Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Págs.
1. Historia 4–5
2.2. Construcción 6
2.3. Función 7
3.3. Cojinete 10
3.4. Brida 12
4.2. Ruidos 19
El rápido desarrollo experimentado por la industria del automóvil durante las últimas décadas ha permitido producir motores cada
vez más potentes y, al mismo tiempo, han ido creciendo cada vez más las exigencias de calidad de los conductores. Como resultado
de la reducción en el peso de los vehículos y de la optimización de las carrocerías en el túnel aerodinámico, el ruido del viento se ha
reducido considerablemente, lo cual hace que ahora sean perceptibles otras fuentes de ruidos. También contribuyen los conceptos de
mezcla pobre de combustible y los motores capaces de funcionar con un régimen extremadamente bajo de revoluciones, así como las
nuevas generaciones de cambios de marchas con aceites muy fluidos.
A mediados de los años 80, el perfeccionamiento durante décadas del clásico amortiguador torsional del disco de embrague alcanzó
sus límites técnicos. Era ya imposible absorber de un modo suficiente las potencias continuamente crecientes de los motores y el
consiguiente aumento del par motor disponiendo de un espacio de montaje igual o incluso menor.
Los extensos trabajos de desarrollo llevados a cabo en LuK tuvieron como resultado una solución sencilla, pero al mismo tiempo muy
eficaz: el volante bimasa, un concepto (entonces nuevo) de amortiguador torsional para la cadena cinemática.
3
1. Historia
Los volantes bimasa de la primera generación tenían configuraciones de muelles como los amortiguadores torsionales
convencionales, donde los muelles de presión se encontraban situados radialmente muy en el interior, por lo que sólo se disponía
de un pequeño volumen eficaz de muelle. Con estos volantes de inercia se garantizaba el aislamiento de las vibraciones en los los
motores de 6 cilindros, ya que las revoluciones de estos motores son menores.
Sin embargo, los motores de 4 cilindros tienen una mayor irregularidad de funcionamiento y un nivel más alto. Desplazando
los muelles hacia fuera y empleando un mayor diámetro para los muelles de compresión se pudo quintuplicar la capacidad de
amortiguación con el mismo espacio de montaje del volante bimasa.
1985 2005
4
Evolución en el tiempo del volante bimasa
5
2. Volante Bimasa
2.1 ¿Por qué volante bimasa?
Los ciclos periódicos de combustión de un motor de pistón
alternativo generan vibraciones de torsión en la cadena
cinemática. Los ruidos y las oscilaciones así generados,
unidos al traqueteo del cambio de marchas, al retemblor de la
carrocería y a las vibraciones causadas por la carga alternativa
del motor, tienen como consecuencia una pérdida de confort
acústico y de comodidad de conducción.
La masa de inercia primaria con corona de arranque asignado al La transmisión del par motor se realiza por medio de la brida
motor está firmemente atornillada al cigüeñal. Junto con la tapa (4). La brida, que está dimensionada como resorte de plato, in-
del primario (5), rodea un espacio hueco que forma el canal del serta sus aletas entre los muelles curvos. Se encuentra situada
muelle. (con unión por fricción) entre los discos de fricción y de apoyo
remachados en la parte secundaria. La fuerza del resorte de
El sistema de resortes /amortiguación se compone de los mu- plato (brida) está dimensionada de forma que el momento de
elles curvos (3), que se encuentran en guías deslizantes en el fricción sea claramente superior al par motor máximo. La masa
canal de muelles y cumplen los requisitos de un amortiguador de inercia secundaria aumenta el momento de inercia en la
torsional “ideal” con un trabajo mínimo. parte del cambio de marchas. El disco está provisto de ranuras
de ventilación para una mejor evacuación del calor. Dado que
Las guías deslizantes garantizan una buena conducción y la el sistema elástico-amortiguador se encuentra en el volante
carga de grasa que llena el canal de muelles reduce la fricción bimasa, se utiliza, frecuentemente, como disco de embrague
entre aquellas y los muelles curvos. una versión rígida sin amortiguador torsional.
6
2.3 Funcionamiento
El principio básico de trabajo del volante bimasa es simple y eficaz. Con la masa adicional en el eje de entrada al cambio de marchas,
el punto de resonancia (que en los amortiguadores torsionales originales se encuentra entre las 1200 y las 2400 rpm) se desplaza
ahora hacia un margen menor de revoluciones. De este modo, a partir del régimen de ralentí se dispone ya de un excelente aisla-
miento de vibraciones.
■ Motor ■ Embrague ■ Cambio ■ Amortiguador torsional ■ Masa de inercia primaria ■ Masa de inercia secundaria
Con volante de inercia convencional: En la versión existente Con volante bimasa: Por el contrario, mediante el empleo de
hasta ahora con volante de inercia convencional y disco de un volante bimasa, el sistema elástico-amortiguador filtra las
embrague con amortiguador torsional, la mayor parte de las vibraciones giratorias transmitidas por el motor, por lo que los
vibraciones giratorias en el régimen de ralentí se transmiten componentes del cambio de marchas no reciben dichas vibra-
al cambio de marchas sin ser filtradas, causando un golpeteo ciones - no hay traqueteo. ¡Se satisfacen así en su totalidad
mutuo de los flancos de los dientes en los piñones del cambio las expectativas de confort del conductor!
(traqueteo del cambio).
7
3. Componentes del volante bimasa
Corona de arranque
8
3.2 Masa de inercia secundaria
La masa de inercia secundaria constituye la conexión del volante bimasa a la cadena cinemática en la parte del cambio
de marchas. En colaboración con el embrague, transmite el par de giro modulado procedente del volante bimasa. La carcasa de
embrague está atornillada en el borde exterior.
Tras realizarse el proceso de embrague, en el interior del embrague un mecanismo de muelle presiona el disco de embrague contra
la superficie de fricción de la masa de inercia secundaria. El par de giro se transmite por fricción. La masa de inercia de la parte
secundaria se compone principalmente de la masa de inercia secundaria y la brida. Los muelles curvados reciben el par de giro a
través de las aspas de la brida.
Superficie de atornillamiento
del embrague
Orificio de remachado
9
3. Componentes del volante bimasa
3.3 Cojinete
Cojinete Cojinete
de fricción de bolas
10
Cojinete de bolas grande
En el disco de inercia primario se monta un buje torneado, que
sirve de asiento para un cojinete de bolas grande.
Buje
Cojinete de fricción
El cojinete deslizante o cojinete de fricción se introdujo como
desarrollo avanzado del cojinete de bolas en el sistema de
alojamiento del volante bimasa.
11
3. Componentes del volante bimasa
3.4 Brida
➔
entre los topes de los muelles curvos, por lo que no se impide
el giro de la brida.
➔
Versiones de brida
Brida rígida
En esta forma de construcción, la brida rígida se encuentra
unida al disco de inercia secundario por medio de remaches.
Para un mejor aislamiento de las vibraciones, las aspas de la
brida están construidas según distintas simetrías. La forma
más sencilla es la brida simétrica, en la que las partes de
tracción y de empuje tienen la misma estructura. De este modo
la aplicación de fuerzas en los muelles curvados se realiza
tanto en la parte exterior como en la interior de las espiras
terminales.
12
En los regímenes altos de revoluciones, la fuerza centrífuga hace que los muelles curvados experimenten un gran empuje hacia
fuera contra la guía de deslizamiento y las espiras se bloquean. Como resultado de ello, el muelle curvo adquiere una estructura
rígida y el efecto elástico se pierde en parte. Con objeto de poder seguir garantizando una buena eficacia de los muelles, en la
brida se montan muelles de compresión rectos. Debido a su menor masa y a su distribución en un círculo de menor radio, estos
muelles están sujetos a una fuerza centrífuga también claramente menor. Además, el rozamiento en las aberturas o ventanas
de los muelles se reduce aún más debido a la curvatura convexa del borde superior. De esta forma, la fricción y el índice de
elasticidad eficaz ya no crecen cuando aumentan las revoluciones.
Guías de deslizamiento
Ventana de muelle
Muelle de compresión
Brida
Brida
Placa de fijación
Diafragma
13
3. Componentes del volante bimasa
3.6 Muelles curvados
• muelles standard
• muelles de dos fases,
ya sea como diversas versiones de muelles en paralelo o bien en
versión de muelles en serie
• muelles de amortiguación
14
Muelle individual
La forma más sencilla del muelle curvado es el muelle individual
standard.
15
3. Componentes del volante bimasa
3.7 Versiones especiales de volante bimasa
Volante bimasa compacto
DFC= Volante bimasa compacto
Esta versión especial del volante bimasa se compone de un embrague que se monta
sobre un volante bimasa, disco de embrague y plato de presión
16
Volante Bimasa para volanta bimasa compacto.
CVT= Caja de cambios de transmisión continua
Audi multitronic ®
Este volante bimasa se utiliza en cajas de cambio continuas o directas. La transmisión de fuerza no se trasmite por fricción entre
masa secundaria y disco, sino directamente del buje del estriado del disco al eje primario de la caja de cambios. A continuación se
puede acoplar cualquier variante de caja de cambio.
Buje,estriado ▼ ▼
Masa secundaria adicional
17
4. Volante Bimasa: Diagnosis de daños
4.1 Indicaciones generales
Cuando se realiza un cambio de embrague es absolutamente necesario que se compruebe el volante bimasa. ¡Un volante
bimasa desgastado o dañado puede ser la causa de la destrucción de un embrague nuevo!
Observación importante
Cada vez son más los constructores de vehículos que instalan un volante bimasa en el primer equipo de un vehículo. Y
esta tendencia continúa creciendo. El motivo son las ventajas técnicas que ofrece un volante bimasa, así como la nece-
sidad de seguir aumentando el confort acústico y de reducir las emisiones contaminantes de los motores modernos. El
volante bimasa está adaptado al vehículo y a su motor. Como alternativa al volante bimasa, en el mercado se ofrecen
soluciones de reparación consistentes en diversas piezas. Esos kits de reparación se componen principalmente de:
• un volante convencional rígido,
• un plato de presión del embrague,
• un disco de embrague y
• un cojinete de desembrague
¡Atención!
Esas soluciones alternativas de reparación no cumplen las especificaciones de los constructores de los vehículos. En
esas soluciones, el disco de embrague no puede absorber totalmente las vibraciones de rotación generadas por el motor
debido a que su ángulo de torsión es menor que en el caso de un volante bimasa. El resultado puede ser la generación
de ruidos y también puede llegar incluso a causar daños en la cadena cinemática como consecuencia de las vibraciones.
¡Importante!
• ¡Los ZMS que hayan caído al suelo no se deben montar ya!
> Daños en el cojinete de fricción o en el cojinete a bolas, anillo de transmisión deformado, alta descompensación.
• ¡En el ZMS no es admisible el rectificado de la superficie de fricción!
> El debilitamiento de la superficie de fricción impide que se pueda garantizar ya el índice de rotura.
• ¡En los ZMS con cojinetes de fricción no se debe aplicar una fuerza excesiva para mover el disco de inercia secundario
en dirección axial!
> Si se hiciera así, podría resultar dañada la membrana existente en el interior del volante bimasa.
18
En el montaje del volante bimasa se han de tener en cuenta los puntos siguientes:
> ¡Cumplir las prescripciones del constructor del vehículo!
• Comprobar si existe falta de estanqueidad en los retenes (lado del motor y lado del cambio de marchas), cambiándo-
los en caso necesario.
• Comprobar si la corona dentada del motor de arranque presenta daños y si esta fija.
• Se deben emplear siempre tornillos de fijación nuevos.
• Comprobar si la distancia entre los sensores de revoluciones y el anillo de transmisión sea correcta en el volante bimasa
> Depende quién sea el constructor del vehículo.
• Asiento correcto de las guías de ajuste del embrague.
> Las guías de ajuste no se deben haber insertado en el volante bimasa o haber desaparecido.
> Las guías de ajuste que se hayan introducido rozan con la masa primaria (ruidos).
• Limpiar la superficie de fricción del volante bimasa empleando un paño humedecido con un producto de limpieza que
disuelva la grasa
> ¡No debe penetrar producto de limpieza en el volante bimasa!
• Tornillos de longitud correcta para el embrague
> Los tornillos demasiado grandes rozan con la masa primaria (ruidos) y pueden llegar a bloquearlo.
> Los tornillos demasiado largos pueden dañar al cojinete de bolas o sacarlo de su asiento.
No se permite
• Lavar en la máquina lavadora de piezas.
• Limpiar con un dispositivo limpiador a alta presión, un proyector de vapor, aire a presión o sprays de limpieza.
Dependiendo del prototipo de vehículo existente en cada caso, se permiten las siguientes caracte-
rísticas técnicas, que no influyen en la función:
• Ligeras huellas de grasa en la parte posterior del volante bimasa (lado del motor), que se extienden desde los orificios
hacia fuera
• La masa secundaria puede girar algunos centímetros hacia la masa primaria y no retrocede por sí mismo a su posición inicial
> En el caso de un volante bimasa con disco de control de fricción se puede sentir y escuchar un fuerte golpe.
• Dependiendo de la versión, hasta 2 mm de holgura axial entre la masa primaria y la secundaria.
> En algunos prototipos con cojinete de fricción, hasta 6 mm de holgura axial.
• Cada volante bimasa dispone de una holgura de basculación del disco de la masa secundaria
> Cojinetes a bolas: hasta 1,6 mm; cojinetes de fricción: hasta 3,0 mm.
> ¡Pero las masas primaria y secundaria no deben chocar entre sí!
4.2 Ruidos
Como medida general, al comprobar el estado de un volante bimasa se ha de garantizar que no se produzcan ruidos procedentes
de otros componentes próximos, tales como la instalación de escape, las chapas de protección térmica, los silentblocks amorti-
guadores de la suspensión del motor, los grupos auxiliares u otros elementos similares, También es preciso asegurarse de que
tampoco se transmita ruido alguno causado por sistemas tales como una unidad tensora de correa o el compresor del aire acon-
dicionado. Para delimitar la procedencia del ruido se puede emplear, por ejemplo, un estetoscopio.
El caso ideal sería poder comparar el problema del cliente con un vehículo equipado de un modo igual o similar.
Los ruidos de traqueteo, que se producen a actuar el embrague, conectar una marcha o por el cambio de carga del motor, se pue-
den originar en la cadena cinemática. Pueden generarse por holgura en los flancos de los dientes de los engranajes del cambio
de marchas, holgura en los árboles de transmisión, en el eje cardan o en el diferencial. Pero esos ruidos no significan que haya
daños en el volante bimasa.
En estado de desmontaje, la masa secundaria puede girar contra la masa primaria . También en este caso se puede escuchar un
ruido en determinadas circunstancias.
En el volante bimasa con disco de control de fricción, el ruido puede estar causado por el golpeteo de la masa secundaria contra
el disco de control de fricción o por la brida, que tropieza con los muelles curvos.
Tampoco en este caso existe un fallo en el volante bimasa.
Los zumbidos pueden tener diversas causas, tales como resonancias en la cadena cinemática o una descompensación inadecuada
del volante bimasa. Por ejemplo, se puede producir una descompensación excesiva por la falta de contrapesos de equilibrado en la
parte posterior del volante bimasa o bien como consecuencia de un cojinete de fricción defectuoso. Resulta relativamente fácil saber
si el zumbido se debe a excesiva descompensación. Con el vehículo parado, se hace girar lentamente el motor y se va aumentando
uniformemente la velocidad de giro. Si la vibración del motor aumenta al crecer las revoluciones, el volante bimasa es defectuoso.
En este caso también ayuda la comparación con un vehículo que se encuentre equipado con la misma o similar motorización.
19
4. Volante Bimasa: Diagnosis de daños
El aumento de la potencia del motor por medio de la cifras muy altas de carga alternativa, que no dañan únicamente
reprogramación de la centralita, no es complicado y se puede al volante bimasa, sino también al cambio de marchas, a los ejes
realizar con rapidez, siendo actualmente incluso relativamente de tracción y al diferencial. El daño puede ir desde un aumento
favorable en determinados casos. Por algunos cientos de euros del desgaste hasta el fallo abrupto del componente afectado,
se puede aumentar fácilmente la potencia de un motor, ¡en al- con los correspondientes y elevados costes de reparación.
gunos casos hasta más de un 30%! Sin embargo, la mayor parte
de las veces al hacerlo así no se tiene en cuenta que el motor no El aumento de potencia del motor desplaza el momento máximo
está dimensionado para trabajar continuamente con esa mayor de giro de mismo hacia la zona de la reserva de seguridad.
potencia (por ejemplo, sobrecarga térmica) y que los demás Durante la circulación del vehículo, el volante de dos masas se
componentes de la cadena cinemática tampoco pueden resistir a encuentra sometido permanentemente a una sobrecarga por
la larga esos aumentos permanentes de momento /potencia. el aumento del par motor. Esto hace que los muelles curvos del
volante bimasa se compriman totalmente con una frecuencia
Como regla general, el sistema de elasticidad /suspensión de muy superior a aquella para la que están dimensionados. ¡El
un volante de dos masas está dimensionado de acuerdo con el resultado es la destrucción del volante bimasa!
motor existente en cada caso, y lo mismo sucede con los demás
componentes de la cadena cinemática. El incremento del par Cierto que muchas de las empresas de las que se dedican a lo
motor, a veces por encima de un 30%, significa en muchos casos que llaman “puesta a punto” del motor garantizan el aumento
la necesidad de utilizar o incluso sobrepasar todas las reser- de potencia, pero ¿qué pasa cuando esa garantía se termina?
vas de seguridad del volante bimasa. Como consecuencia de El incremento de potencia está dañando los componentes de
ello, los muelles curvos pueden estar totalmente comprimidos la cadena cinemática de un modo lento pero también continuo.
durante la circulación normal del vehículo, lo cual puede tener En determinadas circunstancias, los componentes de la cadena
como resultado un empeoramiento del aislamiento (ruidos) o la cinemática fallan después de haberse terminado el plazo de ga-
marcha a tirones del vehículo. Como esto sucede con la mitad de rantía dado en la “puesta a punto”, lo cual significa que el cliente
la frecuencia de encendido, se producen con gran rapidez unas se queda solo a la hora de pagar los costes de la reparación.
$VSWBDBSBDUFSrTUJDBEFMPTNVFMMFTBSDPFOBSSBTUSF FKFNQMP
Amplitud
de oscilación
Ángulo de torsión
del volante bimasa
Ángulo libre
¡Importante!
¡El aumento de la potencia del motor por medio del sistema de reprogramación de centralita, es motivo para que se anule el
permiso de circulación del vehículo!
20
4.4 Examen visual / Fotos de los daños
Disco de embrague
Descripción
Disco de embrague quemado
Causa
Sobrecarga térmica del disco de embrague
> por ejemplo, si se ha sobrepasado el límite de desgaste
Efecto
Carga térmica del volante bimasa
Remedio
Examen visual del volante bimasa en busca de coloración térmica
> Véase el dictamen:
• Carga térmica escasa en la página 24
• Carga térmica mediana en la página 24
• Carga térmica alta en la página 24
• Carga térmica muy alta en la página 25
Causa
Sobrecarga térmica del disco de embrague
Efecto
Las partículas de abrasión pueden penetrar en el canal de muelles del
volante bimasa y provocar fallos funcionales
Remedio
Cambiar el volante bimasa
21
4. Volante Bimasa: Diagnosis de daños
Superficie de fricción
Descripción
Estrías
Causa
Embrague desgastado
> Los remaches del forro del embrague rozan la superficie de fricción
Efecto
Transmisión limitada de fuerza
> El embrague no puede proporcionar ya el par necesario
> Daño de la superficie de fricción del volante bimasa
Remedio
Cambiar el volante bimasa
Superficie de fricción
Descripción
Manchas obscuras puntuales producidas por el calor
> También en gran cantidad
Efecto
Ninguno
Remedio
No se necesita aplicar medida alguna
Superficie de fricción
Descripción
Grietas
Causa
Sobrecarga térmica
Efecto
El funcionamiento del volante bimasa ya no es seguro
Remedio
Cambiar el volante bimasa
22
Cojinete a bolas
Descripción
• Fuga de grasa
• El cojinete se ha gripado
• La tapa de estanqueidad falta, está dañada o presenta coloración marrón
debido a una sobrecarga térmica
Causa
Sobrecarga térmica o daños /sobrecarga de tipo mecánico
Efecto
Engrase defectuoso del cojinete
> Fallo del volante bimasa
Remedio
Cambiar el volante bimasa
Cojinete de fricción
Descripción
Dañado o destruido
Causa
Desgaste y/o influencia mecánica
Efecto
El volante bimasa es defectuoso
Remedio
Cambiar el volante bimasa
Cojinete de fricción
Descripción
Desgastado
> Durante la vida del cojinete es normal que la holgura radial aumente
con respecto al diámetro desde aproximadamente 0,04 mm (cuando la
pieza es nueva) hasta un máximo de 0,17 mm
Causa
Desgaste
Efecto
• ≤ 0,17 mm: ninguno
• 0,17 mm: Fuerte inclinación de la masa secundaria
Remedio
Cambiar el volante bimasa cuando la holgura del cojinete sea de 0,17 mm
23
4. Volante Bimasa: Diagnosis de daños
Causa
Carga de temperatura
Efecto
Ninguno
Remedio
No es preciso aplicar medida alguna
Causa
La coloración de la superficie de fricción es un efecto normal del
funcionamiento
Efecto
Ninguno
Remedio
No es preciso aplicar medida alguna
Causa
Carga térmica elevada (280 °C)
Efecto
El volante bimasa funcionará defectuosamente o no, dependiendo de la
duración de la carga térmica
Remedio
Cambiar el volante bimasa
24
Carga térmica, muy alta
Descripción
El volante bimasa muestra una coloración lila azulada lateralmente o en la
parte posterior y/o otros daños visibles, tales como agrietamientos
Causa
Carga térmica muy alta
Efecto
El volante bimasa es defectuoso
Remedio
Cambiar el volante bimasa
Causa
Alta carga térmica interna en el volante bimasa
Efecto
Influye negativamente en la función del volante bimasa
Remedio
Cambiar el volante bimasa
Causa
Anillo de fricción del cojinete de fricción desgastado
Efecto
Ruido
Remedio
Cambiar el volante bimasa
25
4. Volante Bimasa: Diagnosis de daños
Causa
Motor de arranque defectuoso
Efecto
Ruido al arrancar el motor
Remedio
> Cambiar el volante bimasa
> Comprobación del funcionamiento del motor de arranque
Anillo de transmisión
Descripción
Dientes torcidos en el anillo de transmisión
Causa
Dañado mecánicamente
Efecto
Influencia negativa en la marcha de motor
Remedio
Cambiar el volante bimasa
26
Pequeña fuga de grasa
Descripción
Pequeñas huellas de grasa en la parte del motor, que salen de las
aberturas o de las tapas de estanqueidad
Efecto
Ninguno
Remedio
No es preciso aplicar medida alguna
Efecto
Engrase defectuoso de los muelles curvos
Remedio
Cambiar el volante bimasa
Contrapesas de equilibrado
Descripción
Flojas o desaparecidas
> Se puede reconocer en los puntos visibles de soldadura
Efecto
Descompensación del volante bimasa
> Fuerte zumbido
Remedio
Cambiar el volante bimasa
27
999 6002 300 1828/12.0/8.2007/BB-D
lukinfo@Schaeffler.com
www.LuK-AS.com