Ejm Sidetrack

INGENIERÍA EN GESTIÓN PETROLERA
EXAMEN DE GRADO
PROPUESTA TÉCNICA DE SELECCIÓN

DE HERRAMIENTAS DE SIDETRACK
ADECUADAS PARA INTERVENIR EL
POZO SAN MIGUEL X2 (SMG-X2), CON
UNA RE-PERFORACÓN A LA
PROFUNDIDAD DE 2010 METROS
Ruben Dario Rodriguez Valverde
Estudio de Caso, aplicado a Examen de Grado para optar

al grado de licenciatura en Ingeniería en Gestión
Petrolera
Tarija – Bolivia
2021
ÍNDICE
1.1 INTRODUCCIÓN ..........................................................................................1
1.2 ANTECEDENTES .........................................................................................2
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...........................................................2
1.5. JUSTIFICACIONES .........................................................................................4
1.5.2 Justificación científica .................................................................................4
1.5.3 Justificación social ......................................................................................4
1.5.4 Justificación personal..................................................................................4
1.5.5 Justificación económica ..............................................................................5
1.6. METODOLOGÍA .............................................................................................5
1.6.1 Tipo de investigación ..................................................................................5
1.6.1.1 Descriptiva ............................................................................................5
1.6.1.2 Explicativa ............................................................................................5
1.6.2. Población y muestra ..................................................................................6
1.6.3 Fuentes de información ..............................................................................6
1.6.3.1 Fuentes primarias .................................................................................6
1.6.3.2 Fuentes secundarias ............................................................................6
1.6.4. Métodos .....................................................................................................7
1.6.4.1. Método empírico ..................................................................................7
1.6.5 Técnicas y procedimientos..........................................................................7
1.6.6. MEDIOS ........................................................................................................7

2.1 MARCO CONCEPTUAL ...................................................................................2
2.1.1 Pozo petrolero ............................................................................................2
2.1.2 Tipos de pozos petroleros ...........................................................................2
2.1.2.1 De acuerdo a su función .......................................................................2
2.1.2.2 DE ACUERDO A SU TRAYECTORIA ..................................................3
2.1.2.3 DE ACUERDO A SU OBJETIVO ..........................................................5
2.1.3 Perforación direccional ...............................................................................7
2.1.3.1 Factores que se deben tomar en consideración para una perforación

de tipo direccional ............................................................................................8
2.1.3.2 Aplicación de los Pozos Direccionales ................................................10
2.1.4 Inicios de la técnica del sidetrack ..............................................................12
2.1.4.1 Aplicación y beneficios de las operaciones de Sidetrack en la industria

petrolera .........................................................................................................14
2.1.4.2 Diseño y Desarrollo del Sidetrack .......................................................14
2.1.4.3 Generales del sidetrack ......................................................................15
2.1.4.4 Ventajas del Sidetracking ...................................................................16
2.1.4.5 Tipos de operaciones de sidetrack .....................................................16
2.1.4.6. Operación de Sidetrack Orientado en Agujero Revestido ..................18
2.1.5 Apertura de ventana .................................................................................19
2.1.5.1 Herramientas de apertura de ventana ................................................21
3.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL BLOQUE DE ESTUDIO .................................2
3.1.1 Información del pozo...................................................................................2
3.1.2 Descripcion de la Zona a aplicar el Sidetrack .............................................3

3.1.2.1 Parámetros de la cañería .....................................................................3
3.1.2.2 Parámetros de cementación .................................................................3
3.1.3 Esquema del pozo ......................................................................................4
3.1.4 Litología de la zona, a los 2010 mts. de profundidad. ................................5
4.1. INGENIERIA DEL PROYECTO .......................................................................7
4.1.1. Relevamiento de la información del pozo SMG-X2 ....................................7
4.1.1.1. Ubicación geográfica del pozo .............................................................7
4.1.1.2 Formaciones que atraviesa el pozo ......................................................8
4.1.1.3. Falla la lluviosa ..................................................................................11
4.1.1.4. Tramos del pozo ................................................................................12
4.1.1.5. Características estructurales de las formaciones ...............................14
4.1.2. Temperatura en la zona de apertura de la ventana. .................................15
4.1.3. Caracterización del cemento y tubería de revestimiento en la zona de

apertura de la ventana .......................................................................................15
4.1.4. Problemas identificados durante la perforación del pozo SMG-X2 en el

tramo 12 1/4” .....................................................................................................16
4.1.5. Analisis de la profundidad elegida para la apertura de la ventana ...........17
4.1.6. Registros de pozo necesarios ..................................................................18
4.1.7. Espacio óptimo para la apertura de la ventana ........................................20
4.1.9. Sistemas de Sidetrack para hoyo con casing ...........................................22
4.1.9.1. Cuchara de anclaje hidráulico con paker recuperable........................22
4.1.9.2. Cuchara más paker de anclaje hidráulico recuperable .......................23

4.1.9.3. Cuchara de anclaje mecánico recuperable ........................................24
4.1.10. Sistemas de apertura de ventana en un viaje. .......................................25
4.1.10.1. Sistema Trackmaster de la compañía Wellbore Integrity .................25
4.1.10.2. Sistema X.it para apertura de ventana en un viaje del fabricante

Archer ............................................................................................................26
4.1.10.4. Sistema Trackmaster OH-C del fabricante Shlumberg .....................27
4.1.11. Parámetros para selección de una configuración de Sidetrack adecuada

al pozo SMG-X2 según: .....................................................................................28
4.1.12. Propuesta de Sistema Trackmaster de 9 5/8” con Cuchara y anclaje

combinados. ...................................................................................................30
4.1.12.1. Secueiencia operativa .....................................................................30
BIBLIOGRAFÍA .....................................................................................................35
Lista de Figuras
Figura II. 1 Clasificación de pozos petroleros de acuerdo a su trayectoria ..............5
Figura II. 2 Clasificación de pozos petroleros de acuerdo a su objetivo ..................6
Figura II. 3 Localización óptima en superficie..........................................................9
Figura II. 4 Diferentes aplicaciones de la perforación direccional. .........................12
Figura II. 5 Fresa adjunto al Whipstock .................................................................15
Figura II. 6 Herramientas de apertura de ventana .................................................21
Figura II. 7 Whipstock o Cuña desviadora .............................................................22
Figura II. 8 Fresadora de un viaje .........................................................................23

Figura II. 9 Esquema del pozo San Miguel X2 ........................................................4
Tabla III 1 Informacion del Pozo San Miguel X2 ......................................................2
Tabla III 2 Datos del Agujero ...................................................................................3
Tabla III 3 Datos de cementacion ............................................................................3

CAPÍTULO I
ASPECTOS METODOLÓGICOS
1.1 Introducción
La importancia de los hidrocarburos radica en que estos recursos no renovables

aportan el mayor porcentaje de la energía total que consume el planeta, es por
esta razón que las compañías invierten grandes cantidades de dinero ya que son
el motor de la economía alrededor del mundo. Una de las fases más importantes
en la industria es la perforación ya que por medio de ella podemos evidenciar la
existencia de hidrocarburos en el subsuelo; estudios de reservorios, geológicos,
geofísicos nos indican una probabilidad según el grado de confianza en
recuperación de reservas, sean estas probadas, probables o posibles. Dicho de
esta manera los análisis de ingeniería previos a la perforación pueden ser
económicamente atractivos, sin embargo, la cantidad de recursos presentes en el
yacimiento necesita ser comprobado una vez completado el pozo con las pruebas
de producción.
El Sidetrack en perforación es realizar la desviación controlada de la dirección y

trayectoria de un pozo, se puede dar por diversos motivos, entre ellos están la
inaccesibilidad en superficie para un perforación vertical, evitar una sección
inservible del pozo, por fallas geológicas, fallo en las operaciones de pesca de
alguna herramienta dentro del pozo, necesidad de tener mejor contacto
conformación productora, siendo este último el caso por el cual es necesaria la
realización de un Sidetrack para una perforación direccional en el pozo San Miguel
X2 (SMG-X2), el cual tuvo problemas en alcanzar la formación Robore-1 de la cual
se tenía las expectativas de que fuera productora.
“Esta operación consiste hacer un Sidetrack a los 2.010 metros, desde donde se
va a perforar en forma dirigida hacia el Sud-Oeste, para encontrar el reservorio
‘Arenisca Roboré-1’, en una buena posición estructural, que permita evaluar el
potencial de hidrocarburos, tanto en gas como condensados, GLP y gasolina.
1
Estimamos encontrar el reservorio Roboré-1, aproximadamente a 5.010 metros de

profundidad”, señaló Wilson Zelaya, Presidente de YPFB. (Claudia Alfaro, 2021)
El pozo SMG-X2 es parte del campo San Miguel, el cual se encuentra operado por
la empresa estatal YPFB Chaco. El Campo San Miguel se encuentra en la
provincia Carrasco del departamento de Cochabamba, esta área es
tradicionalmente hidrocarburífera, puesto que existen otros campos productores
(Kanata, Carrasco y Bulo Bulo), operados por YPFB Chaco S.A.
1.2 Antecedentes
En el Año 1954, se utilizó por primera vez la técnica de la perforación direccional

en Bolivia, destinada a optimizar y bajar costos particularmente en Camiri.
En Bolivia existen varios pozos perforados con esta técnica entre ellos tenemos al
Margarita 4Sd siendo una perforación exitosa.
La perforación del pozo San Miguel X2 inicia el 15 de julio del año 2015, y finaliza
el 10 de abril del año 2016, teniendo una duración de 208 días, y como objetivo la
arenisca Roboré, la profundidad final del pozo es a los 5000 metros.
El pozo San Miguel X2, en su proceso de perforación atraviesa dos veces la falla
“La Lluviosa” lo que no permitió el buen contacto con la formación objetivo debido
al ángulo de posicionamiento de las formaciones y los cortes por dicha falla.
1.3 Planteamiento del problema
Cuando la peroración de un pozo no alcanza su objetivo, por desvió, porque está

en zonas inaccesibles, por que atraviesa fallas o por un mal posicionamiento de
las formaciones, no se puede hacer el análisis completo de la formación objetivo a
la cual se pretende hacerle las distintas pruebas, entonces no hay certeza de la
existencia o la cantidad de hidrocarburos en dicha zona.
2
Debido al posicionamiento estructural de las formaciones, la perforación del pozo

Exploratorio SMG-X2 no fue exitosa, con el cual no se pudo evaluar el potencial
hidrocarburifero de la Formación Robore 1 en esa zona, por lo que es necesaria
una reperforación del pozo con un sistema direccional Sidetrack del cual es
necesario escoger el procedimiento y las herramientas adecuadas de desviación
para dicha intervención.
El pozo actualmente se encuentra entubado y taponeado, la profundidad a la que

se realizara esta operación es a los 2010 metros, revestido con una cañería de 9
5/8, en la formación Chaco Inferior.
1.4 Objetivos
Objetivo general
Realizar un análisis técnico para la selección de las herramientas necesarias para

la intervención de pozo SMG-X2, con una operación de Sidetrack, que se adecuen
a las características técnicas de pozo y así poder encaminar la perforación
direccional pretendida, a la formación Robore 1, para realizar las pruebas y
analizar su potencial hidrocarburifero.
Objetivos específicos
• Analizar las características técnicas actuales del pozo SMG-X2 en base a

su programa de perforación, para elegir una configuración de herramientas
de sidetrack adecuadas a las características particulares del pozo.
• Caracterizar las distintas herramientas de Sidetrack, que se adecuen para
reperforar el pozo SMG-X2, haciendo comparación de sus aplicaciones,
ventajas y desventajas.
• Proponer la secuencia operativa para realizar el Sidetrack, con el BHA
seleccionado, para la apertura de la ventana de desviación en el pozo San
Miguel X2.
3
1.5. Justificaciones
Proponer un procedimiento adecuado de Sidetrack para reperforar el pozo SMG-

X2, permitirá de alguna manera analizar mejor el proceso a realizar en la
reperforación de dicho pozo.
1.5.2 Justificación científica
El éxito de una perforación depende de la selección adecuada de los métodos y

procedimientos adecuados.
En este estudio de caso se fundamenta en procedimientos de Sidetrack, técnicos

y funcionales usados con anterioridad, por lo que tendrá un gran aporte técnico
respecto de las características: de profundidad, de la tubería de revestimiento, y
de la geología en dicha zona del pozo SMG-X2.
1.5.3 Justificación social
En el rubro de los hidrocarburos se tiene que tomar mucho en cuenta el tema

social, con el adecuado procedimiento se garantiza el óptimo desempeño en la
reperforación y en caso de ser un prospecto positivo. Conlleva muchos beneficios
entre ellos están los sociales, que son: La apertura de caminos, la generación de
empleos directos e indirectos, beneficios para universidades, y aportes al TGN
para sueldos e inversiones en obras sociales.
1.5.4 Justificación personal
El presente trabajo considera aportar una solución adecuada en el método de

Sidetrack que se pretende utilizar en la reperforacion del pozo SMG-X2, lo que me
permite aportar con conocimiento y de la misma adquirir más conocimientos
durante la investigación y análisis, permitiendo graduarme con el grado de
Licenciatura en Ingeniería en Gestión Petrolera de La Universidad Domingo Savio.
4
1.5.5 Justificación económica
La finalidad del presente estudio que se tiene es lograr que el procedimiento de

Sidetrack en la reperforación del pozo SMG-X2 sea el adecuado, tratando de
llevar al mínimo los inconvenientes, lo que logra que no se tengan gastos
económicos mayores, además de que si este pozo exploratorio logra sus
objetivos, permitirá analizar la formación Robore 1 y en caso de determinar la
existencia de hidrocarburos en cantidades económicamente rentables, y la
explotación de los mismos aporta de gran manera a la economía del País, de la
empresa y directamente en inversiones futuras.
1.6. Metodología
1.6.1 Tipo de investigación
1.6.1.1 Descriptiva
El estudio de caso a realizarse hace referencia a una investigación descriptiva

debido a que se recopilara datos del propio pozo y del pozo cercano que es el San
Miguel X1, que permitirá el análisis de las formaciones, además de revisar los
tipos de Sidetrack y las herramientas que mejor se adecuen a la zona, los costos y
las características para dicho procedimiento.
1.6.1.2 Explicativa
Los problemas ocasionados por el uso inadecuado de los métodos de Sidetrack

acarrearían problemas técnicos y económicos por ende, el presente trabajo
pretende mostrar cual sería la mejor opción en cuanto al procediendo a realizar,
explicando las ventajas, desventajas y los beneficios para dicho trabajo de
reperforación.
5
1.6.2. Población y muestra
La población del estudio de caso, está comprendida directamente a los pozos del
Campo San Miguel y los métodos de Sidetrack existentes.
La muestra es el pozo SMG-X2, es el que se va a reperforar aplicando el método

del Sidetrack, y para dicha perforación se pretende hallar el mejor procedimiento y
las herramientas adecuadas a las características de dicho pozo.
1.6.3 Fuentes de información
Se realizará la selección de fuentes de información que sean útiles y adecuadas

para el trabajo que se va a realizar y así satisfacer la demanda requerida para el
conocimiento del estudio del caso.
1.6.3.1 Fuentes primarias
Se tiene como fuente primaria de información documentada los informes técnicos

y programas de perforación de los pozos SMG-X1 y SMG-X2, documentos que
contengan características geológicas de dicha zona, documentos a cerca de las
características y procedimientos de Sidetrack, e información de cada herramienta
a utilizar para la desviación y fresado.
1.6.3.2 Fuentes secundarias
Las fuentes secundarias a utilizar comprenden la recopilación y selección de

información de material bibliográfico como ser tesis, proyectos de grado,
programas de perforación con el método de Sidetrack y material relacionado a
características y usos de esta técnica para perforación direccional controlada.
6
1.6.4. Métodos
1.6.4.1. Método empírico
Para el estudio de caso de selección de herramientas de Sidetrack adecuadas

para la reperforación del pozo SMG-X2, primando la aplicación de la técnica de
Sidetrack, para el cual se realiza la recopilación de información del mismo pozo
anteriormente perforado para análisis y aplicación del método.
1.6.5 Técnicas y procedimientos
El desarrollo del siguiente trabajo se realizará con la recopilación de información

tanto de las características geológicas del pozo SMG-X2, así como las
características y aplicaciones de los distintos métodos de Sidetrack.
Con ambos detalles se podrá determinar el mejor procedimiento a realizar,

utilizando el método de Sidetrack para la reperforación del pozo SMG-X2.
1.6.6. Medios
Los medios que se utilizaran para el caso de estudio son:
• Equipo de computadora portátil

• Material de escritorio
• Teléfono celular
• Internet
7
MARCO TEÓRICO
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
1
MARCO TEÓRICO
2.1 Marco conceptual
2.1.1 Pozo petrolero
Un pozo petrolero es una obra de ingeniería encaminada a poner en contacto un

yacimiento de hidrocarburos con la superficie, es una perforación efectuada en el
suelo con barrenas de diferentes diámetros y con revestimiento de tuberías, a
diversas profundidades llamadas etapas de perforación, para la prospección o
explotación de yacimientos petroleros. (Instituto Mexicano del Petroleo, 2013)
2.1.2 Tipos de pozos petroleros
Actualmente no existe una clasificación oficial de los tipos de pozo petrolero, sin
embargo dentro de la industria podemos identificarlos de acuerdo a: su función,
trayectoria, objetivo y/o ubicación. (Torres, 2020)
2.1.2.1 De acuerdo a su función
• Exploratorio: Son aquellos pozos que son perforados con el propósito de

realizar un estudio del subsuelo dentro de un campo nuevo o incluso para
llevar a cabo el análisis de una nueva formación productora dentro de un
campo en el que se tiene registro de producción. Muchas veces estos son
el primer tipo de pozo que se realiza en un proyecto, ya que su objetivo más
importante es recolectar información acerca de la columna geológica a
través de los recortes, los núcleos y registros geofísicos y de esta manera
poder determinar si existe presencia de hidrocarburos.
• Delimitador: Este tipo de pozo se realizan como una etapa intermedia en
los proyectos de exploración y producción, estos pozos nos permite
determinar la extensión del yacimiento y conocer las propiedades físicas de
la formación y del fluido. Al recabar esta información podemos documentar
el proyecto y diseñar la ingeniería con la cual se perforara y terminarán los
pozos productores del campo. Al tener la mejor calidad de información
2
MARCO TEÓRICO
posible acerca de un pozo prospecto tendremos como consecuencia una

reducción de daño al yacimiento, así como los Geólogos e Ingenieros de
Yacimientos podrán crear una predicción de la producción a lo largo de la
vida del campo.
• Desarrollo: Estos pozos ya son conocidos como productores, ya su
objetivo principal es producir el hidrocarburo que previamente se estudió
por medio de los pozos delimitadores. Estos llegan a recabar información
geofísica para conocer un poco más de su columna geológica y crear
correlación entre el resto de los pozos productores dentro de los campos,
sin embargo, no están enfocados en su totalidad a esto ya que su prioridad
es la producción antes que la toma de datos.
2.1.2.2 DE ACUERDO A SU TRAYECTORIA
• Horizontales: Son pozos perforados horizontalmente o paralelos con

respecto al eje horizontal y son considerados todos aquellos que tengan un
ángulo de inclinación de 86° a 90° con respecto al eje vertical. Este tipo de
pozos se realizan de esta manera cuando un yacimiento o el intervalo
productor es de poco espesor, cuando un yacimiento es propenso a
presentar conificación de agua y/o gas o bien es propenso a producir arena.
• Verticales: Se identifican como pozos verticales cuya desviación con
respecto al eje vertical es en ángulos muy pequeños, ya que en la vida real
no es posible que un pozo sea totalmente vertical con un ángulo igual a 0°,
por tal motivo conforme se realiza la perforación se lleva un registro de la
desviación con respecto al eje vertical sin importar la orientación que tome
ya que esto no influye en esta clasificación. Este tipo de pozos sigue siendo
de los más comunes dentro de la industria petrolera ya que su perforación
implica menos complicaciones con respecto al resto, implica menos
maniobras y por ende se refleja en los costos, existe menos probabilidad de
3
MARCO TEÓRICO
tener un pez dentro de la tubería y son un diseño óptimo para yacimientos

con espesores homogéneos.
• Direccionales: Este tipo de pozos son fácil de identificar ya que tiene una
trayectoria con una inclinación que permite alcanzar el objetivo productor,
generalmente este tipo de pozos inician de manera vertical y conforme se
van acercando a la profundidad objetivo van aumentando sus grados de
inclinación. Dentro de esta clasificación existen diferentes tipos de pozos
direccionales, por ejemplo:
Tipo tangencial: El ángulo de vertical. El tipo «S» especial

desviación es visible más tiene una configuración muy
cercano a la profundidad similar al tipo «S», lo que
objetivo y se va manteniendo marca la diferencia es que en
constante. este tipo de pozos es
En forma de «S»: Este puede necesario llevar a cabo otra
ser tipo «S» el cual su desviación la cual vuelve a
desviación al inicio es vertical y mantenerse constante hasta
al llegar a cierta profundidad alcanzar el objetivo.
tiene una inclinación que se Tipo «J»: Este pozo es similar
mantiene hasta alcanzar una al tipo tangencial, sin embargo
profundidad dada. la perforación comienza a
Posteriormente el ángulo de desviarse a mayor profundidad
inclinación que previamente se y sus ángulos de desviación
estaba teniendo empieza a son mayores y se mantiene
disminuir hasta alcanzar a ser hasta llegar al objetivo final.
• Multilaterales: Son los pozos que que parten de una perforación base, y
conforme va alcanzando cierta profundidad se van realizando uno o más
perforaciones partiendo de la perforación primaria. Las perforaciones
laterales suelen ser pozos horizontales o direccionales. Estos tienen como
4
MARCO TEÓRICO
una ventaja que permiten optimizar la producción de un yacimiento con

múltiples formaciones productoras en un mismo yacimiento.
Figura II. 1 Clasificación de pozos petroleros de acuerdo a su trayectoria
Fuente: (Torres, 2020)
2.1.2.3 DE ACUERDO A SU OBJETIVO
• Productor: Este tipo de pozos es fácil de comprender, ya que se realizan

para permitir la producción de hidrocarburos en superficie. Pueden ser
pozos productores de gas, aceite, condensados o incluso pueden ser de
agua, esto ya dependerá el objetivo del proyecto.
• Estratigráfico: Este tipo de pozos va relacionado con los pozos de
exploración, su objetivo no es ser pozos productívos sino que a través de
este se puede adquirir información de la geología y petrofísica del subsuelo
5
MARCO TEÓRICO
donde se está perforando el pozo. Es común que en este tipo de pozos no

se lleve a cabo una terminación, ya que no se tienen expectativas que
llegue a convertirse en un pozo productor ya que solo se realiza para
adquirir información y poder evaluar la formación del campo.
• Observador: Son pozos que se utilizan una vez que su vida productiva ha
alcanzado su límite o bien son pozos inyectores que ya no son utilizados
con este fin, y ahora son usados para estudiar el comportamiento del
yacimiento. Es significa que pueden existir dos o más pozos en un mismo
yacimiento que se localizan separados por cierta distancia y por ejemplo,
mientras estás haciendo alguna práctica en un pozo productor podrás
observar como es el comportamiento a lo largo del yacimiento a través de
uno o más pozos observadores.
• Inyector: Su objetivo es ser medio de comunicación entre la superficie y el
yacimiento para la inyección de fluidos, estos pueden ser gas, agua, vapor
de agua o bien agentes químicos. Comúnmente se utilizan para mantener
la presión del yacimiento o bien ejercer una presión que sea capaz de
desplazar los fluidos que se localizan en la formación hacia la zona de
disparos o de producción.
Figura II. 2 Clasificación de pozos petroleros de acuerdo a su objetivo
6
MARCO TEÓRICO
Fuente: (Torres, 2020)
2.1.3 Perforación direccional
La desviación intencional de un pozo respecto del trayecto que adoptaría

naturalmente. Esta desviación se logra a través del uso de cuñas, configuraciones
de arreglos de fondo de pozo (BHA), instrumentos para medir el trayecto del pozo
en el espacio tridimensional, enlaces de datos para comunicar las mediciones
obtenidas en el fondo del pozo a la superficie, motores de lodo, y componentes
BHA y barrenas de perforación especiales, incluidos los sistemas rotativos
direccionales, y las barrenas de perforación.
La Perforación Direccional controlada es la ciencia y arte de desviar un agujero a

lo largo de un curso previsto a partir de una ubicación inicial hasta una ubicación
objetivo, ambas definidas con un sistema de coordenadas dadas.
La Perforación de un pozo Direccional, básicamente, implica la perforación de un

agujero desde un punto en el espacio (ubicación de la superficie) hasta otro punto
7
MARCO TEÓRICO
en el espacio (la meta) de tal manera que el agujero puede ser usado para
distintos fines.
Un pozo direccional comienza con un agujero vertical, y luego se desvía de este

(kick-off point), de tal manera que la localidad de fondo del agujero pueda terminar
cientos o miles de pies o metros de distancia desde el punto inicial.
Con el uso de la perforación direccional, varios pozos pueden ser perforados hacia
un reservorio desde un mismo punto inicial, en el caso de los multilaterales.
2.1.3.1 Factores que se deben tomar en consideración para una perforación

de tipo direccional
• Tamaño y forma del objetivo
El primer paso para planificar la perforación direccional consiste en especificar el

objetivo (la zona que debe penetrar el pozo a una profundidad dada). Su tamaño y
forma dependen generalmente de las características geológicas y de la
localización de la zona productora con relación a los límites de propiedad del
yacimiento y al espaciado de los pozos. El objetivo, por consiguiente, deben
discutirlo todas las partes interesadas a fin de no reducirlo a un tamaño reñido con
la realidad, cosa que aumenta considerablemente el costo de la operación.
• Selección de la localización óptima para el Equipo de Perforación
Es esencial escoger un sitio óptimo para situar el equipo de perforación, a fin de

aprovechar las tendencias naturales de desviación que tienen las formaciones.
Tales tendencias ejercen un marcado efecto sobre el grado de inclinación del
pozo. Por ejemplo, cuando se perfora en intercalaciones alternas de formaciones
blandas y duras con una barrena bien estabilizada, el rumbo del pozo suele ser
perpendicular al plano de estratificación. Sin embargo, cuando el buzamiento de la
formación laminada es de más de 45°, la barrena tiende a perforar en paralelo con
8
MARCO TEÓRICO
el plano de estratificación. Por lo mismo, las tendencias de las formaciones

afectan también las tendencias de la perforación direccional.
Figura II. 3 Localización óptima en superficie
Fuente: (Madrid, 2016)

• Tamaño del pozo
Los pozos de diámetro más grande son más fáciles de controlar que los de
diámetro pequeño porque en éstos últimos se usan conjuntos de tubos
lastrabarrenas y tubos más flexibles y más pequeños. Por consiguiente, en pozos
de diámetro reducido las características de las formaciones ejercen un efecto más
pronunciado en la pérdida de rumbo del pozo. Tales problemas, afortunadamente,
no son insolubles y puede obviarlos el personal competente de perforación.
• Programas de revestidores y de lodo
En casi todos los programas de perforación direccional se pueden usar los mismos
programas de tubería revestidora que se usan en perforación vertical. La única
9
MARCO TEÓRICO
excepción es en pozos profundos o muy inclinados, en los que es necesario

instalar protectores de caucho (hule) en la sarta de perforación a fin de evitar el
desgaste de ésta y de la tubería revestidora. El control de lodo es también muy
importante para reducir el arrastre en pozos direccionales. Al lodo se le debe
añadir aditivos reductores de fricción y su densidad, así como su viscosidad, se
deben mantener bajo control en todo momento.
• Efecto del magnetismo de la Sarta de Perforación y de los Pozos Vecinos sobre

los instrumentos direccionales
La experiencia ha demostrado que la sarta de perforación en rotación a veces se

magnetiza. Sin embargo, ese efecto conocido se puede compensar usando tubos
lastrabarrenas no magnéticos que evitan las inconsistencias de los registros.
Además, los estudios direccionales pozo abajo que se toman cerca de pozo
existentes pueden afectarse por el magnetismo residual de las sartas revestidoras
de dichos pozos. El magnetismo, sin embargo, es de pequeña magnitud, pero
debe tenerse en cuenta durante la planificación inicial.
2.1.3.2 Aplicación de los Pozos Direccionales
• Varios Pozos desde Estructuras Artificiales
La aplicación actual más común de los métodos de desviación es en la perforación

costafuera, ya que permite perforar un número óptimo de pozos desde la misma
plataforma o isla artificial.
Esa operación simplifica notablemente las redes de recolección y los sistemas de

producción, factores que gobiernan la viabilidad económica de la industria
costafuera.
• Perforación en Fallas Geológicas
10
MARCO TEÓRICO
Otra aplicación de la perforación direccional es en el control de fallas geológicas.

El pozo se desvía a través de la falla o en paralelo con ella para obtener mayor
producción.
Se elimina así el riesgo de perforar pozos verticales a través de planos de fallas

muy inclinados, lo que puede ocasionar el deslizamiento y el cizallamiento de las
sartas revestidoras.
• Localizaciones Inaccesibles
Los mismos métodos se aplican cuando la localización inaccesible de un intervalo

productor dicta la necesidad de situar el equipo de perforación a distancia, como
ocurre cuando se desea obtener producción de intervalos situados bajo ríos,
montañas, ciudades, etc.
Estos ejemplos son apenas algunos de los muchos usos de la perforación

direccional. Los nuevos métodos de recuperación de petróleo actualmente en
desarrollo ampliarán la escala de aplicaciones a corto plazo.
• Desviación Lateral y Enderezamiento
Se usa primordialmente para solventar dos problemas: el de apartarse de una

obstrucción desviando el pozo, o el de enderezar el pozo si éste se ha desviado
inapropiadamente.
• Perforación Direccional en Domos Salinos
Los programas de perforación direccional también se usan para eludir los

problemas de perforación de domos salinos.
Para alcanzar los intervalos productores que frecuentemente están situados bajo
el tope protuberante del domo, el pozo se perfora primero en paralelo con el domo
y seguidamente se desvía para que penetre bajo la protuberancia.
11
MARCO TEÓRICO
• Pozos de Alivio
Esta técnica se aplicó inicialmente para perforar pozos de alivio, a fin de poder
bombear lodo y agua para controlar pozos desbocados. En la Figura 2, se puede
observar las diferentes aplicaciones de la perforación direccional.
Figura II. 4 Diferentes aplicaciones de la perforación direccional.
Fuente: (Madrid, Portal del Petrolero, 2016)
2.1.4 Inicios de la técnica del sidetrack
En 1920, cuando los whipstocks se dieron a conocer en los campos de California,

el uso primario fue el de un “dispositivo correccional”. Esta corrección era
necesaria ya sea para desviar alrededor de una pesca o para poner un agujero de
vuelta a su verticalidad inicial.
Un uso alternativo del Whipstock era el de perforar pozos de alivio en casos de

incendios superficiales o subterráneos. Más tarde, esta herramienta fue usada
para desviar intencionalmente el pozo desde una posición vertical. Así, por
primera vez, el sidetrack mediante el Whipstock se convirtió en una operación
previamente planificada y contribuyó al avance de la perforación direccional.
12
MARCO TEÓRICO
Más y más, la palabra Whipstock se convirtió en sinónimo de sidetracking. En los

años 1940`s y 1950`s la tecnología de survey o planimetría avanzó para proveer
una imagen más precisa de la trayectoria y desviación de los pozos.
En la década de 1980, fueron creados productos de frezado de carburo híbrido y

llegaron a estar comercialmente disponibles. Normalmente era necesario ejecutar
numerosas carreras para completar la sección, o para fresar una ventana útil en el
revestimiento.
Mediante la incorporación de carburos especiales en las herramientas fresadoras

de fondo de pozo, las limitaciones operacionales cambiaron, desde el molino a
otros equipos de perforación tales como el fluido y las bombas. Ahora la Section
Mill podía eliminar hasta 100 ft en una sola corrida a una rata de molienda muy
rápida. Sin embargo, los recortes metálicos de la operación tenían que ser
removido del agujero en un tiempo de manera que se evite el pegamiento del
ensamblaje del molino, por lo tanto, la tasa de fresado debía ser controlada para
evitar problemas. Una vez que la sección está cortada, un tapón de cemento debía
ser asentado y endurecido proporcionando una plataforma para desviar el pozo.
En este momento la tecnología del Whipstock no había avanzado tan rápido como
la operación de molienda de una sección. Por lo tanto, se hizo muy común en los
finales del decenio de 1980 y principios de 1990 moler una sección para el desvío
del pozo.
Si el número de corridas para moler una ventana se podría reducir, el Whipstock

proporcionaría un medio más rápido de salir del agujero y aceleraría los objetivos
de perforación.
A mediados de la década, el número de viajes para completar una ventana se

había reducido a una. Igualmente, importante es la reducción del riesgo asociado
con las operaciones de Whipstock. Hoy en día el método preferido para la
reentrada es el Whipstock. (Urquieta, 2009)
13
MARCO TEÓRICO
2.1.4.1 Aplicación y beneficios de las operaciones de Sidetrack en la

industria petrolera
• Rehabilitar pozos con problemas mecánicos (pescados), con alto corte

de agua o baja producción de crudo.
• Incremento de Índice de productividad de pozos con baja productividad,
mediante la perforación horizontal a partir del pozo vertical ya existente
(más eficiente que una fractura).
• Aumentar el factor de recobro de yacimientos maduros.
• Drenar zonas aledañas a pozos vecinos.
• Incrementar la producción de campos maduros.
• Reducir costo de levantamiento por unidad de reserva.
• Aumentar el Valor Actual Neto de los yacimientos maduros.
• Mejorar la arquitectura de drenaje.
• Extender la vida útil de los yacimientos.
2.1.4.2 Diseño y Desarrollo del Sidetrack
A partir de 1997, se inició el desarrollo de materiales para estructuras de corte que

muestran los beneficios de carburo, para el fresado de acero, y los beneficios de
diamantes policristalinos (PCD), para la perforación de la formación.
Se llevaron a cabo pruebas de laboratorio en diversos materiales en una

simulación de fresado para un sidetrack y su capacidad para cortar diversos
grados de revestimiento. Un examen de los recortes en tamaño, forma, apariencia
y fueron evaluados, así la condición del cortador después de la operación.
Mediante la optimización en la composición de los diamantes, un material de

superior fuerza y resistencia fue creado. Las características expuestas por el
material lo convirtieron en un candidato para salidas del revestimiento y
perforación de la formación.
14
MARCO TEÓRICO
Figura II. 5 Fresa adjunto al Whipstock
Fuente: Sidetracking and Drilling in One Trip-Case Histories and Economical

Analysis
2.1.4.3 Generales del sidetrack
En campos maduros, perforar un sidetrack en un pozo existente es a menudo más

rentable que perforar un pozo nuevo. Además, los avances en las herramientas y
los métodos han hecho que, en muchos casos, el sidetrack sea una alternativa
económica a los trabajos de pesca convencional.
En el caso de pozos entubados, se hacen desvíos cortando la cañería con el fin de

apartarse del pozo viejo cuya producción ha mermado debido a que sus punzados
se taponaron con arena, parafina o elementos que caen de superficie y hacen que
su limpieza o su remoción sea muy costosa. O también para volver hacer producir
un pozo abandonado por alguna pesca irrecuperable dentro de la cañería, el cual
es el caso del presente trabajo.
El sidetrack puede ser ciego u orientado, el sidetrack orientado consiste en

desviarse del agujero a través del revestimiento hacia un rumbo o una dirección
predeterminada, por otra parte, el sidetrack ciego sólo consiste en desviarse del
agujero hacia cualquier rumbo; El sidetrack orientado nos puede dar una ubicación
estructural del fondo de pozo mucho más favorable.
15
MARCO TEÓRICO
El Sidetrack ofrece una alternativa económica para mayor recuperación de

hidrocarburos, a menudo a tasas aceleradas.
2.1.4.4 Ventajas del Sidetracking
Las ventajas del sidetrack también incluyen:
• Eliminación de problemas del agujero de origen.

• Minimización de la cantidad de agujeros nuevos a ser perforados versus
pozos nuevos.
• Utilización de la infraestructura existente.
• Capitalización de prácticas avanzadas de perforación direccional/horizontal.
• Explotación de reservorios marginales existentes.
• Tecnología Multilateral.
Se trata de una operación de reparación que se resulta en la creación de una

nueva sección en el pozo con el fin de (1) desviarse en torno a obstrucciones, (2)
re-perforación de agujeros perdidos, o (3) para enderezar agujeros torcidos.
Estas decisiones se basan en general de la economía para la perforación,

teniendo en cuenta el costo total de operación versus el costo de las herramientas
dejadas en el agujero.
Así como muchos Sidetracks han sido exitosos, aún se pueden realizar avances
operacionales en el sistema para reducir los costos, permitiendo así que más
hidrocarburo sea recuperado. Esto se logra mediante la eliminación de los viajes y
corridas del trépano durante el proceso de sidetracking.
2.1.4.5 Tipos de operaciones de sidetrack
• A hueco abierto
16
MARCO TEÓRICO
Para desviar un pozo a hueco abierto en una formación blanda es muy sencillo, es
cuestión de determinar dónde se va a desviar el pozo con registros de profundidad
y luego se procede a colocar un tapón de cemento con una compañía de
cementación en el fondo del pozo, ya que el cemento es más duro que la
formación la broca topa el cemento y se desvía para perforar un nuevo hueco.
En formaciones duras el proceso es un poco más complicado, se procede una

primera etapa con un tapón de cemento al igual que en el caso de formaciones
blandas para cuando se llegue a la zona más dura de la formación
necesariamente se tiene que ayudar con una guia de metal inclinada denominada
cuchara desviadora en el fondo del pozo para forzar a que la broca tome cierta
dirección contra la pared de la formación.
• A hueco revestido
Un procedimiento común para desviar un pozo revestido es colocando una

cuchara dentro del revestimiento. Este dispositivo tiene cuñas en el extremo inferior
que se agarran de la parte interna del revestimiento de producción, y evitan que la
cuchara se mueva hacia arriba, o hacia abajo o que de vueltas. Se quedará en el
hueco permanente. Se baja hasta 5 pies del punto de desviación, de allí se sube
lentamente y un mecanismo afloja las cuñas cuando toca un cuello del
revestimiento. Seguidamente en otro viaje se baja la cuchara para fijar las cuñas
firmemente.
Inmediatamente encima de la cuchara se instala una junta de amortiguación en la

sarta de tubería. Esto permite levantar la tubería como a un pie sin perturbar la
cuchara. Luego la tubería se baja rápidamente para aplicar un impacto rápido y
romper el pasador que fija la cuchara a la tubería de perforación. Esto facilita
comenzar el fresado del revestimiento. La fresa inicial tiene cuchillas a los lados y
en el fondo, y tiene un extremo de nariz redondeada.
17
MARCO TEÓRICO
Después de fresar algunos pies, en otro viaje la fresa se cambia por otra de lados
lisos y con cuchillas en la superficie del fondo. Y en otro viaje para completar el
corte se baja una broca de conos en el extremo de la sarta con una fresa en el
extremo del primer portamechas encima de la broca (más o menos 30 pies). Esta
fresa tiene solamente cuchillas laterales.
Las herramientas preparadas en esta forman alisan las orillas ásperas de la

ventana hecha en el revestimiento para evitar que la tubería de perforación se
trabe allí en las operaciones siguientes. Después de haber completado la ventana,
la broca habrá perforado unos 30 pies dentro de la formación. Desde este punto
en adelante la perforación se continuará por los métodos normales.
Este es un procedimiento antiguo que manejan algunas compañías hasta la

actualidad en nuestro país, pero ya se empieza poco a poco a implementar un
nuevo sistema de cuchara desviadora con anclaje hidráulico que realiza la ventana
en un solo viaje.
2.1.4.6. Operación de Sidetrack Orientado en Agujero Revestido
El sidetrack orientado en agujero revestido es la atención específica de este

análisis, ya que muchas veces es más económico desviar un pozo entubado que
perforar un pozo nuevo.
Ya que el desvío será orientado el uso de un tapón mecánico se hace

indispensable. La dirección o rumbo del Whipstock es dado por la compañía de
perfilajes mediante dispositivos como el giroscopio o el MWD, y una vez
direccionado y fijado, es entonces cuando se inicia la rotación de la columna
fresadora.
Este sidetrack implica desviar la trayectoria del agujero existente revestido

creando una ventana en el revestimiento del pozo, fresando la tubería de
18
MARCO TEÓRICO
revestimiento de acero en una zona, ya sea en el fondo del pozo o en una zona
favorable hasta una profundidad predeterminada por debajo de la superficie.
La operación de fresado es entonces seguida por la perforación dirigida de la

formación rocosa a través de la ventana recientemente formada en la tubería de
revestimiento.
El estado de la cañería es muy importante para poder ubicar el liner después del
desvío, por lo tanto, es necesario realizar una Prueba de Caliper, y un CCL para
ubicar con precisión la profundidad en que se asentará el tapón y también para
evitar de colocar el Whipstock frente a una cupla, además de registros CBL
(Cement Bond Logging) para verificar el estado de adherencia del cemento entre
la pared del pozo y la tubería de revestimiento.
El sidetrack permite el desarrollo de un nuevo agujero lateral dirigido hacia sitios

productores de hidrocarburos sin mover el equipo de perforación. (Urquieta, 2009)
2.1.5 Apertura de ventana
La selección de una ubicación óptima para la ventana es un aspecto vital del

proceso de sidetracking.
La ventana a fresar debe planificarse a estar en una tubería de revestimiento, la

cual tiene que estar en buen estado y adecuadamente cementada, situada en una
formación estable (lutita), y si es posible que no tenga un centralizador ya que
puede retardar el proceso de molienda.
Una vez que la profundidad óptima es seleccionada, basados en los perfiles del
cemento, perfiles localizadores del collar flotador (Casing Collar Locator) y las
características de la formación es importante poner en correlación la profundidad o
el tapón a anclar de tal manera que a) este sea asentado en el mismo tramo que
va a ser fresado y b) evitando la posibilidad de tener que fresar a través de la
unión o cuplas.
19
MARCO TEÓRICO
Una vez que el Whipstock y el tapón mecánico estén correctamente direccionados

y fijados en el fondo del pozo, se inicia el procedimiento de fresado de la ventana
mediante la rotación de la columna. La columna se somete a una carga de 5000 a
6000 libras (de la cual el drilling sub forma parte) para cizallar o cortar los pernos o
shear bolts permitiendo así la rotación de la columna.
La columna de fresas rota y avanza lentamente. Cuando la columna de

perforación avanza el cono pasa sobre el mango piloto y obliga a los cortadores
cortar a través del revestimiento. Una vez que el mango piloto ha resbalado hacia
la parte más larga del cono, el cortador superior lo muele, mientras los cortadores
descienden aún más llegan a contactar la lámina de perforación del Whipstock, la
geometría en ángulo de la zona cóncava de este impulsa la fresa y lo pone en
contacto con la tubería de revestimiento, para formar la ventana inicial en la
ubicación deseada.
Los espacios entre los cortadores son conductos que permiten la recirculación de
fluidos con recortes de metal suspendidos durante la operación de molienda.
Esta fresadora tiene en su cuerpo canales para el flujo de fluidos desde arriba
hacia abajo y puertos jets para ayudar en la remoción de los cortes y escombros.
Una vez que la combinación de fresas sale completamente del revestimiento,
continúa cortando a través de formación y completa la maniobra de sidetracking,
es entonces que la combinación de fresas de un viaje es sacada del agujero. Un
trépano de perforación es corrido en una sarta de perforación el cual es desviado
por el Whipstock a través de la reciente nueva ventana. El trépano gira por medio
de un motor rotativo de fondo de pozo y acompañado de un MWD.
Después que el agujero lateral este formado, este se lo deja a agujero abierto, o
sino el agujero es entubado con un “liner”, el cual esta sujetado del revestimiento
del agujero principal, entonces se realiza la cementación.
20
MARCO TEÓRICO
Este procedimiento es denominado “sidetracking”. El punto al cual la trayectoria

del pozo es desviada se llama “kick- off point” y la abertura cortada a través del
revestimiento es llamada “ventana”.
2.1.5.1 Herramientas de apertura de ventana
La apertura de esta ventana se la efectúa con equipo especial “Window Master”.
Las herramientas que utiliza el sistema Window Master para realizar una ventana
son los siguientes:
Figura II. 6 Herramientas de apertura de ventana
Fuente: (Gerbert, 2020)
21
MARCO TEÓRICO
Whipstock
• Utilizadas para desviar la trayectoria de un pozo.

• El desvió puede ser programado o ante la eventualidad de
dificultades técnicas en la perforación.
• Son recuperables (Salvo la Cement Type)
• Posibilidad de abrir la ventana en una carrera (QuickCut) o
en dos carreras (Whipback).
• Las cuñas pueden ser orientadas o no.
• Pueden ser asentadas sobre un tapón puente, cielo de
cemento o un punto de pesca.
• Existen dos tipos de cóncavos, 2 y 3 grados dependiendo
del radio de pozo deseado
Figura II. 7 Whipstock o Cuña desviadora
Fuente: (Gerbert, 2020)
22
MARCO TEÓRICO
Fresadora de un viaje
El sistema de fresas de un solo viaje incorpora un drilling sub (12), el cual incluye
una combinación de fresas
(13) de un viaje, un watermelon mill (14) por encima de la combinación de fresas

(13) y un string mill (15) por encima del watermelon mill (14). La combinación de
fresas de un viaje (13) tiene unos cortadores inferiores (16) y por encima de este
unos cortadores superiores (17) unidos por un cono (18) que se ensancha hacia el
cortador superior (17).
Figura II. 8 Fresadora de un viaje
Fuente: (Freepatents)
Casing Collar Locator (CCL)
Se corre en combinación con rayos gamma en pozos entubados.
El campo magnético de los imanes permanentes en la herramienta CCl se

distorsiona cuando atraviesan la cupla de revestimiento. La distorsión se amplifica
23
MARCO TEÓRICO
dentro de la herramienta y es enviada a superficie mediante pulsos que son

registrados conjuntamente con los rayos gamma.
Estos registros establecen la posición de la cupla combinándolos con el registro de

rayos gamma del revestimiento y el registro de rayos gamma a agujero abierto.
Perfil del Caliper
Es una imagen de calibración provista por una Multi-finger que proporciona 60 o

80 medidas independientes del diámetro interno de la tubería de revestimiento.
Estas mediciones se las utilizan para proporcionar una imagen de alta resolución
detallada y precisa del revestimiento, a fin de controlar la producción y el desgaste
en la intervención.
Aplicaciones del servicio

• Lapso de tiempo de corrosión o control del desgaste.
• Evaluar la redondez del revestimiento, rugosidad interna
• Detectar grietas o agujeros en el revestimiento
Beneficios
• Predicción de falla.
• Inspección detallada de desgaste del revestimiento, incluyendo imagen
visual.
24
DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
CAPÍTULO lll
1
3.1 Descripción general del bloque de estudio
San Miguel X2, es un pozo exploratorio vertical que tiene como objetivo principal
investigar el potencial hidrocarburífero del Sistema Devónico Inferior y como
objetivo secundario, la evaluación mediante registros eléctricos de posibles niveles
de los Sistemas Terciario y Cretácico. (S.A., 2015).
3.1.1 Información del pozo
Tabla III 1 Informacion del Pozo San Miguel X2
Fuente: (S.A., YPFB Chaco;, 2015)
2
3.1.2 Descripcion de la Zona a aplicar el Sidetrack
La zona en la que se pretende aplicar el Sidetrack, se encuentra entubada y

cementada, el diámetro del agujero es de 12 1/4” y la cañería cementada en el
lugar es de 9 5/8”
3.1.2.1 Parámetros de la cañería
Tabla III 2 Datos del Agujero
3.1.2.2 Parámetros de cementación
Tabla III 3 Datos de cementacion
3
3.1.3 Esquema del pozo
Figura II. 9 Esquema del pozo San Miguel X2
Zona de aplicación del Sidetrack
4
3.1.4 Litología de la zona, a los 2010 mts. de profundidad.
La profundidad a la que se pretende aplicar el sidetrack, que es a los 2010 mts. se

encuentra sobre la formación Chaco Inferior.
5
CAPITULO IV
DISEÑO DE INGENIERIA
6
4.1. INGENIERIA DEL PROYECTO
El diseño de la ingeniería del presente proyecto, tiene como objetivo desarrollar un

análisis de la información del pozo SMG-X2, respecto de los datos necesarios
para realizar una elección de herramientas de desviación, de fresado de la tubería,
de medidores de dirección, entre otras. Para generar así una configuración del
BHA completo, el cual sea adecuado para la operación de desviación del pozo,
para que la perforación direccional que se va realizar luego, tenga el éxito
esperado.
La elección optima de los procedimientos y herramientas, se refleja en la taza de

perforación respecto del tiempo, la reducción del tiempo para lograr el objetivo
conlleva a que la inversión sea menor, se lleva al mínimo lo posibles problemas
que puedan presentarse durante las operaciones.
La ventaja principal de la operación de sidetrack es que, con el paso de los años,

se generaron sistemas más eficientes, además que existe una amplia gama de
herramientas, que son cada vez más avanzadas en tecnología, lo que permite
realizar operaciones más ambiciosas, con objetivos mucho más grandes.
4.1.1. Relevamiento de la información del pozo SMG-X2
4.1.1.1. Ubicación geográfica del pozo
El pozo SMG-X2, es de tipo exploratorio, con un perfil vertical, ubicado en las

siguientes coordenadas geográficas:
UTM Norte: 8089259.85
UTM Este: 332313.02
7
Figura IV. 1 Ubicación del Bloque San Miguel
Fuente: (YPFB, 2014)
4.1.1.2 Formaciones que atraviesa el pozo
En toda la trayectoria del pozo SMG.X2, se atraviesa distintas formaciones, debido

a una falla geológica, las formaciones se configuraron de tal manera que los
estratos se repiten a diferentes profundidades.
Limoncito. - Su tope es discordante con la Formación Ichoa, esta formación

es una secuencia pelítica compuesta de limolitas marrón rojizas y violáceas
en la parte superior, Lutitas y limolitas gris oscuras a claras en la parte
media, y Lutitas Gris oscuras en la parte basal. Estas pelitas son micáceas y
compactas, e intercalan con delgados niveles de areniscas gris claras, de
grano muy fino a fino, sub angulares y de regular selección. (S.A., YPFB
Chaco;, 2015)
Chaco Inferior. - Las rocas del Grupo Chaco, de edad Terciaria (Oligoceno),
conforman una espesa secuencia de 2700 m de espesor constituida por una
8
sucesión monótona de pelitas marrón rojizas intercalada por areniscas

blanquecinas y marrón rojizas
Por sus características litológicas, esta Unidad es de permeabilidad alta,

siendo la infiltración mayor al escurrimiento superficial, aumentando la
posibilidad de constituir acuíferos.
Yecua. - La Formación Yecua constituye una secuencia pelítica conformada

limolitas y arcillitas de tonalidades marrón rojizas y gris verdosas, este último
nivel pelítico es característico de la parte basal de la formación y presenta
horizontes calcáreos, intercaladas esporádicamente por bancos de areniscas
blanquecinas de grano fino a medio.
Petaca. - Conformada por una secuencia psamo-pelítica de ambiente fluvial

entrelazado. Petrográficamente se define como areniscas subarcósicas de
color gris blanquecino a gris verdoso, de grano fino a medio, escaso grueso,
son subredondeados a subangulares, con regular a buena selección.
Ocasionalmente en la parte basal presenta un nivel conglomerádico, que
limita la transición
Cajones. - Se desarrolla en la parte inferior de la Formación Petaca. Está

conformada por arcillitas gris verdosas en el tope, y marrón rojizas hacia la
parte media - basal
Yantata. - Su tope está definido por una capa de calizas y chert de 5 a 7 m

de espesor, este nivel representaría a un vestigio de la Formación Cajones.
Se compone principalmente de areniscas de color marrón rojizo, de grano
fino a grueso, subangular a subredondeados, presenta matriz arcillosa de
tono rojizo. La sección inferior presenta ocasionalmente limolitas marrón
rojizas y arcilitas blanquecinas y trazas de chert blanquecino y fragmentos de
calizas de ligero tono rosáceo.
9
Ichoa. - Esta formación presenta en la zona superior una intercalación de

areniscas con delgadas capas de arcilitas; la parte media es
predominantemente arenosa, culminando en la sección basal con una
intercalación de areniscas gris blanquecina a gris verdosas, de grano fino a
medio, las limolitas son de color marrón rojizo. Ocasionalmente presenta
fragmentos de caliza en la parte basal.
Roboré. - El tope de esta formación está definido por la aparición de un

banco de areniscas denominadas como Arenisca Roboré I, que es el nivel
reservorio objetivo.
La Arenisca Roboré-I, está compuesta por areniscas silíceas gris

blanquecinas, friables, de grano fino a medio, subredondeados en la parte
central, bien seleccionadas, con escasa matriz limosa, cemento silíceo,
algunos niveles con presencia de pirita nodular, presenta UV uniforme
amarillo pálido, corte lento amarillo blanquecino. (S.A., YPFB Chaco;, 2015)
10
Figura IV. 2 Columna estratigráfica del pozo SMG-X2
Fuente: (S.A., 2015)
4.1.1.3. Falla la lluviosa
Esta falla está presente en la dirección de perforación que tomo el pozo SMG-X2,
la cual segmenta las formaciones de la zona, por lo que durante la perforación se
hace contacto hasta tres veces la misma formación a diferentes profundidades.
La falla se presenta a los 1400 m de profundidad del pozo y vuelve e a aparecer a

los 4745 m.
Figura IV. 3 Representación de una falla geológica similar
11
Fuente: (Borja, 2015)
4.1.1.4. Tramos del pozo
El pozo SMG-X2 esta perforado en 6 tramos, todos ellos cementados y revestidos

en su totalidad,
El primer hoyo es de 26” y revestido por una cañería de 24”, alcanza una
profundidad de 40 m., atravesando parte de la formación Ichoa.
El segundo hoyo es de 22”, se encuentra revestido con una cañería de 18 5/8” y

alcanza una profundidad de 9000’ m., atravesando las formaciones Ichoa y
Limoncito.
El tercer hoyo es de 16”, se encuentra revestido por una cañería de 13 3/8” y

alcanza una profundidad de 1600 m., haciendo contacto con las formaciones
Robore y Chaco Inferior, además atraviesa la falla “La Lluviosa”.
El cuarto tramo perforo un hoyo de 12 1/4” y se encuentra cementado con una

cañería de 9 5/8”, alcanza una profundidad de 3690 m., es el tramo perforado más
largo de todo el pozo, hace contacto con la formación Chaco Inferior, Yecua,
12
Petaca, Yantata, Cajones y con otro bloque de la formación Ichoa.Sobre esta

formación se pretende realizar el desvío del pozo.
El quito hoyo es de 8 1/2”, se encuentra revestido con un Liner de 7” y alcanza una

profundidad de 4730’ m., atravesando las formaciones Ichoa , Limoncito y parte de
la formación Robore.
El tramo final es u hoyo de 6”, revestido con un Liner de 5”, se encuentra sobre la
formación Robore, que es la formación objetivo.
Figura IV. 4 Tramos por diámetro del hoyo
13
4.1.1.5. Características estructurales de las formaciones
La formación estructural en la zona, está muy relacionada con una falla geológica,
por lo cual las formaciones se encuentran inclinadas, con un buzamiento de 25º en
dirección 30º respecto del norte geográfico, por debajo de la falla el buzamiento es
de 20º en dirección 25º similarmente para todas las formaciones después de
atravesar a otra profundidad la misma falla.
Figura IV. 5 Datos de buzamiento y profundidad de las formaciones
Fuente(S.A., YPFB Chaco;, 2015)
Figura IV. 6 Buzamiento de la Formación Robore 1
Fuente: Elaboración propia
14
4.1.2. Temperatura en la zona de apertura de la ventana.
Es importante saber la temperatura de la formación en la que se va a trabajar,

para que cuando se vaya elegir las herramientas, se considere la tolerancia a la
temperatura que tengan las herramientas.
A los 2010 mts. Que es la profundidad aproximada, se tiene una temperatura de

160°F.
Figura IV. 7 Gradiente de Temperatura Pozo SMG-X2
4.1.3. Caracterización del cemento y tubería de revestimiento en la zona de

apertura de la ventana
La cañería cementada en la zona es de 9 5/8, Grado “Q125” del fabricante

Tenaris, y el Tipo de Cemento es: Principal 15.8ppg y Relleno 13.0ppg.
15
Q125: Usado principalmente en pozos profundos con altas presiones,

especialmente altas presiones de colapso. Lo añadió API en 1985, clasificado
como grupo 4. Se fabrica por medio de ERW y métodos sin costura. Es el primer
grado que requiere pruebas de impacto para confirmar la resistencia del acero.
(MagnusMG, 2014)
Figura IV. 8 Conexión Blue, Cañería Q125
Fuente:(Tenaris)
4.1.4. Problemas identificados durante la perforación del pozo SMG-X2 en el

tramo 12 1/4”
Estos son algunos problemas que se presentaron durante la peroración del tramo
en cual se realizara la operación de sidetrack.
• Perdidas de lodo por permeabilidad
• Perdidas severas en arenas friables.
• Embotamiento.
• Alto torque y arrastre.
• Alta generación de sólidos.
16
• Perdidas por sobre carga anular.

• Inestabilidad de agujero.
• Aprisionamiento mecánico.
Medidas de mitigación
➢ Mantener propiedades de lodo de acuerdo a programa. Incrementar

concentración de material sellante en lodo. Controlar filtrado.
➢ Controlar inhibición de lodo y mantener propiedades. Circular a mayor
caudal y repasar pozo hasta eliminar resistencia.
➢ Mantener propiedades de lodo de acuerdo a programa. Optimizar hidráulica
para mejorar limpieza de pozo y reducir sobre carga anular. Ajustar ROP de
acuerdo a tamaño y volumen de recortes recuperados. Incrementar
concentración de material sellante en lodo. Controlar filtrado.
➢ Ajustar peso, inhibición y capacidad de sello de lodo a medida que se
profundiza. Observa comportamiento de pozo. Optimizar ROP. (S.A., YPFB
Chaco;, 2015)
4.1.5. Analisis de la profundidad elegida para la apertura de la ventana
La profundidad elegida se encuentra en la formación Chaco Inferior, por debajo de

la primera falla y revestida con una sola pared de cañería.
Profundidad elegida 2010 m. Aproximadamente dadas las características de la

formación, de la cañería y del cemento.
17
Figura IV. 9 Inicio de separación del pozo
Fuente: Elaboración propia
Para elegir exactamente la profundidad a la que se va a realizar el sidetrack, es

necesario correr registros dentro del pozo, mediante los cuales identificaremos las
profundidades a las que se encuentran las cuplas de las cañerías, la calidad de
adherencia del cemento a la cañería, y los accesorios de centralización de
cañerías, evitando así, posicionarnos sobre una cupla, un centralizador o una zona
con mala adherencia del cemento a la tubería.
4.1.6. Registros de pozo necesarios
Registro CBL Registro para verificar la calidad de adherencia de la cementación a

la cañería de revestimiento.
El hecho de haya una buena cementación en la zona, es muy necesaria, de esa

manera la molienda de la tubería se efectúa eficientemente, sin que la cañería
18
tienda a moverse junto con la herramienta de fresado y cree una ventana

uniforme.
Figura IV. 10 Perfil CBL
Fuente: (Pastrana)
Registro CCL Este registro es localizador de collares de las tuberías.
Para la ubicacui9on exacta de la apertura de la ventana, es necesario correr un

registro CCL, para localizar los collares o cuplas de las cañerías, y ubicar la
herramienta de sidetrack, 5 pies por sobre de un collar.
Figura IV. 11 Registro CCL Para uniones de cañerias
Fuente:(Pastrana)
19
4.1.7. Espacio óptimo para la apertura de la ventana
Este espacio es el tramo que está en medio de los collares de las tuberías, la
cuchara se posiciona 5 pies por sobre el collar inferior. Revise figura IV. 10
4.1.8. Dirección de apertura de la ventana

La apertura de la ventana está planeada en dirección sud este, apuntando a la
formación Robore 1. De manera que el pozo haga mejor contacto con la formación
y se realice un análisis de la zona.
Con una perforación direccional se alcanzará la formación a los 5010 metros de
TVDS.
Figura IV. 12 Azimut Sud Este de la desviación
Fuente: (Incorporated)
20
4.1.8. Parámetros del pozo para la realización de un sidetrack
Figura IV. 13 Características del en la zona de operación
POZO San Miguel X2
PROFUNDIDAD 5000 metros
TEMPERATURA 160°F
FORMACIÓN Chaco Inferior
DUREZA DE FORMACIÓN Semi Blanda
KOP 2010 metros
DIRECIÓN DE SALIDA Sud Este
DIÁMETRO DE LA CAÑERÍA 9 5/8”
TIPO DE CAÑERIA Tenaris Q125, Conexión Blue
Figura IV. 14 descripción 3d de una operación de sidetrack
Fuente: (Wellbore Integrity, 2020)
21
4.1.9. Sistemas de Sidetrack para hoyo con casing
4.1.9.1. Cuchara de anclaje hidráulico con paker recuperable
Este sistema es ideal para la desviación de pozos entubados durante la re-

perforación o la re-entrada en pozos marginales o ya existentes. Puede ser
asentado a cualquier profundidad, inmediatamente sobre el cuello de una tubería
de revestimiento.
Figura IV. 15 Cuchara y paker de anclaje hidráulico
Fuente: (Pastrana)
El sistema ofrece ventajas sustanciales sobre el ensamble convencional de

cuchara de desviación/empacadura de doble viaje:
• Es económico y eficiente – Un viaje para localizar la profundidad de la
empacadura, orientarla y comenzar a fresar.
• El empaque diseñado según las necesidades, evita el movimiento y la
rotación del Pack-Stock antes del fresado.
• El pasador de cizallamiento asegura el asentamiento de la empacadura
antes del fresado.
• La amplitud del área de las cuñas reduce los esfuerzos sobre la tubería
de revestimiento y permite un asentamiento más positivo.
22
• La Capacidad de fresar a través de dos sartas de tubería de

revestimiento.
• Un ángulo de cara de 3º que suministra un ángulo de inicio positivo
independientemente
• de la formación o el ángulo del hoyo.
• La Recuperación es en un solo viaje.
4.1.9.2. Cuchara más paker de anclaje hidráulico recuperable
Para este sistema no es necesario asentar un empaque antes de bajar la cuchara,

éste es un sistema combinado de cuchara desviadora y anclaje.
Figura IV. 16 Cuchara combinada con el anclaje
Fuente:(Pastrana)
El procedimiento para utilizar este sistema es similar al anterior, solo se reduce el
viaje de asentamiento del paquer.
• Se puede recuperar en un sólo viaje.
• No tiene tapones que puedan causar problemas durante el
asentamiento.
• Requiere de menos tiempo para concluir un trabajo, un viaje para el
empaque (o anclaje), la fresa de inicio y la cuchara de desviación.
23
• Fresar a través de dos sartas de tubería de revestimiento.

• Todas las cucharas de desviación poseen un ángulo de cara de 3º que
suministra un ángulo de inicio positivo independientemente de la
formación o del ángulo del hoyo
4.1.9.3. Cuchara de anclaje mecánico recuperable
Es un sistema con una cuchara de desviación de asentamiento mecánico. La

activación ocurre cuando se colocan 3,600 lbs. de peso luego de que una barra
disparadora hace contacto con un tapón en la tubería de revestimiento.
Para este sistema es necesario la presencia de un tapón de cemento, sobre el
cual se pueda apoyar la herramienta.
La aplicación adicional de peso activa el anclaje y secciona el perno de la fresa de
inicio. Un hombro de corte evita que la fresa de inicio se atasque y mejora el
asentamiento del anclaje.
Figura IV. 17 Cuchara de asentamiento mecánico
Fuente: (Pastrana)
24
4.1.10. Sistemas de apertura de ventana en un viaje.
4.1.10.1. Sistema Trackmaster de la compañía Wellbore Integrity
Es un sistema completo para lograr la apertura de la ventana. El sistema está

compuesto de cuatro componentes: la válvula de desvío, la herramienta de
circulación, la herramienta del fresado y el ensamble de la cuchara de desviación.
Este sistema es bastante completo, ofrece una amplia gama de herramientas para
este procedimiento.
Figura IV. 18 Gama de herramientas para opciones de configuración de la

compañía Wellbore Integrity
Fuente:(Wellbore Integrity, 2020)
25
Figura IV. 19 Disponibilidad de herramientas por diámetro, de la compañía

Wellbore
Fuente:(Wellbore Integrity, 2020)
4.1.10.2. Sistema X.it para apertura de ventana en un viaje del fabricante

Archer
Archer proporciona servicios de salida de revestimiento de alto rendimiento

utilizando el sistema X-it, una tecnología de salida de revestimiento de un solo
viaje diseñada para ofrecer desvíos confiables, por primera vez, en una amplia
gama de configuraciones. (ArcherWell, 2021)
Figura IV. 20 Descripción grafica de los tres tipos de cucharas recuperables,

de la Empresa Archer
Fuente:(ArcherWell, 2021)
26
4.1.10.4. Sistema Trackmaster OH-C del fabricante Shlumberg
Es un sistema para completar la apertura de la ventana en un solo viaje, brindado

además una ventana de buena calidad para el trabajo de perforación direccional.
Este sistema de cuña desviadora consta de cinco subarreglos. Estos subarreglos

se bajan en el pozo como una sola sarta larga, pero después de colocar el ancla,
la barrena se desprende de la cuña desviadora para permitir que los tres
subarreglos superiores actúen en forma independiente de los dos inferiores.
Figura IV. 21 Gama de anclas ára pozo entubafo de Shlumberg
Fuente:(Schlumberger, Schlumberger Oilfield Glossary, 2021)
Opciones de pozo entubado para sujetar la cuña desviadora.
(A) El ancla expansible accionada hidráulicamente brinda flexibilidad para una

amplia gama de tamaños de tubería de revestimiento y se utiliza cuando no se
requiere el aislamiento del pozo con un elemento empacador.
(B) El ancla recuperable se fija hidráulicamente.
27
(C) El ancla recuperable con el arreglo de empacadores es un sistema de

fijación hidráulica y puede ser utilizado cuando se requiere el aislamiento del
pozo con un elemento empacador.
(D) El ancla del empacador permanente se utiliza cuando se requiere una

barrera de aislamiento; como lo indica su nombre, este empacador no es
recuperable.
4.1.11. Parámetros para selección de una configuración de Sidetrack

adecuada al pozo SMG-X2 según:
Tipo de formación
La formación chaco inferior es relativamente blanda, está, compuesta por

porciones areniscas y arcillosas, además de ser altamente porosa.
Temperatura
La herramienta debe trabajar óptimamente a altas temperaturas, ya que la

temperatura en la zona es de 160°F.
Alcance de la ratonera
La ratonera o salida del pozo es de alcance corto
Diámetro de la cañería
El diámetro de la cañería es de 95/8”, a lo que le corresponde una cuchara

de desviación de 8”, es el diámetro de cuchara adecuado.
Porque un sistema de un solo viaje.
Es un sistema de apertura de ventana sumamente eficiente, reduce los

costos económicos, y reduce los viajes que se hacen para asentar la cuchara
desviadora, los viajes de orientación de la cuchara. En un solo viaje asienta
28
la cuchara, orienta, y realiza el fresado o molienda de la cañería, además

que hace la perforación de la ratonera, para la perforación direccional, y por
la configuración de un BHA de tres fresas o molinos, logra que el calibre de la
ventana sea uniforme y quede lista para la introducción del BHA para
continuar con la perforación direccional y la introducción de Liners si fuera
necesario.
Porque con anclaje hidráulico
Al ser un pozo taponado con cemento, No requiere el aislamiento de la zona,

por lo que, un sistema de cuchara más anclaje hidráulico incluido es fácil de
instalar y realizar el fresado de la ventana.
Porque el BHA de 3 fresas
Con la configuración Tri-Mill, se logra que la ventana sea aperturada

correctamente, es un fresado en tres fases:
La primera fase logra el primer desgaste y apertura por la parte inferior de la

ventana. La segunda fase es de ampliación y generador de diámetro y la
tercera fase completa la ventana por la parte superior además le da el calibre
correcto.
Porque una cuchara de 3° grados
Comúnmente se usa una cuña de tres grados por que no genera demasiado
desplazamiento del pozo anterior, y la longitud de la ventana es óptima para
la introducción de otras herramientas.
Porque en tubería de 9 5/8”
29
Además de que en este pozo esta sea la mejor cañería para realizar un
sidetrack, Este diámetro presenta una amplia gama de herramientas de
apertura de ventana, por ser comúnmente usado.
Configuración seleccionada.
Una vez analizadas las características del pozo, las características de la de

operación de sidetrack requeridas, y las características de las herramientas
disponibles en el mercado, se encuentra la siguiente configuración como
adecuada, porque responde a los requerimientos técnicos necesarios.
Se opta por el sitema de apertura de v entana de un solo viaje de la compañía

Wellbore Integrity, Sistema TrackMaster.
Porque responden a los parámetros necesarios requeridos para la operación de

sidetrack a los 2010 metros del pozo SMG-X2.
4.1.12. Propuesta de Sistema Trackmaster de 9 5/8” con Cuchara y anclaje

combinados.
4.1.12.1. Secueiencia operativa
Establecer un procedimiento operacional de corrida de TRACKMASTER para

revestidor de 9 5/8”.
Nota, todas las herramientas son para cañería de 9 5/8”
ALCANCE: Aplica a las operaciones en el pozo SMG-X2 con herramientas de

TRACK MASTER.
PROCEDIMIENTO DE CORRIDA:
30
1. CORRIDA DE CALIBRACION Y LIMPIEZA

Realizar una corrida de calibración y limpieza previa a la bajada de la herramienta
de desvío.
2. PROBAR VALVULA BY PASS

Realizar la prueba de la válvula en superficie
3. ARMAR ENSAMBLE DEL TRACKMASTER.

Ensamblaje con la siguiente secuencia: HWDP, MWD, Válvula Bypass, X-over.
HWDP, Running Tool, Fresa (Tri Mill), TRACKMASTER y Anclaje.
4. ALINEACION CON LA CARA DEL WHIPSTOCK (SUPERFICIE)

Oriente la cara del TRACKMASTER con el MWD.
5. VIAJE AL HOYO
• Retire el Pup Joint
• Conecte el resto del BHA sobre el ensamblaje.
• Baje con tubería hasta alcanzar la profundidad de 2010 m. y marque la
tubería.
• Consideraciones para el viaje dentro del hoyo:
o Velocidad de bajada entre 800 y 900 pies/hora.
6. ALINEACION CON LA CARA DEL WHIPSTOCK (FONDO)

• Suba la sarta 60 pies por encima de la profundidad de asentamiento y
muévala hacia arriba y hacia abajo varias veces para liberar el torque
acumulado (RECIPROCAR).
• Mida la orientación del TRACKMASTER y gire el ensamblaje en dirección a
las agujas del reloj hasta ubicarlo en dirección sud este.
• Mida nuevamente la orientación del TRACKMASTER y repita el paso
anterior si es necesario hasta alcanzar la orientación deseada.
7. ASENTAMIENTO DEL ANCLAJE
31
• Ya con el ensamblaje orientado apropiadamente, verifique que se

encuentra a la Profundidad de 2010 m.
• Marque el kelly o Top Drive señalando la distancia para comenzar el
fresado.
• Circule tanto como sea necesario para activar la válvula By Pass y asentar
el anclaje.
• Mantenga la presión dentro de la sarta entre 3,000 y 3,500 PSI.
• Verifique el asentamiento del TRACKMASTER aplicando 20,000 LB de
tensión y/o peso.
8. SEPARACION DE LA FRESA DE CARA DE LA CUÑA

• Libere la fresa cizallando con peso y tensión, aumentando gradualmente a
partir de 10,000 Lb hasta alcanzar el valor de corte del tornillo (55,000 Lb
aproximadamente).
9. FRESADO DE LA VENTANA
• Levante el Tri Mill de 2 a 3 pies por encima del tope del TRACKMASTER y
comience rotación.
• Determine los parámetros iniciales de operación (torque, galonaje, RPM,
presión de bombas).
• Baje lentamente el Tri Mill hasta que haga contacto con el TRACKMASTER
e inicie fresado con 2,000 Lb de peso.
• Verifique la caída de presión cuando se parten los tapones de Tri Mill
durante el fresado inicial.
• Los parámetros como peso y rotación, serán ajustados según las
condiciones del pozo.
10. FRESADO DEL HOYO RATA

• Después de fresar la longitud de la cara del TRACKMASTER perfore 12
pies de Hoyo de Rata.
32
• Realice varios pases a través de la ventana hasta el fondo para limpiar

rebabas y posible acumulación de sólidos.
• Una vez finalizado el corte del Hoyo de Rata, verifique que la ventana se
encuentra calibrada, bajando sin rotación y verificando que no exista apoyo
ni arrastre.
• En caso de presentar apoyo o arrastre repita la operación de rectificación
pasando las fresas completamente a través de la ventana 8 y vuelva a
calibrar el hoyo. Hasta pasar libremente.
11. SALIDA DEL HOYO

• Circule fondo arriba hasta que el hoyo se encuentre completamente
limpio y salga del hoyo
• Inspeccione el patrón de desgaste de los segmentos de fresado del Tri
Mill para verificar la condición de la ventana.
• Se considera que 1/2” de desgaste en el OD de las fresas es aceptable.
33
BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA
34
BIBLIOGRAFÍA
Bibliografía
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%20%E2%80%93%20La%20Comunidad%20Petrolera&text=Son%20pozos%20q
ue%20se%20perforan,son%20atravesadas%20durante%20la%20perfor
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https://www.portaldelpetroleo.com/2016/03/perforacion-direccional.html
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Urquieta, L. M. (2009). ESTUDIO TÉCNICO Y ECONÓMICO PARA APLICAR UN

SIDETRACK EN EL POZO VBR-22A. Santa Cruz-Bolivia.
36
ANEXOS
ANEXOS
37
ANEXOS
Anexo 1
Resumen del programa de perforación del pozo San Miguel X2
38
ANEXOS
39
ANEXOS
Anexo 2
Columna estratigrafica del campo Carrasco.
Anexo3
NOTICIA DE INICIO DE OPERACIONES CON

SIDETRACK EN EL POZO SMG-X2
Cochabamba, 6 de abril (AN/YPFB). – Durante

la madrugada de hoy, Yacimientos Petrolíferos
Fiscales Bolivianos (YPFB) inició las operaciones
de perforación del pozo “San Miguel X2ST”
40
ANEXOS
(SMG-X2ST) en el área de exploración San Miguel, ubicada en la provincia

Carrasco en Cochabamba y que es parte del Complejo Chimoré, que comprende
campos de producción y exploración con un importante potencial hidrocarburífero.
Este complejo, que se está reactivando durante esta gestión, tiene una inversión
total de $us 66 millones, de los cuales $us 22,55 millones están destinados a la
perforación de este pozo
41

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INGENIERÍA EN GESTIÓN PETROLERA

PROPUESTA TÉCNICA DE SELECCIÓN

Estudio de Caso, aplicado a Examen de Grado para optar

1.1 INTRODUCCIÓN ..........................................................................................1

1.2 ANTECEDENTES .........................................................................................2

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...........................................................2

1.5. JUSTIFICACIONES .........................................................................................4

1.5.2 Justificación científica .................................................................................4

1.5.3 Justificación social ......................................................................................4

1.5.4 Justificación personal..................................................................................4

1.5.5 Justificación económica ..............................................................................5

1.6. METODOLOGÍA .............................................................................................5

1.6.1 Tipo de investigación ..................................................................................5

1.6.1.1 Descriptiva ............................................................................................5

1.6.1.2 Explicativa ............................................................................................5

1.6.2. Población y muestra ..................................................................................6

1.6.3 Fuentes de información ..............................................................................6

1.6.3.1 Fuentes primarias .................................................................................6

1.6.3.2 Fuentes secundarias ............................................................................6

1.6.4. Métodos .....................................................................................................7

1.6.4.1. Método empírico ..................................................................................7

1.6.5 Técnicas y procedimientos..........................................................................7

1.6.6. MEDIOS ........................................................................................................7

2.1.1 Pozo petrolero ............................................................................................2

2.1.2 Tipos de pozos petroleros ...........................................................................2

2.1.2.1 De acuerdo a su función .......................................................................2

2.1.2.2 DE ACUERDO A SU TRAYECTORIA ..................................................3

2.1.2.3 DE ACUERDO A SU OBJETIVO ..........................................................5

2.1.3 Perforación direccional ...............................................................................7

2.1.3.1 Factores que se deben tomar en consideración para una perforación

2.1.3.2 Aplicación de los Pozos Direccionales ................................................10

2.1.4 Inicios de la técnica del sidetrack ..............................................................12

2.1.4.1 Aplicación y beneficios de las operaciones de Sidetrack en la industria

2.1.4.2 Diseño y Desarrollo del Sidetrack .......................................................14

2.1.4.3 Generales del sidetrack ......................................................................15

2.1.4.4 Ventajas del Sidetracking ...................................................................16

2.1.4.5 Tipos de operaciones de sidetrack .....................................................16

2.1.4.6. Operación de Sidetrack Orientado en Agujero Revestido ..................18

2.1.5 Apertura de ventana .................................................................................19

2.1.5.1 Herramientas de apertura de ventana ................................................21

3.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL BLOQUE DE ESTUDIO .................................2

3.1.1 Información del pozo...................................................................................2

3.1.2 Descripcion de la Zona a aplicar el Sidetrack .............................................3

3.1.2.2 Parámetros de cementación .................................................................3

3.1.3 Esquema del pozo ......................................................................................4

3.1.4 Litología de la zona, a los 2010 mts. de profundidad. ................................5

4.1. INGENIERIA DEL PROYECTO .......................................................................7

4.1.1. Relevamiento de la información del pozo SMG-X2 ....................................7

4.1.1.1. Ubicación geográfica del pozo .............................................................7

4.1.1.2 Formaciones que atraviesa el pozo ......................................................8

4.1.1.3. Falla la lluviosa ..................................................................................11

4.1.1.4. Tramos del pozo ................................................................................12

4.1.1.5. Características estructurales de las formaciones ...............................14

4.1.2. Temperatura en la zona de apertura de la ventana. .................................15

4.1.3. Caracterización del cemento y tubería de revestimiento en la zona de

4.1.4. Problemas identificados durante la perforación del pozo SMG-X2 en el

4.1.5. Analisis de la profundidad elegida para la apertura de la ventana ...........17

4.1.6. Registros de pozo necesarios ..................................................................18

4.1.7. Espacio óptimo para la apertura de la ventana ........................................20

4.1.9. Sistemas de Sidetrack para hoyo con casing ...........................................22

4.1.9.1. Cuchara de anclaje hidráulico con paker recuperable........................22

4.1.9.2. Cuchara más paker de anclaje hidráulico recuperable .......................23