Procedimiento Haces de Tubos

TALLERES UNIDOS LTDA
AVENIDA 33 Nº 59-16 Teléfonos 6 221371 ext 102

Barrancabermeja-Santander
NIT. 890.200.829-6
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE HACES DE

TUBOS
ELABORÓ OSWALDO AFANADOR
VERIFICO MERLY LLANES
APROBÓ ORLANDO HERRERA
Avenida 33 Nº 59-16 Barrancabermeja – Tel. (7) 6221371 – 3153831139

www.talleresunidosltda.com - e-mail: info@talleresunidosltda.com
NIT. 890.200.829-6
ARMAR HAZ PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR
OBJETO: Establecer el Procedimiento a seguir para armar el Haz de tubos para

Intercambiadores de calor.
ALCANCE: Aplicable en la Fabricación de Haces de doble Cabezal (Fijo – Flotante,

tubos rectos y curvos) en material de Acero al carbón, Acero inoxidable o bronce.
GENERALIDADES:
Para una mejor comprensión del contenido del presente documento, se establecen
las siguientes definiciones:
Expandir un tubo: Extender, dilatar, ensanchar
Expander: Herramienta utilizada para expandir los tubos de los intercambiadores

y ajustarlos metal a metal con los cabezales logrando sello perfecto
 Es requisito indispensable que el personal que realice esta labor esté

correctamente instruido y tenga experiencia en estos trabajos.
 Se debe trabajar interactuando en equipo con otras disciplinas como

ingeniería.

NIT. 890.200.829-6
METODOLOGIA
DOCUMENTO
ACTIVIDAD RESPONSABLE Y/O
REGISTRO
1 .Análisis de planos: Recibida la Hoja de Jefe de Producción IP-R-01

Producción se analizan los Planos Mecánico de banco
correspondientes, se determinan las cotas Planos Clientes
críticas y se marcan con un resaltador
para tenerlas en cuenta en el proceso de
armado.
2. Instalar Base Soporte: Colocar base

sobre la cual se arma la estructura, con
soportes que garanticen su estabilidad y
cuya longitud esté de acuerdo con el largo Mecánico de banco
del Haz a construir. Se debe usar el puente
grúa teniendo en cuenta la higiene
postural
3. Izar cabezal: Izar el cabezal Fijo sobre

un soporte colocado en un extremo de la Mecánico de banco
base. Se debe despejar el área en el
momento del izaje del cabezal
4. Roscar tensores: Roscar las varillas Mecánico de banco

tensoras en el cabezal fijo, dándoles un
torque moderado para evitar ruptura de la
rosca.
5. Colocar espaciadores: Colocar el

primer juego de espaciadores tubulares, Mecánico de banco
teniendo en cuenta la separación entre
bafles, previamente establecida en el
diseño. Estos se colocan en longitud y
cantidad tales que se distribuyan a lo largo
del Haz (según Plano).
6. Entubar o reentubar: Después de tener

el esqueleto armado (cabezales, bafles y Mecánico de banco
NIT. 890.200.829-6
espaciadores) se introducen los tubos en

forma ordenada, verificando que
sobresalgan unos 3 o 4 cm a cada lado del
cabezal.
7. Expandir Tubos: Para expandir los

tubos se tiene en cuenta el Instructivo
“Expansión de tubos” Los operarios deben
utilizar guante de nitrilo para realizar esta
actividad Mecánico de banco
8. Soldar platina de sello deslizantes:

Soldar las platinas deslizantes y de sello
de acuerdo a lo estipulado en el
procedimiento General de soldaduras Soldador
preparado y aprobado. Los soldadores
debe utilizar sus elementos de protección
personal: gafas, guantes, careta,
respirador, peto, capuchón y su respectiva
dotación. Las platinas se deben enderezar
en el caso que aplique a nivel del piso
9. Inspección final: Inspeccionar una vez

finalizado el armado del Haz, todas las
medidas que fueron determinadas como Jefe de producción
criticas, dejando evidencia de la
Inspección en el formato “Hoja de
Producción”.
Embalar y entregar

NIT. 890.200.829-6
ASPECTOS EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE
No se debe utilizar ropa holgada que pueda generar atrapamiento, no se debe

remangar las mangas, no se debe utilizar accesorios como (anillos, pulseras etc).
Todos los operadores deben utilizar la dotación y los elementos de protección

personal: guantes de carnaza, gafas de seguridad y/o careta para soldar,
protectores auditivos, respirador para humo metálico y capuchones, además debe
mantener el puesto de trabajo en orden y aseado.
Se le debe dar el manejo adecuado a los residuos que se generen en esta actividad
mediante las condiciones optimas de segregación, manipulación, transporte,
almacenamiento y disposición final de los residuos sólidos, semisólidos y líquidos
sean estos peligrosos o no peligrosos
Si existe algún derrame de aceite se le debe dar la aplicación de emergencia

ambiental

NIT. 890.200.829-6
EXPANDIR TUBOS DE INTERCAMBIADOR
OBJETIVO: Describir las etapas operativas y secuénciales para la expansión de tubos

en haces de tubos de intercambiadores realizado por TALLERES UNIDOS LTDA
ALCANCE: Este procedimiento cubre los haces tubulares de Intercambiadores de

Calor con cabezales de material Acero al Carbón y Admiralty realizado por TALLERES
UNIDOS LTDA
GENERALIDADES
DOCUMENTOS REFERENCIA
Instructivos y Especificaciones Técnicas
RESPONSABILIDAD
El Jefe de Producción es el encargado de divulgar y cumplir este procedimiento,

así mismo hacer cumplir las normas de seguridad y elaborar los registros de control
que se deriven de esta actividad.
RECURSOS
PERSONAL
 Ingeniero
 Jefe de Producción
 Metalistas
 Ayudantes Técnicos
EQUIPOS
 Compresor
 Máquina para expandir Tubos
 Juegos de expander
 Calibrador de interiores (Micrómetro)
 Juegos de Herramientas Menores

NIT. 890.200.829-6
SEGURIDAD INDUSTRIAL
El personal involucrado en estas actividades, debe conocer los riesgos y las estrategias
para prevenir los accidentes. Así mismo debe disponer y utilizar los elementos de
protección personal requeridos (EPP).
METODOLOGIA
DOCUMENTO
ITEM ACTIVIDAD RESPONSABLE
Y/O REGISTRO
Identificación de los Tubos.

Identifique muy bien el tubo a
1 expandir de acuerdo con la Jefe de
recomendación del Jefe de Producción
Producción.
Limpieza de Cabezales y Tubos. La

limpieza es una de las condiciones
básicas para lograr un buen sello. Los
huecos de los cabezales y los
2 extremos de los tubos deben estar
perfectamente limpios, un acabado Jefe de
pulido de los extremos del tubo y la
Producción
superficie incluida la ranura de los
huecos permite una expansión a su
grado óptimo.

NIT. 890.200.829-6
Selección de Expander. Para

seleccionar un expander se necesita
conocer: El diámetro exterior del tubo
(O.D), el calibre del tubo (B.W.G),
Además el espesor del cabezal. Con
los dos primeros datos se selecciona
el tipo de expander y con el espesor
del cabezal la longitud de los rodillos.
Modelo Longitud Espesor
3 Expander Rodillo Cabezal
1 ½” ½ - 1 ½”” Jefe de
6 - 800 2 ¼” 1 ¼” - 2 Producción
¼”
1 ½” 1 ½” – 6”
6 - 1200 2 ¼” 2 ¼” – 6
¾”
Selección del Motor. Según el
material del tubo seleccionamos el
motor de expandir.
Modelo R.P.M Material
Motor Tubo
Jefe de
4 1200
850 900 No ferrosos Producción
600
1050 500
450 Ferrosos
1550 400
250
Instalación del Motor. Después de

realizada la selección del motor, se
instalara con su respectivo lubricador, Jefe de
5 el cual debe quedar máximo a dos (2)
Producción
metros de distancia cuando hay
riesgos de variaciones de presión por
bajo caudal.

NIT. 890.200.829-6
Control de Presión de Aire. Revise

que la presión del aire sea mínimo de
90 PSI y que sea seco. Una caída de
presión no afecta el ciclo de
expansión en cuanto a exactitud, solo
incide en la pérdida de velocidad del
motor y por consiguiente se demorará
mayor tiempo en obtener el torque
requerido. Cabe anotar que entre
menos presión de aire se tenga, más
roce sufrirá el expander lo cual lo
llevará a un continuo recalentamiento.
Grado de Expansión. Determine el

grado de expansión optimo teniendo
en cuenta los siguientes factores:
Paso A (H.C) Ø del hueco del
cabezal Jefe de
6 Paso B (O.D) Ø externo del tubo
Paso C (I.D) Ø interno del tubo Paso Producción
D (%) Reducción de Pared
Utilizando un calibrador de interiores

para intercambiadores realizar un
muestreo en ambos cabezales y
hallar el promedio de estos datos.
No deben tener más de 0.25
milésimas de tolerancia, cuando los
tubos son de acero carbón y 0.35
milésimas cuando los tubos no son
ferrosos.
Según el tipo de material del tubo
aplicar la formula de la tabla:
Material % (O.D - Formula
Tubo ID)
B.W.G
Admiralty 7–8

NIT. 890.200.829-6
Acero 7–8 Exp = I.D +

Carbón (H.C –
Níquel – 8 -10 O.D) +
Cobre % (O.D –
Inox - 4-5 ID)
Cromo
Expandida de la Tubería. Verificar

que los tubos sobresalgan del cabezal
máximo 1/8”.
- Es norma general iniciar la
expansión en el cabezal fijo.
- La longitud a expandir dentro del
cabezal siempre será igual al espesor
del cabezal menos 1/8”.
- Cuelgue el motor para facilitar el
trabajo y coloque un rango bajo en la
escala del torque.
- Acondicione la longitud del
expander roscando o desenroscando
el tambor, teniendo cuidado de
asegurar el tornillo en la guía y no en Jefe de
7 la parte roscada.
Producción
- La expansión se iniciara de abajo
hacia arriba y en la parte frontal
(Boca).
- Introducir totalmente el expander y
manteniendo nivelado el motor
accionarlo sin ejercer demasiada
presión hacia delante.
- Después de introducido se debe
mantener activado hasta que este se
dispare por si solo.
- Una vez se dispare se girara en
sentido contrario y se retirara el
expander cuando la espiga este libre.
- Se recomienda sostener el tubo
antes de expandir ejerciéndole

NIT. 890.200.829-6
presión con una varilla en el cabezal

flotante, esto evitara que se gire o
pierda la posición.
- Medir con el calibrador la expansión
alcanzada y ajustar el rango en el
torque hasta lograr la medida
deseada.
- Con el motor ya listo del primer pase
a toda la tubería en el cabezal fijo,
teniendo especial cuidado de no dejar
ningún tubo sin expandir, dar los
pases necesarios hasta cubrir el
espesor del cabezal menos 1/8”.
- Cuando los cabezales tienen mas de
2 ¼” de espesor se debe expandir por
pasos, que consiste en expandir
longitudes menores a la longitud de
los rodillos del expander con el
propósito de asegurar un traslape de
por lo menos 1-1/4” en el expandido
del tubo.
- Terminado de expandir el cabezal
fijo se procede a expandir el cabezal
flotante empezando en sentido
contrario, de atrás hacia delante,
verificando el nivel del cabezal.
Expanda unos tubos de “amarre” en
cruz, luego expanda hileras
completas en el centro, después
expanda hileras completas en los
extremos. Con lo anterior evita que el
cabezal pierda su posición. Ya fijo,
continúe expandiendo de abajo hacia
arriba.
Cuidados con los Expander.

Mantener un recipiente con aceite
liviano y otro con kerosén para lavar y
lubricar los expander, periódicamente
revise que los rodillos y las espigas
NIT. 890.200.829-6
estén en buen estado y si presenta

picaduras se deben cambiar,
expandidos 5 – 6 tubos cuando son de
acero carbón se debe cambiar el
expander y este se debe lavar y
mantener en aceite para lubricarlos.
En tubería no ferrosa se pueden
expandir de 8 – 10 tubos antes de
cambiar el expander.
NOTA: Evite que a los huecos del

cabezal que no han sido
expandidos les caiga aceite.


personal: guantes de carnaza, gafas de seguridad y/o careta para soldar,
protectores auditivos, respirador para humo metálico y capuchones, además debe
mantener el puesto de trabajo en orden y aseado.
Se le debe dar el manejo adecuado a los residuos que se generen en esta actividad
mediante las condiciones óptimas de segregación, manipulación, transporte,
almacenamiento y disposición final de los residuos sólidos, semisólidos y líquidos
sean estos peligrosos o no peligrosos
Si existe algún derrame de aceite se le debe dar la aplicación de emergencia

ambiental

NIT. 890.200.829-6
FABRICACION DE CABEZALES PARA INTERCAMBIADORES DE

CALOR
OBJETO: Estandarizar la metodología a seguir para la construcción de cabezales

para Intercambiador de Calor.
ALCANCE: Aplicable a todos los Intercambiadores de calor fabricados en acero

inoxidable, acero al Carbón o Bronce.
GENERALIDADES: El Plano debe ser revisado y aclaradas las dudas con respecto
al mismo antes de iniciar el trabajo. Si el Cliente no suministra el Plano y se
requiere, se elabora según dimensionamiento de la muestra física en el formato
plano interno PD-R-02

NIT. 890.200.829-6
1 ACTIVIDAD 2 RESPONSABLE DOCUMEN

TO
1. Cote de material: Recibida la Hoja de pedido Jefe de Producción
y los Planos de construcción; se estudian los Operador Máquina IP-R-01
Planos y se aclaran las dudas si las hay. Herramienta
Se utiliza el puente grúa para el transporte del

material hasta el área de soldadura.
El trabajador debe utilizar su dotación, careta

de seguridad, protección respiratoria, gafas de
seguridad, capuchón y guantes de carnaza. Soldador
Se procede al corte de material con un margen

de Seguridad de un (1) cm por radio para
cabezales.
2. Torneado: Se traslada la pieza hacia el torno

con ayuda mecánica. Se inicia el torneado
aplicando la Guía de “ Torneado“ cumpliendo
las medidas indicadas en el plano y se Operador de máquina y
verifican . Si las medidas no son las herramientas
adecuadas se verifica el torneado. Los
torneros deben utilizar la dotación, gafas de
seguridad y guantes.
3. Diseño de programa iso para c.n.c: Se

dibuja en el programa CAM el cabezal con su Jefe Producción
respectiva repartición y paso, una vez Operador Máquina
verificado con el patrón se procede a Herramienta
postprocesar el programa ISO.
4. Montaje en el C.N.C: Se procede a montar

paralelas, se monta en un material resistente,
luego se ubica centrado en los recorridos Jefe de Producción
transversal y longitudinal y se corre el Operador Máquina
programa. Herramienta
5. Inspeccionar centro punteado: se procede

a inspeccionar y comprobar que el
Jefe de producción
NIT. 890.200.829-6
centropunteado cumpla con las exigencias del

Plano.
6. Perforado: Se ejecuta el perforado de los

cabezales cumpliendo con la guía de Inspección Operador Máquina
de Perforado. Herramienta
7. Inspección del perforado: Se Inspecciona el

cumplimiento de perforado teniendo en cuenta Jefe de Producción
las exigencias del plano.
8. Rimado: Se Realiza la operación de rimado

verificando que se cumpla lo que dice en el plano Operador Máquina
se repite la operación hasta obtener la medida Herramienta
requerida.
9. Ranura de sello: La ranura de sello del paso

del canal y de la tapa flotante se maquina en el
CNC si el diámetro del cabezal es menor de 1 m. Jefe de Producción
si es superior a 1 metro se maquina en la
rectificadora de superficie portátil. Es este caso
se debe tener en cuenta instructivo para fabricar
ranura de sello en cabezales para intercambiador
de calor.
10. Inspección de ranura: Se inspecciona que el

fresado de la ranura cumpla con las exigencias. Jefe de Producción
11 Transporte de cabezales: Se procede a

llevar los cabezales a la sección de ensamble del
Intercambiador de Calor. Operador Máquina
Herramienta
Los cabezales se trasladan a la sección de
ensamble con ayuda mecánica o con varias
personas dependiendo del peso.

NIT. 890.200.829-6


personal: gafas, guantes y protectores auditivos, además debe mantener el puesto
de trabajo en orden y aseado.


Procedimiento Haces de Tubos

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PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE HACES DE

ELABORÓ OSWALDO AFANADOR

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ARMAR HAZ PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR

OBJETO: Establecer el Procedimiento a seguir para armar el Haz de tubos para

ALCANCE: Aplicable en la Fabricación de Haces de doble Cabezal (Fijo – Flotante,

Expandir un tubo: Extender, dilatar, ensanchar

Expander: Herramienta utilizada para expandir los tubos de los intercambiadores

 Es requisito indispensable que el personal que realice esta labor esté

 Se debe trabajar interactuando en equipo con otras disciplinas como

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1 .Análisis de planos: Recibida la Hoja de Jefe de Producción IP-R-01

2. Instalar Base Soporte: Colocar base

3. Izar cabezal: Izar el cabezal Fijo sobre

4. Roscar tensores: Roscar las varillas Mecánico de banco

5. Colocar espaciadores: Colocar el

6. Entubar o reentubar: Después de tener

espaciadores) se introducen los tubos en

7. Expandir Tubos: Para expandir los

8. Soldar platina de sello deslizantes:

9. Inspección final: Inspeccionar una vez

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ASPECTOS EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE

No se debe utilizar ropa holgada que pueda generar atrapamiento, no se debe

Todos los operadores deben utilizar la dotación y los elementos de protección

Si existe algún derrame de aceite se le debe dar la aplicación de emergencia

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EXPANDIR TUBOS DE INTERCAMBIADOR

OBJETIVO: Describir las etapas operativas y secuénciales para la expansión de tubos

ALCANCE: Este procedimiento cubre los haces tubulares de Intercambiadores de

El Jefe de Producción es el encargado de divulgar y cumplir este procedimiento,

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Identificación de los Tubos.

Limpieza de Cabezales y Tubos. La

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Selección de Expander. Para

Instalación del Motor. Después de

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Control de Presión de Aire. Revise

Grado de Expansión. Determine el

Utilizando un calibrador de interiores

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Acero 7–8 Exp = I.D +

Expandida de la Tubería. Verificar

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presión con una varilla en el cabezal

Cuidados con los Expander.

estén en buen estado y si presenta

NOTA: Evite que a los huecos del

ASPECTOS EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE

No se debe utilizar ropa holgada que pueda generar atrapamiento, no se debe

Todos los operadores deben utilizar la dotación y los elementos de protección

Si existe algún derrame de aceite se le debe dar la aplicación de emergencia

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FABRICACION DE CABEZALES PARA INTERCAMBIADORES DE

OBJETO: Estandarizar la metodología a seguir para la construcción de cabezales

ALCANCE: Aplicable a todos los Intercambiadores de calor fabricados en acero

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