manejo. (Publicado el en DOF el 17 de
febrero del 2003).
NOM-097-SEMARNAT-1995. Que establece los límites máximos permisibles de emisión a la

atmósfera de material particulado y óxidos de nitrógeno en los procesos de fabricación de vidrio en
el país. (Publicado el en DOF el 1 de febrero del 2003).
NOM-098-SEMARNAT-2002.Protección ambiental - Incineración de residuos, especificaciones de

operación y límites de emisión de contaminantes, (Publicado el en DOF el 1 de octubre del 2004).
NOM-121-SEMARNAT-1997. Que establece los límites máximos permisibles de emisión a la

atmósfera de compuestos orgánicos volátiles (COV’s) provenientes de las operaciones de

recubrimiento de carrocerías nuevas en planta de automóviles, unidades de uso múltiple, de

pasajeros y utilitarios; carga y camiones ligeros, así como el método para calcular sus emisiones.
(Publicado en el DOF el 14 de julio del 1998).
NOM-133-SEMARNAT-2000.Protección Ambiental-Bifenilos Policlorados (BPC’s)Especificaciones

de manejo. (Publicado en el DOF el 10 de diciembre del 2001).
NOM-138-SEMARNAT/SS-2003. Establece los límites máximos permisibles de hidrocarburos en

suelos y las especificaciones para su caracterización y remediación. (Publicado en el DOF el 29 de
marzo del 2005).
NOM-147-SEMARNAT/SSA1-2004.Criterios para determinar la concentración de remediación de

suelos contaminados con arsénico, berilio, cadmio, cromo hexavalente, mercurio, níquel, plomo,
selenio, talio y vanadio. (Publicado en el DOF el 2 de marzo del 2007).
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Aguas residuales. Aguas de composición variada provenientes de las descargas de usos

municipales, industriales, comerciales, agrícolas, pecuarios, domésticos y en general de cualquier
otro uso.
Almacenamiento de residuos peligrosos. Acción de retener temporalmente los residuos

peligrosos en áreas que cumplen con las condiciones establecidas en las disposiciones aplicables
para evitar su liberación, en tanto se procesan para su aprovechamiento, se les aplica un
tratamiento, se transportan o se dispone finalmente de ellos.
Acopio. Acción de reunir los residuos de una o diferentes fuentes para su manejo.
Auditor ambiental. Persona física acreditada como unidad de verificación en términos de lo

dispuesto por la Ley Federal sobre Metrología y Normalización para realizar auditorías
ambientales, determinar medidas preventivas y correctivas derivadas de la realización de una
auditoría ambiental y las demás actividades vinculadas con éstas.
Auditoría ambiental. Examen exhaustivo de los equipos y procesos de una empresa, así como de
la contaminación y riesgo que la misma genera, que tiene por objeto evaluar el cumplimiento de
sus políticas ambientales y requerimientos normativos, con el fin de determinar las medidas
preventivas y correctivas necesarias para la protección del ambiente y las acciones que permitan
que dicha instalación opere en pleno cumplimiento de la normatividad ambiental vigente, así como
conforme a normas extranjeras e internacionales y buenas prácticas de operación e ingeniería
aplicables.
Cédula de operación anual (COA). Instrumento de reporte y recopilación de información de

emisiones y transferencia de contaminantes al aire, agua, suelo y subsuelo, materiales y residuos

peligrosos empleado para la actualización de la base de datos del Registro de Emisiones y

Transferencia de Contaminantes.
Centro de acopio de residuos peligrosos. Instalación autorizada por la Secretaría para la

prestación de servicios a terceros en donde se reciben, reúnen, trasvasan y acumulan
temporalmente residuos peligrosos para después ser enviados a instalaciones autorizadas para su
tratamiento, reciclaje, reutilización, co-procesamiento o disposición final.
Certificado como Industria Limpia. Reconocimiento que en términos de lo dispuesto por el

artículo 38 BIS, fracción IV, de la Ley, otorga la Procuraduría para identificar a las industrias que
cumplan de manera integral los compromisos que se deriven de la realización de las auditorías
ambientales.
Concesión de consumo de agua. Título que otorga el Ejecutivo Federal, a través de la Comisión
Nacional de Agua o del Organismo de Cuenca que corresponda, conforme a sus respectivas
competencias, para la explotación, uso o aprovechamiento de las aguas nacionales, y de sus
bienes públicos inherentes, a las personas físicas o morales de carácter público y privado, excepto
los títulos de asignación.
Condiciones particulares de descarga. El conjunto de parámetros físicos, químicos y biológicos

y de sus niveles máximos permitidos en las descargas de agua residual, determinados por "La
Comisión" para un usuario, para un determinado uso o grupo de usuarios o para un cuerpo
receptor específico, con el fin de preservar y controlar la calidad de las aguas conforme a la LAN y
su Reglamento.
Cuerpo receptor. La corriente o depósito natural de agua, presas, cauces, zonas marinas o bienes
nacionales donde se descargan aguas residuales, así como los terrenos en donde se infiltran o
inyectan dichas aguas, cuando puedan contaminar el suelo o los acuíferos.
Descarga. La acción de verter, infiltrar, depositar o inyectar aguas residuales a un cuerpo receptor.
Lixiviado. Líquido que se forma por la reacción, arrastre o filtrado de los materiales que
constituyen los residuos y que contiene en forma disuelta o en suspensión, sustancias que pueden
infiltrarse en los suelos o escurrirse fuera de los sitios en los que se depositan los residuos y que
puede dar lugar a la contaminación del suelo y de cuerpos de agua, provocando su deterioro y
representar un riesgo potencial a la salud humana y de los demás organismos vivos.
Microgenerador. Establecimiento industrial, comercial o de servicios que genere una cantidad de

hasta cuatrocientos kilogramos de residuos peligrosos al año o su equivalente en otra unidad de
medida.
Normas Oficiales Mexicanas. Aquellas expedidas por la SEMARNAT, en los términos de la Ley
Federal sobre Metrología y Normalización referidas a la protección ambiental, la conservación de
los recursos naturales, la problemática de la contaminación y el deterioro ambiental en general.
Pasivo Ambiental: Se considera a aquellos sitios contaminados por la liberación de materiales o

residuos peligrosos, que no fueron remediados oportunamente para impedir la dispersión de

contaminantes, pero que implican una obligación de remediación. En esta definición se incluye la
contaminación generada por una emergencia que tenga efectos a largo plazo sobre el medio
ambiente.
Pequeño Generador. Persona física o moral que genere una cantidad igual o mayor a
cuatrocientos kilogramos y menor a diez toneladas en peso bruto total de residuos al año o su
equivalente en otra unidad de medida.
Permisos de Descarga. Título que otorga el Ejecutivo Federal a través de la Comisión Nacional
del Agua o del Organismo de Cuenca que corresponda, conforme a sus respectivas competencias,
para la descarga de aguas residuales a cuerpos receptores de propiedad nacional, a las personas
físicas o morales de carácter público y privado
Plan de acción. Documento derivado de la auditoría ambiental que contiene las medidas
preventivas y correctivas, así como los plazos para su realización, que se compromete a realizar el
responsable de una instalación auditada.
Plan de Manejo. Instrumento cuyo objetivo es minimizar la generación y maximizar la valorización

de residuos sólidos urbanos, residuos de manejo especial y residuos peligrosos específicos, bajo
criterios de eficiencia ambiental, tecnológica, económica y social, con fundamento en el
Diagnóstico Básico para la Gestión Integral de Residuos, diseñado bajo los principios de
responsabilidad compartida y manejo integral, que considera el conjunto de acciones,
procedimientos y medios viables e involucra a productores, importadores, exportadores,
distribuidores, comerciantes, consumidores, usuarios de subproductos y grandes generadores de
residuos, según corresponda, así como a los tres niveles de gobierno.
Reciclado. Transformación de los residuos a través de distintos procesos que permiten restituir su
valor económico, evitando así su disposición final, siempre y cuando esta restitución favorezca un
ahorro de energía y materias primas sin perjuicio para la salud, los ecosistemas o sus elementos.
Recolección. Acción de recoger residuos para transportarlos o trasladarlos a otras áreas o

instalaciones para su manejo integral.
Registro Público de Derechos de Agua (REPDA). Registro que proporciona información y

seguridad jurídica a los usuarios de aguas nacionales y bienes inherentes a través de la inscripción
de los títulos de concesión, asignación y permisos de descarga, así como las modificaciones que
se efectúen en las características de los mismos.
Remediación. Conjunto de medidas a las que se someten los sitios contaminados para eliminar o
reducir los contaminantes hasta un nivel seguro para la salud y el ambiente o prevenir su
dispersión en el ambiente sin modificarlos, de conformidad con lo que se establece en esta Ley.
Residuo. Material o producto cuyo propietario o poseedor desecha y que se encuentra en estado
sólido o semisólido, o es un líquido o gas contenido en recipientes o depósitos, y que puede ser
susceptible de ser valorizado o requiere sujetarse a tratamiento o disposición final conforme a lo
dispuesto en esta Ley y demás ordenamientos que de ella deriven.

Residuos de Manejo Especial. Son aquellos generados en los procesos productivos, que no
reúnen las características para ser considerados como peligrosos o como residuos sólidos
urbanos, o que son producidos por grandes generadores de residuos sólidos urbanos.
Residuos Incompatibles. Aquellos que al entrar en contacto o al ser mezclados con agua u otros
materiales o residuos, reaccionan produciendo calor, presión, fuego, partículas, gases o vapores
dañinos.
Residuos Peligrosos. Son aquellos que posean alguna de las características de corrosividad,
reactividad, explosividad, toxicidad, inflamabilidad, o que contengan agentes infecciosos que les
confieran peligrosidad, así como envases, recipientes, embalajes y suelos que hayan sido
contaminados conformidad con lo que se establece en esta Ley.
Residuos Sólidos Urbanos. Los generados en las casas habitación, que resultan de la
eliminación de los materiales que utilizan en sus actividades domésticas, de los productos que
consumen y de sus envases, embalajes o empaques; los residuos que provienen de cualquier otra
actividad dentro de establecimientos o en la vía pública que genere residuos con características
domiciliarias, y los resultantes de la limpieza de las vías y lugares públicos, siempre que no sean
considerados por esta Ley como residuos de otra índole.
Reutilización. El empleo de un material o residuo previamente usado, sin que medie un proceso
de transformación.
Riesgo. Probabilidad o posibilidad de que el manejo, la liberación al ambiente y la exposición a un

material o residuo, ocasionen efectos adversos en la salud humana, en los demás organismos
vivos, en el agua, aire, suelo, en los ecosistemas, o en los bienes y propiedades pertenecientes a
los particulares.
Términos de referencia. Instrumento mediante el cual se establecerá la metodología, requisitos,

criterios, parámetros y especificaciones necesarios para el desarrollo de las auditorías
ambientales, conforme a lo dispuesto en este ordenamiento.
Tratamiento. Procedimientos físicos, químicos, biológicos o térmicos, mediante los cuales se

cambian las características de los residuos y se reduce su volumen o peligrosidad.
Vulnerabilidad. Conjunto de condiciones que limitan la capacidad de defensa o de

amortiguamiento ante una situación de amenaza y confieren a las poblaciones humanas,
ecosistemas y bienes, un alto grado de susceptibilidad a los efectos adversos que puede ocasionar
el manejo de los materiales o residuos, que por sus volúmenes y características intrínsecas, sean
capaces de provocar daños al ambiente


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Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Biotecnología

Fecha de entrega: 11 de diciembre de 2016

Diseño De Plantas. Producción De Riboflavina 1

4.8 Diagrama de tubería e instrumentación de proceso.................................................63

Diseño De Plantas. Producción De Riboflavina 2

d) Cuadro de Flujo de efectivo...................................................................................98

Diseño De Plantas. Producción De Riboflavina 3

5. ingeniería básica de servicios auxiliares......................................................................134

Diseño De Plantas. Producción De Riboflavina 4

Diseño De Plantas. Producción De Riboflavina 5

Tabla 30. Concentración de los Parámetros contaminantes del efluente en el

Diseño De Plantas. Producción De Riboflavina 6

Diseño De Plantas. Producción De Riboflavina 7

3. TAMAÑO DE PLANTA Y LOCALIZACIÓN

3.1 Determinación de la capacidad instalada con base en los tamaños de los

Como ya se planteó anteriormente, uno de los principales objetivos de este proyecto

Diseño De Plantas. Producción De Riboflavina 8

Es por ello que geográficamente nuestro mercado se localiza solamente en la República

TABLA 1 OFERTA DE VITAMINA B2 EN EL PAÍS

Diseño De Plantas. Producción De Riboflavina 9

Diseño De Plantas. Producción De Riboflavina 10

3.2 Localización con base a la ubicación y características de los mercados de

NIVEL DE SAN LUIS

En México, la producción azucarera se localiza en 15 entidades. En el ciclo 2010-2011,

ILUSTRACIÓN 1 PRODUCCIÓN DE AZÚCAR POR ESTADO EN LA REPÚBLICA MEXICANA

Diseño De Plantas. Producción De Riboflavina 11

Centro, el 1.5% es templado subhúmedo y se localiza en las llanuras que se encuentran

La actividad agrícola se realiza principalmente en la zona de la huasteca, donde se

Diseño De Plantas. Producción De Riboflavina 12

ILUSTRACIÓN 2. PROGRAMA DE ORDENAMIENTO ECOLÓGICO DEL ESTADO DE SAN LUIS POTOSÍ

Mano De Obra Calificada

Diseño De Plantas. Producción De Riboflavina 13

4. INGENIERÍA BÁSICA DEL PROCESO.

4.1 Bases de diseño

Debido a la demanda potencial insatisfecha que se va a cubrir, la producción de

Diseño De Plantas. Producción De Riboflavina 14

un tamaño grande y permitirá la obtención de miel de la melaza libre de sólidos. El líquido

b) Capacidad instalada, rendimiento y flexibilidad

La capacidad instalada de la planta proyectada hasta 2025 se muestra a continuación.

TABLA 5 CAPACIDAD INSTALADA ESTIMADA

La Norma Oficial Mexicana NOM-119-SSA1-1994 menciona las especificaciones físicas,

Diseño De Plantas. Producción De Riboflavina 15

TABLA 6 PROPIEDADES FÍSICAS DE LA RIBOFLAVINA SEGÚN LA NOM-119-SSA1-1994

Sin embargo se considerarán pagos de días festivos laborados, para no detener el

Diseño De Plantas. Producción De Riboflavina 16

tienen 6 días de vacaciones. Finalmente el mantenimiento preventivo y correctivo se

La producción de riboflavina mediante el microorganismo B. subtilis ha sido de gran

Según lo analizado en la sección de la Capacidad instalada, se producirán 115 toneladas

Producció [kg/h ] 8.0305 kg/h

En un futuro se pretende desplazar de igual forma las importaciones de otras vitaminas,

La producción de vitaminas ocupa el segundo lugar en cuanto a producción en la industria

Diseño De Plantas. Producción De Riboflavina 17

Sólo existen 3 Vitaminas que se producen mediante métodos microbiológicos a escala

c) Especificaciones de las alimentaciones (global)

Una de las alimentaciones en el proceso de producción es la melaza cruda de caña de

Diseño De Plantas. Producción De Riboflavina 18

La tercera etapa será la ósmosis inversa. La ósmosis es un proceso natural mediante el

Diseño De Plantas. Producción De Riboflavina 19

posibilidad de la reproducción y la proliferación bacteriana o viral. Los organismos mueren

Las especificaciones del inóculo del son:

d) Especificaciones de los productos

El producto terminado tendrá que cumplir con las siguientes especificaciones.