MODULO 1

INTRODUCCION A LA SALUD LABORAL

CONTENIDO

1. Conceptos Básicos y Terminología

2. Accidente e incidente de trabajo
3. Riesgos y Peligros
4. Prevención de accidentes e incidentes de
trabajo

INTRODUCCION

La Salud Ocupacional hoy en día es una de las

herramientas de gestión más importante para el
mejoramiento de la calidad de vida de los trabajadores
en una organización, es ampliamente utilizada en todos
los sectores, generando grandes beneficios como
prevención de enfermedades laborales, ambientes sanos
de trabajo y disminución de costos generados por
accidentes; es muy efectiva cuando está centrada en la
generación de una cultura de seguridad engranada con productividad, desarrollo del talento
humano, gestión de calidad, mejoramiento de procesos y condiciones adecuadas de puestos
de trabajo.

NORMATIVIDAD RELACIONADA

En Colombia desde el año de 1979 se dio inicio a reglamentación en

materia de salud ocupacional, dentro de las normas que la han regulado
tenemos:
 Resolución 2400 de 1979: Mediante el cual se crea el estatuto de
seguridad industrial.
 Ley 9 de 1979: Código sanitario nacional
 Resolución 2013 de 1986: Creación y funcionamiento de comités paritarios de salud
ocupacional.
 Decreto 614 de 1984: Creación de bases para la organización de la salud ocupacional.
 Resolución 2013 de 1986: Establece la creación y funcionamiento de los comités de
medicina, higiene y seguridad industrial en las empresas.
 Resolución 1016 de 1989: Establece el funcionamiento de los programas de salud
ocupacional en las empresas.
 Decreto 1295 de 1994: Mediante el cual se determina la organización y administración del
sistema general de riesgos profesionales.

 Decreto 1530 de 1996: se define accidente de trabajo y enfermedad

profesional con muerte del trabajador.
 Ley 776 de 2002: Se dictan normas de organización, administración
y prestación del sistema general de riesgos profesionales.
 Resolución 1401 de 2007: Reglamenta la investigación de
accidente e incidente de trabajo.
 Resolución 2346 de 2007: Regula la práctica de evaluaciones
médicas ocupacionales y el manejo y contenido de las historias
clínicas ocupacionales.
 Resolución 1918 de 2009: Modifica los artículos 11 y 17 de la resolución 2346 de 2007 y
se dictan otras disposiciones.
 Resolución 1956 de 2008: Se adoptan medidas para el consumo de
cigarrillo y tabaco.
 Resolución 2646 de 2008: se establecen disposiciones y se
definen responsabilidades para la identificación, evaluación, prevención,
intervención y monitoreo permanente de la exposición a factores de riesgo
psicosocial en el trabajo y para la determinación del origen de las
patologías causadas por el estrés ocupacional.
 Decreto 2566 de 2009: se emite la tabla de enfermedades
profesionales.
 Resolución 652 de 2012: se establecen conformación de
comités de convivencia laboral para empresas públicas y privadas
y se dictan otras disposiciones.
 Circular 0038 de 2010: espacio libre de humo y sustancias
psicoactivas en la empresa.
 Resolución 1356 de 2012: Por medio de la cual se modifica parcialmente la resolución 652
de 2012.
 Ley 1562 de 2012: Por la cual se modifica el sistema de riesgos laborales y se dictan otras
disposiciones en materia de salud ocupacional.
 Resolución 1409 de 2012: Por la cual se establece el reglamento de seguridad para la
protección en caídas en trabajos en alturas.
 Resolución 4502 de 2012: Por la cual se reglamenta
el procedimiento, requisitos para el otorgamiento y
renovación de las licencias de salud ocupacional y se
dictan otras disposiciones.
 Resolución 1903 de 2013: Por la cual modifica el
numeral 5° del artículo 10 y el parágrafo 4° del
artículo 11 de la Resolución 1409 de 2012, por la cual
se estableció el Reglamento para Trabajo Seguro en
Alturas, y se dictan otras disposiciones.
 Resolución 3368 de 2014: Modificación al reglamento para protección contra caídas de
trabajo en alturas.
 Decreto 1443 de 2014: Por medio del cual se dictan disposiciones para la implementación
del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo (SG-SST).

Este último decreto le da un vuelco total a la salud ocupacional en

el país, pues a través de este se implementa el Sistema de
Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST),
antiguamente llamado programa de salud ocupacional. Debe
instaurarse en todas las
empresas, por quienes
contratan personal por
prestación de servicios (civil,
comercial o administrativo), las
empresas de servicios
temporales, las organizaciones
de economía solidaria y del sector cooperativo.
El nuevo SG-SST debe convertirse en la guía de una
política a la que se le hace seguimiento y mejora continua según lo mencionado por el
ministerio del trabajo.

Siendo un sistema de gestión, sus principios deben estar enfocados en el ciclo

PHVA (planear, hacer, verificar y actuar). Según lo contenido en el decreto 1443, dentro de los
requisitos mínimos que deben cumplir las empresas tenemos:
 Planear la forma como debe mejorar la seguridad y salud de los trabajadores, detectando
los errores que se están cometiendo o pueden ser sujetos de mejora y definir los pasos a
seguir para remediar los problemas. Esto enmarcado en normatividad vigente y alineado
con los principios organizacionales. (planear)

 implementación de las medidas planificadas. (Hacer)

 Inspeccionar que los procedimientos y acciones implementados están de acuerdo con los
objetivos trazados. (Verificar)

 Realizar las acciones de mejora necesarias para garantizar beneficios en la seguridad y

salud de los trabajadores. (Actuar).

Para su medición se deben implementar

indicadores cuantitativos como cualitativos
según lo defina la empresa, lo importante es
que puedan evaluar la estructura, el proceso
y el resultado del sistema de gestión de la
seguridad y salud en el trabajo SG-SST, en
su elaboración se debe tener en cuenta que
estén alineados con la plataforma estratégica
y que hagan parte de esta.
En el decreto 1443 en su Art 37 se da un
periodo de transición de la siguiente manera:

1. a) Dieciocho (18) meses para las

empresas con menos de diez (10)
trabajadores.
 2. b) Veinticuatro (24) meses para las empresas con diez (10) a doscientos (200)
trabajadores.
3. c) Treinta (30) meses para las empresas de doscientos uno (201) o más trabajadores.

De esta manera el Ministerio del trabajo da unos plazos

prudenciales para que las organizaciones cumplan con la
implementación del SG-SST.
Para hacer menos traumática la transición a los
empleadores, se faculta a las Administradoras de Riesgos
Laborales – ARL para que brinden asesoría y asistencia
técnica a las empresas afiliadas y a su vez presenten
informes semestrales de los avances generados a las
Direcciones territoriales del Ministerio.

CONCEPTOS CLAVES

Salud Ocupacional: Se entenderá en adelante como

Seguridad y Salud en el Trabajo, definida como
aquella disciplina que trata de la prevención de las
lesiones y enfermedades causadas por las
condiciones de trabajo, y de la protección y
promoción de la salud de los trabajadores. Tiene
por objeto mejorar las condiciones del medio
ambiente de trabajo, así como la salud en el trabajo, que conlleva la promoción y el
mantenimiento del bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las
ocupaciones.

Programa de Salud Ocupacional: en lo sucesivo se entenderá como el Sistema de Gestión de

la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST. Este Sistema consiste en el desarrollo de un
proceso lógico y por etapas, basado en la mejora continua y que incluye la política, la
organización, la planificación, la
aplicación, la evaluación, la
auditoría y las acciones de mejora
con el objetivo de anticipar,
reconocer, evaluar y controlar los
riesgos que puedan afectar la
seguridad y salud en el trabajo
Accidente de trabajo. Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por
causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una
perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte. Es también accidente de
trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o contratante
durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas de trabajo.

Enfermedad laboral. Es enfermedad laboral la contraída como resultado de la exposición a

factores de riesgo inherentes a la actividad laboral o del medio en el que el trabajador se ha
visto obligado a trabajar. El Gobierno Nacional, determinará, en forma periódica, las
enfermedades que se consideran como laborales y en los casos en que una enfermedad no
figure en la tabla de enfermedades laborales, pero se demuestre la relación de causalidad con
los factores de riesgo ocupacionales será reconocida como enfermedad laboral, conforme lo
establecido en las normas legales vigentes.

Comité paritario en salud y seguridad en el trabajo: El Comité de Medicina, Higiene y

Seguridad Industrial es un
organismo de promoción y
vigilancia de las normas y
reglamentos de salud ocupacional
dentro de la empresa y no se
ocupará por lo tanto de tramitar
asuntos referentes a la relación
contractual laboral propiamente dicha, los problemas de personal, disciplinarios o sindicales;
ellos se ventilan en otros organismos y están sujetos a reglamentación distinta”. (Resolución
2013 de 1986, artículo 11).
A partir de la vigencia del Decreto 1295 de 1994, “… el comité paritario de medicina higiene y
seguridad industrial de las empresas se denominará comité paritario de salud ocupacional, y
seguirá rigiéndose por la Resolución 2013 de 1983 del Ministerio de Trabajo y Seguridad
Social, y demás normas que la modifiquen o adicionen”. (Decreto 1295 de 1994, artículo 63).

En el Decreto 1072 de 2015, artículo 2.2.4.6.2, numeral 36, parágrafo 2 dice: “… se entenderá
el Comité Paritario de Salud Ocupacional (COPASO) como Comité Paritario en Seguridad y
Salud en el Trabajo (COPASST) y el Vigía en Salud Ocupacional como Vigía en Seguridad y
Salud en el Trabajo, quienes tendrán las funciones establecidas en la normatividad vigente”.

Teniendo en cuenta la normatividad vigente en 2016, el Comité Paritario de Seguridad y Salud

en el Trabajo es un organismo de promoción y vigilancia de las normas y reglamentos de
seguridad y salud en el trabajo dentro de la empresa.

Amenaza. Factores técnicos, naturales o sociales capaces de perturbar la integridad física de

las personas o causar daño al medio ambiente.
ATEP. Accidente de Trabajo y Enfermedad Profesional.

Capacidad Laboral. Es el
conjunto de las habilidades,
destrezas, aptitudes o
potencialidades de orden
físico, mental y social de un
individuo que le permiten
desempeñarse en un
trabajo habitual.

Conato. Fase o etapa

inicial de un incendio.

Emergencia. Situación que

implica un estado de
perturbación parcial o total
ocasionado por la ocurrencia de un evento no deseado.

Ergonomía. La ergonomía estudia la gran variedad de problemas que se presentan en la

mutua adaptación entre el hombre y la máquina y su entorno
buscando la eficiencia productiva y bienestar del trabajo.

Factor de riesgo. Se entiende bajo esta denominación, la existencia

de elementos, fenómenos, condiciones, circunstancias y acciones
humanas, que encierran una capacidad
potencial de producir lesiones o daños y
cuya probabilidad de ocurrencia depende
de la eliminación o control del elemento
agresivo.

Grado de Riesgo (o peligrosidad). Es un dato cuantitativo

obtenido para cada factor de riesgo detectado, que permite
determinar y comparar la potencialidad de daño de un factor de
riesgo frente a los demás.

Higiene Industrial. Comprende el conjunto de actividades

destinadas a la identificación, a la evaluación y al control de los
agentes y factores del ambiente de trabajo que puedan afectar la salud de los trabajadores.

I.P.P. Incapacidad Permanente Parcial. Es cuando al afiliado se le presenta una disminución

definitiva, igual o superior al 5%, pero inferior al 50% de su capacidad laboral, para la cual ha
sido contratado o capacitado, se le reconocerá una indemnización en proporción al daño
sufrido, equivalente a una suma no inferior a un salario base de liquidación, ni superior a 24
veces dicho salario.

I.T. Incapacidad Temporal. Es cuando a causa de un accidente, el trabajador debe

ausentarse de su trabajo por un período de tiempo superior a un día. Durante el tiempo que
dure la incapacidad, el afiliado recibirá un subsidio equivalente al 100% de su salario base de
cotización.

Incapacidad. Pago realizado mediante una ODI/OPI, cuando por el cuadro agudo que
presente el afiliado al Sistema General de Riesgos Laborales, le impide desempeñar su
capacidad laboral por un tiempo determinado. Equivale al 100% del salario base de
cotización, calculado desde el día siguiente al que ocurrió el accidente de trabajo, o se
diagnosticó la enfermedad laboral, y hasta el momento de su rehabilitación, readaptación o
curación, o de la declaración de su incapacidad permanente parcial, invalidez total o su
muerte.

Incidente de Trabajo. Son los eventos anormales que se

presentan en una actividad laboral y que conllevan un riesgo
potencial de lesiones o daños materiales. Cuando este tipo de
incidente tiene un alto potencial de lesiones es necesario
investigar las condiciones peligrosas o intervenir los
comportamientos inseguros.

Medicina del Trabajo. Es el conjunto de actividades médicas y paramédicas destinadas a

promover y mejorar la salud del trabajador, evaluar su capacidad laboral y ubicarlo en un lugar
de trabajo de acuerdo a
sus condiciones
psicobiológicas.

Panorama de Factores de Riesgo. Es una estrategia metodológica que permite recopilar y

analizar en forma sistemática y organizada los datos relacionados con la identificación,
localización, valoración y priorización de los factores de riesgo existentes en un contexto
laboral, con el fin de planificar las medidas de prevención y control más convenientes y
adecuadas.

Peligro. Es una fuente o situación con potencial

de daño en términos de lesión o enfermedad,
daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una
combinación de estos.
Riesgo. La probabilidad de que un evento ocurrirá. Abarca una variedad de medidas de
probabilidad de un resultado generalmente no favorable. Número esperado de pérdidas
humanas, personas heridas, propiedad dañada e interrupción de actividades económicas
debido a fenómenos naturales particulares y por consiguiente, el producto de riesgos
específicos y elementos de riesgo.

Ruido. Cualquier sonido indeseable. Es una forma de energía

en el aire que en forma de vibraciones invisibles entran al oído
y crean una sensación molesta. Cuando los sonidos están
encima del límite permisible son nocivos para el oído.

Seguridad Industrial. Es uno de los cuatro subprogramas definidos al interior de un

Programa de Seguridad y Salud Trabajo que se encarga de vigilar aquellos factores de riesgo
que pueden ocasionar accidentes de trabajo. Vigila todas aquellas condiciones y/o actos
inseguros a nivel del medio o del trabajador con potencialidad de generar Accidentes de
Trabajo. La Seguridad Industrial como capítulo de la salud ocupacional normalmente va
acompañada del subprograma de Higiene
Industrial.

Accidentes e incidentes de trabajo,

importancia de la investigación de ambos

En todas las actividades diarias del hogar y

del trabajo, los riesgos están latentes, por lo
cual es importante estar atentos y tomar las
medidas necesarias para prevenirlos.

Un ACCIDENTE es un suceso repentino no

deseado que produce consecuencias
negativas ya sea en las personas, las
instalaciones, las máquinas o el proceso.

Un INCIDENTE es un suceso repentino no

deseado que ocurre por las mismas causas
que se presentan los accidentes, sólo que
por cuestiones del azar no desencadena
lesiones en las personas, daños a la
propiedad, al proceso o al ambiente.

Un incidente es una alerta que es necesario atender. Es la oportunidad para identificar y

controlar las causas básicas que lo generaron, antes de que ocurra un accidente.

La verdadera prevención se logra investigando los INCIDENTES y adoptando las

recomendaciones que se generan de la investigación, ya que siempre que ocurre un
accidente, han ocurrido previamente varios
incidentes que alertaron sobre la situación de
riesgo.

La INVESTIGACIÓN, es la acción por medio de la cual personal calificado busca evidencias

objetivas acerca del incidente o accidente. La investigación se debe realizar tan pronto como
ocurran el evento y en la medida de lo posible en el sitio donde ocurrió.

Para realizar la investigación es fundamental centrarse en la búsqueda de las causas y nunca

en los culpables. Es necesario evitar los prejuicios en la toma de datos.

Se deben adoptar como causas de los accidentes o incidentes, los hechos demostrados, no
los que se apoyen en suposiciones.

Las causas básicas de los accidentes

pueden ser:

* La ausencia de normas
* El diseño inadecuado del puesto de
trabajo
* La falta de inducción y de entrenamiento
* La falta de conocimientos
Tanto los incidentes como los accidentes son multicausales, es decir que ocurren por la
coincidencia de diversos factores, por lo tanto las medidas de prevención deben también
dirigirse a las distintas causas.

La mayoría de los accidentes pueden ser evitados si asumimos los INCIDENTES como
alertas para controlar los riesgos con anticipación.

Todos los sectores de la economía y los puestos de trabajo presentan ciertas situaciones de
peligro para los trabajadores, los equipos, las instalaciones o el entorno, aunque el potencial
de daño y la probabilidad de materializarse varíen según las condiciones particulares.

En la construcción de una empresa que les brinde a sus empleados escenarios de trabajo
seguros y que incluya el cuidado en cada proceso, es fundamental identificar los peligros,
evaluar los riesgos que generan y, con esto definido, establecer las medidas de control
pertinentes para prevenirlos y/o minimizarlos al máximo.
¿Peligros o riesgos?

Al hablar de peligros se hace referencia a elementos, situaciones o actos que puedan

causarles daño a los trabajadores o a la empresa. Por otra parte, al mencionar los riesgos, se
combinan la probabilidad de que ocurra uno o varios acontecimientos peligrosos y la
severidad del daño que estos puedan causar.
Por ejemplo, un peligro es caminar por un piso resbaloso. La probabilidad de que este se
materialice, genera un riesgo de caídas. Interviniendo en el peligro es posible eliminar o
disminuir el riesgo para avanzar en el cuidado de los empleados.
Identificación de peligros
El primer paso para intervenir en los peligros es tenerlos claramente definidos e identificados
para que las acciones de prevención estén bien orientadas y tengan un impacto significativo.
Esta delineación le mostrará a la organización los puntos que deben ser tomados como
prioridades en todos los planes de la seguridad y la salud en el trabajo. A partir de estos se
podrán actualizar aquellos que estén en vigencia.
Normalmente, la identificación de peligros debe ser documentada y actualizada cada año,
pero hay casos
especiales en los
que se hace
necesario
actualizarla:
accidentes de
trabajo mortales,
eventos
catastróficos
dentro de la
compañía o
cuando hay cambios en los procesos, la maquinaria, las instalaciones o los equipos.
El
proceso
debe ser
realizado
por el
personal
idóneo,
pero
también
es de
gran

importancia el apoyo, participación y compromiso de todos los niveles de la empresa. El

conocimiento adquirido en el trabajo cotidiano brinda información y pistas valiosas para
identificar las situaciones que pueden afectar a los empleados y a la compañía.
Control de peligros
Hay varias alternativas que pueden ser aplicadas para prevenir o disminuir la probabilidad de
que los peligros se materialicen. Su elección y aplicación depende de las particularidades de
los eventos a controlar.

1. Eliminación: se toma una medida para suprimir el riesgo o el peligro. Si en una empresa
hay una zona de almacenamiento en un área elevada, esta se puede trasladar al mismo
nivel de los trabajadores para evitar caídas de altura.
2. Sustitución: el peligro es reemplazado
por otro que no genere riesgo o que
genere menos riesgo. Los trabajadores
que manipulan aceites suelen lavar sus
manos con gasolina, pero como esta es
inflamable, lo más seguro es usar jabón
desengrasante para este propósito.
3. Control de ingeniería: se toman
medidas técnicas para control del
peligro en su fuente o en su ambiente,
tales como aislarlo. Si en una fábrica se
detecta que un proceso es muy ruidoso
y puede afectar la salud auditiva, es
conveniente aislarlo y realizar un cerramiento acústico a los espacios en los que se
desarrolla.
4. Control administrativo: se reduce el tiempo en el que los empleados están expuestos al
peligro con estrategias de rotación del personal y cambio de turnos, además de tomar las
acciones preventivas en lo relacionado con señalética, demarcación de lugares peligrosos
y sistemas de alarmas.
5. Equipos de protección personal: uso de dispositivos, vestimenta o accesorios por parte
de los trabajadores para proteger su cuerpo de la exposición a factores de riesgo. En el
sector salud, por ejemplo, el contacto con material biológico es un riesgo importante a
tener en cuenta. Para que la sangre o
fluidos corporales no toquen el cuerpo de
los empleados, estos usan batas,
monogafas, tapabocas, entre otros.

La identificación de peligros es
fundamental en la prevención de
accidentes y enfermedades laborales. Si
esta se realiza correctamente, se
optimizarán recursos, esfuerzos y
tiempos en el cuidado de los empleados y en la construcción de un espacio de trabajo seguro
y productivo.
Antes de detallar cuáles son los factores de riesgo en el ambiente de trabajo pasaremos a
explicar lo que significa este concepto: Se entiende por AMBIENTE DE TRABAJO el conjunto
de condiciones que rodean a la persona que trabaja y que, directa o indirectamente, influyen
en su salud y su vida. El ambiente de trabajo es el lugar donde se generan los factores que
dañan y contaminan el medio ambiente dentro y fuera de la empresa.
Existen en el ambiente de trabajo un gran número de riesgos para la salud del trabajador. Así
definimos como FACTORES DE RIESGO, a los elementos o fenómenos físicos, químicos,
biológicos, ergonómicos y, psicológicos que pueden constituir un riesgo para la salud de los
trabajadores, deteriorándola, y que, directa o indirectamente, están relacionados con el
trabajo, manifestándose en forma de lesiones, enfermedades laborales, patologías y otros
desequilibrios de la salud.

Dentro de los factores de Riesgo de Seguridad encontramos:

• Factores de Riesgos Mecánicos: donde se

relacionan con todos aquellos factores presentes en
objetos, máquinas, equipos, herramientas que por
falta de mantenimiento preventivo y/o correctivo,
carencia de guardas de seguridad, falta de
herramientas de trabajo y elementos de protección
personal , pueden ocasionar accidentes laborales.
Ej; máquinas y equipos sin anclaje, herramientas
manuales defectuosas. Dentro de las principales
fuentes generadoras encontramos:

• Herramientas manuales
• Equipos y elementos a Presión
• Puntos de operación
• Manipulación de materiales
• Mecanismos de movimientos

• Factores de Riesgos Eléctricos: donde se

refiere directamente a los sistemas eléctricos
de las máquinas y elementos de uso diario
por parte de los trabajadores, que pueden
estar en mal estado y generar accidentes a
las personas que las manipulan. Ej: Equipos
eléctricos sin conexión a tierra, empalmes
eléctricos no técnicos, cableado defectuoso.
Clasificándose en Alta Tensión, Baja Tensión y Energía Estática. Dentro de las principales
fuentes generadoras se encuentran:

• Conexiones eléctricas
• Tableros de control
• Transmisores de energía, etc
• Factores de Riesgos Locativos: son aquellos que por las
características de diseño, construcción, mantenimiento y deterioro de
las instalaciones locativas pueden originar lesiones a los
trabajadores, incomodidades para desarrollar el trabajo o daños a los
materiales de la empresa. Ej.: piso y barandas defectuosos, puertas
en mal estado, techos defectuosos, falta de orden y limpieza. Dentro
de las principales fuentes generadoras se encuentran:

• Superficies de Trabajo
• Sistemas de Almacenamiento
• Distribución de área de trabajo
• Falta de Orden y aseo
• Estructuras e Instalaciones

• Factores de Riesgo Físicos: Son aquellos que

pueden ocasionar lesiones al trabajador, dentro de
las principales fuentes generadoras se encuentran:

• Deficiente iluminación
• Explosiones
• Contacto con sustancias

• Factores de riesgo químicos: Son aquellos que por

sus características pueden ocasionar accidentes al
trabajador, dentro de las principales fuentes se
encuentran:

• Almacenamiento
• Transporte
• Manipulación de productos químicos.

Dentro de los Factores de Riesgo de Condiciones de Higiene

encontramos:

• Factores de Riesgos Físicos: Son aquellos que lo integran

factores ambientales que dependen de las propiedades de los
cuerpos, que actúan sobre tejidos, órganos del cuerpo del
trabajador y que producen efectos nocivos de acuerdo con la
intensidad y tiempo de exposición de los mismos; ej: Ruido,
vibraciones, iluminación inadecuada, humedad, temperaturas extremas. Se clasifican en:

• Energía Mecánica: Dentro de esta clasificación se encuentran:

o Ruido: donde las principales fuentes generadoras se encuentran:

 Plantas generadoras
 Plantas eléctricas
 Pulidoras
 Esmeriles
 Equipos de corte
 Equipos neumáticos, Vibraciones: donde las principales fuentes generadoras se
encuentran:
 Prensas
 Martillos neumáticos
 Alternadores
 Fallas en maquinaria (Falta de utilización, falta
de mantenimiento, etc.)
 Falta de un buen anclaje o Presión barométrica
(alta o baja): donde las principales fuentes
generadoras se encuentran en:
 Aviación
 Buceo, etc.

• Energía Térmica, dentro de esta clasificación se

encuentra:
o Calor: donde las principales fuentes
generadoras se encuentra:
 Hornos
 Ambiente de trabajo

o Frío: donde las principales fuentes

generadoras se encuentra:
 Refrigeradores
 Congeladores
 Ambiente de trabajo

• Energía electromagnética en esta se encuentran:

o Radiaciones ionizantes: rayos X, rayos gama, rayos beta, rayos alfa y neutrones
o Radiaciones no ionizantes donde se encuentran:

 Radiaciones Ultravioleta: donde las principales fuentes generadoras están:

• El sol
• Lámparas de vapor de Mercurio
• Lámparas de hidrógeno
• Arcos de soldadura
• Lámparas de tungsteno y Halógenas
• Lámparas fluorescentes, etc.

 Radiaciones visibles: donde las principales

fuentes generadoras:
• Sol
• Lámparas incandescentes
• Arcos de soldadura
• Tubos de neón, etc.

 Radiaciones infrarrojas: Donde

las principales fuentes
generadoras se encuentran:
• Sol
• Superficies muy calientes
• Llamas, etc.

 Microondas y radiofrecuencia:
donde las principales fuentes
generadoras se encuentran:
• Estaciones de radio emisoras
• De radio y T.V.
• Instalaciones de radar
• Sistemas de radiocomunicaciones, etc.

• Factores de Riesgos Químicos: donde lo constituyen

aquellos elementos y sustancias que al entrar en
contacto con el organismo o por inhalación, absorción o
ingestión provoquen intoxicación, quemaduras o
lesiones sistémicas, de acuerdo al nivel de concentración y el tiempo de exposición, ej:
Ácidos, asbesto vapores y gases nocivos, detergentes alcoholes. Se pueden clasificar en:

 Aerosoles o Sólidos, donde se encuentran los:

 Polvos orgánicos
 Polvos inorgánicos
 Humo metálico
 Humo no metálico

 Fibras: Dentro de las principales fuentes generadoras se encuentran:

 Minería
 Cerámica
 Cemento
 Madera
 Harinas
 Soldadura

o Líquidos, donde se encuentran las Niebla y Rocíos, las principales fuentes generadoras se
encuentran:
 Ebullición
 Limpieza con Vapor de agua, Etc.
 Pintura

Gases y Vapores: donde las principales fuentes

generadoras se encuentran:

o Monóxidos de carbono
o Dióxido de azufre
o Óxidos de nitrógeno
o Cloro y sus derivados
o Amoníacos
o Cianuros
o Plomo
o Mercurio
o Pintura

Factores de Riesgos Biológicos: son todos aquellos agentes orgánicos animados o

inanimados como los hongos, virus, bacterias, parásitos, pelos, plumas, polen etc. presentes
en determinados ambientes laborales, que ocasionan enfermedades infectocontagiosas,
reacciones alérgicas o intoxicaciones. Para su clasificación se toma como referencia los cinco
reinos de la naturaleza como son:
• Animales: donde se encuentran los Vertebrados, Invertebrados y derivados de animales
• Vegetales: donde se encuentran los Musgos, Helechos, Semillas y derivados de vegetales
• Fungal: donde se encuentran los Hongos
• Protista: donde
se encuentran las
Ameba y
Plasmodium
• Mónera: donde
se encuentran las
Bacterias

Dentro de las
principales
fuentes
generadoras se
encuentran para:
• Animales: Pelos,
plumas,
Excrementos,
Sustancias
antigénicas
(enzima,
proteínas) y
Larvas de
invertebrados.
• Vegetales: Polvo vegetal, Polen, Madera, Esporas fúngicas, Mico toxinas, Sustancias
antigénicas (antibióticos, polisacáridos).

Factores de Riesgos Ergonómicos: son aquellos donde se involucra aquellos agentes que
tienen que ver con la adecuación del trabajo al hombre; ej. sobreesfuerzos físicos, posturas
inadecuadas, trabajos prolongados de pie. Su clasificación puede ser:
• Carga estática: puede ser de pie, Sentado y otros determinados.
• Carga Dinámica: puede ser por:
• Esfuerzos como:
1. Desplazamientos (con carga o sin carga)
2. Al dejar cargas
3. Al levantar cargas
4. Visuales
5. Otros grupos musculares

• Movimientos por:
1. Cuello
2. Extremidades superiores
3. Extremidades inferiores
4. Tronco

Las principales fuentes generadoras se encuentran:

• Diseño puesto de trabajo
• Altura planos de Trabajo
• Ubicación de Controles
• Sillas
• Aspectos espaciales
• Equipos
• Organización del trabajo
• Organización del trabajo
• Organización del tiempo
• De trabajo
• Peso y tamaño de Objetos

9. Factores de Riesgos Psicolaborales: son los riesgos donde se relaciona el ambiente de

trabajo, las condiciones de organización, las
necesidades, hábitos y demás aspectos
personales del trabajador y su entorno social; ej.
turnos de trabajo inestables, ritmos impuestos de
trabajo conflicto de autoridad. Estos se pueden
clasificar en:

• Contenido de la tarea: Donde las principales

fuentes generadoras se encuentran:
o Trabajo repetitivo
o en Cadena
o Monotonía
o Ambigüedad de Rol
o Identificación del producto

• Organización del Tiempo de trabajo: Donde las principales fuentes generadora se

encuentran:
o Turnos
o Horas Extras
o Pausas – Descansos
o Ritmo (Control del Tiempo)

• Relaciones humanas. Donde las principales fuentes generadoras se encuentran:

o Relaciones Jerárquicas
o Relaciones Cooperativas
o Relaciones Funcionales
o Participación (Toma de decisión – opinión)

• Gestión: donde las principales fuentes generadoras se encuentran:

o Evaluación de desempeño
o Planes de inducción
o Capacitación
o Políticas de ascensos
o Estabilidad laboral
o Remuneración

PREVENCION DE ACCIDENTES E INCIDENTES DE TRABAJO.

Al realizar la investigación y análisis de los accidentes se encuentra que estos no son hechos
aislados sino al contrario son el resultado de una serie de factores ya sean humanos, técnicos
o la combinación de los dos.

Los accidentes se pueden presentar por dos razones, la primera cuando son producto de una
acción humana al incumplir una o varias normas de seguridad a estas se les denomina actos
inseguros, la segunda razón es cuando en el ambiente de trabajo existe una situación que
esta por fuera de las normas de seguridad a estas se les denomina condiciones inseguras.
Estas razones por ser inmediatas a los accidentes se les denominan causas inmediatas. Al
analizar con más profundidad se encuentra que el ser humano puede sufrir accidentes por
factores personales como en el caso de no saber realizar una labor, no querer o poder hacerla
también por factores de trabajo inadecuados como la falta de mantenimiento preventivo o la
existencia de instalaciones defectuosas entre otros. A estos factores se les denomina Causas
Básicas de
los
accidentes.

Por último el
que existan
estas
causas
básicas lleva
a una falta o
deficiencia

administrativa ya que la gerencia de una empresa es directamente responsable de la gestión

de estos factores de riesgo.

Cuando se analizan e investigan los accidentes se determinan las causas inmediatas y sobre
ellas se toman acciones, es lo más común en todo programa de seguridad, pero se hace
necesario determinar cuáles son las causas básicas para eliminar la fuente de los accidentes,
el intervenir sobre las causas básicas es a veces lo que lleva más tiempo, esto se debe a que
están involucrados factores muy fuertes dentro de la forma de funcionar la organización y por
ello, su corrección requiere cambios profundos que no se pueden implementar en un corto
tiempo.

Los actos y las condiciones inseguras son las causas inmediatas de los accidentes,
constituyéndose en el primer objetivo cuando se pretenden disminuir, primero porque son más
fáciles de detectar y corregir que las causas básicas y segundo su beneficio es inmediato.
Si las personas no cometen actos inseguros, o bien se corrigen las condiciones inseguras, el
accidente o el incidente no se presentara. Pero para ser más efectivo se hace necesario
actuar sobre las condiciones básicas como son los factores personales y de trabajos
inadecuados de lo contrario la desmotivación hacia la seguridad e higiene industrial
aparecerá.

Al analizar este tema, el enfoque debe realizarse tanto en las causas inmediatas (Actos y
Condiciones Inseguras) como en las causas básicas (Factores Personales y trabajo
inadecuado). Según el International Loss Control Institute menciona que, de cada 100
accidentes, 85 ocurren por actos inseguros y 1 por condiciones inseguras, el 14 restante
ocurre por la combinación de ambas causas, por ejemplo un piso mojado es una condición
insegura, pero si alguien por estar corriendo se resbala, sería una causa combinada, por lo
que se registraría dentro de los 14 restantes.

Los actos inseguros son prácticas o

acciones realizadas por una persona
que realiza una labor u actividad y las
condiciones inseguras son aquellas que
en algún momento fueron hechas o
creadas por otras personas y que se
convierten en un factor de riesgo, si se
analizan las causas desde este punto
de vista se puede considerar que las
causa inmediatas de los accidentes las
producen las personas, de ahí que el
factor humano cobre la mayor
importancia.

En la practica la mayoría de profesionales realizan inspecciones buscando detectar las

condiciones inseguras y de esta forma disminuir los accidentes en su área, es evidente que se
debe trabajar también con el factor humano, motivándolo, sabiendo cómo comunicarse con él
y efectuando una supervisión estrecha sobre las prácticas más comunes de la gente, y con
ello se eliminaran los actos inseguros siendo estos últimos los que representan la mayoría de
las causas inmediatas de los accidentes.
 TALLER EVALUATIVO MODULO 1

1. Que es el sistema General de Seguridad y Salud en el trabajo?

2. Que funciones tiene las ARL?

3. Realiza un listado de las principales normas vigentes en temas de Seguridad y Salud

en el Trabajo.

4. Que es Salud según la OMS?

5. Realiza un Mapa conceptual acercad e los factores de Riesgo Físico.

6. Consulta y realiza un cuadro acerca de las principales enfermedades transmitidas por

alimentos.

7. Que diferencia existe entre riesgo y peligro?

8. Realiza un cuadro comparativo acerca de los riesgos biológicos.

9. Cuáles son las condiciones técnicas (diseño) de un puesto de trabajo?.

10. Que es el clima laboral?

11. Consulta en internet el Sindrome del Burn Out

12. Que es un panorama de riesgos?.

13. Que es un incidente de trabajo?

14. Si una persona sufre un accidente mientras esta bailando en la fiesta de fin de año de
la empresa para la cual trabaja, se consideraría esto un accidente laboral?

15. Que es un acto inseguro?

16. Escribe 4 ejemplos de actos inseguros.
17. Encuentra en la siguiente sopa de letras términos relacionados con el modulo visto.
18. Consulta acerca de las afectaciones a la salud que tienen las temperaturas altas y
bajas.

19. Consulta en internet acerca de los subprogramas que componen el programa de salud
y seguridad en el trabajo.

20. Cuáles son los exámenes de ingreso laboral?

21. Realiza un mapa conceptual acerca de los factores de riesgo Psicolaboral.

22. Consulta en internet acerca de los efectos en la salud de las presiones altas y bajas.

23. Consulta acerca de 15 enfermedades profesionales.