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EL

CALIBRE
CRÉDITOS
 Autor del material (presentación):
MANUEL JOSÉ FERNÁNDEZ ALONSO.
Profesor de Calidad en el Mantenimiento de Equipos e Instalaciones.
Ciclo de grado superior: Mantenimiento de Equipo Industrial.
I.E.S. “Juan Antonio Suanzes”. C/ Marqués SN. Avilés.

 Material dirigido a:
Alumnos de grado medio y superior de ciclos formativos de Familias de
Mantenimiento y Fabricación mecánica. Módulo: Calidad.

 Conocimientos iniciales:
Conceptos de unidades de medida (décimas y centésimas de mm).

 Bibliografía:
Consultas varias en Internet. Catálogos de fabricantes. Libro de mecánica:
Metrología básica. E. Manrique – A. Casanova. Editorial Edebé.
CALIBRES: OBJETIVOS
□ UTILIZAR LA TERMINOLOGÍA ADECUADA EN LA DESCRIPCIÓN
DE LAS PARTES DEL CALIBRE.

□ CONOCER LA CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL


CALIBRE.

□ ADQUIRIR CONOCIMIENTOS DE LOS TIPOS DE CALIBRES QUE


SE UTILIZAN EN MECÁNICA.

□ ANALIZAR LOS TIPOS DE NONIOS ASOCIADOS AL CALIBRE.

□ CONOCER EL PROCESO DE MEDIDA.

□ MEDIR CON EL CALIBRE VIRTUAL.


TERMINOLOGÍA
¿COMO SE DENOMINAN LAS
SIGUIENTES MARCAS?
Palpadores Nonio o Regla
de interiores Vernier en graduada en
pulgadas pulgadas

Regla Sonda de
graduada profundidad
Nonio o
en mm
Vernier Botón de
en mm desplazamiento
Palpadores de y freno
exteriores
DESIGNACIÓN DE UN CALIBRE
Tipo de Sistema de Grado de Capacidad Otras
Calibre lectura apreciación de medida característica

FORMA DEL - Con nonio 0,1 mm LONGITUD - Bocas de


CUERPO: - Con reloj 0,05 mm DE LA metal
- Calibre - Digital 0,02 mm REGLA: duro
universal 0,01 mm 150 mm - Corredera sin
(pie de Rey) 200 mm paralaje
- Calibre tipo 300 mm - Con tornillo de
tornero Etc. aproximación
- Calibre de - Calibre para
profundidades zurdos.
Etc. -Calibres
estancos
contra
humedad.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas:

□ De uso fácil y rápido.


□ De diversas formas y tamaños para cualquier necesidad.
□ Fácil de trasladar.
□ Los calibres mecánicos presentan buena durabilidad (resistentes
frente a golpes y desgaste).
□ Muy recomendable en relación calidad-precio.
Desventajas

□ Inferior en precisión frente a un micrómetro.


□ Requiere de elementos costosos para su calibración.
□ Los calibres digitales tienen menor durabilidad (por golpes o por ser
mojados con alguna sustancia).
CONSERVACIÓN
Y
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO DEL
CALIBRE
□ Una vez se ha terminado su empleo, limpiarlos cuidadosamente y
devolverlos a su funda o caja.
□ Protegerlos del polvo existente en el taller, pues éste actúa como
abrasivo y acentúa el desgaste.

UNA VEZ UTILIZADO EL CALIBRE GUARDARLO EN SU FUNDA


MANTENIMIENTO DEL
CALIBRE
□ Evitar la aplicación de esfuerzos sobre ellos durante su manejo.

DEFORMACIÓN DEL CALIBRE POR PRESIÓN EXCESIVA


MANTENIMIENTO DEL
CALIBRE
□ Emplear los calibres sólo para medir, no para trazar ni como
compás.
MANTENIMIENTO DEL
CALIBRE
□ Protegerlos de líquidos y de la humedad ambiental. Un suave
engrase evita la oxidación y disminuye la fricción entre ellos.
MANTENIMIENTO DEL
CALIBRE
□ Verificar periódicamente su exactitud o proceder a su
calibración.

Este calibrador es un elemento


de verificación que se ha
creado principalmente para el
control de calibres pie de rey y
de los calibres de altura y
trazadores. Facilita un control
rápido y exacto.
Precisión: ± 0.005 mm.
MANTENIMIENTO DEL
CALIBRE
□ No realizar medidas con máquinas en marcha.

- Es peligroso.
- Se desgasta el calibre.
- La medida no es correcta
por dilatación de la pieza.
TIPOS
DE
CALIBRES
PIE DE REY UNIVERSAL

¿PARA QUE SE
EMPLEA?

Medida de Medida Medida de Medida de


exteriores de profundida escalones
interiores d
CALIBRE TIPO TORNERO

¿PARA QUE SE EMPLEA?

- Mide piezas
cilíndricas.
- Longitud de la regla
Diámetro
mayor.
s
- Palpadores de interiores
exteriore
redondeados.
s
Diámetro
s
interiores
CALIBRE DE PROFUNDIDADES

¿PARA QUE SE EMPLEA?

Mide profundidades en cavidades


anchas. Pues tiene mayor superficie de
apoyo, garantizando la
perpendicularidad y precisión.
CALIBRE DE PROFUNDIDAD CON
TALON

¿PARA QUE SE EMPLEA?


CALIBRE DE ENGRANAJES
¿PARA QUE SE EMPLEA?

Mide el espesor del diente


del engranaje, sobre el
diámetro primitivo.

CORREDERA CON TORNILLO


DE APROXIMACIÓN
CALIBRE PARA MEDICIÓN DE
DISTANCIAS ENTRE EJES DE AGUJEROS

¿PARA QUE SE EMPLEA?

- Mide distancias entre centros de taladros.


- Palpador desplazable para medir taladros
escalonados.
- Palpadores cónicos adaptables a diferentes
Ø.
- Palpadores de perfil cilíndrico. Ajustan perfil
agujero.
CALIBRE CON PATA CILÍNDRICA

¿PARA QUE SE EMPLEA?

- Mide espesores de paredes


curvas.
- Mide espesores de tubos.

- Palpador cilíndrico siempre al


interior.
CALIBRE PARA RANURAS EXTERIORES

¿PARA QUE SE EMPLEA?


CALIBRE PARA RANURAS INTERIORES

¿PARA QUE SE EMPLEA?

Salida de datos para


registro o
tratamiento
estadístico.
CALIBRE PARA CHAVETERO

¿PARA QUE SE EMPLEA?

- Medida profundidad de
chaveteros.
- Medida profundidad gargantas.
CALIBRE DE ALTURAS
¿PARA QUE SE EMPLEA?
CALIBRE DE ALTURAS
Un error frecuente es utilizar el palpador del calibre de alturas para
trazado de piezas. No se puede utilizar el palpador, este ha de
sustituirse por puntas de trazar (b) diseñadas para este propósito.
También es necesaria una superficie plana y lisa, este objetivo se
consigue con bases de mármol o de obsidiana.
EL
NONIO
EL NONIO O VERNIER
Para poder apreciar distintos valores entre dos divisiones
consecutivas, se ideó una segunda escala que se denomina
nonio o vernier, grabada sobre la corredera (regla móvil) y
cuyo punto cero es el fiel de referencia. El nonio o vernier es
esta segunda escala, no el instrumento de medida.
Si se hacen coincidir los
ceros de las dos reglas, tal y
como se muestra en la
figura, tenemos que 9 mm
de la regla fija, miden lo
mismo que 10 divisiones del
nonius.

=x Si llamamos “ x ”, a la
longitud de la menor división
de la regla móvil.
Tenemos que: 10 * x
= 9 mm. => x = 0.9 mm.
Una división del nonio mide
= a = apreciación
0.9 mm. Con lo que de la 1ª
división del nonio hasta la 1ª
de la regla hay una
apreciación a = 0.1 mm
Valordela menordivisióndela reglafija
n= a=
Apreciació
Nº de divisionesdelnonio

1 1 1 1
a= = = 0.1mm a= = = 0.1mm
n 10 n 10

1 1 1 1
a= = = 0.05mm a= = = 0.02mm
n 20 n 50
¿CUALES SON LAS
SIGUIENTES MEDIDAS?

0.4 0.6 1.0 1.3


mm mm mm mm
MEDICIÓN CON RELOJ

0. 0 0.
5 5
4 11
4
40 50 60 70 80
0 10 20 30 90 100 110 120 130 140 150
05
0,05
0,5

mm2 2
7
3 3
05

PARTE ENTERA
Regla 36 mm
PARTE DECIMAL
Reloj 0,45 mm
MEDIDA 36,45 mm

Téngase en cuenta que una vuelta completa del reloj son 5


mm y por tanto se debe considerar el reloj como dividido en
cinco sectores cada uno de ellos dividido a su vez en 20
divisiones, por lo que la apreciación es de 0,05 mm. El reloj ha
dado 7 vueltas hasta 35 mm mas 1.45 mm.
PROCESO
DE
MEDIDA
NORMAS BÁSICAS
1.- La pieza debe estar limpia y libre de rebabas, con el objeto de
proteger el calibre y de obtener una medida real.
2.- La pieza ha de encontrarse a una temperatura próxima a la de
referencia (20ºC). Las piezas recién mecanizadas y sin refrigeración
presentan una sobremedida por efectos de la dilatación térmica.
3.- Antes de realizar mediciones a pie de máquina, debemos
asegurarnos que la pieza está parada. En caso contrario se aumenta el
riesgo de accidente y se somete al calibre a un desgaste innecesario.
4.- Antes de desplazar la corredera, debemos aflojar el tornillo de
fijación o en su caso presionar el gatillo y emplear siempre la rueda
para moverla. Si la hay.
5.- Es importante que la luz no proyecte reflejos en el calibre cuando se
tome la lectura.
6.- Nuestra visión ocular debe ser lo más perpendicular posible a las
escalas de medida.
NORMAS BÁSICAS

DEFORMACIÓN DEL CALIBRE POR PRESIÓN EXCESIVA

7.- La presión de contacto también influye en la medida. Por tanto, se


aplicará la presión correcta a fin de que no se produzcan errores a
causa de la deformación de la pieza (materiales blandos: plástico,
caucho, etc.) o del calibre.
Algunos modelos disponen de un tornillo micrométrico en la
corredera para realizar la aproximación final de la boca del calibre a
la pieza y garantizar una presión de contacto correcta.
NORMAS BÁSICAS

MANTENER EL CALIBRE EN POSICIÓN PERPENDICULAR A LA


PIEZA PARA REALIZAR UN CORRECTA MEDICIÓN

8.- El calibre debe quedar totalmente perpendicular a la pieza de modo


que se apoye adecuadamente sobre ella, por lo que las bocas fija y
móvil deben quedar bien asentadas a la superficie de la pieza. Con ello
se consigue también una mayor exactitud en la medición.
EJEMPLO 1
Indica cual es la medida correcta y cual la incorrecta.

MEDIDA INCORRECTA MEDIDA CORRECTA


EJEMPLO 2
Indica cual es la medida correcta y cual la incorrecta.

MEDIDA INCORRECTA MEDIDA CORRECTA


EJEMPLO 3
Indica cual es la medida correcta y cual la incorrecta.

MEDIDA INCORRECTA MEDIDA CORRECTA


EJEMPLO 4

En este ejercicio debes decidir cuál de los 3 procedimientos de


medición que te planteamos a continuación, seleccionarías
para verificar con un calibre digital la distancia entre los ejes
de 2 orificios de igual diámetro
(cota X).
EJEMPLO 4
PROCEDIMIENTO 1

* Se toma la medida del


diámetro de uno de los
orificios y se pone a cero el
calibre.

* Se mide la distancia entre


las paredes externas de los
dos orificios obteniendo
directamente en la pantalla
del calibre digital la distancia
existente entre los ejes de los
dos orificios.
EJEMPLO 4
PROCEDIMIENTO 2

* Se mide la distancia entre


las caras externas de los
orificios. De esta forma nos
dará directamente la
distancia entre los ejes de
los dos orificios.
EJEMPLO 4
PROCEDIMIENTO 3

* Se toma la medida del


diámetro de uno de los
orificios y se pone a cero el
calibre.

* Se mide la distancia entre


las paredes internas de los
orificios obteniendo
directamente en la pantalla
del calibre digital la distancia
existente entre los ejes de los
dos orificios.
EJEMPLO 4: SOLUCIÓN

* Con el procedimiento
2, lo que realmente se
mide es la distancia
entre las dos paredes,
no la distancia entre los
ejes.
* El procedimiento 1 es * Y con el procedimiento 3,
el único correcto, lo que se mide es la
aunque sólo sirve distancia entre las paredes
cuando los diámetros de internas de los dos
los 2 orificios son iguales orificios, menos el
CALIBRE
VIRTUAL

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