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Carrera:
Ingeniería industrial.
Presenta:
Christian Eduardo Meraz Huazano
Asesor:
Dr. Jorge Meza Jiménez
Diciembre, 2014
1
Índice.
b) Justificación. .......................................................................................................................4
c) Objetivo. ................................................................................................................................5
d) Problemas a resolver, priorizándolos. ..........................................................................5
e) Procedimiento y descripción de las actividades realizadas. ...................................5
1. Conocer proyecto. ..........................................................................................................5
2. Uso de programa de cambios. .....................................................................................5
3. Análisis de producto mermado en el área de descargar. .....................................6
4. Muestreo piloto. ..............................................................................................................6
5. Determinación de la causa. ..........................................................................................6
6. Determinación del tamaño de muestra......................................................................6
7. Muestreo. ..........................................................................................................................6
8. Análisis de datos. ...........................................................................................................6
9. Interpretación de datos. ................................................................................................6
10. Análisis del equipo linatronic. ...................................................................................6
11. Estudio para determinar si el torque tiende a apretar o aflojar. ........................6
f) Resultados, planos, graficas, prototipos, maquetas, programas, entre otros. ....7
1. Definición de conceptos. ..............................................................................................7
1.1 ¿Qué es una merma? ................................................................................................7
1.2 Bajo nivel. .....................................................................................................................7
1.3Cambio físico con frescura. ........................................................................................7
1.4 Fuera de frescura. .......................................................................................................7
1.5 Explotado. ....................................................................................................................7
1.6 Golpeado......................................................................................................................7
1.7 Mal sabor. ....................................................................................................................7
1.8 Mal torque/sin gas.......................................................................................................7
1.9 Materia extraña. ..........................................................................................................8
1.10 Picado. .......................................................................................................................8
1.11Sin gas. .......................................................................................................................8
2. Determinación de causa................................................................................................8
3. Muestreo piloto. ............................................................................................................10
3.1 implementación. ........................................................................................................10
3.2 Formulas. ...................................................................................................................11
2
3.3 Resultado. ..................................................................................................................12
4. Análisis de envase........................................................................................................12
4.1 Definición de concepto (Sin gas). ...........................................................................12
4.2 Identificación de una botella sin gas. .....................................................................13
4.3 Diagrama de flujo de botella sin gas. .....................................................................13
4.4 Causas por los que se le escapa el gas de las bebidas carbonatadas. ...........14
5 Muestreo de envase retornable (Ref Pet.). ..............................................................16
5.1Formato de muestreo. ...............................................................................................17
5.2 Recolección de datos. ..............................................................................................18
5.3 Análisis e interpretación de datos. ..........................................................................19
5.4 Resultados. ................................................................................................................20
6. Procedimiento para medir torque. ............................................................................20
7. Aplicación de grafico de control X-R. ......................................................................21
7.1Contenido neto ...........................................................................................................22
7.1.1Gráfico de promedios. ............................................................................................22
7.1.2 Gráfico de rangos. .................................................................................................24
7.1.3 Resultados. .............................................................................................................25
7.1.4 Capacidad del proceso. ........................................................................................25
7.1.5 Calculo de la fracción de bebidas carbonatadas disconformes producidas. .27
7.1.6 Selección de los límites de control. .....................................................................27
7.2 Torque. .......................................................................................................................28
7.2.1 Gráfico de promedio. .............................................................................................28
7.2.2 Gráfico de rangos. .................................................................................................29
7.2.3 Resultados. .............................................................................................................30
7.2.4 Capacidad de proceso. .........................................................................................31
7.2.5 Selección de los límites de control. .....................................................................31
8 ¿Cuándo convendría usar un múltiplo menor de sigma (2, 2.5)?. ...................31
g) Conclusiones y recomendaciones. ..............................................................................32
h) Competencias desarrolladas y/o aplicadas. ..............................................................33
i) Referencias bibliográficas y virtuales ..........................................................................34
3
b) Justificación.
En toda empresa, en las actividades de industrialización y comercialización de
un producto, se presentan mermas durante la producción, almacenamiento y la
operación de distribución.
Es importante tener en cuenta que las empresas, sobre todo las Industriales,
fijan porcentajes de MERMA NORMAL y MERMA ANORMAL, van a ser
sometidos en el proceso productivo siempre se va a generar Mermas que
variara de acuerdo al volumen de producción, dicho en otras palabras, la
merma será normal, cuando es asumido por Costo de Producción, mientras
que la Merma Anormal, será asumido como gasto de la Empresa.
4
Durante los últimos años en Colima y sus alrededores Corporativa de Servicios
Profesionales S.A. de C.V ha sido el productor y distribuidor de los producto
Coca Cola, es el encargado de satisfacer la demanda del mercado tiendas de
abarrotes , fondas, tiendas de autoservicio, supermercados , tiendas de
conveniencia , restaurantes, etc. Es por eso indispensable reducir el % de
mermas, para así aumentar la productividad en los procesos y actividades que
se realizan para poder tener la oferta necesaria que satisfaga la demanda del
mercado, por lo tanto se decidió hacer un análisis para identificar las causas
potenciales que generan la merma.
c) Objetivo.
Proveer a la empresa de un análisis de sus procesos mediante la aplicación de
herramientas estadísticas, en cuanto a los factores relevantes que causan la
merma.
5
3. Análisis de producto mermado en el área de descargar.
Analizar el producto mermado que llega a la planta después de la jornada
laboral.
4. Muestreo piloto.
Selección de una muestra para determinar los parámetros y tener un punto de
partida.
5. Determinación de la causa.
Determinación de la causa toma de datos, aplicación de diagrama de Pareto,
aplicación de diagrama de causa y efecto.
7. Muestreo.
Una vez determinado el tamaño de muestra definir el horario, días que se va a
muestrear, establecer un plan para llevarlo a cabo y obtener datos verídicos sin
sesgo.
8. Análisis de datos.
Aplicación de herramientas estadísticas para analizar los datos obtenidos del
muestreo.
9. Interpretación de datos.
Análisis de los resultados obtenidos de la aplicación de las herramientas
estadísticas.
6
f) Resultados, planos, graficas, prototipos, maquetas,
programas, entre otros.
1. Definición de conceptos.
Todos los refrescos tienen una vida de anaquel, fuera de frescura es cuando el
refresco pasa sus días en los que está en su estado óptimo para ser
consumido, una vez que pasa estos días debe ser retirado inmediatamente del
mercado.
1.5 Explotado.
1.6 Golpeado.
7
Producto en donde la fuerza libras con la que se ha sellado está por encima,
por debajo de las especificaciones, mal posicionada la tapa o la cinta violada.
Producto que contiene materia ajena al contenido que debe tener ejemplo:
hongos, basura, etc.
1.10 Picado.
Producto con algún orificio por donde se escapa el contenido producido por
algún objeto pulsocortante en su transporte.
1.11Sin gas.
2. Determinación de causa.
En la figura 1 se muestra la frecuencia de cada concepto.
PET % $
Bajo nivel. 778 8.28805795 7728.66626
Cambio con frescura. 26 0.2769788 258.284476
Explotado. 270 2.87631831 2682.18495
Fuera de frescura. 4094 43.613508 40669.871
Golpeado. 559 5.95504421 5553.11624
Mal sabor. 227 2.41823799 2255.02216
Mal torque / Sin gas. 2481 26.4301694 24646.2995
Materia extraña. 16 0.17044849 158.944293
Picado. 915 9.74752317 9089.62677
Sin gas. 21 0.22371365 208.614385
9387 100 93,250.63
8
En la figura 2 se muestran una gráfica de pastel para apreciar el porcentaje que
representa cada concepto.
PET
0% 0%
Bajo nivel.
0% 3%
10% 8%
Cambio con frescura.
Explotado.
Fuera de frescura.
27% Golpeado.
Mal sabor.
Mal torque / Sin gas.
44%
Materia extraña.
6% Picado.
2%
Sin gas.
100
9000
90
8000
80
7000
70
6000 60
5000 50
4000 40
3000 30 PET
2000 20
1000 10 % Acumulado
0 0
9
100
2000 90
80
1500 70
60
50
1000 40
30
500 20
10 CANTIDAD
0 0
COCACOLALIGHT300…
COCA COLA 300ML…
%ACMLDO
SPRITE 400MLNR
COCA COLA 2.5 RP
COCACOLA 400 NR
COCACOLA2LNR9B
SPRITE600NR
OTROS
COCA COLA 200 NR PET
SPRITEZERO 600NR
COCA COLA 3NR
FRESCA 600 NR
Figura 4: Diagrama de Pareto de los productos.
3. Muestreo piloto.
3.1 implementación.
-30 / septiembre/2014
10
En la figura 5 se muestran las muestras tomadas de la línea de producción.
Figura 5: Muestras.
Hora 1 2 3 4 5 6 7 8 9
01:50 16 17 18 19 17.5 18 19 16 18
03:00 18 16 18 18 16 19 18 17 17
04:10 17 18 19 17 18 19 19 18 16
05:15 18 19.5 20 19.5 20.1 17 16 18 19
06:15 18 17 16 20 21 19.5 17 10 15
07:15 19 16.5 18 17.5 16 17 18 19 18
3.2 Formulas.
Media.
∑ 𝑥𝑖
𝑋̅ =
𝑛
11
Varianza.
2
∑(𝑥𝑖−𝑋̅ )2
𝑆 =
𝑛−1
Desviación estándar.
S=√𝑠 2
3.3 Resultado.
media= 17.7055556
varianza= 2.81562893
Des.
estándar 1.67798359
Se observa que la media del proceso está fuera de los límites de control.
4. Análisis de envase.
12
4.2 Identificación de una botella sin gas.
Alcanzar botella.
Sujetar botella.
Sostener botella.
Aplicar fuerza a la botella (apretar).
Si se siente aguada la botella efectivamente ha perdido el gas, checar
torque y envase.
Si se siente dura la botella a un tiene gas
13
4.4 Causas por los que se le escapa el gas de las bebidas carbonatadas.
Perforado.
Labio dañado.
14
Figura 14: Labio dañado. Figura 15: Labio dañado.
Cuerda fisurada.
Mal manejo.
15
Stress cracking.
Fisura en fondo.
CC1.5
CC2.0
CC2.5
FN2.0
SP2.0
ML2.0
16
5.1Formato de muestreo.
CC1.5
CC2.0
CC2.5
FN2.0
SP2.0
ML2.0
Figura 22: Formato para frecuencia de envase dañado.
17
5.2 Recolección de datos.
18
5.3 Análisis e interpretación de datos.
100
140 90
80
120
70
100
60
80 50 Frecuencia.
40 %acumulado.
60
30
40
20
20 10
0 0
L.D. M.T. P. M.M. F.F. C.F. S.C.
19
5.4 Resultados.
El mes de octubre del año pasado hubo una incidencia de 76 cajas mermadas
bajo el concepto de (Mal torque/Sin gas). Con la separación del envase
dañado se logró una reducción del 18.4 %, ya que hubo una incidencia de 62
cajas mermadas bajo el concepto anteriormente mencionado. A continuación
se muestran las tablas de la comparación del mes de octubre de los años
2013-2014.
Con IVA
Sin IVA
20
Para realizar el torque se siguen los siguientes pasos:
1. Colocar la botella entre los 4 apoyos de sujeción.
2. Girar la rosca que mueve los cuatro apoyos de sujeción hasta que la botella
quede bien sujeta.
3. Colocar en cero la aguja de medición.
4. Colocarse recto y con la mano izquierda en la espalda.
5. Girar la tapa de la botella con la mano derecha de manera rápida y cerrarla
de inmediato, es importante no apoyarse al abrir la tapa ya que la medición se
ve afectada.
6. Tomar el valor marcado en el tablero.
Fórmulas para calcular los límites de control del grafico X- R y valores D4, D3
y 𝐴2 cuando n=20.
LCS=𝑋̿+𝐴2 𝑅̅
LSI=𝑋̿ − 𝐴2 𝑅̅
n=20 𝐴2 =.180
D4=1.585
D3=.415
LCS=D4*𝑅
LCI=D3*R
21
7.1Contenido neto
7.1.1Gráfico de promedios.
22
2500
2499.5
2499
2498.5 Promedios.
2498 LCI
LC
2497.5
LCS
2497
2496.5
2496
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
23
7.1.2 Gráfico de rangos.
14
12
10
Rango
8
LCI
6 LC
4 LCS
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
24
Como se puede apreciar en la figura 28, el gráfico R presenta una variaciones
en el punto 13 está fuera del límite superior, hay indicio de que la variabilidad
de las observaciones se debe a causas especiales, las cuales deberán
investigarse.
7.1.3 Resultados.
Es un error tipo II con un nivel de confianza del 99%, el proceso está operando
por debajo de la media real, es decir, siempre tendrá una diferencia de 1.47 gr
para alcanzar el nivel establecido de 2500 gr.
Error tipo II
Al separar los límites de control de la línea central se reduce el riesgo del error
tipo I y se incrementa el riesgo del error tipo II
Datos.
LC=2500±5
S=1.70
Cp=LCS-LCI/6S
25
Cp=2505-2495/6*1.70
Cp=.98
Cpk=(2505-2498.53/5.1,2498.53-2495/5.1)
Cpk=(1.26,.69)
Cpk=.69
26
7.1.5 Calculo de la fracción de bebidas carbonatadas disconformes
producidas.
=(2495-2498.53/1.70)+1-(2505-2498.53/1.70)
=(-2.07)+1-(3.80)
=.01923+1-.99993
=0.0193
LSC=2498.53+3.09*.380=2499.70
LCI=2498.53-3.09*.3801=2497.36
LC±1.17 𝑔𝑟
2515
2510 LCSE
2505 LCSN
Título del eje
2495 LCIN,
2490 LCIE
2485
2480
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
27
Para lograr este grafico de control es necesario que la media de la muestra sea
2500.
7.2 Torque.
28
18.6
18.4
18.2
Promedio
18
LCI
17.8 LC
17.6 LCS
17.4
17.2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Aunque todos los puntos estén dentro de los límites de control no significa que
hay control del proceso ya que se observa un comportamiento poco aleatorio,
existe variabilidad en el proceso
29
4
3.5
2.5 RANGO
2 LCI
LC
1.5
LCS
1
0.5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
En la figura 34 no hay presenta una de puntos fuera del límites, por lo tanto
la dispersión de los datos se puede decir que es aceptable para calcular el
gráfico X.
7.2.3 Resultados.
Es un error tipo II con un nivel de confianza del 99%, el proceso está operando
por arriba de una especificación.
Error tipo II
Al separar los límites de control de la línea central se reduce el riesgo del error
tipo I y se incrementa el riesgo del error tipo II
30
7.2.4 Capacidad de proceso.
Cpk=(21-18.1415/1.71.18.1415-15/1.71)
Cpk=(1.75,70)
Cpk=.70
LSC=18.1415+3.09*.1275=18.5354
LCI=18.1415-3.09*.1275=17.747
LC± . 3939
31
g) Conclusiones y recomendaciones.
Con base en las actividades realizadas en el presente proyecto, basado en el
análisis de la generación de mermas en el procesos de producción, almacen y
distribución (venta), cuyo objetivo central es la detección factores relevante
causantes del producto mermado un costo que tiene que asumir la empresa.
Los errores o fallas humanas se presentan por el mal manejo del producto,
mala capacitación o por que hacen caso omiso de las indicaciones
(recomendaciones) que se deben seguir para realizar de la forma más eficiente
y con la menor presencia de fallas.
Las fallas de los equipos se observó que son originadas en dos equipos el
linatronic deja pasar a veces botellas dañadas lo que representa ya una
merma porque ese envase que dejo pasar con alguna falla probablemente
pierda el gas, las cabezas de la llenadora no están calibradas o no tienen los
parámetros adecuados, no hay una estandarización ya que cada una da un
toque diferente que redunda entre 16 y 22 libras de fuerza.
Los procesos entre comillas se puede decir que están bien ya que están
cumpliendo pero haciendo un análisis a detalle se puede apreciar que en el
torque de las botellas la media que se obtuvo del muestreo del torque esta
fuera de su intervalo de confianza, que en el llenado hay mucha variabilidad de
un día a otro puede estar por abajo del nivel de contenido neto y otros días por
arriba.
32
pero como hoy en día ser sociablemente responsable es por lo que se
preocupan las empresas se decidió cambiar alas eco tarimas de plástico
básicamente es el mismo concepto una estructura de partes de material
plástico reciclado unidos por clavos, pernos o tornillos. El problema es que este
tipo de tarima se sigue dañando clavos sueltos, quebradas, esto daña el
envase del producto.
Para reducir la merma de la Coca cola de 2.5 retornable que llega al mercado
sin gas se determinó cuáles son las causas por las que la bebida carbonatada
pierde el gas y se hizo un muestreo para ver la incidencia o frecuencia de las
causas definidas anteriormente, se estuvo sacando el envase dañado y se
pudo ver que hubo una reducción en ese mes comparado con el del año
pasado entonces como recomendación comunicar a los vendedores esos
concepto que se definieron para realizar ese estudio para que ellos puedan
retirar ese envase dañado y ya no entre a producción a ser rellenado, evitar
ese círculo vicioso. De este análisis resulto que las principales causas de un
producto sin gas son el mal torque y el labio dañado de la botella, y envase al
estudio del torque que se hizo que resulto que están apretando por encima de
especificaciones, se plantea la hipótesis de que el ex eso de libras utilizadas
en el torque pueda estar generando el labio dañado de la botella.
33
i) Referencias bibliográficas y virtuales
Control estadístico de la calidad, Douglas C. Montgomery.
Administración de operaciones, Jay Heizer, Barry Render.
34