Área de Minería

&
Metalurgia

PLANTA DE ÁCIDO SULFÚRICO

NOMBRE: Vicente Escuti Becerra.

Felipe Rodríguez García.
Marcelo Urrutia Gómez.
CARRERA: Ingeniería en minas.
ASIGNATURA: Minería Sustentable.
PROFESOR: Patricia Rudolph Quinteros.
 Índice Pág.

1
1 Introducción............................................................................................................... 4
2 Descripción del proyecto o actividad. ......................................................................... 4
2.1 Actuaciones terrestres. ............................................................................................... 5
2.2 Acceso.......................................................................................................................... 5
2.3 Materia Prima creada .................................................................................................. 5
2.4 Materia Prima Utilizada............................................................................................... 6
2.4.1 Agua ............................................................................................................... 6
2.4.2 Electricidad..................................................................................................... 6
2.4.3 Aire comprimido ............................................................................................ 6
3 Programación............................................................................................................. 7
3.1 La planificación se muestra en el siguiente cuadro .................................................... 7
4 Línea base del proyecto. ............................................................................................. 8
4.1 Según la ley 19.300...................................................................................................... 8
5 Descripción de las actividades a realizar. .................................................................... 9
5.1 Fusión y mantenimiento del azufre líquido ................................................................ 9
5.2 Secado de aire de combustión .................................................................................... 9
5.3 Combustión del azufre ................................................................................................ 9
5.4 Conversión y absorción ............................................................................................... 9
5.5 Sistema de recuperación térmica ............................................................................... 9
6 Efectos Previsibles de la Actividad. ........................................................................... 10
6.1 Fase de construcción ................................................................................................. 10
6.2 Vertidos ..................................................................................................................... 10
6.3 Residuos .................................................................................................................... 10
6.4 Ruidos ........................................................................................................................ 11
6.5 Alteraciones microclimáticas .................................................................................... 11
6.6 Alteración de la calidad del aire ................................................................................ 11
6.7 Emisiones gaseosas ................................................................................................... 11
6.7.1 Descripción de emisión de gases ................................................................. 12
6.8 Alteraciones e Impactos ............................................................................................ 12
 6.8.1 Impactos Negativos Moderados .................................................................. 12
6.8.2 Riesgos de accidentes .................................................................................. 12
6.8.3 Alteración de la calidad de las aguas ........................................................... 12
6.8.4 Alteración de la calidad del aire .................................................................. 12
6.8.5 Alteración de la calidad acústica ................................................................. 12
7 Control y Mitigación de los Efectos de la actividad. ................................................... 13
7.1 Acciones de proyecto ................................................................................................ 13
7.2 CONTROL DE EMISIONES DE SO2 .............................................................................. 13
7.3 EQUIPOS DE CONTROL. ............................................................................................. 14
7.4 COLECTORES HÚMEDOS ........................................................................................... 14
7.5 Medidas preventivas y correctoras de carácter general .......................................... 15
7.5.1 Buenas prácticas generales de obra ............................................................ 15
7.6 Sistema de Gestión Medioambiental ........................................................................ 15
7.6.1 Plan de gestión de vertidos y residuos ........................................................ 16
7.6.2 Medidas generales en obra ......................................................................... 16
7.6.3 Tanques de almacenamiento ...................................................................... 18
7.6.4 Adecuado diseño de los drenajes ................................................................ 18
7.6.5 Almacenamiento de sustancias peligrosas .................................................. 18
7.6.6 Transporte.................................................................................................... 18
7.6.7 Clasificado, envasado y etiquetado ............................................................. 19
7.7 Impactos por ruido .................................................................................................... 19
7.8 Programa de Seguimiento y Vigilancia ...................................................................... 20
7.9 Dotación de Medios .................................................................................................. 20
7.9.1 Medios humanos ......................................................................................... 20
7.9.2 Medios materiales ....................................................................................... 20
8 Análisis de costos/ Beneficios de la Actividad a Desarrollar. ...................................... 21
8.1 Análisis de costos ...................................................................................................... 21
8.2 Costos de Mantenimiento ......................................................................................... 22
8.2.1 Factores determinantes en la reducción de costos: .................................... 22
8.3 Factibilidad Económica.............................................................................................. 23
1 Introducción
El presente “Estudio de Impacto Ambiental (E.I.A.) del Proyecto de la Planta de Producción de Ácido
Sulfúrico en la Segunda región de Antofagasta” ha sido realizado por Alumnos de Octavo semestre de la
carrera de ingeniería en Minas de Inacap Sede Antofagasta.

El E.I.A. ha sido elaborado para suministrar información objetiva al personal técnico adscrito al Servició de
Evaluación Ambiental de chile (SEA) el procedimiento administrativo de la Evaluación de Impacto
Ambiental, También lo estipulado por el Decreto Supremo 95/2001, General de Protección del Medio
Ambiente para la Segunda Región incluye la actividad analizada dentro de su listado de instalaciones
sometidas a evaluación individualizada de impacto ambiental: en concreto al Proyectos de instalaciones
de industria química.

2 Descripción del proyecto o actividad.

Para la construcción de esta planta de producción de Ácido sulfúrico se ha elegido un emplazamiento que
disponga de unas óptimas condiciones de vías de comunicación para el tránsito de mercancías.
Generando un óptimo emplazamiento ya que posibilita la recepción y expedición de materiales por vía
marítima, por ferrocarril y por vía terrestre.

Por otra parte, la planta se situará en terrenos desérticos, por lo que las condiciones dispersivas, como los
fuertes vientos del medio son favorables a la dispersión de la eventual contaminación y no afectarían al
núcleo de la población.

Adicionalmente, el lugar está próximo a potenciales puntos de consumo del producto final y potenciales
suministradores de materia prima, por lo que se favorece la logística de suministro y transporte de
mercancías (materias primas y productos).

El proyecto de la planta de ácido sulfúrico, se ubicará en la Ruta 5 norte de la segunda región, que une las
ciudades de Antofagasta y Calama, de un área de 21.850 m2 con planta rectangular. La planta está
formada por un parque de almacenamiento, una zona para carga y descarga, de productos y materias
primas, la zona donde se desarrolla el proceso productivo y las instalaciones auxiliares necesarias. La
planta está diseñada para una producción anual de Ácido sulfúrico de 329.000 toneladas.

La ubicación de la planta, será en la región de Antofagasta, en las siguientes coordenadas:

 Latitud: 23°36´7.69” Sur.
 Longitud: 70°15´13.69” Oeste.
2.1 Actuaciones terrestres.
En el caso de la construcción de esta Planta de producción de Ácido sulfúrico se ejecutará una única
plataforma en donde se dispondrán los diferentes elementos que integrarán la planta. Las obras previstas
para la construcción de la Planta de producción de ácido sulfúrico consistirán básicamente en:

 Grupo de Fusión-Filtración.
 Grupo de Contacto-Absorción.
 Edificio de taller eléctrico y CCM.
 Almacén y taller mecánico.
 Edificio de sala de bombas y el grupo turbogenerador.
 Torre de refrigeración.
 Edificio para oficinas, laboratorio, panel y vestuarios.
 Área de almacenamiento de materias primas y productos.
 Carguío de camiones.
 Cargadero de ferrocarril
 Instalaciones Auxiliares: Tratamiento de Aguas Residuales, Planta de agua desmineralizada,
Protección Contra Incendios, Transformadores, caldera auxiliar, depósito de gasóleo, etc. - Acceso
a las instalaciones.

2.2 Acceso.
El acceso a la planta, se encontrará emplazado en el km. 68 aproximadamente de la carretera, que une las
ciudades de Antofagasta y Calama, segunda región de chile.

2.3 Materia Prima creada

El ácido sulfúrico es un compuesto químico extremadamente corrosivo cuya fórmula es H2SO4. Es el
compuesto químico que más se produce en el mundo, por eso se utiliza como uno de los tantos
medidores de la capacidad industrial de los países. Una gran parte se emplea en la obtención de
fertilizantes. También se usa para la síntesis de otros ácidos y sulfatos y en la industria petroquímica.

Generalmente se obtiene a partir de dióxido de azufre, por oxidación con óxidos de nitrógeno en
disolución acuosa. Normalmente después se llevan a cabo procesos para conseguir una mayor
concentración del ácido. Antiguamente se lo denominaba aceite o espíritu de vitriolo, porque se producía
a partir de este mineral.
2.4 Materia Prima Utilizada
2.4.1 Agua
El consumo general de agua en la planta se realizará para varios fines: proceso, limpiezas y mangueos,
oficinas y refrigeración. El aprovechamiento de purgas de caldera y de torre de refrigeración permite
consumir menos agua procedente de dicha red. Las purgas de la caldera se añaden a la torre de
refrigeración.
La demanda de agua se cifra en 2.000 m3/día a una presión de 6 bar.

2.4.2 Electricidad
La energía demandada procede del autoconsumo en operación normal. En los arranques de fábrica se
precisa suministro del exterior.

2.4.3 Aire comprimido

El consumo de aire comprimido a 7 bar se estima en 500 m3/h.
3 Programación

Se estima que la construcción, fabricación, montaje y urbanización de la Planta para la producción de

Ácido sulfúrico tendrá una duración aproximada de 18 meses más 3 meses de puesta en marcha de la
misma.

3.1 La planificación se muestra en el siguiente cuadro

MESES

TAREAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Acondicionamiento de la

parcela

Fabricación Estructura
Metálica

Obra Civil

Construcción y montaje de

tanques

Montaje Estructuran
Metálica.

Pintado Estructura Metálica.

Cubiertas y cierres

Instalaciones.

Urbanización

Acopio y montaje de equipos

(proceso)

Puesta en marcha

La duración total de los trabajos descritos en esta memoria se ha estimado en base a un régimen de
trabajo de 5 días laborables por semana.

Se admitirá la suspensión transitoria de las actividades por causas debidamente justificadas (como
situaciones climatológicas adversas).
4 Línea base del proyecto.
 Manejo y traslado de ácido sulfúrico.

 El área de trabajo, será cercana a la ciudad de Antofagasta y al pueblo de Baquedano, Chile.

 Según la ley 19.300, sobre bases generales del medio ambiente, se aplicarán procesos, estudios y
decisiones con respecto a los alrededores en los que se encuentra emplazado el proyecto, de
manera tal de resguardar tanto la vida de seres vivos, como su flora y fauna.

 Dentro de los posibles cambios físicos que se puedan presentar en el sector, serian el cambio en
el paisaje, percibidos por las nuevas construcciones.

 La contaminación ambiental puede verse afectada, por la emisión de gases y vapores, producidos
por los procesos químicos realizados dentro de las diferentes instalaciones de la planta.

 Cambios en la calidad del aire, por mayor emisión de SO2 y niebla.

 Olor a compuestos de azufre en el entorno industrial.

La nueva planta de Ácido sulfúrico tiene una capacidad de producción de 940 T/día de ácido sulfúrico
(expresado al 98,5%). La densidad del ácido sulfúrico es 1,84 T/m3 a 15 º C. La materia prima utilizada es
azufre elemental, procedente prácticamente en su totalidad de procesos de desulfuración ligados a la
industria petroquímica.

4.1 Según la ley 19.300

Artículo 10, el cual indica que los proyectos o actividades susceptibles, de causar impacto ambiental, en
cualesquiera de sus fases, que deberán someterse a estudios de impacto ambiental, son los siguientes:

 Letra I: Proyectos de desarrollo minero, incluidos los de carbón, petróleo y gas

comprendiendo las prospecciones, explotaciones, plantas procesadoras y disposición de
residuos y estériles, así como la extracción industrial de áridos, turba o greda.

 Letra Ñ: Producción, almacenamiento, transporte, disposición o reutilización habituales de

sustancias tóxicas, explosivas, radioactivas, inflamables, corrosivas o reactivas.

 Letra Q: Aplicación masiva de productos químicos en áreas urbanas o zonas rurales próximas
a centros poblados o a cursos o masas de agua que puedan ser afectadas.
5 Descripción de las actividades a realizar.
5.1 Fusión y mantenimiento del azufre líquido
Si el azufre es suministrado en forma sólida, se dispone de un almacenamiento previo, desde donde
se alimenta a una tolva y mediante cinta transportadora al tanque de fusión. Para proteger los
equipos de la acidez del azufre, se añade cal al azufre, en la tolva de alimentación. El tanque de fusión
tiene en su interior espirales de calentamiento y un agitador. El calor necesario para la fusión y el
almacenamiento en forma líquida del azufre proviene de la red de vapor de Baja presión a 5 kg/cm2 y
155 ºC. Una vez fundido el azufre pasa a un filtro previo a su almacenamiento en el tanque de azufre
líquido, en el que descargará el azufre líquido suministrado. Mediante una bomba se envía el azufre
líquido al quemador a través de tuberías de doble envolvente con el vapor de baja presión.

5.2 Secado de aire de combustión

El aire húmedo aspirado por la soplante principal se filtra y pasa por la torre de secado, en
contracorriente con el ácido sulfúrico para la eliminación de la humedad.

5.3 Combustión del azufre

El azufre líquido, aproximadamente a 140 ºC, se regula con una válvula automática a la entrada del
quemador. Una parte del aire de combustión, aproximadamente un 7%, se desvía como aire primario
a la entrada del cabezal rotativo para conseguir la atomización del azufre, cuya combustión se realiza
entre 1000 y 1100 ºC.

5.4 Conversión y absorción

La oxidación del SO2 a SO3 se realiza en el convertidor de contacto de 5 pasos, con la absorción
intermedia después del tercer paso. La conversión catalítica es exotérmica, por lo que los gases deben
ser refrigerados después de cada paso mediante intercambiadores de calor que forman parte del
sistema de recuperación térmica. El ácido formado en la torre de absorción final y el óleum se envían
a los tanques de almacenamiento.

5.5 Sistema de recuperación térmica

Para aprovechar el calor generado en la combustión del azufre y en la conversión del SO2 a SO3 se
dispone de una caldera de vapor después del horno de combustión, de sobre calentador de vapor
después de las primeras etapas de conversión y economizador en las demás etapas. También se
dispone de recuperación térmica del calor generado en la absorción final, aprovechándola para el
precalentamiento del vapor condensado devuelto al circuito. El vapor producido a 44 kg/cm2 y 420 ºC
se lleva a un grupo turbogenerador de 10 MW para la producción de energía eléctrica, que satisface
las necesidades de consumo de la planta, dejando un excedente que se envía a la red eléctrica.
6 Efectos Previsibles de la Actividad.
En la instalación de la plata de ácido sulfúrico y posteriores procesos de creación de dicha materias prima
se puede generar ciertos efectos tales como:

6.1 Fase de construcción

Durante la construcción de las nuevas instalaciones, el acondicionamiento de las tierras, la manipulación
de materias primas (en especial áridos) y el tráfico y funcionamiento de vehículos pesados (camiones), así
como el funcionamiento de la maquinaria de obra civil necesaria para la ejecución de los trabajos
implicarán la emisión de contaminantes a la atmósfera, principalmente de polvo y partículas, así como
productos de la combustión en motores de combustibles fósiles (CO, CO2, NOx y compuestos orgánicos
volátiles). A estos niveles, los efectos que sobre la salud de los posibles receptores pueden ocasionar
dichas emisiones son fundamentalmente molestias oculares (partículas) y respiratorias.

No es posible cuantificar la magnitud de las emisiones absolutas producidas, aunque por la naturaleza de
las actividades potencialmente generadoras y el número de maquinaria de obra se estima que resultarán
poco significativas con relación a la magnitud de las producidas por el resto de actividades desarrolladas
en el entorno del Proyecto.

6.2 Vertidos
Dentro de la planta se pueden distinguir las siguientes corrientes de aguas residuales a tratamiento:

 Aguas Residuales Sanitarias: procedentes de las oficinas y vestuarios.

 Aguas Residuales de Proceso: procedentes de las limpiezas y purgas de las diferentes etapas del
proceso productivo.

 Agua de cubetos: que se originan en las limpiezas de los mismos y en caso de derrames
accidentales.

 Aguas pluviales residuales: en general recogidas en la cubierta y viales de planta.

 Estas aguas se tratarán de acuerdo a su naturaleza en la planta de tratamiento de aguas y una vez
depuradas se verterán, siempre por debajo de los límites de vertidos impuestos.

6.3 Residuos
Los Residuos Peligrosos producidos en la planta son debidos al proceso productivo y a operaciones de
mantenimiento en planta y en operaciones auxiliares.
Los tipos de residuos peligrosos generados en mayor cantidad serán los siguientes:

 Catalizador agotado

 Torta de filtración de azufre

 Aceite usado

 Materiales contaminados

 Resto de residuos (tubos fluorescentes, pilas, residuos de laboratorio, residuos de envases,

aerosoles vacíos, equipos eléctricos y electrónicos)
6.4 Ruidos
Aquellos equipos susceptibles de generar los mayores niveles de ruido serán instalados en el interior del
edificio y contarán con las medidas de atenuación adecuadas con lo que no sobrepasarán los límites
establecidos en la legislación al respecto en vigor.

6.5 Alteraciones microclimáticas

Por la limitada extensión del ámbito del proyecto así como por las características del mismo y del medio
en que se implanta, se descarta por completo la producción de ningún impacto de tipo mesoclimático
puesto que no se dan cortes o pasillos que puedan influir en el sistema local de los vientos.

El clima resultaría influido, en su vertiente microclimática, por efecto de la ocupación de suelo.

Considerando la situación actual del área objeto de este análisis, la variación en este sentido está
considerada No Significativa puesto que se trata de terrenos sin interés natural.

6.6 Alteración de la calidad del aire

La construcción y puesta en funcionamiento de las nuevas instalaciones puede originar una variación de
las tasas de emisión y de los niveles de inmisión de contaminantes atmosféricos en el ámbito del
proyecto.

6.7 Emisiones gaseosas

La nueva planta de ácido sulfúrico, contará con un único punto de emisión clasificado, la chimenea de
salida de gases de la planta, es la actividades industriales potencialmente contaminadoras de la
atmósfera, los focos denominados precalentador de contacto, tubuladura o conducto de los gases de
calentamiento del horno de combustión y la caldera auxiliar, no quedarían clasificados puesto que la
duración global de la emisión que generarán no se estima superior al 5% del tiempo de funcionamiento
de la planta.

Las emisiones a la atmósfera que pueden ser provocadas por la actividad de la empresa son las siguientes:

 SO2 y neblinas ácidas, en marcha estable de planta

 SO2 y neblinas ácidas, en arranque de planta

 SO2 y neblinas ácidas, en parada prolongada

 emisiones en la caldera auxiliar

 emisiones en el precalentador

 nieblas ácidas, en la carga del producto final

 polvo, en el transporte interior y en la fusión de azufre

 SO2 y neblinas ácidas, producidas accidentalmente durante el proceso de fabricación o por una
situación de emergencia

 Emisiones producidas por la utilización mayoritaria de transporte de carretera para la distribución

del producto final (aspecto indirecto)
6.7.1 Descripción de emisión de gases
La mayoría de las emisiones de las plantas de contacto se deben al gas de cola de la torre de absorción.
Es decir, las emisiones corresponden a los gases residuales originados en los procesos de combustión de
azufre líquido, conversión de SO2 a SO3 y absorción de SO3 a ácido sulfúrico. El gas contiene,
principalmente nitrógeno y oxígeno, pero también SO2 sin reaccionar, SO3 no absorbido, niebla de ácido
sulfúrico y spray de ácido. Cuando el gas penetra en la atmósfera, el SO3 absorbe vapor de agua para
formar una niebla ácida. En general, los óxidos de azufre tienen un efecto indeseable sobre el medio
ambiente: "la lluvia ácida", resultado de su mezcla con la humedad del aire. A pesar de ser el principal
impacto de una planta de ácido sulfúrico sobre el medio ambiente, su contribución a la generación de
este fenómeno a escala global es casi insignificante, si tenemos en cuenta la cantidad y tamaño de otras
fuentes de estos compuestos: la producción de energía eléctrica en centrales térmicas, los vehículos de
transporte, las calefacciones domésticas o incluso la erupción de volcanes.

6.8 Alteraciones e Impactos

6.8.1 Impactos Negativos Moderados
Es aquel que su nivel de contaminación, está dentro de los límites permisibles estipulados por la Ley y
tienen un seguimiento y control permanente.

6.8.2 Riesgos de accidentes

Especialmente en caso de vertidos o emisiones incontroladas.
Alteración de la calidad del aire en caso de funcionamiento anómalo y fase de explotación.

6.8.3 Alteración de la calidad de las aguas

En el caso de un funcionamiento anómalo de los equipos de depuración.
En obras debido a que no existen cauces permanentes que puedan verse afectados, y en funcionamiento
debido al carácter no tóxico de los vertidos de la planta.

6.8.4 Alteración de la calidad del aire

en fase de obras, sobre todo polvo y partículas, asociado a acondicionamiento de tierras, la manipulación
de áridos y el tráfico y funcionamiento de vehículos pesados (camiones) así como el funcionamiento de la
maquinaria.

6.8.5 Alteración de la calidad acústica

Alteración en el medio acústico por generación de ruido en fase de explotación y en fase de obras.
7 Control y Mitigación de los Efectos de la actividad.
Se tiene como objeto definir y describir todas aquellas medidas tendentes a evitar, minimizar o corregir
los Impactos Negativos, Moderados y Compatibles identificados.
De la misma forma, y en relación con los Impactos Compatibles ó no Significativos, también se incluyen
en, referencias a aquellas buenas prácticas de operación de posible aplicación, tendentes a minimizar o
anular dichas afecciones, por leves que sean en origen.

7.1 Acciones de proyecto

Fase de Construcción:

 Implantación de obra

 Funcionamiento y mantenimiento de maquinaria y vehículos a motor

 Almacenamiento y manipulación de material de obra

 Construcción y montaje de naves, depósitos y demás servicios (obra civil)

 Pruebas y puesta en funcionamiento de la planta

Fase de Funcionamiento:

 Funcionamiento de las instalaciones (proceso)

 Presencia de edificaciones y elementos industriales

 Transporte, carga y descarga de materias primas y productos

 Almacenamiento de materias primas y productos

7.2 CONTROL DE EMISIONES DE SO2

Las técnicas para limitar la emisión de contaminantes del aire sin el uso de control agregado son:

•Cambio de procesos

•Cambio de combustibles

•Buenas prácticas de operación

En el caso del SO2, se puede actuar en tres puntos distintos del ciclo para reducir las emisiones se
controla eliminando el azufre del combustible, esto durante la quema o desulfurando los gases emitidos.
La eliminación de azufre o desulfuración del combustible supone la eliminación del máximo contenido de
azufre combustible del carbón antes de su combustión.
7.3 EQUIPOS DE CONTROL.
El equipo de control de la contaminación del aire para la industria se clasifica en dos categorías
principales, de acuerdo a tipos de contaminantes y son:

 Partículas
 Cámaras de sedimentación por gravedad
 Separadores ciclónicos (centrífugos)
 Colectores húmedos
 Filtros de tela
 Precipitadores electrostáticos

7.4 COLECTORES HÚMEDOS

Son equipos que utilizan líquidos para capturar o aumentar el tamaño de las partículas en las corrientes
gaseosas sucias con el propósito de dispersar la fase líquida a fin de obtener un buen contacto con la fase
gaseosa.
Las principales características de este equipo son:

 gran variedad de tipos

 incluye alguno o todos los mecanismos de remoción
 flexibilidad en tamaños de partículas (submicrón-grueso)
 facilidad en el manejo de lodos
 tiene dimensiones menores
 alto consumo de energía
 remueve también gases (SO2, NOx, HC)
 poco mantenimiento (pocas partes móviles)
 problema de disposición de lodos
 emisiones de vapores
 Los tres tipos principales de colectores húmedos son:
 cámaras de aspersión
 ciclones húmedos
 Medidas preventivas y correctoras
7.5 Medidas preventivas y correctoras de carácter general
7.5.1 Buenas prácticas generales de obra
En fase de obras deberá aplicarse una serie de medidas y buenas prácticas organizativas con el fin de
limitar posibles afecciones a la calidad del aire y del suelo/agua y minimizar las molestias sobre la
población residente. Básicamente se pueden considerar las siguientes:

 Realizar una mecánica preventiva con relación a la maquinaria de obra con objeto de evitar
derrames de combustible o aceites.

 El almacenamiento de bidones con combustible o aceite se realizará fuera del ámbito de la obra
con objeto de evitar ser alcanzados por la maquinaria.

 Evitar la realización de las operaciones de limpieza y mantenimiento de vehículos y maquinaria en

obra: estas operaciones deberán ser realizadas en talleres, gasolineras o lugares
convenientemente acondicionados (superficie impermeabilizada) donde los residuos o vertidos
generados sean convenientemente gestionados.

 Limitar las operaciones de carga/descarga de materiales, ejecución de excavaciones y en general

todas aquellas actividades que puedan dar lugar a la emisión/movilización de polvo o partículas a
períodos en los que el rango de velocidad del viento (vector dispersante) sea inferior a 10 km/h.

 habitualmente se utiliza para mitigar la dispersión de polvo, especialmente en operaciones de

carga/descarga, es un ligero riego previo de los materiales, siempre que no dé lugar a la
generación de un vertido líquido.

 En cuanto a las emisiones de vehículos y maquinaria pesada, éstas pueden ser reducidas
mediante un adecuado mantenimiento técnico de las mismas (que asegure una buena
combustión en el motor) y el empleo, en la medida de lo posible, de material nuevo o reciente (es
política de todas las marcas incorporar como parámetro de diseño a sus nuevos modelos, criterios
medioambientales de bajo consumo, mejores rendimientos, etc.). Este aspecto podría ser
incorporado por el licitante como criterio adicional de valoración de contratistas.

 En cuanto al ruido generado durante la fase de obras, una mecánica preventiva de toda la
maquinaria (tal y como se ha descrito anteriormente) puede evitar la generación de ruido
innecesario como consecuencia de la existencia de piezas en mal estado.

 Durante la fase de obras se asignará un responsable medioambiental que se encargue de vigilar y

registrar las incidencias surgidas durante el desarrollo de las mismas (ver plan de vigilancia).

7.6 Sistema de Gestión Medioambiental

Se recomienda que en fase de funcionamiento sea implantado un Sistema de Gestión Medioambiental
(según Norma ISO 14000), que ofrece garantía de eficacia y la ventaja de que pone de manifiesto un
comportamiento medioambiental demostrable, públicamente a través de la Certificación de un
Organismo oficial. Esta medida correctora se puede considerar genérica para minimizar cualquier impacto
que se produzca en la fase de explotación.
7.6.1 Plan de gestión de vertidos y residuos
 Todos los residuos generados tanto en la fase de obra como de funcionamiento, deberán ser
gestionados adecuadamente de acuerdo a su tipología.

 Medidas para la minimización del impacto atmosférico y mesoclimático

 Durante la fase de obras el seguimiento de unas buenas prácticas (descritas en el apartado

anterior) permitirá minimizar los Impactos en este sentido.

 En cuanto a la fase de explotación, la incorporación de un preconvertidor, antes del convertidor,

permitirá rebajar las emisiones de gas residual como consecuencia del mejor rendimiento de
transformación. Además, con ello se conseguirá mejorar el aprovechamiento térmico
aumentando los excedentes de energía eléctrica.

 Respecto a la emisión de polvo, hay que tener en cuenta que el aspecto considerado como
emisión de polvo se circunscribe a los límites de la instalación, al mantener los sólidos
manipulados en naves cerradas, lo que impide su propagación a otras áreas colindantes.

 Medidas para corrección de impactos sobre el suelo y las aguas

 A nivel de medidas correctoras y como veremos también de Programa de Vigilancia y Control,

estas dos variables ambientales pueden ser tratadas conjuntamente, en tanto que las acciones
productoras de impacto son las mismas.

7.6.2 Medidas generales en obra

 Se mostrará un especial cuidado en la limpieza de los vehículos en sitios preparados, puesto que
actuaciones incontroladas pueden dar lugar a vertidos de aceites y grasas.

 En la medida de lo posible deberá evitarse que los sólidos en suspensión sean vertidos a las aguas
sin una decantación previa.

 Por otro lado, todas las naves contarán con solera de hormigón con espesor suficiente para evitar
tanto la afección a la calidad del suelo como a la calidad de las aguas subterráneas.
 Prevención de fugas y derrames

 Los escapes de materiales suelen ser muy costosos en términos de pérdida de producto,
operaciones de limpieza, saneamiento y eliminación de residuos y constituyen, además, un
peligro directo para la salud y para el medio ambiente.

 Los vertidos de un producto químico, y su posterior limpieza originan residuos y emisiones

peligrosas. La mejor práctica para disminuir los efectos en los que se incurre por las fugas de
productos es prevenir que sucedan.

 La posibilidad de vertidos disminuye si se cumplen las siguientes medidas:

 Almacenar los contenedores de manera que la posibilidad de rotura sea mínima y se facilite la
detección visual de corrosión o fugas. Es conveniente que los bidones metálicos se aíslen del
suelo por medio de tarimas de madera, para evitar la corrosión por la humedad.
 Utilizar los tanques de almacenamiento y los contenedores siguiendo las recomendaciones del
fabricante, y sólo para su propósito inicial. De esta manera se disminuye la probabilidad de rotura
de tanques, con las consiguientes fugas, y se evitan problemas de corrosión y ataque de
materiales procedentes de un almacenamiento incorrecto.

 Asegurarse de que todos los contenedores siguen un programa de mantenimiento y están en

buenas condiciones. La solidez estructural de tanques y recipientes puede asegurarse mediante
una inspección. Las inspecciones de los tanques deben incluir los equipos conectados y las
estructuras de soporte.

 Almacenar los materiales peligrosos en áreas donde la probabilidad de fugas sea menor.
Especialmente, los materiales tóxicos y peligrosos deben situarse donde exista menor potencial
de fugas, es decir con menos corriente de aire, facilidad de acceso sin obstáculos, zonas de poco
tránsito y temperatura adecuada.

 Establecer procedimientos formales y controles administrativos para todas las operaciones de

carga, descarga y transferencia. Las fugas tienen una mayor probabilidad de ocurrir durante las
operaciones de carga y descarga y de transferencia de materiales, por lo que es

 Importante que la empresa establezca prácticas de seguridad y procedimientos escritos de

manejo para estas operaciones, que sean conocidos por todos los empleados implicados.

 Es conveniente que antes de manipular cualquier material se verifique su etiquetado y se

disponga de su hoja de información sobre aspectos de manejo, seguridad y actuación en caso de
emergencia.

 Realizar estudios de prevención de fugas durante las fases de diseño y operación. Las prácticas
anteriores para la prevención de fugas y derrames deben tenerse en cuenta en la fase de diseño
de los nuevos equipos y procesos que se van a incorporar a la planta.

 Mantenimiento preventivo consistente en la inspección y limpieza periódicas de los equipos,

incluyendo la lubricación, comprobación y reemplazo de piezas defectuosas. El momento
adecuado para iniciar un programa de mantenimiento preventivo es en la fase de diseño del
proceso, pues es cuando resulta más fácil tener en cuenta el acceso a equipos y tanques para su
limpieza e inspección. En el momento en que se implante el nuevo proceso se diseñará un
programa de mantenimiento que contribuya a la minimización de residuos.
7.6.3 Tanques de almacenamiento
 Para evitar posibles afecciones a las aguas y suelos, así como a la atmósfera en caso de materiales
volátiles, se proponen las siguientes medidas:

 Llenar los tanques por el fondo. En la transferencia de materiales, en especial los volátiles, el
llenado por el fondo puede reducir las emisiones hasta en un 50%. Otra alternativa si el llenado se
realiza desde la parte superior, es disponer una caña desde su entrada superior hasta la
proximidad del fondo del tanque.

 Instalar alarmas de rebose en los tanques de almacenamiento.

 Instalar válvulas de seguridad que incluyan sistemas de cierre. En la parte superior de los tanques
se dispondrá de un aliviadero de presión que permita la apertura automática de ésta en caso de
sobrepresión.

 Los 3 tanques de almacenamiento irán instalados dentro del mismo cubeto. Toda la superficie del
cubeto estará impermeabilizada. Cada cubeto dispondrá de una arqueta de recogida para
posibles derrames y válvulas de drenaje normalmente cerradas, que solo son abiertas para drenar
el agua retenida. Los almacenamientos menores contarán con sus correspondientes cubetos.

 También se dispondrá en la zona de carga/descarga de camiones, de un sumidero, desde el cual

se conducirá a la planta de tratamiento de efluentes líquidos.

 Las medidas correctoras que dependen del diseño de los tanques de almacenamiento han sido ya
tenidas en cuenta a la hora de redactar el Proyecto Técnico.

7.6.4 Adecuado diseño de los drenajes

Las redes de drenaje se diseñarán para proporcionar una adecuada evacuación de los fluidos residuales,
agua de lluvia, de proceso, de servicios contra incendios y otros similares. Los materiales de las
conducciones y accesorios serán adecuados para resistir el posible ataque químico de los productos que
deben transportar.

7.6.5 Almacenamiento de sustancias peligrosas

Se tendrá en cuenta en todo momento las instrucciones técnicas complementarias sobre almacenamiento
de productos químicos donde quedan reflejadas las condiciones operativas y constructivas que deben ser
contempladas para que no se produzcan, o se reduzcan en la medida de lo posible, Impactos Negativos
sobre el medio ambiente y sobre terceros.

Asimismo, se cumplirá lo establecido por Ley, por el que se aprueban las medidas de control de los riesgos
inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas.

7.6.6 Transporte
 Se facilitarán al transportista instrucciones escritas en las que aparezcan recomendaciones de
seguridad.

 Se solicitará el certificado correspondiente que autorice al vehículo a realizar el transporte de

mercancías peligrosas.

 También se solicitará al conductor la autorización para conducir vehículos con mercancías

peligrosas.
7.6.7 Clasificado, envasado y etiquetado
Sus productos a granel no les aplica la norma de envasado y etiquetado. No obstante los productos
químicos auxiliares recibidos por los proveedores conservarán el envasado y etiquetado propio.

Además, se debe facilitar a los usuarios una ficha de seguridad.

7.7 Impactos por ruido

El funcionamiento de la planta no ocasionará una variación significativa en los niveles de inmisión. Ahora
bien, durante la fase de obra, existirá un aumento considerable de estos niveles de forma temporal.
Las medidas correctoras adoptables son entre otras:

 Aumentar al máximo posible la fluidez del tráfico, tanto en la zona de obra como en los servicios
interceptados, donde el corte temporal de parte de la vía puede ocasionar retenciones y aumento
de niveles acústicos considerables.

 Minimizar al máximo posible el tiempo de funcionamiento de la maquinaria pesada y resto de

vehículos y maquinas que supongan un aumento en los niveles acústicos.

 Se seguirán las normas sobre niveles de emisión permitidos para lo que se aislarán y apantallarán
adecuadamente la maquinaria responsable de los mayores niveles de ruido.
7.8 Programa de Seguimiento y Vigilancia
El Programa de Seguimiento y Vigilancia Ambiental a poner en práctica durante la fase de obras y de
funcionamiento tiene como objetivo establecer los mecanismos que permitan controlar la posible
afección medioambiental que la ejecución del proyecto pueda originar en el entorno.

En general se puede establecer que el presente Programa de Seguimiento y Vigilancia Ambiental cubre los
siguientes apartados:

 Seguimiento y control de las diferentes actuaciones a desarrollar con motivo de las obras de
ejecución del Proyecto considerado, que incluye el período de obras propiamente dicho (desde la
fecha del Acta de Replanteo del Proyecto hasta la fecha de entrega del Acta de Recepción
Provisional de la Obra), así como el período de garantía de las mismas.

 Seguimiento y control de las condiciones ambientales en la fase de explotación en un período

variable.

 Medios de realización

 Para asegurar la independencia en su puesta en práctica, se aconseja que este Programa sea
llevado a cabo por una Entidad Independiente de todas las partes implicadas en la ejecución del
Proyecto, es decir, de la Propiedad y del Contratista.

7.9 Dotación de Medios

7.9.1 Medios humanos
Las labores de seguimiento durante las obras serán llevadas a cabo por una persona con experiencia y
conocimientos suficientes en medio ambiente para llevar a cabo dichas labores, a dedicación parcial
(media jornada). Como apoyo para la interpretación de datos, resolución de problemas, etc. el supervisor
medioambiental contará con la colaboración sistemática de Consultores expertos en cada una de las
disciplinas de interés.

7.9.2 Medios materiales

El equipo de Seguimiento Ambiental deberá de disponer de los Medios materiales necesarios para la
ejecución de su trabajo: equipo fotográfico, sonómetro, recipientes de toma de muestra, etc.
8 Análisis de costos/ Beneficios de la Actividad a Desarrollar.
8.1 Análisis de costos
El costo de capital de la planta proyectada se evalúa de la siguiente forma:

 Se estiman los precios de los equipos principales.

 Se actualizan los precios tomando los índices de costos de plantas químicas y el índice de costos
para equipos de control de contaminantes del aire.

 Se estiman los costos de capital.

 Se evalúan los ingresos con base en el valor del ácido sulfúrico en el mercado y la producción
establecida en las bases de diseño.

 Se estima el costo total de producción, la utilidad bruta, la utilidad neta y el flujo de capital,
considerando por separado la planta de lavado de gases (Planta I) y la planta de producción de
ácido sulfúrico.

Como consecuencia de las demandas propias del mercado se consideran dos concentraciones distintas de
ácido sulfúrico, mayor a 95% pero menor al 98.5% en masa (Planta II) y mayor o igual a 98.5% (Planta III).
Los precios que se reportan son para el mercado y se presentan en dólares de Estados Unidos (USD). Los
resultados de la estimación de costos se presentan en las Tablas 1, 2 y 3.

Tabla 1: Ingresos por ventas anuales

Planta t/año USD/t Ingreso anual en USD

I - - 0
II 119 500 39.6 4 732 200
III 119 500 57.52 6 873 640

Tabla 2: Utilidad bruta anual

Planta Ingreso anual Costo de producción en USD Utilidad bruta en USD

I 0 41 252 - 59 708
II 4 732 200 2 895 514 794 061
III 6 873 640 2 895 514 2 935 501

Tabla 3: Utilidad neta y flujo de capital

Planta Impuestos % Utilidad neta en USD Flujo de capital en USD

I 35 - 38 810 - 20 354
II 35 516 140 1 558 765
III 35 1 908 076 2 950 701
8.2 Costos de Mantenimiento
Dentro de los costos totales de producción en una Planta de Acido, se deben observar la incidencia de
ciertos factores que apuntan hacia el aumento de dichos costos a lo largo del tiempo.
De este modo los costos de mantención en una Planta de Acido Sulfúrico son una función del capital fijo
instalado. Para este tipo de plantas, los costos varían desde un 2 a 3% del capital fijo instalado por año.

Así, durante los primeros años de operación, los costos podrían ser substancialmente bajos, debido al
funcionamiento óptimo de los equipos nuevos. Sin embargo, a lo largo del tiempo el desgaste de diversos
componentes, ya sea por mal operación o tiempo de uso, inducen hacia el aumento de los costos de
operación; situación que se hace crítica, en la medida que no se reconozcan algunos factores esenciales
para el buen funcionamiento y reducción de costos en una Planta de Acido.

8.2.1 Factores determinantes en la reducción de costos:

• Mantención preventiva
• Material adecuado en reparaciones
• Mano de obra calificada
• Entrenamiento continuo
• Operación de equipos correcta.
8.3 Factibilidad Económica
La selección de un proyecto industrial no puede ser hecha arbitrariamente, debe ser el resultado de una
decisión cuidadosa basada sobre consideraciones técnicas y económicas objetivas. La evaluación técnica
económica es una herramienta analítica que responde a la pregunta sobre si un proyecto es o no rentable
y si se recomienda su implementación a través de la asignación de los recursos financieros requeridos o,
por el contrario, si se rechaza el proyecto por generar pérdidas financieras futuras al no ser capaz de
originar flujos que amorticen las inversiones requeridas y los costos asociados al proyecto.

Una vez que se calculó la inversión necesaria en activos fijos y capital de trabajo se está en condiciones de
calcular el punto de equilibrio de operación de la unidad productiva y de determinar los flujos de capital,
para el horizonte de evaluación, por medio de la proyección de los ingresos y egresos.

Después de calcular los flujos netos de capital se evalúan los indicadores de rentabilidad del proyecto. En
la evaluación de la factibilidad económica de las plantas de proceso propuestas se aplican los métodos del
valor presente neto (VPN) y la tasa interna de retorno (TIR).
Como complemento de tales métodos se calcula el período de recuperación del capital (PRC). Se
considerará que se tiene disponible solo el 75% del capital necesario para la instalación de la planta de
ácido sulfúrico por lo que será necesario considerar un préstamo bancario.

Sobre dicho préstamo se aplicará una tasa de interés del 10% y pagos constantes para un período de
amortización de 10 años. Dichas condiciones son cercanas a las encontradas en el entorno financiero. Una
vez que se establece el entorno financiero de las plantas de proceso proyectadas, se evalúan el valor
presente neto, la tasa interna de retorno y el período de recuperación de la inversión. Los resultados del
estudio de factibilidad económica se presentan en la Tabla 4.

Tal como se esperaba, la planta productora de ácido sulfúrico en concentración superior al 98% es la
alternativa más atractiva desde el punto de vista económico. Por otra parte, la planta de lavado de gases
no ofrece recuperación del capital y su efecto se limita a la atención parcial al problema de la descarga de
gases metalúrgicos a la atmósfera.

Tabla 4: Factibilidad económica de las plantas de proceso proyectadas

VPN en millones de
Planta TIR, % PRC, años
USD
I - - -
II 1.587 6 0.43
III 14.179 53 0.23