CURSO: TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA II

Docente: Mgr. Carlos Gutiérrez Delgado

2do Año. Semestre 2019- II

CAP I. APLICACIONES ESPECIALIZADAS EN MIG/MAG TIG

1.1Soldadura MIG/MAG. 1.2 Características. 1.3 Ventajas 1.4

Descripción del equipo 1.5 Técnica de la soldadura 1.6
Aplicaciones especializadas.
1.7 Soldadura TIG. 1.8 Características. 1.9 Ventajas 1.10
Descripción del equipo 1.11 Técnica de la soldadura. 1.12
Aplicaciones especializadas
1,1 SOLDADURA MIG/MAG.

La necesidad de obtener una mayor velocidad en los depósitos

de soldadura, de obtener cordones de soldadura de mejor
calidad, de usar metales de aporte en forma de alambres sin
revestimiento, de manera continua, dio lugar al desarrollo de
procesos semiautomáticos como la soldadura:

MIG ( Metal Inert Gas) :Con gas Argón

MAG (Metal Active Gas) :Con gas CO2
1,2 CARACTERÍSTICAS

El proceso puede ser:

A) SEGÚN SU REGIMEN
- SEMIAUTOMÁTICO: La tensión de arco, la velocidad de
alimentación del hilo, la intensidad de soldadura y el caudal
de gas se regulan previamente. El avance de la antorcha de
soldadura se realiza manualmente.
- AUTOMÁTICO: Todos los parámetros, incluso la velocidad de
soldadura, se regulan previamente, y su aplicación en el
proceso es de forma automática.
- ROBOTIZADO: Todos los parámetros de soldeo, así como las
coordenadas de localización de la junta a soldar, se
programan mediante una unidad específica para este fin. La
soldadura la efectúa un robot al ejecutar esta programación.

B) PARAMETROS
POLARIDAD: Normalmente se trabaja con polaridad invertida
o positiva, es decir, la pieza al negativo y el alambre de
soldadura al positivo. Con esta polaridad se aprovecha la
acción limpiadora del arco (los electrones fluyen del negativo
al positivo)
AMPERAJE : este parámetro resulta determinante en la
forma de transferencia del metal a la pieza y en la cantidad de
calor producido, que va de acuerdo al espesor del metal base
y al diámetro del alambre.
 VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL ALAMBRE : Provoca la
variación de la intensidad gracias al fenómeno de la
autorregulación.
NATURALEZA DEL GAS: presenta una notable influencia sobre
la forma de transferencia del metal, penetración, aspecto del
cordón, proyecciones.
C) TRANSFERENCIA DEL METAL
C1 TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUITO.
En esta forma de transferencia, el hilo se funde formando una
gota que se va alargando hasta el momento en que toca el metal
de base. se produce un cortocircuito, aumenta en gran medida la
intensidad y como consecuencia, las fuerzas axiales rompen el
cuello de la gota y simultáneamente se reanuda el arco.
Para que un arco se comporte de esta forma, deben cumplirse
una serie de condiciones:
- Utilización de polaridad inversa o positiva.
- Tensión y densidad de corriente bajas.
- Gas de protección CO2 o mezclas de Ar/CO2.
Con este tipo de arco se sueldan piezas de reducido espesor,
soldaduras en posición vertical (3G), sobrecabeza (4G), porque el
baño de fusión es reducido y fácil de controlar.
C2) TRANSFERENCIA GLOBULAR.

Cuando se opera con este tipo de arco, el alambre se va

fundiendo por su extremo a través de gotas gruesas de un
diámetro hasta tres veces mayor que el del electrodo., la
transferencia del metal es dificultosa, y, por tanto, el arco
inestable, de poca penetración, y se producen numerosas
proyecciones.
Para que un arco se comporte de esta forma, deben cumplirse
una serie de condiciones:
- Utilización de polaridad directa o negativa.
- Tensión y densidad de corriente elevados.
- Gas de protección CO2 o mezclas de Ar/CO2.

C3) TRANSFERENCIA POR PULVERIZACIÓN AXIAL.

En este caso la transferencia se realiza en forma de gotas muy

finas que se depositan sobre el metal base de forma
ininterrumpida, similar a una pulverización por spray. Se
caracteriza por un cono de proyección muy luminoso y por un
zumbido característico.
Para que un arco se comporte de esta manera, es necesario que:
- Se utilice polaridad inversa o positiva.
- El gas de protección sea Ar o mezcla de Ar con algo de O 2 o de
Ar con CO2.
- Exista una tensión de arco relativamente elevada y una
densidad de corriente también elevada.
La penetración que se consigue es buena, por lo que se
recomienda para soldar piezas de gran espesor. Como
inconveniente, cabe destacar que el baño de fusión resulta
relativamente grande y fluido, por lo que no se controla con
facilidad en posiciones difíciles.
C4) TRANSFERENCIA POR ARCO PULSADO.
En este tipo de transferencia, se combina la superposición de dos
corrientes, una ininterrumpida y de débil intensidad (llamada de
base) cuyo objetivo es proporcionar al alambre, la energía
calorífica para mantener el arco encendido y otra constituida por
una sucesión de pulsaciones a una determinada frecuencia. Cada
pulsación eleva la intensidad a un valor suficiente que hace
fundir una gota del mismo diámetro que el diámetro del hilo que
se está utilizando. Esta gota se desprende antes de que el
extremo del hilo llegue a hacer contacto con el metal base, como
consecuencia de las fuerzas internas que actúan.

1.3 VENTAJAS
 La soldadura MIG/MAG es más productiva.
 Es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una
gran velocidad y en todas las posiciones.
 El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y
medios.
 Aplicable para metales ferrosos (aceros) y no ferrosos
(aluminio).
 Produce soldaduras de gran calidad para diferentes
aplicaciones.

1,4 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Los equipos incluyen:
 Fuente de poder
 Mecanismo de avance del alambre
 Botella de gas de protección.
 Cable conductor de corriente
 Cable con pinza para metal base
 Manguera de gas protector
 Soplete para soldar
 Boquilla de corriente.
 Carrete de electrodo de alambre

GASES:
CO2
 Es un gas reactivo, en el arco se disocia según:

CO2 CO + ½ O2
 El oxígeno se combina con el metal para dar óxidos
que se deposita como escoria.
 No es posible la transferencia spray
 Es ineficiente en materiales gruesos.

ARGON.
 Se utiliza en la soldadura de metales no ferrosos(Al,
Ni, Cu, Mg).
 Proporciona una excelente estabilidad del arco
 Se consigue una buena penetración y buen acabado
del cordón de soldadura.

1,5 TÉCNICA DE LA SOLDADURA.

 La pistola de soldadura debe mantenerse en una
posición correcta para que el gas proteja de forma
conveniente el baño de fusión.
 La ejecución de la soldadura puede realizarse de
derecha a izquierda o de izquierda a derecha
  La inclinación de la antorcha respecto a la vertical será
aproximadamente de unos 10°, no siendo recomendable
su utilización para inclinaciones superiores a los 20°.

 La longitud libre de hilo deberá estar comprendida entre

8 y 20 mm.
 El movimiento de la pistola al ejecutar soldaduras
planas, puede ser: movimiento lineal, movimiento
circular movimiento a impulsos.y movimiento pendular.

1.6) APLICACIONES ESPECIALIZADAS

 En construcciones metálicas.
 Oleoductos y gasoductos.
 Industria naval.
 Sector automotriz.
 Soldadura de chapas o planchas delgadas.
 En el montaje de tanques cilíndricos y esféricos.
 1,7 SOLDADURA TIG.

Soldadura semiautomática denominado TUNGSTEN INERT

GAS (TIG), utiliza un electrodo no consumible de W aleado
con Th para establecer el arco, en el circuito establecido con
todos los componentes: Fuente de poder, metal base,
portaelectrodo de diseño especial, gas de protección.

Se utiliza una varilla de aporte denominado TIGFIL de

diferente composición de acuerdo al metal base que se desea
soldar.

Interviene mucho la habilidad del soldador para producir

cordones o uniones de calidad.
 1.8 CARACTERÍSTICAS

El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con

protección gaseosa que utiliza el intenso calor del arco
eléctrico, generado entre un electrodo de tungsteno no
consumible y la pieza a soldar, donde puede utilizarse o no
metal de aporte.

Se utiliza un gas de protección (argón helio) cuyo objetivo es

desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de
contaminación de la soldadura por él oxigeno y nitrógeno
presente en la atmósfera que rodea la zona de fusión.

Con este método se produce alta calidad de soldadura en

todos los metales, incluyendo aquellos difíciles de soldar,
como también para soldar metales de espesores delgados y
para depositar cordones de raíz en unión de tuberías.

 
 1.9 VENTAJAS

 No se requiere de fundente, y no hay necesidad de

limpieza posterior en la soldadura. 
 No hay salpicadura, chispas ni gases, al producirse metal
de aporte a través del arco 
 Brinda soldadura de alta calidad en todas las posiciones,
sin distorsión. 
 El área de soldadura es visible claramente. 
 Es apropiado para prácticamente todos los metales.
 El sistema puede ser automatizado, controlado
mecánicamente la pistola y/o el metal de aporte. 
 
ELECTRODOS

Pueden ser de tungsteno puro, o de tungsteno aleado con

uno o un dos por ciento de torio, o de circonio, su punto de
fusión es de 3800ºC.
Los diámetros más utilizados son los de 1.5 - 2.5 y 3 mm.

Afilado del electrodo. Para obtener buenos resultados en la

soldadura deben utilizarse un electrodo afilado
correctamente. En general, suelen afilarse en punta, para el
soldeo de la corriente continua; y en forma semiesférica, para
soldar con corriente alterna.

También es importante que el electrodo esté bien recto, pues

en caso contrario, el chorro de gas protector y el arco no
serían concéntricos.
1.10 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO.

Equipo consta:

 Fuente de poder, máquina de CC o CA.

 Cable para electrodo y conducción de gas.
 Botella de gas inerte.
 Cable para tierra.
 Portaelectrodo con tubo de contacto y tobera.

1.11 TÉCNICA DE SOLDADURA.

Al ser un proceso semiautomático, el resultado responde a la

experiencia práctica del soldador.
Se debe de tener en cuenta los siguientes parámetros:

 Regulación del amperaje.

 Caudal del gas protector.
 Preparación del electrodo.
 Selección del material de aporte.
 Velocidad de deposición.
 Cuadro 4.1
Tabla de selección de electrodos

Material Tipo de Penetración Gas Electrodo

corriente
Aluminio CA, CC Media Argón W
Acero inox. CC Alta Argón W-Th
Acero dulce CC Alta Argón W-Th
Cobre CC Alta Argón W-Th
Níquel CC Alta Argón W-Th
Manganeso CA, CC Media Argón W

1.12 APLICACIONES ESPECIALIZADAS.

Este sistema TIG puede ser aplicado casi a cualquier tipo de

metal, como: aluminio, acero dulce, inoxidable, fierro,
fundiciones, cobre, níquel, manganeso, etc. 
  
Es especialmente apto para unión de metales de espesores
delgados desde 0,5 mm, debido al control preciso del calor
del arco y la facilidad de aplicación con o sin metal de aporte.

Es también apto para soldar tuberías de cualquier diámetro es

espesor, consiguiéndose una buena penetración y un acabado
excelente.