Cuestionario del tema 11

1. ¿Qué arenas y/o insumos están disponibles en el mercado para la elaboración de

MOLDES DE ARENA?
R.- Están los siguientes:
 Arena cromita: tiene muy buenas propiedades a elevadas temperaturas,
proporciona una alta resistencia a la penetración del metal líquido, y produce
un enfriamiento más rápido de la pieza fundida.
Es utilizada en grandes cantidades en la industria de la fundición para la
fabricación de moldes y machos.
el contenido típico de sus óxidos mayoritarios es Cr2O3: 46%, FeO: 27%, Al2O3:
15% y MgO:10%.
 Arena de Olivino: tiene una alta resistencia al choque térmico. La composición
típica expresada en óxidos es MgO: 48%, SiO2: 41% y Fe2O3: 8%.
Se emplea en la industria siderúrgica para el taponado de hornos de sangrado
lateral, EBT y OBT.
 Arena de Circonio: contiene excelentes propiedades refractarias, baja
dilatación térmica y elevada conductividad térmica.
Las propiedades de la arena de Zirconio permiten reducir o eliminar el veining,
evitar las reacciones metal/molde y aumentar la velocidad de enfriamiento.
 Cereabeads: composición es Silicato de alúmina (3Al2O32SiO2). Tiene buenas
propiedades refractarias, una alta permeabilidad y dilatación térmica similar a
la arena de zirconio.
Es apropiada para piezas de acero aleado o machos sometidos a altas
solicitaciones térmicas.
 Arena de Bauxita: tiene buenas propiedades refractarias, una alta
permeabilidad y dilatación térmica similar a la arena de cromita. Contiene
aproximadamente un 75% de Al2O3.
 Magnetita: es un producto que se adiciona a la arena para reducir o minimizar
problemas tales como: Pin holes, roturas y Re carburación
 Arena de Garnet: tiene gran dureza y densidad altas, de resistencia química y
sin toxicidad. Se compone de: SiO2 (30-35 %), Al2O3 (18-22 %), Fe2O3 (30-35
%) y MgO (6-10 %)

2. ¿Qué materiales se encuentran en el mercado para la elaboración de moldes de

revestimiento?
R.- estos son:

 Revestimiento para fundición de acero

Tipo Solvente Refractario Campo de Método de

aplicación revestimiento
FQ7 Alcohol Silicato de Fundición de Cepillado, Flow
circonio acero con coat
sección gruesa
FQH500 Alcohol Silicato de Fundición de Cepillado
circonio acero mediano
FQ5 Alcohol Silicato de Fundición de Cepillado, Flow
circonio acero pequeña coat
a mediana con
sección
delgada
FQ4 Alcohol Corindón Fundición de Cepillado, Flow
acero para coat
máquinas de
ingeniería
pequeñas y
medianas
FQ400 Alcohol Magnesita Fundición de Cepillado, Flow
acero de alto coat
manganeso
FS80 Agua Silicato de Fundición de Cepillado,
circonio acero de alta inmersión
aleación
FS290 Agua Forsterita Fundición de Cepillado,
acero de alto inmersión
manganeso
FS500 Agua Silicato de Fundición de Cepillado
circonio acero pequeña
a mediana

 Revestimiento para piezas de fundición de hierro

Tipo Solvente Refractario Campo de Método de

aplicación revestimiento
FQ507 Alcohol Grafito Fundición de Cepillado
hierro fluido
mediana a
grande
FQ607A Alcohol Grafito Fundición de Pulverización
hierro
mediana
FQ707 Alcohol Grafito Fundición de Cepillado
hierro grande
 FQ600 Alcohol Silicato de Gran Cepillado
circonio fundición de fluido
hierro con
sección
pesada

FQ10 Alcohol Forsterita Reduce o Cepillado,

elimina el Pulverización
defecto de
sulfuración en
la superficie
de la
fundición de
hierro

FQ580 Alcohol Bauxita Fundición de Cepillado,

hierro o fluido
aluminio con
sección
pesada

FS580 Agua Bauxita Fundición de Cepillado

hierro
mediana a
grande

FAS201 Agua Grafito Fundición Cepillado,

automática inmersión

FS607 Agua Grafito Fundición de Cepillado,

hierro Pulverización
mediana a
grande con
sección
pesada

 Revestimientos para fundición mediante espuma perdida

Tipo Solvente Refractario Campo de Método de

aplicación revestimiento
FS-EPC10 Agua Bauxita Fundiciones de Cepillado,
hierro de espuma fluido,
perdida pequeñas inmersión
y medianas

FS-EPC20 Agua Grafito Fundición de Cepillado,

hierro de espuma fluido
 perdida medianas
a grandes como de
herramientas

FS-EPC30 Agua Silicato de Fundición de Cepillado,

circonio acero de espuma fluido
perdida

FS303 Agua Forsterita Fundición de Cepillado,

acero de alto inmersión
manganeso de
espuma perdida
FQ800E Solvente Mullita Fundiciones de Cepillado,
hierro de espuma fluido
perdida medianas
a grandes

FQ2S Solvente Silicato de Gran fundición de Cepillado

circonio hierro de espuma
perdida

 Revestimiento especializado

Tipo Solvente Refractario Campo de Método de

aplicación revestimiento
FQV506 Alcohol Grafito Fundición de Pulverización
hierro
mediante V-
process
pequeña a
mediana

FQ800V Alcohol Mullita Gran fundición Pulverización

de hierro
mediante V-
process

FQV600 Alcohol Silicato de Fundición de Pulverización

circonio acero
mediante V-
process
pequeña a
mediana

FQV500 Alcohol Silicato de Fundición de Pulverización

circonio acero
mediante V-
process
 pequeña a
mediana

FQT100 Alcohol Telurio Revestimiento Cepillado,

en frío, Pulverización
principalment
e para
fundición
pequeña de
hierro con
arena en verde
en línea
automática

3. ¿Qué materiales se encuentran en el mercado para la elaboración de moldes de

cascara?

R.- Estos pueden ser:

 Arena de sílice seca: contiene SiO2(99%) y Fe2O3 (0.02%).

 Resinas termoestables en polvo: como el fenol formaldehído, que se obtienen
mediante la reacción de fenoles y aldehídos.

 Placas modelo para el molde: deben ser buenos conductores y tener una alta
resistencia térmica, por lo que suelen ser de fundición.
4. Que materiales se encuentra en el mercado, para la elaboración de moldes para la
Fundición por modelo evaporativo.

R.- Un molde para fundición por modelo evaporativo (modelo desechable) se puede
producir con arena, yeso, cerámica o materiales similares. El más típico es producido por:
arena (90%), arcilla (7%), agua (3%). Estos soportan las altas temperaturas de los metales
fundidos y son rotos para poder retirar la fundación solidificada.

5. ¿Qué materiales se usa para la fabricación de Moldes permanentes?

R.- Los materiales usados dependen al tipo de fundición:

 Fundición por gravedad: para esto se utilizan:

i) Acero aleado de alta calidad
ii) Solidificación promovida mediante sistema de refrigeración mecanizado en el
molde.
iii) Bebedero y sistema de alimentación.
iv) Mazarotas.
v) Machos.
 Fundición por inyección: para este tipo de fundición se usan:
i) Acero aleado de alta calidad.
ii) Utillajes complejos.
 iii) Elementos móviles de precisión.
iv) Sistema de refrigeración para reducir el tiempo de enfriamiento por pieza.

6. ¿Qué diferencias (si es que existe alguna) hay entre las propiedades de las fundiciones
fabricadas mediante molde permanente y por fundición en arena?

R.- Las diferencias son:

Molde permanente Fundición por arena

 Buen acabado superficial  Una mayor distorsión del molde

 Tolerancias dimensionales  Las fundiciones son mas
cerradas susceptibles al desgarramiento en
 Propiedades mecánicas buenas y caliente
uniformes  Capacidad de producción baja
 Grandes capacidades de
producción

7. ¿Por qué la fundición a presión en matriz produce las partes fundidas más pequeñas?

R.- Se debe a que tiene involucrado presiones elevadas, estas producen paredes hasta de
0.38 mm (0.015 pulgadas), que son mucho más delgadas que las obtenidas por otros
medios de fundición.

8. La pieza en bruto para el carrete mostrado en la figura P11.38 se fundirá en arena a

partir de una aleación de aluminio para fundición A-319. Dibuje un esquema del modelo
de madera para esta parte e incluya todas las tolerancias necesarias para la contracción
y el maquinado.

R.- Aquí podremos usar un esquema de un patrón de colada de arena verde. Algunas cosas
para destacar serian:
 Será un modelo de dos piezas
 Los pasadores tendrán que estar en la placa de patrón para poder alinearlos
correctamente
 Indemnización de encogimiento= 5/32 (pulg/pie)
 Permiso de mecanizado = 1/16 pulg
 Angulo de retiro = 3°