INFORME DE IMPLEMANTACION PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO

“AREA PILOTO TALLER DE MANTENIMIENTO”

DIRIGIDO A:

GERENCIA

ELABORADO POR:

ROMANOVICH ARRECHEA ORTIZ

 INTRODUCCION

Este informe revela el estado actual en la que se encuentra en área piloto (taller
de mantenimiento electromecánico), de la planta de producción, la cual demuestra
la urgencia de aplicar el programa de orden y aseo; lo que significa:

1. Mejoría en la Salud y eficiencia personal.

2. Seguridad y eficiencia del sistema productivo.
3. Reducción de los costos en la productividad.
4. Conservación del medio ambiente.

OBJETIVO GENERAL

Minimizar los factores de riesgo que puedan generar incapacidades, ausentismos

o posibles muertes por accidentes de trabajo o enfermedades laborales, en área
piloto (taller de mantenimiento producción)

OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Implementar programa de orden y aseo en el área piloto de manera urgente

para minimizar los riesgos producidos por incendio o explosión,
quemaduras, inhalación de humos metálicos

2. Adecuar el área piloto de mantenimiento para las siguientes laborales:

- Trabajos de alto riesgo (caliente)
- Trabajos de alto riesgo (eléctrico y afines)
- Exposición a químicos (pinturas, solventes, lubricantes)
- Trabajos de alto riesgo (mecánico)

3. Verificar la efectividad de la implementación del programa de orden y aseo

para el área piloto mediante listas de chequeo.
 METODOLOGIA

FICHA TÉCNICA

Fecha realización de informe:

- 21 de Febrero de 2017

Recursos humanos:

- Personal del área de seguridad y salud en el trabajo

- Asesor externo de ARL SURA.
- Colaboradores del área piloto.

Recursos técnicos:

- Cámara digital.

Área inspeccionada:

- Taller de mantenimiento

DESARROLLO DE OBJEIVOS.

1. Visitar el área piloto identificando las condiciones no conformes existentes.

2. Consultar con el personal colaborador del área las condiciones ideales de

trabajo y el modelo de organización según sus tareas para determinar un
plan de adecuación.

3. Realizar informe escrito sobre las condiciones reales presentando la

propuesta de mejoramiento al aplicar el programa de orden y aseo.
 RESULTADOS DE LA VISITA DE INSPECCION

Debo mencionar que en el recorrido por la sección indicada por el contacto se

deben mejorar los siguientes aspectos:

No
IMAGEN RIESGOS RECOMENDACIONES
.

Retirar del área piloto todos

los elementos de
Se evidencia el riesgo de
almacenamiento de solventes
ignición por recipientes de
y pinturas que se encuentren
almacenamiento de solventes y
vacíos, eliminando el riesgo de
1 pinturas que se encuentran
incendio por ignición de estos
vacíos pero en su interior
contenedores; colaborando a
poseen gases acumulados.
su vez con la disposición final.

Se evidencia el riesgo locativo

por posible golpe o caída de
Dar disposición final a este
persona al mismo nivel por
elemento eléctrico no
2 obstrucción de área de trabajo
funcional, generando espacio
con transformadores de
en el área aprovechable.
potencia y aisladores eléctricos
en mal estado.

Se evidencia riesgo locativo con

Dar disposición final de estos
piezas metálicas dejadas sobre
elementos metálicos. Reubicar
3 la superficie de trabajo, donde
en el sitio de almacenamiento
los operarios pueden sufrir
de chatarra.
golpes o caídas.
 Se evidencia chatarra
Reubicar elementos para su
acumulada generando
disposición final en el área de
ambientes propicios para la
almacenamiento de chatarra,
proliferación de animales
4 roedores en el área piloto. Los
(cadenas, dados, laminas)
generando espacio
cuales pueden generar
aprovechable para otras
enfermedades infecciosas al
actividades.
personal expuesto.

Se evidencia techo del área en

mal estado, con láminas
Reforzar el amarre de las tejas
metálicas caídas y no
o lámina de zinc eliminando el
5 aseguradas que pueden generar
riesgo de accidente por caída
accidente laboral (cortadas,
de objetos corto punzantes.
contusiones) por
desprendimiento.

Se evidencian objetos plásticos

Descartar todos los elementos
en el área en mal estado como
plásticos deteriorados que se
Locke plásticos, cucharas
encuentran almacenados en el
plásticas de elevadoras de
área piloto, dar disposición
6 materia prima, tarros plásticos
final y evitar el riesgo de
vacíos. Los cuales son
criadero de roedores y
ambientes propicios para la
aparición de enfermedades
proliferación de animales
para el personal expuesto
(roedores) en el área piloto.
 RECOMENDACIÓN PARA
DISTRIBUCIÓN DE AREA PILOTO

LOCKET PARA OPERARIOS ALMACENAMIENTO ZONA DE

MOTORES Y MOTOREDUCTORES
TALADRO SOLVENTES Y PINTURAS
DE ARBOL CILINDROS PINTURAS

PRENSA MESA DE
HIDRAULICA REPUESTOS CADENAS
MESA DE TRABAJO ALMACENAMIENTO
TRABAJO ACEITES
Herramientas
ENROLADORA
Piñonería

EQUIPO E.P.P.
Tornillería
AREA DE REPUESTOS Y
PLASMA MANTENIMIENTO
ELECTROMECANICO
AREA CONTROLADA
PARA TRABAJOS EN
CALIENTE
 ÁREA CONTROLADA PARA TRABAJOS EN CALIENTE

Se recomienda que esta área sea designada exclusivamente

para trabajos en caliente (soldadura, corte con pulidora,
esmerilado, oxicorte, sandblasting, etc.), para tal efecto de
debe dar inicio a lo siguiente:

 Reparación total de cubierta y aseguramiento de láminas

de zinc previniendo caída de objetos.
 Se eliminara todos los elementos en mal estado o fuera
de funcionamiento.
 Elaboración de soporte para almacenamiento de
cilindros individuales con cadenas. Separando los
cilindros llenos de los vacíos.
 Ubicación de mesa central para el trabajo en caliente,
con posibilidad de cajones para organización de
herramientas manuales y eléctricas.
 Máquinas y equipos pesados (Prensa hidráulica,
enroladora, taladro de árbol, equipos oxicorte o plasma.)
serán ubicados y en su defecto almacenados en el área
para trabajos en caliente, solo el equipo oxicorte o
plasma podrá desplazarse a otras zonas para trabajos
especiales.
 Eliminación total de todos los contenedores de aceites,
solventes o pinturas, prohibir el uso y almacenamiento
de los mismo en esta área.
 AREA DE RESPUESTOS Y MANTENIMIENTO
ELECTROMECANICO

Se recomienda para esta área lo siguiente:

 Se eliminara todos los elementos en mal estado o que

no funcionen como retales de cable, herramienta en mal
estado, contenedores de pinturas, solventes o aceites
vacíos, partes plásticas reventadas o averiadas,
Piñonería desgastada, motores fundidos, rodamientos
oxidados, madera, etc.
 Organizar en estantería, separados por medidas la
tornillería utilizada en los procesos de mantenimiento.
 Organizar de forma ordenada los motores e inducidos en
buen estado en estantería de repuestos, y aparte
separar las piezas que requieren mantenimiento
correctivo.
 Se ubicaran locker de iguales dimensiones para el
personal de mantenimiento.
 Elaborar tablero de herramientas manuales.
 Reparar mesa de trabajo para mantenimientos
electromecánicos.
 Organizar herramientas eléctricas bajo la mesa de
trabajo
 Aplicar pinturas fuera de las dos áreas sugeridas para
actividades de caliente y mantenimiento
electromecánicos. Tal como se describe en el plano.
 Organizar por medidas los rodamientos utilizados en las
moto-reductoras y motores eléctricos.