DIGESTIÓN ANAERÓBICA

La digestión anaeróbica es un proceso bacteriano que se realiza en ausencia del oxígeno.

En este proceso, la materia contenida en los lodos se convierte biológicamente, bajo
condiciones anaerobias, en metano (CH4) y dióxido de carbono (CO2). Este proceso se
lleva a cabo en un reactor herméticamente cerrado, de forma continua e intermitente, y
la materia permanece en su interior durante periodos variables. Un ejemplo de este
sistema es el biodigestor tipo chino, que se muestra en la figura.

Biodigestor tipo chino.

DIGESTION ANAEROBICA
VENTAJAS DESVENTAJAS
No requiere de energía eléctrica El costo de inversión es relativamente
alto. La tecnología aún es poco aplicada
en nuestro país.
Por tratarse de un sistema Los procesos para llevar a cabo la
herméticamente cerrado puede ser digestión requieren de periodos
empleado en zonas inundables. relativamente largos (20 a 30 días).
Se requiere poco espacio para su
implementación. Necesita temperaturas exteriores por
encima de los 8°C
Se genera gas metano, el cual puede
usarse como fuente de calor o energía.
Durante el proceso se obtiene también un
líquido llamado biol, el cual es usado
como fertilizante foliar. Los lodos que
resultan al final del proceso son estables
y se usan como abono
RECOMENDACIONES

El sistema puede funcionar en zonas de temperaturas más bajas de 10°C, siempre que
parte del gas producido sea empleado en calentar la infraestructura del biodigestor, o
 éste se encuentre debajo de la superficie (suelo).
Para acelerar el proceso de digestión se puede agregar material orgánico vegetal.
Para tener un proceso eficiente se debe controlar frecuentemente la temperatura y el
Ph.

El proceso de digestión anaerobia: “Cualquier materia que pueda ser fermentada

contiene una serie de bacterias que la digieren. En ausencia de oxígeno lo que se obtiene
de esa fermentación es biogás y biol. La digestión anaerobia se caracteriza por la
existencia de varias fases consecutivas, las cuales se diferencian en el proceso en el que
el sustrato (el alimento de los microorganismos) se va degradando, produciéndose en
cadena los diferentes tipos de bacterias”
“La formación de metano y degradación de la materia orgánica es un proceso lento que
puede dividirse en cuatro etapas: Hidrólisis, Acidogénesis, Acetogénesis y
Metanogénesis”
“En cada una de estas fases intervienen diferentes tipos de microorganismos,
relacionados entre sí, pero que necesitan de distintas condiciones en el entorno”
Hidrólisis: “En esta primera fase los compuestos orgánicos complejos se disocian en
monómeros más sencillos, tales como azúcares, aminoácidos, ácidos grasos volátiles de
bajo peso y alcoholes. Así, se permite que las bacterias puedan asimilar la materia
orgánica como fuente de nutrientes”.
Acidogénesis: “Los monómeros obtenidos en la fase anterior son degradados durante
esta fase a ácidos de cadena corta (de uno a cinco átomos de carbono en su estructura),
alcoholes, hidrógeno y dióxido de carbono”.
Acetogénesis: “Los productos de la fase anterior sirven como sustrato para las bacterias
que intervienen durante la acetogénesis, formándose ácido acético e hidrógeno,
principalmente”.
Metanogénesis: “Durante la metanogénesis se completa la transformación comenzada
en la etapa anterior, produciéndose alrededor del 70% al 90% del CH4 total del
proceso”.
PRODUCTOS GENERADOS DE LA BIODIGESTIÓN ANAEROBIA
Biogás: “Es un combustible de mediano contenido energético (J/kg), obtenido como
producto de la descomposición anaerobia de materia orgánica, que se da en forma
natural en pantanos, estómagos de rumiantes, etc., o de manera artificial en sistemas
llamados biodigestores. El biogás es una mezcla gaseosa formada principalmente de
metano y dióxido de carbono, pero también contiene diversas impurezas. La
composición del biogás depende del material digerido y del funcionamiento del proceso.
Cuando el biogás tiene un contenido de metano superior al 45% es inflamable”.
Bioabono: “Dependen en gran medida del tipo de tecnología y de las materias primas
utilizadas para la digestión. Gran parte de la materia orgánica de este producto se ha
mineralizado, por lo que normalmente aumenta el contenido de nitrógeno amoniacal y
disminuye el nitrógeno orgánico. Características generales del biogás”
Composición del biogás

Componentes Concentración
Metano (CH4) 50-70%
Dióxido de Carbono 25-45%
(CO2)
Agua (H2O) 2-7%
Ácido Sulfhídrico 20-20000 ppm
(H2S)
Nitrógeno (N2) <2% Vol.
Oxigeno (O2) <2% Vol.
Hidrogeno (H2) <1% Vol.

Efectos de que provocan los componentes del biogás:

Baja el poder calorífico
Dioxido de 20-25%
Carbono volumen Incrementa el contenido de metano
CO2 Causa corrosión de accesorios metalicos
Mal olor
Sulfuro de 0 - 0,5 %
Hidrogeno volumen Emisión de H2S (combustión imperfecta)
H2S
Amoniaco 0 - 0,05 % Emisión de NOx (Compuestos reducidos a
NH3 volumen. partir de amoniaco a óxidos de nitrógeno)
Daño en las celdas de combustibles
Nitrógeno N2 0 - 5 % volumen Baja el poder calorífico
Vapor de agua 1 - 5 % volumen Riesgo de bloquear tuberías y válvulas

Características del biogás

El biogás posee un poder calorífico entre 4.700 y 5.500 Kcal/m3 dependiendo del
contenido de gas metano CH4. Con respecto a la temperatura de auto-ignición podemos
decir que el metano y varía entre 650 y 750 ºC. Un m3 de biogás aprovechado en un
generador de energía eléctrica es suficiente para generar un estimado de 6,0 kWh de
electricidad, generar 20 horas de luz equivalente a una bombilla de 100 W o hacer
funcionar un motor de 3 HP durante una hora (estos valores dependen
considerablemente de la eficiencia de los equipos que se utilicen para el
aprovechamiento del biogás).
Características del biogás

Energía contenida 6,0 – 6,5 Kwh/m3

Equivalente en combustible 0,6 – 0,65 L petróleo/ m3biogás
Límite de explosión 6 – 12 % biogás en el aire
Temperatura de ignición 650 – 750 ºC (según metano contenido)
Presión crítica 75 89 bares
Temperatura crítica -82,5 ºC
Densidad normal 1,2 Kg/m3
Olor Huevo Podrido
Masa molar 16,043 Kg/Kmol

Proceso de sacrificio:
Descripción del proceso de sacrificio
En el camal de Huaraz, se realizan los siguientes procesos en el sacrificio de animales
porcinos, ovinos y reces:
Recepción: El ganado una vez llegado al camal es inspeccionado rápidamente para
poder observar la cantidad de animales que se sacrificaran, solo se le suministra agua,
con el fin que eliminen resto de alimento. En esta etapa el ganado elimina materia fecal.
Matanza: Las reses son conducidas a la sala de matanza, luego son acostados para
clavarles el cuchillo en el cuello, posteriormente se le hace un corte profundo cortando
las arterias del cuello provocando desangrado y así su muerte. Durante esta etapa se
genera aguas residuales con sangre.
Pelado y corte: “Tras la muerte del ganado se procede a separar la cabeza y cortar los
cuernos y patas. Luego se separa la piel de manera manual, con la precaución de no
desgarrar músculos, ni ocasionar cortes en el cuero. Una vez separada la piel se abre el
cuerpo longitudinalmente para extraer vísceras y demás órganos, los que son
clasificados y lavados. En el caso de porcinos se hace un quemado leve de la piel para
realizar el despellejado se utilizan sopletes con balones de gas.
Lavado: Las diferentes piezas y órganos separados del animal son clasificados y
lavados. Antes de despachar, las piezas se pesan e identifican, mediante un sello que
determine su calidad y así se autoriza su libre comercialización. El cuero se lava con
abundante agua, aproximadamente con 6 baldes y se le quitan manualmente los restos
de grasa. Esta operación no necesariamente es realizada el mismo día.
Oreado y despacho: Los animales que son sacrificados y sellados para su
identificación, posteriormente son colgados con ganchos metálicos para escurrir el agua
del lavado y posteriormente son despachados a los mercados de Huaraz.
 OPCIONES DE MANEJO DE RESIDUOS EN EL CAMAL MUNICIPAL DE
HUARAZ

Compostaj Biodigestió Relleno Incineració Encalar y

e n sanitario n Enterrar
Sangre x
Grasas x x
Heces y x x
estiércol
Cuernos x x
Pezuñas y
otros no
comestibles
Vísceras y x x
Órganos
Contenido x x
Gástrico
Pelo y x x
Pellejo

Personas que utilizan el camal municipal

Comerciantes de carne 20
Personal de Servicios del camal 10
Ganaderos 15

Bases legales
Se tendrán en cuenta las siguientes normas legales:
 Ley Nº 28245. Ley del Sistema Nacional de Gestión Ambiental
 Ley Nº 27446. Ley del Sistema Nacional de Evaluación de Impacto Ambiental.
 Decreto Supremo N° 2007-PCM, Aprobación de límites máximos permisibles
de emisiones gaseosas y partículas para el sub-sector hidrocarburos.
 Decreto Supremo Nº 22-95-AG - Reglamento tecnológico de carnes.
 Decreto Supremo N° 024-2004-AG. Reglamento tecnológico de carnes.
 Decreto Supremo MINAN – 2014. Límites máximos permisibles (LMP)”.
3.6. Normatividad Y Límites Máximos Permisibles Para Aguas Residuales De
Camales Y Centros De Beneficio
Según el Ministerio del Ambiente (MINAN) (2014), se aprueba: los Límites Máximos
Permisibles (LMP) para efluentes provenientes de actividades agroindustriales tales
como plantas de camales y plantas de beneficios. Teniendo como objetivo en su
Artículo 1°. Establecer los límites máximos permisibles (LMP) para efluentes
provenientes de las actividades agroindustriales tales como plantas de camales y plantas
de beneficio, con el objetivo de minimizar los efectos negativos en el ambiente,
principalmente, la contaminación de los cuerpos receptores como ríos, lagos, mares,
campos, así como los riesgos a la salud de la población. El presente decreto supremo es
aplicable a todas industrias con actividades agroindustriales tales como plantas de
camales y plantas de beneficio que se ejercen en el territorio del país.
Tabla: Límites máximos permisibles (LMP) para la descarga de efluentes líquidos de la
actividad agroindustrial de beneficio de animales.

PARÁMETROS UNIDAD LMP

Generales
pH mg/L 6,0 – 9,0
Sólidos suspendidos mg/L 300
totales
Orgánicos
Demanda bioquímica mg/L 250
de oxígeno -DBO5,
20 °C
Demanda química de mg/L 500
oxígeno-DQO
Inorgánicos
Fósforo tota mg/L 40
Nitrógeno total mg/L 50
Fuente: Ministerio del Ambiente (MINAN), (2014)
El numeral 32.1 del artículo 32º de la ley general del ambiente define al límite máximo
permisible (LMP), como unidad de concentración o grado de elementos, sustancias,
parámetros físicos, químicos y biológicos, que caracterizan a una emisión o efluente,
que al ser superada o excedida y descargada a un cuerpo receptor causa o puede causar
daños a la salud, al bienestar humano y al medio ambiente. Su determinación
corresponde al ministerio del ambiente y su cumplimiento es legalmente exigible por el
Ministerio del Ambiente y los organismos que conforman el sistema nacional de gestión
ambiental
Los titulares de la actividad agroindustrial están obligados a efectuar el muestreo de los
efluentes con una frecuencia diaria para los parámetros generales, y con una frecuencia
mensual para los parámetros orgánicos e, inorgánicos. Por cada punto de descarga se
deberá obtener una muestra compuesta, representativa del volumen descargado el día de
control. Cada muestra compuesta estará constituida por la mezcla homogénea de
muestras puntuales con alícuotas proporcionales a los respectivos volúmenes
descargados.
Los titulares de la actividad agroindustrial como planta de camales y plantas de
beneficio deberán reportar los resultados de los monitoreos realizados a su autoridad
competente, de acuerdo con los procedimientos que dicha autoridad establezca. El
programa de monitoreo deberá incluir, además de los parámetros indicados. (MINAM,
2014)

Propuesta tecnológica a utilizar

Determinación de la tecnología para el manejo de Aguas Residuales.
Para determinar la obtención de biogás es recomendable evaluar qué tipo de tecnología
es la adecuada, para ello se procederá a describir cada una de las posibles metodologías
a usar, en el cuadro se pude observar las diferencias y similitudes entre las tecnologías
utilizadas para obtener biogás. De acuerdo al cuadro determinamos que la más
apropiada es la de Lagunas cubiertas con geomembrana ya que se adapta mejor a la
cantidad disponible para la obtención de biogás.
Características Tipo de Biodigestor
Desplazamiento Lagunas Domo fijo o Tipo Hindù
Horizontal Cubiertas con chino
(tubular) geomembranas
Vida útil 8 – 10 años >= 20 años >= 20 años >= 15 años
Presión de Variable y baja Variable Variable Constante
biogás
Fuja de Biogás No es común No es común Común No hay fuga si se da
mantenimiento a la
cúpula de acero
Tamaño típico 4 -100 metros >= 100 metros 5 metros 5 -15 metros
de Biodigestor cúbicos cúbicos cúbicos cúbicos
Materiales de Plásticos PVC Geomembranas Cemento, Cemento, ladrillo o
construcción (polietileno) o de Polietileno ladrillo o bloque y cúpula de
geomembranas PVC bloque y acero flotante
varillas de anticorrosivo
vidrio
Mantenimiento Bajos niveles de Bajos costes de Baja, no hay Altos niveles de
del sistema mantenimiento mantenimiento componentes mantenimiento a la
siempre y movibles ni cúpula flotante,
cuando se hayan componentes eliminación de
tomado medidas que se oxiden oxido
de protección a
la bolsa de PVC
(cerco o techo
protector)
Ubicación del Semi enterrado, Enterrado solo Bajo tierra Bajo tierra,
biodigestor y requerimiento la totalmente, requerimiento de
requerimiento de poco espacio geomembrana requerimiento espacio en la
de espacio dependiendo de que se utiliza de poco superficie solo para
la dimensión y como cúpula, se espacio, la cúpula metálica
ubicado en una instala en la generalmente
zona abierta superficie de la solo la línea
laguna, se de extracción
necesita de biogás
disponibilidad
de un área
grande
Tipo de residuo Aguas Aguas Sin Residuos con mayor
manejables residuales de residuales de restricción porcentaje de
cualquier sector sector Urbano y solidos
urbano, agropecuario
doméstico y
municipal
(camales)
Ventajas y desventajas del Biodigestor Tubular
Ventajas
Facilidad de transporte e instalación
La limpieza no es complicada
Facilidad de vaciado de residuos
Facilidad en el mantenimiento de sus
partes
No necesita de personal profesional
Soporta altas temperaturas y alcanza un
alto rendimiento respecto a los los demás
biodigestores
El uso de polietileno y fibras plásticas
como tuberías de PVC impide la
corrosión debido al biogás producido
Al ser de tipo tubular, la parte superior
funciona como campana fija acumulando
el gas
Se evitan fugas de gas por su completa
hermeticidad e impermeabilidad
El uso de polietileno y fibras plásticas
como tuberías de PVC impide la
corrosión debido al biogás producido
Al ser de tipo tubular, la parte superior
funciona como campana fija acumulando
el gas
Se evitan fugas de gas por su completa
hermeticidad e impermeabilidad
Desventajas
Vida útil (8 a 10 años)
Susceptible a daño debido a objetos corto
punzantes
Es necesario cubrirlo puesto que no
presenta una buena resistencia a los rayos
ultravioleta
Para aumentar la presión de gas a la
salida es necesario colocar sobrepeso
sobre e gasómetro de acumulación para
garantizar un buen proceso de digestión
anaeróbica, el biodigestor debe operar de
forma correcta y se debe considerar lo
siguiente:
 Evitar la entrada de aire (lo cual
inhibe el proceso), por tanto, deberá
ser hermético
 Deberá evitar fugas de biogás
producido en el biodigestor y en las
líneas de conducción o transporte.
 Evitar cambios de temperatura
bruscos, para lo cual el biodigestor
deberá tener una cubierta de
polietileno.
 Debido a ser un gas inflamable y
recipiente de baja presión, es
necesario el uso de válvulas de
seguridad.
 El biodigestor debe contar con
tanques de carga y descarga de
sustrato y del biofertilizante
respectivamente. Además, deberá
presentar un reservorio que aloje el
biogás producido.

Se puede trabajar con una estandarización de circunferencias de plástico de 4 metros por

ser la presentación más típica de plástico de invernadero que se puede encontrar en
Latinoamérica, y ángulo α de las paredes de la zanja de 15 °
Esto ya impone unos límites a la longitud mínima de un biodigestor para considerarlo
tubular que para 4 m de circunferencia implica una longitud de biodigestor tubular
mínima de 6.4 m, máxima de 12.7 m y óptima de 9.5 m
El tamaño del biodigestor propuesto es de 8.10 metros de longitud, con polietileno
tubular de 1.75 metros de ancho de rollo.
Ya que habrá que dejar 50 cm por cada lado del plástico para amarrar los tubos de
entrada y salida, es necesario añadir un metro a la longitud del plástico (aunque
finalmente el biodigestor sea de 4.5 metros de longitud).
Por ello, cada capa de plástico, ya que es doble, tendrá una longitud de 9.10 metros,
empleando por tanto 18.20 metros para hacer el tanque con doble capa. El reservorio
siempre se hace del mismo tamaño, empleando tres metros más de plástico.
Es de gran importancia recalcar que para el presente trabajo hemos tomado como guía
de instalación el libro Biodigestores Tubulares. Guía de diseño y manual de instalación
del señor Jaime Martí Herrero (Martí Herrero, Biodigestores Tubulares. Guía de diseño
y Manual de instalación., 2009)
Geomembrana o plástico ¿qué material usar?
Hay dos tendencias claras, el uso de plástico de invernadero (polietileno de 200 a 300
micrones de espesor), o el uso de geomembranas. Las geomembranas las hay de PVC o
de Polietileno y tienen grosores que van desde los 500 micrones a 1500 micrones (1.5
mm).
Geomembrana de PVC.
Normalmente estas geomembranas vienen con un color plomo y se pueden pedir en
diferentes colores tienen grosores entre 750 micrones a 1500 micrones, vienen en
láminas de anchuras entre 1 y 2 m, y para formar los tanques de los biodigestores es
necesario soldar estas láminas hasta formar una manga.
La geomembrana de PVC tiene una capacidad de expandirse (elongación en torno a
300%). Esto permite acumular grandes cantidades de biogás en la cúpula que se irá
expandiendo según vaya aumentando la presión.
También se recomienda proteger la geomembrana de la radiación solar directa, cubierta
puede durar más de 20 años, mientras que expuesta a radiación solar no se garantiza por
encima de los 5 – 10 años de vida.
Los biodigestores de geomembrana son prefabricados, y por su flexibilidad son
fácilmente empacables y transportables.
Geomembrana de polietileno.
Son más duras y menos flexibles que los anteriores materiales, son de color negro, y
vienen en láminas de 7 m de ancho y con grosores de 750 a 1500 micrones es necesario
soldar para poder lograr una forma tubular, su empaquetado y transporte es más difícil
Se transporta hasta el lugar de instalación, y es allí donde se termosella y adapta el
tanque a la zanja específica.
Es muy similar en características a la geomembrana de polietileno (grosores, usos,
colores) Es más difícil de encontrar, es mucho más flexible, permite ser prefabricado,
empacado y transportado.
Componentes de un biodigestor

Poza de entrada: Es el lugar donde se realiza de la materia orgánica y agua, la cual ingresa al
reactor a través de la tubería de entrada. A esta se le coloca una canastilla o rejilla que impide
el paso del material sólido que pueda haber en el estiércol. El volumen de la poza de entrada
está relacionado con el volumen de carga diaria que necesita el biodigestor.

Reactor: Es el elemento principal del sistema. Consiste en una estructura en forma de tubo,
construida por una geomembrana de PVC, El 75% del volumen contiene la mezcla de agua y
estiércol y el 25% restante contiene el biogás; el reactor está compuesto por cuatro tuberías:

• Una conectada a la poza de entrada, donde se realiza la mezcla

• Otra conectada a la poza de salida, donde se almacena el biol

• Una tercera para la salida de los sólidos

• Una última que sirve de salida para el biogás

Poza de salida: Está ubicada a la salida del biodigestor. Es la estructura que permite recibir y
almacenar el biol que se obtiene como producto de la carga y descarga diaria del biodigestor;
esta poza debe estar revestida con cemento para evitar filtraciones. Se recomienda que el
volumen de recepción de la poza corresponda al volumen de carga del biodigestor, de tal
forma que no se generen derrames al realizar la descarga.

Tubería de conducción de biogás: Está compuesta por una manguera PET o una tubería de
PVC, la cual se encarga de llevar el biogás desde el reactor hacia el reservorio, pasando por la
válvula de seguridad y luego hacia la cocina.

Válvula de seguridad: Es construida en base a una botella plástica transparente conectada a la

tubería de conducción de biogás mediante una «T». Dicha botella contiene una cantidad
determinada de agua y su función es dejar escapar parte del biogás cuando hay mucha presión
en el reservorio o en el reactor, evitando que estos se rompan. También puede ayudar a
atrapar el agua que se condensa al interior de las tuberías.

El nivel de agua no debe sobrepasar los 3 o 4 cm a la salida de la tubería, ya que una altura
mayor haría que no cumpla su función de seguridad

Techo invernadero: Es la cubierta superior que se le pone al biodigestor. Su función es

mantener una temperatura apropiada y constante para que el reactor y las bacterias que
habitan en él tengan un ambiente adecuado para funcionar, además de protegerlo de posibles
daños causados por las personas, animales, lluvia, etc. Consta de un toldo construido en base a
una estructura en forma de cúpula, cubierta con un plástico especial para invernadero. La
cobertura también puede ser construida en forma de techo a un agua. Al momento de
instalarlo hay que evitar dejar juntas sueltas, ya que el aire frío puede ingresar por allí.

Reservorio: Es el lugar donde se almacena el biogás cuando no es utilizado en la cocina. Está

construido de plástico simple, pero también puede ser de geomembrana. Su ubicación puede
ser horizontal o vertical, en un lugar no muy transitado, evitando que elementos extraños
puedan dañarlo
Filtro para H2S (ácido sulfhídrico): Es una estructura tubular construida de tubería PVC, la cual
contiene en su interior una viruta de hierro como filtro, instalado en la tubería por donde pasa
el biogás. Su función es purificar el biogás, ayudando a atrapar el ácido sulfhídrico (H2S) antes
de llegar a los quemadores, de modo que no cause problemas en el sistema (como la
corrosión), malos olores y, en casos extremos, alguna molestia a los que utilizan la cocina.

Criterios para la selección del biodigestor tubular

Se define al digestor tubular esencialmente como un cilindro largo, con alimentación

continua hasta su llenado: los residuos entran por un lado y por el otro lado sale una
misma cantidad de lodo digerido después de unas semanas (Poggio, 2007, pág. 37).
Se seleccionó el biodigestor tubular debido a que presenta ciertas ventajas con respecto
a otros modelos, y se adecua a las condiciones de trabajo del camal Municipal de
Huaraz.
A continuación, se mencionan los criterios que justifican la elección del biodigestor tubular:

La materia prima (materia orgánica) para alimentar al biodigestor está disponible diariamente,
por lo que es conveniente contar con un digestor de tipo continuo como es el caso del
biodigestor tubular (Poggio, 2007).

El sustrato pasa a través de una zona de máxima digestión en su trayectoria desde la entrada
hasta la salida, sin que alguna porción de la mezcla experimente diferencias significativas en su
tiempo de retención con respecto a otras. De esta manera evita que una parte de dicha mezcla
salga antes del tiempo previsto para su digestión. (Poggio, 2007 y Arnott, 1985).

Los biodigestores tubulares construidos a partir de mangas de polietileno se caracterizan por

su bajo costo, fácil instalación y mantenimiento (Martí 2008).

El sustrato (mezcla) cuando esta sin movimiento en el interior del biodigestor, esta forma una
capa superficial de residuos fibrosos, que flotan por encima del líquido subyacente. Con el
pasar del tiempo el espesor de esta capa va aumentando y tomando solidez, constituyendo un
obstáculo para la liberación del biogás. Los digestores horizontales (tubular) al tener una
superficie más grande en relación con el volumen de líquido contenido, por lo que, el espesor
de la capa será entonces menor respecto a un digestor vertical.

3.7 Fundamento para elegir diseñar biodigestores tubulares

No es conveniente diseñar digestores tubulares de gran capacidad volumétrica, ya que la

eficiencia de estos va disminuyendo mientras aumenta su capacidad (m3), por lo se
recomienda fraccionar el reactor, de tal manera que este sea más eficiente y más fácil de
realizar el mantenimiento, además, la producción de biogás no se verá afectada cuando se
realice el mantenimiento de uno de los digestores, ya que los restantes seguirán produciendo
biogás.

Además, se decidió fraccionar el biodigestor en 3 partes para su funcionamiento en paralelo,

para adecuarse al espacio disponible con la que cuenta el camal municipal de Jaén.
3.8 Determinación de la cantidad de residuos ruminales

Para determinar la cantidad de materia orgánica por día, se tuvo en cuenta los valores
proporcionados por Quiroga y Pabón (2008), y también se realizaron muestras de campo para
obtener resultados más precisos y que se adecuen a la realidad local. Durante la toma de
muestras se midió el excremento y contenido ruminal de animales vacunos de manera
aleatoriamente, este proceso se desarrolló tantas veces como fue posible para cada especie
(bovino, porcino), y con ello se determinó el porcentaje de estiércol que se obtener en relación
con su peso en carcasa del animal.

De las muestras tomadas en campo, y de la información recolectada del personal que labora
en dicho camal se llegó a la conclusión que, la mayoría de los animales bovinos sacrificados son
de tamaño mediano (230 kg de peso en carcaza), por lo que para fines de cálculo se tomó
datos promedios. La cantidad de estiércol y contenido ruminal promedio es de 20.7 kg por
animal bovino.

3.9 Determinación de la temperatura y tiempo de retención

Los procesos anaeróbicos son dependientes del factor temperatura. La rapidez con la que se
realiza los procesos biológicos está en función a la velocidad de crecimiento de los
microorganismos involucrados en la biodigestión que, a su vez, dependen de la temperatura
(Varnero, 2011).

Para determinar los parámetros de temperatura y tiempo de retención se contó con una dato
de temperaturas promedio en la ciudad de Huaraz que es de 10ºC durante todo el día

El tiempo de retención es la duración del proceso de digestión anaeróbica, es el tiempo que

requieren las bacterias para digerir el lodo y producir biogás. Este tiempo, por tanto,
dependerá de la temperatura y la zona donde se vaya a instalar el biodigestor. Así, a menores
temperaturas se requiere un mayor tiempo de retención que será necesario para que las
bacterias, que tendrán menor actividad, tengan tiempo de descomponer la materia orgánica y
producir biogás

Temperatura de Tiempo de Tiempo de

Funcionamiento retención Retención
°C Hidráulico (días) Recomendado (días)
10 11 28
18 8 20
25 6 14
32 4 10
40 4 10
CALCULO DE LA OFERTA – DEMANDA
Carga de mezcla diaria en el Biodigestor
Se toma un promedio de las descargas realizadas durante todo el día tanto en la mañana
como en la tarde, un porcentaje de estas descargas son sólidos suspendidos, por lo que
se toma la siguiente relación de la composición estimada de las descargas:
El tiempo trabajo, es cuando se realizan las matanzas por lo general de mañana son 4
horas de mañana y 2 horas de tarde incluyendo la hora de limpieza, todo esto nos suma
un tiempo de 6 horas de trabajo diario, pero a este tiempo se le resta 2 horas de mañana
y 1 hora de tarde debido a que las descargas solo se realizan cuando se lava la sangre y
se realiza la limpieza al terminar los sacrificios, por lo que se toma un tiempo estimado
de 3 horas diarias en las que el caudal tiene una descarga constante.
Tiempo en segundos:
3horas = 3horasx (3600segundos /1Hora) = 10800 segundos
Descargas Descargas Descargas Descarga Volumen de Volumen de
durante una durante el durante la promedio descarga(L) descarga(m3)
semana día tarde por día V =Q x T
(Litros/s) (Litros/s) (Litros/s)
Lunes 0.47 0.39 0.43 4644 4.644

Martes 0.45 0.38 0.42 4536 4.536

Miércoles 0.44 0.40 0.42 4536 4.536

Jueves 0.43 0.42 0.43 4644 4.644

Viernes 0.48 0.42 0.45 4860 4.860

Sábado 0.42 0.43 0.43 4644 4.644

Total (Por 27864 27.864

Semana)

VOLUMEN DE AGUAS RESIDUALES GENERADOS POR MES

(27.864m3/semana) x (4 semanas/1mes) = 111.456 m3/ mes

VOLUMEN DE AGUAS RESIDUALES GENERADOS POR AÑO

(111.456 m3/ mes) x (12 meses/1año) = 1 337.47 m3/ año
CAPACIDAD DEL BIODIGESTOR
De acuerdo a la temperatura en la ciudad de Huaraz, el tiempo de retención del
biodigestor será de 28 días (1 mes) y la capacidad del biodigestor tubular será de 10
metros cúbicos de almacenamiento tomando en cuenta que no se pueden almacenar
grandes cantidades de residuos debido a que esto afectaría la eficiencia del proceso de
digestión.
CAPACIDAD MENSUAL
Como el tiempo de retención será de 28 dias

10 m3/mes (tiempo de retención de 28 días)

CAPACIDAD ANUAL
(10m3/mes) x (12 meses/1 año)
120 m3/año (digestión anual)

BRECHA ANUAL:
La brecha constituye el volumen de descargas generados por año en el camal municipal
de Huaraz menos la capacidad anual del biodigestor para degradar materia orgánica y
producir biol y biogas.
Demanda – Oferta
Volumen de descargas residuales (anual) – Capacidad del biodigestor (digestión anual)
BRECHA ANUAL = (1 337.47 m3/ año - 120 m3/año) = 1217m3/año