11-Milagros Zela Condori - "Proyecto de Mejora para La Implementacion de Un PDF

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL
NOMBRE DEL PROYECTO:
“PROYECTO DE MEJORA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN

SISTEMA DE CONTROL EN INFORMES DE LA EMPRESA
RECOLSA. S.A”
PARTICIPANTE: ZELA CONDORI MILAGROS JULIA
PROGRAMA: ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
ESPECIALIDAD: ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
PROMOCIÓN: 2015 – 10
AREQUIPA - PERU
2017
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DEDICATORIA
Dedico este trabajo a las tres personas más importantes en mi vida

A ti mamá Mary Elena Condori, que con tu ejemplo me has demostrado que todo se
puede, que solo es necesario proponérselo y lo podemos lograr, que no importan los
obstáculos que haya en nuestro camino que la fuerza de voluntad, la tenacidad y las
ganas de superarse pueden más que mis obstáculos.
A mi padre José Zela Mamani, por toda la confianza que siempre me ha demostrado,
esa confianza es la que me impulsa a salir adelante y a querer hacer bien las cosas
porque estoy consciente que es algo que se va ganando día a día y que puede perderse
en cualquier momento, por no decirme que no puedo, al contrario gracias por buscar mi
superación día a día.
A mi hermano Jesús que gracias a él me enseño a no ser conformista a luchar por lo que
quiero, y sobre todo agradezco mucho que seas mi hermano porque eres mi ejemplo a
seguir.
A ustedes va dedicado este trabajo porque me motiva a superarme, esto es una muestra
de lo importante que son para mí.
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AGRADECIMIENTO
Agradezco primeramente a Dios por ser mi mejor amigo, mi fortaleza, darme todo lo
que tengo y no dejarme caer nunca, por darme fuerzas cuando las necesite, darme paz y
perseverancia cuando lo necesite
Con mucho cariño principalmente a mis padres que me dieron la vida y han estado
conmigo en todo momento. Gracias por todo mamá y papá por darme una carrera para
mi futuro y por creer en mí, aunque hemos pasado momentos difíciles siempre han
estado apoyándome y brindándome todo su amor, por todo esto les agradezco de toco
corazón el que este conmigo física y mentalmente a mi lado, los quiero con todo mi
corazón y este trabajo va dedicado para ustedes, por ser su única hija mujer aquí esta lo
que ustedes me brindaron, solamente les estoy devolviendo lo que ustedes me dieron en
un principio
Agradezco a cada uno de mis profesores que fueron parte de mi educación
A la empresa RECOLSA S.A. Por brindarme la oportunidad de poder aplicar mis
conocimientos desarrollándolos a través de mi estancia en la misma.
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Contenido
CAPITULO 1: PRESENTACION DE LA EMPRESA ................................................................ 1
1.1 RAZON SOCIAL DE LA EMPRESA .......................................................................................... 1
1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS Y VALORES DE LA EMPRESA .................................................. 1
1.3 PRODUCTOS, MERCADOS Y CLIENTES ................................................................................. 2
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACION .................................................................................. 2
1.5 MAPA DE PROCESO ............................................................................................................. 5
CAPITULO 2: PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA ............................................................. 6
2.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA TECNICO DE LA EMPRESA .............................................. 6
2.1.1 Trabajo en equipo ................................................................................................... 6
2.1.2 Lluvia de ideas ......................................................................................................... 6
2.1.3 Diagrama de afinidades .......................................................................................... 7
2.1.4 Matriz de priorización ............................................................................................... 8
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O EMPRESA ............................................ 12
2.2.1 Objetivos Generales ............................................................................................. 12
2.2.2 Objetivos Específicos............................................................................................ 12
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O EMPRESA.................................... 12
2.4 JUSTIFICACION DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O EMPRESA ...................................... 13
2.5 MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL ..................................................................................... 13
2.5.1 Fundamento teórico del proyecto de innovación y/o mejora..................... 13
2.5.2 Conceptos y términos utilizados ................................................................... 20
CAPITULO 3: ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL ..................................................... 23
3.1 MAPA DEL FLUJO DE VALOR ACTUAL Y/O DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL. ................. 23
3.1.1 Diagrama de operaciones de proceso (DOP) .................................................... 23
3.1.2 Diagrama de actividades de proceso (DAP) ...................................................... 26
3.2 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA ..................................... 28
3.2.1 Lluvia de ideas ..................................................................................................... 28
3.2.2 Método de Ishikawa ............................................................................................ 29
3.3 PRIORIZACIÓN DE LAS CAUSAS RAÍCES ............................................................................. 29
3.3.1 Diagrama de Pareto ............................................................................................ 30
CAPITULO 4: PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA ..................................................... 32
4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA .................................................................. 32
4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS Y OPERATIVAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
................................................................................................................................................. 33
4.2.1 Consideraciones técnicas .................................................................................... 33
4.2.2 Consideraciones operativas ................................................................................ 34
5
4.2.3 Consideraciones ambientales.............................................................................. 36

4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA ............................. 36
4.3.1 Equipos y herramientas ...................................................................................... 37
4.3.2 Materiales y equipamiento ................................................................................. 37
4.3.3 Recursos humanos ............................................................................................... 37
4.4 DIAGRAMA DE PROCESOS, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA DE OPERACIÓN
DE LA SITUACIÓN MEJORADA ................................................................................................. 38
4.4.1 Diagrama de actividades de proceso (DAP) ...................................................... 38
4.4.2 Diagrama de operaciones de proceso (DOP) .................................................... 40
4.4.3 Mapa de flujo de valor ........................................................................................ 42
4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA ................................................................. 42
4.6 ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ................................... 42
CAPITULO 5: COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA .................................... 44
5.1 COSTOS DE MATERIALES ................................................................................................... 44
5.2 COSTOS DE MANO DE OBRA ............................................................................................. 44
5.3 COSTOS DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS ...................................................... 45
5.4 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA .................................................. 45
CAPITULO 6: EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA ..................... 47
6.1 BENEFICIO TÉCNICO / ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA ....................................... 47
6.2 VALOR ACTUAL NETO VAN ................................................................................................ 50
6.3 TASA INTERNA DE RETORNO TIR....................................................................................... 50
6.4 RELACION BENEFICIO / COSTO.......................................................................................... 51
6.5 PRI...................................................................................................................................... 51
CAPITULO 7: CONCLUSIONES.............................................................................................. 52
CAPITULO 8: RECOMENDACIONES .................................................................................... 53
CAPITULO 9: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................... 53
Bibliografía .................................................................................................................................. 53
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Tabla 1: Lluvia de Ideas Problemas planteados en “Recolsa” ...................................................... 7

Tabla 2: Diagrama de afinidades de problemas planteados .......................................................... 8
Tabla 3: Matriz de Priorización de posibles problemas ................................................................ 9
Tabla 4: Operacionalización de variable ....................................................................................... 9
Tabla 5: Lluvia de ideas de causas .............................................................................................. 28
Tabla 6: Análisis de Pareto de las Causas detectadas.................................................................. 31
Tabla 7: Costos operativos .......................................................................................................... 44
Tabla 8: Costo por Mano de Obra ............................................................................................... 44
Tabla 9: Presupuesto de máquinas, herramientas y equipos ....................................................... 45
Tabla 10: Tabla resumen de la adquisición de materiales ........................................................... 46
Tabla 11: Estimado de ahorros mensuales por reducción de tiempos en elaboración de informes
iniciales. ...................................................................................................................................... 47
Tabla 12: Estimado de ahorros mensuales por reducción de tiempos en elaboración de informes
finales. ......................................................................................................................................... 47
Tabla 13: Tabla resumen de ingresos mensuales ........................................................................ 48
Tabla 14: Tabla resumen de egresos ........................................................................................... 48
Tabla 15: Flujo de caja mensual .................................................................................................. 50
Tabla 16: Tasa Interna de Retorno (TIR) .................................................................................... 50
Tabla 17: Flujo de caja mensual .................................................................................................. 51
Tabla 18: Ficha de causas detectadas .......................................................................................... 56
Tabla 19: Priorización de causas identificadas............................................................................ 57
Figura 1: Organigrama de la empresa “Recolsa S.A” ................................................................... 3

Figura 2 .......................................................................................................................................... 3
Figura 3: Resultados de medición de tiempos en elaboración de informes iniciales antes de la
prueba piloto................................................................................................................................ 11
Figura 4: Resultados de medición de tiempos en elaboración de informes finales antes de la
prueba piloto................................................................................................................................ 11
Figura 5: Diagrama de Operaciones de Procesos en el área de Producción – Elaboración de
informe inicial (DOP) ................................................................................................................. 24
Figura 6: Diagrama de Actividades de Procesos en el área de Producción – Elaboración de
informe inicial (DAP) ................................................................................................................. 27
Figura 7: Diagrama de Ishikawa de las causas del problema principal ....................................... 29
Figura 8: Distribución de procedimientos en el área componentes e hidráulica para el proceso de
control de fotos ............................................................................................................................ 34
Figura 9: Diagrama de Actividades de Procesos en el área de Producción – Elaboración de
informe inicial (DAP) ................................................................................................................. 39
Figura 10: Diagrama de Operaciones de Procesos en el área de Producción – Elaboración de
informe inicial (DOP) ................................................................................................................. 42
Figura 11: Cronograma de la ejecución de la mejora .................................................................. 42
Figura 12: Flujo de caja proyectado para un año ........................................................................ 49
Figura 13: Diagrama de Pareto – causas identificadas ................................................................ 58
.........................................................................................................................................................
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CAPITULO 1: PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

1.1 RAZON SOCIAL DE LA EMPRESA
RECOLSA S.A. es una empresa metalmecánica dedicada a la reconstrucción,
fabricación y comercialización de partes, componentes y productos. Brindando
soluciones de operatividad y ofreciendo servicios y productos de calidad basados en el
mejoramiento continuo de nuestros procesos.
Más detalles de nuestra empresa:
Nombre Comercial: Recolsa S.A.

Gerente Sucursal Arequipa: Oscar Aroca Ocmín.
Dirección: Jr Cusco N°700 Semi Rural Pachacutec – Cerro Colorado – Arequipa.
RUC: 20100248621.
CIIU: 2592 Tratamiento y Revestimiento de Metales; Maquinado.
1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS Y VALORES DE LA EMPRESA
Misión
Servir y satisfacer a nuestros clientes ofreciendo soluciones de operatividad a sus
equipos y/o maquinarias con eficiencia en nuestros servicios.
Visión
Ser la empresa metalmecánica de reconstrucción de partes y componentes de mayor
Prestigio en el país, reconocida por su calidad, rapidez y cumplimiento, orientada a
brindar soluciones integrales que aportan tecnología y mayor valor agregado a nuestros
servicios.
Valores
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 Vocación de servicio: El cliente es nuestra razón de ser. El servir es una actitud
ante la vida y esta debe ser nuestra forma de vida.
 Compromiso: Recolsa somos todos y todos tenemos un compromiso con
nuestros clientes, con nuestros compañeros y con nosotros mismos.
 Transparencia: Seamos honestos y constructivos. Siempre nos debe guiar la
verdad y sinceridad en nuestro trato con los clientes y compañeros. Lo bueno
digámoslo con alegría y lo malo con respeto.
 Confidencialidad: La información manejada pertenece a nuestros clientes y a la
empresa. Seamos discretos, nuestros clientes confían en nosotros.
 Respeto: Tratemos a nuestros clientes y compañeros como quisiéramos ser
tratados. Las relaciones se contribuyen en base al respeto.
 Cooperación: Todos caminamos juntos hacia una meta común. Las debilidades
y fortalezas de nuestros clientes y de nuestros compañeros son también nuestras.
1.3 PRODUCTOS, MERCADOS Y CLIENTES
Servicio: Reparación integral de cilindro hidráulico y neumático, trabajos de campo

“Insitu”, cromo duro industrial, reparación de maquinaria pesada.
Mercado: Mercado de servicio.
Clientes: A continuación se nombra los principales clientes de Recolsa:
 Sociedad Minera Cerro Verde

 Southern Peru Copper Corporation
 Compañía Minera Antapaccay
 Cosapi
 Joy Global
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN
La estructura organizacional de la empresa “Recolsa” está compuesta de la siguiente

manera
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GERENCIA DE SUCURSALES
Oscar Aroca
ASISTENTE DE RR.HH ASISTENTE ADMNISTRATIVA

AQP AQP
JEFE DE SERVICIOS - CONSULTOR DE JEFE DE PRODUCTOR JEFE DE TALLER - AQP ASISTENTE DE ASISTENTE DE ASISTENTE DE
AQP BELZONA ZONA SUR Juan Carlos Bautista PLANEAMIENTO - AQP LOGISTICA- AQP PRESUPUESTOS- AQP
ASISTENTE DE
SERVICIOS - AQP ASISTENTE DE
DISTRIBUCIÓN PLANTA- AQP
SUPERVISOR DE TALLER -
AQP (4)
ASISTENTE DE TALLER-
AQP
OPERARIO DE OPERARIO DE OPERARIO DE OPERARIO DE OPERARIO DE OPERARIO DE

MAQUINADO CROMO HIDRAULICA COMPONENTES SOLDADURA MANTENIMIENTO
AQP AQP AQP AQP
AYUDANTE DE AYUDANTE DE AYUDANTE DE

AYUDANTE DE AYUDANTE DE AYUDANTE DE
HIDRAULICA SOLDADURA SOLDADURA
MAQUINADO CROMO COMPONENTES AQP
AQP AQP AQP
AQP AQP
Figura 2: Organigrama de la empresa “Recolsa S.A”

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Como se puede apreciar la empresa cuenta con una gerencia, área de administración,
consultores, jefe de producción y de servicios, logística, planeamiento y presupuestos, a
continuación se detallan las funciones principales que realizan dentro de la empresa.
a) Gerente General: Revisar y firmar presupuestos antes de ser enviados al cliente,
organizar y dirigir las mejoras de la sucursal también se encarga de controlar, revisar y
aprobar gastos por caja chica entre otros.
b) Jefe de Planta: Se encarga de revisar los procesos de producción que se hacen en la
reparación de cilindros hidráulicos, dirigir y organizar al supervisor, revisión y
elaboración de reporte de volúmenes áreas trabajadas mensualmente entre otros.
c) Asistente de Almacén: Se encarga de colocar y hacer seguimientos de órdenes de
compra, realizar inventarios semestrales y stock mínimo de materiales, atención y
compra de requerimientos generados por planta y negociación con proveedores entre
otros.
d) Asistente de planeamiento: Se encarga programar diariamente las órdenes de servicio
transferidas, también se encarga de ingresar y alimentar al sistema ERP (Elipsys) con
información técnica y fechas de entrega programadas y comunicar actividades
programas en planeamiento por cada pieza entre otros.
e) Supervisor de taller; Se encarga de dirigir y organizar al personal del área productiva,
inspeccionar los procesos de producción que se hacen mediante la reparación, velar por
la seguridad del personal en todo momento entre otros.
f) Asistente de presupuestos: Se encarga de la recepción y envió de informes técnicos a
los clientes, archivo de órdenes de trabajos terminados, entre otros.

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1.5 MAPA DE PROCESO
Para describir el proceso principal, se realizó mediante un Mapa de Proceso de esta
manera podemos observar detalladamente los principales procesos de la empresa
“Recolsa S.A”.
Administración
Planificación Gestión de recursos Gestión Comercial
Evaluación de Planificación Pintado y

Transferencia Reparación
componente embalado
Cliente
Cliente satisfecho
Control de
Despacho
Calidad
Principales
Suministro de
Mantenimiento Procedimientos Compras Ventas
repuestos
De apoyo
Figura 2: Mapa de Procesos
En este mapa de procesos se puede apreciar las principales actividades para realizar una
reparación de un cilindro hidráulico en la empresa “Recolsa S.A”

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CAPITULO 2: PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA
2.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA TECNICO DE LA EMPRESA
2.1.1 Trabajo en equipo
“Recolsa S.A.” cuenta con la disposición de sus colaboradores y Gerente de la
empresa. El equipo con el que vamos a trabajar está conformado por:
a. Gerente General
b. Supervisor (maquinado, cromo, soldadura, mantenimiento)
c. Supervisor (hidráulica y componentes)
d. Asistente de planeamiento
e. Asistente de planta
2.1.2 Lluvia de ideas
En la dinámica que se realizó bajo la metodología de la lluvia de ideas, participaron 5
colaboradores del área de producción como también de gerencia, en el cual se
manifestaron los siguientes puntos (Ver Tabla 1):
Como pueden observar en la Tabla N°1 se muestran todos los problemas existentes
para la obtención de estas ideas se utilizó un formato que se podrá apreciar en el
Apéndice 1.
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Tabla 1: Lluvia de Ideas Problemas planteados en “Recolsa”
N° PROBLEMAS PLANTEADOS
1 Pérdida de insumos por reproceso
2 Pérdida de máquinas por mal uso
3 Pérdida de tiempo en elaboración de informes por desorden en fichas de

evaluación debido a trabajos de emergencia
4 Pérdida de tiempo en elaboración de informes por entrega de documentos
incompletos
5 Pérdida en tiempos de entrega por demoras en atención de requerimientos
6 Pérdida de tiempos por planos desordenados
7 Pérdida de información por mal cuidado en documentos
8 Pérdida de tiempo en búsqueda de planos
9 Pérdida de tiempo en rehacer informes por incorrecta información
10 Pérdida de dinero por informes en espera
11 Pérdida de tiempo al buscar folder de AT
12 Demoras en entrega de fichas de evaluación
13 Pérdida de control en reporte de reproceso
14 Pérdida de tiempo en regularizar boletines
15 Pérdida de tiempo en ordenar fotos para realizar informes
16 Demora en tiempos de entrega de informes por falta de fotos
2.1.3 Diagrama de afinidades
A continuación se procedió a categorizar los problemas planteados de la Tabla 1, a los
que son de las misma rama se les puso un nombre que encierre todo lo relacionado a
los problemas para que de esa manera se pueda darle un valor de importancia sin haber
coincidencias ni confusiones al momento de realizar la matriz de priorización .
Seguidamente se redactaron cada categorización teniendo en cuenta los problemas, lo
cual se tendrá una idea más clara del problema a solucionar.

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Tabla 2: Diagrama de afinidades de problemas planteados
PROBLEMAS PLANTEADOS CATEGORIZACIÓN PROBLEMAS

Pérdida de insumos por reprocesos Perdida de insumos por
Falta de control
Pérdida de control en reporte de reprocesos reprocesos
Pérdida de tiempos por planos desordenados
Perdida de tiempo en busqueda
Pérdida de información por mal cuidado en documentos Falta de orden y limpieza
de planos
Pérdida de tiempo en busqueda de planos
Pérdida de tiempo en rehacer informes por incorrecta
información
Pérdida de dinero por informes en espera
Pérdida de tiempo al buscar folder de AT
Demoras en entrega de fichas de evaluación
Pérdida de tiempo en elaboracion de informes por
Inadecuada organización Perdida de tiempo en elaboracion
desorden en fichas de evaluacion debido a trabajos de
y control documentario y entrega de informes
emergencia
Pérdida de tiempo en elaboracion de informes por entrega
de documentos incompletos
Pérdida de tiempo en ordenar fotos para relizar informes
Demora en tiempos de entrega de informes por falta de
fotos
Perdida de tiempo en regularizar
Pérdida de tiempo en regularizar boletines Organización
boletines
Como se puede apreciar en la Tabla 2, los problemas ya están categorizados y
redactados según el tipo de problema que se suscita en la empresa, así será más fácil
para los participantes darle un valor de importancia.
2.1.4 Matriz de priorización
Para poder identificar el problema principal se procederá a puntuar cada uno de los
problemas en base a los siguientes criterios, frecuencia que nos quiere decir que tan a
menudo ocurren los problemas planteados, importancia que consiste en elegir cuales de
los problemas son de mayor envergadura y factibilidad que se refiere a la disponibilidad
de los recursos necesarios, los valores a otorgar para la puntuación en cada criterio será
5 = Alto, 3 = Medio, 1 = Bajo, los resultados obtenidos se muestran en la siguiente tabla

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Tabla 3: Matriz de Priorización de posibles problemas
Supervisor (M, Supervisor (C, Asist

Gerente General Asist. Planta
C, S,M) H) Planeamiento
PROBLEMAS Frec. Imp. Fact. Frec. Imp. Fact. Frec. Imp. Fact. Frec. Imp. Fact. Frec. Imp. Fact. TOTAL
Perdida de insumos por

3 3 3 5 3 3 3 3 1 3 5 3 3 5 3 49
reprocesos
Perdida de tiempo en
5 3 5 5 3 5 5 5 3 3 5 1 1 5 1 55
busqueda de planos
regularizar boletines
5 5 3 5 5 3 5 3 5 3 5 3 3 5 3 61
elaboracion y entrega de 5 5 5 5 3 5 5 5 5 3 5 3 3 5 3 65
informes
La ficha que se utilizó y los puntajes detallados de cada participante se podrá ver en el
apéndice 2.
Como ya se sabe el problema principal a resolver es “Pérdida de tiempo en elaboración
y entrega de informes” se pasara a operacionalizar extrayendo la variable, lo cual
vendría a ser “elaboración y entrega de informes” así como también se desarrollaran las
dimensiones y los indicadores correspondientes como se encuentra a continuación.
Tabla 4: Operacionalización de variable

PROBLEMA VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES
OT DE TRABAJO
INFORMES HORA DE ENTREGA DE FICHA DE
PERDIDA DE INICIALES EVALUACION
TIEMPO EN ELABORACION Y
HORA DE ENVIO DE INFORME
ELABORACION Y ENTREGA DE
ENTREGA DE INFORMES OT DE TRABAJO
INFORMES INFORMES HORA DE ELABORACION DE BOLETA
FINALES DE CIERRE
HORA DE ENVIO DE INFORME
Definición conceptual de dimensiones
Elaboración de informe: Los informes que se realizan en Recolsa son documentos
técnicos que respaldan y evidencian el proceso de reparación del cilindro hidráulico.

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Informe Inicial: Detalla que defectos tiene el componente y que trabajos se pueden
realizar para repararlo se le agrega a ello fotos que respalden los defectos encontrados
durante la evaluación, una vez terminado se envía a presupuestos el informe para que
seguidamente sea enviado al cliente.
Informe Final: Detalla las actividades de reparación que se le hiso al componente junto
a ello también se le agregan fotos que respalda las mejoras dadas, una vez el
componente este listo para subir a mina el informe se envía a presupuesto para que
seguidamente sea enviado al cliente.
OT de trabajo: Son órdenes de trabajos la cual representa el ingreso de un componente
a planta para su respectiva evaluación como también pueden ser varios componentes
para una sola OT.
Instrumento de indicadores:
El registro que utilizaremos como instrumento para medir cuanto es la demora en la
elaboración de informes técnicos se podrá observar en el apéndice N° 3, en el cuadro se
detallara la información que requeriremos para el manejo de nuestro proyecto.
A continuación se mostraran los datos recopilados antes de la prueba piloto (Ver Figura
3):
Como se puede apreciar en la figura anterior, para la medición de tiempos de
elaboración de informes iniciales se tomaron como base las fichas de evaluaciones que
se me entregaron el día 28 de agosto. Fueron 4 fichas de evaluación que se me fueron
entregados durante dicho día, cabe recalcar que estas fichas representan una orden de
trabajo, después de ello se procedió a iniciar la toma de tiempo para identificar el
tiempo de elaboración del informe inicial, fue así que se llegó a la conclusión que para
la elaboración de los 4 órdenes de trabajo nos tardamos 5 horas y 54 minutos en total.

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Figura 3: Resultados de medición de tiempos en elaboración de informes iniciales antes de

la prueba piloto.
Figura 4: Resultados de medición de tiempos en elaboración de informes finales antes de

la prueba piloto.
Como se puede apreciar en la figura anterior, para la medición de tiempos de
elaboración de informes finales se tomaron como base las órdenes de trabajo que se
indicó elaborar la boleta de cierre y como ya se sabe se tiene que proceder a realizar el
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informe final, se realizó la toma de tiempo dándonos como resultado un total de 2 horas
con 32 minutos en total.
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O EMPRESA
2.2.1 Objetivos Generales
Reducir los tiempos en elaboración y entrega de informes técnicos tanto iníciales como
finales.
2.2.2 Objetivos Específicos
 Determinar los tiempos que nos tomamos para realizar informes iniciales.
 Determinar los tiempos que nos tomamos para realizar informes finales.
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O EMPRESA
En la actualidad, las organizaciones competitivas se organizan de manera ordenada
siguiendo los lineamientos y políticas que ellos mismos se establecen; asimismo,
(Borda, 2013) afirma el control de la información es vital para la obtención de registros,
de los cuales se toman decisiones importantes para las planificaciones a mediano y largo
plazo que toma la empresa. El presente proyecto de investigación estudiará los
problemas actuales que tiene el sub área de Control Documentario en la empresa
Outotec y planteará una nueva metodología aplicada a la gestión de proyectos.
Hoy día la gestión eficaz de los recursos de información y documentación en las
empresas, genera la búsqueda de soluciones prácticas y exitosas. (Torres, 2015) Afirma
que para la organización de archivos debe de contar con tres fases: Análisis, Diseño e
Implantación, cada una de estas fases debe de contener interrelación con la finalidad de
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organizar, conservar y difundir la documentación como parte estratégica del patrimonio
documental.
2.4 JUSTIFICACION DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O EMPRESA
Se ha podido observar que en la empresa RECOLSA S.A. cuenta con el problema de
que hay demora en la elaboración de informes técnicos tanto iniciales como finales,
puesto que para la realización de dichos informes se necesita fotos que para el caso de
informes iniciales se muestren los defectos encontrados durante la evaluación del
componente y para el caso de los informes finales se necesita fotos en donde se pueda
observar el proceso de reparación que se le dio a cada parte del componente, pues bien
lo que sucede es que cuando no se cuenta con dichas fotos los informes no se pueden
enviar, es por ello que como medida correctiva para su solución se tiene que buscar
fotos en archivos anteriores el mismo modelo, marca y tipo de cilindro hidráulico y así
poder adjuntarlos a nuestros informes, como otra solución es el tener que salir a planta,
buscar el cilindro y tomar las fotos que se necesita lo cual todo esto genera una pérdida
de tiempo.
2.5 MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL
2.5.1 Fundamento teórico del proyecto de innovación y/o mejora
I. Mejora continua:
La mejora continua es consecuencia de una forma ordenada de administrar y mejorar los
procesos, identificando causas y restricciones, estableciendo nuevas ideas y proyectos
de mejora, llevando a cabo planes y aprendiendo de los resultados obtenidos y

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estandarizando los efectos positivos parara proyectar y controlar el nuevo nivel de
desempeño. (Pulido, 2015)
II. Herramientas de mejora:
Lluvia de ideas (Brainstorning):
La única regla para desarrollar una lluvia de ideas son: “ninguna idea es mala”. Esta
técnica, que prioriza la cantidad sobre la calidad de las ideas, es usada generalmente
como un proceso divergente para estimular la creatividad y la innovación, y
posteriormente, se transforma en un proceso convergente al agrupar y evaluar las ideas
generadas durante el proceso.
Es una herramienta útil y amena, también denominada tormenta de ideas, es una
herramienta de trabajo grupal que consiste en elaborar un listado de “ideas” sobre una
incógnita, una deliberación, un problema o sobre las causas del mismo. Esta técnica fue
presentada por primera vez por Alex Osborn. En 1948 en un libro llamado “Tu poder
creativo” (Pulido, 2015)
Diagrama de causa y efecto (diagrama de Ishikawa):
Según Gutiérrez Pulido es un método grafico mediante el cual podemos representar y
analizar la relación entre un efecto (problema) y sus posibles causas, (2008, pág. 198).
“conocido como diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pescado, su utilización
radica en que es una herramienta grafica muy sencilla de usar que permite visualizar de
un solo golpe de vista las posibles causas de un problema (...)”. (Pulido, 2015)
Diagrama de Pareto:
Es un gráfico especial de barras cuyo campo de análisis o aplicación son los datos
categóricos cuyo objetivo es ayudar a localizar el o los problemas vitales, así como sus
causas más importantes. La idea es escoger un proyecto que pueda alcanzar la mejora
más grande con el menor esfuerzo. (Pulido, 2015)

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Diagrama de Gantt:
Los cronogramas de barras o “gráficos de Gantt” fueron concebidos por el ingeniero
norteamericano Henry L. Gantt, uno de los precursores de la ingeniería industrial
contemporánea de Taylor. Gantt procuro resolver el problema de la programación de
actividades, es decir, su distribución conforme a un calendario, de tal manera que se
pudiese visualizar el periodo de duración de cada actividad, sus fechas de iniciación y
terminación e igualmente el tiempo total requerido para la ejecución de un trabajo. El
instrumento que desarrolló permite también que se siga el curso de cada actividad, al
proporcionar información de porcentaje ejecutado de cada una de ellas, así como el
grado de adelanto o atraso con respecto al plazo previsto. (Pulido, 2015)
Manual de procedimientos:
El manual de procedimientos es un componente del sistema de control interno, el cual
se crea para obtener una información detallada, ordenada, sistemática e integral que
contiene todas las instrucciones, responsabilidades e información sobre políticas,
funciones, sistemas y procedimientos de las distintas operaciones o actividades que se
realizan en una organización. (Giovanny, 2011)
III. Control:
El control es la función administrativa por medio de la cual se evalúa el rendimiento. El
control es un elemento del proceso administrativo que incluye todas las actividades que
se emprenden para garantizar que las operaciones reales coincidan con las operaciones
planificadas.
Cuando hablamos de la labor administrativa, se nos hace obligatorio tocar el tema del
control. El control es una función administrativa, es decir es una labor gerencial básica,
que puede ser considerada como una de las más importantes para una óptima labor
gerencial.
16
Analizando las diferentes definiciones empleadas por administradores como Stoner,
Fayol, Robbins, entre otros; estudiando su importancia, su clasificación y las áreas de
desempeño.
Para Robbins (1996) el control puede definirse como “el proceso de regular actividades
que aseguren que se están cumpliendo como fueron planificadas y corrigiendo cualquier
desviación significativa” (p.654).
Sin embargo Stoner (1996) lo define de la siguiente manera: “El control administrativo
es el proceso que permite garantizar que las actividades reales se ajusten a las
actividades proyectadas” (p.610).
Mientras que para Fayol, citado por Melinkoff (1990), el control “Consiste en verificar
si todo se realiza conforme al programa adoptado, a las órdenes impartidas y a los
principios administrativos…Tiene la finalidad de señalar las faltas y los errores a fin de
que se pueda repararlos y evitar su repetición”. (p.62).
Analizando todas las definiciones citadas notamos que el control posee ciertos
elementos que son básicos o esenciales:
 En primer lugar, se debe llevar a cabo un proceso de supervisión de las
actividades realizadas.
 En segundo lugar, deben existir estándares o patrones establecidos para
determinar posibles desviaciones de los resultados.
 En un tercer lugar, el control permite la corrección de errores, de posibles
desviaciones en los resultados o en las actividades realizadas.
 Y en último lugar, a través del proceso de control se debe planificar las
actividades y objetivos a realizar, después de haber hecho las correcciones
necesarias. (Derkra, 2010)
Tipos de controles
17
a) Controles enfocados en el proceso. Se caracterizan por su grado de intervención
antes, durante y después del proceso productivo.
Controles de fomento al avance o anteriores a la acción. Ejemplos de este tipo de
control son los presupuestos, la calendarización de actividades y los programas de
trabajo.
Controles directivos o concurrentes. Ejemplo de este tipo de control es la supervisión
directa.
Controles de selección o aprobación. Se establece para actividades o situaciones que
representen un punto clave en el desarrollo del proceso productivo.
Controles de retroalimentación o posteriores a la acción. Ejemplos de estos controles
son el control final de terminación de proyecto y la evaluación de desempeño para el
personal.
Estos cuatro tipos de control están interrelacionados y se aplican en diferentes fases del
proceso productivo de manera complementaria.
b) Controles por su magnitud o extensión. Se caracterizan por su alcance
organizacional; pueden estar destinados a controlar a los miembros, áreas o a la
organización en total.
Miembros de la organización. Los administradores contemplan técnicas e instrumentos
que permitan controlar el comportamiento de los miembros de la organización, y tienen
que estar enfocados a sus objetivos individuales de trabajo.
Subsistemas o áreas funcionales. Cada área funcional deberá establecer sus propios
controles y a la vez cumplir con los que la dirección general les diseñe. Ejemplos son
los controles financieros, de producción y de ventas

18
Sistema total. Son diseñados por y evaluados por la alta dirección y los ejemplos más
claros son hacia la rentabilidad y las utilidades de operación.
c) Controles por el grado de intervención humana. Se caracteriza por el medio
preponderante a través del cual es llevado a cabo el control.
Control no cibernético que involucra intervención humana. Es realizado por individuos
o grupos que tienen a cargo la supervisión del trabajo de otros.
Control cibernético. Se auxilia de computadoras para llevar a cabo sus mediciones.
d) Controles por su horizonte temporal. Destacan la periodicidad con la que son
aplicados en atención a su carácter operativo o estratégico a corto o largo plazo.
Control operativo (horizonte a corto plazo). Se lleva a cabo en las operaciones que
forman el trabajo cotidiano del a empresa y es aplicada de manera diaria, semanal y/o
mensual por los gerentes, jefes o supervisores de las diversas áreas funcionales.
Control estratégico (horizonte a corto plazo). Es llevado a cabo por los directivos de la
empresa toda vez que implica el seguimiento de sus planes estratégicos y su aplicación
puede ser trimestral, semestral o anual.
Como se puede observar, los tipos de control en las empresas son indispensables para
obtener ventajas económicas como resultados de sus actividades e inversiones.
IV. Sistema de control:
Un sistema de control es un conjunto de dispositivos encargados de administrar,
ordenar, dirigir o regular el comportamiento de otro sistema, con el fin de reducir las
probabilidades de fallo y obtener los resultados teóricamente verdaderos.

19
Para poder llevar con eficiencia un sistema de gestión de calidad o seguridad
alimentaria o medio ambiental, se requiere de gran volumen de documentación. Esta
documentación a pesar de ser numerosa debe ser ágil y operativa. Pero en todos los
casos, debe ser controlada de forma eficaz.
El sistema de control de documentos debe establecerse de forma que podamos
asegurar que los documentos se encuentren actualizados y controlados, y además están
siendo distribuidos a su lugar de uso o necesidad. De nada nos sirve tener unas
instrucciones de trabajo magníficas si luego no las tienen las personas pertinentes.1.
Creación del documento:
Debemos establecer cómo vamos a crear los documentos, el formato que le vamos a dar
y mantener una estandarización en la creación de dichos documentos.
Vinculación de documentos, revisión y aprobación:
Cuando tenemos todo un sistema montado a nivel documental, es verdad que son
muchos los documentos y formatos asociados. Por este motivo, resulta fundamental que
hagamos una vinculación entre los documentos y formatos relacionados. Esta
vinculación debe ser como mínimo entre documentos y entre personas interesadas. Es
decir que cuando estés, por ejemplo, leyendo un documento, te resulte sencillo el saber
cuáles documentos están relacionados y son de apoyo a este principal y a que personas
se lo has entregado o distribuido.
La integración con el entrenamiento del empleado:
Por supuesto, cuando se crean nuevos documentos, se modifican los existentes o se
eliminan, se crean nuevos formatos de trabajo, etc, el siguiente paso es hacer una
distribución de todos esos documentos nuevos. Pero lo ideal es no hacer solo la
distribución, por ejemplo con mail indicado la actualización en el servidor, o mail

20
mandando los nuevos, sino que se debería hacer una sección formativa indicando los
cambios que se han introducido en el documento.
Solicitudes de cambio:
Enlazando con el punto anterior, en estas secciones formativas a los empleados o
personal pertinente puede surgir la necesidad de nuevos cambios. Por eso, a veces es
mucho más interesante que estas secciones formativas se hagan previa a la aprobación
definitiva del documento. Quien mejor que el propio personal implicado en el proceso
para definir o determinar el contenido del documento. El responsable de calidad suele
ser la figura que redacta y elabora los documentos, pero siempre debe hacerlo con la
intervención y apoyo del dueño del proceso. Y finalmente, en el procedimiento de
control documental se debe establecer la forma de solicitar posibles cambios a los
dueños de los documentos o esos dueños poder notificar la necesidad de cambios sobre
sus documentos. (Luna, 2012)
V. Sistema
Un sistema es un conjunto de elementos relacionados entre sí y que funcionan como un
todo.
La palabra sistema procede del latín systēma, y este del griego σύστημα
(systema, identificado en español como 'unión de cosas de manera organizada'). Con
esta palabra se forman palabras derivadas como antisistema o ecosistema.
Los elementos que componen un sistema pueden ser variados, como una serie de
principios o reglas estructurados sobre una materia o una teoría, por ejemplo, 'sistema
político', 'sistema económico'.
2.5.2 Conceptos y términos utilizados
Cilindros Hidráulicos:
21
Los cilindros hidráulicos Mecanismo que consta de un cilindro dentro del cual se
desplaza un émbolo o pistón, y que transforma la presión de un líquido mayormente
aceite en energía mecánica (también llamados motores hidráulicos lineales)
son actuadores mecánicos que son usados para dar una fuerza a través de un recorrido
lineal. (Wikipedia, 2016)
Cilindro.
Cuerpo principal del cilindro hidráulico en forma de un tubo cilíndrico, con una
superficie interior muy pulida, dentro del cual se desplaza el émbolo. (Ríos, 2011)
Émbolo o pistón.
Pieza cilíndrica maciza que se mueve alternativamente en el interior del cuerpo del
cilindro hidráulico, primero desplazándose para ejercer una fuerza al vástago y después
para recibir de éste la fuerza necesaria para moverse en sentido contrario. (Ríos, 2011)
Vástago.
Barra acoplada al émbolo, que efectúa el movimiento alternativo de ida y regreso (Ríos,
2011)
Cabezales o Tapa.
Tapas roscadas en cada extremo del cilindro, la trasera es ciega, y la delantera tiene un
orificio a través del cual se desplaza el vástago. (Ríos, 2011)
Boquillas. Son los orificios de entrada y salida del líquido hidráulico a presión, y en las
cuales se acoplan las mangueras que conducen el líquido. (Ríos, 2011)
Horquillas.
22
Son las piezas simples o en forma de U, que sirven para fijar el cilindro y el vástago,
para lo cual están dotadas de orificios a través de los cuales se coloca un perno (tornillo
o pasador). La trasera forma parte del cabezal trasero, y la delantera se encuentra en el
extremo del vástago. (Ríos, 2011)

23
CAPITULO 3: ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
3.1 MAPA DEL FLUJO DE VALOR ACTUAL Y/O DIAGRAMA DE PROCESO
ACTUAL.
Ya teniendo nuestro problema principal definido se procederá a realizar un mapa de
flujo con ello nos permitirá identificar los elementos o procesos que están involucrados
en dicho problema.
3.1.1 Diagrama de operaciones de proceso (DOP)
El diagrama de operaciones de procesos describirá como su propio nombre lo dice
“procesos”, en este caso el proceso de la elaboración de informes iniciales en el área de
producción, lo cual se podrá estudiar de forma precisa cada una de las operaciones e
inspecciones que suscitan continuamente; tal como se muestra a continuación.

24
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO - ACTUAL

EMPRESA: Recolsa S.A. FECHA: 29/08/2017
DEPARTAMENTO: Producción PAGINA: N° 1
DIAGRAMA HECHO POR: Milagros Zela APROBADO POR:
25
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO - ACTUAL

Símbolo Evento Numero Tiempo
Operación 17 1h 02min
Inspección 06 25min
26
Figura 5: Diagrama de Operaciones de Procesos en el área de Producción –

Elaboración de informe inicial (DOP)
Como se puede apreciar en el diagrama anterior, se muestra específicamente la
elaboración de un informe inicial teniendo en cuenta los tiempos empleados por cada
operación.
De esta manera se determinan los excesos de tiempo empleado en lo que son operación
e inspecciones, para ser más exactos se obtuvo 17 operaciones con un total de 1 hora
con 2 minutos, y 6 inspecciones con un tiempo de 25 minutos en total.
3.1.2 Diagrama de actividades de proceso (DAP)
En este punto al igual que el DOP se describirá las actividades del proceso de
realización de informe inicial, aquí se podrá observar aparte de la inspección y la
operación estará también transporte y demora.

27
Figura 6: Diagrama de Actividades de Procesos en el área de Producción – Elaboración

de informe inicial (DAP)
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

EMPRESA: RECOLSA S.A.
DEPARTAMENTO/AREA: PRODUCCION
SECCION: ELABORACION DE INFORMES INICIALES
RESUMEN: Como se puede apreciar todas las actividades llevan un tiempo de realización, aquí se observa
cada una.
Método Método
ACTIVIDAD Mejorado Diferencia Milagros Zela
Actual Observador
Condori
Operación 62
Inspección 25 FECHA: 29/08/2017
Transporte 3
METODO ACTUAL
Almacenaje 0
Demora 0
TOTAL 24 Tiempo
Símbolos
Tiempo Total Segundos
1h 30 min
Tiempo
N° DESCRIPCIÓN Distancia
(min)
Llenado de información general (Cliente, descripción
1 2
del equipo, AT)
2 Llenado de defectos encontrados en vástago. 3
3 Llenado de trabajos a realizar. 2
4 Llenado de características de vástago. 1
5 Llenado de metrología de alojamiento de vástago. 1
6 Verificar si la información es la correcta. 1
7 Llenado de defectos encontrados en cilindro. 3
9 Llenado de metrología de alojamiento de cilindro. 1
11 Llenado de defectos encontrados en embolo. 3
14 Llenado de defectos encontrados en tapa. 3
17 Llenado de cuadro de metrología – vástago. 2
18 Llenado de cuadro de metrología – cilindro. 2
19 Llenado de repuestos a suministrar. 3
21 Pegado de fotos. 30
22 Guardar File en cajón. 3 1.5m
23 Revisión por supervisor. 16
24 Envió de informe a presupuestos. 3
TOTAL 62 25 3 00 00 90
28
Como se puede apreciar en el diagrama anterior, se detalla cada actividad con el tiempo
empleado para su realización, en este caso se tomó en cuenta las operaciones, la
inspección, el transporte, almacenamiento y demora. Para poder elaborar este proceso y
toma de tiempo se tomó en cuenta el informe inicial que se elaboró el día 29 de agosto
Se llegó a la conclusión que hay un total de 24 actividades entre operaciones,
inspecciones y transporte al momento de realizar dicho informe inicial y 90 minutos
empleados en total para todas las actividades.
3.2 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA
En este punto vamos a analizar todas las posibles causas que generan nuestro problema,
enfocados ya en una lluvia de ideas previamente realizada y también sobre nuestro
conocimiento experimentado en la empresa.
3.2.1 Lluvia de ideas
Después de haber decidido el problema a dar solución, se procedió a buscar todas sus
posibles causas aplicando la técnica de Braingstorming “Lluvia de ideas” para el
problema principal detectado “Pérdida de tiempo en elaboración y entrega de informes”.
Para ello se tuvo que preguntar a cada uno de los participantes las posibles causas hacia
el problema principal, a continuación se muestra las causas detectadas:
Tabla 5: Lluvia de ideas de causas

POSIBLES CAUSAS
Fallos en las cámaras fotográficas
Falta de control
Desconocimiento de funciones
Falta de control de registro de informes a elaborar
29
3.2.2 Método de Ishikawa
El diagrama de Ishikawa, más conocido como el método de causa y efecto es una
técnica gráfica utilizada para apreciar con claridad las relaciones en un tema o problema
y las posibles causas del mismo.
A continuación se puede apreciar el diagrama de Ihikawa teniendo como problema
“Demora en elaboración y entrega de informes”
Figura 7: Diagrama de Ishikawa de las causas del problema principal
Como se puede apreciar el diagrama de Ishikawa están distribuidas las causas
encontradas solo en tres ramas que estamos utilizando ya que estas aplican a nuestro
proyecto, todo ese conjunto de información está en función al problema encontrado; de
esta manera se entiende mejor la relación y así se podrá encontrar soluciones a las
causas para atacar el problema.
3.3 PRIORIZACIÓN DE LAS CAUSAS RAÍCES

30
Para la priorización de las causas se elaboró una ficha de puntajes, lo cual cada
participante podrá ponderar según el valor de importancia que ellos crean, para esto se
tuvo que acercarse a cada participante entregándoles dicha ficha para que puedan
llenarlo.
Se debe tener en cuenta que al momento de colocarle su valor a cada causa como
menos importante se pondrá la puntuación de 1, como regular importante será 3, y como
muy importante será 5, ver detalle en Apéndice N° 4.
Una vez que los participantes hayan llenado su ficha, se deberá recopilar la información
de cada uno para poder sumar las cantidades y determinar cuáles son las causas más
importante a resolver, de esta manera se ordena la información para luego ser utilizada
en el análisis de Pareto, ver detalle en Apéndice N° 5.
Teniendo esta información se tiene como causa principal “Falta de control” con 20
puntos, “Falta de control de registro de informes a elaborar” con 12 puntos, “Fallos en
las cámaras fotográficas” con 12 puntos y “Desconocimiento de funciones” con 8
puntos.
3.3.1 Diagrama de Pareto
A continuación se muestra los resultados recopilados con la ponderación dada por los
participantes, utilizando la técnica de análisis de Pareto se obtiene las causas principales
a resolver.
De esta manera cada causa tendrá un valor porcentual que determinara la importancia de
las mismas, las cuales se atenderá inmediatamente:

31
Tabla 6: Análisis de Pareto de las Causas detectadas

CAUSAS Frecuencia F. % %
acumulada acumulado
Falta de control en 20 20 38.46% 38.46%
información necesaria para
redacción de informes
Falta de registro de informes 12 32 23.08% 61.54%
a elaborar
Fallos en las cámaras 12 44 23.08% 84.62%
fotográficas
Desconocimiento de 8 52 15.38% 100.00%
funciones
TOTAL 52 100%
Como se puede ver en la Tabla N°6, se identifican dos causas vitales: Falta de control, y
falta de registro de informes a elaborar, en este proyecto se atacara a la primera causa.
La gráfica de Pareto se podrá observar en el Apéndice N° 6.

32
CAPITULO 4: PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA
A continuación se describirá la acción a tomar para implementar la medida remedio a
este proyecto de innovación en la empresa Recolsa S.A.
Para empezar con la propuesta se debe tener en cuenta la causa principal que se
identificó la cual es “Falta de fotos para elaboración de informes”. La propuesta que se
dará para minimizar dicha causa se hará mediante la implementación de un sistema de
control de fotos en el área de componentes e hidráulica para ello se elaboró un “Manual
de procedimientos para el control de fotos para Informes Técnicos.”
Para esto la persona que ocupe el cargo de asistente de planta y los líderes de dichas
áreas contaran con el manual de procedimientos donde se detallara las actividades que
debe de cumplir los líderes de ambas áreas todo esto para facilitar la redacción de
informes. Así mismo se indicara cómo será el llenado de la ficha propuesta según como
indica el manual de procedimientos; más adelante se presentara dicho manual de
procedimientos.
Lo primero a desarrollar es el llenado de la “Ficha de verificación de fotos” lo podrá
encontrar como Apéndice N° 1 y 2 del manual, el operario deberá de llenar las casillas
indicando la existencia de fotos de cada parte del componente, las fotos deben de ser
claras, precisas y enfocando lo que se desea resaltar. Faltando una hora para el cambio
de turno el líder de cada respectiva área deberá de recoger las fichas y entregarlas al
asistente de planta, el asistente seguidamente deberá de redactar un correo a gerencia
indicando el cumplimiento o no cumplimiento de la toma de fotos, dichas fichas serán

33
archivadas. En el caso de que no se llegue a cumplir con el llenado de la ficha será
amonestado con boletas de sanciones, para más detalle de todo el proceso se podrá
observar en el manual elaborado.
4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS Y OPERATIVAS PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
A continuación se describirá el manual que se tendrá en cuenta para le ejecución del
plan de mejora y se realice sin ningún inconveniente, de esta manera facilitara la labor
al momento de ejecutarlo más adelante
4.2.1 Consideraciones técnicas
En este punto del proyecto se describirá los aspectos que se utilizara para este proyecto
de mejora teniendo en cuenta cada especificación y diseño que los compone.
 Procedimiento de control de fotos: Teniendo como uno de sus objetivos,
Establecer con detalle los distintos pasos para el correcto control de fotos
después de realizar el desarmado y evaluación del Cilindro Hidráulico (Informe
Inicial), el alcance: El procedimiento es aplicable para todo el personal
involucrado en desarmado, evaluación, montaje, prueba hidráulica, pintado y
embalado, dentro del procedimiento se especifica la responsabilidad, su
desarrollo, definiciones, métodos de trabajo, anexos y apéndices. Para más
detalles (Ver apéndice 7).
1. Especificaciones de máquinas, equipos y herramientas
En este proyecto de mejora no se aplicara maquinaria ni equipos, este proyecto es de
aplicación administrativo, eso se refiere a que serán formatos, fichas y procedimientos
de documentos a utilizar.
34
2. Distribución de procedimientos para los nuevos implementos
Como se dijo anteriormente este plan es de aplicación en el área administrativa de
producción y también al área de componentes e hidráulica que pertenecen a producción,
por ende a continuación se describirá los nuevos procesos para ambas áreas.
Figura 7: Distribución de procedimientos en el área administrativa – producción para el proceso de

control de fotos
Figura 8: Distribución de procedimientos en el área componentes e hidráulica para el proceso de

control de fotos
4.2.2 Consideraciones operativas
Para empezar a ejecutar y aplicar dicho plan de mejora se debe programar una
capacitación y diversos métodos para su mejora funcionamiento, para esto se debe
apoyar también en el manual de procedimiento, el cual indica de manera más detallada
los diferentes procesos, y la utilización de la ficha de verificación.
3. Capacitación
En este punto del proyecto se programara una capacitación para que de esa manera se
pueda implementar la propuesta de mejora, sin tener futuro inconvenientes.
La capacitación se efectuara para la asistente de planta así como también para todos los
operarios de las áreas de componentes e hidráulica.

35
La capacitación constara de una hora aproximadamente, explicándole así el manejo de
dicho procedimiento y uso de sus registros, pudiendo así resolver las dudas acerca del
caso.
Para esta capacitación se necesitara de un proyector, una laptop, una pizarra y plumones
para poder explicar mucho mejor el manejo.
4. Implementación de métodos de trabajo
A continuación se explicara los métodos que se deben tener en cuenta para realizar
alguna actividad:
 Asegurase que el lente de la cámara no este con grasa o manchada, esto impedirá
la calidad de la imagen.
 Antes de tomar una foto a cualquier parte del cilindro hidráulico primero se
deberá tomar foto a la OT.
 Comunicar cualquier inconveniente que se dé al utilizar la ficha.
 Ordenar las fichas de procedimiento en orden cronológico.
Todo esto se debe de cumplir para poder desarrollar los informes técnicos con facilidad
y sin ningún problema.
5. Manual de procedimientos
Este proyecto de mejora contara con un manual de procedimientos donde se encontrara
todos los pasos a seguir detalladamente así también el formato a utilizar, tal como se
explicó en el plan de acción de mejora propuesta, el manual se encuentra en el Apéndice
N°7.
36
4.2.3 Consideraciones ambientales
Para la ejecución de este plan de mejora se debe tener en cuenta los residuos y desechos
que puede que genere, de esta manera se evitara futuros problemas ambientales.
6. Limpieza de ambientes
En cuanto a la limpieza de ambientes, solo se considera para este plan la limpieza de la
oficina del área de producción ya que es donde se concretara todos los papeles que se
genere al momento de imprimir o repartir las fichas de verificación, esta limpieza se
especifica en la recolección de dichos residuos que se genere durante el día.
7. Recolección de residuos sólidos
Como ya se sabe los únicos residuos que generaría al aplicar el plan de mejora, vendrían
a ser los papeles utilizados para la elaboración y distribución de los documentos
propuestos.
8. Manipulación de residuos líquidos y gaseosos
En este punto se especificara donde será el destino de los posibles residuos generados,
entonces una vez dada la limpieza del ambiente se juntaran todos los residuos y se verá
el estado del papel para ver si se puede reusar o simplemente serán desechados a un
contenedor que cuenta la empresa, de esta manera estamos evitando la contaminación
del medio ambiente.
4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA
A continuación se detallara todos los recursos que se incluirá para la implementación de
este plan de mejora, de esta manera facilitara la aplicación de dicha propuesta
considerando cada uno de los siguientes recursos

37
4.3.1 Equipos y herramientas
En esta parte del proyecto se especificara cada equipo y herramienta que considera a
implementar el proyecto de mejora.
- Computadora 1 hora S/1.00 x hrs. S/. 1.00

- Impresiones 20 unid. S/0.10 x unid. S/. 2.00
- Cañón multimedia 1 unid. S/.20.00 x hrs. S/. 20.00
Solo se tendrá en cuenta dichos equipos ya que será utilizado la computadora para la
revisión del contenido de la cámara para seguidamente redactar el correo, la impresora
para imprimir las ficha de verificación y el cañón multimedia para capacitar al personal
del área de componentes e hidráulica lo cual genera un costo total de S/. 23.00 para el
uso que se dará.
4.3.2 Materiales y equipamiento
A continuación se detallara cada material que se utilizara para elaborar e implementar
dicho plan propuesto.
- Hojas bond 20 unid. S/. 0.10 x unid. S/. 2.00

- Tablera de madera 2 unid. S/. 3.50 x unid. S/. 7.00
- Lapiceros 2 unid. S/. 1.00 x unid. S/. 2.00
- Plumón para pizarra 1 unid. S/. 2.00 x unid. S/. 2.00
Solo se tendrá en cuenta estos materiales para ser utilizados en la ejecución del
proyecto de mejora lo cual genera un costo de S/. 13.00
4.3.3 Recursos humanos
Los recursos humanos son pieza importante para llevar a cabo el proyecto de mejora
propuesto para ellos se tomara como gasto 1 hora aproximadamente de mano de obra
del líder de componentes, hidráulica y del asistente de planta quienes serán encargados
de implementar este plan, teniendo en cuenta que el sueldo de dicho personal es de S/.
850.00.
38
4.4 DIAGRAMA DE PROCESOS, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O
DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE LA SITUACIÓN MEJORADA
En este punto se podrá observar por medio del diagrama de actividades y operaciones la
disminución de tiempo para la elaboración de informe inicial.
4.4.1 Diagrama de actividades de proceso (DAP)

39
Figura 9: Diagrama de Actividades de Procesos en el área de Producción – Elaboración

de informe inicial (DAP)
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO - PROPUESTO

EMPRESA: RECOLSA S.A.
DEPARTAMENTO/AREA: PRODUCCION
SECCION: ELABORACION DE INFORMES INICIALES
RESUMEN: Como se puede apreciar todas las actividades llevan un tiempo de realización, aquí se observa
cada una.
Método Método
ACTIVIDAD Mejorado Diferencia Milagros Zela
Actual Observador
Condori
Operación 42
Inspección 25 FECHA: 27/10/2017
Transporte 3
METODO PROPUESTO
Almacenaje 0
Demora 0
TOTAL 24 Tiempo
Símbolos
Tiempo Total Segundos
1h 10 min
Tiempo
N° DESCRIPCIÓN Distancia
(min)
Llenado de información general (Cliente, descripción
1 2
del equipo, AT)
2 Llenado de defectos encontrados en vástago. 3
4 Llenado de características de vástago. 1
5 Llenado de metrología de alojamiento de vástago. 1
7 Llenado de defectos encontrados en cilindro. 3
9 Llenado de metrología de alojamiento de cilindro. 1
11 Llenado de defectos encontrados en embolo. 3
14 Llenado de defectos encontrados en tapa. 3
17 Llenado de cuadro de metrología – vástago. 2
18 Llenado de cuadro de metrología – cilindro. 2
19 Llenado de repuestos a suministrar. 3
21 Pegado de fotos. 10
22 Guardar File en cajón. 3 1.5m
23 Revisión por supervisor. 16
24 Envió de informe a presupuestos. 3
TOTAL 42 25 3 00 00 70
40
4.4.2 Diagrama de operaciones de proceso (DOP)
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO - PROPUESTO

41
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO - PROPUESTO

10min
Símbolo Evento Numero Tiempo
Operación 17 42min
Inspección 06 25min
42
Figura 10: Diagrama de Operaciones de Procesos en el área de Producción –

Elaboración de informe inicial (DOP)
Como se pudo observar en los diagramas anteriores se ve claramente una mejora de tiempo
en elaboración de Informes Técnicos antes se tenía un tiempo de 1 hora con 27 minutos y
ahora después de haber implementado la prueba piloto nos como resultado el tiempo de
1 hora con 07 minutos lo cual es un ahorro de 20 minutos, siendo esto interpretado
como una mejora del 23%, tomando como base dichos resultados.
Pues bien el ahorro de tiempo que se está dando es gracias al control de fotos para la
realización de informes se ve que este es un factor clave para el informe
4.4.3 Mapa de flujo de valor
INSTRUCCIONES: Todas estas herramientas tienen un objetivo y permiten mostrar de
manera específica los elementos que están involucrados en la propuesta de mejora, es
decir, nos permite identificar en que aspectos ha sido mejorado el “proceso” objeto de la
mejora. Cada uno de los diagramas utilizados debe mostrar (por comparación con los
que mostraban la situación actual), los aspectos mejorados.
4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA
A continuación se mostrara el cronograma de actividades que se implementa para la
puesta en marcha de la mejora. (Ver figura 11)
4.6 ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
Como limitación para la realización del proyecto fue para realizar la lluvia de ideas de
los problemas así como también la ponderación de la misma, lo mismo sucedido para la
lluvia de ideas de las causas y su ponderación debido a que no se consiguió el permiso,
como solución se optó por ir persona por persona para preguntarles.
Figura 11: Cronograma de la ejecución de la mejora

43
NOMBRE DE LA TAREA Duración Comienzo Fin

Proyecto de mejora 72 dias 4/08/2017 13/09/2017 30/09/2017 21/10/2017
Etapa antes de la mejora
1 Recoleccion de datos de los problemas 14 dias 4/08/2017 18/08/2017
2 Identificacion del problema 7dias 19/08/2017 26/08/2017
3 Recoleccion de datos de las causas 7 dias 27/08/2017 3/09/2017
4 Identificacion de la causa principal 9 dias 4/09/2017 13/09/2017
Planificacion de la mejora
5 Elaboracion de procedimiento 14 dias 14/09/2017 28/09/2017
6 Elaboracion de ficha de control 2 dias 28/09/2017 30/09/2017
7 Programacion de actividad 1 dia 29/09/2017 30/09/2017
Etapa de mejora
8 Charla para hidraulica y componentes 1 dia 31/09/2017 1/10/2017
9 Ejecucion del procedimiento 1dia 2/10/2017 3/10/2017
10 Implementacion de ficha de control 1 dia 4/10/2017 5/10/2017
11 Evaluacion costo beneficio 15 dias 6/10/2017 21/10/2017
Fin
44
CAPITULO 5: COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA

MEJORA
5.1 COSTOS DE MATERIALES
A continuación se detallara el presupuesto de materiales en que se tomara en cuenta
todos los gastos que incurrirán para el nuevo proceso de control documentario.
Tabla 7: Costos operativos
Precio Costo
Materiales Cantidad Costo Total
unitario mensual
Hojas bond 8 unid. S/. 0.10 S/. 0.80 S/. 24.00
Tablera de madera 2 unid. S/. 3.50 S/. 7.00 S/. 7.00

Lapiceros 2 unid. S/. 1.00 S/. 2.00 S/. 2.00
Plumón para
1unid. S/. 2.00 S/. 2.00 S/. 2.00
pizarra
TOTAL S/. 35.00
5.2 COSTOS DE MANO DE OBRA
Cabe resaltar que en la aplicación de dicha la ficha y el cumplimiento del procedimiento
se tendrán un aproximado de utilización de 3 horas, ya que se está considerando el
tiempo que le va a tomar a los líderes de ambas áreas (componentes-hidráulica) hacer la
revision y entrega de las fichas llenadas, también es considera el tiempo usado de la
asistente de planta.
Tabla 8: Costo por Mano de Obra
Mano de Obra Cant. Horas Costo x Hora Costo Total

Líder de componentes 1 hora S/. 5.00 S/. 5.00
Líder de hidráulica 1 hora S/. 5.00 S/. 5.00
Asist. Planta 1 hora S/. 3.54 S/. 3.54

TOTAL S/. 13.54
45
Como se puede observar en la tabla anterior, se consideró que para las 3 horas de mano
de obra que va a generar para la aplicación del plan de mejora, generara un gasto de S/.
13.54 en total, esto teniendo en cuenta que el sueldo mensual de los lideres es S/.
1200.00 y del asistente S/. 850.00.
5.3 COSTOS DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Para elaborar la ficha de registro y procedimientos se invertirá en los siguientes
materiales de oficina, para disminuir los tiempos en redacción de informes y si se
reduce dichos tiempos también reducirá los tiempos de entrega,
Tabla 9: Presupuesto de máquinas, herramientas y equipos
Materiales Cantidad Precio Unitario Costo Total

Computadora 1 unid S/. 1.00 S/. 1.00
Impresora 20 unid S/. 0.10 S/. 2.00
Cinta de embalaje 1 unid S/. 3.00 S/. 3.00
TOTAL S/ 6.00
Como se puede observar en la tabla anterior, son tres los materiales requeridos para
implementar dichos procedimientos y ficha de registro, los cuales pertenecen a
materiales de oficina y quipos haciendo un total de S/. 6.00 que se adquirirá una sola
vez implementado el plan de mejora.
5.4 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
A continuación se mostrara una tabla resumen de la inversión en la compra de los
materiales y todos lo que se necesita para la elaboración e implementación de la mejora
propuesta.
46
Tabla 10: Tabla resumen de la adquisición de materiales
Costos operativos S/. 35.00
Materiales de inversión S/ 6.00
Mano de obra S/. 13.54
TOTAL S/. 54.54

47
CAPITULO 6: EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE

LA MEJORA
6.1 BENEFICIO TÉCNICO / ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA
Ingresos
Los ingresos del proyecto se extrajeron debido al ahorro de tiempo en elaboración de
informes técnicos Iniciales y Finales que se realizan durante el día. A continuación se
detallaran los ingresos por la reducción de tiempo de entrega.
Tabla 11: Estimado de ahorros mensuales por reducción de tiempos en elaboración de

informes iniciales.
INFORMES INICIALES
ANTES DESPUES
Ítem Demora Ítem Demora
01 1h 18min 01 44min
02 50min 02 48min
03 1h 06min 03 1h 05min
04 2h 40min 04 57min
Total 5h 54min Total 3h 34min
Diferencia 2h 20min
Total
Total en
S/. 8.78 ingreso S/. 263.4
Soles
mensual
Tabla 12: Estimado de ahorros mensuales por reducción de tiempos en elaboración de

informes finales.
INFORMES FINALES
ANTES DESPUES
Ítem Demora Ítem Demora
01 1h 25min 01 47min
02 1h 07min 02 43min
Total 2h 32min Total 1h 30min
Diferencia 1h 02min
Total
Total en
S/. 3.91 ingreso S/. 117.30
Soles
mensual
48
Como se puede observar en el cuadro anterior para la identificación de nuestros ingresos
mensuales se va a considerar el sueldo de la asistente de planta quien es la que elabora
los informes técnicos el sueldo viene a ser S/. 850.00 mensuales, S/. 212.50 semanales,
S/. 30.36 al día, S/. 3.80 la hora.
De esta manera se multiplico el resultado de la diferencia obtenida por el valor del
sueldo en horas y minutos dándonos como ingreso total al día por S/. 8.78 y S/. 3.91,
para poder sacar el ingreso mensual se múltiplo por 30 días, todos estos resultados se
obtuvo gracias a la aplicación de la prueba piloto.
Tabla 13: Tabla resumen de ingresos mensuales
Informes Iniciales S/. 263.40
Informes Finales S/. 117.30
Total S/. 380.70
Como se puede apreciar en la tabla anterior, la empresa se beneficiara con S/. 380.70
mensuales, esto gracias a la aplicación de la prueba piloto.
Egresos
Se refiere a todos los gastos invertidos en la adquisición de materiales, equipos y
herramientas para la propuesta tal como se muestra en la tabla siguiente.
Tabla 14: Tabla resumen de egresos
Costos operativos S/. 35.00
Materiales de inversión S/ 6.00
Mano de obra S/. 13.54
TOTAL S/. 54.54

49
Como se puede observar de la tabla anterior. El costo total de implantación para el piloto es de S/ 54.54 en el mes 0.
Flujo de Caja
Teniendo la información de los ingresos. Costos de implantación del piloto y egresos que generara el proyecto propuesto, a continuación se
pasara a elaborar el flujo de caja respectivo.
MES 0 MES 1 MES 2 MES 3

INGRESOS
AHORRO TOTAL S/.0.00 S/.380.70 S/.380.70 S/.380.70
TOTAL INGRESOS S/.0.00 S/.380.70 S/.380.70 S/.380.70
EGRESOS
Presupuesto de S/.35.00 S/.35.00 S/.35.00 S/.35.00
materiales
Mano de Obra S/.6.00 S/.6.00 S/.6.00 S/.6.00
Presupuesto de inversión S/.13.54 S/.13.54 S/.13.54 S/.13.54
TOTAL EGRESOS S/.54.54 S/.54.54 S/.54.54 S/.54.54

FLUJO DE CAJA -S/. 54.54 S/.326.16 S/.326.16 S/.326.16
Figura 12: Flujo de caja proyectado para tres meses

50
Como se puede observar en la Figura anterior, se elaboró el flujo de caja para 3 meses,
determinando que se invertirá la cantidad de S/. 32.54 al implementar el plan mejora, el
cual se recuperará en el primer mes del ingreso, de esta manera efectuando dicha
diferencia se tendrá así un ingreso de S/ 348.16 el primer mes descontando la inversión
dada.
6.2 VALOR ACTUAL NETO VAN
Parra hallar el VAN se contó con el apoyo de la empresa Recolsa S.A., lo cual nos
proporcionó la tasa de rentabilidad, siendo un 30%
Tabla 15: Flujo de caja mensual
VALOR ACTUAL NETO
VAN 690.12
Se representa que el proyecto tiene un VAN positivo lo cual demuestra que el proyecto
si es rentable.
6.3 TASA INTERNA DE RETORNO TIR
A continuación se mostrara un tabla explicando si es proyecto es factible
Tabla 16: Tasa Interna de Retorno (TIR)
TASA INTERNA DE RETORNO
TIR 595%
La TIR, el cual es mayor que la tasa de rentabilidad de la empresa (30%), lo cual
demuestra que el proyecto es factible

51
6.4 RELACION BENEFICIO / COSTO
Tabla 17: Flujo de caja mensual
INGRESOS S/. 691.39
EGRESOS S/. 153.59
B/C 4.50
La relación de B/C es de 4.50 siendo mayor a 1. Lo cual demuestra que el proyecto es
factible.
6.5 PRI
Como se sabe el PRI es para poder saber el periodo de recuperación de una inversión
realizada
En mi proyecto se obtuvo como egresos la cantidad S/. 54.54 y como ingreso
aproximadamente es de S/. 380.70, interpretando estos resultados se sabe que el primer
mes se estaría recuperando la inversión dada.

52
CAPITULO 7: CONCLUSIONES
Se concluye satisfactoriamente este proyecto propuesto para la empresa RECOLSA
S.A., dándole solución al problema “Demora en la elaboración y entrega de informes”
mejorando así de manera directa el control de las fotos para la realización de informes,
debido a ellos se logró disminuir los tiempos de elaboración de informes.
Entonces este proyecto se enfocó específicamente en el control al área de componentes
e hidráulica.
 Se identificó los tiempos por día para la realización de informes iniciales
teniendo como resultado de 5 horas con 54 minutos.
 Se identificó los tiempos por día para la realización de informes finales teniendo
como resultado de 2 horas con 32 minutos.
 Se logró reducir los tiempos de realización de informes iniciales de 5 horas con
54 minutos a 2 horas con 20 minutos, generando así un ingreso de S/. 8.78
empleando cada actividad propuesta del manual de procedimientos.
 Se logró reducir los tiempos de realización de informes finales de 2 horas con 32
minutos a 1 hora con 30 minutos, generando así un ingreso de S/. 3.91
empleando cada actividad propuesto del manual de procedimientos.
 Se elaboró un procedimiento para el control de informes técnicos.
 Se elaboró una ficha de verificación de fotos.

53
CAPITULO 8: RECOMENDACIONES
Se recomienda la continuidad del proceso implementado partiendo desde el área de
producción hacia el área de componentes e hidráulica de la empresa RECOLSA. S.A.
Así mismo se recomienda elaborar proyectos de mejora adicionales para los problemas
identificados que fueron detectados en el presente proyecto los cuales no fueron
atendidos.
CAPITULO 9: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Bibliografía
Borda, A. Q. (12 de junio de 2013). Obtenido de
http://repositorioacademico.upc.edu.pe/upc/bitstream/10757/324577/2/Quiroz_BA.p
df
Derkra, C. (28 de Enero de 2010). El control como fase del proceso administrativo. Obtenido de
El control como fase del proceso administrativo.: https://www.gestiopolis.com/el-
control-como-fase-del-proceso-administrativo/
Giovanny, G. (11 de diciembre de 2011). gestiopolis. Obtenido de gestiopolis:

https://www.gestiopolis.com/manuales-procedimientos-uso-control-interno/
Luna, M. M. (12 de agosto de 2012). Club Responsables de Gestion de Calidad. Obtenido de

Club Responsables de Gestion de Calidad: https://clubresponsablesdecalidad.com/4-
pasos-para-mejorar-el-control-de-documentos/
Pulido, H. G. (2015). Calidad Total y Productividad. Mexico: McGRAW-HILL/INTERAMERICANA

EDITORES, S.A. DE C.V.
Ríos, A. (12 de enero de 2011). Instituto de Investigaciones de Ingeniería . Obtenido de

Instituto de Investigaciones de Ingeniería :
https://www.ecured.cu/Cilindro_hidr%C3%A1ulico
Torres, I. C. (13 de mayo de 2015). Obtenido de

http://www.scielo.br/pdf/ci/v40n1/a06v40n1.pdf
Wikipedia. (6 de noviembre de 2016). Obtenido de Wikipedia:

https://es.wikipedia.org/wiki/Cilindro_hidr%C3%A1ulico
54
APENDICES
Apéndice N°1: Formato para lluvia de ideas
¿Que problemas encuentras en el area de
produccion?
Cargo:
____________________________________________________
____________________________________________________
____________________________________________________
____________________________________________________
____________________________________________________
____________________________________________________
____________________________________________________
____________________________________________________
____________________________________________________
____________________________________________________
Apéndice N°2: Llenado de ficha de votación para identificación de problema principal.

GERENTE GENERAL SUPERVISOR (M, C, S, M)
Fecha: 28/08/17 PUNTAJE Fecha: 28/08/17 PUNTAJE
PROBLEMAS Frecuencia Importancia Factibilidad PROBLEMAS Frecuencia Importancia Factibilidad
Perdida de insumos por Perdida de insumos por
3 3 3 5 3 3
reprocesos reprocesos
Perdida de tiempo en Perdida de tiempo en
5 3 5 5 3 5
busqueda de planos busqueda de planos
5 5 3 5 5 3
regularizar boletines regularizar boletines
elaboracion y entrega de 5 5 5 elaboracion y entrega de 5 3 5
informes informes
5 = Alto 3 = Medio 1 = Bajo 5 = Alto 3 = Medio 1 = Bajo
SUPERVISOR (C, H) ASIST. PLANEAMIENTO

Fecha: 28/08/17 PUNTAJE Fecha: 28/08/17 PUNTAJE
PROBLEMAS Frecuencia Importancia Factibilidad PROBLEMAS Frecuencia Importancia Factibilidad
Perdida de insumos por Perdida de insumos por
3 3 1 3 5 3
reprocesos reprocesos
5 5 3 3 5 1
busqueda de planos busqueda de planos
5 3 5 3 5 3
regularizar boletines regularizar boletines
elaboracion y entrega de 5 5 5 elaboracion y entrega de 3 5 3
informes informes
5 = Alto 3 = Medio 1 = Bajo 5 = Alto 3 = Medio 1 = Bajo

55
ASIST. PLANTA
Fecha: 28/08/17 PUNTAJE
PROBLEMAS Frecuencia Importancia Factibilidad
Perdida de insumos por
3 5 3
reprocesos
1 5 1
busqueda de planos
3 5 3
regularizar boletines
elaboracion y entrega de 3 5 3
informes
5 = Alto 3 = Medio 1 = Bajo
Apéndice N°3: Registro para medir tiempo en elaboración y entrega de Informes
Técnicos Iniciales y Finales.
Este registro de documentos como su propio nombre lo dice medirá todo lo que
concierne a elaboración y entrega de informes, de esta manera se podrá implementar
medidas y evitar las posibles demoras que se suscitan a diario en la empresa
REGISTRO DE TIEMPOS - INFORMES TÉCNICOS INICIALES
Empresa:
Realizado por:
Fecha:
Fecha y hora de entrega de Fecha y hora de envió de

N° OT ficha de evaluación informe a presupuestos Demora
Fecha Hora Fecha Hora
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
NOTA:_______________________________________________________________
_________________________________________________________________
56
REGISTRO DE TIEMPOS - INFORMES TÉCNICOS FINALES

Empresa:
Realizado por:
Fecha:
Fecha y hora de
Fecha y hora de envió de
elaboración de boleta de
N° OT informe a presupuestos Demora
cierre
Fecha Hora Fecha Hora
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
NOTA:______________________________________________________________
________________________________________________________________
Apéndice N° 4: Ficha de causas detectadas
En esta ficha esta todas las causas encontradas, de manera que los participantes podrán
calificar según su criterio de importancia
Tabla 18: Ficha de causas detectadas
FICHA DE ASIGNACION DE PUNTAJE

Cargo:
Problema: Demora en la elaboración y entrega de informes
Causas: Puntajes
Falta de control de registro de informes a elaborar
Falta de control en información necesaria para redacción de
informes
Desconocimiento de funciones
Fallos en las cámaras fotográficas
Nota: Califique teniendo en cuenta esta clasificación
1: menos importante
3: regular de importancia
5: muy importante
57
Apéndice N° 5: Priorización de las causas identificadas
A continuación se muestra la priorización de las causas identificadas, las cuales fueron
llenadas con la información recopilada de los participantes en el plan de mejora.
Tabla 19: Priorización de causas identificadas
Supervisor Supervisor Asist

CAUSAS Asist. Planta TOTAL
(M, C, S,M) (C, H) Planeamiento
Falta de registro de
3 3 3 3 12
informes a elaborar
Falta de control en
información necesaria
5 5 5 5 20
para redacción de
informes
Desconocimiento de
1 3 1 3 8
funciones
Falta de control de
registro de informes a 3 3 3 3 12
elaborar
Se puede notar en la tabla, que todas las causas ya tienen valor de importancia, que
fueron asignados por los mismos participantes, así se deduce como causa principal la
falta de control con 20 puntos.
Apéndice N° 6: Diagrama de Pareto Causas

58
Como se puede observar en la gráfica de Pareto se distingue claramente el problema
principal y que abordaremos lo cuales “Falta de control”.
En el eje de las “Y” del lado derecho se observa claramente la puntuación acumulada a
cada causa según las ponderaciones obtenidas por los colaboradores, en el eje “Y” del
lado izquierdo se observa la cantidad del porcentaje de importancia que acumulo cada
causa y en el eje “X” se observa las causas detectadas en la empresa, según el orden de
importancia,
Figura 13: Diagrama de Pareto – causas identificadas
100%
50
90%
40 80%
70%
30 60%
50%
20 40%
30%
10 20%
10%
0 0%
Falta de control Fallos en las camaras Falta de control de Desconocimiento de
fotograficas registro de informes funciones
a elaborar
Series1 Series2
Apéndice N° 7: Procedimiento para el control de fotos para Informes Técnicos

59

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1

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

NOMBRE DEL PROYECTO:

“PROYECTO DE MEJORA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN

PARTICIPANTE: ZELA CONDORI MILAGROS JULIA

PROGRAMA: ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

ESPECIALIDAD: ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Dedico este trabajo a las tres personas más importantes en mi vida

4.2.3 Consideraciones ambientales.............................................................................. 36

Tabla 1: Lluvia de Ideas Problemas planteados en “Recolsa” ...................................................... 7

Figura 1: Organigrama de la empresa “Recolsa S.A” ................................................................... 3

CAPITULO 1: PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

RECOLSA S.A. es una empresa metalmecánica dedicada a la reconstrucción,

fabricación y comercialización de partes, componentes y productos. Brindando

soluciones de operatividad y ofreciendo servicios y productos de calidad basados en el

mejoramiento continuo de nuestros procesos.

Más detalles de nuestra empresa:

Nombre Comercial: Recolsa S.A.

1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS Y VALORES DE LA EMPRESA

Servir y satisfacer a nuestros clientes ofreciendo soluciones de operatividad a sus

equipos y/o maquinarias con eficiencia en nuestros servicios.

Ser la empresa metalmecánica de reconstrucción de partes y componentes de mayor

Prestigio en el país, reconocida por su calidad, rapidez y cumplimiento, orientada a

 Vocación de servicio: El cliente es nuestra razón de ser. El servir es una actitud

ante la vida y esta debe ser nuestra forma de vida.

 Compromiso: Recolsa somos todos y todos tenemos un compromiso con

nuestros clientes, con nuestros compañeros y con nosotros mismos.

 Transparencia: Seamos honestos y constructivos. Siempre nos debe guiar la

verdad y sinceridad en nuestro trato con los clientes y compañeros. Lo bueno

digámoslo con alegría y lo malo con respeto.

 Confidencialidad: La información manejada pertenece a nuestros clientes y a la

empresa. Seamos discretos, nuestros clientes confían en nosotros.

 Respeto: Tratemos a nuestros clientes y compañeros como quisiéramos ser

tratados. Las relaciones se contribuyen en base al respeto.

y fortalezas de nuestros clientes y de nuestros compañeros son también nuestras.

1.3 PRODUCTOS, MERCADOS Y CLIENTES

Servicio: Reparación integral de cilindro hidráulico y neumático, trabajos de campo

 Sociedad Minera Cerro Verde

1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN

La estructura organizacional de la empresa “Recolsa” está compuesta de la siguiente

ASISTENTE DE RR.HH ASISTENTE ADMNISTRATIVA

OPERARIO DE OPERARIO DE OPERARIO DE OPERARIO DE OPERARIO DE OPERARIO DE

AYUDANTE DE AYUDANTE DE AYUDANTE DE

Figura 2: Organigrama de la empresa “Recolsa S.A”

consultores, jefe de producción y de servicios, logística, planeamiento y presupuestos, a

continuación se detallan las funciones principales que realizan dentro de la empresa.

a) Gerente General: Revisar y firmar presupuestos antes de ser enviados al cliente,

organizar y dirigir las mejoras de la sucursal también se encarga de controlar, revisar y

aprobar gastos por caja chica entre otros.

b) Jefe de Planta: Se encarga de revisar los procesos de producción que se hacen en la

reparación de cilindros hidráulicos, dirigir y organizar al supervisor, revisión y

elaboración de reporte de volúmenes áreas trabajadas mensualmente entre otros.

c) Asistente de Almacén: Se encarga de colocar y hacer seguimientos de órdenes de

compra, realizar inventarios semestrales y stock mínimo de materiales, atención y

compra de requerimientos generados por planta y negociación con proveedores entre

d) Asistente de planeamiento: Se encarga programar diariamente las órdenes de servicio

transferidas, también se encarga de ingresar y alimentar al sistema ERP (Elipsys) con

información técnica y fechas de entrega programadas y comunicar actividades

programas en planeamiento por cada pieza entre otros.

e) Supervisor de taller; Se encarga de dirigir y organizar al personal del área productiva,

la seguridad del personal en todo momento entre otros.

f) Asistente de presupuestos: Se encarga de la recepción y envió de informes técnicos a

los clientes, archivo de órdenes de trabajos terminados, entre otros.