2.

DISEÑO PARA REACCIONES MÚLTIPLES

Para las reacciones múltiples el tamaño del reactor y la distribución de los productos de
reacción son afectados por el tipo de flujo dentro del recipiente.

Todos los esquemas de reacciones múltiples se consideran como una combinación de dos
tipos fundamentales:

 Reacciones en paralelo
 Reacciones en serie

Para este tipo de reacciones se determina:

 La distribución del producto

 El tamaño del reactor

Para este tipo de reactores es mejor trabajar en función de la concentración y no se

considera el efecto de expansión.

2.1. REACCIONES EN PARALELO.

2.1.1. Estudio cualitativo sobre la distribución del producto.

(2.1)

(2.2)

Dividiendo la ec. (2) por la (1):

(2-3)

(k1, k2, a1, y, a2) son constantes para un sistema determinado y a una temperatura dada.
Entonces el único factor que podemos ajustar y controlar es CA.

Podemos mantener CA en un valor bajo durante el transcurso de la reacción usando uno de

los métodos siguientes: empleando un reactor de mezcla completa manteniendo conversiones
altas, aumentando la cantidad de inertes en la alimentación, disminuyendo la presión en un
sistema en fase gaseosa. Por el contrario, podemos mantener CA en un valor alto, empleando
un reactor Batch o un reactor de flujo en pistón, manteniendo conversiones bajas, eliminando
inertes en las corrientes de alimentación, aumentando la presión en los sistemas de fase
gaseosa.

Veamos si la concentración de A deberá mantenerse alta o baja.

  Si a1 > a2, entonces a2-a1 es negativo, entonces CA debe ser alta para que la relación
S/R sea bajo. En consecuencia un reactor Batch o un reactor de flujo en pistón,
favorecerá la formación del producto R y requerirá un tamaño mínimo de reactor.
 Si a1 < a2, entonces a2-a1 es positivo, necesitamos una concentración baja del reactante
para favorecer la formación de R, lo que requiere un reactor de gran tamaño. La
necesidad de obtener el producto deseado se opone al empleo de un rector de pequeño
tamaño. En este caso, el diseño óptimo se deduce por un balance económico que nos
dará una solución de compromiso.
 Si a1 = a2 la ecuación 2-3 se convierte en:
𝑟𝑆 𝑑𝐶𝑆 𝑘2
= = = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝑟𝑅 𝑑𝐶𝑅 𝑘1
por consiguiente, la distribución del producto está fijada solamente por k2/k1 y no
depende del tipo de reactor empleado. En consecuencia, el diseño estará regido por el
volumen del reactor.

Por otra parte, también podemos controlar la distribución del producto variando k2/k1,
pudiendo realizar esto de dos maneras:

1. Variando la temperatura de operación, ya que si las energías de activación de las dos

reacciones son diferentes puede modificarse k2/k1.
2. Empleando un catalizador, puesto que una de las características más importantes de
un catalizador es su selectividad para acelerar o decelerar reacciones específicas.
Esta puede ser una manera mucho más efectiva para controlar la distribución del
producto, que cualquiera de los métodos discutidos anteriormente.

Para otras reacciones en paralelo el razonamiento es análogo; por ejemplo,

consideremos las reacciones :

Dividiendo:

Como R es el producto deseado, hemos de hacer mínimo el valor de:

Por consiguiente, hemos de estudiar separadamente si a2 - a1 y b2 - b1 son positivos o

negativos, lo cual nos permitirá deducir si A o B han de mantenerse a concentraciones bajas
o altas.

Nuestras deducciones cualitativas se pueden resumir del modo siguiente:

Para las reacciones en paralelo la concentración de los reactantes constituye la clave para el
control de la distribución del producto. Una concentración alta del reactante favorece la
reacción de orden mayor, una concentración baja favorece la reacción de orden menor, y para
reacciones del mismo orden la distribución del producto no depende de la concentración del
reactante.

Varias combinaciones de concentraciones altas y bajas de los reactantes, se indican a

continuación.
2.1.1. Estudio cuantitativo de la distribución del producto y del tamaño del reactor

Si conocemos las ecuaciones cinéticas para cada una de las reacciones podemos determinar
cuantitativamente la distribución del producto y el tamaño del reactor.

Para evaluar la distribución es conveniente introducir dos términos:

= Este término se denomina rendimiento fraccional instantáneo de R deseado y se define

como la fracción de A que desaparece en cualquier instante transformándose en el producto
deseado R.

es una función específica de CA, y como en general CA varía a lo largo del reactor,
también variará con la posición en el reactor.

= Se denomina rendimiento fraccional global de R y se define como la fracción de todo el

componente A que ha reaccionado y se ha convertido en R y es la media de los
rendimientos fraccionales instantáneos de todos los puntos del interior del reactor.

El rendimiento fraccional global es el que realmente nos interesa ya que da la distribución

del producto a la salida del reactor.

La determinación de dependerá del tipo de flujo a través del reactor. Así, para flujo en
pistón, en el que CA cambia progresivamente a lo largo del reactor, tenemos:

Para flujo en mezcla completa la composición de CA es la misma en todos los puntos del
reactor, por lo tanto también será constante en todo el reactor, y tenemos:

Los rendimientos fraccionales para los reactores de mezcla completa y flujo en pistón, en los
que durante el proceso la concentración de A pasa de CAo a CA, están relacionados por :

Estas expresiones permiten predecir el rendimiento de un tipo de reactor conocido el rendimiento del
otro.

El rendimiento fraccional global para una serie de reactores de mezcla completa 1, 2…., N
en los que las concentraciones de A son CA1, CA2,. . ., CAN, se obtiene sumando los
rendimientos fraccionales de cada uno de los N reactores multiplicados por la diferencia de
concentraciones alcanzada en cada reactor:

=Ʃ i CA

La concentración de salida de R la para cualquier tipo de reactor se obtiene directamente

a partir de:

Se indica cómo se determina CA en diferentes tipos de reactores.

REACTOR FLUJO EN PISTON REACTOR BACKMIX

REACTORES BACKMIX EN SERIE

El tipo de contacto al que le corresponde el área mayor produce la máxima cantidad de R

1) Se tienen las reacciones en fase líquida

𝒌𝟏 𝒅𝑪𝑹 𝒅𝑪
(D) 𝑨 + 𝑩 −−−−→ 𝑹+𝑻 = 𝑻 = 𝒌𝟏 𝑪𝑨𝑪𝑩 𝟎,𝟑
𝒅𝒕 𝒅𝒕
𝒌𝟐 𝒅𝑪𝑺 𝒅𝑪𝑼
(ND) 𝑨 + 𝑩 −−−−→ 𝑺+𝑼 = = 𝒌𝟐 𝑪𝑨𝟎,𝟓 𝑪𝑩 𝟏,𝟖
𝒅𝒕 𝒅𝒕
Determinar cómo deben ingresar los reactantes para favorecer a la reacción deseada y determinar en qué
sistema de reactores se lograría este objetivo.

2) Se tiene las siguientes reacciones en fase líquida

𝒌𝟏 𝒅𝑪𝑹 𝒅𝑪
𝑨 + 𝑩 −−−−→ 𝑹+𝑻 = 𝑻 = 𝒌𝟏 𝑪𝑨𝑪𝑩 𝟎,𝟑
𝒅𝒕 𝒅𝒕
𝒌𝟐 𝒅𝑪𝑺 𝒅𝑪
𝑨 + 𝑩 −−−−→ 𝑺+𝑼 = 𝑼 = 𝒌𝟐 𝑪𝑨 𝟎,𝟓 𝑪𝑩 𝟏,𝟖
𝒅𝒕 𝒅𝒕
𝒌𝟏 = 𝒌𝟐 = 𝟏
Calcular las fracciones de producto deseado y no deseado, las concentraciones en la corriente de salida para una
conversión del 90% de A y B puros si las concentraciones de cada uno al ingreso son de 20 mol/l.
a) En un reactor flujo en pistón
b) En un reactor backmix

3) Para las siguientes reacciones en paralelo

↗ 𝑹 𝒓𝑹 = 𝟏
𝑨 → 𝑺 𝒓𝑺 = 𝟐𝑪𝑨
↘ 𝑻 𝒓𝑻 = 𝑪𝑨𝟐

Calcular

a) La concentración a la cual es el φ respecto a S es máximo

La concentración máxima de S para condiciones isotérmicas:

b) En un reactor backmix
c) En un reactor flujo en pistón