INTRODUCCION

OBJETIVO

a) Objetivo general
Aprender a medir y conocer los principios de la metrología dimensional utilizando
instrumentos básicos de medición.
b) Objetivos específicos
 Aprender los fundamentos de la metrología y del SI.
 Conocer las funciones básicas de la Dirección de Metrología del INACAL.
 Conocer la importancia de la metrología dimensional en las especificaciones
del diseño de un producto (dimensiones, tolerancias y acabado superficial).
 Realizar mediciones dimensionales (magnitudes lineales y angulares).
 Usar instrumentos de medición como el vernier, el micrómetro y el
goniómetro.
 Aprender las nuevas técnicas que usa la metrología dimensional moderna.

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO, MÁQUINAS Y MATERIAL UTILIZADO

PROCEDIMIENTO

DOP
 VERNIER - DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS
Concepto Diagramado: Procedimiento de los instrumentos de medición
 MICROMETRO - DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS
Concepto Diagramado: Procedimiento de los instrumentos de medición
 GONIOMETRO - DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS
Concepto Diagramado: Procedimiento de los instrumentos de medición

DATOS Y CÁLCULOS

a. Mediciones de triángulos
i. Lados y ángulos

Triangulo # de Lado (mm) Ángulo (° ‘)

#1 medición a b c A B C
1 66,5 100,8 132,55 47°20'=47,3 83°25’=83,42 28°30’=28,5
 3
2 66,45 101,1 132,55 47°30'=47,5  83°25’=83,42 28°35’=28,58
0
3 66,55 101,85 132,5 47°25'=47,4  83°15’=83,33 28°15’=28,25
2
4 66,3 101,2 132,5 47°25'=47,4  83°20’=83,35 28°20’=28,42
2
Promedio 66,45 101,24 132,53 47,42 83,38 28,44
(Prom)
Desviación 0,11 0,44 0,03 0,06 0,04 0,12
estándar
(Desv)
Medición 66,34 100,80 132,5 47,36 83,34 28,32
(Prom ± 66,56 101,68 132,56 47,48 83,42 28,56
Desv)
Triangulo # de Lado (mm) Ángulo (° ‘)
#2 medición a b c A B C
1
2
3
4
Promedio
(Prom)
Desviación
estándar
(Desv)
Medición
(Prom ±
Desv)

ii. Espesor

# de Lado (mm)
medición Triángulo Triángulo
#1 #2
1 4,01
2 4,04
3 4,16
4 4,08
Promedio 4,07
(Prom)
Desviación 0,06
estándar
(Desv)
Medición 4,01
(Prom ± 4,13
Desv)

iii. Distancia entre centros agujeros

# de Distancia entre centros agujeros circunferencias (mm)

medición Triángulo #1 Triángulo #2
 1
2
3
4
Promedio
(Prom)
Desviación
estándar
(Desv)
Medición
(Prom ±
Desv)

b. Verificar tolerancias y dibujar eje escalonado

c. Dimensionar y dibujar tornillo templador

Parte Medicion Medicion Medicion Promedio Desviacion Rango

#1 (mm) #2 (mm) #3 (mm) (mm) estandar medicion
Sobre Cabeza
(ancho) 25.2 25.9 25.25 25.45 0.32 [25.40 ;25.50]
Sobre cabeza
(largo) 26.5 26.75 26.35 26.53 0.16 [26.48 ;26.58]
Sobre cabeza
(espesor) 8.4 8.7 8.45 8.52 0.13 [28.47;8.57]
Cabeza tornillo
(diametro) 24.6 25 25.1 24.9 0.26 [24.85 ;25.95]
Cabeza
tornillo(espesor) 6.95 7.1 6.8 6.95 0.12 [6.90;7.00]
Rosca(Diametro) 15.85 15.9 15.5 15.75 0.18 [15.70 ;15.80]

Vastago (largo) 27.2 26.95 27.25 27.13 0.13 [27.08 ;27.18]

d. Observaciones mediciones realizadas

Medición Errores
Triángulos Des calibración de micrómetro por utilizar mas fuerza
de lo debido, por ende, un mal dato de medición.

Eje escalonado y tornillo

templador
 RESULTADOS

OBSERVACIONES

i. Triángulos:
 Se pudo observar que le micrómetro estaba des calibrado, por ende, este tuvo
que recalibrarse para poder medir y tener resultados más precisos.
ii. Eje escalonado:
iii. Tornillo templado:

CONCLUSIONES

 La manipulación correcta de los instrumentos de medición nos brinda una mayor

precisión en las medidas obtenidas. Asimismo, utilizar los instrumentos correctos, nos
brindan resultados más precisos.


PREGUNTAS DE LA GUÍA

a) Definir los siguientes términos

b) Indicar en la siguiente tabla, los rangos de operación y las resoluciones para cada
uno de los instrumentos de medición que se utilizaron en la práctica.

Instrumento Rango de Resolució

medición n
(unidades) (unidades)
Goniómetro 360° 5 minutos

Micrómetro (0-25mm) 0.01mm

Regla de (0-100mm) 0.1mm

acero
(1-150mm) 0.05

Vernier 360° 5 minutos

(0-25mm) 0.01mm

Fuente: Elaboración propia

c) Ingresar a la Dirección de Metrología del INACAL (ver enlace en Bibliografía) y
completar las siguientes tablas.

XPatrón Características Secuencia de Trazabilidad

Nacional de
Denominación Valor Material Patrón Patrón Patrón de
medida
nominal Internacional Nacional referencia

Masa INACAL a través de la 1 Acero IPK . PTB Patrón de

Dirección de Metrología Kilogramo inoxidable .INACAL referencia
(DM) adquirió el Patrón de Trabajo
Nacional de Masa del
 Perú, el cual fue
denominado como KP1.
Además, fue
acompañado de un
patrón testigo (KP2)1.

Fuente: Elaboración propia

Patrones Temperatura
Nacionales

Definición de Fracción 1/273,16 de la temperatura termodinámica del

kelvin en el SI punto triple del agua.

Nombre de la La escala Internacional de temperatura de 1990 es

Escala conocida como ITS-902,
Internacional
de
Temperatura
de 1990
Patrones  
Nacionales de
Temperatura
(Puntos Fijos)

1
Cfr. INACAL- Patrón Nacional de Masa:2015
2
Cfr. INACAL-Patrón Nacional de Temperatura:2015
 Fuente: Elaboración propia

d) VIDEO: Verificación dimensional de una pieza mediante una máquina de

coordenadas (MMC). Ingrese al siguiente link, vea el video y responda las preguntas.
https://www.youtube.com/watch?v=xp4TxmLk3-0
i. Redacte brevemente el procedimiento realizado para la verificación
dimensional de una placa mecanizada utilizando una MMC.

ii. Mediante un diagrama DOP explique el procedimiento anteriormente

descrito.

e) VIDEO: Sistema de medición en línea y a tiempo mediante la medición de producción

automotriz 360° SIMS. Ingrese al siguiente link, vea el video y responda las
preguntas. https://www.youtube.com/watch?v=bDej1JE6knU
i. Describa brevemente en que consiste la medición de producción automotriz
con 360° SIMS.
La producción automotriz con 360º SIMS es un software, que está conformado
por diferentes configuraciones de elementos para metrología 3D y control de
procesos destinados a plantas de la industria de automoción. Con respecto a
esto, es necesario la presencia de capacidades robustas de medición en las
formas y propiedad complejas del ensamble de partes de automóviles.
Dichas soluciones permiten inspeccionar la superficie de manera completa y
una medición de hasta el 100% de los cuerpos, partes y subensambles
producidos para los autos en el tiempo productivo. Asimismo, SIMS ha creado
un medio avanzado de control de procesos para un entendimiento completo
de la calidad.
ii. Mediante un diagrama DOP explique el procedimiento anteriormente
descrito.

PREGUNTAS ENVIADAS

1. En un cuadro comparativo, haga una descripción (escrita y gráfica) de los siguientes

instrumentos y aparatos de medición. Además, hay que indicar que magnitudes o
propiedades se miden y dar 2 ejemplos de su uso e industrias que se usan.
a. Equipo de medida óptico 3 D
b. Proyector de perfiles
c. Rugosímetro de palpador
d. Brillómetro
e. Medidora de redondez
 EQUIPO DESCRIPCION MAGNITUDES Y PROPIEDADES UNIDADES DE APLICACIONES INDUSTRIAS QUE
MEDICION UTILIZAN

EQUIPO DE MEDI DA Equipo que permite Diámetro de patrones Milímetro(mm) * Verificación de 1. Industria metal-
ÓPTICO 3D realizar medidas de los resultados de mecánica 2.
componentes por fresado Industria automotriz
coordenadas (MMC), * Inspección de
así como la deformaciones y
obtención de las tolerancias
principales
características
geométricas de
éstos.
PROYECTOR DE El proyector de La imagen proyectada en la pantalla Milímetro(mm) * Inspección por 1. Industria metal-
PERFILES perfiles es un puede ser observada por varias observación mecánica 2.
aparato que sirve personas simultáneamente; con lo * Inspección por Industria automotriz
para efectuar que se puede realizar inspecciones comparación de
mediciones donde en grupo. plantillas
no es posible utilizar - Se pueden observar, comparar y *Mediciones
instrumentos evaluar varias dimensiones y
normales. características en la forma de una
pieza con una única configuración
RUGOSIMETRO DE El rugosímetro sirve rugosidad Rz, Ra, Rz Micras µm *Los 1. Industria
para determinar con rugosímetros automotriz
rapidez la rugosidad facilitan la rápida 2. Fundidoras
en superficies o medición de la
 perforaciones superficie de un
componente.
*Calibrado de
PALPADOR piezas
BRILLOMETRO Es un aparato de Brillo Porcentajes * Pintura 1. Industrias
precisión portátil Grados *Barnices manufactureras 2.
para detectar * Automoción Industrias metálicas
cualquier grado de
brillo en diferentes
superficies, desde
opaco hasta alto
brillo.
MEDIDORA DE Se pueden Robusta Micras µm * Piezas de 1. Industria metal-
REDONDEZ considerar máquinas Soporta piezas de gran peso trabajos mecánica 2.
de medir por * Dimensiones Industria automotriz
coordenadas de un agujero
especialmente
diseñadas para la
medición de piezas
de revolución3.

3
Cfr. Tecnología de las maquinas Herramientas: 2009
 Fuente: Elaboración propia

2. En un cuadro, describa (5) características geométricas de partes manufacturadas.

Además, indique con qué instrumentos y máquinas de medición se pueden medir. Luego,
de un ejemplo de su aplicación.

TABLA CARACTERISTICAS GEOMETRICAS

CARACTERISTICAS DESCRIPCION INSTRUMENTO APLICACIÓN

SIMETRIA Se denomina
simetría a la
correspondenci
En la
a exacta que
industria de
se registra en
metalurgia se
la disposición
utilizan
regular de las
equipos que
partes o puntos MCC
midan la
que conforman
simetría,
un cuerpo o
como en el
figura,
proceso de
considerado
fundición.
con relación a
un centro, eje o
plano.4
INCLINACION
De una recta
En la
es el ángulo
industria de
que forma el
construcción
eje OX positivo
se utilizan
con dicha recta
GONIOMETRO herramientas
y su pendiente
la cual miden
es la tangente
la inclinación
trigonométrica
de rampas o
de su
escaleras.
inclinación5
CILINDRICIDAD Pieza de
fabricación En la
donde todos industria de
los puntos de plástico, para
REDONDIMETR
la superficie realizar
O
circular son diferentes
equidistantes tipos de
desde el eje tubos.
6
real central
4
Cfr. COBAN ENGINEERING
5
Cfr. COBAN ENGINEERING
6
Cfr. COBAN ENGINEERING
 RECTITUD
En la
Es la distancia
industria
cercana entre XDTM Láser de
papelera
dos puntos o la
para obtener
términos las Automated
las hojas con
cuales forman Precisión Inc.
los bordes
una línea recta7
adecuados
CONCENTRICIDAD Controla los
puntos medios
de una función
de su tamaño.
Tolerancia de
concentricidad
es una En la
condición en la industria
que los ejes de mecánica se
todos los utilizan
elementos de instrumentos
ALESOMETRO
la sección que mida la
transversal de concentricida
la superficie de d de las
una partes de
característica motores.
de la
revolución son
comunes al eje
de una
característica
de referencia.8

Fuente: Elaboración propia

3. De respuesta a las siguientes preguntas:

a. Las tolerancias dimensionales para las partes no metálicas por lo general son
más amplias que para las metálicas. Explique por qué. ¿Sería lo mismo también
para las partes de los cerámicos?
b. ¿Qué son los calibradores de bloque? Explique tres métodos con los que se
pueden usar los calibradores de bloque en metrología.
4. Si se usan dos micrómetros para medir un bloque de calibración de 1,0000 pulgadas. Se
toman cinco mediciones con cada micrómetro. Para el micrómetro A las cinco
mediciones fueron 1,0001 pulgadas, 1,0003 pulgadas, 1,0000 pulgadas, 1,0001 pulgadas
y 1,0003 pulgadas. Para el micrómetro B, las cinco mediciones fueron 1,0002 pulgadas,
0,9999 pulgadas, 1,0001 pulgadas, 1,0000 pulgadas y 0,9999 pulgadas. Determine:
a. La media y la desviación estándar del error para cada uno de los micrómetros.
b. ¿Cuál es el micrómetro que tiene la mejor exactitud?
7
Cfr. COBAN ENGINEERING
8
Cfr. COBAN ENGINEERING
 c. ¿Cuál micrómetro tiene la mejor precisión?
d. Si la tolerancia que se medirá es de ± 0,003 pulgadas y los micrómetros tienen
una precisión de ± 0,0001 pulgadas. ¿Los instrumentos cumplen con la regla de
10, explique?
5. De respuesta a las siguientes preguntas:
a. En un cuadro, explique (5) características que deben poseer los instrumentos de
medición.
b. ¿Qué método usaría para medir el espesor de una parte de hule esponjoso?
Explique.
6. En un cuadro comparativo, haga una descripción (escrita y gráfica) de los siguientes
instrumentos y aparatos de medición. Indicar que magnitudes o propiedades se miden y
dar (2) ejemplos de su uso e industrias que se usan.
a. Medidora de geometrías
b. Autocolimador
c. Máquina de medición por coordenadas (CMM)
d. Calibrador pasa no pasa
e. Perfilómetro láser
7. De respuesta a las siguientes preguntas:
a. ¿Cómo se relacionan los conceptos de trazabilidad e incertidumbre? Explique con
sus propias palabras y elabore un gráfico propio. Vaya al siguiente link, para
responder la pregunta:
(http://www.metrologia.cl/medios/banners/ST2015_P1_trazabilidad_incertidu
mbre.pdf).
La trazabilidad es la realización práctica de una cadena ininterrumpida y
documentada de calibraciones cuyo resultado contribuye a la incertidumbre de
medida. Se define como incertidumbre al parámetro no negativo generado por la
dispersión de un conjunto de calibraciones. Por lo tanto, es necesario realizar la
Trazabilidad Metrológica para obtener resultados que nos permitan definir
incertidumbres.
 Fuente: Elaboración propia

b. En un cuadro explique (3) ventajas y (3) limitaciones de usar una sonda de

contacto táctil versus una sonda de contacto láser.
 Fuente: Elaboración propia

8. En un cuadro comparativo, haga una descripción (escrita y gráfica) de los siguientes

instrumentos y aparatos de medición. Indicar que magnitudes o propiedades se miden y
dar 2 ejemplos de su uso e industrias que se usan.
a. Calibrador de altura
b. Alesómetro
c. Indicador de carátula
d. Interferómetro láser
e. Máquina medición de formas
9. En un cuadro, mencione (10) retos y/o tendencias en la investigación para el desarrollo
futuro de la metrología dimensional y de un ejemplo de su aplicación.
10. Explique y de respuesta a las siguientes preguntas:
a. Como usted sabe, las piezas de chapa muy finas pueden distorsionarse de forma
diferente cuando se mantienen en diferentes ubicaciones y bordes de la pieza, al
igual que sucede en una placa delgada de papel o papel de aluminio. ¿Cómo,
entonces, podría usarse una máquina de medición por coordenadas (MCC) para
tener mediciones más precisas?
 Para realizar la medición, el primer paso es fijar el objeto a medir en una mesa
horizontal. Para la medición la MMC recorre el objeto con un captador o palpador
de un alto nivel de precisión con amplificación electrónica, que hace que
desaparezcan los errores por la inercia o rozamiento que aparecen en los sistemas
de amplificación mecánico.
Tanto la mesa horizontal como el palpador se pueden desplazar sobre unas guías
en direcciones ortogonales. Esta máquina toma como datos los puntos que el
operario toque con el palpador y los guarda en una memoria para su posterior
procesamiento. El posicionamiento del palpador no se hace directamente, sino
que se utiliza un amplificador de imagen que incorpora el palpador para que tenga
una mayor exactitud al seleccionar los puntos.
Una vez que se tienen las coordenadas de todos los puntos de interés, mediante el
software se pueden realizar cálculos como cálculos de áreas, cálculo de
perímetros, medidas de aristas de la pieza y otras muchas funciones como
mediciones de ángulos, rugosidad o posiciones relativas.

Industrias más relevantes donde se utilizan las MMC:

• Automotriz
• Aeroespacial
• Generación de energía
• Estampado
• Moldes
• Metalmecánica

b. ¿Cómo justificaría usted el costo considerable para realizar mediciones si tiene

que hacerlo necesariamente en una máquina de medición por coordenadas?
Actualmente, muchas de las industrias existentes, demandan más exactitud,
velocidad y funcionalidad de las tecnologías de medición. Aquí, las Máquinas de
Medición por Coordenadas demuestran exactitud absoluta, innovación y alta
eficiencia. Asimismo, sin el uso de una MMC no sería posible alcanzar los
estándares necesarios en industrias como la aeroespacial, automotriz, médica, de
generación de energía y moldes, en las que sobrepasar las tolerancias establecidas
generaría muchas pérdidas económicas y también pondría en riesgo a los
trabajadores. De esta misma manera, es importante para garantizar la calidad,
confiabilidad y precisión de las piezas manufacturadas por miles de talleres
 metalmecánicos y plantas de manufactura, ya que dependen principalmente de
mediciones confiables mediante equipos de medición.
11. Se usan dos calibradores para medir un bloque de calibración de 10,00 mm. Se toman
cinco mediciones con cada calibrador. Para el calibrador A las cinco mediciones fueron
10,01 mm, 10,00 mm, 10,02 mm, 10,02 mm y 10,01 mm. Para el calibrador B, las cinco
mediciones fueron 10,01 mm, 9,98 mm, 9,98 mm, 10,01 mm y 9,99 mm. Determine:
a. La media y la desviación estándar del error para cada uno de los calibradores.
b. ¿Cuál calibrador tiene la mejor exactitud?
c. ¿Cuál calibrador tiene la mejor precisión?
d. Si la tolerancia que se medirá es de ± 0,05 mm y los calibradores tienen una
precisión de ± 0,01 mm. ¿Los instrumentos cumplen con la regla de 10, explique?
12. Anote los resultados de la lectura dada por los siguientes instrumentos.
 Vernier

LECTURA: 13.80 mm

RESOLUCIÓN DEL INSTRUMENTO: 0.05 mm

Lectura en mm: 22 mm

Lectura en pulgadas: 0.8661 pulg

LECTURA: 28.70 mm

RANGO: [0,150] mm
LECTURA: 16.40 mm

RESOLUCIÓN DEL INSTRUMENTO: 0.05 mm

Micrómetro

Resolución: 0.01 mm

Lectura: 43.51 mm

Rango: [50,75] mm

Lectura: 69.88mm
Resolución: 0.01 mm

Lectura: 23.33 mm

Rango: [0,1] pulg

Lectura: 0.1754 pulg

• Goniómetro

LECTURA: 12° 20’

RESOLUCIÓN: 5 min
LECTURA: 35° 25’

RESOLUCIÓN: 5 min

BIBLIOGRAFÍA

 INSTITUTO NACIONAL DE CALIDAD. Patrón nacional de masa.” Pesa patrón cilíndrica

de acero inoxidable”. Sitio web
(https://www.inacal.gob.pe/repositorioaps/data/1/1/5/jer/patronesnacionales/files/D
M-PN-LM-KP1.pdf). (Consulta 24 de agosto 2019).

 INSTITUTO NACIONAL DE CALIDAD. Patrones nacionales de temperatura. Sitio web

(https://www.inacal.gob.pe/repositorioaps/data/1/1/5/jer/patronesnacionales/files/S
NM-PN-LT-001_INACAL.pdf). (consulta 24 de agosto 2019).

 COBAN ENGINEERING. Dimensiones y Tolerancias Geométricas, Tolerancias de Forma

(2017)
(https://www.cobanengineering.com/Dimensiones_y_Tolerancias_Geometricas/Toler
ancias_Geometricas_Ubicacion_Tolerancias.asp) (Consulta 24 de agosto del 2019)

 KRAR, S., Gill, A. & SMID P. (2009). Tecnología de las Máquinas Herramienta. 6ta ed.
México D.F. Alfaomega Grupo Editor.

 COBAN ENGINEERING. Dimensiones y Tolerancias Geométricas, Tolerancias de Forma

(2017)
(https://www.cobanengineering.com/Dimensiones_y_Tolerancias_Geometricas/Toler
ancias_Geometricas_Forma_Tolerancia_Rectitud.asp) (Consultado 24 de agosto 2019).

 COBAN ENGINEERING. Dimensiones y Tolerancias Geométricas, Tolerancias de Forma

(2017)
(https://www.cobanengineering.com/Dimensiones_y_Tolerancias_Geometricas/Toler
ancias_Geometricas_Tolerancias_de_Orientacion.asp) (Consultado 24 de agosto
2019).
  COBAN ENGINEERING. Dimensiones y Tolerancias Geométricas, Tolerancias de Forma
(2017)
(https://www.cobanengineering.com/Dimensiones_y_Tolerancias_Geometricas/Toler
ancias_Geometricas_Forma_Tolerancia_Tolerancias_de_Planicidad.asp) (Consultado
24 de agosto 2019)

 ddi.ehu.es.(2019).[online] Disponible en:

https://addi.ehu.es/bitstream/handle/10810/22814/MEMORIA.pdf?
sequence=9&isAllowed=y [Consultado 27 de agosto 2019].

  Marketizer.com, Q. (2019). ¿Qué es una máquina de medición por coordenadas? |

QuimiNet.com. [online] Quiminet.com. Disponible en:
https://www.quiminet.com/articulos/que-es-una-maquina-de-medicion-por-
coordenadas-4146025.htm [Consultado27 de agosto 2019].

ANEXOS