Ejemplo Práctico 1 Construcciones de madera

EJEMPLO PRÁCTICO Nº 1:
Dimensionamiento de un tirante de cordón inferior a tracción
Cálculo de un empalme
El cordón inferior de una cabriada se encuentra solicitado con una carga de tracción de 30 kN en la situación más
desfavorable. El mismo se ha proyectado bajo las siguientes condiciones:
• Pino Paraná Clasificado como Clase 2. Madera aserrada estacionada y seca.
• Situación de carga más desfavorable: cargas de peso propio y constructivas. El viento descarga a la barra sin
producir compresión en la misma.
• El tirante se hallará protegido de la humedad, por encontrarse bajo techo y por una protección adecuada por
medio de pinturas.
• El emplazamiento de la cabriada será en Resistencia, Chaco.
Calcular con las siguientes alternativas:
a. Cubrejuntas de madera unidas con clavos (madera de Pino Paraná)
b. Cubrejuntas metálicas unidas con bulones.

1.1. Tensión de diseño ajustada

Observemos en la Sección § 4.3 y Tabla § 4.3 del Reglamento 601, y vemos que la tensión de diseño es una ten-
sión de referencia ajustada por distintos factores que tienen que ver con la situación específica de las cargas, la
estructura y su entorno

1.1.1 Tensión de referencia

Se obtiene del Suplemento 1 del reglamento, en función de la carga y el tipo y clasificación de madera a utilizar.
En nuestro caso utilizamos la Tabla § S.1.1.1-3:
N N
Ft = 4.1 E = 11400
2 2
mm mm

1.1.2. Factor de duración de la carga (CD)

Se obtiene de la Tabla § 4.3.2 del Reglamento 601, para la condición de carga:
CD = 1.25

1.1.3. Factor de condición de servicio (humedad) (CM)

Al encontrarse protegida la estructura, por encontrarse bajo techo y con protección de pinturas:
CM = 1.00

1.1.4. Factor de temperatura (Ct)

Para el entorno de temperaturas extremas de la ciudad de Resistencia (40ºC ≤ t ≤ 52ºC):
Ct = 0.90

1.1.5. Factor de tamaño (CF)

Siendo que debemos comprobar las tensiones con areas netas, este factor se desconocerá con exactitud hasta
haber dimensionado la pieza y la forma de unión en el empalme. Se supondrá un valor provisorio, de manera de
poder comenzar el proceso de cálculo para luego calcular su valor real y realizar las verificaciones pertinentes.
CF = 1

1.1.6 Tensión de diseño ajustada

F't = Ft × ( CD × CM × Ct × CF) = 4.61

N
2
mm

1
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1.2. Predimensionamiento
1.2.1. Madero central
La normativa expresa la necesidad de considerar las tensiones reales, por lo que las cargas deben ser afectadas por
areas netas (areas brutas debilitadas por el alojamiento de los medios de unión) y esto debe ser tenido en cuenta.
P 2
An = = 6504.07 mm [ C.601 - Cap. 3, § 3.4.1 ]
F't
Si mayoramos el área un 15% para tener en cuenta esos debilitamientos, obtendremos el área bruta:
2
Ag = 1.15 × An = 7479.67 mm

Adoptemos una relación altura/ancho de la sección: Rdb = 2

Así la altura del tirante se puede calcular como:

d = Ag × Rdb = 122.31 mm

Adoptando:
d = 5 pulg = 127 mm
d
b = = 2.5 pulg b = 63.5 mm
Rdb

1.2.2. Cubrejuntas de madera

Las cubrejuntas laterales estarán sometidas a la mitad de la fuerza que el madero central. Si adoptamos igual altura,
el espesor debe ser la mitad.
dc = d = 5 pulg
b
bc = = 1.25 pulg
2
Como comercialmente no se asierran 1/4 de pulgadas, se adoptará:
bc = 1.5 pulg = 38.1 mm

1.2.3. Cubrejuntas metálicos [ C.601 - Cap. 8, § 8.1 ]

Se adoptarán cubrejuntas metálicos de igual altura al madero central y se tomará el espesor mínimo para ambientes
no corrosivos, para luego verificarlos con la normativa CIRSOC 301. De la serie de planchuelas:

dc.met = d = 5 pulg
1
tc.met = pulg = 3.17 mm
8

1.2.4. Unión clavada

Elección del clavo:
Sabemos que la longitud mínima de introducción especificado por la Norma C.601 es:
lcl.min = ts + 6 Øcl [ C.601 - Cap. 8, § 8.2 ]

Por lo tanto el clavo mas pequeño que se podría utilizar debería tener esta longitud. Por otro lado, la Norma C.601
no especifica relaciones de distancia, ni como proceder para la colocación de clavos enfrentados, por lo que
adoptamos la especificación de la Norma DIN 1052:
lcl.max = ts + tm − 8 Øcl

El Eurocódigo 5 también restringe la colocación de esta forma, pero en vez de especificar 8 Øcl, especifica 4 Øcl .

2
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Si aplicamos estas limitaciones la serie comercial, reducimos la misma y podemos elegir un clavo 33.3/63.5:
Øcl = 3.33 mm lcl = 63.5 mm

6 Øcl = 19.98 mm 8 Øcl = 26.64 mm

s = lcl − ts = 25.4 mm > 6 (profundidad de introducción mínima)

Øcl
s1 = ( ts + tm) − lcl = 38.1 mm > 8 (limitación para la colocación de clavos enfrentados)
Øcl
Además la Norma DIN 1052 especifica el espesor mínimo de una pieza interviniente en una unión clavada como:
amin = Øcl × ( 3 + 8 Øcl) = 1.89 cm < 2.54 cm (mínimo por norma C. 601) [ C.601 - Cap. 3, § 3.1 ]

Disposición de los clavos: [ C.601 - Cap. 8, § Tabla 8.2-2 ]

Distancia al borde (dirección de la carga paralela a las fibras): .................. 5 Øcl = 16.65 mm
Distancia entre filas alineadas: .............................................................. 5 Øcl = 16.65 mm
Distancia entre elementos de una fila (carga paralela a las fibras): ............ 15 Øcl = 49.95 mm
Distancia al extremo (carga paralela a las fibras, extremo cargado): .......... 15 Øcl = 49.95 mm

Si adoptaramos la separación entre filas y al borde en 20 mm y proponemos 5 filas:

hnec = ( nºfilas − 1) + 2 × 20 mm = 120 mm > d = 127 mm (CABEN)

Adoptemos entonces 5 filas de clavos, separadas 20 mm entre sí y al borde. La separación entre clavos de una
misma alineación y al extremo será de 50 mm.

1.2.5. Unión abulonada

Adoptemos un diámetro para los bulones y veamos la forma de disponerlos: [ C.601 - Cap. 8, § Tabla 8.2-1 ]

Øb = 12.7 mm

Distancia al borde (dirección de la carga paralela a las fibras): .................. 3 Øb = 38.1 mm

Distancia entre filas alineadas: .............................................................. 4 Øb = 50.8 mm
Distancia entre elementos de una fila (carga paralela a las fibras): ............ 7 Øb = 88.9 mm
Distancia al extremo (carga paralela a las fibras, extremo cargado): .......... 7 Øb = 88.9 mm

d − 2 × 3Øb
nºfilas.pos = +1=2 nºfilas = 2
4Øb

Dispondremos bulones de 1/2 pulgada en dos filas separadas 50 mm, a 38.5 mm del borde en vertical. Como los
cubrejuntas serán de chapa, se sigue la norma CIRSOC 301 para la confección de agujeros, sumando 2 mm al
diámetro de los bulones, es decir:
dag = 14mm

1.3. Verificaciones según C.I.R.S.O.C. 601

Para las verificaciones recordamos los valores obtenidos en el predimensionamiento y que son comunes a todas las
formas de unión:
Dimensiones del madero central: d = 127 mm b = 63.5 mm
Tensión de diseño ajustada:
Debe recalcularse el factor de tamaño de acuerdo a los valores obtenidos en el predimensionamiento.

3
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0.2
Factor de tamaño: ................. CF = 
150 
 = 1.03 < 1.3
 127 
El resto de los factores permanecen inalterados por el dimensionamiento.
CD = 1.25 CM = 1.00 Ct = 0.90

Por lo que la tensión de diseño ajustada valdrá:

F't = Ft × ( CD × CM × Ct × CF) = 4.77

N
2
mm

1.3.1. Cubrejuntas clavadas de madera

Datos del predimensionamiento:
Dimensiones de las cubrejuntas de madera: dc = 127 mm bc = 38.1 mm

Clavos adoptados: 33.3/63.5 Øcl = 3.33 mm lcl = 63.5 mm

Disposición de los clavos: nºfilas = 2 filas

Tensión de tracción en el madero central:

Sección neta: ....................... An = ( d − nºfilas × Øcl) × b = 7641.59 mm2

P N N
Tensión de tracción: ............. ft = = 3.93 (VERIFICA) F't = 4.77
An 2 2
mm mm

La pieza central se encuentra un 17,7% sobredimensionada, lo cual se considera aceptable.

Tensión de tracción los cubrejuntas laterales:

Sección neta: ....................... An = ( dc − nºfilas × Øcl) × bc = 4584.95 mm2

P N N
Tensión de tracción: ............. ft = = 3.27 (VERIFICA) F't = 4.77
2 × An 2 2
mm mm

Las piezas laterales se encuentran sobredimensionadas en un 31,4%, lo cual resultaría excesivo, pero con-
sidérese que se trata de piezas auxiliares, aplicadas en un punto de la estructura, que deben respetar ciertos
criterios de estética y que cumplen también con las escuadrías comerciales, que no permiten reducir más las
dimensiones sin poner en compromiso la estabilidad de la unión.

Verificación en la clavadura:
Se hace la hipótesis de que la clavadura reacciona ante la fuerza solicitante P/2 con "n" fuerzas horizontales.
Comprobamos las distintas situaciones de falla, para hallar la resistencia lateral de diseño de referencia. Nos
centraremos en una unión con dos secciones de corte y calcularemos todos los parámetros intervinientes
en las formulas de la resistencia lateral:
G = 0.36 [ C.601 - Supl. 4, § Tabla S.4.1.1-2 ]

N
Fe = 17.5 (para D < 6.35 mm) [ C.601 - Supl. 4, § Tabla S.4.1.1-1 ]
2
mm
Fem
Fem = Fe Fes = Fe Re = =1
Fes

Rd = KD = 2.2 [ C.601 - Cap. 8, § Tabla 8.2.1.1-2 ]

= =
4
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ℓm = s = 25.4 mm (profundidad de introducción del clavo) [ C.601 - Cap. 8, § Fig. 8.2.1.1-2 ]

ℓs = bc = 38.1 mm

N
Fyb = 690 (tensión de fluencia en flexión) [ C.601 - Supl. 4, § Tabla S.4.1.1-3 ]
2
mm

2( 1 + Re) 2Fyb( 2 + Re) D

2
k3 = −1 + + = 1.15 [ C.601 - Cap. 8, § Tabla 8.2.1.1-1 ]
Re 2
3Fem ℓs

( D × ℓm × Fem) [ C.601 - Cap. 8, § 8.2.1.1 ]

Modo Im: ZI.m = = 672.81 N
Rd

2 × D × ℓs × Fes
Modo Is: ZI.s = = 2018.43 N
Rd

Modo II: no aplicable

Modo IIIm: no aplicable

2 k3 × D × ℓs × Fem
Modo IIIs: ZIII.s = = 770.58 N
( 2 + Re) Rd
2D
2 2 × Fem × Fyb
Modo IV: ZIV = = 639.56 N
Rd 3 ( 1 + Re)

Obviamente, al plantearnos distintas situaciones de rotura, el mínimo valor de todos los calculados, será la carga de
referencia buscada:
Z = 639.56 N

Este valor debe ser afectado de los factores de reducción para obtener la carga de diseño ajustada.
Factor de duración de carga: CD = 1.25 tabla 4.3-2

Factor de condición de servicio CM = 1 tabla 8.2.1.2-2

Factor de temperatura Ct = 0.8 tabla 8.2.1.2-3

Factor de acción de grupo Cg = 1 factor de accion de grupo para D < 6.35 mm igual a uno

Factor de clavado oblicuo Ctn = 1

Z' = Z × ( CD × CM × Ct × Cg × Ctn) = 639.56 N

P
Punión = = 15000 N
2
Punión
El número de clavos será: nºcl.nec =
= 23.45 clavos nºcl = 25 clavos
Z'
Adoptemos 25 clavos de 3.33 mm de diámetro y 63.5 mm de longitud, por cara y por lado de la unión
dispuestos en 5 filas de 5 clavos. Separación entre filas: 20 mm ; Separación entre clavos: 50 mm

Zt = Z' × nºcl = 15.99 kN > Punión = 15 kN (VERIFICA)

5
Ejemplo Práctico 1 Construcciones de madera

1.3.2. Cubrejuntas metálicas abulonadas

Datos del predimensionamiento:
d = 127 mm b = 63.5 mm (dimensiones del madero central)

dc.met = 127 mm tc.met = 3.17 mm (dimensiones de la cubrejunta metálica)

Øb = 12.7 mm nºfilas = 2 (adopciones con respecto al medio de unión)

Tensión de tracción en el madero central:

Sección neta: ....................... An = ( d − nºfilas × Øb) × b = 6451.6 mm2

P N N
Tensión de tracción: ............. ft = = 4.65 (VERIFICA) F't = 4.77
An 2 2
mm mm

La pieza central se encuentra un 2,49% sobredimensionada, lo cual se considera muy bien dimensionado.

Tensión de tracción los cubrejuntas laterales:

Suponemos los cubrejuntas de Acero F.24 Fy = 235 MPa Fu = 370 MPa

Carga sobre la unión: ............ Punión = 15 kN

Sección neta: ....................... An = ( dc.met − nºfilas × dag) × tc.met = 314.33 mm2

Estado límite de fluencia en la sección bruta [ C.301 - Cap. D - § D.1.1 ]

2
Ag = dc.met × tc.met = 403.23 mm

Rd = ϕt × Fy × Ag = 85.28 kN con ϕt = 0.90 (VERIFICA)

Estado límite de rotura en la sección neta [ C.301 - Cap. D - § D.1.2 ]

Cuando todas las partes de la sección están unidas: Ae = An [ C.301 - Cap. B, § B.2 y § B.3 ]

Rd = ϕt × Fu × Ae = 87.23 kN con ϕt = 0.75 (VERIFICA)

Las cubrejuntas metálicas se encuentran muy sobredimensionadas (más de un 450%) pero recordemos que
hemos adoptado las mínimas dimensiones ante peligro de corrosión y por razones estéticas. Podría adoptarse
una altura de la cubrejuntas menor, yendo en detrimento de la estética, pero respetando las distancias mínimas
indicadas en CIRSOC 301.

Verificación del medio de unión:

Comprobamos las distintas situaciones de falla, para hallar la resistencia lateral de diseño de referencia. Nos centra-
remos en una unión con dos secciones de corte y calcularemos todos los parámetros intervinientes en las formulas
de la resistencia lateral:
de la Tabla § S.4.1.1-2: G = 0.36

Ingresando a la Tabla § S.4.1.1-1 para G = 0.36, D > 6.35 mm., para la dirección paralela a las fibras, la resis-
tencia al aplastamiento de referencia para el madero central valdrá:
N
Fem = 27.8
2
mm

De igual manera en la Tabla § S.4.1.1-4 para acero F-24, la resistencia al aplastamiento de referencia para las
piezas metálicas valdrá:

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Ejemplo Práctico 1 Construcciones de madera

N N
Fes = 600 Es = 200000
2 2
mm mm

Así también podemos calcular:

Fem
Re = = 0.05
Fes
Si observamos la § Fig. 8.2.1.1-2 para una situación de bulones al corte doble:
ℓm = b = 63.5 mm

ℓs = tc.met = 3.17 mm

D = Øb = 12.7 mm

De igual manera en la Tabla § S.4.1.1-3 para bulones, la tensión de fluencia en flexión vale:
N
Fyb = 310
2
mm

Observando la Tabla § 8.2.1.1-1 y § 8.2.1.1-1 nos resta determinar:

θ = 0 Kθ = 1 + 0.25
θ =1
 
 90 
Rd.I = 4 Kθ = 4
Rd.II = 3.6 Kθ = 3.6
Rd.III = 3.2 Kθ = 3.2
Rd.IV = 3.2 Kθ = 3.2

2( 1 + Re) 2Fyb( 2 + Re) D

2
k3 = −1 + + = 15.99
Re 2
3Fem ℓs

( D × ℓm × Fem)
Modo Im: ZI.m = = 5.6 kN
Rd.I

2 × D × ℓs × Fes
Modo Is: ZI.s = = 12.1 kN
Rd.I

Modo II: no aplicable

Modo IIIm: no aplicable

2 k3 × D × ℓs × Fem
Modo IIIs: ZIII.s = = 5.47 kN
( 2 + Re) Rd.III
2D
2 2 × Fem × Fyb
Modo IV: ZIV = = 7.47 kN
Rd.IV 3 ( 1 + Re)

Obviamente, al plantearnos distintas situaciones de rotura, el mínimo valor de todos los calculados, será la carga de
referencia buscada:

Z = 5.47 kN

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Ejemplo Práctico 1 Construcciones de madera

Este valor debe ser afectado de los factores de reducción para obtener la carga de diseño ajustada.

Factor de duración de carga: CD = 1.25 tabla 4.3-2

Factor de condición de servicio CM = 1 tabla 8.2.1.2-2

Factor de temperatura Ct = 0.8 tabla 8.2.1.2-3

Factor de clavado oblicuo Ctn = 1

Factor de acción de grupo
Para la determinación de factor de acción de grupo, debe aplicarse la Ecuación § (8.2.1.2-1), que está en fun-
ción del número de elementos de fijación en una fila, entre otros parámetros, por lo que debemos prefijar este
valor y luego verificar esta elección.
n = 2 por lo que: nºb = nºfilas n = 4

2 2
As = dc.met × tc.met = 403.23 mm Am = d × b = 8064.5 mm

N N
Es = 200000 Em = 11400 (Tabla S.1.1.1-3 para Clase de Rcia 2)
2 2
mm mm
Es As Em Am REA = 0.88
= 0.88 = 1.14
Em Am Es As

N
γ = 0.53
mm

s = 7 Øb = 88.9 mm

s 1 1 
u = 1+γ  + =1
2  Em Am Es As 

2
m = u− u −1=1

 m (1 − m )   1 + REA 
2n
Cg =   =1
 ( EA )
n 1 + R mn ( 1 + m) − 1 + m2n  1 − m 


Así podemos calcular la resistencia ajustada por superficie de corte:

Z' = Z × ( CD × CM × Ct × Cg × Ctn) = 5.47 kN

La resistencia total de la unión será: Zt = Z' × nºb = 21.88 kN valor mucho mayor al requerido

Zt = Z' × nºb = 21.88 kN > Punión = 15 kN (VERIFICA)

Podría elegirse una disposición en tresbolillos y adoptar 3 bulones, con los que disminuiríamos la brecha entre
la resistencia y la fueza requerida en la unión.

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Ejemplo Práctico 1 Construcciones de madera

EJERCITACIÓN PROPUESTA:
Resuelva el mismo ejemplo expuesto con las siguientes variantes:

a. Cubrejuntas de madera de igual calidad (Pino Paraná, clase 2) unidas con tornillos.
b. Cubrejuntas de madera de igual calidad (Pino Paraná, clase 2) unidas con bulones. Calcule utilizando las
fórmulas del reglamento y también las tablas del manual de ejemplos.
c. Cubrejuntas metálicas (F.24) unidas con bulones comunes (ISO 4.6). Calcule utilizando tablas.
d. Cubrejuntas metálicas unidas con tirafondos.