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INGENIERIA DE MINAS
“MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN MINERA”

ÍNDICE

CAPÍTULO I. MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN EN LA MINA LAS BAMBAS

I. RESUMEN
II. INTRODUCCIÓN
III. UBICACIÓN DEL PROYECTO MINERO LAS BAMBAS
IV. PERIODO DE EXPLOTACION Y PROCESOS METALÚRGICOS EN LAS BAMBAS
V. RESERVAS DEL YACIMIENTO
VI. ASPECTOS GEOTÉCNICOS DE LA MINERA LAS BAMBAS
VII. ADMINISTRACIÓN, OPERACION Y MANEJO DE BOTADEROS
VIII. FLOTA DE EQUIPOS
IX. PERFORACIÓN
X. VOLADURA
XI. PROCESO DE CARGUÍO Y ACARREO
XII. CONCLUSIONES

CAPÍTULO II. DESCRIPCION DE LAS LABORES EN MINERIA SUPTERRANEA

XIII. INTRODUCCIÓN
XIV. TIPOS DE LABORES MINERAS
XV. GALERIAS
XVI. CRUCEROS
XVII. CHIMENEAS
XVIII. PIQUES
XIX. RAMPAS
XX. SUBNIVELES
XXI. BODEGAS

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XXII. ENTRE OTRAS LABORES MINERAS

CAPÍTULO III. DETERMINACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS GEOMECÁNICAS

XXIII. DETERMINACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS GEOMECÁNICAS DE LAS

DIVERSAS ROCAS Y SU COMPORTAMIENTO EN EL MACIZO ROCOSO DURANTE LAS
OBRAS DE LABOR MINERA
XXIV. INTRODUCCIÓN A LA MECÁNICA DE ROCAS
XXV. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LAS ROCAS
XXVI. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LAS DISCONTINUIDADES
XXVII. COMPORTAMIENTO Y CARACTERIZACIÓN DE LOS MACIZOS ROCOSOS
XXVIII. CLASIFICACIONES GEOMECÁNICAS DE LOS MACIZOS ROCOSOS
XXIX. CARACTERIZACIÓN GEOMECÁNICA DE LOS MACIZOS ROCOSOS.

CAPÍTULO IV. SOSTENIMIENTO SEGÚN LA CLASIFICACIÓN DEL MACIZO

ROCOSO

XXX. SOSTENIMIENTO SEGÚN LA CARACTERÍSTICA DEL MACIZO ROCOSO

XXXI. ANTECEDENTES
XXXII. MODELO GEOLÓGICO
XXXIII. MODELO GEOMECÁNICO
XXXIV. MODELO NUMÉRICO
XXXV. CARACTERIZACIÓN Y ANÁLISIS GEOMECÁNICO DEL MACIZO ROCOSO

XXXVI. SOSTENIMIENTO
XXXVII. DEFINICIÓN
XXXVIII. SOSTENIMIENTO SEGÚN LAS CLASES DE TERRENO
XXXIX. ESTRUCTURAS DE SOSTENIMIENTO
XL. ESFUERZOS DE LAS PIEZAS DE CUADRO

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a. NORMAS DE ENMADERADO EN GALERÍAS Y TAJEOS

b. SOSTENIMIENTO CON PERNOS DE ANCLAJE
II. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
a. CONCLUSIONES
b. RECOMENDACIONES
XLI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

CAPÍTULO V. CASOS PRÁCTICOS EN EL PERÚ DE LOS MÉTODOS DE

EXPLOTACIÓN MINERA

ÍNDICE GENERAL

RESUMEN 173
ABSTRACT 174
ÍNDICE GENERAL 4
ÍNDICE DE IMÁGENES 6
ÍNDICE DE FOTOS 6
OBJETIVOS 174
a. General ..................................................................................................................... 174
b. Específicos................................................................................................................. 174
INTRODUCCIÓN 175
CAPITULO I: INTRODUCCION A LOS METODOS DE EXPLOTACIÓN MINERA EN EL PERÚ 175
1.1. TERMINOLOGÍA BÁSICA EN MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN MINERA ......................... 176
1.2. Clasificaciones de los métodos de explotación subterránea. .................................. 181
1.4.1. Método de Cámaras y Pilares ......................................................................... 182
1.4.2. Método de Tajeo por Subniveles .................................................................... 183
1.4.3. Método de Cráteres Invertidos ...................................................................... 184
1.4.4. Método de Corte y Relleno Ascendente (OVER CUT AND FILL) ....................... 185
1.4.5. Minado por Almacenamiento provisional (Shrinkage Stopping) ...................... 185
1.4.6. Método de Entibación con Cuadros (Fortificación de madera)........................ 186

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1.4.7. Método de Tajeos Largos ............................................................................... 187

1.4.8. Hundimiento por Subniveles .......................................................................... 187
1.4.9. Hundimiento por Bloques. ............................................................................. 188
CAPÍTULO II. CASOS PRÁCTICOS EN EL PERÚ SOBRE MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN MINERA
189
EJEMPLOS DE MINADO A TAJO ABIERTO ……………………...……………… 18

EJEMPLOS DE MINADO SUBTERRÁNEO…………………………………………….20

CONCLUSIONES 195
BIBLIOGRAFÍA 196

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ÍNDICE DE IMÁGENES
Imagen 1: Esquema general de una mina subterránea. .............................................. 175
Imagen 2: Esquema de labores subterráneas, montacargas para transporte de equipos.
................................................................................................................................. 178
Imagen 3: Esquema de un ascensor, cuya finalidad es el transporte de personal. ....... 179
Imagen 4: Sistema de ventilación, fundamental para los laboreos subterráneos. ........ 179
Imagen 5: Vigas sosteniendo una labor horizontal. ................................................... 179
Imagen 6: Extracción mineral en roca blanda, en minas de carbón. .......................... 180
Imagen 7: Vagonetas en las labores mineras subterráneas, cuya función es transportar el
mineral. ..................................................................................................................... 180
Imagen 8: Planta de tratamiento en el exterior de toda mina en general. ................... 180
Imagen 14: Esquema general de una mina utilizando el método de Cámaras y Pilares
................................................................................................................................. 183
Imagen 15: Esquema general del método de Tajeo por Subniveles ........................... 184
Imagen 16: Método de Cráteres Invertidos ............................................................... 185
Imagen 17: Método de Corte y Relleno .................................................................... 185
Imagen 18: Minado por almacenamiento provisional................................................ 186
Imagen 19: Método de Entibación con Cuadros (Fortificación de madera) ............... 187
Imagen 20: Esquema general del método de Tajeos Largos ...................................... 187
Imagen 21: Operación del Método de hundimiento por Subniveles .......................... 188
Imagen 22: Método de Hundimiento por bloques ..................................................... 189

ÍNDICE DE FOTOS

Foto 1: Labor del Geólogo en Mina Subterránea ....................................................... 176

Foto 2: Galería entibada dentro de una mina subterránea. .......................................... 176
Foto 3: Realce, labor netamente subterránea que une dos o más niveles. ................... 177
Foto 4: Izquierda, galería en una mina subterránea; a la derecha, pozo principal para
extracción de mineral. ............................................................................................... 177

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Foto 5: Cámaras generadas por la explotación subterránea. ....................................... 177

Foto 6: Potencia de una veta mineralizada. ................................................................ 178
Foto 7: Bocamina, entrada a una mina subterránea. ................................................... 178

I. RESUMEN

El presente informe tiene por finalidad dar a conocer el proceso de explotación de la Unidad
Minera Las Bambas, desde su etapa de construcción que arrancó el 2011 hasta su operación
y primer concentrado de cobre que fue en noviembre del 2015; concentrándonos en especial
detalle en describir el proceso de explotación de la operación y los métodos utilizados, tanto
para la producción de los concentrados de cobre y molibdeno.

Su operación dio inicio en el 2015 con una planta que tiene una capacidad instalada de
145.000 toneladas por día (t/d), y genera concentrado de cobre (Cu) y molibdeno (Mo) como
producto. Durante 2017, nuestra producción superó las 385.000 toneladas de cobre en
concentrado.

II. INTRODUCCIÓN

La Unidad Minera Las Bambas se ubica entre los distritos de Challhuahuacho, Tambobamba
y Coyllurqui, provincia de Cotabambas, y el distrito de Progreso, provincia de Grau, en la
Región Apurímac, a una altitud que varía entre los 3.800 y 4.600 m.s.n.m., a aproximadamente
75 km al suroeste de la ciudad de Cusco.

Actualmente, llevamos a cabo actividades mineras de explotación del yacimiento Ferrobamba

y, posteriormente, realizaremos actividades de extracción de minerales de los yacimientos
Chalcobamba y Sulfobamba. La planta concentradora de Las Bambas tiene una capacidad
instalada de 145.000 toneladas por día (t/d), y genera concentrado de cobre (Cu) y molibdeno
(Mo) como producto. Durante 2017, nuestra producción superó las 385.000 toneladas de
cobre en concentrado.

En 2018, tuvimos más de 1.500 empleos directos, de los cuales, el 20 % correspondió a

personal local. Por otro lado, tuvimos más de 7.000 empleos indirectos, lo que constituye un
beneficio para las economías regionales.
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Las Bambas es una de las operaciones mineras que busca fomentar el diálogo con sus grupos
de interés, y promover un modelo de desarrollo sostenible de la mano del Estado peruano. Es
importante recalcar que, desde 2005 –cuando iniciamos la etapa de exploración– siempre
hemos estado dispuestos a generar relaciones de confianza y participación con la población
local.

La unidad minera las Bambas representa una de las más grandes reservas de mineral en la
parte sur del Perú, es por ello la importancia de conocer el método de explotación y todos los
procesos que aquí se viene desarrollando.

III. UBICACIÓN DEL PROYECTO MINERO LAS BAMBAS

UBICACION
Las Bambas, se ubica en los distritos de Challhuahuacho y Progreso, de las provincias de Cotabambas
y Grau respectivamente, en el departamento de Apurímac. Se encuentra entre los 3,800 y 4,650
msnm, en la divisoria de las cuencas del río Santo Tomás (hacia el este) y del Vilcabamba (hacia el
oeste), ambos pertenecientes a la cuenca del río Apurímac.
En el área del proyecto se ubican tres zonas de vida: el páramo muy húmedo- subalpino Subtropical,
bosque húmedo-montano subtropical y tundra pluvial-alpino subtropical. Además, en la zona existen
formaciones vegetales de pajonal, roquedal, matorral, bofedal y vegetación acuática. Los suelos
pertenecen a 5 órdenes: Entisols, Andisols, Mollisols, Histosols, Inceptisols y de acuerdo a su
capacidad de uso mayor, existen tierras aptas para el cultivo, tierras aptas para pastos y de protección.
El área de influencia directa social se ubica cerca o aguas debajo de la mina. Está constituida por las
tierras de 18 comunidades campesinas: Huancuire, Pamputa, Cconccacca, Carmen Alto de
Chalhuahuacho, Manuel Seoane Corrales, Quehuira, Chuicuini, Chicñahui, Choquecca, Pumamarca,
Huanacopampa, CCasa, Allahua, CCahuarpirhua, Chumille, Huayulloc, Arcospampa, Congota,
Sasahuilca.

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Ubicación del proyecto minero Las Bambas

IV. PERIODO DE EXPLOTACION Y PROCESOS METALÚRGICOS EN LAS BAMBAS

El Proyecto Minero Las Bambas inició su fase de construcción a mediados del 2011 la que tuvo una
duración de 4.5 años, culminando a finales del 2015, donde Bechtel logra entregar el primer concentrado
de Cobre a MMG.
El inicio de la fase de operación inició en el 2016 y tiene un periodo de explotación de 20 años; a pesar
que se cuenta con 2 reservas adicionales para su extracción de minerales de los yacimientos de
Chalcobamba y Sulfobamba. La fase de cierre debería iniciarse el 2034 y concluir en 2038 (5 años) y la
fase de post cierre a partir de 2038 en adelante.
Las Bambas contiene 6,9 Mt reservas de mena de cobre y 10,5 Mt de recursos de mineral de cobre.
Hasta la actualidad solo se explotando el 10 % de la concesión.

PROCESOS METALÚRGICOS
El proceso de recuperación del concentrado en Las Bambas se da de la siguiente manera:

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a. Chancado

El mineral del yacimiento Ferrobamba es transportado por medio de camiones de acarreo hasta
el chancador primario que está compuesto por 2 chancadores giratorios que tienen por función
reducir el tamaño del mineral hasta un diámetro de 150 mm pro medio de dos tolvas en
descarga secuencial de 2 camiones, las mismas que cuentan con un sistema de suspensión
de polvo para el control de impactos al aire; cada tolva está compuesta por 2 pica rocas que
tienen por objetivo fragmentar el material con mayor tamaño, las tolvas generan movimientos
excéntricos las cuales a su vez alimentan a las placas de movimiento, para ser depositadas en
2 líneas de las fajas de sacrificio y luego ser distribuidas a dos fajas overland 0220-CV-0003
hacía la estación de transferencia 2, luego por la faja overland 0220-CV-0004, hacia la zona
de descarga (stacker) y acopio de mineral grueso, los detalles de las fajas overland son:

• Faja 0220-cv-0003: con una longitud de 2613 metros y

• Faja 0220-cv-0004: con una longitud de 2724metros; ambas con un ancho de 72”

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b. Molienda
La función de la molienda es reducir el mineral para flotación y remolienda.

De la pila de almacenamiento y recopilación del material grueso se carga el material hacia el

proceso de chancado de las bolas de acero de 5”, por medio de fajas transportadoras de 274
metros de longitud y 72” de ancho.

Del chute de alimentación pasa al Molino SAC (40´x22´) de 24 MW de potencia el que está
compuesto de bolas de arcilla para reducir el tamaño del mineral.

Luego pasa a la Zaranda de Pebbles (2 zarandas), e impulsar el mineral al cajón de

alimentación (ciclones); de aquí se impulsa la pulpa hacía 12 cliclones de 33”.

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