PROYECTO FONDEF DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO 

INFORME FINAL 
COPIA Nº <Nº de la Copia> 

TITULO  DEL  PROYECTO:  "Influencia de Gases Oxidantes en la Flotación de

Minerales y en el Agua de Proceso "
 
 
 
 
 
CÓDIGO DEL PROYECTO: D02i1101 
 
 
FECHA DE EMISION : 31   / 07  /2009 
 
 
 
 
FIRMA DEL (DE LA) DIRECTOR(A) DEL PROYECTO: 
 

 
 TABLA DE CONTENIDOS 
 
I.  ACTA DE TÉRMINO DEL PROYECTO.   
1.1.  IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO.   
1.2.  EJECUCION DEL PROYECTO.   
1.3.  PLAN DE CONTINUIDAD.   
1.4.  TABLA DE CONFORMIDAD. __________________________________________________ 
 
II.  INFORME EJECUTIVO.   
2.1.  RESUMEN EJECUTIVO (CASTELLANO E INGLÉS).   
2.2.  CUADRO DE SÍNTESIS DE RESULTADOS Y DE OBJETIVOS.   
2.3.  INFORME FINANCIERO A LA FECHA DE TÉRMINO.   
2.4.  EVALUACIÓN DE LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO.   
2.5.  PROPUESTA DE CONTINUIDAD DE CADA INSTITUCIÓN BENEFICIARIA.   
 
III.  INFORME DE GESTIÓN.   
3.1.  OBJETIVOS DEL PROYECTO.   
3.2.  RESULTADOS DEL PROYECTO.   
3.3.  GESTIÓN DEL PROYECTO.   
 
IV.  INFORME CIENTÍFICO TECNOLÓGICO Y ECONÓMICO SOCIAL.   
4.1. INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO REALIZADOS POR EL PROYECTO.   
4.2.  NEGOCIOS TECNOLOGICOS Y PRODUCTIVOS.   
4.3.  IMPACTOS PRODUCIDOS Y ESPERADOS.   
 
V.  ANEXOS.   
ANEXO 1.  EVALUACIÓN ECONÓMICA SOCIAL Y PRIVADA.   
ANEXO 2.  PLAN  DE  MANTENCIÓN  DE  LA  INFRAESTRUCTURA  HABILITADA, 
BIENES, EQUIPOS Y OTROS ELEMENTOS ADQUIRIDOS.   
ANEXO 3.  SOLICITUDES  Y  REGISTROS  DE  PROTECCION  DE  PROPIEDAD 
INTELECTUAL.   
ANEXO 4.  PUBLICACIONES.   
ANEXO 5.  DOCUMENTOS  DE  CONFORMIDAD  DE  lAS  EMPRESAS  (O  DE  OTRA 
ENTIDAD SOCIA).   
 I.  ACTA DE TÉRMINO DEL PROYECTO 1 
 
1.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO 
 
TITULO DEL   
PROYECTO  ʺINFLUENCIA  DE  GASES  OXIDANTES  EN  LA  FLOTACIÓN  DE 
MINERALES Y EN EL AGUA DE PROCESOʺ 
 
 
CÓDIGO FONDEF  D02i1101
 
DIRECTOR(A) DEL  Dr. Gerardo A. Cifuentes Molina
PROYECTO 
INSTITUCIÓN(ES)   
BENEFICIARIA(S)  Universidad de Santiago de Chile 
 
EMPRESAS Y OTRAS   
ENTIDADES SOCIAS  Air Liquide S.A.  
 
 
1.2. EJECUCIÓN DEL PROYECTO 2 
 
FECHA DE TOMA DE RAZON POR LA  30/04/2003
CONTRALORÍA GENERAL DE LA 
REPÚBLICA 
PLAZO CONTRACTUAL (indicado en el  24 meses
convenio, en meses) 
FECHA EFECTIVA DE INICIO  01/06/2003
FECHA EFECTIVA DE TÉRMINO. 31/07/2009
DURACIÓN EFECTIVA (desde la fecha  74 meses
efectiva de inicio hasta la fecha efectiva de 
término, en meses) 
 

1
Se solicita al(a la) Director(a) del Proyecto que responda esta sección con información oficial del 
proyecto.  Esta  acta  debe  ser  firmada  en  el  punto  1.3  por  los  representantes  legales  de  las 
instituciones beneficiarias de FONDEF y en el punto 1.4 por los representantes de las instituciones, 
empresas y de las otras entidades socias del proyecto. 
2
Cualquier  diferencia  entre  la  duración  contractual  y  la  duración  efectiva  se  explica  por  las 
prórrogas autorizadas. 
1.3. PTAN D E CONTINUIDAD.

Las Wtuciones se comprometen =

a;. La mantencih y ronsolidacih de las iíneas de inmtigaci6n asociadas al proyectoI
por un plazo no inferior a 3 &OS.
El uso de la infraestructura y equipamiento asociado al proyecto en e1 apoyo a
proyectos de I&D o servidos CgtT con alto impacto econdmico social.
La valorizacidn, comercialización y transferencia de los resultados del proyecto que
se requiera para maximizar los impactos.
La protección de los muitados asi como el beneficio en términos razonablemente
onerosos para ia institud6n a partir de las rentas que de ellos se obtengan.

LAS INSTITUCIONES BENEFICIARIAS DECLARAN ESTAR EN

CONOCIMIENTO Y DE ACUERDO CON EL CONTENIDO TOTAL DE ESTE
INFORME Y QUE LOS DATOS REGISTRADOS EN ESTA DECLARACI~N
CORRESPONDEN A UN RESUMEN DE LOS DETALLADOS EN k ~ .
=%l
1.4. TABLA DE CONFORMIDAD 3 
 
Nombre Institución, 
Nombre Representante  ¿Se adjunta Documento de 
Nº  Empresa u Otra Entidad 
Legal  Conformidad en Anexos? 4 
Socia 

1  Air Liquide S.A.  Pedro Adell S. Si 

2     

3     

4     

5     

6     

7     

8     

9     

10     
 

3  Sólo  se  debe  incorporar  a  las  instituciones,  empresas  u  otras  contrapartes  que  efectivamente 
hayan realizado aportes al proyecto, sean estos incrementales o no. 
 
4 Los (las) Representantes Legales de cada institución, empresa u otra entidad socia del   proyecto 
declaran estar en conocimiento y de acuerdo con el contenido total de este informe. 
4
 II.  INFORME EJECUTIVO 
 
2.1. RESUMEN EJECUTIVO    5

 
Versión en castellano. 
Este proyecto consistió en analizar, entender y desarrollar mecanismos de flotación 
selectiva  para  la  mayor  cantidad  de  especies  sulfuradas,  utilizando  ozono  y 
mezclas  con  oxígeno  y  aire,  tanto  en  el  acondicionamiento  como  en  la  flotación 
propiamente tal. 
El  desarrollo  del  proyecto  constó  de  etapas  de  estudio  a  nivel  básico  (del  tipo 
electroquímico),  experiencias  de  laboratorio  de  flotación  batch  en  celdas  Denver, 
hasta llegar a etapas de pilotaje de flotación (planta piloto de 5 ton/día) pilotaje este 
realizado en la Planta Chileno‐Rumana ubicada en Chancón cercano a la ciudad de 
Rancagua. En todas esas experiencias se estudió el efecto de la inyección de gases 
en el medio en estudio. Por otro lado, en el pilotaje mismo se estudiaron también 
las  variables  operacionales  involucradas  en  el  proceso,  se  desarrolló  además 
modelos matemáticos tipo sensores virtuales. 
En el estudio se logró identificar zonas de potencial‐pH específicas para cada una 
de las etapas de Recuperación y Concentración respectivamente. 
En  paralelo  se  realizaron  experiencias  de  flotación  con  agua  industrial  de 
recirculación de la flotación tratada con ozono, lográndose una diferenciación clara 
en los resultados de recuperación y ley del concentrado final obtenido. 
Se consolidó además el área de análisis de sistemas particulados en el Laboratorio 
de  Electrometalurgia  y  Corrosión  del  Depto.  de  Ingeniería  Metalúrgica  de  la 
USACH.  Ya  que  dicho  laboratorio  posee  equipamiento  para  la  caracterización 
avanzada de sistemas de partículas, a saber: Análisis de tamaño de partículas (0,3 a 
300  micrones)  por  metodología  Laser  en  ambientes  húmedos  como  secos, 
cuantificación  del  potencial  zeta  de  sistemas  particulados,  caracterización  y 
modelación  de  sedimentación  de  sistema  de  pulpa  mineral,  determinación  de  la 
concentración en sistemas líquidos de sólidos en suspensión, entre otros. 
Se  pretende  seguir  con  el  ofrecimiento  de  estudios  de  sistemas  particulados  en 
procesos minero‐metalúrgicos, así como en procesos similares. 

5
A  partir  del  proyecto  ejecutado,  en  no  más  de  una  página  describa lo  realizado,  destacando  los 
resultados  y  sus  impactos.  Este  resumen  debe  ser  diferente  al  resumen  ejecutivo  incluido  en  el 
proyecto reformulado.  (ATENCIÓN: ESTE RESUMEN EJECUTIVO SERÁ PÚBLICO). 

5
Versión en inglés. 
 
This  project  consisted  of  to  analyze,  understand  and  develop  mechanisms  for 
selective flotation for the sulphur species present using ozone and oxygen and air 
mixtures, in the conditioning and the flotation step.  
 
The  stages  of  the  project  consisted  of  a  baseline  study  (in  electrochemical), 
experiences in laboratory batch flotation cell Denver, to pilot flotation stages (pilot 
plant  of  5  tons/day)  localized  in  the  Chilean‐Romanian  plant  located  in  Chancón 
near  the  city  of  Rancagua.  In  all  these  experiments  we  studied  the  effect  of  gases 
injection  in  the  flotation  process.  On  the  other  hand,  in  the  same  pilot  plant  were 
also  studied  variables  involved  in  the  process,  developed  mathematical  models 
type virtual sensors. 
  
The  study  identified  areas  of  potential‐pH  for  each  stage  of  recovery  and 
concentration respectively. 
 
Parallel  experiments  were  performed  with  industrial  recirculation  water  treated 
with  ozone,  achieving  a  clear  distinction  in  the  outcomes  of  recovery  and  final 
copper low concentrate obtained. 
  
It  also  consolidated  the  analysis  area  at  the  Laboratory  of  Electrometallurgy  and 
Corrosion  at  Metallurgical  Engineering  Department  of  USACH.  Since  the 
laboratory  has  equipment  for  the  characterization  of  advanced  particle  systems, 
namely: Analysis of particle size (0.3 to 300 microns) by Laser methodology in wet 
and dry media, quantifying the zeta potential of particle systems, characterization 
and  modelling  of  mineral  sedimentation  pulp  system,  characterization  of  solids 
suspended in fluid systems, etc. 
 
It  is  intended  to  continue  the  studies  offer  on  particular  system  in  mining‐
metallurgical processes, as well as similar processes. 
 
 
 

6
2.2. CUADRO DE SÍNTESIS DE RESULTADOS Y DE OBJETIVOS 6 
 
Objetivos del proyecto
  Objetivo(s) general(es) 
Estudiar  el  efecto  de  gases  oxidantes  en  la  flotación  selectiva  de  minerales  y  en  el  agua  de 
proceso de flotación y su impacto en la flotación de minerales. 
 
 
 
  Objetivos específicos 
 
1 
Efecto del ozono en el agua de proceso y pulpa en flotación de minerales. 
 
2 
Efecto de gases oxidantes en procesos metalúrgicos alternativos. 
 
3 
Implementación de servicios de laboratorio y proyectos asociados. 
 
4  Desarrollo de nuevas tecnologías y conocimiento en el área de la flotación de minerales y uso 
de sistemas oxidantes. 
 
 
 
Objetivos 
Resultados de Producción 
asociados 7 
Ozonización  de  pulpa  de  minerales  sulfurados  en  flotación  de 
Nombre 
minerales. 
Ozonización de pulpas de minerales sulfurados a fin de mejorar 
Descripción  1 
la recuperación y selectividad del proceso de flotación. 
Descripción de  Aumento  de  recuperación  y  selectividad  en  el  proceso  de 
logro   flotación de minerales. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6
Los resultados deben corresponder a todos aquellos resultados comprometidos  y vigentes en el 
sistema de Seguimiento y Control (S+C) de proyectos FONDEF. 

7
Indique el numeral identificador del(de los) objetivo(s) relacionado(s). 
7
 Objetivos 
Resultados de Producción 
asociados 8 
Nombre  Ozonización de agua de proceso de flotación de minerales 
Ozonización de aguas industriales con el fin de controlar la carga 
Descripción 
residual de orgánicos a flotación.  1 
Descripción de  Disminución  de  la  carga  residual  de  orgánicos.  En  etapa  de 
logro   redacción de patente 
 
 
Objetivos 
Resultados de Producción 
asociados 9 
Implementación  del  Laboratorio  de  Electrometalurgia  y 
Nombre 
Corrosión. 
Descripción  Nuevos equipos y servicios de Laboratorio 
Los  nuevos  equipos  han  permitido  la  prestación  de  nuevos  3 
Descripción de  servicios  de  laboratorio  y  además  la  realización  de  nuevos 
logro   proyectos de asistencia técnica y desarrollo, específicamente en el 
área de sistemas particulados y oxidación avanzada. 
 
 
Objetivos 
Resultados de Protección 
asociados  
Método para disminuir el contenido de antimonio soluble desde 
Nombre 
electrólitos 
Resultados de 
producción  Aplicación de gases oxidantes en aguas de proceso.  2 y 4 
asociados 
Descripción de  Método  de  precipitación  de  Sb  con  adición  de  PbO2  activado 
logro  previamente con agente oxidante. 
 
 
Objetivos 
Resultados de Transferencia y Negocios 
asociados  
Implementación  del  uso  de  gases  oxidantes  en  la  flotación  de 
Nombre 
minerales. 
Resultados de 
Vistas técnicas para la exposición de resultados del uso de gases 
producción  4 
oxidantes. 
asociados 
Descripción de 
Reuniones y contactos para evaluación de tecnología propuesta. 
logro 
 

8
Indique el numeral identificador del(de los) objetivo(s) relacionado(s). 
9
Indique el numeral identificador del(de los) objetivo(s) relacionado(s). 
8
 
Resultados de Producción Científica 
Categoría Cantidad Lograda
Evento  3 

Publicación  1 

Tesis o Proyecto de título  11 

Cooperación Internacional recibida o entregada  1 

Nuevo Proyecto Generado  2 
 
 
 
 
Resultados de Formación de Capacidades 
Categoría Cantidad Lograda
Capacidades profesionales desarrolladas o fortalecidas  11 

Capacidades de formación de redes o de equipos de trabajo  1 

Capacidades materiales o de infraestructura  1 
 

9
2.3. INFORME FINANCIERO A LA FECHA DE TÉRMINO 10 
 

Montos  Montos 
Gastos Totales del 
  Comprometidos por  Efectivamente  % (5) 
Proyecto (3) 
Convenio (1)  Aportados (2) 

FONDEF  220.000.000   211.104.331   211.104.331    47% 

1.  Universidad  de  1.  Universidad  de  1.  Universidad  de 

Santiago  de  Chile:  Santiago  de  Chile:  Santiago  de  Chile: 
Institución(es)  107.240.000  109.386.668  109.386.668  24%. 
Beneficiaria(s)         
     
      
1.  Air  Liquide  S.A.: 
1.  Air  Liquide  S.  A.:  128.798.000 
Empresas y otras   1.  Air  Liquide  S.  A.: 
128.798.000    29% 
entidades socias  128.798.000 
   
 

Totales   $ 456.038.000   $  449.288.999               $   449.288.999     100% 

Monto Reintegrado a FONDEF (6)  (  4.713.317 ) 
 

Costo Final del Proyecto (4)  $ 449.288.999 
 

10
1)  Montos  Comprometidos  por  Convenio:  Son  los  montos  señalados  como  aportes 
comprometidos en el convenio firmado entre CONICYT y la(s) institución(es) beneficiaria(s). 
2) Montos Efectivamente Aportados: Es la suma de las remesas de fondos o aportes realizados al 
proyecto por FONDEF, por la(s) institución(es) beneficiaria(s)  y por las empresas y otras entidades 
socias al proyecto. 
3) Gastos Totales del Proyecto: Es la suma de los gastos informados por el proyecto y aprobados 
por FONDEF. 
4) Costo Final del Proyecto: Es la suma de las remesas de fondos y aportes realizados al proyecto, 
menos el monto reintegrado a FONDEF. 
5) %: Porcentaje de participación en el Gasto Total del Proyecto, por fuente de financiamiento. 
6)  Monto  Reintegrado  a  FONDEF:  Fondos  girados  por  FONDEF  a  la(s)  institución(es) 
beneficiaria(s), que no fueron utilizados en el proyecto, por lo cual fueron devueltos a CONICYT. 
Es  la  diferencia  entre  el  monto  efectivamente  aportado  por  FONDEF  y  los  gastos  aprobados 
financiados por FONDEF. 
10
2.4. EVALUACIÓN DE LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO 11 
 
2.4.1. El Representante Institucional de cada Institución Beneficiaria 
El desarrollo de este proyecto, sumado a la experiencia acumulada por el grupo de investigación en 
proyectos de investigación anteriores, así como la capacidad de prestación de servicios desarrollada 
en  base  al  conocimiento  adquirido,  ha  permitido  posicionar  a  la  Universidad  de  Santiago  en 
posiciones privilegiadas en investigación aplicada en procesamiento de minerales. 
  
Así  también,  el  equipo  de  trabajo  y  la  infraestructura  lograda  por  la  realización  del  proyecto, 
permite proyectar que el conocimiento adquirido sea proyectado, tanto a ingenieros en formación 
(cursos  de  pregrado),  investigadores  en  formación  (cursos  de  posgrado)  como  al  personal  de 
empresas asociadas a la investigación. 
  
La  presentación  y  adjudicación  de  la  patente  nacional  N°519‐05  “Método  para  disminuir  el 
contenido  de  antimonio  soluble  desde  electrólitos”  refleja  la  importancia  de  la  investigación 
propuesta y los resultados alcanzados.  
  
Lo anterior implica, para la institución, un capital humano y de conocimientos que debe mantener 
su  vigencia  y  productividad,  que  será  respaldado  en  el  desarrollo  de  nuevas  iniciativas  de 
investigación aplicada y proyección de estos hacia las empresas. 
 
 
 
2.4.2. El Director(a) del proyecto 
Los resultados del proyecto han permitido el desarrollo de conocimiento y tecnología nacional en lo 
que  a  uso  de  gases  oxidantes  y  de  oxidación  avanzada  se  refiere  junto  con  el  desarrollo  de  la 
caracterización de sistemas particulados en diversos procesos y con ello el aumento en la oferta de 
servicios a las empresas.  
 
Los resultados de este proyecto han dado lugar a una patente de invención ya otorgada por DPI, a 
más de 10 trabajos de titulación con la respetiva formación de recursos humanos, presentaciones en 
Eventos Internacionales y en una publicación en revista de divulgación científica, entre otros.  
 
De  esta  manera  se  han  cumplido  los  objetivos  del  proyecto,  y  se  espera  aun  seguir  consolidando 
diversos  negocios  asociados  a  estos  resultados  en  función  de  una  estrategia  de  divulgación  y 
transferencia de resultados en conjunto con a empresa asociada la cual también se vio potenciada 
con este proyecto. 
 

11
Realice  un  resumen  del  punto  3.3.5,  análisis  realizado  después  de  terminar  la  ejecución  del 
proyecto,  el  cual  tiene  como  objetivo  revisar  los  resultados,  considerando  aciertos  y  dificultades 
ocurridos durante el proyecto. Para este caso se solicita un análisis por las siguientes personas. 

11
 
Claramente además de muchos aciertos, también existieron muchas dificultades sobre todo para la 
parte final del proyecto y la entrega del informe final. Y esto se vio reflejado en el excesivo desfase 
en la entrega del informe final. 

12
2.5.  PROPUESTA  DE  CONTINUIDAD  DE  CADA  INSTITUCIÓN 
BENEFICIARIA 
 
 
Los  principales resultados del proyecto son: 
 
‐ Mejoramiento de la Recuperación y Selectividad del proceso de Flotación de Minerales 
sulfurados de cobre. 
‐ Reducción del nivel de orgánicos en las agua de proceso del proceso de flotación. 
‐ Uso e Implementación de gases oxidantes en metalurgia extractiva. 
‐ Implementación del Laboratorio de Electrometalurgia y Corrosión. 
 
Estos resultados permiten prever fuertes impactos en: 
 
‐ Uso de gases oxidantes en diferentes áreas de la metalurgia extractiva. 
‐ Apertura de proyectos acerca de nuevos usos de la oxidación avanzada en el tratamiento de 
efluentes de proceso.  
‐ Patentamiento de resultados y procesos. 
‐ Comercialización de procesos patentados  
‐ Apertura de servicios y/o proyectos de asistencia técnica y desarrollo.  
 
Al respecto, ya se están haciendo gestiones y reuniones de presentación de resultados y de técnicas 
de aplicación de gases oxidantes en diferentes empresas del área minera, así como de servicios. Ya 
se  ha  logrado  el  interés  de  una  empresa  minera  la  cual  se  ha  materializado  en  un  proyecto  de 
asistencia  técnica  y  a  través  del  Laboratorio  de  Electrometalurgia  y  Corrosión,  una  patente  ya  ha 
sido obtenido y algunas están en etapa de redacción; y con los equipos y know out adquiridos se ha 
logrado la realización de numerosos servicios de laboratorio y trabajos de titulación en temas afines. 
 
Además,  desde  marzo  de  este  año  se  han  establecido  nexos  con  la  Dra.  Andrea  Moura  de  la 
Universidad  Federal  Río  Grande  Do  Soul‐Brasil,  para  la  cooperación  y  realización  de  proyectos 
conjuntos en lo que se refiere al uso de gases oxidantes y potenciar la técnica de oxidación avanzada. 
Al  respecto,  la  Dra.  Moura  visitó  nuestra  casa  de  estudios  y  dictó  charlas  acerca  de  oxidación 
avanzada  para  académicos  y  alumnos  de  pre  y  post  grado  del  Departamento  de  Ingeniería 
Metalúrgica.   
 
De esta manera, la Institución pretende consolidar y mantener la línea de investigación desarrollada 
en  este  proyecto  y  promover  el  uso  en  diferentes  entidades  industriales  en  donde  el  uso  de  gases 
oxidantes en el tratamiento de efluentes les pueda ser necesario e importante. 
 
 
 

13
 III.  INFORME DE GESTIÓN 
 
3.1. OBJETIVOS DEL PROYECTO 12 
 
3.1.1 Objetivo(s) General(es) 
Objetivo General (Indicado en el proyecto reformulado)

Estudiar  el  efecto  de  gases  oxidantes  en  la  flotación  selectiva  de  minerales  y  estudiar  el  efecto  de 
gases oxidantes en el agua de proceso de flotación y su impacto en la flotación de minerales. 
 
De  acuerdo  a  los  resultados  del  proyecto  estos  objetivos  se  cumplieron  a  cabalidad  destacando 
importantes  resultados  y  mejoras  al  ingresar  gases  oxidantes  ya  sea  en  la  pulpa  de  minerales 
sulfurados así como en las aguas de proceso del proceso de flotación de minerales. 
 

 
3.1.2 Objetivos Específicos 
Objetivo  Específico  N°1:  Caracterización  fisicoquímica  del  sistema  líquido‐mineral  utilizando 
gases oxidantes. 

 
Este  objetivo  se  logró  en  función  de  diversos  análisis  y  técnicas  que  formaron  parte  de  pruebas 
experimentales y trabajos de titulación. 
 
 
 
 
 
Objetivo  Específico  N°2:  Recopilar  información  de  planta  y  análisis  estadístico  referente  a 
parámetros  operacionales,  calidades  de  agua  de  proceso  y  respuestas  metalúrgicas  de  plantas 
concentradoras. 

Este objetivo se logró en función de análisis estadístico y benchmarking logrado. Sirviendo esto de 
base  para  la  visualización  industrial,  estado  del  arte  de  la  problemática  y  punto  de  inicio  para 
algunos trabajos de titulación. 
 
 

12
Señale  los  objetivos  generales  y  específicos  programados.  Informe  los  LOGRADOS,  los  NO 
LOGRADOS,  así  como  los  NUEVOS  objetivos  incorporados  durante  el  desarrollo  del  proyecto. 
Señálelos  como  tales.  (Deben  estar  debidamente  visados  por  el  respectivo  comité  de  área  de 
FONDEF). 

14
Objetivo  Específico  N°3:  Caracterizar  físicoquímicamente  las  aguas  de  proceso  de  diferentes 
plantas  concentradoras  del  país,  determinando  especies  iónicas  en  solución,  DQO  y  especies 
orgánicas presentes. 
Este  objetivo  se  logró  en  función  de  la  determinación  y  aplicación  de  gases  oxidantes  en  la 
degradación de elementos nocivos en aguas de proceso, profundizando de esta manera en la técnica 
de oxidación avanzada.
 
 
Objetivo  Específico  N°4:  Correlacionar  matemáticamente  la  caracterización  físicoquímica  de  las 
aguas  de  proceso  (representada(s)  por  alguna(s)  especie(s)  en  solución)  con  respuestas 
metalúrgicas medidas en planta (consumo de reactivos, recuperación, ley, etc) 
 
Se pudieron encontrar relaciones empíricas de la influencia de determinadas especies en respuestas 
metalúrgicas del proceso de flotación. 
 

 
Objetivo Específico N°5: Caracterizar el comportamiento electroquímico de minerales en diversas 
aguas de proceso, para diferentes mezclas de gases oxidantes 
 
A  través  de  técnicas  electroquímicas  se  logró  el  cumplimiento  de  este  objetivo  cuyos  resultados  se 
presentaron en evento internacional y fueron parte importante de un trabajo de titulación. 
. 

 
Objetivo  Específico  N°6:  Confección  de  programa  computacional  que  realice  balance  por  los 
multiplicadores  de  lagrange  de  cinéticas  de  flotación,  realice  gráficas,  calcule  tiempo  óptimo  y 
calcule otros parámetros metalúrgicos. 

Este  objetivo  se  logró  cabalmente  obteniendo  programa  computacional  en  visual  basic  que  realiza 
balances  de  masa  utilizando  los  multiplicadores  de  lagrange  y  entrega  las  respuestas  adecuadas 
según objetivo planteado. 

 
 
 
 
 
 

15
Objetivo Específico N°7: Confección de programa computacional para simular mediante la técnica 
de los splits factors circuitos de flotación. 
 
Este  objetivo  se  logró  cabalmente  obteniendo  programa  computacional  en  visual  basic  que  simula 
circuitos de flotación utilizando la técnica de los Split factors. 
 
 
 
 
Objetivo  Específico  N°8:  Estudiar  a  nivel  laboratorio  la  inyección  de  gases  oxidantes  en  la 
flotación de minerales y en el agua de proceso. 
 
Este objetivo se logró con cabalmente obteniéndose resultados que reflejan la existencia de zonas de 
potencial‐pH en donde se mejoran la recuperación y selectividad de los procesos. 
 
 
 
 
Objetivo Específico N°9: Correlacionar matemáticamente la inyección de gases con las respuestas 
metalúrgicas  de  la  flotación  de  minerales  y  desarrollar  teóricamente  un  sensor  virtual  para 
controlar la selectividad del proceso de flotación. 

Se  logró  desarrollar  un  sensor  virtual  para  determinar  y  controlar  las  respuestas  metalúrgicas  de 
interés. 
 
 
 
 
Objetivo Específico N°10: Consolidar una nueva línea de investigación en el Depto. de Ingeniería 
Metalúrgica  de  la  Universidad  de  Santiago  de  Chile,  que  consiste  en  la  aplicación  de  gases 
oxidantes en diversos procesos metalúrgicos. 

Mediante los equipos adquiridos, las experiencias realizadas y el know out adquirido se ha podido 
consolidar una nueva línea de investigación con extrapolación a diversas áreas afines. 
 
 
 
 
 
 
16
 
Objetivo  Específico  N°11:  Promover  la  formación  de  estudiantes  de  Postgrado  y  la  titulación  de 
profesionales de pregrado, mediante su incorporación al grupo de trabajo a través del desarrollo 
de tesis. 
 
Este  objetivo  se  logró  cabalmente  y  al  término  del  proyecto  se  realizaron  11  trabajos  de  titulación 
para  formación  de  profesionales  de  pregrado  y  actualmente  se  encuentra  en  desarrollo  una  tesis 
doctoral en oxidación avanzada. 
 

 
 
Objetivo Específico N°12: Promover la Transferencia Científica‐Tecnológica entre Universidad y 
Empresa mediante reuniones técnicas y visitas a terreno entre ambos estamentos. 

 
Este objetivo solo se ha logrado parcialmente, pudiéndose mejorar gradualmente. Pese a ello se han 
realizado diversas reuniones y visitas, y se ha realizado un proyecto de asistencia técnica a minera 
escondida. 
 

17
3.2. RESULTADOS DEL PROYECTO 
 
 
3.2.1. Resultados de Producción 
 
Nombre  Ozonización de pulpa de minerales sulfurados en flotación de minerales 
Categoría  Proceso 
Descripción  La  inyección  de  ozono  permitirá  actuar  sobre  las  propiedades 
fisicoquímicas  de  la  pulpa  mineral,  mejorando  los  parámetros 
operacionales  debido  a  que  este  proceso  es  de  fuerte  naturaleza 
electroquímica y el ozono es un gas oxidante.  
Calidad  Mejorado 
Descripción del logro  Con  la  inyección  de  ozono  a  la  pulpa  mineral  se  logró  la  detección  de 
(refiérase a los  zonas  de  potencial‐pH  lo  cual  permitirá  controlar  estos  parámetros  y  así 
atributos)  mejorar la recuperación y selectividad del proceso. 
 
 
Nombre  Ozonización de aguas de proceso de flotación de minerales 
Categoría  Proceso 
Descripción  La  inyección  de  ozono  a  las  aguas  de  proceso  podrá  neutralizar  los 
contenidos  de  reactivos  orgánicos  residuales  permitiendo  controlar  la 
carga residual de estos. 
Calidad  Mejorado 
Descripción del logro  Co la inyección de ozono a las aguas residuales del proceso de flotación se 
(refiérase a los  logró la oxidación y con ello la transformación de los orgánicos residuales 
atributos)  del  proceso  de  flotación  lo  que  permite  una  mejora  en  el  proceso.  Este 
proceso se encuentra en etapa de redacción de patente. 
 
 
Nombre  Implementación del Laboratorio de Electrometalurgia y Corrosión 
Categoría  Servicio 
Descripción  Adquisición de equipamiento especializado. 
Calidad  Nuevo 
Descripción del logro  La adquisición de equipamiento especializado ha permitido el apoyo a las 
(refiérase a los  labores de investigación en temas referentes al proyecto, y a la prestación 
atributos)  de diversos servicios antes no existentes y también al desarrollo proyectos 
de asistencia técnica. 
 
 
 
 
 
 
 
 

18
3.2.2. Resultados de Protección 
 
Categoría  Patente 
Nombre  “Método  para  disminuir  el  contenido  de  antimonio  soluble  desde 
electrólitos” 
Descripción  Se  inyectarán  gases  oxidantes  al  electrolito  de  cobre  para  producir  la 
activación  de  PbO2  y  con  ello  la  disminución  del  antimonio  soluble  en 
electrolitos de cobre provenientes de refinería electrolítica. 
Resultado de  Aplicación de gases oxidantes en aguas de proceso.  
Producción asociado 
Nivel de desarrollo  Obtenido 
Ámbito  Nacional 
Descripción del logro  Se  logró  establecer  un  proceso  que  permite  el  control  del  antimonio  en 
electrolitos de cobre provenientes de refinería electrolítica, el cual consiste 
principalmente  en  la  activación  con  gas  oxidante  el  cual  se  inyecta  en  el 
electrolito.  
 
Método de precipitación de Sb con adición de PbO2 activado previamente con agente oxidante. 
3.2.3. Resultados de Transferencia y Negocios 
 
Categoría  Ventas 
Nombre  Implementación del uso de gases oxidantes en la flotación de minerales 
Descripción  Uso de ozono en la neutralización de NaSH en el proceso de flotación de 
molibdenita. 
Resultado de  Ozonización de pulpa de minerales sulfurados en flotación de minerales 
Producción asociado 
Nivel de desarrollo  Contratado 
Ámbito  Nacional 
Descripción del logro  Se logró realizar proyecto de asistencia técnica con Minera Escondida S. A., 
en  donde  se  inyectaron  diversos  gases  oxidantes  a  pulpas  minerales  de 
flotación de molibdenita con objeto de neutralizar el NaSH contenido. Los 
resultados  fueron  my  exitosos  destacando  el  ozono  como  un  fuerte 
oxidante del NaSH.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

19
3.2.4. Resultados de Producción Científica
Categoría  Cantidad Comprometida Cantidad Lograda
Eventos nacionales     
Eventos internacionales  ‐  3 
Publicación: artículo científico en revista 
‐  1 
nacional 
Publicación: artículo científico en revista 
   
internacional de corriente principal 
Publicación: libro o capítulo de libro     
Tesis o Proyecto de título (Magíster)     
Tesis o Proyecto de título (Doctorado)     
Cooperación Internacional recibida o 
‐  1 
entregada 
Nuevo Proyecto Generado  ‐  2 
 
 
3.2.5. Resultados de Formación de Capacidades
Categoría  Cantidad Comprometida Cantidad Lograda
Capacidades profesionales desarrolladas o 
‐  11 
fortalecidas 
Capacidades de formación de redes o de 
‐  1 
equipos de trabajo 
Capacidades materiales o de 
‐  1 
infraestructura 
 

20
3.3. GESTIÓN DEL PROYECTO 
 
 
3.3.1. Plazos efectivamente utilizados vs. plazos considerados inicialmente 
 
El proyecto inicialmente tenía una duración de 24 meses. En cuanto a la ejecución del proyecto este 
se retrasó alrededor de 12 meses debido principalmente a la implementación y puesta en marcha de 
una planta piloto ubicada en Chancón – VI Región. También existieron problemas en la operación y 
control  de  la  planta.  Estos  resultados  eran  de  suma  importancia  para  la  obtención  de  resultados 
prácticos  que  permitieran  corroborar  los  estudios  de  laboratorio  y  los  datos  suficientes  para  la 
elaboración de software y sensor virtual y la validación de estos. 
 
 
 
3.3.2. Gasto ejecutado vs. presupuesto inicial 
 
El  monto  gastado  en  la  ejecución  del  proyecto  fueron  $449.288.999  y  el  monto  inicial  fue  de 
456.038.000.  Las  diferencias  radican  en  que  la  entidad  beneficiaria  aportó  alrededor  de  $2.000.000 
más y se devolvieron a FONDEF $ 4.713.317 debido a la no realización del Seminario de término del 
proyecto. 
 
 
 
3.3.3. Participación de las Instituciones y Empresas (u otras entidades socias) 
 
La  Universidad  de  Santiago  de  Chile    fue  la  institución  beneficiaria  y  principal.  Bajo  este  aspecto 
aportó  los  recursos  económicos  comprometidos  al  proyecto,  la  infraestructura  necesaria  y  los 
recursos  humanos  para  la  obtención  de  los  resultados  obtenidos.  Además  presó  la  colaboración,  
apoyo y asesoría necesaria para los trámites de patentamiento. Se ha contado también con el apoyo 
en  el establecimiento  de  redes  y  vinculación  con  expertos  extranjeros,  y  el  apoyo  en la  asistencia  a 
eventos tanto para la exposición de resultados como para el aprendizaje en temas afines al proyecto. 
 
La  empresa  Air  LIQUIDE  S.  A.,  fue  la  entidad  socia  en  este  proyecto.  Aportó  los  recursos 
económicos  comprometidos  así  como  la  experiencia  en  el  uso  de  gases  industriales  y,  estuvo 
dispuesta a apoyar toda iniciativa que se desprendió del proyecto en cuanto a reuniones de negocios, 
aporte  de  know  out  e  instrumentación  ad‐hoc  a  la  implementación  de  sistemas  de  inyección  de 
gases.   
 
La  Institución  principal  creó  en  sus  dependencias  una  nueva  línea  de  investigación  en  temas 
relacionados al uso de gases oxidantes y la utilización de la técnica de oxidación avanzada. A través 
de los resultados del proyecto se creó una patente de invención y están otras en etapa de redacción 
con lo cual se ha fortalecido su capacidad de gestión tecnológica; y por medio de la infraestructura 
adquirida  se ha logrado el interés de diversas empresas en la contratación de servicios tecnológicos, 

21
ensayos y análisis, que no se realizaban antes de este proyecto. 
 
La  empresa  asociada  ha  fortalecido  el  vínculo  con  la  Universidad  para  desarrollar  tecnología  y 
buscar  nuevos  usos  de  gases  industriales  en  la  minería  y  el  tratamiento  de  efluentes.  Además  ha 
adquirido  la  experiencia  y  conocimiento  en  el  uso  de  gases  oxidante  que  le  han  permitido 
beneficiarse  en  lo  que  respecta  a  la  incorporación  de  nuevas  líneas  de  negocios  antes  no 
desarrolladas.  
 
 

22
3.3.4. Organización y equipo de trabajo 
 
a) Organigrama funcional del proyecto 
 

GERARDO CIFUENTES
DIRECTOR

PEDRO ADELL
ASESOR SECRETARIA
JAIME SIMPSON
DIRECTOR ALTERNO

RODRIGO MOLINAS CRISTIAN VARGAS

INVESTIGADOR 1 INVESTIGADOR 2

PERSONAL DE SUBCONTRATOS
APOYO

 
 
 
 
b) Descripción del rol individual en el equipo de trabajo 13 
Nº  Nombre  Institución o  Capacidad/Competencia  Función 
Empresa (o  desempeñada 
entidad socia) 
Director General del 
proyecto, dirigir y 
coordinar la 
Ingeniero Civil  adquisición de 
Metalúrgico, Dr.  equipos, 
1  Gerardo Cifuentes Molina  USACH  Ingeniero en Metalurgia,  contratar personal 
experto en  supervisar y 
electroquímica aplicada.  controlar el grado 
de avance del 
proyecto en todas 
sus áreas. 

13
Debe incluirse al personal de las empresas y de otras entidades socias 

23
 Preparar informes 
de avance y/o 
publicaciones que se 
deriven del 
proyecto. 
 
Asesorar al grupo 
de investigación 
Ingeniero Civil 
respecto de: 
Metalúrgico, Gerente 
2  Pedro Adell S.  Air Liquide S. A.  tecnología de gases, 
Comercial de Air 
posibles horizontes 
Liquide S. A. 
de negocios. 
 
Director Alterno del 
proyecto, cooperar 
en la dirección del 
proyecto, supervisar 
y controlar al 
personal técnico de 
Ingeniero Civil  apoyo al proyecto y
3  Jaime Simpson Alvarez  USACH 
Metalúrgico  coordinar, en 
conjunto con los 
otros 
investigadores, el 
grado de avance del 
proyecto. 
•  
Diseñar experiencias 
Ingeniero Civil  y equipos, participar 
Metalúrgico, Dr. En  activamente en el 
4  Cristian Vargas Riquelme  USACH  Ingeniería Metalúrgica,  análisis de 
experto en  resultados y 
electroquímica aplicada.  preparar informes 
de avance. 
Diseñar y Dirigir los 
Ingeniero Civil 
ensayos de flotación 
Metalúrgico, experto en 
con ingreso de gases 
flotación y 
5  Rodrigo Molinas   Asesor externo  oxidantes y 
caracterización de 
determinar 
pulpas minerales  aguas 
respuestas 
de proceso. 
metalúrgicas. 
 

24
3.3.5. Evaluación de la ejecución del proyecto 14 
 
a) El(la) Representante Institucional de cada Institución Beneficiaria 
 
 
El desarrollo de este proyecto, sumado a la experiencia acumulada por el grupo de investigación en 
proyectos de investigación anteriores, así como la capacidad de prestación de servicios desarrollada 
en  base  al  conocimiento  adquirido,  ha  permitido  posicionar  a  la  Universidad  de  Santiago  en 
posiciones privilegiadas en investigación aplicada en procesamiento de minerales. 
  
Así  también,  el  equipo  de  trabajo  y  la  infraestructura  lograda  por  la  realización  del  proyecto, 
permite proyectar que el conocimiento adquirido sea proyectado, tanto a ingenieros en formación 
(cursos  de  pregrado),  investigadores  en  formación  (cursos  de  posgrado)  como  al  personal  de 
empresas asociadas a la investigación. 
  
La  presentación  y  adjudicación  de  la  patente  nacional  N°519‐05  “Método  para  disminuir  el 
contenido  de  antimonio  soluble  desde  electrólitos”  refleja  la  importancia  de  la  investigación 
propuesta y los resultados alcanzados.  
  
Lo anterior implica, para la institución, un capital humano y de conocimientos que debe mantener 
su  vigencia  y  productividad,  que  será  respaldado  en  el  desarrollo  de  nuevas  iniciativas  de 
investigación aplicada y proyección de estos hacia las empresas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

14
Este análisis es posterior a la ejecución del proyecto, y tiene como objetivo revisar los resultados, 
considerando  aciertos  y  dificultades  ocurridas  durante  el  proyecto.  Refiérase  además  a  la 
participación  de  las  instituciones,  empresas  y  otras  entidades  socias.  Para  este  caso  se  solicita  un 
análisis por las siguientes personas: 

25
 b) El(la)Director(a) del proyecto 
 
 
Este  proyecto,  por  su  naturaleza  y  objetivos  previamente  definidos,  permitió  el  desarrollo  de 
conocimiento y tecnología nacional en lo que a uso de gases oxidantes y de oxidación avanzada se 
refiere así como también respecto de la caracterización de sistemas particulados (en Flotación y en 
procesos  metalúrgicos  en  general),  lo  que  finalmente  se  tradujo  en  la  oferta  de  servicios  a  la 
empresa minera por parte del Laboratorio de Electrometalurgia y Corrosión en esta línea. 
 
Por  los  resultados  obtenidos  en  este  proyecto  es  que  se  obtuvo  una  patente  de  invención,  se 
realizaron publicaciones científicas y tesis de pregrado y posgrado. Además, se realizó un proyecto 
para La Minera Escondida ligada directamente al proyecto.  
 
En  conclusión  se  ha  incrementado  el  conocimiento  en  esta  área  del  conocimiento  y  se  ha 
consolidado una línea de investigación en la USACH. 
 
Los  alcances  respecto  de  mi  institución  ya  fueron  en  su  mayoría  abordados  por  ella  como  por 
ejemplo, mejora en la gestión, en los flujos de financiamiento, de personal dedicado a los proyectos, 
reflejado esto en la existencia de un área específica dedicada a este tipo de proyectos y similares. 
 
Se  abrió  la  posibilidad  de  trabajo  en  conjunto  con  la  empresa,  Air  Liquide  en  este  caso,  así  como 
también ella se vio beneficiada en la posibilidad de nuevos frentes de negocios relativos al uso de 
gases en la minería. 
 
Con  respecto  a  FONDEF,  básicamente  agilizar,  durante  el  inicio  de  los  proyectos,  los  flujos  de 
recursos financieros  del  mismo así  como  permitir  que  el  Director del Proyecto tenga un  rango  de 
acción un poco más amplio en lo que a reasignación de los fondos del Proyecto se refiere, es decir, 
que  exista  algún  monto  máximo  permitido  el  cual  el  Director  pueda  reitemizar  sin  esperar 
autorización  del  FONDEF,  informando  posteriormente  eso  sí,  los  ítems  podrían  incluso  ser 
definidos de antemano por el propio FONDEF. 
 

26
IV.  INFORME CIENTÍFICO TECNOLÓGICO Y ECONÓMICO 
SOCIAL. 
 
4.1. INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO REALIZADOS POR EL PROYECTO 
 
 
 
Se  ha  desarrollado  una  metodología  de  comparación  que  permite  correlacionar  los 
ensayos  electroquímicos  básicos  (Voltametrías  Lineal  y  Cíclica  principalmente)  con 
los ensayos de Flotación en Celdas de Laboratorio tipo Denver. 
 
Esto ha permitido identificar zonas de Potencial asociados al parámetro metalúrgico 
de  Recuperación,  los  potenciales  encontrados  corresponden  a  valores  negativos  de 
éste  (‐).  Del  mismo  modo  zonas  de  Potencial  electroquímico  positivo  (del  orden  de 
los  100  mV/ENH)  se  han  asociado  a  zonas  de  enriquecimiento  (zonas  de 
selectividad). 
 
 
Los  ensayos  realizados,  a  grosso  modo,  pueden  caracterizarse  por  los  siguientes 
pasos: 
- Pretratamiento Oxidativo con Ozono antes de flotar, luego 
- Flotación con N2 manteniendo el potencial controlado por inyección de 
gases oxidantes  
 
 
Este tipo de identificación de zonas de Recuperación y de Selectividad en el proceso 
de flotación, permite aprovechar al máximo las clásicas etapas de Flotación Rougher 
y Flotación Scavenger por acción del potencial y del pH del sistema respectivamente. 
 
 
 
 
 
 
 
 

27
 
En las figuras siguientes se presentan resultados obtenidos en planta piloto. 

Recuperación Global de Cu
con variación de pH

100
Recuperación, %

95
96.55
90 94.40
91.71 91.33 89.52
85

80

Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Prueba 4 Prueba 5

Recuperacion Global de Cu
con variación del Flujo de Gases

100
Recuperacón, %

95
96.98 97.00
90 95.77 96.23 93.56
91.44
85

80

Prueba 6 Prueba 7 Prueba 8 Prueba 9 Prueba 10 Prueba 11

28
 Ley de Cu en la etapa Rougher
con variación del Flujo de Gases

25
20
22.55
Ley, %

15
16.74
15.03
10
5
0
Prueba 6, F. O2 = 2, pH = 9.23, Cp = 17.75
Prueba 7, F. O2 = 8, pH = 9.45, Cp = 18.50
Prueba 8, F. O2 = 12, pH = 9.45, Cp = 21.25

Se desarrollaron modelos matemáticos para obtener sensores virtuales del proceso de 
flotación que permitan determinar los resultados del proceso. 
 
En  la  figura  siguiente  se  presenta  el  modelo  que  representa  la  ley  del  concentrado 
obtenido durante el pilotaje. 

36,00

30,00

24,00
%Ley Cu

18,00

12,00

6,00

0,00
0 1 2 3 4 5 6 7
Escenarios

Real Simulado

29
En  la  figura  que  se  presentan  a  continuación  se  muestra  la  recuperación  real  y  la 
modelada obtenido en el pilotaje. 

100
90
80
70
60
%Rec

50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12

Escenarios

Real Simulado

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

30
4.2. NEGOCIOS TECNOLÓGICOS Y PRODUCTIVOS 
 
4.2.1. Síntesis de actividades realizadas en Transferencia 
 
La actividad principal  y más  concreta  fue el uso  de  gases  para neutralizar  NaSH  en  el  proceso  de 
flotación  de molibdenita. Esta  transferencia  tecnológica  surgió  mediante  un  proyecto  de  asistencia 
técnica ante la necesidad de Minera Escondida de realizar un proyecto de ingeniería de detalle de 
planta de tratamiento de molibdeno. Los resultados fueron muy exitosos. 
 
La  determinación  de  zonas  de  potencial  pH  a  través  de  la  inyección  de  gases  inertes  y  oxidantes, 
provocó el aumento de un 2% en la recuperación y 3% en la ley de concentrado final, en el proceso 
de flotación de minerales. Esto provocó que la compañía minera La Campana financiara en parte la 
puesta en marcha y funcionamiento de planta piloto de flotación con uso de gases oxidantes como 
parte de proyecto de ingeniería conceptual. Las pruebas fueron exitosas. 
 
Fue  posible  realizar  remolienda  electroquímica  usando  gases  en  vez  de  remolienda  convencional. 
Esto provocó mejoras en los parámetros operacionales y dieron lugar a la idea de patentamiento de 
tecnología  y  resultados.  Lo  mismo  ocurrió  con  el  tratamiento  de  aguas  industriales  con  gases 
oxidantes para eliminar contenidos de orgánicos. 
 
Además  se  han  realizado  diversas  reuniones  con  compañías  mineras  para  la  presentación  de 
resultados,  tales  como  Minera  Escondida  (Héctor  Urtubia),  ENAMI  y  División  Codelco  Norte  de 
CODELCO‐CHILE (Gonzalo Araujo).  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

31
4.2.2. Diagrama del Modelo de Negocios
 

 
 
 
32
4.3. IMPACTOS PRODUCIDOS Y ESPERADOS 15 
 
4.3.1. Impactos Económico‐Sociales
Se demostró que el potencial electroquímico es una variable de gran importancia en el proceso de flotación 
de  minerales,  la  cual  nunca  hasta  el  momento  se  había  usado  eficientemente.  El  control  de  esta  variable 
mejora la producción de cualquier planta concentradora. 
 
Se dio apertura al campo de procesos oxidativos en el tratamiento de aguas industriales con contenidos de 
orgánicos residuales impactando fuertemente en la producción del proceso. 
 
 
4.3.2. Impactos Científico‐Tecnológicos
Se  formaron  11  profesionales  con  experticia  en  la  materia,  a  través  de  trabajos  de  titulación  en  donde  se 
abordaron temas del proyecto, ya sea como ingenieros civiles o de ejecución en metalurgia.  
 
Se elaboró una publicación para revista de divulgación científica nacional. 
 
Se realizaron 3 presentaciones en eventos internacionales. 
 
Se tiene conocimiento de que otros grupos de investigación han realizado proyectos tipo CORFO en donde 
han incluido el uso de ozono en diversos procesos metalúrgicos. 
 
Algunas empresas de ingeniería han estado estudiando el uso de ozono como gas industrial en diversos 
procesos metalúrgicos.  
 
4.3.3. Impactos Institucionales
 
Se ha creado nueva línea de investigación referente al uso de gases oxidantes en procesos metalúrgicos y 
aplicación de la técnica de oxidación avanzada. 
 
Se  han  incorporado  equipos  como  el  analizador  de  tamaño  de  partículas,  celda  de  flotación  denver  de 
laboratorio, así como de equipamiento menor como, pH‐metros, electrodos, equipos computacionales, etc. 
Con  esta  implementación  ahora  se  cuenta  con  un  laboratorio  de  alta  capacidad  en  análisis  de  sistemas 
particulados en el rango de micropartículas. 
 
 
 

15
Describa cómo los resultados del proyecto generarán impactos en cada una de las áreas que se 
indican a continuación. Para cada tipo de impacto, establezca: a) cuáles ya se han producido o se 
están produciendo; b) cuáles se producirán en el futuro. Señale las principales acciones que serán 
implementadas en cada área para asegurar la obtención de estos impactos. 

33
 
4.3.4. Impactos Ambientales
A raíz del proyecto se utilizaron los resultados en el uso de gases oxidantes para neutralizar contenidos de 
orgánicos residuales en aguas industriales y de NaSH, disminuyendo el impacto ambiental producido por 
estos efluentes. Por ello el impacto fue positivo. 
 
 
 
 
4.3.5 Impactos Regionales
El proyecto generará impacto en todas aquellas regiones en donde existan plantas concentradoras de cobre 
y en aquellas plantas industriales con efluentes con contenidos de especies nocivas u orgánicos posibles de 
neutralizar  por  oxidación  avanzada.  Por  ello,  las  regiones  de  impacto  sería:  I,  II,  III,  IV,  V,  VI  y 
metropolitana principalmente.  
 
 
 

34
 V.  ANEXOS 
 
ANEXO 1.  EVALUACIÓN ECONÓMICA SOCIAL Y PRIVADA 16 
A1.1. Evaluación Económica Social 
 
A1.1.1. ¿Qué productos, servicios o procesos se ha considerado en la evaluación 
económica social? 
Se consideraron el control de Eh‐pH y el tratamiento de una fracción del agua industrial. 
 
Estos ítems no tienen sustitutos porque nadie controla el Eh o pH y actualmente el sustituto sería la 
reposición con agua fresca.   
 
 
 
A1.1.2. ¿Cuáles son los beneficios y tipo de impactos económico‐sociales 
cuantificados? 
a) Indique cuáles serán los principales ítems de beneficios a nivel país. 
La  adopción  de  esta  tecnología  permitiría  una  mayor  producción  en  la  industria  minera 
específicamente en procesos de concentración de minerales, produciéndose más a un menor costo. 
 
Con esto se logra que el proceso sea menos sensible a los cambios en los precios del metal visto en 
el mercado internacional, asegurando con esto que las empresas sigan siendo rentables y que se 
sigan manteniendo os puestos de trabajo de las personas que trabajan en este tipo de industria. 
 
Además, no se cuantifican la mejor gestión ambiental que trae consigo el uso de la oxidación para 
disminuir las emisiones. 
 
b) Indique cuáles son las variables más críticas 
 
De acuerdo a la evaluación realizada, las variables más críticas son la recuperación y precio del 
cobre. 
 
No se sensibilizaron los costos que pudieran verse impactados por esta tecnología. 

16
Utilizando  el  formato  de  evaluación  desarrollado  para  la  presentación  inicial  del  proyecto, 
recalcule los indicadores económicos del proyecto con base en los resultados obtenidos, el análisis 
del estado del arte y las condiciones económicas actuales. Analice las principales diferencias con la 
evaluación ex–ante (Informe de síntesis enviado a las instituciones en la adjudicación). Informe los 
indicadores obtenidos. Incluya los detalles de la evaluación económica social, económica privada y 
memoria de cálculo utilizada. Esta evaluación debe ser consistente con los impactos indicados en el 
punto 4.3. (INCLUYA FORMATO ACTUALIZADO QUE SE UTILIZA EN LA POSTULACION) 

35
 
c) Indique cuál es la velocidad de logro del impacto. 
El impacto ambiental es positivo puesto que el uso técnicas oxidativas elimina residuos que 
impactan al medio ambiente y a las personas. 
 
A medida que la técnica se haga conocida se irá adoptando luego de 10 o 15 años, optimizando los 
procesos en cuanto a su mayor eficiencia y en la calidad ambiental de ellos. 
 
Esto es muy importante porque los recursos hídricos están cada vez más escasos y esta tecnología 
permite aumentar el reciclaje de agua industrial sin mermar la calidad del proceso. 
 
 
 
 
A1.1.3. ¿Cuál es el horizonte de evaluación y la curva de adopción? 
El  horizonte  de  evaluación  fue  de  15  años.  Los  primeros  5  años  se  supone  que  el  10%  de  las 
empresas van a adoptar  la tecnología. Al año 10 este aumenta a un 60% y al año 15 el 100% de las 
empresas tendría alguna de las tecnologías desarrolladas. 
 
 
 
 
A1.1.4. ¿Cuál es la situación actual? (En la cual no se consideran proyecciones 
con el proyecto). 
 
No existen técnicas alternativas de control de Eh o pH. 
 
Se mantendrán los estándares de producción y de ley de concentrado que se obtienen hoy en día. 
 
En el caso del agua de procesos, aumentará la utilización de agua fresca. 
 
Actualmente, se enfocarían os esfuerzos en como mejorar la calidad del agua industrial y aumentar 
la recirculación. 
 
 
A1.1.5. ¿Cuál será la situación futura a causa de la ejecución del proyecto? 
La situación futura se puede resumir en los siguientes aspectos: 
 
Aumento de producción. 
Disminución  de costos de producción. 
Aumento en la recirculación de agua industrial. 
Disminución de la contaminación ambiental. 
 

36
 
 
A1.1.6. ¿Cuáles son los beneficios económico‐sociales no cuantificados? 
Principalmente, no se cuantificó el impacto ambiental.  
 
No se consideran en la evaluación las posibles nuevas empresas que pudieran generarse al 
masificarse  los resultados y tampoco los nuevos empleos que ello produjese.  
 
 
 
A1.1.7. ¿Cuál es el impacto regional del proyecto? 
 
El proyecto podría producir impacto en las regiones I, II, III, IV, V y metropolitana principalmente, 
y en cualquier otra región en donde existan compañías mineras o industrias con efluentes posibles 
de tratar por oxidación.  
 
 
 
 
 
A1.1.8. ¿Cuáles son los indicadores de la evaluación económica‐social? 
 
VAN (8%)  TIR 
   
millones de pesos  % 
  621,86    43 

37
A1.2. Evaluación Económica Privada 
 
 
A1.2.1. ¿Cuáles son los negocios considerados en la evaluación económica 
privada?
a) Negocio Tecnológico para la Institución y Contrapartes (Considere el principal). 
 
Principalmente el royalty por efecto de la protección industrial e intelectual de procesos y técnicas. 
 
Royalty por uso de tecnología 5Cu$ la libra  y no se contempla q la empresa asociada comercialice 
gases por la aplicación  de la tecnología. 
 
No se consideraron agentes intermedios. 
 
Se hizo directamente con el cliente. 
 
b) Negocio Productivo o de Servicios (Considere el principal) 
 
El grupo I+D entrega el derecho de usar la tecnología y a través de un costo del royalty, la empresa 
o cliente final deberá pasar por todas las etapas intermedias que corresponden a: Ing. de perfil, Ing. 
conceptual,  Ing.  básica,  Ing.  de  detalle  y  construcción.  Y  ellos  decidirán  con  que  empresas  de 
ingeniería y con qué empresas constructoras concretan la aplicación de la tecnología. 
 
 
 
A1.2.2. ¿Qué horizonte de evaluación se ha considerado? 
5 años, porque son inversiones menores y la rentabilidad de los proyectos de este tipo son altas. 
 
 
 
A1.2.3. ¿Cuáles son los indicadores económicos del negocio tecnológico 
principal para la institución de I&D? 
 
  Tasa de  TIR 
VAN   
descuento  % 
  MM$ 110,99  10% 17   30 
 
 

 Es posible utilizar otra tasa pertinente para el sector en la ev. del negocio tecnológico o 
17

productivo 
38
A1.2.4. ¿Cuáles son los indicadores económicos del negocio productivo o de 
servicios principal para un agente intermedio tipo? 
 
Tasa de  TIR 
  VAN   
descuento  % 
  MM$ 575  10%   38 
 
 
A1.2.5. ¿Cuáles son los indicadores económicos del negocio productivo o de 
servicios principal para la suma de todos los posibles agentes intermedios? 
 
Tasa de  TIR 
  VAN   
descuento  % 
  MM$  10%  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

39
A1.3. Memorias de Cálculo. 
 
A1.3.1. Memoria de cálculo de la evaluación económico‐social. 
 
 
Situación Sin Proyecto 
 
a) Identificación  de  Variables  Críticas:  Se  consideran  como  variables  críticas  la  recuperación 
(recuperación media más probable: 85%) y el precio del cobre (el más probable 175 cUS$/Lb de 
Cu). 
 
 
b) Cálculo de Ingresos:  
 
Para el ingreso calculado se tomó en consideración que la producción anual de cobre del país es 
de  5.200.000  toneladas.  Considerando  que  el  55%  de  este  cobre  proviene  de  los  minerales 
sulfurados de cobre asociados a procesos de concentración, resulta que corresponden 2.860.000 
ton  anuales de  cobre.  En  la  situación  sin  proyecto  se  considera  una  recuperación  probable  de 
85% y una ley de cabeza de 1%, se calcula la masa de mineral equivalente procesada en un año: 
Mmin,eq=(2.860.000*100/85*1/100)=336.470.588 ton. 
Con  esta  consideración  el  cálculo  del  ingreso,  dependiente  del  precio  del  cobre  y  de  la 
recuperación se calcula como sigue: 
Iv  =  336.470.588*(1/100)*(rec/100)*2204.62*Pcu(cUS$/lb)*540/(1.000.000)/(1.000)    mM$  (miles  de 
millones) 
 
 
c) Cálculo de Costos: 
 
Para  la  condición  sin  proyecto  el  costo  de  mano  de  obra  calificada  se  estimó  en  12,5  cUS$/Lb 
Cu, la mano de obra no calificada se estimo en 25 cUSD/Lb Cu, los Insumos se estimaron en 75 
cUS$/Lb Cu y otros costos (sub contratos, por ejemplo) se estimó en 12,5 cUS$/Lb. El gasto se 
calcula por la multiplicación de la producción de cobre por el costo. 
 
 
d) Cálculo de Inversiones: 
Se  considera  que  en  la  situación  sin  proyecto  no  se  hacen  inversiones  en  tecnologías 
alternativas, pues, hasta el momento no existen. 
 
 
 
 
 
 
 
40
 
Situación Con Proyecto 
 
a) Identificación de Variables Críticas: 
 
Se consideran como variables críticas la recuperación (recuperación media más probable: 88%) y el 
precio del cobre (el más probable 175 cUS$/Lb de Cu). 
 
 
b) Cálculo de Ingresos: 
 
Para el ingreso calculado se consideró que se trataban 336.470.588 ton. de mena de ley de cabeza de 
1%. 
 
Con esta consideración el cálculo del ingreso, dependiente del precio del cobre y de la recuperación 
se calcula como sigue: 
 
Iv  =  336.470.588*(1/100)*(rec/100)*2204.62*Pcu(cUS$/lb)*540/(1.000.000)/(1.000)    mM$  (miles  de 
millones) 
 
 
c) Cálculo de Costos: 
 
Para la situación con proyecto se consideró la siguiente curva de adopción de la tecnología a nivel 
país. 

Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
 %deadopción 0 1 3 7 15 25 38 49 55 65 76 82 86 87 88 

 
Para  la  condición  con  proyecto  se  consideró  que  el  gasto  anual  en  mano  de  obra  calificada,  no 
cambia con respecto a la situación sin proyecto, esto se repite para la mano de obra no calificada y 
para  los  “otros  costos”.  Para  los  insumos  se  estima  un  aumento  del  costo  a  76,4  cUS$/Lb,  por 
concepto que se aumenta la producción de cobre, sin alimentar más mineral, sino que mejorando la 
productividad,  pero,  mediante  gases  que  se  incorporan  al  proceso.  Esto  equivale  a  decir,  que  la 
situación sin proyecto tiene un costo de 125 cUS$/Lb mientras que la situación con proyecto tiene 
un costo de 122,16 cUS$/Lb. 
 
Con  esto  el  gasto  anual  se  calcula  ponderando  el  gasto  sin  proyecto  y  el  gasto  con  proyecto  de 
acuerdo a la curva de adopción de la tecnología. 
 
 
 
 
 

41
  
d) Cálculo de Inversiones: 
 
Para  la  condición  con  proyecto  se  ha  tomado  como  referencia  la  inversión  en  una  planta  de  2000 
tpd,  cuya aplicación  requiere  una  inversión  de 4451 M$  Ch.  En la  tabla se  presenta  el  número  de 
plantas equivalentes que aplicarán la tecnología. 
 
Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
% de adopción 0 1 3 7 15 25 38 49 55 65 76 82 86 87 88
Número Plantas 2 5 10 20 35 40 30 25 20 15 7 3 2 1 1
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

42
 
A1.3.2. Memoria de cálculo de la evaluación económica privada 
 
Negocio Tecnológico para la Institución (Considere el principal) 
 
a) Cálculo de Ingresos 
 
Se  ha  supuesto  que  la  institución  reciba  un  50%  del  valor  de  un  Royalty  por  el  uso  de  la 
tecnología.  Es  decir,  la  institución  comparte  el  Royalty  en  partes  iguales  con  la  empresa 
asociada  y  en  común  acuerdo,  “venden”  el  derecho  para  que  un  cliente  final  utilice  la 
tecnología. El cómo la ejecuta en su planta es resorte del cliente final. 
 
El costo del royalty se ha supuesto en 5 cUS$/Lb Cu, que para una planta que procesa 2000 tpd 
implica un gasto de 680.362 US$ (367 m$ Ch), si aplica la tecnología. Esto significa que 183,7 M$ 
Ch correspondería al ingreso para la institución. 
 
b) Cálculo de Costos 
 
Se  ha  supuesto  que  en  honorarios  se  destinan  40  M$  anuales  y  en  costos  administrativos  se 
consideran 45 M$ anuales 
 
 
c) Cálculo de Inversiones 
 
Se  ha  estimado  una  inversión  mínima  de  107  M$  Ch  en  infraestrutura  básica  y  22  M$  Ch  en 
capital de trabajo (3 meses de operación). 
 
 
 
Negocio Productivo o de Servicios Tecnológicos (Considere el principal) 
 
a) Cálculo de Ingresos 
 
Para  el  cálculo  del  ingreso  se  ha  supuesto  que  existe  una  planta  que  procesa  2000  tpd  de 
mineral sulfurado de cobre, con una ley de 1%, que obtiene un concentrado cuya ley es de 30%, 
y presenta una recuperación de 85%. El ingreso para este caso resulta ser de  29,5 MUS$ al año. 
En la siguiente tabla se presentan los cálculos respectivos. 
 
 
 

43
Alimentación
Tamaño de Planta 2000 t/d
Ley Cu 1%
Recuperación 85%
Ley de Conc. Final 30%
Finos de Cu Alim 20 t/d
Concentrado
Finos de Cu Rec 17 t/d
Flujo día de Concentrado 56.67 t/d
Precio Concentrado 809361 $ Ch, SONAMI (540$/USD, 260 cUSD/Lb)
Relaves
Flujo Rves 1943.33 t/d
Flujo de finos 3 t/d
Ley Relaves 0.15 %

Costos de Operación 125 cUSD/Lb

Costos Fijos (40%) 50 cUSD/Lb
Costos Variables (60%) 75 cUSD/Lb  
 
 
Es  necesario  estimar  como  cambia  esta  situación  con  proyecto;  este  cambio  se  presenta  en  la 
siguiente tabla. 
 
Alimentación
Tamaño de Planta 2000 t/d
Ley Cu 1%
Recuperación 89%
Ley de Conc. Final 34%
Finos de Cu Alim 20 t/d
Concentrado
Finos de Cu Rec 17.8 t/d
Flujo día de Concentrado 52.35 t/d
Precio Concentrado 924116 $ Ch, SONAM(540$/USD, 260 cUSD/Lb)
Costo Transporte 11.1 USD/ton Conc
Relaves
Flujo Rves 1947.65 t/d
Flujo de finos 2.2 t/d
Ley Relaves 0.11 %

El nuevo Ingreso resulta ser: 31,1 MUS$/año. Para la evaluación privada se ha considerado el 
delta de ingresos entre las dos situaciones. Con esto el Ingreso es de 1,62 MUS$/anuales 
 

44
 USD/ton Conc USD/año M$ Ch
Sit Base Sin Proyecto 1499           29 450 498 15903
St Proy Con Proyecto 1711           31 066 354 16776
Delta Ingresos             1 615 855 873  
 
 
b) Cálculo de Costos 
 
De forma similar se calcula el delta de costo entre ambas situaciones 
 
US$/lb Lb Cu US$/año $ Ch
Sit Base Sin Proyecto 125           12 995 684    16 244 605 8772
Sit Proy Con Proyecto 120           13 607 245    16 275 598 8789
Delta (CP‐SP) ‐5                611 562            30 993 17
Royalty 5          680 362 367  
 
 
c) Cálculo de Inversiones 
 
Para  una  planta  de  este  tipo,  los  dispositivos  y  reactores  requeridos,  implican  una  inversión 
aproximada de 2 MUS$, que corresponde a una inversión equivalente a 1080 M$ Ch. 
 

45
ANEXO 2.  PLAN  DE  MANTENCIÓN  DE  LA  INFRAESTRUCTURA 
HABILITADA,  BIENES,  EQUIPOS  Y  OTROS  ELEMENTOS 
ADQUIRIDOS 18 
 
A2.1. Listado de obras de infraestructura 19 
 
Nombre y 
Unidad 
Nº  descripción de la  Usos  Dirección (calle, Nº, ciudad) 
Institucional 
infraestructura 
Cubículo 
Analizador de  Depto. Ing. 
Análisis de  Avda. L.B. O´Higgins 3363, Estación Central, 
1  tamaño de  Metalúrgica. 
laboratorio  Santiago 
partículas Laser  de  USACH 
3 m2. 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
 

18
Identifique  cada  obra  de  infraestructura  y  cada  equipo  cuyo  valor  facturado  sea  mayor  a 
US$5.000. 

19
Listado definitivo, identificando la obra, descripción, superficie construida, la unidad 
institucional responsable y la dirección del lugar en que se encuentra
46
A2.2. Listados de bienes (equipos y otros) 20 
 
Nº  Precio de compra 
Nº  Nombre del equipo  Marca  Serie  Modelo 
inventario  (MM$) 
1  Fritsch  22  Analyzette 28950 23.411.677
Analizador de tamaño 
1020/00 22 
de partículas Laser  
251  Compact 
             
             
             
 
Unidad 
Nº  Usos 21  Dirección (calle N°, ciudad) 
Institucional  
Docencia, 
Depto. Ing. 
Investigación, 
1  Metalúrgica.  Avda. L.B. O´Higgins 3363, Estación Central, Santiago 
Servicios, 
USACH 
Asesorías 
       
       
       
 
A2.3. Plan De Mantenimiento 22 
 
Nº  Actividades principales Período entre  Unidad 
23  
Nombre del equipo 
de mantención  mantenciones  Institucional 
1  Limpieza  de  celda  de  análisis,  Cada  50  análisis  Depto. Ing. 
Analizador de tamaño 
aspirado de polvo.  realizados  Metalúrgica. 
de partículas Laser  
USACH 
 

20
Listado definitivo, identificando el equipo, su nombre, características y código del equipo y de 
inventario,  precio  facturado,  la  unidad  institucional  a  que  está  asignado,  el  responsable  de  la 
unidad y la dirección del lugar en que se encuentra. 

21
Usos  dentro  de  las  líneas  de  Investigación  y  Desarrollo  del  proyecto:  (1)  Docencia,  (2) 
Investigación, (3) Servicios, (4) Capacitación,(5) Asesorías , Otros describir 

22
El  contrato  de  finiquito  incluirá  el  plan  de  mantenimiento,  operación  y  cuidado  de  equipos  y 
mantención  de  obras  así  como  los  seguros  de  rigor.  El  plan  de  mantenimiento  se  debe  realizar 
según estándares establecidos por la institución. 

23
Mantenga la numeración del cuadro anterior. 

47
ANEXO 3.  SOLICITUDES Y REGISTROS DE PROTECCION DE PROPIEDAD 
INTELECTUAL 24 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

24
Copia de las solicitudes presentadas durante la ejecución del proyecto. Por ejemplo, solicitudes 
de patentes, registros de marca, etc. Debe corresponder con la tabla: 3.2.2. Resultados de Protección. 

48
De: Luis Magne <luis.magne@usach.cl> 
Fecha: 6 de julio de 2009 09:58 
Asunto: Adjudicacion Patente 519‐2005 
Para: Gerardo Cifuentes <gerardo.cifuentes@usach.cl> 
Cc: Mauricio Escudey <mauricio.escudey@usach.cl> 
 
 
Estimado Dr. Cifuentes: 
Adjunto hago llegar carta remitida por Johansson y Langlois notificando que ha sido concedida la 
patente 519.2005 "Precipitación de Antimonio desde Electrolito de Refinería de Cobre Utilizando 
PbO2". 
 
El DGT realizará las acciones para el pago de las tasas finales y se le notificará una vez recibido el 
certificado de patente correspondiente. 
 
Por otra parte, sería importante discutir alternativas de financiamiento para la búsqueda de 
mercados para la patente y condiciones para su comercialización. 
 
Le saluda atentamente, 
 
 
 
 
Luis Magne 
Director 
Departamento de Gestión Tecnológica 
Vicerrectoría de Investigación y Desarrollo 
Universidad de Santiago de Chile 
56 ‐ 2 ‐ 71 80059 
ANEXO 4.  PUBLICACIONES 25 
 

25
Copia de todas las publicaciones científico‐tecnológicas, eventos, tesis, etc. realizadas a partir de 
las  actividades  desarrolladas  por  el  proyecto.  Debe corresponder  con  la  tabla 3.2.4. Resultados  de 
Producción Científica. Inserte una lista con estructura bibliográfica por cada categoría y señale si se 
encuentra en prensa: Presentaciones a eventos nacionales, Presentaciones a evento internacionales, 
Artículos  científicos  en  revistas  nacionales,  Artículos  científicos  en  revistas  internacionales  de 
corriente  principal,  Libros,  Capítulos  de  libros,  Tesis  Magíster,  Tesis  Doctorado,  Proyectos  de 
Título,  Cooperación  internacional  recibida  o  entregada,  Nuevos  proyectos  generados,  Otras 
publicaciones científicas. 
 

49
 TECNICAS OXIDATIVAS, ESTADO DEL ARTE
Carmen Herrera C.', Gerardo Cifuentes M.2
'Estudiante de Doctorado en Ciencia e Ingeniería de Materiales, Universidad de Santiago de Chile
ZProfesor Departamento de lngenieria Metalúrgica, Universidad de Santiago de Chile, e-mail: gcifuent@usach.cl

Tabla 1. Potenciales redox de algunos agentes oxidantes

En la actualidad es de vital importancia solucionar los proble-
:?lasde la contaminación proveniente de los procesos industriales.
Z i i décadas pasadas las aguas residuales se vertían a las aguas
\~iperficialessin tratamiento, dando como resultado un deterioro
'radual del ecosistema.

Las regulaciones medioambientales son cadavez más exigentes

lque ha llevado a la búsqueda y desarrollo de nuevas técnicas de
-1rificación.

Los efluentes provenientes de la minería, contienen una gran

:.iiltidad de materiales orgánicos, como por ejemplo, los reactivos
.:regados en el proceso de flotación para mejorar las propiedades
-:Jrofílicas o hidrofóbicas de las partículas, así como de las etapas
:i separación sólido líquido como la filtración y sedimentación.
Cno de los métodos oxidativos de altaeficienciaen el tratamiento
:: compuestos orgánicos es la oxidación avanzada['], también de-
ninados AOP's (Advanced Oxidation Process). En estos procesos
:. <eneran radicales hidroxilos, los cuales tienen un alto potencial
:1 :)sidación. Estos radicales son capaces de degradar casi la tota-
::id de los compuestos orgánicos presentes, es decir, obtienen una
- -.insformación de la materia orgánica inicial adióxido de carbono
:$Ii. i y agua o en productos intermedios no tóxicos.
Estas tecnologías emplean oxidantes fuertes tales como ozono,
peróxido de hidrógeno, fotones, electrones, etc., así como una com-
binación de ellos (O!/W, OjHH,O,/UV,H,O,/UV, entre otros). Para
iniciar el proceso de oxidación, es común-también la adición de
agentes catalíticos semiconductores del tipo ZnO, TiO,, etc l3Il para
mejorar la velocidad de la reacción de oxidación. Se utilizan semi-
conductores debido a la existencia de la banda prohibitiva, la cual
se puede romper, de una maneraexterna permitiendo que el electrón
salte aumentando la conductividad, generando vacíos ávidos por
electrones. En los semiconductores los estados electrónicosexcitados
(e- en la banda de conducción y h+ en la banda de valencia) tienen
un tiempo de vida lo suficientemente largo para permitir la reacción
de h+ y/o e- con sistemas redox del electrolito.

2. ANTECEDENTES PREVlOS El óxido de titanio es un semiconductor de banda de energía

En 1987Glaze, Kang y Chapinl21describieron el proceso de oxida-
- aranzada, AOP's como proceso de oxidación de sistemas
~ u o s o as temperatura ambiente que involucran la ge-
- eración in situ de radicales libres, fundamentalmente
radicales HO-.
La oxidación avanzada abarca tecnologías que implican la
.-:-.=raciónde oxirradicales muy reactivos, principalmente el radical
:r ~zilode potencial de oxidación (E= 2.8V) mucho mayor que el
:ros oxidantes tradicionales. como se observa en la tabla 1.
- - .ersidad de Santiago de Chile Departamento de Ingeniería Metalúrgica
prohibitiva grande, al igual que el óxido de zinc. Aunque las energías
de los dos semiconductores son similares, la diferencia en morfología,
las interacciones en la superficie y la dinámica en la transferencia
de carga puede influir en la velocidad de degradación.
La figura 1 muestra un esquema básico del proceso de fotoca-
tálisis para una partícula de óxido de Titanio en disolución acuosa
y en presencia de oxígeno y un reductor (contaminante).
La degradación de orgánicos involucra la destrucción de los
enlaces de las moléculas orgánicas presentes, por ejemplo: si se
 Reductor intermedio

Fig.1: Esquema proceso de catálisis de Ti02 en presencia de O, y un reductor

I

i utiliza UV, las longitudes de onda generadas por la fuente, son ca- a buscar electrones de otras moléculas. Durante su reacción con
paces de romperlos o la excitación de alguno de los electrones que otras moléculas el ozono se destruye. Los productos finales de esta
participa en estos enlaces, origina un compuesto mas sensible a las oxidación de moléculas orgánicas con ozono son dióxido de carbono
reacciones, y además, la especie oxidante agregada: O,, O,, H,O,, al y agua.
ser irradiada por luz UV es capaz de generar un radical más oxidante
que la especie original. El ozono es escasamente soluble en agua a 20°C, la solubilidad
del ozono es solamente 570 rng/L[lo1.Aunque el ozono es más so-
agregar un se producirá una casi luble que el oxígeno, el cloro es 12 veces soluble que el ozono,
total de los orgánicos residuales presentes en la solución. 151 Las concentraciones del ozono usadas en el tratamiento de aguas
típicamente están por debajo del 14 por ciento, lo que limita la
Divenos investigadores, (G1azelBeltrán, Andreozzi. E l ~ v i t z ) , [ ~ ~fuerza
] impulsara de la transferencia total del ozono gaseoso en
describen las características de la oxidación avanzada como: el agua. Por lo tanto, las concentraciones típicas del ozono que se
reactividad Y Poca
encuentran durante el tratamiento de aguas es de < 0.1 a lmg/L.
'On un gran número de aunque concentraciones altas se pueden lograr bajo
la biodegradibilidad de los cienes óptimas, Varios investigadores, ['O-111 han demostrado que el
mismos. ozono se descompone espontáneamente durante el tratamiento de
Capacidad potencial para llevar a cabo una profunda mineral-
aguas por un mecanismo complejo que implica la generación de
ización de los los radicales libres, hidroxilos. Los radicales libres, hidroxilos son
costo de reactivosen de losAoP's (3' , H2°2,
agentes fuertemente oxidantes. con rangos de reacción del orden de
y necesidad de equipamiento especializado. 101°- 1013M-' S-', a través de la energía de activación se puede inferir
Dificultadde medición directa de las concentraciones de radicales
que el control es difusionalpara los solutostales como hidrNarburos
libres en las condiciones de reacción. aromáticos, compuestos no saturados, alcoholes alifáticos, y ácido
fórmico [',l. Por otra parte, el período de los radicales libres, hidroxilos
SISTEMA O,
es del orden de microsegundos, por lo tanto las concentraciones de
El ozono es uno de los oxidantes mas fuertes que se conocen, los radicales libres, hidróxilos nuncapueden alcanzar niveles sobre
es capaz de descomponer numerosas sustancias orgánicas presentes 10 - 12 M [141
! en el agua. Además, neutraliza cianuro, amoniaco, nitritos y urea.
Todo esto lo hace muy apropiado para el tratamiento de todo tipo La oxidación se produce de manera directa o indirecta.
de aguas por oxidación química. Los microbios son destruidos por
el ozono, los coloides son desestabilizados por neutralización y los A continuación, en la figura 2 se presenta un esquema de oxi-
materiales orgánicos disueltos son parcialmente oxidados. dación directa/indirecta

La alta reactividad química del ozono se relaciona con el hecho

de que posee una configuración electrónica estable que le impulsa
Universidad de Santiago de Chile Departamento de Ingeniería Metalúrgica
 o3 Reacciones en cadena de radicales
En este punto ocurren las reacciones en cadena que forman el
radical OH
1 Direb del sudrato1 1 ozono en OH' 1
,' L.

Oxidacion Consumo del

Los radicales formados OH reaccionan con ozono según el
siguiente mecanismo de la reacción:

Fig. 2 Reacciones de oxidación de los compuestos

durante la ozonización del agua.
La ~ x i d a c i ó ndirecta del Ozono resulta Por la acción de un
::ino de oxigeno, que se da en primera instancia como resultado de
..: E.levadoíndice de reacción. Esta reacción es lenta y selectiva.
En la última reacción (f), se forman los radicales HO,, que
pueden comenzar la reacción de nuevo (reacción b). Por lo tanto,
se desarrolla una reacción en cadena, mantenida por los promotores
o promovedores,

0
3+S - So* k ..:1- 100M-' S - '
Los promovedores son sustancias que transforman el radical
OH- en radicales súper óxidos. Varias sustancias pueden convertirse
en promovedores, como por ejemplo:
Esta reacción es de importancia en medios ácidos y para solu-
- i que reaccionan muy rápido con el ozono, como por ejemplo: Tabla 11: Ejemplos de activadores, promotores e inhibidores
: :!]puestos orgánicos no saturados, con grupos cromofóricos o con Activadores Promovedores Inhibidores
iriipos aminos. OH- Ácido Humico HC03-/COJ2-
HA Aryl-r PO$-
En la reacción de oxidación indirectadel ozono, la molécula
Fe2+ Alcoli primario y Aril-R
:+:ozono se descompone en forma de radicales libres, hidroxilos secundario
IH.),que reaccionan rápidamente oxidando los compuestos Alcoli de Tert-butil
rhinicos e inorgánicos, este tipo de oxidación es menos selectiva
(TBA)
..;E. la oxidación directa, pues las especies oxidadas tienen gran
:.::~ncidadoxidante.
OZONIZACIÓN EN MEDIO ALCALINO '1

La oxidación indirecta ocurre según las siguientes fases [lí1:

El ozono en un medio alcalino presenta la siguiente reacción
de destrucción del ozono:
. Activación
l - Reacciones en cadena de radicales
l 20,+ H20 20H +202
+ HO,
-+
- Término
l

Activación: Sucede con la descomposición acelerada del ozono La reacción puede iniciarse con diferentes especies como:
::i contacto con un activador HO-,HOZ-, HCOO-,Fe2+o sustancias húmicas. La figura 3 muestra un
esquema de las principales especies de la descomposición de ozono
0, + OH- -z 0,. - + HO,. en agua pura iniciada por iones hidróxido.
I 1

1 HO,. + 0,. ; =
H+ ( p ~ a 4,8)

Jniversidad de Santiago de Chile Departamento de Ingeniería Metalúrgica

 -.- .-_--... '
...*FTI______W_ ~ - ~ - I P f w - . w , r m r ~ ~ . ~

SISTEMA O, 1 UV

En este sistema la irradiación del ozonoen aguaproduce perósi-

do de hidrógeno en forma cuantitativa. El peróxido de hidrógeno así
generado se fotoliza asu vez generando radicales HO- (ver reacción
2, iniciación).

El sistema O, + ITV presenta las siguientes reacciones [la]:

FOTOLISIS

Og + H2O- 02 + H202
DIRECTA

2. H202 --
hv
HO + HO INICIACION 1

Fig. 3 Esquema de las principales especies de la descomposición

de ozono en agua pura iniciada por iones l~idróxido.[~l
TECNOLOG~AS
FOTOQU~MICAS
El uso de la luz proporciona algunas ventajas en el tratamiento
de efluentes como:
En algunos casos es factible el uso de procesos fotolíticos directos
sin necesidad de agregar reactivos químicos.
Evita o reduce el uso de ozono, con lo cual se disminuyen los
costos, los problemas de salud y seguridad ambiental
Evita cambios drásticos de pH> requiere pH la
ozonización alcalina
Aumenta lavelocidad de reacción en comparación con la misma
técnica en ausencia de luz. Esto evita la utilización de grandes
reactores.
Aumenta la flexibilidad del sistema ya que permite el uso de una
gran variedad de oxidantes y condiciones de operabilidad
Reducción de costos operativos debido a un menor consumo de
potencia para la generación de HO.
La eficiencia de estas tecnologías puede alterarse notoriamente
en función del diseño del reactor, lo que repercute en el consumo
de energía eléctrica y costos. Las tecnologías fotoquímicas no son
apropiadas para el tratamiento de mezclas de sustancias de elevada
absortividad o con altos tenores de sólidos en suspensión, pues la
eficiencia cuántica disminuye por pérdida de luz. por dispersión y10
absorción competitiva.
-
3 . 0 3 + HO
4. HOZ + 0 3
H02 + 02
0 3 + HOZ
Se observa que el sistema presenta formación de H,O, en bajas
concentraciones.
Existe una limitación en la transferencia y baja solubilidad
del O1
Este método es una combinación de üVN,O, y O,/H,O,, con la
ventaja de que el ozono posee una absorptividad molar mayor que el
perónido de hidrógeno, la cual puede utilizarse para el tratamiento
de aguas con alto fondo de absorción de UV.
Este método se ha utilizado en:
. Potabilización de aguas,
. Desinfección,
Decoloración de aguas en la industria de papel
Tratamiento de aguas residuales altamente contaminadas
Degradación de hidrocarburos alifáticos clorados.
SISTEMAw H202
Este sistema es uno de los más antiguos dentro de las AOP's, El
oxidante utilizado es estable térmicamente, de fácil acceso comercial
y muy Soluble en agua. No existen problemas de transferencia de
masa asociados a gases, como el ozono.

El proceso UV/H,O, implica la fotólisis del peróxido de hidrógeno.

El mecanismo más aceptado para la fotólisis del H,O, - es la ruptura

Universidad de Santiago de Chile Departamento de Ingeniería Metalúrgica

 ;iel enlace de 0-0 por la acción de la luz ultravioleta que forma dos FOTOCATÁLISIS HETEROGÉNEA SOBRE CATALIZADORES
radicales hidróxilos.
1 H,O, h" r20H'
La fotocatálisisheterogéneaes un proceso basado en la absorción
directa o indirecta de energía radiante (visible o UV) por un sólido
(normalmente un semiconductor de banda ancha). Se utiliza un
semiconductor como material catalizador, el cual se activa por la
La fotólisis del H,O, se realiza casi siempre utilizando lámparas
luz para formar reacciones que puedan modificar químicamente los
de vapor de mercurio de baja o media presión, donde casi el 50%
contaminantes, convirtiéndolos en sustancias más biodegradables o
del consumo energético se pierde en forma de calor o de emisiones
por debajo de 185nm, que son absorbidas por la camisa de cuarzo. logrando la mineralización completa de éstos.
En general se utilizan lámparas de 254 nm, pero como la absorción
del H20,es máxima a 220nm, es recomendable la utilización de
El semiconductor más utilizado es la forma cristalina Anatasa
limparas de Xe/Hg que emiten en el rango 210-240 nm. del dióxido de titanio (TiO,), ya que, además de ser el más activo
para la fotocatálisis, es un material económico, inerte y resistente
La radiación Ultravioleta se clasifica según la longitud de onda a la fotocorrosión.
de emisión de la radiación según:
El modo de acción más aceptado para explicar la destrucción
de contaminantes orgánicos en soluciones acuosas es representado
Tabla 111: Tipo de radiación ultravioleta con
su longitud de onda correspondiente en la figura 4. Allí se puede notar que al iluminar el TiO, con luz
ultravioleta, un electrón de la banda de valencia (BV) es promovido
Tipo de radiación Longitud de onda (nm)
hacia la banda de conducción (BC), dejando un "hueco" positivo
LI'T~DOA 115 -400 en la primera.
LTTipo B 1280-315
1
LTTipo C 1 200 - 280 Este hueco reacciona con agua o iones hidróxido, produciendo
I
el radical OH* que se encarga de oxidar la materia orgánica (R) o
El agua oxigenada absorbe radiación electromagnética del tipo las bacterias presentes en el agua,
LT C. Esta fotorreacción activa la molécula de H,O,dividiéndola en
dos radicales hidróxilos,el que con potenciales de oxidación del orden -r. --:
1 'OH
de +2.85 VE,, es una de las especies mas oxidantes que se conocen.
L.

Algunas dificultades prácticas del proceso son:

Se requiere baja longitud de onda (bajo 200-400 nm) para hacer
eficiente el proceso[lOl
Las aguas turbias contienen absorbentes fuertes de UV, como
compuestos orgánicos aromáticos que requieren una concen-
tración un poco más alta, lo que aumenta el costo del proceso.
No es aplicable al tratamiento In-Situ

Los productos químicos que se pueden tratar con esta técnica

incluyen los hidrocarburos aromáticos, los fenoles, los éteres, y las
cetonas aromáticos substituidos, en sus formas substituidas y no
substituidas.
Fig. 4 Esquema del proceso fotocatalítico sobre
una partícula semiconductora de Ti0,[191

Universidad de Santiago de Chile Departamento de Ingeniería Metalúrgica

i
3. REFERENCIAS
1. Las aplicaciones de la oxidación avanzada para el tratamiento
de riles; www.ecoamerica.cl,Revista No 45, Marzo 2005
2. Glaze, W.H.,J.-W. Kang, y D.H. Chapin. B e chemistry ofwater
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ultraviolet radkztion. Ozone Sci. Eng. 9:335-352, 1987
3. Cifuentes G, Kammel R, Landau U, Tepe H; Fotoox~ciónde
agum residuales cianuradas en la minería; 49" Congreso
Anual ABM, Palácio convencoes do Anhembí Siio Paulo, Brasil
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4. Proyecto FONDEF D02i1101 "Influencia de gases oxidantes en
la flotación de minerales y en el agua de proceso". Director:
Cifuentes, G., Subdirector:; SimpsonJ.
5. Roberto Gómez. Departamento de Química Física e Instituto
Universitario de Electroquímica, UNIVERSIDAD DE ALICANTE,
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6. Ríos P; Fotooxidación de un ril modelo con un colorante utilizado
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7. W.H. Glaze, F. Beltran, T. nihkanen, and J.W. Kang, Chemical
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9. Elovitz, M. S.; von Gunten, U., Hydroxyl radicailozone ratios
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Jornadas SAM/CONAMET 2005 – MEMAT 2005, Mar del Plata, Octubre de 2005 000-000

CORPORTAMIENTO ELECTROQUIMICO DE CALCOPIRITA

UTILIZANDO REACTIVOS DE FLOTACION Y SU INFLUENCIA EN
PARAMETROS DE PROCESO
C. Vargasa, G. Cifuentesa, J. Simpsona y H. Moralesb
a
Universidad de Santiago de Chile
Departamento de Ingeniería Metalúrgica, Avda. Libertador Bernardo O’Higgins 3363,
Santiago, Chile
b
Minera Escondida Ltda.
Avda. de la Minería 501 (Casilla 690)
Antofagasta, Chile
cvargas@lauca.usach.cl

RESUMEN
Se estudió la caracterización electroquímica de la calcopirita (CuFeS2) bajo condiciones típicas del
proceso de flotación de minerales de cobre y se compararon los resultados con respuestas metalúrgicas de
proceso. Del análisis de los resultados obtenidos es posible destacar que a ciertos potenciales y
dependiendo del pH se observó una combinación de mecanismos de oxidación (colector y mineral), aunque
en ciertas condiciones la oxidación superficial de la calcopirita se vio favorecida.
Al comparar los resultados electroquímicos con pruebas de flotación de minerales calcopiríticos, se
comprobó que el manejo del potencial electroquímico permite influenciar el proceso de flotación de dos
formas principales. El proceso de flotación se hace más selectivo cuando el mecanismo de oxidación
superficial corresponde a la oxidación del mineral. Mientras que cuando se favorece la oxidación del
reactivo colector, se aumenta la recuperación disminuyendo la selectividad.

Palabras clave: Calcopirita, Flotación, Polarización, Oxidación.

INTRODUCCIÓN
Durante largo tiempo los procesos de flotación de minerales han sido sometidos a los más diversos
estudios de investigación y desarrollos de innovación tecnológica, sin embargo, estos estudios, en su gran
mayoría, se han enfocado a optimizar recuperaciones, a mejorar las condiciones hidrodinámicas de contacto
partícula-burbuja, y al desarrollo de sistemas de control cada vez más sofisticados, pero aún basados en los
conceptos de proceso esencialmente clásicos.
En la actualidad se está intentando aprovechar la naturaleza electroquímica de la flotación para
incrementar su eficiencia metalúrgica [1-5]. Aunque los resultados obtenidos son promisorios, aún no se
dispone de un patrón sistemático de comportamiento que permita enlazar la electroquímica con la flotación,
probablemente porque hay otras variables que interactúan con las anteriores mediante mecanismos no
establecidos hasta hoy en día. Este proceso electroquímico, determinado por la interacción electroquímica en
la superficie del mineral, depende de la composición y morfología de este. La modificación superficial
ocurre debido a la formación de una composición heterogénea y a una morfología que depende de muchos
factores, como es el potencial aplicado y pH, entre otros.
En Chile, son pocos los estudios realizados sobre la base electroquímica de la flotación y la influencia
sobre la flotabilidad de las diferentes especies que componen la pulpa. Son precisamente estas premisas las
que motivaron este trabajo, es decir, contribuir al esclarecimiento de los mecanismos de activación y
depresión de los sulfuros metálicos, como lo son el potencial de pulpa y el pH, en presencia de colectores
tiólicos.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Todos los experimentos electroquímicos se realizaron con la misma metodología y en condiciones
experimentales semejantes. El electrodo de trabajó consistió de un electrodo particulado de calcopirita.
Como electrodo de referencia se utilizó un electrodo de calomelano saturado con KCl (Hg / Hg2Cl2 /
Cl-, 0,244 V/ENH), ECS. Todos los potenciales mencionados en este trabajo están dados con referencia a
este electrodo. Como electrodo auxiliar se ocupó uno de acero inoxidable 316 L en forma de espiral.
 Vargas et. al.
Para las mediciones de voltametría lineal, el potencial fue barrido inicialmente desde el potencial de
reposo, progresivamente en la dirección anódica hasta 1500 mV / ECS a una velocidad de barrido de 2 mV/s.
Para el caso de las voltametrías cíclicas el rango de potencial de barrido fue entre -900 y 900 mV / ECS a
una velocidad de barrido de 2 mV/s, esta técnica solo se utilizó para observar a que potencial se oxidaban los
colectores utilizados en este trabajo. Las variables estudiadas y sus rangos de experimentación se muestran
en la Tabla 1.
Además se realizaron pruebas de flotación para evaluar la recuperación y ley de cobre utilizando un
mineral calcopirítico, bajo las siguientes condiciones: 27 g/t SF-323, 15 g/t SF-113 y 32 g/t de espumante
MIBC.
Tabla 1. Variables estudiadas y rangos de experimentación.
Variable Rango de experimentación
pH 10,5-11,5
Concentración de colector SF-323 (g/t) 27-37-47-57-87
Concentración de colector SF-113 15-24-34-46-80

RESULTADOS Y DISCUSIÓN
El orden de las series en los próximos gráficos, están ordenadas de la siguiente manera: 1°
Dosificación Colector SF-323 en g/t; 2° Dosificación Colector SF-113 en g/t; 3° Dosificación Espumante
MIBC en g/t. Por ejemplo, la notación 27 - 15 - 32 significa: 27 g/t de colector SF-323, 15 g/t de colector SF-
113 y 32 g/t de espumante MIBC.

Oxidación superficial de la calcopirita

En las figuras 1 y 2 se observan 4 peaks para el caso de las curvas con dosificación de reactivos, en
cambio, para la curva sin reactivos solo se observan 3 peaks, esto puede deberse a que a este pH se inhibe le
reacción de oxidación de la calcopirita libre de reactivos. El peak 1 se encuentra a un potencial de -0,8
V/ECS (solo para el caso de la curvas con colector), el peak 2 a un potencial de -0,4 V/ECS, el peak 3 a un
potencial de -0,1 V/ECS, el pick 4 a un potencial de 0,3 V/ECS aproximadamente. En el peak 1 de las
figuras 1 y 2 no existe oxidación superficial del mineral, por lo que la reacción de oxidación se debe
solamente a la oxidación del colector. En el peak 2, de ambos colectores, se observa un aumento en la
cinética de oxidación hasta una concentración de 37 g/t de SF-323 y 15 g/t de reactivo SF-113. Después
existe una disminución en la cinética de oxidación, esto también ocurre para los peaks 3 y 4 en ambas
figuras.

Figura 1. Voltametría lineal para distintas dosificaciones de colector SF-323 a pH 10,5.

 Vargas et. al.

Figura 2. Voltametría lineal para distintas dosificaciones de colector SF-113 a pH 10,5.

Al igual que en el caso anterior, en la figuras 3 y 4 se observan 4 peaks para el caso de las curvas con
dosificación de reactivos, en cambio, para la curva sin reactivos solo se observan 3 peaks. Esto se debe a que
a este pH se inhibe le reacción de oxidación de la calcopirita libre de reactivos al potencial de oxidación del
peak 1. El peak 1 se encuentra a un potencial de -0,9 V/ECS (solo para el caso de la curvas con colector), el
peak 2 a un potencial de -0,45 V/ECS, el peak 3 a un potencial de -0,2 V/ECS, el peak 4 a un potencial de
0,22 V/ECS aproximadamente.

En el peak 1 de las figuras 3 y 4 no existe oxidación superficial del mineral, por lo que la reacción de
oxidación se debe solamente a la oxidación del colector. En el peak 2, de ambas colectores, se observa un
aumento en la cinética de oxidación debido a la transferencia de carga hasta una concentración de 37 g/t de
SF-323 y 80 g/t de reactivo SF-113. Posteriormente, existe una disminución en la cinética de oxidación
siendo el mecanismo de control de velocidad la difusión, en el peak 3 en ambos figuras sucede que la
cinética mayor se logra con dos concentraciones distintas, 37 g/t y 87 g/t para el caso de colector SF-323 y
34 g/t y 80 g/t para el caso de colector SF-113.

Figura 3. Voltametría lineal para distintas dosificaciones de colector SF-323 a pH 11,5.

 Vargas et. al.
En el peak 4, para la figura 3 la mejor cinética de oxidación se logra con todas las concentraciones y
para el caso de la figura 4 solamente se logra con una sola concentración, 34 g/t de SF-113.
Una observación importante a señalar es que a pH 11,5 la dosificación de cualquiera de los dos reactivos,
como también cualquier concentración de ellos, aumenta la cinética de oxidación de las distintas reacciones
asociadas cada uno de los peaks.

Figura 4. Voltametría lineal para distintas dosificaciones de colector SF-113 a pH 11,5.

Oxidación de los colectores

En la figura 5 se muestran las voltametrías cíclicas para los dos colectores utilizados en el estudio, el
uso de ésta técnica tuvo el fin de identificar donde ocurría la oxidación de los reactivos, -0,45 V/ECS
aproximadamente. Esto no quiere decir que la oxidación no ocurra a menores potenciales como se vio en los
párrafos anteriores, ya que hay que considerar variables que no se controlaron en este estudio, siendo una de
ellas la temperatura de trabajo, lo cual debiese afectar las curvas. Pero independiente de esto, los resultados
arrojan una tendencia que ayuda a obtener las conclusiones finales.

Figura 5. Voltametría cíclica para una misma dosificaciones de colector SF-323 a pH 10,5 y pH 11,5.
 Vargas et. al.
Se puede decir de la figura 5 que la oxidación del colector ocurre a potenciales cercanos al potencial
de reposo o potencial de circuito abierto. Esto quiere decir que dentro del análisis realizado a las voltametrías
lineales, se puede mencionar que la oxidación del colector se encuentra presente en toda la rama anódica de
cada una de las curvas antes analizadas. También es posible observar que a medida que se aumenta la
concentración de reactivo la reacción de oxidación ocurre a menores potenciales. Si se aumenta el pH y se
mantiene constate la concentración también se observa que la reacción anódica ocurre antes. Al aumentar el
pH se requiere un menor potencial para llegar a la descomposición del agua. Para el colector SF-113 los
resultados fueron similares.

Respuestas metalúrgicas del proceso de flotación

En las figuras 6 y 7 se observan las recuperaciones y leyes de cobre respectivamente para dos medios
alcalinos a pH 10,5 y 11,5.

Figura 6. Recuperación de cobre para pH 10,5 y 11,5.

Figura 7. Ley de cobre para pH 10,5 y 11,5.

 Vargas et. al.
A pH 10,5 la recuperación se mantiene constate para todo el barrido de potencial. El mecanismo de
control de oxidación superficial del mineral es una combinación entre la oxidación del colector y la
oxidación superficial del mineral. Eso si, en la figura 7, se puede ver que a un potencial de –0,25 V/ECS
aproximadamente se logra una ley de cobre máxima, esto podría deberse a que la oxidación superficial del
mineral es la que preferentemente le da la propiedad hidrofóbica a la partícula de calcopirita, después de este
potencial la ley decrece, lo cual lleva a pensar que el control de oxidación se debe principalmente a la
oxidación del colector sobre la superficie del mineral.

A pH 11,5 después de -0.3 V/ECS aproximadamente, las recuperaciones decrecen rápidamente. Lo

anterior, en conjunto a las voltametrías lineales a pH 11,5, muestra que el mecanismo de control de
oxidación superficial del mineral se debería principalmente a la oxidación superficial de la calcopirita, siendo
la excepción potenciales muy negativos donde la oxidación del colector sería el mecanismo de control de
oxidación superficial. Esto concordaría con las altas leyes de cobre logradas en la figura 7, ya que al ser la
oxidación superficial del mineral el mecanismo de oxidación controlante, el proceso de flotación se hace más
selectivo.

CONCLUSIONES

1. A ciertos potenciales y dependiendo del pH se observó una combinación de mecanismos de oxidación

(colector y mineral), aunque en ciertas condiciones la oxidación superficial de la calcopirita se vio
favorecida.
2. Cuando se aumenta la recuperación y la ley disminuye, ocurre que el mecanismo de oxidación
superficial corresponde a la oxidación del colector, dándole finalmente al mineral la propiedad
hidrofóbica.
3. Finalmente, el manejo del potencial permite tener un control mucho mayor sobre el mecanismo de
oxidación superficial (colector o mineral) y así lograr una mayor selectividad en el proceso de flotación.

AGRADECIMIENTOS
Los autores expresan sus agradecimientos por el patrocinio recibido de la Comisión Nacional de
Investigación Científica y Tecnológica a través del proyecto FONDEF D02I1101.

REFERENCIAS
1. J. Pang and C. Chander: Electrochemical characterization of the chalcopyrite/solution interface;
Minerals and Metallurgical Processing, 1992, Vol 23, pp 131-136.
2. V. Hintikka and J. Leppinen: Potential control in the flotation of sulphide minerals and precious metals;
Minerals Engineering, 1995, Vol 8, pp 1151-1158.
3. M. Ruonala, S. Heimala and S. Jounela: Different aspects of using electrochemical potential
measurements in mineral processing; Int. Journal of Mineral Processing, 1997, Vol 51, pp 97-110.
4. W. Shen, D. Fornasiero and J. Ralston: Effect of collector, conditioning pH and gases in the separation
of sphalerite from pyrite; Minerals Engineering, 1998, Vol 11, pp 145- 158.
5. F. Nava, T. Pecina, R. Pérez and A. Uribe: Pulp potential control in flotation: The effect of hydrogen
peroxide addition on the extent of xanthate oxidation; Canadian Metallurgical Quarterly, 2002, Vol 41,
pp 391-396.
ZONAS DE FLOTABILIDAD DE MINERALES SULFURADOS DE COBRE EN
FUNCION DEL POTENCIAL ELECTROQUIMICO Y EL PH

C. Vargasa, J. Simpsona, G. Cifuentesa y O. Pobletea

a
Universidad de Santiago de Chile
Departamento de Ingeniería Metalúrgica, Avda. Libertador Bernardo O’Higgins 3363,
Santiago, Chile
cvargas@lauca.usach.cl

Resumen

El presente trabajo tiene por objetivo verificar zonas potencial-pH para las
etapas de recuperación (rougher) y limpieza (cleaner); y estudiar la cinética de
flotación del mineral a diferentes condiciones potencial-pH con agua potable y
agua pretratada con campos electromagnéticos.

El programa de desarrollo experimental incluyó pruebas de cinética de flotación

y diversas pruebas de flotación rougher y cleaner. Para realizar este trabajo se
estudiaron las siguientes variables: potencial de la pulpa y pH.

En las pruebas de cinética de flotación el agua pretratada con un campo

electromagnético afectó negativamente los resultados en la ley y recuperación
de Cu. Los ensayos de flotación rougher y cleaner permitieron establecer zonas
de flotabilidad en donde los mejores resultados en la ley y recuperación de
cobre se obtuvieron a valores determinados del potencial redox y pH de la
pulpa, a un tamaño de partícula definido.

INTRODUCCION

El proceso de flotación posiblemente es en la actualidad el más eficaz y

ampliamente aplicado de todos los métodos de concentración de minerales
utilizados por la industria minera. Su importancia se debe a las ventajas
comparativas que presenta frente a otros tipos de concentración de minerales.

En la actualidad se está intentando aprovechar la naturaleza electroquímica de

la flotación para incrementar su eficiencia metalúrgica [1, 2, 3, 4]. Aunque los
resultados obtenidos son promisorios, aún no se dispone de un patrón
sistemático de comportamiento que permita enlazar la electroquímica con la
flotación, probablemente porque hay otras variables que interactúan con las
anteriores mediante mecanismos no establecidos hasta hoy en día.

El objetivo de este trabajo fue verificar la existencia de zonas de estabilidad E y

pH para las etapas de recuperación (rougher) y limpieza (cleaner).
PARTE EXPERIMENTAL

Se realizaron cinéticas de flotación y ensayos de flotación en circuito abierto,

utilizando un mineral sulfurado de cobre. El mineral, previamente a los
ensayos, fue chancado en tres etapas, harneado y finalmente se realizó una
cinética de molienda para encontrar el tiempo óptimo que permitiera alcanzar
una granulometría de 50 % - #270 Ty., que es la granulometría requerida en
la etapa de flotación.

Para realizar las cinéticas de flotación se utilizó 32% de sólidos en peso. A la

pulpa se adicionaron 27 g/t de colector SF-323, 15 g/t de colector SF-113 y
32 g/t de espumante MIBC. Los valores de pH a los cuales se trabajó fueron
5, 7 y 10,5; realizando flotaciones con agua normal y agua pretratada mediante
un campo electromagnético. La pulpa se acondiciona con los reactivos durante
5 minutos y se toma el valor del pH y potencial, para luego abrir la válvula de
aire formándose el colchón de espuma; este es retirado cada 15 segundos en
intervalos de tiempo de 1, 3, 5, 7, 10 y 15 minutos acumulados. Cada
concentrado se colecta por separado y en cada intervalo de tiempo se mide el
valor del potencial. Cada concentrado parcial y relave es filtrado, secado y
pesado para luego ser disgregados y enviados a análisis químico.

RESULTADOS Y DISCUSION

Efecto del agua de proceso y pH

En la Figura 1 se presenta el efecto del pH y del agua de proceso en la ley de

acumulada de cobre. Se observa para un pH 5 y 10,5 una mayor ley de Cu con
agua normal en comparación al agua pretratada a lo largo de los primeros 5
minutos. Al completarse los 15 minutos acumulados de flotación, las leyes con
ambos tipos de agua se igualan incluso son superiores con el agua pretratada.
Para el caso de un pH de trabajo 7 la diferencia es clara a lo largo de todo el
tiempo acumulado de flotación, donde la mayor ley acumulada se obtiene con
el agua normal. Se puede inferir que para los 3 pH de trabajo el agua
pretratada con el campo electromagnético no tuvo una influencia importante en
las leyes de Cu.

En la figura 2 se muestra el efecto ley v/s tiempo a diferentes pH usando agua

normal; las leyes de cobre se muestran indiferentes frente a variaciones de pH.
Figura 1. Ley de Cu acumulada a distintos pH de trabajo, utilizando agua
normal y agua pretratada con un campo electromagnético.
 30

25
pH 10,5
Ley Cu Acumulada, % pH 7
20 pH 5

15

10

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo, min

Figura 2. Ley de Cu acumulada para distintos pH obtenidos con agua normal.

En la Figura 3 se observa que al trabajar con un pH 10,5, la mayor

recuperación se obtuvo con agua normal, esto indica un efecto negativo del
agua pretratada a este pH, ya que también con agua normal se tiene una mejor
ley, no así para el pH 5 y 7 en que las recuperaciones más altas se lograron
con agua pretratada, mientras que las leyes más altas se lograron con agua
normal, es decir el proceso es más selectivo con agua normal, aunque este
efecto es leve y podría asociarse a un error experimental.
Figura 3. Recuperación de Cu acumulada a distintos pH de trabajo utilizando
agua normal y agua pretratada con un campo electromagnético.
De la Figura 4 se puede inferir que con un pH de trabajo 7 y 10,5 se obtienen
las mayores recuperaciones de Cu, esto resultados son concordantes con los
resultados obtenidos en las leyes de cobre.

100

90
Rec. Cu Acumulada, %

80

70
pH 10,5
pH 7
pH 5
60

50
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo, min

Figura 4. Recuperación de Cu acumulada para distintos pH obtenidos con

agua normal.

Potencial de pulpa

En la figura 5 se observa que el agua pretratada en los distintos pH de trabajo

afecta el potencial, ya que con el agua pretratada los valores siempre son
mayores a los conseguidos con el agua normal, también se distingue que a un
pH 5 y 10,5 el potencial va en aumento a medida que transcurre el tiempo, en
cambio al trabajar con un pH 7 sucede lo contrario y el potencial disminuye;
este comportamiento podría estar asociado a los cambios de tendencia
observados a pH 7 en los análisis anteriores.
Figura 5. Potencial REDOX de la pulpa a distintos pH de trabajo, utilizando
agua normal y agua pretratada con un campo electromagnético.
En la figura 6 se puede observar que al trabajar con agua normal a un pH 5 y
10,5, el potencial va en aumento a medida que transcurre el tiempo de
flotación, esto no ocurre con el pH 7. Para buscar una explicación a este
fenómeno este estudio debiera ser complementado con ensayos
electroquímicos (voltametrías lineales y cíclicas) que permitan discernir que
tipos de reacciones electroquímicas se producen en la superficie del mineral y
que se ven influenciadas por el pH de trabajo. Los mayores valores en
potencial se registraron a un pH de 5, seguidos del potencial a un pH 7 y
10,5.

300

pH 10,5
pH 7
pH 5
Potencial Electroquímico, mV

250

200

150

100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo, min

Figura 6. Potencial REDOX de la pulpa para distintos pH, obtenidos con agua
normal.

Zonas de Potencial-pH

Se realizaron una serie de ensayos de flotación que permitieron definir zonas

de potencial-pH relacionadas con la respuesta del sistema (ley de concentrado
y recuperación de cobre) donde se observan los máximos peaks en ley y
recuperación trabajando con una granulometría definida 50 % - #270 Ty como
lo muestra la figura 7. Estas zonas según los máximos peaks se pueden
asociar a las etapas de flotación, con esto se tiene que para la etapa rougher
sería conveniente trabajar en una zona potencial-pH donde se encuentren los
mejores resultados en recuperación, en este caso potencial 0 mV y pH 10.5,
por otra parte para la etapa cleaner se debe dar énfasis a la selectividad por
esto es conveniente trabajar a un potencial de 100 mV a un pH 9,0.
Figura 7. Leyes y recuperaciones de Cu en zonas de Potencial-pH.
CONCLUSIONES

Para los tres pH de trabajo el agua pretratada con el campo electromagnético

no tuvo una influencia importante en las leyes de Cu.

La mayor ley acumulada de Cu se obtiene con un pH 7.

La ley acumulada de Cu mas baja se obtuvo con un pH 10,5.

Con un pH 10,5, la mayor recuperación acumulada de Cu se obtuvo con agua

normal.

Para el pH 5 y 7 las mayores recuperaciones acumuladas se alcanzaron con el

agua pretratada.

El agua pretratada tiene un mayor efecto en la recuperación a un pH de trabajo

7.

Con un pH de trabajo 7 y 10,5 se obtienen las mayores recuperaciones de Cu.

Con el agua pretratada los valores del potencial siempre son mayores a los
conseguidos con el agua normal.

A un pH 5 y 10,5 el potencial va en aumento a medida que transcurre el tiempo,

en cambio al trabajar con un pH 7 sucede lo contrario y el potencial disminuye.

Existen zonas de flotabilidad en las que dependiendo del pH y potencial

electroquímico de la pulpa, se puede privilegiar la ley y recuperación de cobre
en el concentrado.
AGRADECIMIENTOS

Los autores expresan sus agradecimientos por el patrocinio recibido de la

Comisión Nacional de Investigación Científica y Tecnológica a través del
proyecto FONDEF D02I1101.

REFERENCIAS

1. V. Hintikka y J. Leppinen: Potential Control in the Flotation of Sulphide

Minerals and Precious Metals; Min. Eng., 1995, Vol. 8, pp 1151-1158.

2. M. Ruínala, S. Heimala y S. Jounela: Different aspects of using

electrochemical potential measurements in mineral processing; Int. J. Min.
Process.; 1997, Vol. 51, pp 97-110.

3. F. Nava-Alonso, T. Pecina-Treviño, R. Perez-Garibay y A. Uribe-Salas:

Pulp potencial control in flotation: The effect of hydrogen peroxide addition
on the extent of xanthate oxidation; Can. Metall. Quart., 2002, Vol. 41, pp
391-396.

4. H. Morales: Caracterización electroquímica de Calcopirita utilizando

reactivos de flotación; Trabajo de titulación, Universidad de Santiago de
Chile, 2004.
 UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

TRATAMIENTO HIDROMETALÚRGICO DE MATERIAL

PARTICULADO ANÓDICO

"Trabajo de Titulación presentado en conformidad a los requisitos para obtener el Título

de Ingeniero Ejecución en Metalurgia"

Profesor Guía: Dr. Cristian Vargas R.

ANGÉLICA BERNARDA MIRANDA RIQUELME

2004
 RESUMEN

El presente trabajo tiene por objetivo buscar una alternativa tecnológica

complementaria para la electrorefinación de cobre, con el propósito de tratar el scrap
producido en el proceso convencional, mediante una vía hidrometalúrgica utilizando
desecho anódico particulado (scrap trozado), como materia prima y como agente
lixiviante el ión férrico. Con esto se busca la posibilidad de disminuir o eliminar el
tratamiento pirometalúrgico aplicado actualmente al scrap obtenido, y de esta forma
eliminar en parte la recirculación de cobre en este tipo de procesos. El scrap fue obtenido
de la refinería de la División CODELCO Norte.

El desarrollo experimental se realizó en el Laboratorio de Electrometalurgia y

Corrosión del Departamento de Ingeniería Metalúrgica, en donde se contó con todos los
implementos necesarios para el desarrollo de este trabajo. Estas experiencias
consistieron en lixiviar el material anódico particulado con agentes de lixiviación como:
Cloruro Férrico y Sulfato Férrico, los que aportaron el ión férrico (Fe3+), principal agente
oxidante. Además se estudió la influencia del ozono y el aire, en la disolución del scrap,
en conjunto con los reactivos antes mencionados.

De las experiencias realizadas, se puede concluir que es factible lixiviar scrap,

logrando extracciones sobre el 99%, a una temperatura de trabajo de 90º C, agregando
altas concentraciones de Fe (III) como Cloruro Férrico (FeCl3). De las pruebas realizadas
con Sulfato Férrico, en combinación con aire y temperaturas superiores a 80º C, se
obtuvieron extracciones cercanas al 90% y con concentraciones de Fe (III) no superiores
a 55 g/l.

En las pruebas realizadas con Sulfato Férrico y porcentajes de Ozono entre 15 y

60%, se obtuvieron extracciones variables, alcanzando valores máximos de extracción
cercanos al 50%.

Las variables que más influyen en la lixiviación del desecho anódico, sin lugar a
duda son la concentración de Fe3+ y la temperatura.
 UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

“Caracterización Electroquímica de Calcopirita utilizando

Reactivos de Flotación”

“Trabajo de Titulación presentado en conformidad a los requisitos para obtener el

título de Ingeniero Civil en Metalurgia”

Profesor Guía: Dr. Cristian Vargas R.

Héctor Manuel Morales Cancino

2004
Caracterización Electroquímica de Calcopirita utilizando Reactivos de Flotación

RESUMEN

El presente trabajo tiene por objetivo caracterizar el comportamiento

electroquímico de la calcopirita bajo condiciones típicas del proceso de flotación de
minerales y analizar estos resultados con las respuestas metalúrgicas del proceso
de flotación.

Para realizar este trabajo se estudiaron las siguientes variables: dosificación

de reactivos y pH. Estas variables se analizaron para tratar de comprender su
efecto sobre la superficie del mineral. Este trabajo pretende dar mayor información
sobre el comportamiento anódico de la calcopirita mediante el uso de reactivos de
flotación, preferentemente en medio alcalino donde se realiza el proceso de
flotación existiendo muy pocos estudios, dando énfasis al mecanismo de control de
oxidación superficial sobre el mineral, el cual se puede deber a la oxidación de los
colectores y la oxidación superficial del mineral. También se intentará hacer un
comentario sobre las posibles reacciones que ocurren durante la oxidación
superficial de la calcopirita.

El programa de desarrollo experimental incluye curvas de polarización

utilizando un electrodo de calcopirita particulado, para distintas dosificaciones de
colector SF-323 y SF–113 a pH 5; 7; 9,3; 10,5 y 11,5, en una solución de 400 ml con
una concentración de 0,05 M de Na2B4O7 x 10 H2O. Como electrodo de referencia
se utilizó un electrodo de calomelano saturado en KCl y como electrodo auxiliar
uno de acero inoxidable 316 L. Para las mediciones de voltametría lineal, el
potencial fue barrido inicialmente desde el potencial de reposo, progresivamente
en la dirección anódica hasta 1500 mV / ECS a una velocidad de barrido de 2
mV/s. Para el caso de las voltametrías cíclicas el potencial de barrido será de -900 y
900 mV / ECS a una velocidad de barrido de 2 mV/s, esta técnica solo se utilizó

Héctor Manuel Morales Cancino

Caracterización Electroquímica de Calcopirita utilizando Reactivos de Flotación

para observar a que potencial se oxidaban los colectores utilizados en este trabajo.
Todas las pruebas fueron realizadas en el Laboratorio de Electrometalurgia y
Corrosión del Departamento de Ingeniería Metalúrgica.

A potenciales positivos, para la solución a pH 9,3 y pH 10,5, se observa una

combinación de los mecanismos de oxidación (colector y mineral), con la salvedad
de que a potenciales sobre 0,3 V/ECS, para la solución a pH 9,3 se ve favorecida la
oxidación superficial de la calcopirita, debido al aumento en la cinética de
oxidación.

A pH 11,5; 0,2 V/ECS aproximadamente, el mecanismo de control de

oxidación superficial del mineral corresponde a la oxidación superficial de la
calcopirita, la cual aumenta en su cinética a medida que se dosificación una mayor
concentración de cualquiera de los reactivos utilizados en este trabajo, pero se
requiere un mayor potencial para que ocurra la oxidación superficial del mineral.

A pH 10,5 la recuperación se mantiene constate para todo el barrido de

potencial, donde el mecanismo de control de oxidación superficial es una
combinación entre la oxidación del colector y la oxidación superficial del mineral.
A un potencial de –0,25 V/ECS aproximadamente se logra una ley de cobre
máxima, esto podría deberse a que la oxidación superficial del mineral es la que
preferentemente le da la propiedad hidrofóbica a la partícula de calcopirita,
después de este potencial la ley decrece, lo cual lleva a pensar que el control de
oxidación se debería principalmente a la oxidación del colector sobre la superficie
del mineral.

A pH 11,5 después de cierto potencial, -0.3 V/ECS aproximadamente,

las recuperaciones decrecen rápidamente. Esto quiere decir que el mecanismo de
control de oxidación superficial del mineral se debería principalmente a la

Héctor Manuel Morales Cancino

Caracterización Electroquímica de Calcopirita utilizando Reactivos de Flotación

oxidación superficial de la calcopirita, siendo la excepción potenciales muy

negativos donde la oxidación del colector sería el mecanismo de control de
oxidación superficial. Esto se refleja con las altas leyes de cobre logradas, ya que al
ser la oxidación superficial del mineral el mecanismo de oxidación controlante, el
proceso de flotación se hace más selectivo.

Como conclusión general se podría mencionar que el manejo del potencial

permite tener un control mucho mayor sobre el mecanismo de oxidación
superficial (colector o mineral) y así lograr una mayor selectividad, por ejemplo en
el proceso de flotación.

El proceso de flotación se hace más selectivo cuando el mecanismo de

oxidación superficial corresponde a la del mineral, debido a la formación de azufre
elemental, el cual le entrega la propiedad hidrofóbica al mineral.

Cuando se aumenta la recuperación y la ley disminuye, en el proceso de

flotación, ocurre que el mecanismo de oxidación superficial corresponde a la
oxidación del colector, dándole finalmente al mineral la propiedad hidrofóbica.

Para poder postular reacciones de oxidación superficial de la calcopirita con

una mayor precisión, sería importante realizar además estudios de espectroscopias
de rayos X de absorción y de fotoelectrón.

Héctor Manuel Morales Cancino

 UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

“Flotación de minerales sulfurados de cobre mediante

control de potencial REDOX a través de la inyección de
gases”

“Trabajo de titulación presentado en conformidad a los requisitos para obtener el

titulo de Ingeniero de ejecución en Metalurgia”

Profesor Guía: Ing. Jaime Simpson A.

Oscar Alejandro Poblete Barrera

2005
 Flotación de Minerales Sulfurados de Cobre mediante Control de
Potencial Redox a través de la Inyección de Gases.

RESUMEN

El presente trabajo tiene por objetivo verificar mediante pruebas de ciclo abierto
zonas potencial-pH para las etapas de recuperación (rougher) y limpieza (cleaner),
estudiar la cinética de flotación del mineral a diferentes condiciones potencial-pH con
agua potable y agua pretratada con campos electromagnéticos. Además, se propone
estudiar el reemplazo de la remolienda convencional por una remolienda
electroquímica. Se pretende dar mayor información sobre el comportamiento de
parámetros metalúrgicos mediante el control del potencial REDOX de la pulpa
trabajando a distinto pH.

El programa de desarrollo experimental incluye pruebas de cinética de flotación y

pruebas de ciclo abierto. Se estudiaron las variables: potencial de la pulpa y pH, para
comprender su efecto sobre la superficie del mineral.

En el estudio cinético los valores de pH fueron 5, 7 y 10,5; realizando 3 ensayos

para cada uno, dos de éstos se ejecutaron con agua pretratada mediante un campo
electromagnético. También se consideró el potencial natural de la pulpa y potenciales
controlados de 0 - 50 y 100 mV mediante la inyección de oxígeno y nitrógeno.

Con las mejores condiciones determinadas en las experiencias de cinética de

flotación se realizaron 6 pruebas de ciclos abiertos, los que comprendían una etapa de
flotación rougher, una etapa cleaner y una etapa de scavenger de los relaves cleaner.

En las pruebas de cinética de flotación el agua pretratada con un campo

electromagnético afecto negativamente los resultados en la ley y recuperación de Cu.

Para las etapas del circuito abierto, los mejores resultados en la ley y recuperación
de Cu se obtienen cuando en el proceso son controlados el potencial REDOX de la pulpa
en valores de 0 y 100 mV y el pH en 9 y 10,5 para un tamaño de partículas de 50% - #
270 (53 µm).

El pretratamiento del concentrado rougher, ya sea, con remolienda tradicional y

en mejor caso con remolienda electroquímica con ozono, aumentan las leyes del
concentrado de la etapa cleaner, que en el circuito cerrado es el concentrado final.

Oscar Poblete B.
 UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALURGICA

“Efecto de la Inyección de Gas Oxígeno en la Flotación de Minerales

Sulfurados de Cobre”

“Trabajo de Titulación entregado en conformidad a los requisitos para obtener

el Título de Ingeniero Civil en Metalurgia”

Profesor Guía: Dr. Gerardo Cifuentes M.

Jaime Andrés Zúñiga Araya

2006
 Efecto de la Inyección de Gas Oxígeno en la Flotación de Minerales Sulfurados de Cobre

RESUMEN

El principal objetivo de este trabajo de título se orientó hacia el estudio del efecto
de la inyección de gas oxígeno en la flotación de minerales sulfurados de cobre y su
influencia en el potencial REDOX de la pulpa. Este trabajo además pretende determinar
las mejores condiciones para la flotación de sulfuros de cobre, en base a variaciones en el
pH y flujo de oxígeno inyectado a la pulpa para una combinación dada de reactivos.

Las pruebas se efectuaron en una planta piloto ubicada en las dependencias de la

Compañía Minera Chileno-Rumana, localidad de Chancón, Sexta Región. Dicha planta
cuenta con etapas de molienda, acondicionamiento y concentración de minerales por
flotación, que se lleva a cabo en un banco de cuatro celdas tipo Denver Sub-A. El
mineral empleado es proveniente de la zona del Cajón del Maipo, Región
Metropolitana, y esta compuesto por una mena calcopirítita, asociada a pirita y cuarzo
como principal ganga.

La flotación comprende una etapa de recuperación en circuito rougher-scavenger

y una etapa de limpieza de concentrado o cleaner. Para este estudio, se diseño un
programa de pruebas que consiste en flotar cobre bajo distintas condiciones de pH y Ep
para las distintas etapas del circuito. La medición de estos parámetros se efectuó
mediante electrodos de pH y potencial electroquímico, los cuales fueron calibrados
antes de iniciar las pruebas empleado soluciones tampones (buffer) a pH y potenciales
conocidos. Se confeccionó un sistema de inyección de oxígeno de alta pureza a través de
mangueras y lanzas insertadas en las celdas. Para la correcta realización de este trabajo,
se definió un plan de trabajo que incluye: revisión y puesta en marcha de equipos,
control y registro de variables operacionales, dosificación de reactivos, programación de
pruebas de flotación con y sin inyección de gas oxígeno, metodología de muestreo, etc.

Jaime Zúñiga A.
 Efecto de la Inyección de Gas Oxígeno en la Flotación de Minerales Sulfurados de Cobre

Las muestras obtenidas en cada prueba definida para dicho estudio fueron
etiquetadas y enviadas al laboratorio de análisis químico de la empresa Metalquim Ltda.
El resultado del análisis nos permite efectuar los balances de masa y ajustes necesarios
utilizando el método de los “Split Factors” y la herramienta “Solver” de Excel.
Posteriormente, se analizan y discuten estos resultados en base a los principales
parámetros metalúrgicos del proceso de flotación (recuperación y ley del concentrado
final).

Finalmente, la principal conclusión de este trabajo es: en la flotación de

calcopirita, la inyección controlada de gas oxígeno en las principales etapas del proceso
(rougher y cleaner) permitió obtener un significativo aumento en la ley de Cu del
concentrado final (25,62%), con respecto al obtenido mediante métodos convencionales
(21,85%), sin mayor desmedro de la recuperación global del circuito (81,84% y 82,40%,
respectivamente), mejorando la selectividad del proceso, lo que resulta muy atractivo de
estudiar en términos económicos.

Jaime Zúñiga A.
 UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

“Modelo en Estado Estacionario de una Planta Piloto de Flotación de Minerales

Sulfurados de Cobre, Controlando Zonas Potencial-pH”

“Trabajo de Titulación presentado en conformidad a los requisitos

para obtener el Título de Ingeniero Civil en Metalurgia”

Profesor Guía: Ing. Jaime Simpson A.

Francisco Javier Abbott Croxatto

2006
 Modelo en Estado Estacionario de una Planta Piloto de Flotación

RESUMEN

El presente trabajo, tiene como objetivo, simular el estado estacionario del circuito
de flotación de una planta piloto de flotación de sulfuros de cobre, mediante modelos
empíricos que predicen la variación de los Split Factors de cada etapa de flotación,
considerando zonas de potencial-pH.

Las actividades involucran la realización de experiencias a nivel de planta piloto,

para ver el comportamiento del sistema frente a diferentes escenarios de las variables de
flotación pH, flujo de oxígeno y porcentaje de sólido en la pulpa. La generación de un
modelo matemático empírico para los Split Factors de Fino y Peso para cada etapa de
flotación, a partir de los datos obtenidos en planta. Finalmente, se desarrollará un
simulador computacional, capaz de modelar por completo la planta piloto, mediante el
uso de los Split Factors modelados.

Con respecto a la influencia del oxígeno en la flotación, todas las pruebas en que
este gas fue inyectado, superaron en más de cuatro puntos la recuperación parcial de la
prueba sin adición O2, lo que demuestra lo importante que resulta la adición de oxígeno
en etapas recuperadoras.

De la misma manera, la mejor prueba con oxígeno, supera en casi 4 puntos de ley
de cobre, a la mejor prueba sin inyección. Esto demuestra el efecto beneficioso de
agregar oxígeno a la pulpa, para mejorar la selectividad del sistema.

En relación a la simulación computacional, se tiene que las recuperaciones

parciales simuladas para cada etapa de flotación, considerando los escenarios
experimentales, son precisas y exactas, es decir, se ajustan perfectamente a los valores
experimentales.

Sin embargo, las leyes simuladas son precisas pero inexactas, encontrándose un
sesgo entre los valores simulados y los reales. No obstante, este sesgo es pequeño si se
considera que la ley, no fue un parámetro modelado, sino que, generado a partir del
balance de masa del simulador, por lo que sus valores se toman como aceptables.

Francisco Abbott C.
 UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

“Desarrollo de un Sensor Virtual de Ley Final

y Recuperación Global en Flotación”

“Trabajo de titulación presentado en conformidad a los requisitos para obtener el

Título de Ingeniero Civil en Metalurgia”

Profesor Guía: Dr. Gerardo Cifuentes M.

Jorge Antonio Medina Guzmán

2006
 Desarrollo de un Sensor Virtual en Flotación

RESUMEN

El presente trabajo tiene por objetivo desarrollar un sensor virtual para la Ley
final del concentrado y la Recuperación Global en flotación de minerales sulfurados en
planta piloto, utilizando control Eh – pH en las etapas rougher y cleaner. Para cumplir
con este objetivo se realizaron ensayos, cada uno con parámetros bien definidos, para así
evaluar los efectos en cuanto a ley y recuperación.

La estructura de los modelos matemáticos para las predicciones, fueron

construidas mediante el método de regresión por pasos. Finalmente se desarrollan tres
modelos predictivos, para la ley final, la recuperación global y para la ley del
concentrado rougher, éste último, debido a su gran influencia en el proceso y a que se
disponía de todos los elementos para su modelación.

En los modelos desarrollados, se encuentra presente el flujo de oxígeno inyectado

ya sea en la etapa rougher y/o cleaner, con lo que se deduce que la inyección de gases
oxidantes a la pulpa, en los procesos de flotación de minerales sulfurados es beneficiosa,
ya que incrementa la selectividad del proceso.

Para obtener una mejor predicción, se desarrolla un modelo semi-empírico

tendiente a indagar en la fenomenología del proceso. Las funciones encontradas
lamentablemente no ingresan a ningún modelo de regresión.

Como conclusión principal, se puede decir que se desarrolló exitosamente el

sensor virtual, el que mediante una interfaz gráfica de ingeniería y programación, se
puede utilizar para control del proceso de flotación de la planta piloto, ya que entrega
datos gráficos y numéricos en tiempo real.

Jorge Medina G.
 UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIRIA
METALURGICA

“REMOCIÓN DE ORGANICO RESIDUAL DESDE EL

ELECTROLITO DE SX MEDIANTE OZONIZACIÓN”

TRABAJO PRESENTADO EN CONFORMIDAD A LOS REQUISITOS PARA

OBTENER EL TITULO DE INGENIERO DE EJECUCION EN METALURGIA

PROFESOR GUIA: DR. Gerardo CIFUENTES MOLINA

WALTER FELIPE BELLO CISTERNAS

2006
 RESUMEN

La operación de electro obtención aplicada al cobre constituye la etapa terminal

del proceso de beneficio de minerales oxidados y mixtos. Este proceso involucra la
recuperación del cobre contenido en una solución acuosa con la posterior obtención de
cobre metálico en la forma de cátodos y la producción de cátodos de la mayor calidad
posible y a bajo costo. En todo proceso de extracción por solvente, se genera un arrastre
de una fase en otra, lo que trae consigo problemas operacionales y deficiencias. Los
arrastres de fase orgánica en el electrolito rico, son de suma preocupación, ya que esta
pérdida representa uno de los principales costos de operación de la planta de SX. A la
vez los arrastres causan problemas de contaminación del electrolito rico con orgánico y
posteriormente a los cátodos a obtener en electroobtención disminuyendo la calidad y
aumentando los costos por lo problemas asociados al arrastre.
En este trabajo se estudio la remoción del orgánico residual de un electrolito
sintético, mediante la aplicación de ozono para producir una degradación y posterior
eliminación por la acción de la oxidación de la fase orgánica. Para esto se variaron las
concentraciones de ozono aplicado, el caudal de gas empleado (mezcla O2/O3), y la
temperatura de la solución. Se encontró que el ozono degrada y remueve el orgánico,
dependiendo claramente de las condiciones de trabajo al cual este expuesta la fase
orgánica.
Con respecto a los parámetros utilizados la concentración de ozono y el flujo de
gas son los que tiene mayor incidencia, por ejemplo, para las condiciones de 6,7 %
ozono, 1 L/min y 27º C, se produjo la mayor eliminación llegando a 2,06 ppm de los 40
ppm, la menor eliminación se produjo para 6,7 % ozono, 4 L/min y 27º C, llegando a los
22,14 ppm lo que explica que la cámara de reacción es fundamental para un eficiencia de
contacto y reacciones químicas de degradación optimas. Por otra parte existe una
competencia en las variables que son afectadas por la temperatura debido a que
aumenta la velocidad de las reacciones pero a la vez desminuye la solubilidad del gas en
la solución; también se ve afectada la viscosidad del orgánico lo que provoca que la
transferencia de masa entre gas y la solución sea menor.
 UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIRIA
METALURGICA

“NEUTRALIZACIÓN DE NaSH RESIDUAL UTILIZANDO

DIFERENTES PROCESOS DE OXIDACIÓN”

TRABAJO PRESENTADO EN CONFORMIDAD A LOS REQUISITOS PARA

OBTENER EL TITULO DE INGENIERO DE EJECUCION EN METALURGIA

PROFESOR GUIA: ING. JAIME SIMPSON ÁLVAREZ

JORGE ANTONIO JARA BLANCO

2006
 Neutralización de NaHS residual utilizando diferentes procesos de oxidación 1
CAPITULO 1: INTRODUCCION

1.1.-Antecedentes generales.

El sulfhidrato de sodio es un reactivo que se utiliza principalmente en la minería

para depresar el cobre en la flotación de molibdenita y en la sulfidización de óxidos de
cobre presentes en las menas sulfuradas, también se usa en la industria del papel y en la
fabricación de cuero.

En los procesos de flotación en donde se requiere depresar los sulfuros de cobre

se adiciona sulfhidrato de sodio que inhibe la acción de los colectores de cobre. Sin
embargo, el NaHS en solución emana malos olores y pequeñas cantidades de gas
sulfhídrico ( H 2 S ) al pH de operación en flotación. El gas sulfhídrico (H2S) es un gas
venenoso a bajas concentraciones y su emanación más peligrosa se produce desde un
pH inferior a 6.

Las concentraciones de H2S(g) a bajos niveles en el aire (por debajo de 30 ppm), se

le puede llamar “gas de huevo podrido”, debido a la forma en que huele, pero a medida
que la concentración de H 2 S aumenta pierde el olor, lo que es peligroso ya que a

concentraciones muy altas (600 ppm o mas) el H 2 S puede causar una perdida rápida
del conocimiento, parálisis respiratoria o incluso la muerte.

Por otro lado, se sabe de procesos oxidativos con agua oxigenada aplicados para
la neutralización de NaHS y, los gases y olores que se generan a partir de él, que se están
usando en diversas plantas de concentración por flotación selectiva de cobre – moly en
Chile, por lo que se propuso buscar alternativas para la neutralización del NaHS
residual que resulten más eficientes y ambientalmente menos riesgosas que el uso de
agua oxigenada, que es el tema central de este trabajo de titulación.

Jorge A. Jara Blanco

 Neutralización de NaHS residual utilizando diferentes procesos de oxidación 2
1.2.-Objetivos

1.2.1.-Objetivo General

Neutralizar NaHS en solución acuosa utilizando diferentes procesos de oxidación para

evitar la formación de gas H2S.

1.2.1.-Objetivos Específicos

• Evaluar los siguientes agentes oxidantes para la neutralización de NaSH en solución:

- Aire.
- Oxigeno.
- Ozono.
- Agua Oxigenada.
- Oxidación Avanzada (Ozono + Agua Oxigenada).

• Estudiar el efecto que tiene el caudal aplicado de aire, oxigeno y ozono sobre la
neutralización del NaHS residual.

• Estudiar el efecto que tiene la dosificación de agua oxigenada sobre la neutralización

del NaHS residual.

• Estudiar el efecto que tiene la Oxidación avanzada sobre la neutralización del NaHS
residual.

• Realizar un modelo matemático para el caso del aire que permita predecir la cinética
de oxidación del NaSH y establecer metodología para predecir el contenido de HS-
disuelto.

Jorge A. Jara Blanco

 UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

OXIDACIÓN AVANZADA UTILIZANDO OZONO EN

LA LIXIVIACIÓN DE UNA MENA SULFURADA DE
COBRE

"Trabajo de Titulación presentado en conformidad a los requisitos para obtener

el Título de Ingeniero Civil en Metalurgia"

Profesor Guía: Ing. Jaime Simpson A.

EGONK ALEJANDRO ARRIAGADA MENDEZ

2007
 OXIDACIÓN AVANZADA UTILIZANDO OZONO EN LA LIXIVIACIÓN DE UNA MENA
SULFURADA DE COBRE 1

RESUMEN

El desarrollo de este trabajo se realizó en el laboratorio del departamento de

Metalurgia, en colaboración con la empresa AIR LIQUIDE CHILE S.A.

Las pruebas experimentales se orientaron esencialmente al estudio del ozono

como agente oxidante en pruebas de curado ácido y lixiviación columnar. Para el
objetivo de las pruebas se consideró un mineral sulfurado de cobre, que contiene como
especie de interés “Calcopirita”, mineral proveniente de la Compañía Minera los
Robles.

Para el desarrollo de las pruebas fue necesario diseñar y construir tres columnas
de lixiviación, así como la estructura metálica de soporte y control de las pruebas.
Posibilitando de esta forma el análisis cinético de las pruebas y el efecto de la lixiviación
a distintas alturas de las columnas.

Experimentalmente se determinó que el efecto del ozono en la etapa de curado,

logra mejorar el grado de sulfatación del cobre, alcanzando un 4,9% extracción, esto se
deduce al considerar una prueba referente sometida a un curado tradicional en donde
el porcentaje de extracción de cobre es solo de un 0,54%. De todas formas este efecto es
mejorable, cuando se considera la adición de una solución saturada en sulfato férrico,
en conjunto con la inyección del ozono, siendo posible alcanzar una extracción de cobre
de 7,82%.

Durante el ciclo de lixiviación se determinó el positivo efecto cinético logrado en

las columnas ozonizadas. De igual forma al realizar el análisis de recuperación de cobre,
a distintas alturas se logró percibir la notoria influencia del ozono en las zonas

EGONK ARRIAGADA M.
 OXIDACIÓN AVANZADA UTILIZANDO OZONO EN LA LIXIVIACIÓN DE UNA MENA
SULFURADA DE COBRE 2

inferiores, logrando aumentar la recuperación en estas secciones hasta

aproximadamente tres veces en comparación con la prueba referencial.

Finalmente se deduce que si bien las recuperaciones son bajas, alcanzando como
máximo un 15,04%, es importante destacar que el mineral a tratar corresponde
esencialmente a un sulfuro primario de cobre, por lo cual su tratamiento por esta vía es
bastante complejo, esto es posible de comprender al momento de considerar la
refractariedad de la calcopirita y más aún al detectar la alta reactividad de la ganga, la
que considera un alto consumo de ácido sulfúrico, elevándose por sobre los 18 kg
H+/tms.

EGONK ARRIAGADA M.
 UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

EVALUACIÓN TÉCNICA DEL USO DE OZONO COMO AGENTE

OXIDANTE PARA FIERRO Y ARSÉNICO EN SOLUCIONES
ACUOSAS

PABLO DAVID CHENG DE FILLIPIS

Profesor Guía:

Ing. Jaime Simpson Álvarez

Propósito:

Trabajo de Titulación presentado en

conformidad a los requisitos para
obtener el título de Ingeniero Civil en
Metalurgia

Santiago - Chile

2008
 RESUMEN

El presente trabajo tuvo como objetivo, desarrollar un estudio sobre la

factibilidad técnica de utilizar el gas ozono como agente oxidante alternativo
en procesos industriales, principalmente en procesos mineros
hidrometalúrgicos, como son la oxidación de iones en soluciones acuosas.

Para llevar a cabo el estudio, se desarrollaron las etapas correspondientes a

la recopilación de antecedentes y bibliografía referente al tema,
familiarización, calibración y operación del equipo de ozonización, realización
de la parte experimental propiamente tal, análisis y conclusiones finales del
trabajo realizado.

El desarrollo experimental incluyó la realización de alrededor de 15 pruebas

de oxidación utilizando ozono, entre las cuales se incluyeron: oxidación de
ión ferroso (Fe+2) a férrico (Fe+3) y, oxidación y precipitación de arsénico en
soluciones.

De acuerdo a los resultados obtenidos, se pudo observar que la cinética de

oxidación con el ozono es clara, lo que se verifica en tiempos de reacción
muy bajos, en comparación a los resultados analizados al utilizar otro agente
oxidante. Asimismo, se encontró que la cinética aumenta considerablemente
al aplicar un mayor flujo de gas oxidante, dado que se favorece la eficiencia
del proceso global. De igual forma, se encontró que el efecto de la
temperatura de la solución es un factor muy influyente en el resultado del
proceso, debido a la alta inestabilidad del gas ozono a temperaturas
elevadas.

1
 UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

INFLUENCIA DEL POTENCIAL REDOX Y PH EN EL PROCESO

DE FLOTACIÓN DE MINERALES SULFURADOS DE COBRE
PROVENIENTES DE MINERA LOS ROBLES

WILLIAMS SOTO FAÚNDEZ

Profesor Guía:
Ing. Jaime Simpson A.

Trabajo de titulación presentado en

conformidad a los requisitos para obtener el
Título de Ingeniero de ejecución en Metalurgia

Santiago – Chile
2008
 INTRODUCCIÓN

Los procesos de flotación de minerales han sido sometidos a los más

diversos estudios de investigación y desarrollo de innovación tecnológica, sin
embargo, estos estudios, en su gran mayoría, se han enfocado a optimizar
recuperaciones, a mejorar las condiciones hidrodinámicas de contacto partícula-
burbuja, y al desarrollo de sistemas de control cada vez más sofisticados, pero
aún basados en los conceptos de proceso esencialmente clásicos.

Es por ello que se plantea como objetivo analizar la influencia del

potencial redox y el pH en el proceso de flotación de una mena rica en
calcopirita, sobre las principales respuestas metalúrgicas tales como la
recuperación y ley del concentrado de cobre de la minera Los Robles

Este trabajo se basa en las teorías químicas y electroquímicas de

flotación de sulfuros especialmente de un mineral sulfurado de cobre de la
Minera Los Robles, es decir si estas teorías son ciertas, el potencial redox es
una variable del proceso, que se controla en pocas plantas, pero, que
definitivamente no se manipula para mejorar los resultados del proceso.

El desarrollo de esta tesis demuestra que el potencial redox en conjunto

con el pH son variables sensibles para la selectividad del proceso de flotación
(Ley de Concentrado).

i
 ANEXO 5. DOCUMENTOS DE CONFORMIDAD DE LAS EMPRESAS (O
DE OTRA ENTIDAD SOCIA)

DOCUMENTO DE CONFORMIDAD DE EMPRESA AIR LIQUTDE CHILE S.A.

Por la presente, con fecha 31 de Julio de 2009, la empresa Air Liquide Chile S.A.
da fe de su participación en el proyecto FONDEF código D0211101, titulado
"Influencia de Gases Oxidantes en la Flotación de Minerales y en el Agua de
Proceso" , presentado por La Universidad de Santiago, cuya ejecución ha
concluido.

1. Los siguientes resultados obtenidos por el proyecto son de particular interés

para esta empresa:

1. Identificar nuevas aplicaciones de Gases oxidantes como el Oxígeno y el

Ozono para el Proceso de Flotación

2. Validar técnicas para realizar la medición de Oxígeno y ozono en pulpas

de concentrado

Pues permitirán obtener los siguientes beneficios:

1. Mejorar la recuperación y selectividad en el Proceso de Flotación a través

de la inyección controlada de un agente oxidante.

11. La empresa Air Liquide Chile S.A. participó en las siguientes actividades de
investigación y/o de transferencia tecnológica:

1. Manejo y Manipulación de los Gases Oxidantes

2. Experiencia en la inyección y monitoreo de los Gases Oxidantes

Fondef
FONDO DE FOMENTO AL DESARROLLO
CIENT~FICOY T E C N O L ~ G I C O
111. Los aportes realizados por la empresa (o entidad socia) al proyecto, fueron:

Suma de aportes incrementales: $

Suma de aportes no incrementales: $
Suma de aportes totales: $128.798.999

IV. El representante de la empresa Air Liquide Chile que participó en el Comité

Directivo del Proyecto fue el Sr. Pedro Adell Soto cuya función actual en esta
organización es de Gerente Comercial.

V. Conclusiones y comentarios respecto de la ejecución del proyecto y de los

resultados e impactos obtenidos y por obtenerse
Los Resultados validan los supuestos de la influencia de los agentes oxidantes
en la recuperación de especies sulfuradas, y abre una puerta de desarrollo
asociado al control operacional a través de la variable potencial-pH

VI. Recomendaciones para la(s) institución(es) beneficiaria(s)y para FONDEF

La incorporación de una empresa que este dispuesta a realizar las pruebas a
nivel industrial es vital para garantizar la aplicación del proceso en la Industria

Debe coincidir con la &a reportada en la sección 2.3. del Morme Final del proyecto

Fondef
FONDO DE FOMENTO AL DESARROLLO
CIENT~FICOY T E C N Q L ~ G I C O
V ~ i Liquide
r Chile S.A.
Santiago, 31 de Julio 2009

Los documentos de conformidad entidades extranjeras pueden venir en idioma inglés, alemán o francés,
cuantificadas en dólares de los Estados Unidos o en euros y en otros formatos, pero respetando el espíritu de los
contenidos aquí presentados.

Fondef
FONDO DE FOMENTO AL DESARROLLO
CIENT~FICOY T E C N O L ~ G I C O