Informe 3 – Fluidez de morteros de cemento hidráulico

Informe 3 – “Fluidez de morteros de cemento hidráulico”

(NTC 5784 – ASTM C1437)
(NTC 111 - NTC 220)

Presentado por:
Carlos Emilio Angarita Trillos

Universidad de La Sabana
Materiales de construcción
Ingeniería Civil
2020-2

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 Informe 3 – Fluidez de morteros de cemento hidráulico

Introducción

El presente informe de laboratorio se desarrolla con el propósito de exponer los resultados

obtenidos durante el “Método para determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulico”
afín a la norma NTC 5784, que hace uso de la mesa de flujo especificada por la NTC 111.
Dada la crisis sanitaria del COVID-19, se ha adaptado el ensayo para que pueda ser realizado
con implementos caseros, cemento hidráulico y arena de peña como agregado fino. Los
resultados esperados del ensayo son lograr determinar la relación de agua – cemento que
necesita el mortero realizado, para cumplir con la fluidez característica de un mortero de
cemento hidráulica, según la NTC 220. Además, se espera comprender de manera clara el
concepto de fluidez en morteros y su importancia para la realización de otros ensayos de gran
importancia que se deben realizar a morteros de cemento hidráulico, teniendo en cuenta el
nivel de incertidumbre manejado por no estar en un ambiente con condiciones controladas
de laboratorio.

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Marco teórico

 Morteros: Los morteros son mezclas plásticas que contienen 3 elemento principales,
cemento, arena y agua, es decir, solo necesitan de agregado fino para su realización.
En estado pastoso tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fácilmente a
otros materiales, de unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencia
(niasamx, 2020). Son usados frecuentemente para revoques, muros de ladrillo o
mampostería y cimientos, en proporciones adecuadas al uso que se les vaya a dar.

 Arenas: Las arenas son los agregados finos más comunes, teniendo tamaños
inferiores a los 5mm y que pueden ser principalmente, de origen natural, triturada o
mezclada y de origen aluvial (ríos) o cantera (CEMEX, 2020). Además, la arena
puede ser clasificada en 3 grupos principales, así:
- Arena fina: Usadas para revoques y hormigón que soportan cargas livianas.
- Arena gruesa: Usada para hacer hormigón muy resistente y en grandes
construcciones.
- Arena mixta: Es la unión entre arena fina y gruesa, con el fin de lograr una
resistencia y consistencia adecuada.

 Cemento hidráulico: El cemento suele definirse como un material con propiedades

adhesivas y cohesivas. Esta definición incluye gran cantidad de materiales
cementantes como la cal, el asfalto y el yeso, entre otros. Sin embargo, los cementos
más importantes en cuando se habla de avance tecnológico son los cementos
hidráulicos, definidos como los materiales cementantes que desarrolla sus
propiedades adhesivas y cohesivas en presencia de agua, y que tiene la característica
de formar materiales compactos, con resistencia y durabilidad, ayudando a su fácil
manejo y aplicación sólo en presencia del agua (Matallana, 2019).

 Fluidez: Es una propiedad asociada directamente a la manejabilidad que puede tener

un material como el concreto, mortero o la pasta de cemento, que depende
directamente de la cantidad de agua proporcionada a la mezcla con respecto al
cemento y los agregados usados. Es usualmente medida por medio de ensayos que
muestran cómo el material es capaz de fluir en ciertas condiciones, por ejemplo, en
el ensayo del presente informe busca analizar el cambio de diámetros que tiene un
mortero en el procedimiento especificado por la NTC 5784.

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Métodos y materiales

Al tratarse de una adaptación a la norma, se reemplazan los instrumentos y magnitudes de

laboratorio por objetos caseros, que puedan suplir la utilidad de los especificados por la
norma, así:
 Balanza de precisión con una variación inferior al 0.1%, la cuál será sustituida por
una balanza gramera de cocina (Imagen 1), cumpliendo (aunque no con tanta
precisión) la función de pesar las cantidades necesarias.
 Molde cónico de bronce fundido o metal con las medidas especificadas en el numeral
6.1 de la norma NTC 111, el cuál será sustituido por un molde generado con un vaso
de icopor (Imagen 5).
 Compactador de un material no absorbente con un compuesto de caucho y de cara
plana con medidas indicadas en el numeral 5.6 en la NTCB 220, que será reemplazada
usando el agarre plástico de la espátula usada durante el ensayo.
 Mesa de flujo de un material no absorbente, conectada a un motor mecánico para
realizar golpes continuos, que será sustituido por un plano de icopor no absorbente
con medidas similares a las especificadas en la norma NTC 111 (Imagen 6) y donde
los golpes se realizarán de manera continua y manual contra una mesa rígida.
 Regla de enrase con una longitud mínima de 200mm y espesor entre 1.5mm y 3.5mm,
que será reemplazada con la superficie de la espátula usada en el ensayo (Imagen 2).

Además, se necesitaron más instrumentos para lograr hacer una mejor adaptación, entre ellos
se encuentran los siguientes:
- Regla o flexómetro (Imagen 2). - Sedimentador.
- Bisturí y tijeras (Imagen 2). - Sharpie o marcador permanente.
- Vasos de plástico o icopor. - Balde o recipiente no absorbente.
- Cuaderno para tomar datos. - Agua del grifo.
- Recipiente de plástico (Imagen 3).
- Cronómetro.

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Imagen 1. Gramera de cocina Imagen 2. Útiles varios

Imagen 4. Cemento hidráulico

Imagen 3. Recipiente no absorbente “tareado”

Ds=55m
m
H=55mm

Di=75mm
Imagen 6. Adaptación de la mesa de flujo
Imagen 5. Adaptación del molde

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Procedimiento experimental

I. Inicialmente se pesa el cemento, arena y agua usada para realizar la mezcla de mortero
para el ensayo con la gramera de cocina, asegurándose de que esta se encuentre
“tareada” con el recipiente usado y usando la siguiente dosificación inicial:
o Cemento: 200 gramos
o Arena: 550 gramos
o Agua: 115mL (100 gramos) -> NO tomar como referencia. Si se quiere replicar el ensayo,
es preferible tomar valores inferiores, con el fin de no pasarse de la fluidez especificada
II. Se debe cortar el vaso de icopor adoptando las medidas más cercanas posibles que
cumplan con las especificadas del molde, por la norma NTC 111. Para este ensayo,
se usarán las medidas mostradas en la Imagen 5.
III. Se introduce la arena y el cemento al balde o recipiente no absorbente donde se
realizará la mezcla, luego se mezclan muy bien, para que las partículas de cemento y
arena queden distribuidas uniformemente (Imagen 10).
IV. Se ingresa el agua para esta medición y se mezcla muy bien toda la muestra, de tal
manera que todo el material obtenga la humedad de manera uniforme.
V. Se dispone el molde de icopor en el centro del plato de icopor no absorbente,
asegurándose de que el plato esté totalmente limpio y liso.
VI. Se introduce la muestra de mortero al molde, hasta una altura aproximada de 25mm
(la mitad) desde la base, luego se deben dar 20 golpes de manera uniforme sobre la
superficie material.
VII. Se llena el molde de la muestra de mortero hasta rebosar el molde, con el fin de
obtener la forma exacta del molde. Se deben dar nuevamente 20 golpes de manera
uniforme sobre la superficie hasta adoptar la forma de la parte superior del molde.
VIII. Para lograr la forma del diámetro superior del molde, se debe usar la espátula o la
herramienta usada para enrasar muy bien la superficie del molde y retirar los excesos.
IX. Se debe retirar todos los restos que hayan podido caer sobre el plato, regresando estos
excesos al balde donde se realizó la muestra.
X. Se pone el cronómetro por 1 minuto, y luego se retira cuidadosamente el molde usado,
dejando solamente la muestra con la forma del molde, sobre el plato (mesa de flujo).
XI. Se deben dar 25 golpes fuertes al plato, sobre la mesa rígida por un tiempo
aproximado de 15 segundos.
XII. Se deberá obtener un diámetro superior a la inicial (parte inferior del molde), y se
deben medir los diámetros nuevos, en cuatro direcciones diferentes: dos de ellas
deben ser perpendiculares (simulando un eje X y Y) y 2 más en forma de “X”.
XIII. Se calcula el promedio de las medidas tomadas y se calcula la fluidez del mortero en
cuestión con la fórmula del numeral 8.2.1 de la norma NTC 5784.
XIV. Si no se cumple la fluidez especificada para morteros de cemento hidráulico de la
norma NTC 220, se debe repetir el ensayo añadiendo o retirando agua, hasta alcanzar
la fluidez deseada.

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Imagen 7. Cantidad de arena y cemento usado

Imagen 8. Cemento y arena mezcladas Imagen 9. Cantidad de agua inicial

Imagen 10. Mezcla rápida de los materiales

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Resultados

Al realizar el ensayo, lo mejor es iniciar con una cantidad de agua moderada con el fin de
obtener una muestra a la que se le pueda agregar, posteriormente, más agua hasta encontrar
la cantidad indicada para obtener una fluidez de morteros de cemento hidráulico
especificadas en la norma NTC 220 como:

%𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑜 = 110 ± 5 [%]

Inicialmente, para este ensayo se toma una relación de agua – material cementante de 0.575
(115mL de agua), sin embargo, los resultados obtenidos no estaban aún en el rango de fluidez
aceptado por la norma. Por tanto, se aumenta la relación agua – material cementante hasta
0.585 agregando 2mL (Imagen 10) de agua más a la mezcla obtenida previamente.

Imagen 10. Se agregan 2mL más de agua a la mezcla

De esta manera, las medidas con las que se cumple la condición de fluidez para un mortero
de cemento hidráulico son:

𝑊𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 200𝑔

𝑊𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 550𝑔

𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 = 115𝑚𝐿 + 2𝑚𝐿 = 117𝑚𝐿 = 117𝑔

𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 117𝑔
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝐴/𝐶 = = = 0.585
𝑊𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 200𝑔

Se debe realizar el ensayo en la mesa de flujo, teniendo especial cuidado en cumplir todas las
especificaciones indicadas por las normas NTC 5784 y NTC 111. De esta manera, los
resultados de diámetros son los mostrados en el siguiente vídeo del ensayo:
https://www.youtube.com/watch?v=PzWI1pwTuEI&feature=youtu.be&ab_channel=LosChimbitas

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Las medidas de los diámetros tomados en el vídeo anterior del mortero asentado son:

𝐷1 = 154𝑚𝑚 = 15.4𝑐𝑚

𝐷2 = 163𝑚𝑚 = 16.3𝑐𝑚

𝐷3 = 159𝑚𝑚 = 15.9𝑐𝑚

𝐷4 = 154𝑚𝑚 = 15.4𝑐𝑚

Además, para obtener la fluidez del mortero en cuestión, es necesario conocer el diámetro
inferior (el más grande) de nuestro molde cónico; este dato es conocido (Imagen 5) y tiene
un valor de:

𝐷𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 = 75𝑚𝑚 = 7.5𝑐𝑚

Finalmente, con los datos previos es posible calcular la fluidez del mortero, usando la
Ecuación 1 (NTC 5784 – 8.2.1) así:
𝐴
%𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 = ∗ 100
𝐷𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒
Ecuación 1. Fluidez del mortero

Donde:
A = Promedio de diámetros medidos (en mm), menos el diámetro interno del molde usado durante el ensayo

Se calcula el promedio de los diámetros medidos durante el ensayo, sumando los diámetros
y dividiéndola entre el número de diámetros registrados:
𝐷1 + 𝐷2 + 𝐷3 + 𝐷4 154𝑚𝑚 + 163𝑚𝑚 + 159𝑚𝑚 + 154𝑚𝑚
𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 = =
4 4

𝑫𝒑𝒓𝒐𝒎 = 𝟏𝟓𝟕. 𝟓𝒎𝒎

Para calcular el “A”, se debe restar el diámetro del molde al promedio de los diámetros:
𝐴 = 𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 − 𝐷𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 = 157.5𝑚𝑚 − 75𝑚𝑚

𝑨 = 𝟖𝟐. 𝟓𝒎𝒎

Se usa la Ecuación 1 y se calcula la fluidez:

𝐴 82.5𝑚𝑚
%𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 = ∗ 100 = ∗ 100
𝐷𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 75𝑚𝑚

%𝑭𝒍𝒖𝒊𝒅𝒆𝒛 = 𝟏𝟏𝟎 %

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Los resultados obtenidos durante el ensayo se resumen en la siguiente tabla:

Agua Relación A/C D1 D2 D3 D4 A Fluidez

#
[g] [----] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [%]
1 115 0,575 143 150 158 154 76,25 101,666667
2 117 0,585 154 163 159 154 82,5 110
Tabla 1. Resumen de resultados obtenidos

 Discusión:
Se comparan los resultados, con los resultados de otras personas que realizaron el mismo
ensayo, se obtuvieron las siguientes relaciones de A/C para lograr la fluidez para morteros
de cemento hidráulico:
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛𝐴/𝐶 = 0.625  Luis Clavijo

𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛𝐴/𝐶 = 0.75  Camila Quitian

𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛𝐴/𝐶 = 0.7  Karen Santofimio

Los resultados obtenidos muestran una diferencia considerable de hasta el 22% con respecto
a los obtenidos en el presente informe. Sin embargo, es normal que se encuentren diferencias
en los resultados obtenidos, debido al contraste de materiales que pudieron implementarse
para el ensayo, por ejemplo, las propiedades de la arena usada como agregado fino puede ser
de río, pozo o peña (usada en el presente ensayo), brindando un margen elevado de
variabilidad debido a las densidades del agregado, su granulometría o sus componentes (si
se trata con una arena mixta). Además, la calidad del cemento usado es un factor que puede
hacer cambiar en gran medida los resultados obtenidos, pues a pesar de usar la misma
dosificación en la relación de cemento y arena, pues la finura de este influye directamente en
la velocidad de hidratación, fluidez y manejabilidad del mortero realizado.

El resultado obtenido en el presente informe, que muestra una relación de agua – material
cementante de 0.585 puede ser considerado como un resultado común para obtener una
fluidez de 110 ± 5 para morteros de cemento hidráulico, comparando con los resultados
obtenidos en pruebas bajo condiciones controladas (laboratorio), como las mostradas en el
artículo “Influencia de la relación agua/cemento en la elaboración del mortero normalizado
de los cementos con puzolana” (Anexo 1).

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Conclusiones

- La cantidad de agua que se debe añadir a la mezcla de mortero con la dosificación

especificada es de 117mL, con el fin de que pueda cumplir la fluidez del mortero de
cemento hidráulico necesaria para realizar el ensayo de resistencia a la compresión
de morteros especificado por la norma colombiana NTC 220.
- La relación de agua – material cementante obtenida para esta mezcla de mortero
puede ser considerada como una relación buena para morteros de cementos
hidráulico, dando a la luz la calidad de los materiales usados para el ensayo. Este
factor es de gran importancia, pues un mortero de cemento hidráulico que requiera
más agua para obtener una fluidez y manejabilidad indica un nivel de finura menor
en el cemento implementado, afectando por consiguiente la velocidad de hidratación;
además, también puede ser un indicador de un agregado mal gradado que pueda
afectar la composición y comportamiento de la mezcla, pues esta podría segregarse y
generar cambios de consistencia en el mortero, obteniendo resultados indeseables
para cualquier tipo de construcción.
- Los resultados obtenidos pueden están expuestos a una incertidumbre elevada,
respecto a los realizados en un laboratorio con condiciones ambientales controladas
e instrumentos especificados por la norma NTC 5784, sin embargo, sirven para
experimentar y entender de manera clara el concepto de fluidez en el mortero y la
importancia que esta tiene para determinar y entender cómo se comporta la
manejabilidad que el mortero pueda tener en obra, además se ser ce gran importancia
para realizar ensayos muy relevantes, como el de la resistencia a la compresión (NTC
220).

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Bibliografía

- Norma Técnica Colombiana. Método para determinar la fluidez de morteros de

cemento hidráulico, NTC 5784. Bogotá D.C.. 2017.
- Norma Técnica Colombiana. Determinación de la resistencia de morteros de cemento
hidráulico a la compresión, usando cubos de 50mm o dos pulgadas de lado. NTC 220.
Bogotá D.C.. 2017.
- Norma Técnica Colombiana. Especificaciones para la mesa de flujo usada en ensayos
de cemento hidráulico, NTC 111. Bogotá D.C.. 2018.
- Niasa México. 2020. ¿Qué Es Un Mortero Y Cómo Funciona?. [online] Available at:
<https://www.niasa.com.mx/que-es-un-mortero/> [Accessed 13 September 2020].
- Rizo G., Álvarez L. “Influencia de la relación agua/cemento en la elaboración del
mortero normalizado de los cementos con puzolana”. Centro Técnico para el
Desarrollo de los Materiales de Construcción. Cuba. 2002
- Mantallana, R. El concreto: Fundamentos y nuevas tecnologías. Corona y
Constructora Concreto. Bogotá D.C.. 2019.

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Anexos

Anexo 1. Resultados de ensayos para obtener una fluidez de 110 ± 5

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