ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 2020A

GRUPO 2

DEBER No. 2

NOMBRES: 1.
César José Andrade Montachana

FECHA: 30/06/2020

Tema: Evaluación de funcionalidad de un sistema de examinación por líquidos penetrantes

Enlistar al menos tres elementos que se empleen en la evaluación de la funcionalidad de un sistema de

inspección por líquidos penetrantes. Describir cómo se los emplea y qué propiedad permitan evaluar.

Aclaración: no se evalúa a través de la realización del ensayo. La evaluación de la funcionalidad involucra, por
ejemplo, analizar sensibilidad de los penetrantes fluorescentes (panel 5 estrellas, bloques de comparación)

 Trabajo a ser realizado de manera individual

 Presentar en el aula virtual hasta 23h55 de martes 30 de junio de 2020

Formato: extensión máxima de 3 páginas, letra Calibri tamaño 10, interlineado simple, márgenes 2cm a cada
lado, 1cm margen superior e inferior, número de página al final. Incluir referencias y fuentes de información.

Referencia inicial: https://www.academia.edu/29917712/LIQUIDOS_PENETRANTES_1, página 59 del

documento.

1. Bloque de comparación de aluminio.

1.1. Criterios de fabricación
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Para la fabricación de estos bloques se puede emplear una placa de aluminio laminada de 3𝑥2𝑥 de pulgada, la cual se
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maquina para simular rugosidades superficiales.

Después se calienta con un mechero Bunsen por lo menos durante 4 minutos, aplicando el calor en forma constante en el
centro de la placa para que presente una diferencia de temperatura del centro hacia los extremos, hasta alcanzar una
temperatura de aproximadamente 525ºC, se templa (en agua fría) produciendo de esta forma las grietas en la placa. Se
calienta nuevamente para eliminar cualquier residuo de agua en las grietas. Como último paso los bloques se deben cortar
a la mitad.

Antes de iniciar la comparación, debe colocarse una marca distintiva en cada bloque, como identificación de la técnica que
se aplicó en sus distintas secciones.

1.2. Procedimiento para el uso de bloques de comparación de aluminio

Para verificar la funcionalidad de los penetrantes utilizados se procede de la manera siguiente:

El penetrante de prueba se coloca en el bloque (A) y el penetrante con sensibilidad conocida se coloca en la otra mitad, el
bloque (B) de aluminio. Se debe utilizar en ambos casos la misma secuencia de operación. Posteriormente, se realiza la
comparación entre ambos bloques mediante la inspección de las indicaciones presentes (nitidez, definición, color y las
características similares de interés), realizándose así la calificación del sistema penetrante.

Por ejemplo, cuando no es práctico realizar una inspección a una temperatura entre 10 y 52º C (según ASME), el
procedimiento de inspección a la temperatura propuesta requiere de la calificación del sistema. Para ello se utiliza el bloque
de comparación en donde una sección se examina a la temperatura de ensayo y la otra a la temperatura entre 10º y 52º C.

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 1.3. Interpretación de los resultados.

Una vez efectuado el procedimiento para la verificación del sistema penetrante mediante los bloques de aluminio, se
examina el bloque, ya sea bajo luz normal o con luz negra, de acuerdo a los tipos de penetrantes utilizados (visibles o
fluorescentes). Si no existen diferencias sobresalientes entre las dos mitades del bloque, se puede considerar que el
procedimiento de inspección conserva la sensibilidad deseada.

2. Placas de prueba con depósitos metálicos cromo-níquel con grietas superficiales.

2.1. Uso de las placas de prueba

Se utilizan fundamentalmente para la evaluación de la sensibilidad de un sistema penetrante, como así también, para
calificar el sistema penetrante en condiciones de trabajo contempladas en un procedimiento escrito.

Generalmente las pruebas efectuadas con estas placas no proporcionan información útil sobre el nivel de color o de
fluorescencia causados por la rugosidad de las superficies de prueba, o sobre la capacidad del penetrante para revelar
microfracturas en presencia de porosidades.

2.2. Criterio de fabricación

Este tipo de placas se obtiene por medio de un depósito electrolítico de una capa delgada de níquel seguida de una capa de
cromo sobre una superficie pulida de cobre o de latón. La capa de cromo es frágil, las grietas pueden ser generadas por
doblado del panel (en forma curva). La profundidad de la grieta es controlada por el espesor de la capa de cromo. La
profundidad de la grieta varía en un rango de 5 a 50 μm. La amplitud de la grieta se puede medir de forma práctica mediante
el uso del microscopio electrónico o algún otro medio visual adecuado.

2.3. Procedimiento para el uso de las placas de prueba con depósitos metálicos cromo-níquel con grietas
superficiales.

Esta placa se emplea para determinar la sensibilidad de los penetrantes por medio de comparación, pueden utilizarse varias
veces sin sufrir modificaciones. A modo de ejemplo a continuación, se da una selección del tipo de placa a utilizar en función
del sistema a emplear.

a) La placa con grietas burdas se emplea para evaluar los penetrantes visibles y fluorescentes de baja sensibilidad.

b) La placa con grietas medias se emplea en la evaluación de penetrantes visibles de alta sensibilidad y de penetrantes
fluorescentes de media y alta sensibilidad.

c) La placa con grietas finas se emplea en la evaluación de penetrantes fluorescentes de alta y muy alta sensibilidad,
especialmente con reveladores no acuosos.

3. Placas de Monitoreo
3.1. Criterio de fabricación

Un panel de monitoreo se fabrica con acero inoxidable de 2,3 mm (0,090 pulg.) de espesor, en forma de rectángulo con
medidas aproximadas de 10 x 15 cm (4 x 6 pulg.). Un lado del panel se recubre con cromo. Posteriormente se inducen 5
fracturas centrales mediante un equipo para medición de dureza con carga variable. En la figura 5.2 se muestra un patrón
de grietas colocadas en orden de magnitud: las más grandes son fácilmente visibles con materiales de baja sensibilidad,
mostrándose como una grieta de consideración. Las más pequeñas son difíciles de observar aún con materiales penetrantes
de alta sensibilidad. Sobre la misma cara de la placa y adyacente al depósito de cromo, existe un área de óxido de rugosidad
media, que se limpió con arena a presión; dicha área se empleó como monitor para los niveles de color o fluorescencia.

3.2. Procedimiento específico de uso

1- Este panel se debe limpiar y secar completamente antes de usar.

2- Poner el panel cerca del cesto de piezas en la posición más cercana y erguida como sea posible, no deberá posicionarse
en forma plana. Típicamente, el panel es procesado con el centro de la fisura grande en la posición superior.

3- Registrar todas las variables de proceso en su correspondiente registro. El panel puede ser procesado solo o con otras
partes. Si es procesado con otras partes, se debe asegurar que

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las otras piezas no dañen el panel. También, si el panel es procesado con otras partes que deben ser pre lavadas no pre lavar
el panel si este corre riesgo de shock térmico.

3.3. Interpretación de resultados

La efectividad de la placa monitora depende directamente de la habilidad del operador que efectúa la prueba. El técnico
debe ser capaz de distinguir las diferencias entre una placa y otra. El cambio puede ser un aumento en el nivel de color o de
fluorescencia o una marcada disminución en la brillantez de las indicaciones.

Bibliografía:

Obtenido de: https://www.academia.edu/29917712/LIQUIDOS_PENETRANTES_1

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