Administración de la Producción

M. Luz Gomes de Araújo

2017
 Métodos de planificación y
programación

M. Luz Gomes de Araújo

Ing. en Administración Logística

Gomes de Araújo, M. Luz. Administración de la Producción.

Cuaderno de Aprendizaje. [PDF]. Santiago: IPVC, 2017. N° págs. 31

Cuadernos de Aprendizaje, Santiago, 2017.

Derechos Reservados Instituto Profesional Valle Central, prohibida su reproducción,

descarga o exhibición para usos comerciales. Permitida su descarga exclusivamente con
fines educacionales.

Cuaderno de Aprendizaje. Métodos de planificación y programación 2/31

 Tabla de contenido

I. Bienvenida. ........................................................................................................ 5

II. Introducción a la unidad .................................................................................. 6

Métodos de planificación y programación ............................................................. 6

III. Tema 1. Métodos de planificación ............................................................... 7

El punto de equilíbrio .................................................................................................... 7

Supuestos del punto de equilibrio ..................................................................... 13

Análisis de cambios en las variables ................................................................ 14

Costos de Producción .................................................................................................. 16

Tipos de Costos................................................................................................. 17

Métodos de estimación y pronóstico ..................................................................... 20

IV. Tema 2. Programación de procesos y operaciones .................................. 21

Diseño del producto..................................................................................................... 21

Proceso de fabricación................................................................................................ 21

Producción en Masa .......................................................................................... 22

Sistema de producción continua o por producto ............................................... 22

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 Sistema de producción intermitente o por proceso ........................................... 24

Sistema de células de fabricación flexibles o células de trabajo ...................... 25

Sistema de producción para grandes proyectos ................................................ 26

Programación de las operaciones .......................................................................... 27

Estándares y especificaciones .................................................................................. 29

V. Bibliografía ...................................................................................................... 31

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I. Bienvenida.

Estimado estudiante te damos la bienvenida a la unidad Métodos de

planificación y programación, la cual tiene como objetivo Conocer los métodos
de planificación y la programación de los procesos productivos. Se conforma por los
temas: 1. Métodos de planificación y 2. Programación de procesos y operaciones. El
tema 1, tiene como objetivo Analizar herramientas de planificación y programación de la
producción. El tema 2, tiene como objetivo Comprender la importancia de la
programación de los procesos.

A continuación se presenta un cuaderno con la información necesaria de los dos

temas de la unidad, le invitamos a estudiarlo, revisar la bibliografía y vínculos de interés.
Al finalizar de estudiar la unidad con este cuaderno y la síntesis multimedia, tendrá la
preparación para realizar y aprobar las evaluaciones.

Recuerda que en Valle Online ¡Tu educación es nuestra prioridad!

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II. Introducción a la unidad

Métodos de planificación y programación

La planificación de la producción es una de las funciones que la empresa debe efectuar para
atender a las necesidades de sus clientes. Las empresas necesitan adoptar estrategias de
planificación agregada o de producción para asegurar que exista capacidad suficiente para
satisfacer la previsión de la demanda y determinar el mejor plan para atender esa misma
demanda.

Les invito a conocer estos conceptos y más en la presente unidad.

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III. Tema 1. Métodos de planificación

El punto de equilíbrio

La empresa debe estar consciente de que tiene que dirigir tres elementos para
garantizar su futuro: costos, volumen y precios.
Analizar la capacidad de los efectos de las variaciones de las tres variables permite
maximizar las utilidades de la empresa, dentro de las restricciones a que está sujeta.
Además al elaborar el diseño de las estrategias de estas tres variables, la creatividad
es de gran relevancia, ya que permite solucionar problemas de forma más rápida.
Ante la globalización que están viviendo los países, con la firma de Acuerdos y
Tratados Internacionales, el Precio no es fácilmente controlado por ninguna empresa, ni
tampoco por el Estado, lo mismo pasa con la cantidad o volumen, ya que en ambos casos es el
equilibrio del mercado mundial que indica el precio y la cantidad de equilibrio que va a operar
en el mercado.
Así se concluye que la única variable que la empresa puede controlar es el Costo, habrá
que estar pensando constantemente cómo optimizarlos ya que sólo de esa manera se podrá
ser competitivo.

“El punto de equilibrio permite determinar el momento en el cual las ventas cubrirán
exactamente los costos, expresándose en valores, porcentaje y/o unidades; además, muestra
las utilidades o pérdidas de la empresa cuando las ventas excedan o caen por debajo de este
punto, de tal forma que éste viene a ser un punto de referencia a partir del cual un incremento
en los volúmenes de venta generará utilidades, pero también un decremento ocasionará
pérdidas; por tal razón se deberán analizar algunos aspectos importantes como son los costos
fijos, costos variables y las ventas generadas.” (Madrid, s.f.)

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 El Punto de Equilibrio muestra una situación en la cual la empresa ni gana ni pierde.
Entre más bajo sea el punto de equilibrio, son mayores las probabilidades de que el proyecto
obtenga utilidades y menor el riesgo de que incurra en pérdidas. (Madrid, s.f.)
Para calcular el Punto de Equilibrio es necesario tener perfectamente determinado el
comportamiento de los costos. Además, debemos conocer el precio de venta de él o los
productos que fabrique o comercialice la empresa, así como el número de unidades
producidas. (Madrid, s.f.)
De acuerdo a su relación con el volumen, los costos se clasifican en:
➢ Costos variables: varían según la actividad o volumen dado. Dicha actividad puede
ser referida a producción o ventas. Por ejemplo: a medida que producimos más necesitamos
más insumos o si la empresa paga comisiones de acuerdo con las ventas, según su variación
los costos variables van aumentando o disminuyendo. Entonces, a medida que la producción
aumenta estos costos también aumentan unitariamente hablando.
Características:
 Son controlados a corto plazo.
 Son directamente proporcionales a una actividad.

➢ Costos fijos: permanecen constantes durante un período determinado, o siempre

van a ser los mismos produciendo o no, así a medida que la producción aumenta estos costos
van disminuyendo unitariamente hablando. Por ejemplo: los sueldos del personal, la
depreciación de los equipos, arriendo del edificio, etc.
Características:
 Están estrechamente relacionados con la capacidad instalada.
 Están relacionados con el factor tiempo. Los costos fijos totales son constantes
y los costos fijos unitarios son variables pues dependen de la producción.

Dentro de los costos fijos existen dos categorías:

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  Costos Fijos Discrecionales: son aquellos que se pueden modificar; por ejemplo, los
sueldos, arriendo del edificio, etc.
 Costos Fijos Comprometidos o Sumergidos: son aquellos que no se pueden alterar;
por ejemplo, la depreciación de los equipos.

Además los costos también pueden ser semivariables o semifijos: una parte es fija y la otra
es variable; por ejemplo, la luz, el agua, el teléfono, etc. Para simplificar el análisis, se deben
separar los costos semivariables en sus componentes fijas y variables; las componentes fijas,
son agregadas a los costos fijos totales de la empresa y las componentes variables son
adicionadas a los costos variables totales de la empresa. De esta forma, la empresa tendrá sus
costos clasificados solamente en costos fijos y costos variables.
“Tanto en los costos variables como en los costos fijos se deben incluir los costos de
producción, administración, de ventas y financieros.” (Madrid, s.f.)
Como se dijo anteriormente, el Punto de Equilibrio se logra en el nivel de producción y ventas
en que los ingresos de la empresa son iguales a sus costos, vale decir, la empresa tiene
utilidades $ 0. Esto se puede expresar de la siguiente forma:

UT = IT - CT
UT = PV x Qv - (CFT + CVT)
UT = PV x Qv - (CFT + CVu x Qv)
UT = Qv (PV – CVu) – CFT

Qv = (UT + CFT) / (PV – Cvu)

Siendo UT = 0, tenemos que:

Punto de Equilibrio (Qv) = CFT/ (PV – Cvu)

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Donde:

UT = Utilidad total ($)

PV = Precio de venta unitario ($/u)
CVu = Costo variable unitario ($/u)
IT = Ingreso Total ($)
CT = Costo Total ($)
CVT = Costo Variable total ($)
CFT = Costo Fijo Total en un tramo definido ($)
Qv = Volumen de ventas (cantidad de unidades, Kgs, Lts, Ton., m.,etc.)

Así, el Punto de Equilibrio se determina dividiendo los costos fijos totales entre el margen de
contribución por unidad. El Margen de Contribución (MgC) es la diferencia entre el Precio de
Venta y los costos variables; es la parte que permite cubrir los costos fijos y proporciona
utilidad a la empresa. Luego, tenemos que:

Punto de Equilibrio (Qv) = CFT/ (MgC)

EJEMPLO:
Una empresa vende sus artículos a $2.000 por unidad, cuyo costo variable unitario es
de $1000 tiene costos fijos de $5.000.000.

 Margen de contribución por unidad = $2.000 - $1.000 = $1.000/unidad

 Si esta empresa planea vender 5.000 unidades lograría un margen de contribución
total de: $1.000/u. x 5.000 unid.= $5.000.000
 Esto permite cubrir sus costos fijos totales de $5.000.000, así al vender 5.000 unidades
está en su punto de equilibrio.
 Si aplicamos la fórmula al ejemplo anterior, se llegaría a la misma respuesta.
 Qv= $5.000.000/ ($2.000 - $1.000) = 5.000 unidades

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Continuando con el mismo ejemplo:
 Qv = $5.000.000 / 50% = $10.000.000
 Esto significa que al vender $ 10.000.000 se logra el punto de equilibrio.

 El 50% de margen de contribución se obtuvo de la siguiente manera:

 ($1.000/$2.000) = 50%, donde $1.000 es el costo de venta unitario y $2.000 el precio
de venta.

De igual forma, el Valor del Punto de Equilibrio (V.P.E.) se puede determinar de la siguiente
forma:
V.P.E. ($) = CFT/ 1 - (CVu / PV)
Luego, tenemos que:

V.P.E. = $ 5.000.000/ (1 – ($ 1.000/$ 2.000))= $ 10.000.000

El punto de equilibrio puede ser mostrado gráficamente, para lo cual se necesita conocer los
ingresos, los costos variables y los costos fijos:
 En un sistema de coordenadas, se ubica en el eje horizontal las ventas en unidades, y
en el vertical la variable en pesos (ingresos y costos).
 Los ingresos se muestran calculándolos según diferentes niveles de ventas. Uniendo
dichos puntos se obtiene la recta que representa los ingresos.
 Los costos variables se obtienen según diferentes niveles de ventas. Uniendo dichos
puntos se obtiene la recta que representa los costos variables totales.
 Los costos fijos están representados por una recta horizontal dentro de un tramo
relevante.
 Sumando la recta de los costos fijos con la de costos variables totales, so obtiene la de
costos totales.

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  El punto en donde se intersectan la recta de ingresos con la de costos totales
representa el Punto de Equilibrio. A partir de dicho punto de equilibrio se puede
medir la utilidad o pérdida que genere, ya sea como aumento o como disminución del
volumen de ventas; el área hacia el lado izquierdo del punto de equilibrio es pérdida, y
hacia el lado derecho es utilidad. (Madrid, s.f.)

EJEMPLO
Continuando con el mismo ejemplo anterior, considere los siguientes niveles de ventas
alternativos (en unidades):

1.000, 2.000, 3.000, 4.000, 5.000,6.000, 7.000, 8.000

Precio unitario: $2.000

Costo variable unitario: $1.000
Costo Fijo Total: $5.000.000

Los ingresos y costos que se originan en los diferentes niveles de actividad anteriormente
mencionados son:

Unidades 3000 4000 5000 6000 7000

Ventas $6.000.000 $8.000.000 $10.000.000 $12.000.000 $14.000.000
- Costos variables $3.000.000 $4.000.000 $5.000.000 $6.000.000 $7.000.000
- Mg. Contribución $3.000.000 $4.000.000 $5.000.000 $6.000.000 $7.000.000
- Costos fijos $5.000.000 $5.000.000 $5.000.000 $5.000.000 $5.000.00
=Utilidad o $(2.000.000) $(1.000.000) $0 $1.000.000 $2.000.000
pérdida

Cuaderno de Aprendizaje. Métodos de planificación y programación 12/31

Como se observa, si se venden 5.000 unidades la empresa se encuentra en el punto de
equilibrio; pero si vende menos, pasa a tener pérdidas; en cambio, si se vende 7.000 unidades,
obtiene una utilidad de $2.000.000.
El Margen de Seguridad (MS) es la diferencia entre el punto de equilibrio de una empresa y
sus ventas planeadas o actuales, se obtiene restando al volumen planeado de ventas, el
volumen del punto de equilibrio.
MS = 6.000 unidades – 5.000 unidades = 1.000 unidades
Este indicador debe ser expresado en % con respecto al punto de equilibrio y es
recomendable que de preferencia éste se encuentre 50% arriba del punto de equilibrio, por lo
menos.

Gráficamente, la situación es la siguiente:

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 Supuestos del punto de equilibrio

a) Existe una posibilidad perfecta de diferenciar los costos en fijos y variables, es decir, es
fácil separar los costos en fijos y variables.
b) Tanto la función de ingresos como la de costos tienen un comportamiento lineal, es
decir, el precio de venta unitario es constante y el costo variable unitario también.
c) Todo lo que se produce es vendido.
d) El cambio de alguna de las variables no tiene efecto sobre las demás, ya que éstas se
suponen constantes.
e) Durante la búsqueda del punto de equilibrio la eficacia y eficiencia de los insumos que
intervienen en la organización se mantienen constantes.
f) El modelo considera inicialmente una sola línea en la empresa. (Madrid, s.f.)

Análisis de cambios en las variables

El punto de equilibrio puede verse alterado por cualquier modificación producida en alguna
de las siguientes variables:

 Precio de venta unitario

 Costo variable unitario
 Costos fijos totales de la empresa

Cambios en el precio de venta unitario: un incremento/una disminución en el precio de

venta unitario conlleva a una reducción/aumento en el punto de equilibrio.

Cuaderno de Aprendizaje. Métodos de planificación y programación 14/31

EJEMPLO:
Se tiene los siguientes datos para una empresa:
PV = $ 1.000/unidad
CVu = $ 500/unidad
CFT = $ 250.000

Suponga que se modifica el precio de venta unitario, según se muestra en la siguiente tabla;
Observe lo que sucede con el punto de equilibrio.

Precio de Venta Unitario

$750/unidad $1.000/unidad $1250/unidad
Punto de 250.000/(750-500) = 250.000/(1000-500) = 250.000/(1250-500) =
Equilibrio 1.000 unidades 500 unidades 333 unidades

Cambios en el costo variable unitario: Existe una relación directa entre el punto de
equilibrio y el costo variable unitario, es decir, al aumentar el costo variable unitario, se
produce un incremento en el punto de equilibrio; por el contrario, una reducción en el costo
variable unitario, provoca una reducción en el punto de equilibrio.

Continuando con el ejemplo anterior, veamos ahora qué sucede cuando se modifica el costo
variable unitario.

Costo Variable Unitario

$250/unidad $500/unidad $750/unidad
Punto de 250.000/(1000-250) = 250.000/(1000-500) = 250.000/(1000-750) =
Equilibrio 333 unidades 500 unidades 1000 unidades

Cuaderno de Aprendizaje. Métodos de planificación y programación 15/31

Cambios en los costos fijos totales de la empresa: Un incremento en los costos fijos totales
de la empresa provoca un incremento en el punto de equilibrio, y viceversa.

Siguiendo con el ejemplo, suponga los siguientes cambios en los costos fijos totales y observe
lo que sucede con el punto de equilibrio, en la tabla que se muestra a continuación:

Costo Fijos Totales

$200.000 $250.000 $300.000
Punto de 200.000/(1000-500) = 250.000/(1000-500) = 300.000/(1000-500) =
Equilibrio 400 unidades 500 unidades 600 unidades

Lo más importante es simular diferentes acciones con respecto a precios, volumen o costos, a
fin de incrementar las utilidades.

Costos de Producción

El Ciclo de Producción puede dividirse en 3 fases principales:

 Almacenamiento de materias primas.
 Proceso de fabricación de las materias primas en artículos terminados y,
 Almacenamiento de artículos terminados, aunque en muchas empresas el control de
los artículos terminados depende del departamento de ventas, no debe considerársele
como parte del ciclo de producción. (Madrid, s.f.)

En la contabilidad de costos se utilizan tres tipos generales de cuentas de inventario: materias

primas, trabajo en proceso y artículos terminados.

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Los cargos a la cuenta Trabajos en Proceso incluye los tres elementos de costos de fabricación:
materias primas empleadas, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. (Madrid,
s.f.)
 Los costos de materias primas empleadas y la mano de obra directa se cargan
directamente a la cuenta TRABAJOS EN PROCESO.
 Los costos indirectos de fabricación se contabilizan primero en la cuenta COSTOS
INDIRECTOS DE FABRICACIÓN y después se transfieren a la cuenta TRABAJO EN
PROCESO.

Hay dos razones por las cuales los Costos Indirectos no se cargan directamente a la cuenta de
Productos en Proceso:
 Hay varias clases diferentes de costos indirectos y se logra un mejor control de costos
mediante el establecimiento de una cuenta de control separada respaldada por un
libro mayor auxiliar que contenga los detalles de cada partida de costos.
 Los costos indirectos no pueden identificarse fácilmente con los trabajos o productos
fabricados, como sucede con las materias primas y la mano de obra directa.

Tipos de Costos

Al igual que la clasificación de costos en Fijos y Variables, los costos de producción se pueden
clasificar según los elementos de un producto, es decir, del costo del producto.

Los elementos del costo de un producto o sus componentes son los materiales directos, la
mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación; esta clasificación suministra la
información necesaria para la medición del ingreso y la fijación del precio del producto.

Cuaderno de Aprendizaje. Métodos de planificación y programación 17/31

a) Materiales (Materias Primas): son los principales recursos que se usan en la
producción; estos se transforman en bienes terminados con la ayuda de la mano de
obra y los costos indirectos de fabricación.
 Materiales directos (materia prima directa, MPD): son todos aquellos que
pueden identificarse en la fabricación de un producto terminado, fácilmente se
asocian con éste y representan el principal costo de materiales en la
elaboración de un producto.
 Materiales indirectos (materia prima indirecta, MPI): son los que están
involucrados en la elaboración de un producto, pero tienen una importancia
relativa frente a los directos. Incluye aceites, lubricantes, materiales de
limpieza, suministros de mantenimiento y reparaciones, etc.
b) Mano de obra: es el esfuerzo físico o mental empleados para la elaboración de un
producto.
 Mano de obra directa (MOD): es aquella directamente involucrada en la
fabricación de un producto terminado que puede asociarse con éste con
facilidad y que representa un importante costo de mano de obra en la
elaboración del producto.
 Mano de obra indirecta (MOI): es aquella que no tiene un costo significativo
en el momento de la producción del producto. Incluye salarios de
supervisores, empleados, guardias, personal de mantenimiento, etc.
c) Costos indirectos de fabricación (CIF), carga fabril: son todos aquellos costos que
se acumulan de los materiales y la mano de obra indirectos más todos los costos
incurridos en la producción pero que en el momento de obtener el costo del producto
terminado no son fácilmente identificables de forma directa con el mismo…

Los CIF pueden restringirse a 3 categorías:

 Materiales indirectos (MPI)

Cuaderno de Aprendizaje. Métodos de planificación y programación 18/31

  Mano de obra indirecta (MOI)
 Gastos generales de fábrica (GGF): depreciación del edificio y equipo de la
fábrica, seguro de la fábrica, alquiler, impuestos, servicios públicos, etc.

Luego, se tiene que:

Costo de Producción = MPD + MOD + CIF

También se deduce que:

Costo Unitario de Producción = Costo de Producción/ Unidades Producidas

Además, estos costos, pueden ser clasificados según la relación con la producción. Esto
está íntimamente relacionado con los elementos del costo de un producto y con los
principales objetivos de la planeación y el control. Las dos categorías, con base en su relación
con la producción son:
a) Costos primos: Son los materiales directos más la mano de obra directa. Estos
costos se relacionan de manera directa con la producción.

Costos primos: MPD + MOD

b) Costos de conversión: Son los costos relacionados con la transformación de

los materiales directos en productos terminados. Los costos de conversión
son la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación.

Costos de conversión = MOD + CIF

Nota: Los gastos de operación incluyen los Gastos de Ventas y Gastos Generales y
Administrativos. Estos se originan en departamentos diferentes a los de producción.

Cuaderno de Aprendizaje. Métodos de planificación y programación 19/31

Métodos de estimación y pronóstico

Las empresas necesitan disponer de elementos para medir y predecir el tamaño actual, el
crecimiento futuro y el potencial. Es decir, necesitan realizar previsiones de demanda
precisas. El departamento de marketing es el responsable por estas estimaciones, que luego
son utilizadas por los responsables de las diversas funciones empresariales. Así, el
responsable de la función de Producción las utilizará para el dimensionamiento de recursos
humanos y materiales. Al responsable de Recursos Humanos le servirá para la fijación de la
plantilla necesaria, con las calificaciones y experiencias requeridas, y al responsable de la
función Financiera para la estimación de las necesidades de tesorería para financiar
inversiones y el ciclo de explotación.

Se debe definir con precisión qué se entiende por demanda de mercado. Los conceptos que, de
forma coordinada, aparecen a continuación pueden ayudar a delimitar el citado concepto.

Los conceptos más importantes para la medición de la demanda son los de demanda de
mercado y demanda de la empresa. En cada uno de ellos puede distinguirse una función de
demanda, una previsión y un potencial de mercado.

La estimación de la demanda de mercado es un problema complejo, tal como muestra la

siguiente definición: “la demanda de mercado de un producto es el volumen total que
compraría un determinado grupo de clientes en un determinado período y área geográfica,
dados los programas de marketing y el entorno correspondiente en el período considerado”
(Kinnear, 2000, p.715)

Por otro lado, en un momento dado del tiempo sólo puede existir un determinado nivel de
gasto en actividades de marketing dentro de un sector. La demanda de mercado
correspondiente a este nivel se denomina previsión de mercado. Es lo que se conoce como
“demanda esperada” o mercado previsto.

Cuaderno de Aprendizaje. Métodos de planificación y programación 20/31

 Por último, el mercado potencial es el límite al cual se aproxima la demanda de mercado
considerando que los gastos de marketing de un sector tienden a ser infinitos, dado un
entorno económico determinado.

IV. Tema 2. Programación de procesos y operaciones

Diseño del producto

Desarrollar nuevos productos en poco tiempo, para que estén lo cuanto antes
disponibles en el mercado, se convierte en una de las principales preocupaciones de las
empresas actuales.
La importancia concedida al tiempo de desarrollo de nuevos productos, como factor
de ventaja competitiva, ha motivado que una de las principales preocupaciones de los
encargados de gestionar dicho proceso sea el encontrar una serie de herramientas que
ayuden a reducir dicho tiempo.

Proceso de fabricación

El sistema de producción es un conjunto de actividades y operaciones relacionadas

entre sí que intervienen en la producción de bienes o servicios por el uso de los recursos
(insumos) para cambiar el estado o condición de algo, para generar productos/resultados
(outputs).

Cuaderno de Aprendizaje. Métodos de planificación y programación 21/31

 Producción en Masa

Sistema identificado por la producción de grandes cantidades de productos

estandarizados a través de las líneas de montaje. Este método de producción permite altas
velocidades de producción por empleado y al mismo tiempo ofrece productos a bajos
costos y precios, ya que emplea una alta proporción de la maquinaria en el número de
empleados. Sin embargo ofrece a los consumidores pocas opciones de producto y pequeños
grado de diferenciación. Las etapas de producción se llevan a cabo en una sucesión
planificada de un trabajo a otro. Por ejemplo, fábricas de automóviles.

Sistema de producción continua o por producto

Los sistemas de flujo de línea se distinguen por una alta eficiencia intensiva e inflexible. Por lo
general trabajan durante largos períodos de tiempo a un volumen alto y muy baja gama de
productos. Se dice que es "continua" porque el proceso está en un flujo ininterrumpido.
La producción continua es un método utilizado por muchas empresas de fabricación para
hacer la mayor cantidad de un producto en el menor tiempo posible. La idea detrás de este
concepto es la constante producción sin ningún tipo de pausa o interrupción. Es una idea
compleja, ya que requiere una gran habilidad y competencia para aplicar con éxito.
La producción continua es exactamente lo que parece: constante, sin interrupción de un bien
o producto. Se utiliza con mayor frecuencia en las plantas de producción que involucran
petróleo y otros productos químicos, y otros procesos que no pueden o no deben ser
interrumpidos. Un ejemplo es la producción de vidrio, una vez la arena de sílice se haya
derretido, necesita para mantenerse de esa manera hasta que se termine el moldeado del
vidrio, o pueden haber graves retrasos en el proceso de fabricación.
Otro factor que determina el tipo de producción que debe utilizarse es la calidad del producto
requerida. Algunos productos tienen siempre la misma calidad, desde que usen los mismos
insumos y el proceso se mantenga sin cambios. Hay otros productos que pueden variar

Cuaderno de Aprendizaje. Métodos de planificación y programación 22/31

considerablemente de un lote a otro, y por lo tanto es necesaria la producción por lotes para
garantizar la calidad.

Características:
 Proceso completamente automatizado - producción de grandes cantidades.
 Orientación hacia el producto.
 Los productos son procesados de modo idéntico o casi idéntico (productos estándar) -
tareas repetitivas
 Las máquinas están generalmente colocadas en línea. La ruta es la misma para cada
producto. La línea de montaje no puede ser modificado.
 Alto grado de automatización y mecanización.
 Predominan los inventarios de materia prima y producto elaborado, los de material en
proceso suelen ser mínimos.
 El planeamiento y el control de la producción dependen de la capacidad instalada y del
flujo de materiales.
 Rendimiento obtenido mediante la producción de grandes volúmenes
 Altos costos en función de maquinaria y equipo

Las industrias operan continuamente, por ejemplo: industria química, industria del papel,
refinerías, industria siderúrgica, fábricas de acero, etc.

Los modelos de planeamiento y programación más utilizados son:

 El presupuesto.
 La programación lineal.
 La simulación mediante computadoras.

Cuaderno de Aprendizaje. Métodos de planificación y programación 23/31

 Sistema de producción intermitente o por proceso

Se caracteriza por la producción en lotes y la ausencia de procedimientos continuo, y

la disposición física funcional de los equipos se define de acuerdo al proceso de producción y
es dispuesto según la capacidad del personal, operaciones y/o equipos. Los equipos van
cambiando la secuencia del trabajo, ya que existe una gran variedad de productos y lotes
fabricados, según tamaños y especificidades de los productos y cambios en la cantidad, el
proceso intermitente requiere una planificación de la producción más compleja. Si los clientes
tienen un proyecto con especificaciones únicas el proceso se ajusta a la orden, de lo contrario,
se divide en proceso de trabajo por lotes o células de trabajo. En la producción intermitente el
grado de variedad de los productos no es tan grande como en el caso de las células. Son
ejemplos de producción por lotes: producción de maquinaria y de ropa.

Características:
 Muchas órdenes de producción derivadas de los pedidos de los clientes.
 Gran diversidad de productos.
 Dificultades en pronosticar la demanda.
 Trabajos distintos uno del otro.
 Agrupamientos de las máquinas similares en el taller (layout funcional).
 Intenso trabajo de programación.
 Bajo volumen de producción por producto.
 Mano de obra altamente calificada.
 Necesidad de contar con recursos flexibles.

He aquí, un listado de objetivos y pautas que se deben tratar de cumplir:

o Cumplimiento de los plazos de los pedidos.
o Minimización de la inversión en instalaciones.
o Minimización de los inventarios en proceso.

Cuaderno de Aprendizaje. Métodos de planificación y programación 24/31

 o Estabilidad de la fuerza de trabajo.
o Máximo nivel de producción.
o Atención de prioridades, grandes clientes, urgencias.
o Flexibilidad en general.
o Minimización de los costos de producción.
o Cálculo preciso de los costos para presupuestar los trabajos.
o Minimización de los tiempos de preparación de máquinas.

Ejemplos:
 Producción por orden: a pedido especial del cliente.
 Producción por lotes: se elaboran a pedido especial del cliente pero en cantidades
mayores.
 Producción por temporada: son aquellos elaborados en ocasiones especiales. Navidad,
semana santa, fiestas patrias, etc.

Sistema de células de fabricación flexibles o células de trabajo

Es un tipo de proceso industrial que permite que el equipo se utilice en más de una función. El
equipo se utiliza a menudo para hacer a medida piezas o partes personalizadas o para
diferentes modelos de productos. Este tipo de sistema de fabricación flexible puede ser
cambiado manualmente, pero gran parte, por lo general, suele ser controlado por la
computadora y ser cambiado por un proceso totalmente automatizado.

El objetivo principal de un sistema de producción flexible es proporcionar la velocidad

necesaria para el cambio de las condiciones del mercado de forma rápida y sin sacrificar la
calidad.

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En algunos casos, las máquinas pueden utilizarse para producir o ensamblar diferentes partes
para diferentes modelos y también para hacer personalizaciones. Estas personalizaciones, sin
un sistema flexible, necesitarían mucho más tiempo y serían mucho más caras para el cliente.
La utilización de máquinas con capacidad flexible no sólo acelera el proceso, sino que puede
mejorar la satisfacción del cliente, lo que reduce el precio del producto final.

Características:
 Las salidas de las células pueden ser productos finales o partes componentes del
producto.
 La distribución interna de células de fabricación se puede realizar por proceso o
producto o como una mezcla de ambos.
 La introducción de células flexibles logra disminuir los inventarios.
 Utiliza menos espacios en una planta.
 Las células dan como resultado una mejor calidad.

Sistema de producción para grandes proyectos

Existe una secuencia de tareas a lo largo del tiempo, generalmente de larga duración con
poca o ninguna capacidad de repetición. Se caracteriza por tener un alto costo y por la dificultad de
la gestión en las etapas de planificación y control.

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Programación de las operaciones

La Planificación y Control de la Producción es un proceso utilizado en la gestión de las

actividades de producción, involucra la planificación (qué y cuándo se producirá),
programación (recursos utilizados para la operación, desde el inicio hasta el final del flujo de
trabajo) y el control (vigilancia y corrección desviaciones de la producción), bien como
determinar las cantidades que serán producidas, el diseño de la planta que mejor aprovecha
el flujo de insumos, incluyendo los pasos de cada proceso de fabricación y la asignación de
mano de obra, ya sea humano o mecánica, para el procesamiento de las materias primas, paso
a paso. Con la consolidación de todos estos datos, se creará el Plan Maestro de la Producción,
en el que se exponen las directrices del proceso en general. Hoy en día hay departamentos
especializados únicamente en la Planificación y Control de la Producción, que se dedican a la
mayoría de las actividades operacionales de la producción diaria.

El programa de producción es afectado por:

 Materiales
 Capacidad del personal
 Capacidad de producción de la maquinaria
 Sistemas de producción

Los objetivos de la planificación de la producción son:

 Permitir que los productos tengan la calidad especificada;
 Hacer con que las máquinas y las personas operen con los niveles deseados de
productividad;
 Reducir los costos de inventario, de desperdicio y operacionales;
 Mantener o mejorar el nivel de servicio al cliente;

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  Mejorar los sistemas de planificación y de la producción;
 Mejorar la utilización de mano de obra y equipos;
 Estandarizar los procedimientos;

Planificar la Producción involucra inicialmente distribuir las operaciones por los distintos
centros de trabajo. Después involucra también el proceso de determinar el orden en cual esas
operaciones se lleven a cabo.

Controlar la producción significa garantizar que las órdenes de producción se cumplirán de la

forma correcta y en el momento adecuado. Por lo tanto, es necesario disponer de un sistema
de informaciones que informe periódicamente sobre: el material acumulado en los diversos
centros productivos, el estado actual de cada orden de producción, las cantidades producidas
de cada producto, cómo está el uso de los equipos, etc.

Existen diversos medios de programación de la producción, entre los que destacan los
siguientes:
 Gráfica de Barras: muestra las líneas de tendencia.
 Gráfica de Gantt: se utiliza en la resolución de problemas relativamente pequeños y
de poca complejidad.
 Camino Crítico: se conoce también como teoría de redes, es un método matemático
que permite una secuencia y utilización óptima de los recursos.
 Pert-Cost: es una variación del camino crítico, en la cual además de tener como
objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el máximo de calidad del trabajo y la
reducción al mínimo de costos.

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Estándares y especificaciones

“Los estándares son normas o patrones que establecen la calidad ideal de un producto
o servicio. Sirven para comparar los resultados de tu desempeño.
Por lo general, los estándares se establecen para medir y comparar cuatro aspectos:
 Cantidad: producir la cantidad establecida para satisfacer las necesidades de los
clientes.
 Calidad: hacer las cosas conforme a las especificaciones de la industria o a las
necesidades del cliente.
 Costo: evitar desperdicios, productos defectuosos, el reproceso de producción,
mermas, trabajar con altos costos de electricidad, reiniciar máquinas, contratar
personal adicional por una mala programación, etc.
 Tiempo: evitar demoras, tiempos de espera en el proceso, pago de horas extras o
cumplir con los plazos prometidos al cliente.
La idea es que cada empresa pueda establecer sus propios estándares; sin embargo,
aquí se mencionan ejemplos de los que más se utilizan.
1. Estándares de cantidad: se refiere al volumen de producción, cantidad de
existencias, cantidad de materias primas. Por ejemplo:
 Producir 12,000 unidades de producto por cada hora de producción.
 Que existan 24,000 productos como mínimo y 60,000 unidades como máximo en
el almacén.
2. Estándares de calidad: se refiere al control de materia prima recibida, control de
calidad de producción, especificaciones del producto. Por ejemplo:
 Del total de piezas ingresadas al horno de secado, no más del 3% se quiebran
durante el proceso de cocción.
 Del total de servicios ofrecidos, al menos el 85% es evaluado como de excelente
calidad.

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 3. Estándares de costos: se refiere a costos de producción, costos de administración,
costos de ventas. Por ejemplo:
 El costo de ventas de un par de zapatos debe ser menor al 60% del costo total del
producto.
 El costo de producción de un pan tolete deberá ser 20% menos que el costo del
pan francés.
4. Estándares de tiempo: Se refiere al tiempo que toma producir determinado producto
o su expectativa de existencia. Por ejemplo:
 El tiempo promedio para hacer una manicure es de 15 minutos.
 El tiempo de entrega de una pizza a su domicilio es mayor a 15 y menor a 30
minutos.

Los estándares pueden establecerse en función a:

1. Los requerimientos y expectativas de los clientes. Los clientes te dirán cuánto están
dispuestos a esperar para ser atendidos.
2. Las especificaciones de las máquinas. Los proveedores de máquinas te dirán cuál es la
capacidad de producción por hora de lo que les has comprado. Los proveedores de
insumos te pueden informar sobre el rendimiento de cada uno de sus productos.
3. La opinión de expertos de la industria. Los distribuidores te ayudarán a establecer
cuotas de ventas por cada tipo de clientes.

Para evaluar el desempeño y compararlos con los estándares establecidos:

1. Haz una tabla donde establecerás los estándares.
2. Define cada cuánto tiempo medirás el desempeño.
3. Registra los resultados obtenidos.
4. Identifica las diferencias.
5. Analiza las causas de las diferencias.

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 ¿Por qué evaluar el desempeño?
La medición del desempeño de una empresa proporciona datos para verificar hasta
qué punto lo ejecutado concuerda con lo planeado, establecer medidas correctivas o para
definir nuevos objetivos y estándares del desempeño. No se debe utilizar la medición de los
resultados y la comparación con los estándares como una medida de castigo.” (Perez O.,
2015)

V. Bibliografía

Guía Metodológica de Administración de la Producción, Instituto Profesional Valle Central

Kinnear, T. (2000). Investigación de Mercados: un enfoque aplicado. Colombia: McGraw-

Hill.

Madrid, B. (s.f.). Scrib. Obtido de

https://es.scribd.com/document/317943673/Contabilidad-de-Costos

Perez O., M. (04 de 05 de 2015). Estándares e indicadores. Obtido de Control gerencial:

http://ctrlgerencialcunadplato.blogspot.cl/2015/05/estandares-e-indicadores-
meci.html

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