SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

FORMATO NORMA SECTORIAL DE COMPETENCIA LABORAL

Soldar tubería metálica según técnica de arco manual y

Código NSCL: 290202076
Título de la Norma Sectorial de Competencia
Laboral (NSCL)
eléctrodo revestido. Versión NSCL 1

Proyecto Definitivo Avalado Aprobado

Fecha de Revisión
Estado Producto
X (dd/mm/aa): 10/04/2023

Fecha de Aprobación Consejo Directivo No. Acta de Aprobación

Nacional (dd/mm/aa) 19/07/2018 CDNS 1556
Mesa Sectorial Soldadura y Ensayos no Destructivos Código Mesa 90202
Centro de Formación Centro Nacional
Regional (Seleccionar en lista) ATLANTICO
(Seleccionar en lista) Colombo Alemán

Análisis funcional en el que se soporta la Norma Sectorial de Competencia Laboral (NSCL)

Soldar tubería
Proveer servicios de
metálica según
soldadura y de ensayos Fabricar productos Construir ductos
técnica de arco
no destructivos según soldados según metálicos según
manual y
normas nacionales e diseños y normativa. normativa técnica.
eléctrodo
internacionales.
revestido.

Términos Técnicos Utilizados

Términos Definición

Preoperacional Verificación de condiciones iniciales del equipo.

Biselado Efectuar el bisel según diseño de junta para la soldadura

SMAW Soldadura de arco manual con eléctrodo revestido.

Actividades Clave
Las acciones fundamentales que Criterios de desempeño específicos
Consecutivo
se desarrollan para cumplir con la Los resultados esenciales de la actividad son:
función son:

1.1. La revisión del equipo está de acuerdo con procedimiento técnico y preoperacional.

1.2. La colocación de la pinza masa está de acuerdo con requerimientos técnicos.

1.3. El manejo de herramientas está de acuerdo con requerimientos técnicos.

Preparar
1
equipo
1.4. La regulación de corriente está acorde con procedimiento de soldadura.

1.5. El alistamiento de herramientas cumple con procedimiento técnico.

1.6. La verificación del eléctrodo está de acuerdo con procedimiento técnico.

2.1. La revisión de la junta está de acuerdo con procedimiento y requerimientos técnicos.

2.2. El biselado de tubería está de acuerdo con planos de fabricación y requerimientos técnicos.
Preparar
2
junta
2.3. La alineación de tubos cumple con los planos de fabricación y normativa técnica.

2.4. La verificación del ensamble está acorde con el procedimiento técnico.

3.1. El control del calor cumple con el procedimiento y requerimiento técnico.

3.2. El movimiento del porta eléctrodo está de acuerdo con los requerimientos técnicos.

3.3. La limpieza de la escoria cumple con el procedimiento técnico y normas de calidad.

3 Unir tubería
3.4. La verificación de la unión cumple con el procedimiento y normativa técnica.

3.5. El control de la longitud de arco está de acuerdo con el procedimiento técnico.

3.6. El control de la velocidad de soldadura está de acuerdo con los requerimientos técnicos.
 Aplica
(Relacione Descripción
Criterios de desempeño generales Consecutivo No aplica
el No. de la Los resultados esenciales que aplican a toda la función son:
actividad)

Gestión de 1 x
A
contingencias 2 x
Seguridad y 1 1,2 y 3 El uso de los elementos de protección personal cumple con normativa técnica.
B salud en el
trabajo 2 1,2 y 3 La organización del área de trabajo cumple con normativa técnica.

Gestión 1 1,2 y 3 La disposición de residuos sólidos está de acuerdo con normativa técnica.
C
ambiental 2 x

Gestión de la 1 1y2 El diligenciamiento de formatos cumple con la normativa técnica.

D
información 2 x

Conocimientos esenciales:

Fuentes de poder: curvas, características de fuerte caída, características eléctricas, eficiencia de arco, aporte térmico. (1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6)

Junta soldada: tipo de juntas, partes de una junta, simbología de soldadura, detalle de la junta, concepto de símbolo, simbología mecánica, definición de cota, operaciones entre
fraccionarios, resolución de triángulos, concepto de ángulo y su determinación, cálculo de áreas y volúmenes de los cuerpos geométricos. (2.1, 2.2, 2.3, 2.4 )

Tubería: tipos, características, diámetros, espesores, procesos de fabricación. (2.1, 2.2, 2.3, 2.4)

Materiales metálicos: tipos de eléctrodos, nomenclatura, composición química, tipos de revestimiento, requerimientos de aplicación, técnicas de almacenamiento, tipos y clases de
aceros, normativa, formas y geometrías, propiedades químicas, mecánicas de los metales, estructura cristalina de metales. (1.6, 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5)

Tratamientos térmicos: efectos del calor en los metales, temperaturas de precalentamientos, interpases y pos calentamiento, fuentes calor, técnicas de medición, estados alotrópicos
del hierro, tamaño de grano. (3.1, 3.4, 3.5, 3.6)

Soldadura SMAW: tipos de equipos, técnicas de operación, placa característica del equipo , variables de proceso, tipos de procesos, arco eléctrico manual, concepto de arco eléctrico,
tipos de arco, tipos de eléctrodo, función del revestimiento, variables de soldadura, tipos de corriente, polaridad, tamaños máximos y mínimos del cordón de soldadura, defectología,
zona afectada térmicamente, conceptos de indicaciones, discontinuidades y defectos, metalurgia de la soldadura, concepto de soldabilidad, posiciones de soldadura, tipos y grados
de limpieza en la soldadura, conceptos de procedimiento, registro y calificación de soldadura. (1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 3.2, 3.3, 3.5, 3.6)

Técnica visual: tipos, requisitos y tipos de equipos. (1.1, 1.6, 2.1, 2.3, 2.4, 3.5, 3.6)

Elementos de protección personal: tipos y técnicas de usos, condiciones de trabajo seguro, tipos materiales inflamables y no inflamables. (B.1, B.2)

Residuos sólidos: técnicas de manejo y control , tipos y características de recipientes. (C.1)

Formatos: tipos, procedimientos y permisos de trabajo. (D.1)

Evidencias

1. Manipulación de porta eléctrodo.

Directo: 2. Posicionamiento de la unión.

Evidencias de desempeño 3. Precalentamiento de material base.

4. Unión punteada.
De producto:
5. Tubo soldado posición 6G.

1. Técnica visual: tipos, requisitos y tipos de equipos.

Evidencias de conocimiento
2. Formatos: tipos, procedimientos y permisos de trabajo.

En la elaboración/actualización de la Norma participaron:

Experto Cargo Empresa/Organización Ciudad

Enrique Niebles Docente investigador Universidad Autónoma del Caribe Barranquilla

John Madariaga Gerente Austing Ingenieros Barranquilla
Miguel Rojas Docente Universidad del Norte Barranquilla

En la validación técnica participaron representantes de:

Experto Cargo Empresa/Organización Ciudad

Supervisor de
Ilides López Miranda Carbones del Cerrejón Limited Albania
soldadura
Supervisor de
Victor M. Palma D. Carbones del Cerrejón Limited Albania
soldadura
Instructor de
Muviro Mendoza López Mecánicos Asociados S.A. Albania
soldadura

Edinson Iglesias Padilla Planeador Ecopetrol S.A. Cartagena

Supervisor de Corporación de Ciencia y Tecnología para el Desarrollo

Dairo Wilchez de la Rosa Cartagena
soldadura de la Industria Naval Marítima y Fluvial

La orientación metodológica
Luis Carlos Fabregas Regional Atlántico Centro de Formación: Centro Nacional Colombo Alemán
estuvo a cargo de:
 La norma fue avalada en el Consejo Ejecutivo de la Mesa Sectorial conformado por Representantes de:
Nombre de la Organización Nombre del Integrante del Consejo Ejecutivo Rol en el Consejo Ejecutivo Ciudad
Universidad Tecnológica de
Alberto Zapata Meneses Presidente Pereira
Pereira
Asociación Colombiana de
Soldadura y Ensayos no Jorge Contreras Vicepresidente Bogotá
Destructivos
Empresa Colombiana de
Jose Luis Perez Delegado Barrancabermeja
Petróleos

Independiente Jorge Restrepo Delegado Bogotá

Inspección y Diagnostico
Eduardo Pulido Delegado Bogotá
técnico

Construinspec Juan Sebastian Cortes Delegado Pereira

Universidad Autónoma del

Armando Robledo Acosta Delegado Barranquilla
Caribe

Esta norma toma como referente la norma: 290202011 Aplicar soldadura a tuberías de acero al carbono, con el proceso smaw según código asme sección ix (progresión ascendente). 290202013 Aplicar soldadura a tuberías de
acero al carbono con el proceso smaw y fcaw, según código asme sección ix. (progresión ascendente). 290202014 Aplicar soldadura a tuberías de acero al carbono con el proceso gtaw y smaw, según código asme sección ix.
(progresión ascendente). 290202038 Soldar laminas (planchas - chapas) y tuberías en aleaciones ferrosas con el proceso smaw, según procedimientos aplicados en la industria naval. 290202039 Soldar laminas (planchas - chapas)
y tuberías en aleaciones no ferrosas con smaw, según procedimientos aplicados en la industria naval. Elaborado por (Organismo o entidad): SENA del año: 2011 y se puede consultar en: http://certificados.sena.edu.co/claborales/

Control de Cambios
Tipo de Cambio Síntesis Cambio Realizado