PLANTA DE BENEFICIO

FIRST MAJESTIC SILVER CORP. Unidad Minera La Encantada

CODIGO COPIA No. No. No. HOJA

FM-LE-PB-P-17 ORIGINAL 1/5

FECHA DE ELABORACIÓN: 15-01-2015 REVISION No.: 00

FECHA DE ÚLTIMA REVISIÓN: PROCEDIMIENTO
Paro de Trituración

I.- OBJETIVO.
Estandarizar un procedimiento de paro de equipos de trituración, evitando cualquier daño en
los equipos, logrando que se pueda hacer un arranque continuo, constante y estable, con las
variables en base a la granulometría del mineral fresco.

II.- ALCANCE.
Proporcionar los medios para realizar la operación de forma segura y controlada en el paro
de equipos de trituración, realizándolos de una manera segura para los equipos y el personal
operativo en el área de Trituración de Planta Beneficio 1.

III.- DEFINICIONES Y TERMINOLOGÍA.

Trituración: Proceso en el cual se reduce el tamaño de los trozos de mineral a
un valor comprendido entre 8" a 6". A continuación, los productos obtenidos se criban en un tamiz
vibrante con objeto de separar aquellas partículas cuyo tamaño ya es lo suficientemente fino, con
el consiguiente aumento en la capacidad de las quebrantadoras secundarias. La trituración se lleva
a cabo normalmente en quebrantadoras de mandíbulas o en quebrantadoras giratorias.
Quebradora: Equipo utilizado para proceso primario seco en trituración el cual reduce una partícula
de mineral.
Criba: Una criba vibratoria se utiliza para separar materiales en tamaños diferentes atreves de un
proceso vibratorio y una serie de mallas que permiten la separación de tamaños requeridas.
Electroimán: Un electroimán es un tipo de imán en el que el campo magnético se produce
mediante el flujo de una corriente eléctrica, desapareciendo en cuanto cesa dicha corriente.

Banda transportadora: Consiste en 2 o más poleas con un material circulando continuamente

entre ellas (la banda del transportador). Uno o ambas poleas son motorizadas, moviendo a la
banda y al material encima de ella hacia delante. La polea motorizada es conocida como “polea
motriz” mientras que la otra es conocida como “polea conducida” o "polea de arrastre".
Alimentador vibratorio: Equipo vibratorio hecho de ejes excéntricos fijos y engranajes, impulsados
por el motor los dos ejes excéntricos que comienzan a rotar para producir un enorme potencia
lineal que hace vibrar al alimentador.

IV. MATERIAL, EQUIPO Y HERRAMIENTA.

Material Equipo Herramienta

 Barra de acero con
punta
 Pico
 Pala de mano
 Azadón

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Paro de Trituración

V. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.

 Casco de seguridad
 Zapato de seguridad
 Guantes de carnaza
 Guantes de hules
 Protección auditiva
 Respirador con filtro para polvo
 Lentes de seguridad con protección lateral y mica clara
 Ropa de Trabajo.

VI. PRECAUCIONES ESPECIALES

 Revisa el nivel de aceite de la quebradora secundaria.

 Revisar el buen funcionamiento del abanico de enfriamiento de aceite de la quebradora
secundaria.
 Verifica que estén tensadas las bandas de transmisión.
 Se debe verificar que la banda este alineada al centro de los rodillos de modo que la carga
este siempre al centro de la banda.
 Revisar que el tapón del depósito del aceite este puesto.
 Operación correcta de las cribas 6´ x 12´
 En caso de detectar anomalías en cualquier parte de área avisa tu supervisor.
 Revisar que el equipo esté en condiciones de volver a arrancar sin problemas.

VII. MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS.

Recuerda que tenemos un gran compromiso con la naturaleza, mantén siempre limpia tu área
de trabajo y evita contaminar.

1.- Evitar tirar desechos sólidos.

2.- Evitar tirar sustancias tóxicas y/o no degradables.
3.- No realices quemas de ningún tipo.
4.- Tirar la basura en su respectivo contenedor.
5.- Respetar los contenedores colocados para el reciclaje.
6.- Colocar los residuos industriales como estopas, aceites, mangueras, etc. en los
contenedores correspondientes.
7.- La basura como palos, alambres o plásticos, se pondrán en el contenedor respectivo para
basura.

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Paro de Trituración

VIII. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO.

PASO RESPONSABLE DESCRIPCIÓN

1 Se deja fuera el alimentador de oruga.

2 Se limpian los rieles de finos antes de la quebradora de quijada primaria.

3 Se descarga la quebradora de quijada primaria.

4 Se para la quebradora primaria.

5 Se para y des energiza el electroimán de la banda Nº 1

6 Se descarga banda transportadora Nº 1.

7 Se descarga banda transportadora Nº 3.

Operador
8 Se para banda transportadora Nº 1.

9 Se para banda transportadora Nº 3.

10 Se para criba vibratoria Nº 1.

11 Se para criba vibratoria No 2.

12 Se para la banda transportadora Nº 2.

13 Se para la banda transportadora Nº 4.

14 Se para quebradora de cono secundaria.

15 Se para lubricación y abanico de quebradora de cono.

16 Supervisor Se avisa a casa de fuerza del paro de equipos de trituración.

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Paro de Trituración

IX. DIAGRAMA DE PARO EN TRITURACIÓN

Parar trituración Supervisor

Si no tengo o necesito cambio se No Tengo guantes, lentes y todo EPP

lo pido a mi supervisor
Operador
Si

Se deja fuera el alimentador de oruga. Operador

Se limpian los rieles de finos antes de la quebradora de quijada primaria. Operador

Se descarga la quebradora de quijada primaria. Operador

Se para la quebradora primaria. Operador

Se para y des energiza el electroimán de la banda Nº 1 Operador

Se descarga banda transportadora Nº 1. Operador

Se descarga banda transportadora Nº 3. Operador

Se para banda transportadora Nº 1. Operador

Se para banda transportadora Nº 3. Operador

Se para criba vibratoria Nº 1. Operador

Se para criba vibratoria No 2. Operador

Se para la banda transportadora Nº 2. Operador

Se para la banda transportadora Nº 4. Operador

Se para quebradora de cono secundaria. Operador

Se para quebradora de cono secundaria Operador

Reporte de determinación de sólidos

Realizar reporte de hora de arranque

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FECHA DE ÚLTIMA REVISIÓN: PROCEDIMIENTO
Paro de Trituración

X. REFERENCIAS Y ANEXOS.

 Reglamento General de Seguridad,

Higiene y Ecología.
 Análisis de Riesgo de Materiales,
Herramienta y Equipo en General
 Reporte de trituración, Planta 1

XI. REVISIONES Y AUTORIZACIONES

ELABORÓ REVISÓ AUTORIZÓ

FIRMA FIRMA FIRMA

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Héctor Manuel Guerra Rodríguez Ing. Juan Manuel Macías Mascorro Ing. Ramón Fernando Batres Tiscareño
SUPERVISOR PLANTA BENEFICIO SUPTE. PLANTA BENEFICIO GERENTE GENERAL
Fecha: 15/01/15 Fecha: 15/01/15 Fecha: 15/01/15

XII. HISTORIAL DE CAMBIOS

NUMERO DE
FECHA DESCRIPCIÓN
REVISIÓN
00 15-01-2015 ELABORACIÓN

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