CODIGO :

SIG-SSOMA-PETS-032
SISTEMA DE GESTION INTEGRADO
REV. 00

FECHA: 25/03/2019
MANTENIMIENTO DE LOS TRANSPORTADORES
TAG D1028 –D1029 – D1026 – D2063 – D2064 – D2061 PG. 1 DE 7

1. OBJETIVO

Brindar la descripción de las actividades operativas y los controles de seguridad para

minimizar los riesgos en la actividad.
Establecer de manera clara y concisa el bloqueo local de los transportadores a intervenir.

2. ALCANCE

El presente procedimiento se aplica a los trabajos del mantenimiento Mecánico de los

transportadores según TAG D1026-D1028-D1029-D2063-D2064-D2061 en el área 40 en
lixiviación.

3. REFERENCIAS

 PG-VM-Zinc-CJM-SEG-002: Bloqueo y Aislamiento de Energía

 PG-VM-Zinc-CJM-HSMC-019 Cargas Suspendidas
 PG-VM-Zinc-CJM-HSMC-011 : Herramientas manuales
 PGU-CJM-SSM-SEG-014-ES Estándar Trabajo Caliente

4. PERSONAL

 Ingeniero de seguridad (01)

 Supervisor de Campo (01)
 Supervisor de SSMA (02)
 Mecánicos de Mantenimiento (20)
 Soldador (02)
 Vigía de fuego (02)

5. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Equipos de Protección Personal para la actividad

Casco con Tapones Zapatos de Lentes de Respirador con Guantes de

Barbiquejo Auditivos / Seguridad Seguridad filtro para polvo y Multipropósito
Orejeras cartuchos para
gases y vapores
TRAJE
ESPECIAL

Traje
 CODIGO :

SIG-SSOMA-PETS-032
SISTEMA DE GESTION INTEGRADO
REV. 00

FECHA: 25/03/2019
MANTENIMIENTO DE LOS TRANSPORTADORES
TAG D1028 –D1029 – D1026 – D2063 – D2064 – D2061 PG. 1 DE 7

microporoso
con grado
de
protección
mayor a 4.
6. Epps –Específicos para trabajos en caliente EPPS - COMPLEMENTARIOS
E Q
UI P
O S/
H E
R R
A MI
E N
T Careta de Traje de Guantes de Botas de Gorro Respirador Careta Guantes Escarpines A
S/ Soldador y cuero Soldador Soldador De de cara facial descartab de cuero
M esmerilar (Casaca Soldador completa Transpar le Nitrilo A
/pantalón Advange ente
T 4000 E
RI A
LES
6.1. EQUIPOS
 Equipo de Oxicorte ( Oxígeno y Acetileno )
 Eslingas 2 -3 Tn.
 Maquina de Soldar 220 v , 440 v
 Esmeril de 4.5” y 7.5 “
 Señorita (Capacidad de 1.5 Tn.)
 Extintor de 6 Kg.
 Tecle manual (Capacidad 2 Tn.)

6.2. HERRAMIENTAS
 Juegos de llaves mixtas (pulgadas y milimétricas), llaves hexagonales, llaves de golpe
 Comba
 Chisperos
 Llaves Stelsson
 Llave francesa
 Grifa (Según Plano)
 Llave Rachets
 Destornillador de golpe
 Cincel
 Alicate de presión
 Pistola de impacto
 Extensiones eléctricas vulcanizadas de 220v y 440v.
 Dados hexagonal milimétricas.

6.3. MATERIALES
 Disco corte de 4 “ y 7”
 Disco de desbaste 4 “ y 7”
 Waype en rollo.
 Electrodo Supercito y Cellocord de 1/8”
 Silicone RTV TYPE 650.
 Loctite (aflojatodo)
 Manta Ignifuga
 Conos
  Barras conectoras de Conos
 Señalización ( área Restringida , Trabajos en Caliente )
7. FLUJOGRAMA /PROCEDIMIENTO/RESPONSABILIDADES
7.0.1. FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES

7.1 Planificación / 7.6 Mantenimiento 7.7 Tensado de

llenado de de Sproket y dedo Cadena y Montaje
documentos rascador de Tapas

7.2 7.5 Cambio de

Cadena y Platina 7.8 Limpieza de
acondicionamiento
riel Zona de Trabajo
previo

7.4 Inspección y
7.3 Retiro de
enderezado de
Guardas y Tapas
cadena y soporteria

7.1. PLANIFICACION / LLENADO DE DOCUMENTOS:

Realizar el llenado de formatos de seguridad según tipo de trabajo que se realiza;
para ello emplear los siguientes formatos:

 FM-SSMA–F-021: Registro Inducción, Capacitación, Entrenamiento y Simulacro Emergencias.

 DD-FAMITEC-CJM-01: Formato de APR.
 DD-CJM-SSM-SSM-01S-ES: Análisis de Trabajo Seguro (ATS).
 DD-CJM-SSM-SSM-011-ES: Permiso Escrito para Trabajo de ALTO Riesgo (PETAR).
 FM-SSOMA-F-023: Formato de Inspección de Herramientas Manuales.
 PGU-CJM-SSM-SEG-014-ES: Estándar Trabajo Caliente.
 FM-SSOMA-F-024: Formato para Revisión de Pre-Uso de Extintor.
 FM-SSOMA-025: Formato para Revisión de Pre-Uso de Tecle.
 SIG-SSOMA-FO-27: Inspección de pre uso de equipo oxicorte.
 FM-SSOMA-F-033: Formato para Revisión de Pre-Uso de Esmeril Portátil
 FM-SSOMA-F-026: Formato para Revisión de Pre-Uso de Eslinga.
 FM-SSOMA-F-083: Formato de inspección del pre uso de pistola de impacto.
 DD-CJM-SSM-SEG-021-ES Pre uso Maquina de soldar

El ATS y PETAR para los trabajos en caliente y en Estado Intermedio de Energía,

deben estar firmados (liberados) por los responsables del área.

7.1.1 Controles de Seguridad:

 Infraestructura : Uso obligatorio de EPP Básico para el Área durante toda la
actividad
 Trabajos en caliente: habilitación de PETAR y ATS y con todas las firmas de
autorización.
  Inadecuado uso de Herramienta manual y de poder: Verificar que el
personal cuente con los Hologramas de RRCC y capacitaciones respectivas.
 Carga de trabajo: Responsabilidad Compartida.

7.2. ACONDICIONAMIENTO PREVIO /ACARREO DE MATERIALES, EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS:

a. El acopio y disposición de herramientas y equipos de trabajo serán dispuestos en

áreas señalizadas previamente para evitar la obstrucción de vehículos y personal.
b. El personal habilitado (polipasto /tecles) realizara el izaje de los equipos de oxicorte:
en coches especiales, amarrados con cadena, y con sus tapas de protección de
válvulas, también se izara el cajón de herramientas de almacenamiento temporal
para ubicarlos de acuerdo a la zona de transportadores a intervenir.
c. El supervisor de campo coordinadora con el Jefe de Guardia acerca del bloqueo EIE
del TAG D1026, D1028, D1029, D1026, D2061, D2063 y D2064.
d. El Ingeniero de Seguridad asignara al (los) supervisor de campo o supervisor de
seguridad como vigía de bloqueo local, el cual realizara el bloqueo efectivo.

7.2.1 Controles de Seguridad:

 Ruido / Polvo/ Gases: Sensibilización de uso de protectores auditivos.Uso
obligatorio de EPPs básicos durante toda la actividad.
 Bloqueo de Energías: No Intervenir hasta que el vigía lo indique que el bloqueo
local se ha realizado / prueba de energía cero/ matriz de bloqueo de energía.
 Herramientas Manuales: Las herramientas electicas deben contar con check-list
firmados el mismo día de trabajo previo a su uso, de igual manera las herramientas
manuales deben contar con cinta del mes, no utilizar herramientas hechizas,
personal capacitado y habilitado en Herramientas de poder.
 Cargas Suspendidas: Personal Capacitado y habilitado para el manejo de
Polipasto, Aislamiento de Zona , inspección de pre uso de polipasto.

TRANSPORTADORES BOTONERAS
 IMAGEN 1

7.2.2. RESPONSABILIDADES EN EL BLOQUEO LOCAL:

a. VIGÍA (LÍDER EN ESTADO DE CONSTANTE ALERTA):

 Conoce las características y riesgos del equipo.

 Es la única persona que pueda activar o desactivar el botón de emergencia.
 Permanecerá de manera inamovible (botonera de parada de emergencia) donde se
realizara el bloqueo local en todo momento.
 Asegurarse que todo el personal que intervenga en la línea coloque su candado de
bloqueo por medio de una pinza de bloqueo.
 Comunicarse de manera clara y precisa con líder del grupo para el retiro de todo el
personal al momento en el equipo transportador se encuentra desbloqueado.
 No permitirá que otra persona ajena al grupo designado realice movimientos en la
línea de fuego (Transportador en movimiento )

b. MECÁNICOS DE MANTENIMIENTO / SOLDADOR:

 Colocar o retirar su candado de bloqueo cuando lo solicite el vigía de bloqueo.
 Comunicar al vigía cada vez que detecte cualquier condición de riesgo en el bloqueo
local.
 No dejar ninguna herramienta, equipos o residuos cada vez que se accione el
funcionamiento del transportador.

c. SUPERVISOR DE CAMPO:
 Coordinar directamente con el Jefe de Guardia para el bloqueo local.
 Comunicara al Jefe de Seguridad de FAMITEC los equipos (TAGS) que se aplicara el
bloqueo local.
 Verificara y Asegurara que el bloqueo local sea efectivo.
 En caso de emergencia deberá paralizar el trabajo.

d. SUPERVISOR SSMA:
 Verificar el bloqueo y aislamiento de energías en el bloqueo local.
 Verificara y Asegurara que el bloqueo local sea efectivo.
 En caso de emergencia deberá paralizar el trabajo.

e. INGENIERO DE SEGURIDAD SSOMA:

 Coordinar con el supervisor de campo, el jefe de guardia y oficial de bloqueo
sobre el estado de la energía del equipo e inspeccionar las fuentes de energía
aisladas que se especifica en la matriz de bloqueo.
  Verificará y Asegurará que el bloqueo local sea efectivo.
 En caso de emergencia deberá paralizar el trabajo.

7.2.3. BLOQUEO LOCAL:

 El vigía de bloqueo accionara la botonera de parada (roja), seguidamente del botón
de parada de emergencia.
 Para verificar el bloqueo local se acciona el botón de encendido (verde), el cual nos
dará la conformidad que el bloqueo local fue correcto.
 Cerrar la caja de la botonera y colocar el dispositivo (pinza de bloqueo) para la
colocación de los candados rojos del personal que intervendrá el transportador.

7.2.4. DESBLOQUEO LOCAL:

 El vigía realizara la coordinación con el líder del grupo para que el personal que
interviene proceda a retirar sus candados de bloqueo de forma ordenada e individual.
 Verificar que ningún personal se encuentra en la línea de fuego (transportador ) antes de
iniciar el movimiento del transportador
 Se accionara la botonera de parada de emergencia.
 Se accionara la botonera de encendido (verde).

Nota: Repetir los pasos de 7.3.2 y 7.3.3 las veces que sea necesario para el
mantenimiento del transportador.

7.3. RETIRO DE GUARDAS Y TAPAS

Se retiran los pernos y tuercas que aseguran las guardas de seguridad y tapas, las que
se posicionaran en un lugar seguro donde no obstaculice el paso y se señalizara.
7.3.1.- Peligros y Medidas de Control:
 Ruido / Polvo (calcina fría) / Gases: Sensibilización de uso de protectores auditivos. Uso
obligatorio de EPPs básicos durante toda la actividad.
 Energía Intermedia: Bloqueo de Energías/No Intervenir hasta que el vigía lo indique que el
bloqueo local se a realizado y hacer la prueba de energía cero.
 Herramientas Manuales/Las herramientas eléctricas: deben contar con check-list
firmados el mismo día de trabajo previo a su uso, de igual manera las herramientas
manuales deben contar con cinta del mes, personal capacitado y habilitado en
Herramientas de poder. Uso de guantes multiusos.
 Manejo manual de carga /Postura /movimiento repetitivo : No exceder la carga manual
de 25 Kg, ,pausa activas
 Radiación Solar: Uso de protector solar.
 Deshidratación del personal: Instalar puntos de hidratación del personal y de bebidas re
hidrantes.

IMAGEN 2 : APERTURA DE TRANSPORTADOR

7.4. INSPECCION Y ENDEREZADO DE CADENA Y SOPORTERIA:
El enderezado de cajón se realizara mediante el calentamiento del metal y golpeándolo
de manera controlada con la comba, si presenta mucha deformación se procede al
cambio cajón. Para el enderezado de eslabones de aletas se realiza con la
ayuda del equipo oxicorte procediendo a calentar (no corte) la parte afectada y con la
ayuda de la grifa se procederá hacer palanca para el enderezado de los eslabones,
evitando se golpe la estructura y así evitar sobreesfuerzo al personal.
Para el uso del equipo oxicorte para el calentamiento de las aletas el personal que
intervendrá deberá de tener su ropa de traje de cuero completo con su careta facial
transparente.
Previamente antes de realizar el Enderezado de las Aletas del Transportador se Realiza
el Marcado de los Tramos de Cadena que posteriormente se Cambiarán.

7.4.1.- Controles de Seguridad:

 Ruido , Polvo y gases : Uso obligatorio de EPPs básicos durante toda la
actividad
 Herramientas Manuales: Cinta del Mes, Uso de Guantes Multiuso, Check List
de Pre Uso de Herramientas Manuales.
 T. Caliente / Altas Temperatura : Uso de Traje de cuero y Careta
transparente , Evitar que caigan chispas en nivel inferior ,extintor ,mantas
ignifugas ,vigía
 Oxicorte: Uso de Traje de Cuero, Guantes de Cuero, Lentes oxicorte, check list
de Pre uso de Equipo oxicorte.
 Superficie Irregular: Uso de los 3 puntos de apoyo, Actitud Vigilante, Orden del Área
de Trabajo.
 Radiación Solar : Uso de Bloqueador Solar UV 90
 Deshidratación: Colocación de Puntos de Hidratación por Frente de Trabajo.
 Energía en estado intermedio: vigía de bloqueo, comunicación efectiva con el
operador de equipo, verificar la matriz de bloqueo realizada por el oficial.

7.5. CAMBIO DE CADENA Y PLATINA DE RIEL

La cadena debe ser retirada mediante eslingas y tecle asegurando que esta no se
deslice y caiga al fondo del transportador, dependiendo del estado de la cadena se
retirara por tramos o por completo acopiándose de forma ordenada.
En cuanto se cuente con el espacio suficiente para poder acceder a la platina esta debe
ser removida desmontando o cortándose con amoladora, la nueva platina es montada al
transportador donde se fijara siendo soldada de ser necesario.

7.5.1.- Controles de Seguridad:

 Ruido , Polvo y gases : Uso obligatorio de EPPs básicos durante toda la
actividad
 Herramientas Manuales: Cinta del Mes, Uso de Guantes Multiuso, Check List
de Pre Uso de Herramientas Manuales.
 T. Caliente / Altas Temperatura : Uso de Traje de cuero y Careta
transparente , Evitar que caigan chispas en nivel inferior ,extintor ,mantas
ignifugas ,vigía
 Superficie Irregular: Uso de los 3 puntos de apoyo, Actitud Vigilante, Orden del
Área de Trabajo.
 Radiación Solar : Uso de Bloqueador Solar UV 90
 Deshidratación: Colocación de Puntos de Hidratación por Frente de Trabajo.
  Tecle / eslinga: Inspección visual, Check Lits de Pre Uso.
 Cargas Suspendida: Personal Capacitado y habilitado de uso de Tecle, Amarre
Correcto de eslinga.
 Energía en estado intermedio: vigía de bloqueo, comunicación efectiva con el
operador de equipo, verificar la matriz de bloqueo realizada por el oficial.

7.6. MANTENIMIENTO DE SPROKET Y DEDO RASCADOR

Se retiran los pernos que aseguran al dedo rascador y se retira para su enderezado o
soldeo, al montaje se debe tener en cuenta que el dedo debe mantener una distancia
mínima del sproket para que no choquen.
Se procede a montar el sproket por completo retirando las eslingas y los tecles y
montando la chumacera y las guardas.

7.6.1.- Controles de Seguridad:

 Ruido , Polvo y gases : Uso obligatorio de EPPs básicos durante toda la
actividad
 Herramientas Manuales: Cinta del Mes, Uso de Guantes Multiuso, Check List
de Pre Uso de Herramientas Manuales.
 Superficie Irregular: Uso de los 3 puntos de apoyo, Actitud Vigilante, Orden del
Área de Trabajo.
 Radiación Solar : Uso de Bloqueador Solar UV 90
 Deshidratación: Colocación de Puntos de Hidratación por Frente de Trabajo.
 Tecle / eslinga: Inspección visual, Check Lits de Pre Uso.
 Cargas Suspendida: Personal Capacitado y habilitado de uso de Tecle, Amarre
Correcto de eslinga.
 Energía en estado intermedio: vigía de bloqueo, comunicación efectiva con el
operador de equipo, verificar la matriz de bloqueo realizada por el oficial.

IMAGEN 3: MEDICIÓN DE DISTANCIA

ENTRE DEDO RASCADOR Y SPROKET

7.7. TENSADO DE CADENA Y MONTAJE DE TAPAS

Se realiza el tensado de cadena ajustando o desajustando los templadores hasta que
el eje se aparte lo suficiente en ambos extremos considerando que el tensado debe ser
uniforme. Posteriormente se desbloquea para realizar las pruebas de arranque y se
cierran las tapas asegurando que no falten pernos a las tapas y que ninguna
herramienta se quede dentro del transportador.
 7.7.1.- Controles de Seguridad:
 Ruido , Polvo y gases : Uso obligatorio de EPPs básicos durante toda la
actividad
 Herramientas Manuales: Cinta del Mes, Uso de Guantes Multiuso, Check List
de Pre Uso de Herramientas Manuales.
 Superficie Irregular: Uso de los 3 puntos de apoyo, Actitud Vigilante, Orden del
Área de Trabajo.
 Radiación Solar : Uso de Bloqueador Solar UV 90
 Deshidratación: Colocación de Puntos de Hidratación por Frente de Trabajo.
 Energía en estado intermedio: vigía de bloqueo, comunicación efectiva con el
operador de equipo, verificar la matriz de bloqueo realizada por el oficial.

7.8. ORDEN Y LIMPIEZA DEL AREA

a) Retiro de herramientas y señalización
b) Orden y limpieza de la zona de trabajo
c) Comunicar al supervisor el término de la actividad y este al jefe de guardia para
que estos coordinen el desbloqueo con el oficial de bloqueo.
d) Se realiza el retiro de las herramientas y equipos de oxicorte procurando no dejar
en la zona pernos o restos de soldadura, ni rastros de grasa o escorias y retiro de
las señalizaciones.
7.7.1.- Controles de Seguridad:
 Estructura , equipos y infraestructura : Uso obligatorio de EPP Básico para el
Área + Traje de metal liquido durante toda la actividad
 Herramientas Manuales: Inspeccionar que las herramientas cumplan con el
estándar y se encuentren en buenas condiciones con cinta del mes.
 Exposición a Gases/Vapores-Particulado/Polvo/Uso: obligatorio de
respirador.
 Postura Incomoda-Transporte Manual: Considerar la postura adecuada para
agacharse o levantar objetos, no exceder los 25 kg de carga por persona y uso
de guantes de multiuso.
 Exposición a Ruido : Uso correcto de Tapones Auditivos
 Pisos irregulares : Uso obligatorio de los 3 puntos apoyo
 Residuos Sólidos Peligrosos: Uso de Guantes, Segregación correcta de
Residuos Sólidos ( Bolsas rojas )

8. RESTRICCIONES PARA LA ACTIVIDAD

 No iniciar la tarea si no se cuenta con los EPPS necesarios para la actividad.

 No iniciar la tarea si no se cuenta con los documentos de gestión de seguridad: ATS
/APR, según corresponda y liberados por Nexa o Jefe de Guardia del Área de Nexa.
 No iniciar la tarea si el equipo no se encuentra bloqueado.
 Para realizar trabajos en caliente el personal debe tener la habilitación (holograma)
vigente y EPPS requerido.
  Nadie se debe acercar al transportador mientras ésta es accionada.
 Bloquear equipo en la botonera activando parada de emergencia y hacer prueba
de energía cero.
 No iniciar la tarea si el equipo no cuenta con un oficial de bloqueo.
 No se Iniciará la Actividad si no se cuenta Con un OT o OS.
 Se tendrá que contar con un PETAR.
 No se iniciará las actividades si se encontrase alguna discrepancia en la matriz de bloqueo.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por :

Alan Cuno Valeriano Johan Rojas Guerrero Rosas Elias Ernesto Felix Crisóstomo
Supervisor de SSOMA Ingeniero de Seguridad Supervisor de Operaciones Gerente de Operaciones
Famitec S.A.C Famitec S.A.C Famitec S.A.C Famitec S.A.C
Fecha de elaboración : Fecha de revisión : Fecha de revisión: Fecha de Aprobación :
16/03/2019 23/03/2019 23/03/2019 25/03/2019