DISEÑO DEL TRABAJO

Tarea 4 – Determinar el tiempo estándar de un proceso.

Estudiante:
JULIAN CAMILO RESTREPO ANGEL
1.113.689.843

Grupo 212021_26

TUTOR (A):
Julio Giovanni Molano

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería – ECBTI
Programa académico de Ingeniería Industrial
Junio de 2017

Informe – Determinar el tiempo estandar de un proceso

Julian Camilo Restrepo Ángel – Est. Ingeniería Industrial
26-07-2020
 Tarea 4 – Determinar el tiempo estándar de un proceso.

CURSO DISEÑO DEL TRABAJO - 212021_26

Objetivo General

Determinar de manera práctica y experimental los tiempos de producción de un elemento

propuesto por el curso, y plantear estrategias de mejora según los resultados arrojados y las
gráficas representadas.

Objetivos específicos

 Tomar los tiempos de los intentos realizados de la actividad práctica.

 Analizar y registrar los resultados en una tabla.
 Graficar los datos recogidos utilizando las técnicas y los cálculos para determinar
los tiempos estándares.

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Julian Camilo Restrepo Ángel – Est. Ingeniería Industrial
26-07-2020
 INTRODUCCIÓN

Las operaciones realizadas en una cadena productiva resultan supremamente importantes en

los resultados generales de la actividad, inicialmente podemos relacionar el ciclo de
transformación de un elemento con una escalera, ya que las actividades interrelacionadas
entre si, me proveen del paso a seguir para obtener los resultados esperados del proceso.
En la presente unidad de practica se pretende realizar el análisis y seguimiento de ensamble
de una pieza construida con la técnica del origami, la cual estudiamos de manera
sistemáticamente con el propósito de promover estrategias para el mejoramiento de los
procedimientos optimizando los recursos importantes del caso de Ingeniería.

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Julian Camilo Restrepo Ángel – Est. Ingeniería Industrial
26-07-2020
 Desarrollo del laboratorio virtual.

Propuesta individual:
Con los resultados obtenidos se procede a registrar y graficar completamente los datos,
según las variables “tiempo/N°intentos”.

Tabla de datos.
Tiempo/ Tiempo
Tiempo registrado TOTAL TIEMPO
INTENTOS REALIZADOS % Valoracion %valorac supleme Y
ESTANDAR
Minutos Segundo Tiempo ión ntario
Intento No. 1 2 32 2,52 80% 2,016 16% 0,32256 2,33856
Intento No. 2 2 12 2,52 80% 2,016 16% 0,32256 2,33856
Intento No. 3 2 15 2,48 80% 1,984 16% 0,31744 2,30144
Intento No. 4 2 43 2,43 80% 1,944 16% 0,31104 2,25504
Intento No. 5 2 31 2,45 80% 1,96 16% 0,3136 2,2736
Intento No. 6 2 35 2,37 80% 1,896 16% 0,30336 2,19936
Intento No. 7 2 58 2,35 80% 1,88 16% 0,3008 2,1808
Intento No. 8 2 41 2,36 80% 1,888 16% 0,30208 2,19008
Intento No. 9 2 22 2,32 80% 1,856 16% 0,29696 2,15296
Intento No. 10 2 47 2,19 80% 1,752 16% 0,28032 2,03232
Intento No. 11 2 15 2,17 80% 1,736 16% 0,27776 2,01376
Intento No. 12 2 36 2,1 80% 1,68 16% 0,2688 1,9488
Intento No. 13 2 27 2,09 80% 1,672 16% 0,26752 1,93952
Intento No. 14 2 14 2,07 80% 1,656 16% 0,26496 1,92096

Tiempo promedio 2 30,5714

Julian Restrepo - Excel/Diseño del trabajo

Curva de aprendizaje.

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 Análisis de resultados.
.
Podemos evidenciar gráfica y experimentalmente que contamos como una curva de
aprendizaje constante, ya que se generan unos resultados de reducción de tiempos de
operación, pero en los intentos 5 y 8 el operador tuvo un cambio de posición o una fatiga,
producido por la repetición constante de los movimientos, es decir que a pesar de que se
comprendió el procedimiento de construcción de la pieza, el tiempo de ejecución fue
variable en estos 2 puntos del ejercicio en general.

Con la etapa del cálculo del tiempo estándar marcamos el inicio del trabajo y nos
enfocamos en el estudio de tiempos, realizando todos los análisis que se consideren
necesarios para generar resultados y datos de las operaciones realizadas de cada intento.
Esta fase de estudio requiere de gran capacidad de análisis de consistencia de los datos
obtenidos en la fase de observación, y un reforzado conocimiento de análisis estadístico y
toma de muestra, ya que observamos mínimas diferencias entre: los tiempos observados
experimentalmente al tiempo estándar, ya que el hecho de convertir una serie de tiempos
observados en tiempos tipo o estándar, nos arroja resultados aproximados o con un cierto
índice de precisión por lo que se propuso tener claridad a la base teórica del cronometraje
del trabajo, la valoración del ritmo, y los suplementos del estudio.

Conclusiones de la práctica.
A pesar de que los resultados del operador tienen constante relación con las condiciones del
entorno, podemos evidenciar que la movilidad, el conocimiento y la experiencia adquirida
con cada intento se ve reflejado en los tiempos de ejecución.

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 Conclusiones.

Cuando se estandariza el tiempo de un proceso, se toman medidas con el propósito de

definir y tener una base para la programación del trabajo, por ende, desde el punto de vista
profesional, con los casos de estudio planteados, como estudiante pudimos determinar los
tiempos estándares de mano de obra para la producción de un elemento x, a través de la
toma y registro de datos, y de allí, es posible sustentar de manera gráfica el análisis
completo del proceso, lo que puede dar lugar a acciones de rediseño para incrementar la
eficacia, y si lo tomamos desde un punto de referencia empresarial podemos reducir costes,
mejorar la calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de producción y entrega del
producto o servicio.

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 Referencias bibliográficas.

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tiempo estándar (pp.425-430). McGraw-Hill. Recuperado de http://www.ebooks7-
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Niebel; B.; & Freivalds; A. (2007). Ingeniería Industrial de Niebel. La curva de
aprendizaje del trabajo (pp.493-497). McGraw-Hill. Recuperado de http://www.ebooks7-
24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=749&pg=512
Palacios; A. L. C. (2009). Ingeniería de métodos: Movimientos y tiempos. Estudio de
tiempos (pp.182-186). Recuperado de https://ebookcentral-proquest-
com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/lib/unadsp/reader.action?docID=3197969&ppg=185

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