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Protocolos de Escalada Industrial
y Acceso por Cuerdas
Autor: Pablo G. Grosso Andersen

Registro de la propiedad intelectual 916.236
Revisión 01-2019
Miembro Mat. N°5606
Todos los derechos reservados. No se permite la reproducción total o parcial de este protocolo.
EN BLANCO
Contenido Página
1 Prologo ................................................................................................................................................... 3
2 Introducción ......................................................................................................................................... 3
3 Definiciones........................................................................................................................................... 4
4 Método de capacitación. ................................................................................................................ 6
5 Términos y Condiciones de la certificación. ................................................................................. 6
6 Objeto y campo de aplicación. ...................................................................................................... 6
7 Mejora Continua (Sistema PRE) ........................................................................................................ 7
7.1 Sistema PRE ................................................................................................................................... 7
8 Trabajo en Altura ................................................................................................................................. 8
9 Trabajos en Plataformas Temporales .............................................................................................. 8
10 Aptitud Física .................................................................................................................................... 8
11 Aptitud Técnica ............................................................................................................................... 8
12 Conducta.......................................................................................................................................... 9
13 Planificación ..................................................................................................................................... 9
14 Procedimiento de Trabajo Seguro (PTS) ..................................................................................10
15 Cilindro de Exclusión de Seguridad...........................................................................................10
16 EPI – EPP – EPC Elementos de Protección ................................................................................10
17 Indumentaria ..................................................................................................................................11
18 Herramientas ..................................................................................................................................11
19 Equipo Técnico ..............................................................................................................................12
19.1 Trazabilidad ................................................................................................................................12
19.2 Inspección ..................................................................................................................................12
19.3 Mantenimiento ..........................................................................................................................13
20 Arnés.................................................................................................................................................13
20.1 Arnés de Posicionamiento ......................................................................................................13
20.2 Arnés Anticaídas .......................................................................................................................13
20.3 Arnés de Suspención ................................................................................................................13
21 Casco ...............................................................................................................................................14
22 Cuerdas ...........................................................................................................................................14
23 Cintas ...............................................................................................................................................15
24 Cordinos ..........................................................................................................................................16
25 Mosquetones y Maillons (Conectores) .....................................................................................16
25.1 Aperturas Incidentales. ............................................................................................................17
26 Vínculo o Amarre de Dispositivos ..............................................................................................18
27 Descensores....................................................................................................................................18
27.1 Simples: ........................................................................................................................................18
27.2 Compuestos: ..............................................................................................................................18
28 Anticaída para cuerdas ..............................................................................................................19
29 Absorbedores de Energía............................................................................................................20
30 Bloqueadores .................................................................................................................................20
30.1 Bloqueador de Mano...............................................................................................................20
30.2 Bloqueador de Arnés ...............................................................................................................20
31 Pedal y Escala ................................................................................................................................21
32 Nudos ...............................................................................................................................................21
32.1 Nudo Ocho.................................................................................................................................21
32.2 Nudo Ocho Doble ....................................................................................................................21
32.3 Nudo Ocho Doble Reconstituido ..........................................................................................21
32.4 Nudo Ocho Doble con dos lazos ..........................................................................................21
32.5 Nudo Plano .................................................................................................................................21
32.6 Nudo Pescador..........................................................................................................................22
32.7 Nudo Dinámico .........................................................................................................................22
PEIAC® - eXcalar Rev. 01/2019 Página 1 de 38
32.8 Nudo Mariposa .......................................................................................................................... 22
32.9 Nudo Ballestrinque .................................................................................................................... 22
32.10 Nudo Final de Cuerda ......................................................................................................... 22
33 Anclajes y Puntos Fijos (PFA) ....................................................................................................... 22
33.1 Puntos Fijos Artificiales o PFA .................................................................................................. 22
33.2 Anclajes de Cinta ..................................................................................................................... 22
33.3 Anclajes de cuerda en “V” (Equalizados) .......................................................................... 23
34 Desvíos, Derivaciones y Fraccionamientos ............................................................................. 24
35 Poleas combinadas o Polipasto. ............................................................................................... 24
36 Progresiones ................................................................................................................................... 25
36.1 Con doble seguro ..................................................................................................................... 25
36.2 Con asegurador ........................................................................................................................ 26
36.3 Descenso por cuerdas (MODULO DE DESCENSO) ............................................................ 26
36.4 Ascenso por cuerdas (MODULO DE ASCENSO) ................................................................. 27
36.5 Progresión Autosuspendido .................................................................................................... 27
37 Posicionamiento ............................................................................................................................ 28
38 Distancia de seguridad. .............................................................................................................. 28
38.1 Cálculo de estimación. ........................................................................................................... 29
39 Valor de los dispositivos sobre las maniobras. ........................................................................ 29
40 Exposición al clima y el medio ................................................................................................... 30
41 Factor de Caída ............................................................................................................................ 30
42 Certificciones y Métodos de Ensayo ........................................................................................ 31
43 Ejemplo de equivalencias entre normas. ................................................................................ 32
44 Síndrome del Arnés ....................................................................................................................... 32
45 Rescate y Evacuación ................................................................................................................. 33
45.1 Actitud ante el incidente, accidente o emergerncia. .................................................... 33
45.2 Autoevacuación. ...................................................................................................................... 34
45.3 Entornos de la Emergencia. ................................................................................................... 34
45.4 Tiempos de respuesta. ............................................................................................................. 34
46 Conducta y Prácticas Seguras. ................................................................................................. 35
47 Anexo 1: Objetivos desarrolados. .............................................................................................. 36
48 Anexo 2: Registro de Equipos y Trazabilidad. (Ejemplo)....................................................... 37
49 Anexo 3: Bibliografía consultada............................................................................................... 38
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1 Prologo
Definiremos Acceso por Cuerdas (también Escalada Industrial en algunas traducciones) al

sistema de acceso y posicionamiento seguro mediante cuerdas a lugares donde no exista otro
medio o donde el uso de otros sistemas resulte inseguro o imposible.
Los protocolos de acceso por cuerdas definen al sistema Par Cuerda, el Arnés de
Suspensión y los Equipos Técnicos como PLATAFORMA TEMPORAL DE TRABAJO.
Esta modalidad de acceso también aplica en la reducción de costos operativos, en mayor

seguridad y en la conservación del medio y el patrimonio, ya que resulta en un menor tiempo de
exposición a situaciones de riesgo y en menos uso de estructuras temporales y maquinaria
pesada.
Esta publicación no tratará la Legislación pertinente a esta materia, siendo responsabilidad

del Técnico en Seguridad y sus Usuarios informarse y respetar las normas vigentes competentes a la
localización de la tarea.
2 Introducción
Ésta edición contiene los protocolos y procedimientos básicos y fundamentales y es

complementario del curso práctico necesario para certificarse, las prácticas referidas deben
contemplar un mínimo de 40 horas cátedra pudiéndose extender según las capacidades de los
aspirantes.
El curso teórico práctico deberá realizarse sobre estructuras que simulen la realidad de las
técnicas y con el equipo correspondiente.
La formación de Usuarios en Acceso por Cuerdas tiene como finalidad asegurar la

integridad física del trabajador en las tareas de acceso por cuerdas, minimizando el índice de
incidentes y accidentes y los daños al patrimonio y al medio ambiente.
Esto se consigue mediante la implementación de protocolos de procedimientos lógicos

adaptados al equipo técnico y al medio en que se desarrollará la actividad.
Es fundamental estar debidamente entrenado y practicar periódicamente para afrontar

los riesgos inherentes a los trabajos verticales sin incurrir en errores desencadenantes de incidentes.
Este entrenamiento fomentará la aptitud física y la actitud mental que nos permita realizar
las tareas de la forma más confortable posible, evitando así someterse a stress físico y psicológico
que podrían alterar la concentración necesaria para realizar las tareas de forma segura. Asimismo,
deberán actualizarse sobre los diferentes equipos técnicos y sus evoluciones mediante clínicas de
equipos y entrenamiento que especifiquen su aplicación y mantenimiento.
Debe entenderse que esta modalidad de trabajo, exige del Usuario la capacidad de
trabajo en equipo que permita la supervisión constante por parte de otro Técnico con igual o
mayor experiencia, minimizando de esta manera el error humano.
Cada trabajo vertical debe adaptarse a las diferentes variables que lo afectan directa e
indirectamente a nivel local, como el clima, las normas de seguridad, las leyes laborales, etc.
Todos los proyectos que involucren trabajos verticales deben prever un sistema de
respuesta a la emergencia adaptado a la situación y con respaldo de personal debidamente
entrenado en rescate vertical con cuerdas, asimismo, debe complementarse con el plan de
evacuación y traslado al centro de asistencia sanitaria más próximo del lugar.

3 Definiciones
Léase esta sección previamente para familiarizarse con la terminología.
Anclaje: Sistema de fijación confiable natural o artificial donde se vincula el par cuerda.
También un punto confiable de vinculación directa al arnés.
Anticaías: (También Salvacaídas) Todo sistema mecánico dispuesto a detener y absorber la
energía del descenso involuntario del operario.
Antipánico: Dispositivo que prevé y evita incidentes ante situaciones no esperadas o de
mal uso del sistema.
Arnés: Elemento de amarre y vinculación ergonómica con las cuerdas de trabajo y
seguridad.
Autoblocante: Propiedad de bloqueo constante (Normal Bloqueado) de los equipos
técnicos.
Bloqueadores: Sistema mecánico de bloqueo unidireccional utilizado en modalidad de
anticaídas o de ascensor para progresiones verticales sobre cuerdas. Estos pueden ser construidos
con piezas móviles, monopiezas o textiles.
Cadena de Seguridad: Conjunto de componentes encadenados que conforman un
sistema de seguridad de trabajo o anticaída, como ser una Línea de Trabajo o una Línea de
Seguridad.
Cilindro de Exclusión: Área de seguridad tridimensional restringida al acceso de personal
ajeno a los trabajos verticales.
Cuerda Estática: Cuerda diseñada para trabajos verticales. Estas no poseen elongación.
Cuerda Kernmantle: Cuerda construida en materiales diversos con un Núcleo que le
proporciona la resistencia a las cargas y una Vaina que pe proporciona resistencia a la abrasión y
agentes externos.
Cuerda o Línea de Trabajo: Cuerda a la que se vinculan las cargas directas de trabajo,
ascenso, posicionamiento y descenso.
Cuerda o Línea de Seguridad: Cuerda a la que se vinculan los dispositivos de seguridad,
ésta se encuentra en reposo y solo recibirá cargas en caso de que colapse el sistema de trabajo.
Descensores: Sistema mecánico de fricción para el descenso controlado por cuerdas.
Ensayo de Materiales: Método de definición de la resistencia de los materiales o los equipos
según normas locales.
Equipo Técnico: Todo aquel material técnico involucrado en la actividad, especifico.
EPP: Elemento de Protección Personal.
EPI: Elemento de Protección Individual.
EPC: Elemento de Protección Colectiva.
Factor de caída: Cálculo de la fuerza de choque que experimenta el trabajador en la
caídas involuntarias detenidas por los sistemas de seguridad.
Homologación: El equipo que se considera apropiado para usar con las técnicas verticales
en cuerda debe ser homologado por entidades oficiales. El equipo aprobado debe cumplir con
las normas y legislaciones vigentes y deben expresar claramente las cargas de trabajo.
Inhibir: Opción de anular una propiedad del equipo técnico.
Kilo Newton: (Kn) Medida de ensayo dinámico de materiales.
Medio: Lugar o entorno de desarrollo de la actividad.
Mejora continua: Proceso de optimización de un sistema de gestión.
Norma: Conjunto de disposiciones que reglamentan un objetivo.

Mosquetón: Un tipo de conector en forma de eslabón rápido con leva de retorno
automático que permite la vinculación entre diferentes componentes.
Par cuerda: Sistema de dos cuerdas, seguridad y trabajo.
Polea: Dispositivo para eliminar fricción mecánica o rozamiento.
Progresión: Método de desplazamiento.
Textiles: Elementos del equipo técnico construido con componentes textiles.
Trazabilidad: Medio de seguimiento desde la adquisición del equipo técnico. Fecha de
Vencimiento. Incidentes. Mantenimiento.
Usuario: Personal certificado bajo protocolos PEIAC.
Vinculación: Es el nexo físico entre materiales. (Como un autoseguro a un anclaje, o una
herramienta al arnés.)
Vínculo o Amarre de Dispositivos: Elemento de amarre y vinculación a los sistemas de
trabajo y seguridad.

4 Método de capacitación.
Los protocolos PEIAC establecen 40 horas teóricos prácticas, en jornadas de 4 horas diarias
que podrán variarse a criterio del instructor a partir de la evaluación de la concentración y
rendimiento del usuario.
El método de capacitación PEIAC se basa en el Sistema de Objetivos organizados

coherentemente para ejecutar prácticas seguras. Estos se explican y desarrollan hasta la
asimilación comprobada por el usuario.
Cada objetivo a desarrollar es justificado por los protocolos PEIAC, las especificaciones y
recomendaciones de los fabricantes de los equipos y las normas conocidas.
 Definición del objetivo.

 Exposición del instructor.
 Devolución del usuario.
 Práctica sobre situación real.
 Evaluación del resultado.
Para tal fin, las capacitaciones se formalizan según formulario desarrollado para cada nivel
y aplicación. Asimismo, en el mencionado documento el usuario reconoce y acepta sus
responsabilidades.
(Ver Anexo Objetivos desarrollados.)
5 Términos y Condiciones de la certificación.
Para mantener vigente esta certificación el titular deberá:
 Cumplir con la correcta aplicación de los protocolos PEIAC.

 Cumplir con las actualizaciones anuales recomendadas.
 Cumplir con las normas locales vigentes asociadas a la actividad.
 Asumir las responsabilidades legales de la actividad y prácticas asociadas.
 Asumir las responsabilidades y costos de perjuicios propios, a terceros y al
patrimonio.
 La presente certificación NO HABILITA al titular para capacitar a terceros.
 PEIAC se reserva el derecho de anular esta certificación en caso de comprobarse
imprudencia, negligencia o inobservancia que incurran en situaciones de riesgo
personales o de terceros.
6 Objeto y campo de aplicación.
Este protocolo define las maniobras coherentes basadas en las definiciones,

especificaciones y recomendaciones de los fabricantes de EPI específicos para acceso y
posicionamiento por cuerdas. Se contempla y fomenta la seguridad, salud y eficiencia del usuario
con el menor tiempo de exposición al riesgo.
Este protocolo habilita al usuario a acceder y posicionarse sobre cuerdas en lugares de

difícil acceso, independientemente de la profesión u oficio y la tarea a realizar, siempre bajo el
alcance de las normas locales vigentes.
El campo de aplicación se define por la compatibilidad de las normas de seguridad de

trabajos en altura locales para trabajos en altura y acceso por cuerdas.

7 Mejora Continua (Sistema PRE)
El concepto de mejora continua refiere al hecho de que nada puede considerarse como
terminado, adaptado, actualizado o mejorado en forma definitiva.
Sin importar la actividad o la finalidad, estas se someten a un proceso constante de

cambio, de desarrollo, de adaptación y con posibilidades de mejorar paralelamente con la
evolución del objetivo y su entorno.
La mejora continua es la parte de la gestión encargada de evaluar y corregir los procesos

que desarrolla la actividad para proporcionarles una mayor eficacia y/o eficiencia.
PEIAC somete sus protocolos, las publicaciones de terceros, las especificaciones de los
fabricantes de los equipos y las normas internacionales y locales a evaluación de compatibilidad y
evolución permanentemente.
Esto nos orienta a tomar acciones correctivas para evolucionar paralelamente con el
entorno de injerencia de la actividad. Evaluamos y actualizamos permanentemente los protocolos
PEIAC y el Método de Enseñanza.
Asimismo, fomentamos y asistimos permanentemente a los usuarios certificados para que

implementen un sistema de Mejora Continua orientada a la seguridad y la salud.
Definidas las políticas de seguridad PEIAC, y las desarrolladas por la empresa prestadora y
las normas vigentes locales, definiremos las acciones para la mejora continua. En este desarrollo
debe involucrase a todas las partes de injerencia, tanto de la prestadora del servicio como del
receptor y el usuario.
7.1 Sistema PRE
Planificar.
Analizar las maniobras y equipos necesarios para la tarea basados en la seguridad, en el menor
tiempo de suspensión y la eficiencia en el resultado.
Realizar.
Desarrollar las maniobras según lo planificado. De ser necesario variar el procedimiento durante la
ejecución, comunicarlo previamente al supervisor.
Evaluar.
Realizar un informe de eficiencia resultante entre la planificación y la ejecución. El resultado
definirá la eficiencia y las acciones correctivas.

8 Trabajo en Altura
Se entiende por trabajo en altura a aquellas tareas que involucren circular o permanecer
en un lugar que implique un riesgo de caída de una altura igual o mayor a 1,8 o 2 metros con
respecto de la cota cero según el origen de la norma.
Las normas de Higiene y Seguridad en trabajos de altura mundiales establecen la

obligación de utilizar un Sistema Anticaídas capaz de desacelerar y retener. Estos sistemas no
evitan el incidente, si no que minimizan sus consecuencias.
Todas las actividades de Acceso por Cuerdas requieren capacitación previa en Seguridad
en Trabajos de Altura bajo las normas de seguridad locales vigentes.
9 Trabajos en Plataformas Temporales
Todos los trabajos en plataformas temporales deberán prever que los anclajes del Técnico
como de la cuerda de seguridad, deberán estar aislados de los anclajes y soportes de las
plataformas sin importar su tipo.
La cadena de seguridad debe aislarse del posible colapso de las plataformas temporales
garantizando que el sistema anticaídas no se vea afectado en su funcionalidad y respuesta.
10 Aptitud Física
La aptitud física es factor fundamental en Trabajos Verticales ya que la adaptación al

arnés y a posicionamientos de trabajo no siempre resulta confortable. Para enfrentar esta
situación es importante tener una aptitud física apropiado para las tareas.
El Usuario deberá declarar no sufrir de condiciones físicas invalidantes para el seguro

desarrollo de la actividad.
Son algunos factores de riesgo:
 Vértigo.
 Enfermedades coronarias.
 Trastornos de la presión arterial.
 Epilepsia y similares.
 Síndrome de Menière o Mareos Frecuentes.
 Disfunción de algún miembro.
 Obesidad.
 Diabetes.
 Dependencias farmacológica y alcohólica.
La aptitud Psicofísica del trabajador deberá ser relevada y aprobada por personal y
entidades competentes periódicamente.
11 Aptitud Técnica
La capacitación y entrenamiento en técnicas de trabajos verticales implica también

adaptarse a las especialidades industriales específicas para la altura.
Todo Usuario que se capacite en acceso por cuerdas deberá perfeccionarse en su área
técnica específica, esto es, los Montadores se especializarán en Montaje de Altura, los Soldadores
en Soldadura de Altura, etc.

Para esto deberá remitirse a los fabricantes de las herramientas pertinentes y a los
procedimientos detallados en las reglamentaciones de seguridad locales, tanto para la seguridad
humana como para la patrimonial y la ambiental.
Capacitarse y entrenarse periódicamente hará los trabajos verticales más seguros y

productivos minimizando las horas de exposición a la altura.
12 Conducta
La conducta del Usuario involucrado en Trabajos Verticales deberá moldearse y entrenarse

para enfrentar situaciones de riesgo controlado que podrían alterar su concentración y juicio. La
altura, el calor o el frío, el viento y otros tantos factores pueden afectar el normal desarrollo de la
actividad, para esto el entrenamiento constante y la concientización son indispensables.
También es indispensable estar preparado para enfrentar incidentes y accidentes en

donde se activen los sistemas de Asistencia Sanitaria y prepararse para colaborar con la ayuda
para resolver su situación.
El Usuario deberá tener un comportamiento profesional y una definida orientación a la

seguridad, como así también la predisposición para el trabajo en equipo.
Conocer la propia capacidad y supervisar y ser supervisado son la clave para evitar el error
humano por omisión o descuido.
13 Planificación
Todos los trabajos verticales deben planificarse previamente por personal capacitado y
aprobado por técnicos en seguridad responsables.
De la correcta planificación surge un procedimiento de trabajo seguro para el personal, el

patrimonio y el medio ambiente.
Se deberá convocar y consultar a todos los responsables cuyas áreas se vean involucradas
directa e indirectamente.
Es fundamental prever los protocolos y recursos humanos y técnicos de rescate y

evacuación que deberán adaptarse a cada caso particular. Por ejemplo, se deberá planificar en
conjunto con las autoridades marítimas pertinentes cuando se trabaje en navíos o plataformas en
flotación.
A continuación un ejemplo de contenidos para una planificación de trabajos verticales:
 Descripción de la tarea y finalidad.

 Fecha estimada.
 Localización.
 Clima reinante y previsiones.
 Tiempo estimado incluidos el tiempo de acceso y salida.
 Elección de anclajes.
 Elección del material técnico.
 Elección del personal capacitado.
 Desarrollo del manual de procedimientos.
 Evaluación de riesgos.
 Desarrollo del protocolo de rescate y evacuación.

14 Procedimiento de Trabajo Seguro (PTS)
Contendrá toda la información necesaria para el desarrollo seguro de la actividad, a su

vez se volcarán en este todas las actualizaciones y modificaciones de los procedimientos como así
también toda la información pertinente a los controles y mantenimiento del equipo técnico.
Se desarrollará un manual para cada trabajo en particular, se basará en la el

planeamiento y estará disponible para toda persona involucrada directa o indirectamente en los
Trabajos Verticales.
Detallará los procedimientos fundamentales para el trabajo vertical, contemplando tanto

los protocolos de Escalada Industrial como todos aquellos que hacen a la seguridad general.
Ejemplo:
 Localización del trabajo y categorización del lugar. (Altura, Mar abierto, Represa. Etc).
(Ver Planeamiento)
 Objetivo del trabajo. (Montaje, Soldadura, Izado, etc). (Ver Aptitud Técnica)
 Equipo técnico necesario. (de Trabajos Verticales y otros como Grúas y Guindolas). (Ver
Equipo técnico) y Trabajos en Plataformas Móviles)
 Personal Involucrado.
 Cronograma y previsión de clima.
 Notificación a otras áreas involucradas directa e indirectamente.
 Permisos oficiales y no oficiales.
 Alertas a sistemas de rescate y evacuación y otros sistemas de asistencia sanitaria. (Ver
Rescate y Evacuación)
15 Cilindro de Exclusión de Seguridad
Durante los trabajos verticales, desde la instalación de anclajes y hasta la desinstalación,

deberán delimitarse áreas restringidas al acceso de personal y maquinarias ajenos a la actividad
de los trabajos verticales.
Se deben señalizar claramente e informar a todo el personal involucrado directa o

indirectamente contemplando la parte superior e inferior del área de los trabajos verticales.
La Zona de Exclusión Superior contempla la protección de los anclajes contra daños o

alteraciones incidentales que comprometan la confiabilidad del sistema.
La Zona de Exclusión Inferior contempla la protección humana y patrimonial ante la

eventual caída de objetos (herramientas, equipo, residuales de soldadura, etc.). Para el
delimitado de esta área es necesario contemplar el rebote de los objetos.
Es posible que en algunas situaciones sea necesario definir Zonas de Exclusión Intermedias
a criterio de la planificación en aquellas instalaciones donde las cuerdas se encuentren expuestas
a maquinarias u otros riesgos.
16 EPI – EPP – EPC Elementos de Protección
EPI-EPP Elementos de Protección Individual / Personal
Se entiende por EPP-EPI a todo elemento, equipo o dispositivo destinado a ser llevado o
sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan afectar su
seguridad o su salud, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.
Según su aplicación se definirán como Genéricos o Específicos.

EPC Elementos de Protección Colectiva
Se entiende por EPC cualquier elemento, equipo o dispositivo destinado a ser instalado por
personal calificado para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su
seguridad a varias personas simultáneamente.
Todo EPP-EPI-EPC deberá estar certificado u homologado por organismos oficiales

reconocidos, garantizando su funcionalidad y especificaciones de seguridad.
Todo EPP, EPI, EPC requiere capacitación profesional antes de su implementación.
Con respecto a los guantes, y otras protecciones específicas, como delantales para
soldadura, mamelucos de protección química, equipos ERA, etc, estos deberán analizarse y
considerar su uso desde el acceso o solamente en el posicionamiento ya que podría entorpecer
las progresiones.
El calzado de seguridad tradicional no contempla el uso de pedales o estribos y pueden

dañar la superficie tanto del medio como del equipo, por esto deberá adoptarse algún modelo
certificado que se acomode a los trabajos verticales.
En los casos de suspensión sobre medios fluviales o marítimos, zonas inundadas, tanques u
otros, el riesgo de caídas requerirá el uso de dispositivos de flotación individual certificados.
(Consultar las normas locales vigentes con su Profesional de Seguridad.)
17 Indumentaria
En los trabajos verticales con exposición al clima o en medios confinados debe

considerarse el tipo de indumentaria que provea protección contra el frío, el calor, el sol, la lluvia
o las atmósferas saturadas. (Ver Exposición al clima)
La indumentaria de los trabajos verticales debe brindar confort durante las tareas,
permitiendo el mejor desempeño del Técnico aún en circunstancias extremas.
En la planificación de deberá considerar la indumentaria por sus propiedades:
 Libertad de movimiento.
 Seguridad contra atascamientos con el equipo.
 Protección térmica, UV y química cuando corresponda.
Debe considerarse que en algunos casos la indumentaria califica como EPP.
(Consultar las normas locales vigentes con su Profesional de Seguridad.)
18 Herramientas
Toda herramienta transportada o en uso, sea manual o eléctrica y sin importar su tamaño o
peso, deberá vincularse a alguno de los sistemas (arnés, cuerda de servicio, etc.) sin excepción
para evitar una eventual caída que comprometa la seguridad humana o patrimonial.
La elección, el transporte y la utilización deberán planearse en el Manuel de

Procedimientos con antelación y evaluando los riesgos para el Técnico, el patrimonio y el medio
ambiente.
Deberá considerarse especialmente en las herramientas de Corte, Desbastado o aquellas

que proyecten partículas incandescentes o llama, o cualquiera que pudiere dañar las cuerdas o
el equipo, su utilización correcta y la protección del material.

19 Equipo Técnico
La actividad de Acceso por Cuerdas,

complementa las habilidades del Usuario con el material
técnico necesario para cada actividad, este equipo
conformará la cadena de seguridad que cuidará la
integridad física del Técnico.
La función primordial de equipo es la de operar

como un Sistema de Acceso y Posicionamiento confiable
y confortable de trabajo complementado con un Sistema
Anticaída que absorba y retenga.
La elección del equipo a utilizar debe adaptarse

específicamente a la tarea a realizar.
Existe una gran variedad de Marcas y Modelos de

cada componente técnico, pero la regla fundamental es
que sea Testeado y Homologado por Organismos
Oficiales.
Es primordial tener en cuenta:
 Todo el equipo debe estar homologado.

 Todo el equipo deberá ajustarse a la estructura física del Técnico.
 Respetar los límites de carga estipulados en el manual del fabricante.
 Realizar los controles y el mantenimiento estipulados en el manual del fabricante.
La elección de los diferentes modelos y aplicaciones del equipo técnico deberán ajustarse
a la experiencia del Usuario y a las normas locales vigentes.
19.1 Trazabilidad
Sin importar el origen de equipo, sea propiedad del empleador o del Técnico, se deberá
tener acceso al registro detallado del mismo, este deberá contener toda la información necesaria
sobre el material para evaluar su utilización. (Ver Anexo 2: Registro de Equipos)
Ya sea el equipo técnico propiedad del empleador o del Usuario, se deberá solicitar el
registro del material para cotejar incidentes, vencimientos y fechas de mantenimiento.
Este registro debería contener como mínimo:
 Fecha de adquisición:
 Marca y Modelo: Nº de serie:
 Vencimiento:
 Fecha última revisión: Responsable:
 Fecha próxima revisión: Responsable:
 Declaración de incidentes: Responsable:
19.2 Inspección
Resulta fundamental e imprescindible realizar la inspección visual del equipo técnico sin
excepción en los trabajos verticales.
Esta inspección se refiere a la consulta del registro del equipo, el estado en general y el
funcionamiento, debiéndose ensayar en medio seguro (a nivel del suelo) antes de las
progresiones.
Se verá realizar una inspección detallada, antes del acceso, en el posicionamiento y antes
de almacenar el equipo, detallando en el registro del mismo cualquier incidente.

19.3 Mantenimiento
El mantenimiento preventivo del material deberá ser realizado por personal calificado y
bajo las estrictas normas provistas por el fabricante.
20 Arnés
Es el elemento de vínculo entre el Usuario y los sistemas de seguridad. Debe proporcionar

confort en el posicionamiento de trabajo y seguridad ante las eventuales caídas.
Según el modelo y la aplicación, proveerán diferentes anillas de vínculo, textiles o

metálicas.
 Textil Clase “A2” para sistemas anticaídas. (Pectoral)

 Metálica Clase “A” para sistemas anticaídas. (Pectoral o Dorsal)
 Metálica Clase “A” para sistemas de suspensión. (Ventral)
 Metálicas Clase “P” para posicionamiento. (Laterales)
Podemos definir tres tipos de arneses para trabajos industriales:
20.1 Arnés de Posicionamiento
También cinturón de posicionamiento. Muy liviano y preparado solo para posicionamiento

de trabajo sobre plataforma confiable y no es apto como anticaida ya que no sujeta las piernas y
no posee anillas clase “A”.
20.2 Arnés Anticaídas
Muy liviano y preparado para trabajos de altura sobre piso confiable, retiene eventuales
caídas y permite posicionamiento de trabajo.
Posee anillas clase “A” para sistemas anticaidas frontales y posteriores y clase “P” de
posicionamiento en los laterales.
20.3 Arnés de Suspención
Está preparado para trabajos suspendidos prolongados y posee protecciones ergnómicas

para mayor confort y anillas flexibles portamateriales.
En su confección se incorporan tres tipos de anillas específicas, Anticaídas clase “A”

posteriores y frontales, clase “P” de Posicionamiento en los laterales y de Suspención clase “A” en
la sección abdominal. Algunos modelos incluyen acceorios como Bloqueadores de Arnés ya
incorporados.
Arnés de Posicionamiento Anés Anticaída Arnés de Suspención

Es fundamental conocer las propiedades del arnés y las cargas máximas garantizadas por
el fabricante para cada componente, como las anillas de suspención, de posicionamiento y
anticaídas, pero así también es importante conocer las cargas máximas de los portamateriales
para evitar comprometer la integridad del arnés.
La elección del modelo de arnés para cada Técnico debe garantizar un posicionamiento
de trabajo confortable y sin esfuerzos.
Es muy importante realizar pruebas controladas de tolerancia a la suspención para

comprobar la aptitud tanto del Técnico como del arnés. Esta debe realizarse a no más de 50 cms
del suelo y con los medios necesarios para que el Técnico pueda pararse inmediatamente y
detener inmediatamente la prueba.
Este ensayo puede realizarse en intervalos de 10 minutos, en posición de trabajo sentado y

sin desplazarse. Durante las pruebas y hasta familiarizarse con los ajustes de los arneses, puden
aparecer molestias eventuales en las piernas, para esto realizaremos los siguientes ejercicios:
 Con la mano derecha tomar el pié izquierdo por debajo y por encima de la pierna
derecha.
 Con la mano izquierda tomar el pié derecho por debajo y por encima de la pierna
izquierda.
 Juntar las manos en la espalda.
 Juntar las manos por encima de la cabeza.
Ante cualquier incomodidad deberá suspenderse la prueba y se deberá consultar a

personal profesional sin excepción informando el procedimiento realizado.
Durante los trabajos verticales y las diferentes progresiones nos veremos obligados a
reacomodar y reajustar nuestro arnés dependiendo del posicionamiento final, es recomendable
realizar estos ajustes ya posicionados o previamente a las progresiones y no durante las mismas
para evitar riesgos innecesarios.
Ante cualquier incomodidad deberá suspenderse la actividad y se deberá consultar a

personal médico sin excepción informando el procedimiento realizado.
(Ver Síndrome del Arnés o Trauma de la suspensión.)
Normas conocidas para arneses de suspensión: IRAM 3622-1, CE EN 361, CE EN 358, CE EN 813.
21 Casco
Los cascos son elementos de protección indispensables en las

progresiones por estructuras. Estos deben tener comprobada resistencia
y ajustarse confortablemente. La principal característica de los cascos
para trabajos verticales es que se proveen con un arnés de sujeción que
resulta indispensable por las características de la actividad.
Son recomendables aquellos que admitan accesorios como

Linternas Frontales, Viseras y Sordinas.
Normas conocidas para cascos de seguridad: Industrial EN397 y EN14052

y Alpinismo o Escalada EN12492.
22 Cuerdas
Existen dos grupos principales de cuerdas dependiendo de su elasticidad, las Estáticas (sin
capacidad de estiramiento) y las Dinámicas (con capacidad de estiramiento).

Las Cuerdas Estáticas son aquellas que poseen poca elasticidad resultante del sistema de
fabricación, no están preparadas para amortiguar una caída.
Su aplicación principal es el uso para Ascenso y Descenso por cuerdas

(Bloqueadores y Rappel), Tirolesas y Actividades de Rescate.
Las Cuerdas Dinámicas son aquellas que están diseñadas para

amortiguar la caída, trabajando en forma conjunta con lo nudos, arnés y
anclajes, debido a la elasticidad que posee.
Durante una eventual caída ganamos energía cinética debido a la

atracción de la gravedad, allí actúa la cuerda absorbiendo parte de esta
energía y limitando la fuerza de choque (impacto que sufre el Técnico y los
anclajes).
Los diámetros de las cuerdas que se utilizan varían de los 10,5 mm a 13

mm. Las que utilizaremos para progresiones son las de diámetros entre los 10,5 y
11 mm, eligiendo preferentemente la de 11 mm por su relación entre peso y
durabilidad.
Las cuerdas que califican para los trabajos verticales son las tipo
Kernmantle, que se componen por un Núcleo y una Vaina, el núcleo confiere
a la cuerda la correcta proporción entre resistencia y elasticidad, mientras que
el entramado de la vaina nos proporciona una mayor o menor manejabilidad y protege al alma
de la abrasión.
El interior de la cuerda está compuesto por un paquete de capilares de fibra de 0.1mm de

diámetro que forman los cordones. Estos cordones se entrelazan mediante dos sistemas:
 Torsión, que puede ser a la derecha (destrogiro) o izquierda (levogiro). Este sistema le
imprime memoria mecánica al material define la elasticidad de la cuerda.
 Paralelo, empleado en cuerdas con muy poca elasticidad y sin memoria del material.
Así como todo equipo técnico, las cuerdas

ya sean Estáticas o Dinámicas, tienen una vida útil
estipulada por el fabricante, este límite de uso es
una sumatoria de cargas recibidas, mantenimiento
y vencimiento a partir de la fecha de fabricación.
Por esto es muy importante llevar una

estricta trazabilidad, llevar un recuento de factores
de caída recibidos por la cuerda y la cantidad de
usos para asegurarnos de no excedernos de su
vencimiento.
Normas conocidas para cuerdas Clase A: CE EN 1891, EAC, NFPA 1983
23 Cintas
Existen en variedad de anchos, espesores y de resistencias a la rotura dependiendo de su

confección y el material que las compone.
Podemos definir dos grupos principales:
Cintas Tubulares, como lo define su construcción en forma de tubo aplanado, son las más
utilizadas por su flexibilidad y se proveen en bobinas fraccionadas por metro, lo que facilita la
compra para cada uso específico.
Cintas Planas, generalmente cocidas en forma de anillos de diferentes longitudes y

llamadas Cintas Express, o cocidas por el medio formando un lazo en cada extremo para los

Conjuntos Express o Racks, o cocida con una anilla en un extremo para la confección de anclajes
sobre estructuras.
Pueden conseguirse en
diferentes materiales compuestos, pero
algunos de ellos al igual que el Nylon
tiene una temperatura de fusión
bastante baja por lo que debemos
poner atención en evitar los roces con
la cuerda y las aristas.
Tengamos en cuenta que una

cinta anudada (Nudo Plano) pierde su
resistencia nominal en el lugar del nudo,
por lo que la elección del tipo cocidas
queda a criterio del Técnico.
Solo las cintas Tubulares permiten

ser anudadas confiablemente.
Las cintas Planas no admiten nudos confiables, estos pueden desajustarse con el
movimiento.
Normas conocidas para cintas: CE EN 566, CE EN 795 B, EAC
24 Cordinos
Los Cordinos, al igual que las cuerdas, están

compuestos por un alma que posee la resistencia real y una
vaina que la protege del polvo y los rozamientos.
Se fabrican en diámetros de 3 mm a 8 mm, y así

como las cuerdas, están normalizados según su diámetro y
resistencia a la rotura.
Este material complementa el equipo del Técnico,

que por su flexibilidad y resistencia es indispensable para la
construcción de Estribos, Seguros de Herramientas con Prusik,
Portamaterial, etc.
25 Mosquetones y Maillons (Conectores)
Un mosquetón o es un sistema de conexión realizado en aleación de

aluminio o acero, que se emplea para vincular distintas piezas del material de
escalada.
Los mosquetones poseen una leva que apoya sobre un asiento

restituyendo su integridad y solo puede abrirse hacia adentro, permitiendo que
se encadene otro componente y se cierra automáticamente en cuanto se deja
de ejercer presión sobre él. Están diseñados para soportar la carga en su eje
mayor (Longitudinal).
Podemos dividirlos en dos categorías: Con Seguro y Sin Seguro y los hay
de distintas formas, tamaños y resistencias dependiendo de su aplicación y
material de fabricación.

Los Con Seguro se utilizan para realizar los anclajes y vincularse a otros dispositivos ya que
constan de una rosca que impide que la leva del mosquetón se abra accidentalmente.
Los Sin Seguro se utilizan para conectar herramientas, o para aquellas circunstancias
donde se requiere un vínculo rápido. Estos no deben utilizarse como seguros sin otro sistema de
respaldo ya que pueden abrirse fácilmente.
Estos conectores fueron diseñados para soportar cargas sobre su eje

longitudinal y cerrados, aun cuando soportan cargas sobre la transversal, y
abiertos, estas son tan bajas que no garantizan nuestra seguridad, un
mosquetón abierto reduce su carga nominal drásticamente.
 NUNCA coloque el mosquetón de forma que soporte la presión

directamente sobre la leva porque su resistencia nominal disminuirá
drásticamente.
 NUNCA cargar un mosquetón en tres direcciones.
 NUNCA cargue un mosquetón sobre una arista.
Los Mosquetones de tipo industrial, más grandes y de mayor apertura,

son capaces de instalarse en anclajes de gran tamaño. Estos sistemas se
diferencian de los mosquetones por no poseer una leva con asiento que conforme su integridad,
por esto no se ve afectada su resistencia nominal si la leva se abre.
Los Maillons o Eslabones Rápidos son conectores de menor

tamaño y con cierre de rosca. A diferencia de otros sistemas, estos
tienen una entrada de poco tamaño y su cierre no es automático.
Por su menor tamaño son apropiados para la instalación de

equipos fijos, que no requieran remoción durante las maniobras,
Anticaidas, Bloqueadores, Vínculos, Etc.
Deben poseer las mismas características de cargas y

homologaciones que el resto del material.
Normas conocidas para conectores: CE EN 362, EAC,
25.1 Aperturas Incidentales.
Es probable que un mosquetón pueda golpear contra la pared generando suficiente

inercia sobre la leva como para abrirla, quedando una fracción de segundo abierto, (esto se
puede comprobar golpeando el canto de un mosquetón contra la palma de la mano).
Otra manera de que un mosquetón se abra es si el mecanismo se obstruye con impurezas,

y en algunas ocasiones las irregularidades de la estructura pueden abrir un mosquetón o voltearlos
de modo que se trabaje sobre su eje horizontal.
Es muy importante mantener siempre

limpio el sistema de cierre de los mosquetones,
e inspeccionar periódicamente su buen
funcionamiento, y asegurarse de que la
instalación del mismo sea confiable y no se vea
alterado por otros componentes.
Es imprescindible descartar los

mosquetones si presentan deterioro. Un
mosquetón se debe cambiar cuando ha
tenido una caída severa, cuando presenta
desgastes, y cuando la leva ya está muy suave,

esto es básico, pues mientras más suave es, más fácilmente se abrirá.
Debemos tener especial atención en la instalación de los mosquetones para que estos no
sufran esfuerzos de apalancamiento en aristas u otras estructuras. En este caso modificaremos el
anclaje para evitarlo, ya que estos dispositivos soportan muy bajas cargas en estas circunstancias.
26 Vínculo o Amarre de Dispositivos
El término vínculo refiere al elemento de amarre entre el arnés y cualquier dispositivo de

seguridad o punto fijo, y lo definiremos
como un vínculo estático o limitador.
Este elemento de amarre debe

tener la capacidad de absorber energía
cinética sin comprometer la seguridad.
Pueden adquirirse confeccionados con
diversos textiles en su construcción, o
pueden realizarse con cuerda dinámica
de diámetro certificado como Cuerda
Simple, con un nudo ocho reconstituido al arnés y un nudo pescador a un mosquetón.
El largo de los amarres debe ajustarse a cada Técnico y no debe ser mayor que el alcance
de su mano. Sin importar el tipo de amarre llevaremos dos o más conectados a la anilla principal
del arnés y dispuestos uno a cada lado durante el transporte.
Estándares conocidos para vínculos: EN892 y UIAA-101.
27 Descensores
Son dispositivos de frenado de cuerda que trabajan por fricción o asfixia mecánica.
Su aplicación principal es la de permitir un descenso controlado y posicionamiento de

trabajo en cualquier punto de la cuerda.
Podemos definir dos grupos de descensores observando si poseen piezas móviles o si son
fabricados en una única pieza y un único material.
27.1 Simples:
Construidos en una sola pieza, llamados

OCHO DESCENSOR, requieren el control constante
del descenso y solo algunos permites ser bloqueados
para el posicionamiento de trabajo.
Pueden utilizarse en cuerdas simples o

gemelas. Su origen es DEPORTIVO y no poseen
sistemas de seguridad antipánico.
NO APLICAN ni son considerados en sistemas

de Accesos por Cuerdas industriales.
27.2 Compuestos:
Construidos con piezas móviles, poseen una leva de accionamiento, deben ser
autobloqueantes con o sin bloqueo voluntario, esto permite adoptar posiciones de trabajo que
liberan ambas manos para las tareas.
Algunos modelos poseen un control antipánico que evita el error humano y por esto son los
más recomendados en los trabajos verticales.
Los mas recomendados son aquellos equipos que proveen un rango de control de
velocidad de descenso entre el autobloqueo y el accionamiento del antipánico.
Estos dispositivos requieren mayor control y mantenimiento debido a la cantidad de piezas

que lo componen.
Propiedades recomendadas en los descensores industriales:
 Autobloqueante: El dispositivo se
bloquea automáticamente sin
intervención del usuario.
 Rango de Descenso: El dispositivo
permite un rango de velocidad de
descenso a voluntad del usuario.
 Antipánico: El dispositivo se bloquea si el
usuario se excede de la velocidad
recomendada o si por incidente la leva
de control se acciona
involuntariamente.
 Protección por instalación errónea: El
dispositivo de bloqueará en el caso de
instalarse la cuerda en forma errónea.
Normas conocidas para descensores: EN 341 classe A, CE EN 12841 type C, ANSI Z359.4, NFPA 1983
General Use, EAC.
28 Anticaída para cuerdas
Son dispositivos mecánicos capaces de detener la eventual caída del Usuario preservando
su integridad física y la del del sistema.
Existen varios
tipos y modelos, por
ejemplo de Leva
Excéntrica o Inerciales,
pero todos comparten
la misma finalidad.
En todos los
casos, deben
vincularse a las Anillas
clase “A” del arnés.
De la velocidad de reacción al frenado sobre la cuerda depende directamente el Factor

de Caída que sufrirá el Técnico y los Anclajes, por esto es importante respetar las condiciones de
uso del fabricante y verificar la correcta instalación a la cuerda de seguridad. (Ver Factor de Caída).
Propiedades recomendadas en los Anticaídas industriales:
Automático: El dispositivo debe accionarse automáticamente sin intervención del usuario.
Bidireccional: El dispositivo debe desplazarse en ambas direcciones.
No Inhibible: El dispositivo NO debe permitir su inhibición por parte del usuario.
Nunca debe inhibirse voluntariamente su funcionamiento, no deben utilizarse como

bloqueadores.
Normas conocidas para anticaídas: EN 1891 type A.

29 Absorbedores de Energía
Son dispositivos desaceleradores cinéticos, diseñados para

absorber la energía transmitida del anticaídas a la cuerda.
Son de constitución textil, y definen su funcionamiento mediante el

desgarro de costuras con tara específica.
Debe considerarse especialmente la longitud en reposo y luego de

su accionamiento y extensión para definir la altura mínima de aplicación.
El conector vinculante entre los absorbedores, el anticaídas y la

anilla clase “A” será coherente con las recomendaciones del fabricante.
Normas conocidas para absorbedores: CE EN 12841 type A and CE EN 353-

2, CE EN 355, EAC
30 Bloqueadores
Son dispositivos mecánicos compuestos por piezas móviles empleados para el ascenso por
cuerdas, también denominados Bloqueadores Unidireccionales.
30.1 Bloqueador de Mano
Es un dispositivo mecánico de bloqueo, compuesto por un cuerpo y

una Leva excéntrica que permite el paso de la cuerda en un solo sentido,
mientras en el opuesto se bloquea.
En su parte inferior encontraremos un orificio para el mosquetón que

lo unirá al pedal o la escala, conformando el conjunto de ascenso. También
encontraremos otros orificios para cordinos de auto-seguro y otros sistemas
dependiendo del modelo.
Posee un gatillo de liberación de dos puntos, esto es, en el primero

libera la cuerda para deslizarlo en ambas direcciones, mientras que en el
segundo, abierto, nos permite la inserción de la cuerda en el dispositivo.
Normas conocidas para bloqueadores de mano: CE EN 567, CE EN 12841 type

B, EAC, NFPA 1983 Technical Use
30.2 Bloqueador de Arnés
Posee las mismas características mecánicas que el Bloqueador de

Mano, sólo que no posee un grip para las manos, ya que fue diseñado para
vincularse directamente al arnés.
Este posee un orificio en su parte inferior para conectarlo con un

mosquetón al arnés, y otro en su parte superior para conectarlo a una cinta
o arnés de pecho. Estos orificios están dispuestos de forma tal que la posición
de trabajo sea perpendicular al cuerpo del Técnico.
Combinado con el Bloqueador de Mano permite el ascenso por

cuerdas.
Normas conocidas para bloqueadores de arnés: CE EN 567, CE EN 12841 type

B, EAC, NFPA 1983 Technical Use

31 Pedal y Escala
Como complemento de los bloqueadores

usaremos otros elementos como el Pedal o la Escala, que
acoplados al Bloqueador de Mano forman el conjunto
para el ascenso, con los cuales, y con la fuerza de nuestras
piernas combinado con el Bloqueador de Arnés nos
permite ascender sin esfuerzo por la cuerda.
32 Nudos
Los Nudos son el medio de amarre de los materiales textiles (Cuerdas, Cordinos, Cintas…)
que nos permiten vincularlos a otros equipos para conformar las cadenas de seguridad y deben
ser confeccionados por personal con experiencia y supervisados periódicamente durante los
trabajos verticales.
Cualquier cuerda, cordino o cinta resulta más resistente si es cargado en forma

longitudinal, por lo que cuando se dobla para anudarla su resistencia disminuye y debe
considerarse esta variable en la elección del material y el nudo a aplicar.
Algunos nudos son más resistentes que otros y la siguiente tabla nos da una orientación
basada en la resistencia nominal del material, o sea “carga máxima nominal de la cuerda o cinta
= 100 %”.
NUDO RESISTENCIA APROXIMADA

Sin Nudo 100 %
Ocho 70 / 75 %
Pescador 65 / 70 %
Plano de Cinta 60 / 70 %
32.1 Nudo Ocho
Usado para unión de cuerdas, reconstituyendo un Ocho Doble con otro extremo.
32.2 Nudo Ocho Doble
Es el mismo nudo que el Ocho pero

realizado en cuerdas gemelas, se usa
esencialmente para anclajes.
32.3 Nudo Ocho Doble Reconstituido
Es el nudo más usado para encordarse, por seguridad, resistencia y visualización. Se realiza
directamente al arnés.
32.4 Nudo Ocho Doble con dos lazos
Para anclajes, distribuye las cargas en dos

puntos de fijación.
32.5 Nudo Plano
Para hacer anillos de cinta, se debe dejar un

cabo del tamaño de un puño.

32.6 Nudo Pescador
Para la confección de amarres de

dispositivos o autoseguros, nudo corredizo de gran
confiabilidad.
32.7 Nudo Dinámico
Para su utilización es recomendable un

mosquetón “Pera” ya que este nudo necesita
espacio para acomodarse.
32.8 Nudo Mariposa
Utilizado para Anclajes en “V” de cuerda

simple y en anclajes desembragables para
recuperar la cuerda.
32.9 Nudo Ballestrinque
Muy utilizado en fraccionamientos por su capacidad

de reajustarlo facilmente en ambas direcciones.
32.10 Nudo Final de Cuerda
Siempre y antes de comenzar, tanto en ascensos como en descensos, debemos hacer un

nudo simple a 1 metro mínimo del final de la cuerda, la función de este nudo es impedir el paso
del final de la cuerda a través del descensor.
33 Anclajes y Puntos Fijos (PFA)
33.1 Puntos Fijos Artificiales o PFA
Denominaremos PFA a cualquier instalación específica o estructura artificial confiable

capaz de soportar las cargas de trabajo, seguridad y rescate en los trabajos verticales.
Estos deben ser evaluados en cargas de resistencia a la rotura bajo las normas locales
vigentes (Recomendación internacional 2.400 Kg o 22 Kn)
En los casos de instalaciones específicas como anclajes con fijaciones tipo FWA o similares,
como sí también en los de tipo Químico, debe evaluarse la integridad de la estructura de soporte
y verificar la instalación bajo las normas y recomendaciones del fabricante del fabricante.
Normas conocidas para anclajes: CE-EN 795 A, EN 959
33.2 Anclajes de Cinta
Los anclajes deben ser realizados por personal con experiencia y asistidos por técnicos que
conozcan las instalaciones y puedan identificar peligros.
La elección de la modalidad será de acuerdo a la configuración de la estructura y se
procurará diversificar los puntos de anclaje para distribuir las cargas.
Se recomienda la utilización de anillos de cinta ya que la superficie de contacto es mucho

mayor que con las cuerdas eliminando así la fricción sobre los materiales.
En los casos de anclajes pre-instalados donde puede vincularse con mosquetones y

dependiendo del largo de cuerdas disponible, se definirá el sistema de nudos aplicable para
cada modalidad. (Ver Anclaje en “V”)
Todos los sistemas de anclajes deben considerar si el medio es agresivo con los sistemas y si
requieren protección, así como protectores de cuerdas o simplemente algún textil que evite la
abrasión de los materiales.
33.3 Anclajes de cuerda en “V” (Equalizados)
Todos los anclajes deben disponerse de manera tal que los puntos fijos sean DOS o más,
esto define la distribución de cargas ecualizada mejorando la seguridad.
Esta modalidad requiere atención en su confección para que el ángulo de incidencia del
vértice y los puntos fijos sea igual o menor que 60º, evitando así sobrecargar innecesariamente los
anclajes.
Esta configuración transferirá las responsabilidades de carga de un punto fijo colapsado a

otro por péndulo y no generará factor de caída.

34 Desvíos, Derivaciones y Fraccionamientos
Desvío Fraccionamiento Derivación
En aquellos casos en que la vertical del ascenso o el descenso

esté comprometida por obstáculos o situaciones de riesgo,
implementaremos el recurso de Derivación o Desvío.
Esta alternativa exige un amplio conocimiento para superarlos

durante las progresiones. Es importante entender que un Desvío o un
Fraccionamiento no son anclajes principales y no operan como tales
en referencia a las carga.
La utilización de los nudos apropiados en cada caso es fundamental para mantener al

máximo las resistencias de las cuerdas.
En confección de fraccionamientos
recomendamos el nudo Ballestrinque que
permitirá regular fácilmente la longitud de los
segmentos.
En las derivaciones utilizaremos el Ocho

Doble ya que respeta la dirección de la
cuerda. En los casos en que es posible derivar
ambas cuerdas (Trabajo y Seguridad) a dos
puntos fijos, optaremos por el anclaje en “V”.
En los desvíos, los Conjuntos Express

(Anillo de Cinta con dos mosquetones con
seguro) se adaptan perfectamente y facilitan
la maniobra de ascenso y descenso.
En este caso, las cargas sobre el desvío

no deben superar las del anclaje.
35 Poleas combinadas o Polipasto.
Definiremos una polea o roldana como el elemento técnico destinado a eliminar la

fricción entre componentes.
Se componen de una rueda acanalada, apropiada para diferentes diámetros de cuerda,

montada sobre un cuerpo que permite su anclaje.
Se puede definir dos tipos de rendimiento según su modelo, las que poseen rodamientos
(baja resistencia a la fricción) y las que poseen bujes (media resistencia a la fricción).
Se presentan en formato Simple (Una polea) y Dobles (Dos Poelas), algunos fabricantes le
incorporan un sistema Antirretorno que la torna unidireccional.

Este recurso técnico es indispensable al momento de
enfrentar grandes cargas de elevación o en izados de material sin
recursos externos al equipo del usuario.
El Polipasto se monta con un conjunto de poleas que según su

número disminuirán la fuerza necesaria para las maniobras de
elevación o desbloqueo. Esta reducción o desmultiplicación de la
fuerza dependerá del número de poleas involucradas.
Existen modelos de Aparejos y Malacates Eléctricos diseñados

específicamente para esto, pero no siempre están a disposición, y no
pueden ser acarreados en nuestro portamaterial, por esto es
importante dominar este recurso que minimiza los esfuerzos.
El Usuario en acceso por cuerdas debe familiarizarse con los

diferentes tipos de poleas o roldanas, simples, dobles y antiretorno,
para implementar este recurso eficientemente tanto en maniobras
de izado como en procedimientos de rescate.
Normas conocidas para poleas y polipastos: EAC, CE EN 12278, NFPA 1983 General Use
36 Progresiones
36.1 Con doble seguro
La más utilizada en ascensos por escaleras verticales sin Jaula, módulos de andamio y toda
estructura que no presente mayor dificultad y permita la conexión fácil de los mosquetones de
nuestros vínculos.
Esta modalidad, por tratarse de una progresión alternando los 2 vínculos, nos obliga en
cada paso a permanecer con un único seguro mientras avanzamos el otro.
Deben seguirse rigurosamente las especificaciones y recomendaciones de uso del

fabricante.
Es muy importante mantener 3 puntos de contacto (2 piernas y 1 brazo) confiables y

estables en cada paso para minimizar el riesgo de una eventual caída sobre un solo seguro.
La elección del equipo se ajustará a las normas locales vigentes, pero es recomendable
utilizar vínculos “Y” con absorbedor de energía y mosquetones de tamaño apropiado a la
estructura.
El vínculo “Y” se conectará a la anilla clase “A” frontal o dorsal dependiendo del modelo
de arnés y las recomendaciones del fabricante.

36.2 Con asegurador
Esta modalidad de progresión permite el acceso a lugares en

donde no existe un acceso seguro para el montaje de los anclajes
de Par Cuerda, como grandes estructuras reticuladas, puentes,
antenas de comunicación y otras.
Para realizarlo debemos comprender perfectamente las

consecuencias del factor de caída y como reducirlo. (Ver Factor de
Caída)
Esta técnica, también llamada "Encadenado o Progresión

con Seguros Intermedios", se refiere a la instalación de una sucesión
de anclajes intermedios que, mediante una cuerda que opera de
línea de seguridad y absorvedor de energía, sustentará el peso del
Usuario con el asegurador en el caso de una caída eventual.
Este sistema de aseguramiento o anticaída depende de la

capacidad del asegurador para controlar la tensión de la cuerda
mediante un freno mecánico y la velocidad de respuesta del
equipo.
La modalidad de los anclajes dependerá del medio, pero

recomendaremos el uso de anillos de cinta instalados en 2 x 22 Kn y
un mosquetón con seguro.
La elección del tipo de freno mecánico, marca y modelo,

dependerá de la experiencia del asegurador y de las normas locales
vigentes.
Asegurar a un Usuario implica la responsabilidad de retener

las caídas eventuales y esto requiere la máxima concentración y
aptitud para anticiparse a los incidentes, por esto, es imprescindible
tener capacitación y experiencia.
Esta maniobra solo se utilizará para acceder a la instalación

del par cuerda, no para realizar tareas.
36.3 Descenso por cuerdas (MODULO DE DESCENSO)
Esta modalidad denominada también Rappel refiere a las

maniobras de descenso y posicionamiento sobre el par cuerda
mediante la utilización de un sistema Anticaídas y dispositivos
bloqueadores.
El primer paso obvio es confirmar la confiabilidad de los

anclajes de las cuerdas de trabajo y de seguridad.
La elección del dispositivo de descenso o de

posicionamiento de trabajo dependerá de la experiencia del
Técnico y de las normas locales vigentes.
Todos los descensos deberán realizarse sobre dos cuerdas,

una de trabajo y una de seguridad.
En todos los casos se utilizará un dispositivo anticaídas de

emergencia sobre la cuerda de seguridad sin importar el sistema
descensor disponible.
Debe practicarse periódicamente con los diferentes

dispositivos de descenso disponibles en el mercado a fin de estar
familiarizados y no enfrentarse a situaciones desconocidas.
36.4 Ascenso por cuerdas (MODULO DE ASCENSO)
Esta modalidad denominada refiere a las maniobras de

ascenso y posicionamiento sobre el par cuerda mediante la
utilización de un sistema Anticaídas y un dispositivo Descensor.
Para entender esta modalidad de ascenso, debemos

remitirnos al funcionamiento mecánico de los diferentes tipos de
Bloqueadores, comprendido esto, podemos definir esta técnica
como el trabajo alternado entre dos elementos de ascenso.
El primer paso obvio es confirmar la confiabilidad de los

anclajes de las cuerdas de trabajo y de seguridad.
También definiremos estas cuerdas de acuerdo al trabajo a

realizar y nos aseguraremos de dividir coherentemente las
responsabilidades del equipo principal y el de seguridad en las
cuerdas correspondientes.
Para equiparnos, instalaremos el Bloqueador de Arnés

mediante un mosquetón con seguro a las anillas textiles del Arnés,
este sistema recibirá las cargas de trabajo principales. Por tratarse
de un bloqueador unidireccional, en conjunto con el bloqueador
de mano permitirá por intermitencia la progresión sobre la cuerda.
Luego instalaremos el Bloqueador de Mano, al que hemos

fijado un pedal o escala mediante un mosquetón, ahora,
simplemente utilizaremos la fuerza de nuestras piernas para cargar nuestro peso en el pedal, esto
deslizará el Bloqueador de Arnés, y con esta secuencia alternada avanzaremos por las cuerdas.
Es muy importante considerar cada bloqueador como MEDIO PUNTO de seguridad, por
esto, la suma de ambos bloqueadores se considerará como UN PUNTO de seguridad. Para esto el
bloqueador de mano deberá vincularse al arnés mediante un amarre de dispositivos.
Se debe tener especial cuidado en el orden y la disposición de los componentes de

ascenso para evitar enredos y bloqueos durante las maniobras. También debe entrenarse las
maniobras de traspaso de responsabilidades de los sistemas de ascenso a los de descenso en
posición autosuspendida y viceversa.
36.5 Progresión Autosuspendido
Esta modalidad de progresión es la más técnica y tal

vez la más exigente para el Usuario y su equipo.
Algunas estructuras como tinglados, puentes y tanques

aéreos presentan la dificultad de tener que combinar técnicas
de progresión vertical con progresión horizontal sin piso
confiable, o sea progresión horizontal autosuspendido. La
configuración del medio y su confiabilidad (Estructuras
reticuladas, Arriostramientos y Tensores, Cañerías, etc.)
determinarán los métodos a seguir.
Luego de la progresión vertical debemos traspasar las

responsabilidades de nuestros seguros a la progresión horizontal
manteniendo siempre y sin excepción un mínimo de tres
(Siendo el central el que responda a la carga constante y los
laterales los de seguridad), para esto instalaremos un cuarto
antes de desvincular un existente.
La configuración de la estructura definirá la modalidad

de la progresión:

 Continua: Como cañerías de diámetro coherente, vigas tipo UPN, Etc.
 Fraccionada: Como cabreadas de tinglados, cañerías bifurcadas, Etc.
Es muy importante conocer y respetar las certificaciones y aplicaciones de las diferentes

anillas de nuestro arnés y ajustarlo confortablemente ya que estaremos suspendidos
constantemente y las maniobras exigirán cambios de cargas sucesivos.
Elementos como los pedales, bloqueadores y vínculos correctamente regulados son muy
importantes para facilitar las maniobras.
Desarrolle un manual de procedimientos explícito y detallado y ensaye las maniobras

previamente.
37 Posicionamiento
Posicionarse en forma confortable hará el trabajo más seguro, más eficiente y reducirá los
tiempos de suspensión, por esto es importante tomarse el tiempo necesario para reacomodar los
ajustes del arnés cuando alcancemos la posición final.
Luego de la progresión hasta el punto de trabajo, por ascenso, por descenso o por
progresión, buscaremos incrementar la seguridad y el confort, siempre que sea posible, sumando
vínculos a puntos fijos.
No siempre es posible acceder a un lugar de trabajo directamente de la vertical del

descenso o el ascenso, por esto los arneses de trabajos verticales proveen dos anillas extras en los
laterales para ser vinculadas a conectores de posicionamiento que nos acerquen y faciliten la
tarea.
Es muy importante entender que los vínculos y anillas clase “P” de posicionamiento no
están diseñados para operar como anticaídas.
Ya en posición, revisaremos todos los sistemas de seguridad y analizaremos el riesgo de

rozamientos, exposición a emisiones y partículas proyectadas de soldadoras y de amoladoras,
caídas de materiales de cualquier tipo, y cualquier otro posible riesgo.
Por otro lado, debemos analizar también el posicionamiento de las herramientas pesadas,
esto es, generar algún anclaje con bloqueador mecánico o un nudo Prusik a la cuerda de servicio
con el debido cuidado de no comprometer la seguridad del sistema.
Por último, deberemos comprobar el sistema de comunicación con nuestro supervisor. Si el

sistema es radial lo comunicaremos que estamos en posición y requeriremos respuesta. Si la
comunicación es verbal a corta distancia, comunicaremos que estamos en posición y
requeriremos respuesta. SI no existiera medio de comunicación, se definirán sistemas de señas bien
establecidas para tal fin.
38 Distancia de seguridad.
En todos los casos en que un sistema anticaídas contenga un desacelerador o absorbedor

extensible, deberá considerarse la Distancia de Seguridad con cualquier obstáculo inferior o cota
cero respecto de la posición del usuario.
Para esto es imprescindible informarse sobre las especificaciones de cada modelo de

sistema anticaídas y absorbedores de enrgía.
La elección del dispositivo apropiado dependerá de las observaciones de campo y su

aplicación será definida por las normas locales vigentes.

38.1 Cálculo de estimación.
A: Caída inicial
B: Extensión del absorbedor
AB: Total de caída
C: Altura del Usuario
D: Distancia total
FS: Factor de Seguridad 1 metro
IMPORTANTE.
No se contempla el porcentaje
de elongación de la cuerda.
Este será definido por el
fabricante y el total de cuerda
involucrada desde el anclaje.
39 Valor de los dispositivos sobre las maniobras.
Los protocolos PEIAC especifican el valor de cada dispositivo según la maniobra o módulo
en el que aplican.
De la capacitación resulta la aplicación coherente y es responsabilidad del Usuario

respetar estas normas sin excepción.
PROGRESION
EQUIPO/MANIOBRA MODULO DESCENSO MÓDULO ASCENSO
AUTOSUSPENDIDO
1 (en maniobra de
DESCENSOR 1 N/A
ascenso con descensor)
1 (cuando se instale una
ANTICAIDAS 1 1
cuerda d seguridad)
BLOQUEDOR
N/A ½ N/A
DE ARNES
BLOQUEADOR ½ (cuando conectado al
N/A N/A
DE MANO vínculo)
1 (con cargas)
VINCULO 1 1
½ (sin cargas)
ANCLAJES ANILLOS DE CINTA 1 (cuando vinculado a
2 x 22 Kn
1 1
la anilla de suspensión)
ANCLAJES ANILLOS DE CINTA
½ ½ ½
16 Kn
Recuerde que el numero MINIMO de seguros durante las maniobras es 2 (DOS)

40 Exposición al clima y el medio
Se debe prever con anticipación la información de clima que determinará el tipo

adecuado de protección que deberá utilizar en Técnico, ya sea por exposición al Sol, Humedad,
Viento, Nieve, etc.
En caso de tormentas eléctricas, granizo, lluvia y vientos fuertes se deberá cancelar todo
trabajo vertical y se evacuara inmediatamente a todo Técnico posicionado en altura.
El margen de seguridad de trabajos verticales sometidos a vientos fuertes deberá se

estipulado según las normas locales vigentes, debiéndose mantener una constante medición y
comunicación de las velocidades.
Las mediciones deben contemplar la aceleración de los vientos en las aristas de las
estructuras.
Tabla aproximada de tiempos de Trabajos Verticales expuestos directamente a vientos y

referida a la Pérdida de Temperatura Corporal. Estos valores son relativos y pueden variar
dependiendo de la temperatura y la humedad.
Velocidad del Viento Velocidad del Viento Tiempo de Exposición

Metros por Segundo Kilómetros por Hora Horas
2 7.2 8
5 18 5
7 25.2 4
9 32.4 3
11 39.6 2
14 50.4 1.5
(Fuentes varias internet).
Se recomienda como límite de trabajos verticales 50 km/h, referido al riesgo de variar la

vertical por efecto de arrastre de las cuerdas.
41 Factor de Caída
El factor de caída permite evaluar la fuerza de choque desarrollada por la energía

cinética y recibida por el Usuario y los anclajes durante una eventual caída.
El Factor de caída resulta de dividir la distancia de la caída (Dc) por la longitud del amarre
(La) utilizado.
La distancia de la caída (Dc) dependerá de cuanto superemos nuestro anclaje más

próximo, siendo entonces Dc = Da (distancia del anclaje) + La (largo del amarre).
De esta fórmula deriva un valor en donde 0 es la menor fuerza de choque y 2 la mayor que
recibirá el Usuario y su equipo.
Por esto es muy importante evaluar las longitudes de los vínculos o amarres y analizar la
distancia vertical de los anclajes para minimizarlo al máximo, particularmente en las progresiones
con doble seguro o en los posicionamientos de trabajo sobre plataformas y estructuras.
Cuando se elija un anclaje para un amarre debe considerarse, en lo posible, que esté por
encima de la anilla del arnés, este anclaje, por ejemplo en estructuras reticuladas, no debe ser de
fuera de la vertical ya que podría aumentar innecesariamente el factor de caída.

Los amarres textiles de cuerda y los absorbedores de energía son el mejor recurso para
minimizar el impacto de la caída, los amarres de cuerda aprovechan la elasticidad de ésta para
amortiguar, y los absorbedores se fabrican con un paquete de costura que se rasga
progresivamente disminuyendo la velocidad de la caída.
Es fundamental evaluar los puntos de anclaje y calcular la elongación de los sistemas

anticaídas para evitar el contacto con la COTA CERO.
Ver: Distancia de Seguridad
42 Certificciones y Métodos de Ensayo
Todo equipo técnico, EPP, EPI y accesorio aplicado en acceso por cuerdas debe estar
debidamente certificado por entidades reconocidas que garanticen la veracidad de los ensayos
de cargas y propiedades descriptas por los fabricantes.
Los ensayos de cargas deben ser definidos por su procedimiento, lo que establecerá los
límites de fatiga o colapso de los materiales en dos modalidades:
 Ensayo de carga progresiva determinada en Kilogramos “kg”
Algunos estándares regionales definen el límite mínimo de carga progresiva en 2.400 kg.
 Ensayo de carga dinámica determinada en Kilonewton “kn”
Algunos estándares regionales definen el límite mínimo de carga dinámica en 22 kn.

Encontraremos diferentes homologaciones regionales como IRAM, ANSI, EN, CE, NFPA y
otras que mantienen algunas equivalencias. Por esto deberemos informarnos sobre aquellas
reconocidas por las normas locales vigentes.
43 Ejemplo de equivalencias entre normas.
EQUIPO/NORMA IRAM EN CE NFPA ANSI
CASCO 3620 397 / 12492 12492 1971 Z89.1
ARNÉS 3622-1 361 / 358 / 813 361 / 358 / 813 1983 Z359
MOSQUETONES 3622-1 362 362 1983 Z359.12
CUERDAS N/E 1891 1891 1983 Z359.1
ANTICAÍDAS 3605-2 1891 / 12841 353-2 / 12841 N/E Z359
DESCENSORES N/E 341 / 12841 12841 1983 Z359.4
BLOQUEADORES N/E 567 / 12841 567 / 12841 1983.06 Z359
CINTAS 3626 566 / 795 566 / 795 N/E Z359
ABSORBEDORES 3622-1 355 / 354 355 / 354 N/E Z359
N/E (No Encontrada)
44 Síndrome del Arnés
También Trauma de la suspensión y Trauma ortoestático.
Existen muchas publicaciones sobre ensayos realizados sobre

el Síndrome del Arnés que pueden resumirse en un secuestro
sanguíneo por compresión del arnés que puede aparecer a los
pocos minutos de la suspención y generalmente se sucede a la
inconciencia y tiene un alto índice de mortalidad.
La caída de una persona sujeta por un arnés y su detención

posterior puede no ser la parte más peligrosa de un accidente.
Después de la caída, si los sistemas de anclaje y el arnés han

“asegurado”, viene la fase de suspensión. Esta, puede ser
potencialmente peligrosa, especialmente si a consecuencia de ella
la víctima queda inconsciente o incapacitado para moverse.
El síndrome del arnés es una patología que precisa de dos

requisitos complementarios para su aparición: suspensión e
inmovilidad. La inmovilidad puede darse en personas conscientes,
que al quedar agotadas quedan suspendidas en posición inerte al
ceder la tensión de los músculos abdominales y también en víctimas,
que como consecuencia de la propia caída o de un traumatismo
hayan quedado inconscientes.
El “secuestro” sanguíneo en las extremidades produce una

disminución de la precarga del ventrículo derecho, caída del gasto
cardiaco y disminución de la presión de perfusión cerebral. La
pérdida de conciencia se puede producir rápidamente, y si el
síndrome progresa puede provocar la muerte al accidentado. La
rapidez de presentación de los síntomas tiene componentes individuales.
Algunos accidentados pueden presentar en las fases iniciales del síndrome síntomas
presincopales como: náuseas, vértigos, zumbidos auditivos, sudoración, pérdida de visión etc.
Tras el rescate, recomiendan colocar a la víctima en posición semisentada, en “cuclillas” o

agachada. En caso de victimas inconscientes, una vez que la permeabilidad de la vía aérea está
controlada, la posición fetal (alternativa a la posición lateral de seguridad) puede ser la ideal. Se
recomienda mantener esta posición unos 20 a 40 minutos y posteriormente pasar gradualmente a
la posición horizontal. El objetivo de esta maniobra es evitar la sobrecarga aguda del ventrículo
derecho por aflujo masivo de la sangre acumulada en las extremidades.
Fuente Publicación Electrónica: “SÍNDROME DEL ARNÉS” (TRAUMA DE LA SUSPENSIÓN) - M. Avellanas

Chavala , D. Dulanto Zabala.
45 Rescate y Evacuación
En las situaciones de trabajos verticales siempre se está expuesto a

incidentes o accidentes en donde se requiera una evacuación o rescate del
Usuario.
En los casos de incidentes en donde por fallas del equipo u otras

circunstancias deba ser evacuado por rescatistas, el Usuario deberá
proceder de forma calma y controlada, esperando la asistencia de manera
segura y colaborando con los procedimientos.
En los casos de accidentes en donde el Usuario se encuentra

inconsciente, la velocidad de la evacuación es fundamental para su salud.
(Ver Síndrome del Arnés)
Por esto, como parte de la planificación de un trabajo vertical,

deberá desarrollarse un protocolo a medida de cada situación de los
trabajos verticales, previendo que el personal oficial o privado esté
debidamente calificado y que los responsables de los sistemas de
emergencias médicas estén dispuestos.
Esto se debe a la diversidad de situaciones en donde se desarrolle la

emergencia.
(ver Entornos de la Emergencia)
La responsabilidad de activar los mecanismos de rescate y

evacuación recae en el supervisor de los trabajos verticales que debe
controlar constantemente las tareas, éste debe informarse sobre los servicios locales y proveerse
del sistema de comunicación adecuado.
45.1 Actitud ante el incidente, accidente o emergerncia.
El Usuario debe entender las situaciones de riesgo inherentes a los trabajos verticales y
debe prepararse para enfrentarlas de forma controlada. Es aconsejable informarse y conocer al
personal de rescate calificado y familiarizarse con los procedimientos.
Una vez definida la situación de emergencia y solicitado el auxilio es importante

predisponerse para la espera de la ayuda, y en tanto esté en condiciones, deberá sumar
anclajes de seguridad a los existentes, esto ayudará a mantenerse ocupado y no desencadenar
un stress psicológico que pudiera acarrear un stress físico.
Debe entenderse que los rescatistas realizarán una evacuación más rápida y segura si el
Usuario se dispone a participar y colaborar en la maniobra.

45.2 Autoevacuación.
En casos de emergencia y cuando el Técnico está debidamente calificado, puede

autoevacuarse de una posición de trabajo por sus propios medios. Para esto se entrenará con los
diferentes protocolos de emergencia que disponen una solución de evacuación segura con los
diferentes equipos disponibles.
La capacitación PEIAC provee las herramientas necesarias para que el técnico supere y
solucione problemas eventuales como bloqueos involuntarios y cualquier incidente por sus propios
medios.
45.3 Entornos de la Emergencia.
Los diferentes entornos donde se desarrolle el incidente se definirán por el medio que lo
rodea, los EPP específicos y los sistemas de acceso para el servicio de Asistencia Sanitaria.
Algunos ejemplos:
Espacios Confinados:
Todo entorno confinado y de acceso restringido, con posibilidad de atmósferas saturadas

o fluidos residuales de proceso. Tanques de almacenamiento. Recintos de Procesos. Cámaras.
Pontones. Etc.
Espejo de Agua:
Todo entorno en donde la cota cero es un espejo de agua. Embarcaciones. Puentes.

Ductos Suspendidos. Cisternas. Etc.
Alta Montaña:
Todo entorno en donde la presión atmosférica diferencial requiera de asistencia en

Medicina de Altura o Medicina de Alta Montaña.
45.4 Tiempos de respuesta.
HORA DE ORO
Asistencia Sanitaria Rescate Especializado

46 Conducta y Prácticas Seguras.
Implementar y recomendar Conductas Profesionales y fomentar las Prácticas Seguras es

indispensable para la aplicación coherente de la actividad de Acceso por Cuerdas.
Cumplir y hacer cumplir las normas vigentes locales y los protocolos PEIAC como requisito
indispensable y obligatorio.
Entender y aceptar las responsabilidades directas y solidarias como Usuario.
 No opere sin capacitación formal certificada.

 No opere sin el equipo de seguridad apropiado.
 No utilice equipo sin homologación, defectuoso o de origen dudoso.
 No utilice equipo que no conoce, recurra al manual del fabricante y capacítese de
ser necesario.
 No opere sin supervisión de personal calificado.
 Equípese debidamente y prevea disponer de material para enfrentar imprevistos.
 No incurra en riesgos innecesarios, utilice todos los medios de seguridad disponibles
y observe las normas de procedimiento y seguridad vigentes locales.
 Utilice siempre el protocolo de DOBLE SEGURO.
 Informe, consulte y comprometa a todas las actividades relacionadas directa o
indirectamente.
 Manténgase actualizado sobre la evolución de los equipos y las técnicas.
 Entrene periódicamente.
 Luego de un tiempo considerable de inactividad, revea estos protocolos y entrene
con instructores calificados.
 No capacite si usted no es un instructor calificado.
 Proteja el patrimonio y el medio ambiente.

47 Anexo 1: Objetivos desarrolados.
Ejemplo de objetivos alcanzados que guiará las prácticas cuya copia deberá proveerse al
Técnico junto con la certificación.

48 Anexo 2: Registro de Equipos y Trazabilidad. (Ejemplo)
Ejemplo de un formulario de registro de equipo técnico.

49 Anexo 3: Bibliografía consultada
 Curso de Técnicas Verticales de eXcalar - http://www.excalar.com.ar
 Estándares UIAA – http://www.uiaa.ch
 Estándares CE - http://www.cenorm.be
 Estándares EN - https://www.cen.eu
 Estándares ANSI – https://www.ansi.org
 Estándares NFPA – https://www.nfpa.org
 Estándares IRAM - http://www.iram.org.ar
 Estándares OSHA - https://www.osha.gov
 Estándar OHSAS 18.001
 Estándar ISO 45.001
 “SÍNDROME DEL ARNÉS” (Trauma de la suspensión.) - M. Avellanas Chavala , D. Dulanto
Zabala y otras publicaciones internacionales.
 y otras marcas. Manuales
de uso y recomendaciones del fabricante de los equipos de acceso por cuerdas.
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Protocolos de Escalada Industrial y Acceso por Cuerdas.

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Protocolos de Escalada Industrial

y Acceso por Cuerdas

Autor: Pablo G. Grosso Andersen

Miembro Mat. N°5606

Página 2 de 38. Rev. 01/2019 PEIAC® - eXcalar

Definiremos Acceso por Cuerdas (también Escalada Industrial en algunas traducciones) al

Esta modalidad de acceso también aplica en la reducción de costos operativos, en mayor

Esta publicación no tratará la Legislación pertinente a esta materia, siendo responsabilidad

Ésta edición contiene los protocolos y procedimientos básicos y fundamentales y es

La formación de Usuarios en Acceso por Cuerdas tiene como finalidad asegurar la

Esto se consigue mediante la implementación de protocolos de procedimientos lógicos

Es fundamental estar debidamente entrenado y practicar periódicamente para afrontar

PEIAC® - eXcalar Rev. 01/2019 Página 3 de 38

Léase esta sección previamente para familiarizarse con la terminología.

Página 4 de 38. Rev. 01/2019 PEIAC® - eXcalar

PEIAC® - eXcalar Rev. 01/2019 Página 5 de 38

El método de capacitación PEIAC se basa en el Sistema de Objetivos organizados

 Definición del objetivo.

(Ver Anexo Objetivos desarrollados.)

5 Términos y Condiciones de la certificación.

Para mantener vigente esta certificación el titular deberá:

 Cumplir con la correcta aplicación de los protocolos PEIAC.

6 Objeto y campo de aplicación.

Este protocolo define las maniobras coherentes basadas en las definiciones,

Este protocolo habilita al usuario a acceder y posicionarse sobre cuerdas en lugares de

El campo de aplicación se define por la compatibilidad de las normas de seguridad de

Página 6 de 38. Rev. 01/2019 PEIAC® - eXcalar

Sin importar la actividad o la finalidad, estas se someten a un proceso constante de

La mejora continua es la parte de la gestión encargada de evaluar y corregir los procesos

Asimismo, fomentamos y asistimos permanentemente a los usuarios certificados para que

7.1 Sistema PRE

PEIAC® - eXcalar Rev. 01/2019 Página 7 de 38

Las normas de Higiene y Seguridad en trabajos de altura mundiales establecen la

9 Trabajos en Plataformas Temporales

La aptitud física es factor fundamental en Trabajos Verticales ya que la adaptación al

El Usuario deberá declarar no sufrir de condiciones físicas invalidantes para el seguro

Son algunos factores de riesgo:

La capacitación y entrenamiento en técnicas de trabajos verticales implica también

Página 8 de 38. Rev. 01/2019 PEIAC® - eXcalar

Capacitarse y entrenarse periódicamente hará los trabajos verticales más seguros y

La conducta del Usuario involucrado en Trabajos Verticales deberá moldearse y entrenarse

También es indispensable estar preparado para enfrentar incidentes y accidentes en

El Usuario deberá tener un comportamiento profesional y una definida orientación a la

De la correcta planificación surge un procedimiento de trabajo seguro para el personal, el

Es fundamental prever los protocolos y recursos humanos y técnicos de rescate y

A continuación un ejemplo de contenidos para una planificación de trabajos verticales:

 Descripción de la tarea y finalidad.

PEIAC® - eXcalar Rev. 01/2019 Página 9 de 38

Contendrá toda la información necesaria para el desarrollo seguro de la actividad, a su

Se desarrollará un manual para cada trabajo en particular, se basará en la el

Detallará los procedimientos fundamentales para el trabajo vertical, contemplando tanto

15 Cilindro de Exclusión de Seguridad

Durante los trabajos verticales, desde la instalación de anclajes y hasta la desinstalación,

Se deben señalizar claramente e informar a todo el personal involucrado directa o

La Zona de Exclusión Superior contempla la protección de los anclajes contra daños o

La Zona de Exclusión Inferior contempla la protección humana y patrimonial ante la

16 EPI – EPP – EPC Elementos de Protección

EPI-EPP Elementos de Protección Individual / Personal

Según su aplicación se definirán como Genéricos o Específicos.

Página 10 de 38. Rev. 01/2019 PEIAC® - eXcalar

Todo EPP-EPI-EPC deberá estar certificado u homologado por organismos oficiales

Todo EPP, EPI, EPC requiere capacitación profesional antes de su implementación.

El calzado de seguridad tradicional no contempla el uso de pedales o estribos y pueden