MOLDEO

POR
INYECCIÓN
Alejandra Bastidas
Paola Velandia
Andrés García
Historia
La primera máquina de
inyección data de 1872
Máquina de inyección.
 Historia
• 1872: John Hyatt patenta la primera máquina de inyección.

• 1928: La compañía alemana Cellon-Werkw presentó una

patente incluyendo la descripción de nitrocelulosa.

• 1930: Primer artículo de producción masiva en Inglaterra:

La pluma.

• 1932: Primera máquina de inyección eléctrica desarrollada

por la compañía Eckert & Ziegler

• 1951: Se desarrolla en Estados Unidos la primera máquina

de inyección con un tornillo reciprocante, fue patentada en
1956.
 PRINCIPIO DE MOLDEO
• Representa un modo relativamente simple de
fabricar componentes con formas geométricas de
alta complejidad.
• Se fabrica una cavidad cuya forma es idéntica a la
de la pieza que se desea obtener
•  La cavidad se llena con plástico fundido
•  La cavidad se llena con plástico fundido
 Tipos de
Maquinas de
Inyección
Existen básicamente dos tipos
de maquinas de modelo por
inyección: la maquina de embolo
(o pistón) y la maquina de
tornillo reciproco.
 MaquinaFUNCIONAMIENTO
de Inyección tipo Émbolo

Como
Su su propio nombre
funcionamiento indica, la
es el siguiente: Una máquina
cantidadde émbolo se sirve
predeterminada del de un
material
émbolo para
moldear cae forzar el paso del polímero fundido al interior del molde. La
máquina
del de émbolo
dispositivo fue la primera en
de almacenamiento enser
la desarrollada y la tendencia
camisa. A continuación, el es a
émbol
que este tipo
transporta de máquinas sean sustituidas por la máquina de tornillo
el material
recíproco,
a lo largo pero
de la todavía existenes algunas
camisa donde calentado enpor
la conducción
actualidad. por
Losmedio
últimos
de lo
avances en externos
calentadores la máquina están encaminados hacia sistemas de control
.mediante programas
El material informáticos
plastificado bajo presiónparaes intentar
forzado acontrolar
pasar a las principales
través de la lanz
variables
hacia que intervienen
la cavidad del en el proceso: presión, temperatura y tiempos de
inyección.
molde. Para dividir la masa de material en la camisa y mejorar la transferenci
DESVENTAJAS DE MAQUINA
TIPO ÉMBOLO
 Hay una deficiente mezcla y
homogeneización del polímero
fundido
 Es difícil medir con exactitud
la cantidad de material en
cada ciclo de moldeo.
 La presencia de un torpedo
causa una significante caída
de presión.
 Las propiedades de flujo del
polímero fundido dependen de
la presión y como esta es
errática, se incrementa la
variabilidad del llenado del
molde.
Alguna de las desventajas de la máquina de
émbolo se pueden eliminar usando un
sistema de pre-plastificado. Este tipo de
máquinas posee dos camisas, como puede
apreciarse en la figura.
El material se alimenta en la primera donde
un extrusor con tornillo plastifica al material
y luego lo alimenta a la segunda camisa a
través de una válvula de no retorno
Esta máquina, hoy en día, se utiliza
raramente debido a que es
considerablemente más complicada y cara
de lo necesario. Un área de aplicación donde
aún se usa es para la obtención de grandes
piezas (moldes grandes) debido al gran
volumen de material que es necesario
plastificar antes de la inyección.
Máquina de
Tornillo
Recíproco

En este tipo de máquina se utiliza un tornillo de extrusión tanto para fundir y

manejar el polímero fundido, como para inyectarlo en el interior del molde. El
tornillo tiene un movimiento de vaivén, como si fuera un pistón, dentro de la
camisa durante la parte de inyección del ciclo de producción. Se utiliza para
procesar tanto termoplásticos como termoestables.
Si se representa el ciclo en un
diagrama “circular” se ve que
una gran parte del tiempo del
ciclo total se debe al
enfriamiento, en que se incluye
el tiempo de retención. Como
consecuencia, la rapidez de
enfriamiento es un aspecto
importante en la economía del
moldeo por inyección.
Unidad de cierre

Es una prensa hidráulica o mecánica,
con una fuerza de cierre suficiente
para contrarrestar la fuerza ejercida
por el polímero fundido al ser
inyectado en el molde. Las fuerzas
localizadas pueden generar presiones
del orden de 200Mpa

Molde
Los moldes son construidos de aceros
especiales de alta resistencia para
que resistan altas presiones de cierre
y de inyección para producción
limitada. los aspectos de construcción
son similares a los moldes de
compresión y de transferencia.
 PARAMETROS
• Ciclo de moldeo
• PvT : RELACIONES DE PRESION- VOLUMEN-
TEMPERATURA

• CRISTALIZACION Y DEFORMACION DE LA PIEZA AL

ENFRIARSE

Lc = longitud de la cavidad
Lmp = longitud de la parte moldeada
Cv = contracción volumétrica
CL = contracción lineal
Vc = Volumen de la cavidad
Vmp = Volumen de la parte moldeada
 VALORES COMUNES DE CONTRACCION EN POLIMEROS

Termoplástico Contracción (%)

Acrilonitrilo butadieno estireno 0,4 – 0,8
Poliacetal 0,1 – 2,3
Polimetilmetacrilato (PMMA) 0,2 – 0,7
Acetato de celulosa 0,5
Nylon 6,6 1,4 – 1,6
Policarbonato 0,6
Polietileno de baja densidad 4,0 – 4,5
Polipropileno 1,3 – 1,6
Poliestireno 0,4 – 0,7
PVC rígido 0,6 – 1,2
PVC plastificado 1,0 – 4,5
OTROS PARAMETROS
• TIPO DE COLADA
• COLORACION DE LA PIEZA
• TEMPERATURA DE PROCESO
• DIMENSIONES DE LA MAQUINA
• FLUJO Y DISEÑO DE FLUJO
 APLICACIONES

Aplicación del moldeo por inyección en

componentes de aeronaves.