Fuentes y efectos de los riesgos físicos

¿Qué es el riesgo?
El riesgo es la probabilidad de que una amenaza se convierta en un desastre. La
vulnerabilidad o las amenazas, por separado, no representan un peligro. Pero si
se juntan, se convierten en un riesgo, o sea, en la probabilidad de que ocurra un
desastre.
Sin embargo, los riesgos pueden reducirse o manejarse. Si somos cuidadosos en
nuestra relación con el ambiente, y si estamos conscientes de nuestras
debilidades y vulnerabilidades frente a las amenazas existentes, podemos tomar
medidas para asegurarnos de que las amenazas no se conviertan en desastres.
Clasificación de los riegos
CLASE 1: actividades de riesgo mínimo.
Ejemplo: actividades comerciales, trabajos de oficina, restaurantes, centros
educativos.
CLASE 2: actividades de riesgo bajo.
Ejemplo: actividades manufactureros fabricación de tapetes, tejidos, confecciones,
labores agrícolas.
CLASE 3: actividades de riesgo medio.
Ejemplo: actividades manufactureras como fabricación de agujas, alcoholes,
alimentos, automotores, artículos de cuero.
CLASE 4: actividades de riesgo alto.
Ejemplo: procesos manufactureros como aceites, cervezas, vidrios, procesos de
galvanización, transporte.
CLASE 5: actividades de riesgo máximo.
Ejemplo: areneras, manejo de asbesto, bomberos, manejo de explosivos,
construcción, explotación de petróleo.
¿Qué es riego físico?
El riesgo es la probabilidad de que se produzcan víctimas mortales, heridos o
daños a la salud o a bienes como consecuencias de un peligro. El riesgo
ocupacional son los factores o agentes agresivos que inciden negativamente
sobre la salud del trabajador y que se encuentra presente en el ambiente de
trabajo.
Entre estos riesgos se puede encontrar: las caídas y resbalones (pisos
resbaladizos por grasa, aceite, lodo y coeficiente de fricción bajo); desniveles
(obstáculos en la vía congestionamiento de materiales); y las caídas que son
causadas por condiciones como: ausencias de pasamanos y basadas, suspensión
inadecuada, falta de anclaje, resistencias de materiales inadecuados, huecos en la
vía, fallas de diseño en las escaleras, escaleras en mal estado.
Que es factor de riesgo:
Se entiende bajo esta denominación la existencia de elementos, fenómenos
ambientales y acciones humanas que encierran una capacidad potencial de
producir lesiones, daños materiales y cuya probabilidad de ocurrencia depende de
la eliminación y/o control de elementos agresivos

RUIDO
Ruido es una combinación de sonidos no coordinados que producen una
sensación desagradable.
Un sonido (ruido) se caracteriza por dos magnitudes importantes relacionadas
ambas con su agresividad. En primer lugar, se encuentra su “nivel”, que está
asociado a la cantidad de energía empleada para generarlo; ésta se mide en db.
En segundo lugar, está la frecuencia, la cual indica cuán rápido vibra el objeto, o,
en el caso del ruido, el aire. Cuanto más rápido es la vibración, mayor es la
frecuencia, la unidad de medida de ésta es el Hertz.
ASPECTOS FUNDAMENTALES
El ruido por ser un movimiento ondulatorio tiene ciertas características físicas que
es conveniente tener en cuenta para sus análisis como riesgo ocupacional directo
causante de enfermedad profesional.
- Frecuencia: Es el número de pulsaciones de una onda acústica sinusoidal
ocurrida en un segundo.
- Reverberación: Es cuando una fuente sonora se encuentra rodeada de
superficies reflectantes, el sonido puede permanecer en este lugar aún cuando la
fuente haya cesado de emitir el ruido.
- Presión sonora: Es el desplazamiento de moléculas en el aire, se traduce en una
sucesión de pequeñas variaciones de presión; estasariaciones de presión pueden
percibirse por el oído humano y se denominan presión sonora.
- Nivel de presión sonora: Es la relación existente entre la presión acústica
generada por una fuente de ruido y una presión acústica de referencia, lo cual está
determinada por la mínima presión percibida por el oído humano.
- Decibel: es la unidad Adimensional para medir el ruido, en donde se compara
una medida con una unidad de frecuencia.
- Umbral de audición: es la frecuencia a las cuales es perceptible el sonido al
hombre. Está definido entre 20 y 20.000 Hz.
TIPOS DE RUIDO
- Ruido continuo: Nivel de presión sonora prácticamente constante durante el
periodo de observación.
- Ruido intermitente: Es el que se producen caídas bruscas hasta el nivel
ambiental de forma intermitente, volviéndose a alcanzar los niveles superiores. El
nivel superior debe mantenerse durante más de un segundo antes de producirse
una nueva caída.
- Ruido de impacto: se caracteriza por una elevación brusca de ruido en un
tiempo inferior a 35 milisegundos y una duración total de menos de 500
milisegundos.
ILUMINACION
Una buena iluminación facilita considerablemente que un determinado trabajo sea
realizado en condiciones satisfactorias de eficiencia y precisión, aumentando su
cantidad y calidad y reduciendo la carga y la fatiga visual.
Por otra parte, evita errores en el desempeño laboral y accidentes provocados por
iluminaciones deficientes, especialmente en vías de circulación, escaleras o
lugares de paso.
La luz no es más que una radiación electromagnética emitida dentro del espectro
visible y que por tanto es capaz de producir una sensación visual.
Esta pequeña franja del espectro electromagnético que es visible corresponde a
las longitudes de onda entre 400 y 780 nanómetros.
La luz natural tiene varias ventajas con respecto a la luz artificial: además de su
estabilidad y gratuidad, produce menos cansancio a la vista porque el ojo humano
está adaptado a la luz del sol y a su reproducción cromática. También satisface la
necesidad psicológica de contacto visual con el exterior si su parte se realiza a
través de ventanas, convenientemente atenuado y tamizada por persianas o
cortinas. Sin embargo, con frecuencia es necesario complementarla con luz
artificial.
Equilibrio de luminancias:
Las relaciones de luminancias a considerar son las siguientes:
 Entre la tarea y su entorno inmediato. Se recomienda que la luminancia del
entorno inmediato sea menor que la de la tarea pero no inferior a 1/3.
 Entre la tarea y el entorno alejado. Se recomienda que la relación de
luminancias no sea superior a 10 ni inferior a 1/10.
 El equilibrio de luminancias se puede lograr controlando los niveles de
iluminación y la reflectancia de las superficies a través de la utilización de
colores más o menos claros.
 Control del deslumbramiento: Para reducir el deslumbramiento los puestos
de trabajo se deben diseñar de manera que no existan fuentes luminosas o
ventanas situadas frente a los ojos del trabajador, orientando
adecuadamente los puestos, utilizando persianas o cortinas en las
ventanas o apantallando las fuentes de luz con difusores o pantallas que
impidan la visión directa del cuerpo brillante.
 Control de reflejos: Es recomendable emplear acabados mate en las
superficies de trabajo. Para evitar sombras es aconsejable situar las
luminarias de manera que la luz llegue al trabajador lateralmente y por
ambos lados.
 ·Direccionalidad de la luz: Es importante que exista un equilibrio de luz
difusa y direccional. Una iluminación demasiado difusa empeora la
percepción de los objetos en tres dimensiones, mientras que la iluminación
excesivamente direccional produce sombras duras que dificultan la
percepción.
TEMPERATURA
ESTRES TERMICO (Carga térmica)
Estrés por frío
Los valores límite (TLVs) para el estrés por frío están destinados a proteger a los
trabajadores de los efectos más graves tanto del estrés por frío (hipotermia) como
de las lesiones causadas por el frío, y a describir las condiciones de trabajo con
frío por debajo de las cuales se cree que se pueden exponer repetidamente a casi
todos los trabajadores sin efectos adversos para la salud. El objetivo de los
valores límite es impedir que la temperatura interna del cuerpo descienda por
debajo de los 36°C (96,8°F) y prevenir las lesiones por frío en las extremidades del
cuerpo. La temperatura interna del cuerpo es la temperatura determinada
mediante mediciones de la temperatura rectal con métodos convencionales. Para
una sola exposición ocasional a un ambiente frío, se debe permitir un descenso de
la temperatura interna hasta 35°C (95°F) solamente. Además de las previsiones
para la protección total del cuerpo, el objetivo de los valores límite es proteger a
todas las partes del cuerpo y, en especial, las manos, los pies y la cabeza de las
lesiones por frío.
Entre los trabajadores, las exposiciones fatales al frío han sido casi siempre el
resultado de exposiciones accidentales, incluyendo aquellos casos en que no se
puedan evadir de las bajas temperaturas ambientales o de las de la inmersión en
agua a baja temperatura. El único aspecto más importante de la hipotermia que
constituye una amenaza para la vida, es el descenso de la temperatura interna del
cuerpo. En la Tabla 1 se indican los síntomas clínicos que presentan las víctimas
de hipotermia. A los trabajadores se les debe proteger de la exposición al frío con
objeto de que la temperatura interna no descienda por debajo de los 36° C (96,8°
F). Es muy probable que las temperaturas corporales inferiores tengan por
resultado la reducción de la actividad mental, una menor capacidad para la toma
racional de decisiones, o la pérdida de la consciencia, con la amenaza de fatales
consecuencias.
VIBRACIONES
¿En qué consisten las vibraciones?
LAS VIBRACIONES SE CARACTERIZAN POR LAS SIGUIENTES VARIABLES:
- La frecuencia, que es el número de veces por segundo que se realiza el
ciclo completo de oscilación y se mide en Hercios (Hz) o ciclos por segundo. Para
efectos de su análisis se descompone el espectro de frecuencia de 1 a 1500 Hz,
en tercios de banda de octava.
- La amplitud se puede medir en: aceleración m/s2, en velocidad m/s y en
desplazamiento m, que indican la intensidad de la vibración.
- Las vías de ingreso al organismo que puede ser por el sistema mano -
brazo como en el caso de las herramientas manuales; o al cuerpo entero cuando
ingresan desde el soporte en posición de pié o sentado.
- El eje x, y, z del sentido de vibración de acuerdo a los ejes normalizados en
las vibraciones mano-brazo o de cuerpo entero.
- Y Por supuesto el tiempo de exposición.
VALORACIÓN DE LAS VIBRACIONES
Su valoración se hace por instrumentos de medida, conocidos como vibrómetros
que contienen en su interior unos filtros de ponderación que integran de acuerdo al
potencial lesivo las siguientes variables: frecuencia, amplitud, eje X, Y o Z de
entrada por mano-brazo o por cuerpo entero. Los equipos consisten en:
- Transductor o acelerómetro.
- Integrador de la señal del acelerómetro.
- Analizador de frecuencias.
- Sistema de lectura.
VALORES LÍMITES PERMISIBLES DE LAS VIBRACIONES (T.L.V)
Su efecto depende de su intensidad, frecuencia y tiempo de exposición. Para
Colombia, por no haberse dictado normas sobre valores permisibles para
vibraciones por parte del Ministerio de Salud, se toman los valores establecidos
por la “ACGIH” Conferencia Americana de Higienistas Industriales
Gubernamentales de los Estados Unidos, institución cuyos valores son adoptados
de acuerdo con la Resolución 2400 de 1.979, cuando en el país no exista norma
específica sobre el particular. En este caso se le da aplicabilidad a las Tablas
(Adaptadas según la norma ISO 2631 para cuerpo entero y 5349 para mano-
brazo) de acuerdo al eje X, Y o Z.
En el caso del cuerpo entero se determinan valores de:
² Confort reducido.
² Capacidad reducida por fatiga.
² Límite de exposición.

CLASES DE VIBRACIONES
Las Vibraciones se dividen en dos grandes grupos:
vibraciones mano brazo también conocidas como parciales: son el resultado del
contacto de los dedos o la mano con algún elemento vibrante (por ejemplo: una
empuñadura de herramienta portátil, un objeto que se mantenga contra una
superficie móvil o un ando de una máquina
vibraciones globales de todo el cuerpo
VIBRACIONES MANO - BRAZO (PARCIALES)
A menudo son el resultado del contacto de los dedos o la mano con algún
elemento vibrante (por ejemplo: una empuñadura de herramienta portátil, un
objeto que se mantenga contra una superficie móvil o un ando de una máquina).
Los efectos adversos se manifiestan normalmente en la zona de contacto con la
fuente vibración, pero también puede existir una transmisión importante al resto
del cuerpo.
Una motosierra, un taladro, un martillo neumático, por producir vibraciones de
alta frecuencia, dan lugar a problemas en las articulaciones, en las extremidades y
en la circulación sanguínea
RADIACIONES
La radiación es una forma de transmisión de energía, que se puede producir tanto
en forma de onda (radiaciones electromagnéticas) como de partículas
subatómicas (radiaciones corpusculares). La aplicaciones son: rayos X, rayos
gamma, cristalografía, espectografía, medición de niveles y desniveles,
supervisión de embalajes, trazadores, centrales nucleares, radiología y medicina
nuclear.
Los efectos biológicos son debidos a la alteración de las células del cuerpo,
inducida por la exposición radiactiva. Afectan al cuerpo humano dependiendo del
tipo, el tiempo de exposición y la zona afectada.
Existen dos tipos:
Radiaciones no ionizantes:
Son radiaciones electromagnéticas de frecuencia media, que no tienen suficiente
energía para provocar una ionización de la materia biológica sobre la cual inciden,
aunque sí pueden excitar los estados de rotación y vibración de átomos y
moléculas, convirtiéndose la mayor parte de las energías de estas ondas
electromagnéticas en calor.
Radiación ultravioleta (UV):
Su fuente principal es el sol pero también se puede producir artificialmente para
muchos propósitos en industrias, laboratorios y hospitales (lámparas de rayos
UVA).
La exposición a este tipo de radiación es muy amplia: por los arcos de soldadura,
lámparas monocromáticas de ultravioletas para catalizar reacciones, detección de
sustancias o medición de concentraciones en líquidos (espectrofotometría,
fluorescencia) , en este caso no es accesible a no ser que se desmonte el equipo
emisor de UV.
Radiación láser:
Los láseres son dispositivos que producen y amplifican un haz de radiación
electromagnética como resultado de la emisión estimulada controlada de
radiación. Pueden producir luz visible, radiación UV o radiación infrarroja IR.
Tienen múltiples aplicaciones; operaciones de soldadura y corte, topografía,
comunicaciones, cirugía, estudio de estructuras cristalinas, etc.
Los láseres pueden dañar la piel produciendo quemaduras más o menos
profundas, en los ojos, pueden producir lesión de retina, cristalino o córnea e
incluso pueden provocar incendios debido a su alto poder energético.
Radiación infrarroja (IR):
Su principal fuente de origen es el sol y dentro de las de origen artificial se puede
mencionar la radiación generada por superficies calientes o cuerpos
incandescentes.
En los laboratorios se utilizan lámparas monocromáticas de infrarrojos para
catalizar reacciones, también se utilizan para espectrofotometría de infrarrojos y
fluorescencia, focos de calor que generan radiación infrarroja elevada como
estufas, muflas, hornos, lámparas para reactores químicos, espectrofotómetros de
absorción atómica, etc.
Microondas y radiofrecuencias:
Ambos tipos de radiaciones tienen aplicaciones en el campo de las
telecomunicaciones (radio, TV, radar, etc). Las microondas tienen una amplia
aplicación como fuente de calor y se utilizan en soldadura, endurecimiento de
resinas, secado de materiales, operaciones de recocido y temple, etc.
Los efectos en el cuerpo humano son de tipo térmico, aumentando la temperatura
de órganos internos, aunque también se han citado efectos no térmicos que no
están todavía bien estudiados.
Normas para controlar los riegos físicos
NOM-001-STPS-2008: Edificios, locales e instalaciones
NOM-002-STPS-2010: Prevención y protección contra incendios
NOM-004-STPS-1999: Sistemas y dispositivos de seguridad en maquinaria
NOM-005-STPS-1998: Manejo, transporte y almacenamiento de sustancias
peligrosas
NOM-020-STPS-2011: Recipientes sujetos a presión y calderas
NOM-011-STPS-2001: Ruido
NOM-024-STPS-2001: Vibraciones
NOM-017-STPS-2008: Equipos de protección individual
NOM-019-STPS-2011: Comisiones de seguridad e higiene
NOM-021-STPS-1994: Informes sobre riesgos de trabajo
NOM-030-STPS-2009: Servicios preventivos de Seguridad y Salud
NOM-031-STPS-2011: Construcción

RIESGOS MECÁNICOS
Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar
lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas,
herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.
El concepto de máquina comprende a todos aquellos conjuntos de elementos o
instalaciones que transforman energía con vista a una función productiva principal
o auxiliar. Es común a las máquinas el poseer en algún punto o zona
concentraciones de energía, ya sea energía cinética de elementos en movimiento
u otras formas de energía (eléctrica, neumática, etc).

Podemos diferenciar el conjunto de una máquina en dos partes:

Sistema de transmisión: conjunto de elementos mecánicos cuya misión es el de
producir, transportar o transformar la energía utilizada en el proceso. Esta parte de
la máquina se caracteriza porque el operario no debe penetrar en ellas durante las
operaciones de producción.
Zona de operación (o punto de operación): Es la parte de la máquina en que se
ejecuta el trabajo útil sobre una pieza, mediante la energía que el sistema de
trasmisión comunica al elemento activo de la máquina. Esta zona caracteriza en
que el operario debe penetrar en ella en las operaciones normales de
alimentación, extracción de piezas, o si es proceso automático, para corregir
deficiencias de funcionamiento.
Las formas elementales del riesgo mecánico son:
Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde
se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como
para cortar material relativamente blando. Muchos de estos puntos no pueden ser
protegidos, por lo que hay que estar especialmente atentos cuando esté en
funcionamiento porque en muchas ocasiones el movimiento de estos objetos no
es visible debido a la gran velocidad del mismo. La lesión resultante, suele ser la
amputación de algún miembro.
Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por zonas formadas por dos
objetos que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso
de los cilindros de alimentación, engranajes, correas de transmisión, etc. Las
partes del cuerpo que más riesgo corren de ser atrapadas son las manos y el
cabello, también es una causa de los atrapamientos y de los arrastres la ropa de
trabajo utilizada, por eso para evitarlo se deben usar ropa ajustada para evitar que
sea enganchada y proteger las áreas próximas a elementos rotativos y se debe
llevar el pelo recogido.
Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan
principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se
mueve y el otro está estático. Este riesgo afecta principalmente a las personas que
ayudan en las operaciones de enganche, quedando atrapadas entre la máquina y
apero o pared. También suelen resultar lesionados los dedos y manos.
De sólidos: Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan partículas, pero
entre estos materiales se pueden introducir objetos extraños como piedras, ramas
y otros, que son lanzados a gran velocidad y que podrían golpear a los operarios.
Este riesgo puede reducirse o evitarse con el uso de protectores o deflectores
De líquidos: Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los contenidos
en los diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de producir quemaduras y
alcanzar los ojos. Para evitar esto, los sistemas hidráulicos deben tener un
adecuado mantenimiento preventivo que contemple, entre otras cosas, la revisión
del estado de conducciones para detectar la posible existencia de poros en las
mismas. Son muy comunes las proyecciones de fluido a presión.
Otros tipos de peligros mecánicos producidos por las máquinas son el peligro de
corte o de seccionamiento, de enganche, de impacto, de perforación o de
punzonamiento y de fricción o de abrasión.
El riesgo mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado
fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas), su posición
relativa (ya que cuando las piezas o partes de máquinas están en movimiento,
pueden originar zonas de atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento, etc.), su
masa y estabilidad (energía potencial), su masa y velocidad (energía cinética), su
resistencia mecánica ( a la rotura o deformación) y su acumulación de energía
( por muelles o depósitos a presión.
Medidas de seguridad en máquinas
Las medidas de seguridad son una combinación de las medidas adoptadas en
fase de diseño y construcción de la máquina y de las medidas que deberán ser
tomadas e incorporadas por el usuario de la misma.
Todas las medidas que puedan ser adoptadas en la fase de diseño son preferibles
a las incorporadas por el usuario.
Medidas de protección a tomar por parte del diseñador/fabricante.
La protección se aplica con el fin de proteger contra los riesgos que no se pueden
evitar o que no se pueden reducir mediante las técnicas de prevención intrínseca,
es decir, prevención en la fase de diseño de la máquina.
Tipos de resguardos:
Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para
garantizar la protección mediante una barrera material.
 Resguardo fijo: Se mantienen en su posición de forma permanente o bien
por medio de elementos de fijación. Pueden ser de tipo envolvente, cuando
encierran completamente la zona peligrosa o de tipo distanciador, cuando
por sus dimensiones y distancia a la zona peligrosa, la hacen inaccesible.
 Resguardo móvil: Resguardo articulado o guiado que es posible abrir sin
herramientas.
 Resguardo móvil con enclavamiento: Resguardo asociado a un dispositivo
de enclavamiento de manera que:
 Las funciones peligrosas de la máquina cubiertas por el resguardo no
pueden desempeñarse hasta que el resguardo esté cerrado.
 La apertura del resguardo, mientras se desempeñan las funciones
peligrosas de la máquina, da lugar a una orden de parada.
 El cierre del resguardo no provoca por sí mismo su puesta en marcha.
 Resguardo móvil con enclavamiento y bloqueo: Resguardo asociado a un
dispositivo de enclavamiento y a un dispositivo de bloqueo mecánico de
manera que:
 Las funciones peligrosas de la máquina cubiertas por el resguardo no
pueden desempeñarse hasta que el resguardo esté cerrado y bloqueado.
 El resguardo permanece bloqueado en posición de cerrado hasta que
haya desaparecido el riesgo de lesión.
 El cierre y del bloqueo del resguardo no provocan por sí mismo su puesta
en marcha.
 Resguardo móvil asociado al mando: Resguardo asociado a un dispositivo
de enclavamiento o de enclavamiento y bloqueo, de manera que:
 Las funciones peligrosas de la máquina no pueden desempeñarse hasta
que el resguardo esté cerrado.
 El cierre del resguardo provoca la puesta en marcha de las funciones
peligrosas de la máquina. Sólo se admite su utilización cuando
simultáneamente es imposible que el operario permanezca en la zona
peligrosa o entre la zona peligrosa y el resguardo (estando éste cerrado).
La única manera de acceder a la zona peligrosa es abriendo el resguardo
asociado al mando o a un resguardo asociado a un dispositivo de
enclavamiento con o sin bloqueo.
  Resguardo regulable: Es un resguardo fijo o móvil que es regulable en su
totalidad o que incorpora partes regulables.
Un dispositivo de protección, es aquel dispositivo que impide que se inicie o se
mantenga una fase peligrosa de la máquina, mientras se detecta o sea posible la
presencia humana en la zona peligrosa. Protege el riesgo solo o asociado a un
resguardo
 Mando sensitivo: Dispositivo de mando que pone y mantiene en marcha los
elementos de una máquina solamente mientras el órgano de accionamiento
se mantiene asociado.
 Mando a dos manos: Mando que requiere como mínimo el accionamiento
simultáneo de dos órganos de accionamiento para iniciar y mantener el
funcionamiento de una máquina o de sus elementos.
 Dispositivo sensible: Dispositivo que provoca la parada de una máquina o
de sus elementos cuando una persona o una parte de su cuerpo rebasa un
límite de seguridad.
 Dispositivo limitador: Dispositivo que impide que una máquina o sus
elementos sobrepasen un límite establecido.
 Mando de marcha a impulsos: Dispositivo de mando cuyo accionamiento
permite solamente un desplazamiento limitado de un elemento de la
máquina.
Normas para controlar los riegos mecánicos
NOM-004-STPS-1999: Sistemas y dispositivos de seguridad en maquinaria
NOM-007-STPS-2000: Instalaciones, maquinaria, equipo y herramientas agrícolas

Riesgo eléctrico
La electricidad se utiliza en casi todos los entornos laborales y se tiende a olvidar
que es muy peligrosa. Las tareas que puedan suponer exposición al riesgo
eléctrico, ya sea de los técnicos electricistas o por contacto "accidental", requieren
ser identificadas para aplicar medidas de prevención específicas.
Riesgo eléctrico
La electricidad puede producir daños de cuatro modos:
Choque eléctrico o electrocución: una descarga recorre el cuerpo: si es de sólo 10
miliamperios (mA) ya presenta algún peligro, y si es de 80 o 100, puede tener
resultados fatales.
También se pueden producir caídas con resultados mortales como consecuencia
de una electrocución.
Puede actuar como fuente de ignición para vapores inflamables o explosivos.
Además, una sobrecarga de la red puede ser fuente de incendios.
La mayor parte de los riesgos puede ser minimizada mediante:
Instalación adecuada a las necesidades, y mantenimiento adecuado y regular.
Equipos eléctricos seguros y perfecta comprensión del uso correcto de los
equipos.
En algunos lugares se utilizan equipos de alto voltaje y alto consumo. Las y los
que se enfrentan en sus tareas directamente con la electricidad (especialmente,
electricistas) tienen riesgos específicos y requieren medidas preventivas
especiales. En estos casos, la evaluación de riesgos es más compleja.
Principios generales
Cualquier trabajo de reparación y calibración de equipos eléctricos debe ser
realizado por personal capacitado para ello. Antes de instalar, modificar o de
realizar cualquier reparación, los equipos deben ser desconectados y su energía
debe ser descargada o disipada (incluyendo los condensadores), y comprobando
que realmente queden así.
Toda persona que participe en una tarea que suponga la utilización de equipos
eléctricos debe conocer todas las implicaciones de seguridad eléctrica y se le
informará por escrito de cualquier peligro potencial.
Todos/as los trabajadores/as pueden contribuir a reducir los riesgos y las
conductas peligrosas si conocen y siguen unos principios y técnicas básicos
relativos a:
Alimentación y cableado.
Enchufes y hembrillas.
Recomendaciones generales.
Técnicas de seguridad personal.
Alimentación y cableado
El cableado debe proporcionar la posibilidad de conexión a tierra de los equipos.
Los equipos en general deben tener posibilidad de conexión a tierra; sólo los
equipos marcados como de Clase II (doble aislamiento) no los necesitan.
Estará prohibido que los usuarios sustituyan las clavijas que vienen con un equipo,
por ejemplo, para adaptarlas al tamaño del enchufe, porque podrían dejar sin
efecto la conexión a tierra, e incluso pueden estar poniendo un amperaje
inadecuado. Estas son labores para personal cualificado.
Se debe prohibir utilizar "ladrones".
El uso de cables de extensión debe estar limitado a disposiciones puntuales, de un
día, si acaso. En ese caso, se debe utilizar un alargador apropiado, con conexión
a tierra. El cableado debe ser apropiado, aunque sea temporal., y debe evitar
pasillos y otras zonas de transitadas. Si de todos modos tuvieran que pasarse por
estas zonas, los cables deben ser protegidos adecuadamente.
No se deben mezclar los cables de señales de datos con los de energía eléctrica.
Hay que tener especial cuidado cuando se emplea agua para que no se
produzcan escapes o condensaciones que puedan humedecer el cableado
eléctrico. Si un equipo eléctrico, aún de tipo "doble aislamiento", se moja o cae al
agua, se debe controlar el impulso natural de agarrar el equipo sin antes
desconectarlo de la fuente de energía.
Los equipos conectados deben incluir fusible u otro dispositivo para la protección
contra sobrecargas, que desconecte el circuito si falla el aparto o se sobrecarga.
Esta protección es especialmente importante cuando el equipo se va a dejar
desatendido por un tiempo prolongado, como los hornos de secado o los equipos
electrónicos. Los equipos que no la tengan pueden ser modificados para incluirla o
sustituidos por otros.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS.
Para garantizar la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al
riesgo eléctrico, el tipo de instalación eléctrica de un lugar de trabajo y las
características de sus componentes deberán adaptarse a las condiciones
específicas del propio lugar, de la actividad desarrollada en él y de los equipos
eléctricos (receptores que vayan a utilizarse).
Deberán tenerse en cuenta factores como:
Las características conductoras del lugar de trabajo (posible presencia de
superficies como agua o humedad).
La presencia de atmósferas explosivas, materiales inflamables o ambientes
corrosivos.
Otros factores que aumenten el riesgo eléctrico.
En los lugares de trabajo sólo podrán utilizarse equipos eléctricos para los que el
sistema o modo de protección previstos por su fabricante sea compatible con el
tipo de instalación eléctrica existente.
Las instalaciones eléctricas de los lugares de trabajo se utilizarán y mantendrán en
la forma adecuada y el funcionamiento de ésta se controlará periódicamente, de
acuerdo a las instrucciones de sus fabricantes e instaladores.
En cualquier caso, las instalaciones eléctricas, así como su uso y mantenimiento,
deberán cumplir lo establecido en la reglamentación eléctrica, la normativa general
de seguridad y salud sobre lugares de trabajo, equipos de trabajo y señalización
en el trabajo, así como cualquier otra normativa específica que sea de aplicación.
MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE PROTECCIÓN FRENTE AL RIESGO
ELÉCTRICO.
1. Información de los riesgos existentes.
Señalización de riesgos: mediante las correspondientes señales de seguridad
(prohibición, advertencia, obligación). (ver señalización)
Instrucciones específicas de trabajo con riesgos eléctricos. En las que se detallan
el procedimiento de trabajo.
Formación a los trabajadores.
2. Medidas de protección.
Individuales: como EPI´s, alfombras aislantes, herramientas con mangos de
plástico, etc.
En instalaciones, equipos de trabajo y herramientas. Muy complejas en su
desarrollo técnico, pero que se garantiza su seguridad:
Exigiendo el cumplimiento de la normativa, en el proceso de construcción de las
instalaciones.
Adquiriendo material con marcado CE, para equipos de trabajo y herramientas.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO CON RIESGO ELÉCTRICO

Para realizar un trabajo con riesgo eléctrico, en general, deberán tenerse en
cuenta una serie de medidas:
Antes del iniciar los trabajos el jefe de grupo debe cerciorarse que se cumplen las
condiciones mínimas de seguridad.
Se realizará un estudio previo de la maniobra, planificándose ésta, siguiendo
normas de seguridad, evaluando los riesgos.
Realizar un croquis de situación y enumerar los elementos que intervienen.
Los operarios deben de estar cualificados para realizar los trabajos.
Cada operario debe comprender la tarea asignada, antes de iniciarla. No actuar
nunca en caso de duda.
Todo el personal debe disponer al comienzo de los trabajos de los equipos de
protección necesarios.
Avisar a los equipos que intervienen cuando se va a quitar o meter corriente.
Al conectar los circuitos se retirarán las puestas a tierra, enclavamientos y
bloqueos colocados con anterioridad.
El lugar de trabajo se mantendrá en un buen estado de limpieza.
Asegurarse que en el lugar de trabajo no han quedado herramientas ni materiales
que puedan ocasionar averías, cuando finalice el trabajo.
De forma general se adoptarán las siguientes medidas o reglas de oro:
1ª Abrir con corte visible todas las fuentes de tensión mediante interruptores y
seccionadores que aseguren la imposibilidad de su cierre intempestivo.
2ª Enclavamiento o bloqueo, si es posible, de los aparatos de corte y señalización
en el mando de éstos.
3ª Comprobar la ausencia de tensión. Con un tensiómetro.
4ª Puesta a tierra y en cortocircuito de todas las posibles fuentes de tensión.
5ª Colocar las señales de seguridad adecuadas, delimitando la zona de trabajo.
Normas para controlar el riesgo eléctrico
NOM-022-STPS-2008: Electricidad estática
NOM-022-STPS-2015: Electricidad estática
NOM-029-STPS-2011: Mantenimiento de instalaciones eléctricas

Referencias
https://riesgoslaborales.saludlaboral.org/portal-preventivo/riesgos-
laborales/riesgos-relacionados-con-la-seguridad-en-el-trabajo/electricidad/
https://istas.net/salud-laboral/peligros-y-riesgos-laborales/riesgo-
electrico#:~:text=Choque%20el%C3%A9ctrico%20o%20electrocuci%C3%B3n
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