Ejemplo 2 Construcciones de madera

EJEMPLO PRÁCTICO Nº 2:
Dimensionamiento de un encastre
Nudo de encuentro de un cordón superior e inferior
Se precisa materializar el nudo de unión entre el cordón superior y el cordón inferior de una cabriada, mediante un
encastre, según los datos:
• La cabriada es del tipo triangular y el ángulo formado por el cordón superior y el cordón inferior es de 30º y
está construida en Eucaliptus grandis clasificado visualmente como Clase 2, colocada de forma estacionada y
seca.
• El cordón superior está solicitado por una fuerza de compresión de 12,5 kN y esta carga es resultante de la
combinación crítica de cargas de peso propio, sobrecarga y montaje, mientras que el viento descarga la
estructura sin invertir los esfuerzos entre cordón superior e inferior.
• La estructura se hallará protegido de las variaciones de humedad y el emplazamiento de la cabriada será en
Resistencia, Chaco.
• El cordón superior y el cordón inferior tienen idéntica sección, de 2½" × 5" y el encastre se asegurará con un
bulón, el cual se tendrá en cuenta en la resistencia global de las fuerzas que solicitan la unión:

2.1. EQUILIBRIO DEL NUDO

P = 12.5 kN (carga sobre el cordón superior)

PH = P × cos ( α) = 10.83 kN (carga sobre el cordón inferior)

RA = P × sen ( α) = 6.25 kN (reacción de apoyo)

2.2. ÁNGULO DE ENCASTRE

El ángulo de encastre se mide sobre una vertical a partir del punto de unión entre el miembro comprimido y el
miembro traccionado. Hay dos modos de tomar el ángulo de encastre β:
a. Como la bisectriz del ángulo externo de ambas piezas.
b. A 90º con el miembro comprimido.

Tomando la bisectriz del ángulo externo disminuimos la carga sobre la cara de contraste, a expensas de tener una
unión más cara, ya que es mucho más laborioso efectuar este tipo de unión. Por el contrario, si la cara de contraste
está a 90º con el miembro comprimido, la totalidad de la carga incide sobre ella, pero a un costo menor de laboreo
de la pieza comprimida. En nuestro caso, adoptamos realizar la cara de contraste a 90º con respecto al miembro
comprimido, por lo que:
β = α = 30 º

2.3. TENSIÓN DE DISEÑO AJUSTADA

Cuando se tienen cargas inclinadas con respecto a las fibras de la madera, el Reglamento 601 en su § Art. 3.6.3
considera la aplicación de la fórmula de Hankinson para hallar la tensión de diseño ajustada en el sentido de la
carga. Hallemos las distintas componentes de dicha fórmula (tensiones de referencia) y los factores de ajuste que
tienen que ver con la situación específica de la estructura.

2.3.1 Tensiones de referencia [ C.601 - Supl. 1, § Tabla S.1.1.2-1 ]

N N
Fc = 6.6 Fc┴ = 1.7
2 2
mm mm

N N
Fv = 0.8 Ft = 4.4
2 2
mm mm

1
Ejemplo 2 Construcciones de madera

2.3.2. Factores de ajuste [ C.601 - Cap. 4, § Tabla 4.3-1 ]

CD = 1.25 (Factor de ajuste por duración de carga - Tabla § 4.3-2)

CM = 1.00 (Factor de ajuste por condición de servicio - Estructura protegida)

Ct = 0.80 (Factor de ajuste por temperatura - 40ºC ≤ t ≤ 52ºC)

0.2
CF =
 150  =1
  (Factor de ajuste por forma)
 152.4 

2.3.3. Tensiones de diseño ajustada

F'c = Fc × ( CD × CM × Ct) = 6.6

N
2
mm

F'c┴ = Fc┴ × ( CD × CM × Ct) = 1.7

N
2
mm

F'v = Fv × ( CD × CM × Ct) = 0.8

N
2
mm
El factor de ajuste por temperatura toma distinto valor para el caso de tensiones de tracción, por lo que se lo
redefine:

F't = Ft × ( CD × CM × Ct × CF) = 4.93

N
Ct = 0.90
2
mm

2.3.4. Tensión de diseño ajustada en compresión inclinada [ C.601 - Cap. 3, § 3.6.3 ]

Aplicando la fórmula de Hankinson: θ = β = 30 º

F'c × F'c┴ N
F'θ = = 3.84
2 2 2
F'c × ( sen ( θ) ) + F'c┴ × ( cos ( θ) ) mm

2.4. CÁLCULO DEL ENCASTRE y BULÓN DE AJUSTE

Mas allá de la indicación de la tensión de compresión inclinada, la normativa CIRSOC 601 no indica nada en cuan-
to a uniones por encastres, por lo que nos referiremos a las prescripciones dadas en DIN 1052 y Eurocódigo 5
para el resto de las determinaciones.

2.4.1. Dimensiones del encastre [ DIN 1052 - § 7.5.2 ]

Profundidad de encastre máxima

La antigua norma DIN 1052 establecía que la máxima profundidad de encastre es:
d
emax = = 31.75 mm
4
Sólo como una referencia, se menciona que el Eurocodigo 5 limita esta dimensión a un tercio de la altura, mejoran-
do la capacidad soporte de este tipo de uniones con respecto a su antecesora.

Dimensiones de la sección de contraste

emax
cmax = = 36.66 mm adoptemos un valor constructivo para "c": c = 35 mm
cos ( β)

2 P N N
Ac = b × c = 2222.5 mm fc = = 5.62 > F'θ = 3.84 (NO VERIFICA)
Ac 2 2
mm mm

2
Ejemplo 2 Construcciones de madera

Hasta este punto no hemos considerado la posibilidad de que el encastre debe ser ajustado mediante un bulón de
diámetro mínimo y que éste absorbe parte de la carga P.

2.4.2. Carga de diseño del bulón de ajuste [ C.601 - Cap. 8, § 8.2.1.1 - Carga inclinada ]

Se adopta un bulón de 12,7 mm. de diámetro, colocado en forma vertical. Para esto, deberemos ajustar la carga de
referencia del bulón y seguiremos al CIRSOC 601, en su § Tabla 8.2.1.2-1 y observando la § Fig 8.2.1.1-4.

Øb = 15.88 mm

(Ver C.601 - Suplemento 4)

Recordemos que para hallar resistencia al aplastamiento de referencia, es necesario hallar el valor de G:
G = 0.40 [ C.601 - Supl. 4, § Tabla S.4.1.1-2 ]

Luego las resistencias al aplastamiento de referencia valen:

N N
Fe = 30.9 Fe┴ = 14.1 [ C.601 - Supl. 4, § Tabla S.4.1.1-1 ]
2 2
mm mm

Fe × Fe┴ N
Fe.θ = = 23.81
2 2 2
Fe × ( sen ( θ) ) + Fe┴ × ( cos ( θ) ) mm

Si analizamos la § Fig. 8.2.1.1-4, el cordón superior hace las veces de "madero lateral" y el cordón inferior cumple
las funciones de "madero central":

Fem
Fem = Fe Fes = Fe.θ Re = = 1.3
Fes
Para la determinación de ℓs debemos ubicar donde colocaremos el bulón en la unión. En principio, proyectamos
que el mismo debe estar colocado en mitad de la cara de reposo, para lo que debemos calcular su geometría.
d
t = d − c = 92 mm φ = 180º − ( 90º + α) = 60 º s = = 254 mm
cos ( φ)
2 2 s
v = s × sen ( α) = 127 mm r = t + v = 156.82 mm = 127 mm
2
Elegimos colocar el bulón en s/2.

3
Ejemplo 2 Construcciones de madera

s
ℓs = tan ( φ) = 219.97 mm ℓm = d = 127 mm
2

ℓm
Rt = = 0.58
ℓs

θ = α Kθ = 1 + 0.25 θ =1
  [ C.601 - Cap. 8, § Tabla 8.2.1.1-2 ]
 90 
Rd.I = 4 Kθ = 4.01

Rd.II = 3.6 Kθ = 3.61

Rd.III = 3.2 Kθ = 3.2

Rd.IV = 3.2 Kθ = 3.2

N
Fyb = 690 (tensión de fluencia en flexión) [ C.601 - Supl. 4, § Tabla S.4.1.1-3 ]
2
mm

k1 =
( 2
)
Re + 2 Re 1 + Rt + Rt + Rt Re − Re ( 1 + Rt)
2 2
= 0.38
3

(1 + Re)
[ C.601 - Cap. 8, § Tabla 8.2.1.1-1 ]

2 Fyb ( 1 + 2Re) D
2
k2 = −1 + 2 ( 1 + Re) + = 1.33
2
3 Fem ℓm

2( 1 + Re) 2Fyb( 2 + Re) D

2
k3 = −1 + + = 0.95
Re 2
3Fem ℓs

( × × )
4
Ejemplo 2 Construcciones de madera

( D × ℓm × Fem) [ C.601 - Cap. 8, § 8.2.1.1 ]

Modo Im: ZI.m = = 15.56 kN
Rd.I

D × ℓs × Fes
Modo Is: ZI.s = = 20.76 kN
Rd.I

k1 × D × ℓs × Fes
Modo II: ZII = = 8.65 kN
Rd.II

k2 × D × ℓm × Fem
Modo IIIm: ZIII.m = = 7.2 kN
(1 + 2 Re) Rd.III
k3 × D × ℓs × Fem
Modo IIIs: ZIII.s = = 9.69 kN
(2 + Re) Rd.III
D
2 2 × Fem × Fyb
Modo IV: ZIV = = 6.19 kN
Rd.IV 3 ( 1 + Re)

Obviamente, al plantearnos distintas situaciones de rotura, el mínimo valor de todos los calculados, será la carga de
referencia buscada:
Z = 6.19 kN

El valor de la carga de referencia de cada sección de corte de cada clavo debe ser afectado de los factores de
reducción para obtener la carga de diseño ajustada.
Factor de duración de carga: CD = 1.25 (Tabla 4.3-2)

Factor de condición de servicio: CM = 1 (Tabla 8.2.1.2-2)

Factor de temperatura: Ct = 0.8 (Tabla 8.2.1.2-3)

Factor de acción de grupo:

n = 1
2( n − 6)
6+
3
= 2.67 ≤ 1 Cg = 1 (Ec. 8.2.1.2-2)
n
Factor de clavado oblicuo: Ctn = 1

Z' = Z × ( CD × CM × Ct × Cg × Ctn) = 6.19 kN

Z'α = Z' × cos ( α) = 5.36 kN

2.5. COMPROBACIONES EN EL TIRANTE INFERIOR

2.5.1. Tensiones de compresión inclinada sobre la cara de contraste

P − Z'α N N
fc = = 3.21 < F'θ = 3.84 (VERIFICA)
Ac 2 2
mm mm

Nota: Previamente a la adopción del bulón de 15,88 mm. se probó con los diámetros 11,11 mm y 12,7 mm
obteniéndose malas condiciones con ambos. En vez de aumentar el diámetro, podríamos haber adoptado la
ejecución de doble diente de encastre, teniéndose como premisas de cálculo, los puntos siguientes:

5
Ejemplo 2 Construcciones de madera

Para el cálculo de un encastre de doble diente

a. La DIN 1052 limita las dimensiones de la siguiente manera:
- El primer diente tiene una profundidad máxima de encastre en h/6
- El segundo diente tiene una profundidad máxima de encastre en h/4
b. Se hace la hipótesis que la carga incidente ( P - Z'α ) se divide por dos, un medio a cada cara de contraste.

2.5.2. Tensiones de corte - Desgarramiento del cuello

PH
lf.nec = = 213.1 mm
b × F'v

La DIN 1052 especifica como recomendación como mínimo 15 cm, mientras que el Eurocódigo 5 recomienda
20 cm.

Adoptemos la longitud del cogote en 25 cm, así satisfacemos con la condición de resistencia, adoptamos una
longitud constructiva y cumplimos con ambas reglamentaciones. Si fuera necesario, se recurre a un encastre
de diente desplazado, de modo de acortar la distancia entre el punto de unión entre el cordón superior y el
inferior y el final de la estructura.

2.5.3. Tensiones de tracción sobre la sección neta

e = c × cos ( β) = 30.31 mm
2
An = ( d − e) × b = 6139.76 mm
PH N N
ft = = 1.76 < F't = 4.93 (VERIFICA)
An 2 2
mm mm